调整矿井通风系统安全技术措施1

第一篇：调整矿井通风系统安全技术措施1

调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。

第二篇：矿井通风系统安全管理制度

矿井通风系统安全管理制度

1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，通防部必须制定相应的通风安全技术措施，在矿总工程师审查批准，同时备案。否则，罚通防副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

2、改变一个采区、工作面的通风系统时，通风队制定相应的通风安全技术措施，报矿总工程师批准。否则罚通风副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

3、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠；主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门。

4、在准备采区时必须在采区内构成通风系统后才能投入生产；采区的进回风巷必须贯穿整个采区，严禁将一条上（下）山风巷分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。否则，罚责任单位负责人1000元。并责令改正。

5、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。否则，罚直接责任人200元。

6、井下机电硐室、水仓等必须采用独立通风。

7、严格按“以风定产”的原则组织生产。采掘工作面和硐室的供风量应符合作业规程的规定，改变采掘工作面的风量必须经过矿总工程师批准。否则，罚直接责任人500元。严禁无风作业或微风作业。否则，罚直接责任人1000元，按严重“三违”处理。

8、新采区、新采面的设计，必须设计通风设施位置、规格、并保证该位置处巷道条件满足通风设施构筑的规定及使用要求。设计巷道的净断面，必须按支护最大允许变形后的断面计算。否则，罚直接责任人200元。

9、矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》的规定，且其有效通风断面要保持满足通风需要。否则应制定计划采取调整风量或改变巷道断面等措施。否则，每发现1处不符合，罚通风队队长和技术员各200元。

10、加强通风设施管理和主要通风机装置管理，减少矿井漏风，保证矿井的有效风量率不低于85%。否则，罚通风队长和技术员各200元。

11、矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。否则，罚责任人500元。

12、装有主要通风机的出风井口应安设防爆门，防爆门每6个月检查维修一次，并有记录可查。否则，对机电部长、机电队长分别罚款500元。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。否则，罚通风副总和通防部长各500元。

13、加强主要通风机装置及反风设施的管理。主要通风机装置及反风设施的日常管理和月度、季度检查由机电部门负责，机电队每月至少检查一次主要通风机装置，发现问题向机电部长、机电副矿长和矿总工程师汇报并立即处理；机电部和机电队每季度应至少检查一次反风设施。每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。每少检查检修一次或缺少检查记录，对机电部分管部长、机电队分管队长各罚款500元。主要通风机每月倒台不少于1次，否则对机电部长、机电队分管队长各罚款500元。

14、矿井主要通风机每个班次必须至少安排两名专职司机同时值班。值班司机必须经过岗位培训并考试合格，持证上岗；值班司机必须熟悉主要通风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。

15、回风井的主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总工程师批准。否则，对责任人罚款500元。特殊情况下需要立即改变的，必须在改变后及时向机电矿长和总工程师汇报。否则，对责任人罚款500元。

16、矿井主要通风机房内指示主要通风工作性能参数的各种仪器仪表、水柱计、电流表、电压表等必须齐全完好。主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，必须立即向矿调度室汇报。

17、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，否则对测风员罚款100元。外部漏风率不得超过5%。

18、矿井必须建立测风制度，至少10天进行一次全面测风。采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳及测风人等内容。

19、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。

20、加强回风巷道的维护，杜绝出现高阻力。回风巷道失修率不大于7%。严重失修率不大于３％，主要进回风巷的实际断面不得小于设计断面的2/3。生产技术部每月都要组织对全矿井通风巷道的失修情况进行调查。严重失修巷道及时安排整修，否则，罚生产技术部部长200元。

21、任何单位不得随意用物料堵塞通风巷道断面，对堵塞矿井主要通风巷道断面超过1/3者，按严重隐患考核。

22、矿井每年要进行一次反风演习，两次反风演习的时间间隔不得超过14个月。矿井的反风效果应符合《煤矿安全规程》的规定。

第三篇：矿井运输系统安全技术措施

运输系统安全技术措施（1250绞车道）

一：绞车相关参数

绞车型号：JTKB-1.2*1 电机功率：55KW 最大拉力：30KN平均绳速：1.84m/min 容绳;600m 绳径 21.5mm 允许提升重车数：1m3矿车最多允许提升3个 二：绞车道相关参数

绞车道长度：235m 绞车道坡度：21场

三：运行相关规定和措

1、绞车下山平台、绞车必须符合《煤矿安全规程》的要求，安装要牢固可靠，1350绞车道上下车场和中间甩车场斜坡口及平台必须安装阻车器和防跑车装置。

2、绞车所使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》规定并有产品安全合格证，钢丝绳直径必须大于Ф18mm以上，绞车司机及维修工每班工作前必须检查提升绞车过卷装置和深度指示器工作情况，刹车安全系统是否灵敏可靠；绞车工、机电维修工、脱挂钩工、运输班组长在每班工作前都要检查各级绞车钢丝绳的0

1310有一中间甩车完好性，发现钢丝绳磨损断丝超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止提升更换钢丝绳，并且填写“提升绞车运行情况记录”和“钢丝绳检查记录”表。

3、把钩工每班要认真检查“一坡三挡”完好和正常工作情况，下山平台的阻车器要经常正常使用，并经常维护检修，并且坚持正常使用；要坚持正常使用副绳。

4、绞车提升时，提升绞车道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，严禁人员行走绞车道，井筒内所有人员要撤到防身洞躲避，防止飞车伤人，绞车提升时严禁人员搭车斗上下；

5、把钩工、信号工每班作业前要认真检查提升系统的声光信号是否齐全完好，每挂一钩要检查矿车碰头、车斗边销、轮子底销是否齐全完好，检查每个车斗连环、插销是否挂齐、挂纽、插销是否插到位，确保安全后才能提、放车斗，当车斗在绞车道上运行时，轨道下山巷、轨道下山车场等人员立即躲进防身筒，提放期间严禁在这些巷道内做任何工作，并且同上平台挂钩工一起在绞车道两端警戒，负责制止其他人上下行走。

6、需要经1350绞车道运送铁轨、管道等超长材料时，只能用人工搬运输送，严禁用矿车或材料架经绞车提升运送。人工运送铁轨、管道时要按如下规定执行：

1井筒内严禁行人或有人做其它工作，所有人员要躲到防身 ○硐内确保安全的情况下才能允许人工搬运。

2经人工在斜井输送铁轨或管道时，抬起或停放铁轨或管子 ○要统一用力，慢慢抬起或放下，抬铁轨或管道中要缓慢行走，上方或下方抬铁轨或管子人员不得半途突然放下铁轨或管子一端或用力甩掉铁轨或管子，防止铁轨或管子飞溜伤人，严禁有人直接抬铁轨或管子端头，防止铁轨或管子摆动有贯性使端头伤人，人员抬管子要离端头1.5米以上地方杠着管子，搬运铁轨或管子前首先在变坡处用粗大麻绳捆绑铁轨或管子的上头，以便在搬运途中临时停放铁轨或管子要固定绳子的另一头来控制铁轨或管子防止往斜井下山飞溜。

3严禁将铁轨或管道沿绞车道底板和轨道上向下自动滑溜运 ○送，防止铁轨或管子往下山飚溜伤人。

（二）、副斜井、轨道下山巷运输系统安全技术措施

1、副井绞车、轨道下山平台绞车必须符合《煤矿安全规程》和《青山煤矿安全专篇》的要求，安装要牢固可靠，副斜井井口、副斜井井筒、轨道下山巷上平台、底部车场斜坡口和中间甩车场斜坡口必须安装阻车器和防跑车装置，轨道下山与水泵房管子道交岔处要安装阻车器和防跑车装置，并长期处于关闭正常工作状态，除非水泵房需要提升运输才能暂时打开，不提升时要及时关闭。副斜井下山中部（与中部集中水仓巷交岔处）11.4绞车上15米处及中部车场变坡点附近要安装阻车器和防跑车装置，在副斜井与轨道下山平台交差处安装的11.4绞车往上15米处，应安装防跑车装置，防止副斜井提升运输发生飞车冲到轨道下山平台，同理，在16号溜煤眼往下5米处应安装阻车器和放跑闸，防止副斜井提升运输发生飞车冲到16煤老系统；

2、11.4绞车安装要牢固，绞车安装时要加工有长×宽=1.5×1.2米的2条槽钢底座，绞车安装位置的基础要求：○1当底板是坚硬的厚度1.5米以上的砂岩时，可以安设4根直径不得小于Φ25mm,长度不得小于1.5米的绞车底座锚杆，每根锚杆使用两卷CK2840锚固剂进行锚固，锚固力≮80KN；○2当底板是坭岩或层状页岩、坭质砂岩等松软或遇水容化及容易风化的岩层时，必须捣实：长×宽×高=1.8米×1.5米×1.2米的水坭、碎石、砂子混凝土绞车机座，机座里埋住4根直径不得小于Φ25mm,深度不得小于1米的绞车底座螺杆；11.4绞车安装时，先把槽钢底座安装在底座锚杆（或螺杆）上用螺帽拧紧固牢，再将11.4绞车安装在槽钢底座上用螺杆连接底座拧紧固牢，最后再在绞车底座4角用单体液压支柱或木支柱支撑到顶板做压柱，4条压柱要打稳牢固。

3、副井绞车、轨道下山平台绞车所使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》规定并有产品安全合格证，副井绞车钢丝绳直径必须大于Ф22mm以上，轨道下山绞车钢丝绳直径必须大于Ф22mm以上，11.4调度绞车使用直径Φ15mm以上的钢丝绳；绞车司机（副斜井口、轨道下山平台绞车、调度绞车、11.4绞车等）每班工作前必须检查提升绞车过卷装置和深度指示器工作情况，刹车安全系统是否灵敏可靠；每班安全员、11.4绞车工要认真检查在副斜井为轨道下山平台服务的11.4绞车和其它11.4绞车的压柱、底座是否稳定固牢，提升时绞车是否松动、移位，如果出现类似情况应立即停止提升采取措施处理，并汇报矿调度；同时详细检查刹车是否稳固，如果11.4绞车提升时出现绞车滚筒打滑，重车往后退现象，说明刹车不稳固，必须停止提升，处理刹车系统，及时检修或更换刹车带，调整刹车带螺杆达到稳固刹车的作用，确保绞车安全运行可靠方能允许提升；每班工作前绞车工、机电维修工、脱挂钩工、运输班组长和各工作面班组长都要检查各级绞车钢丝绳的完好性，发现钢丝绳磨损断丝超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止提升更换钢丝绳，每班要填写“提升绞车运行情况记录”和“钢丝绳检查记录”表。

4、脱挂钩工每班要认真检查“一坡三挡”完好和正常工作情况，下山平台的阻车器要经常正常使用，并经常维护检修；要坚持正常使用副绳。

5、,副斜井或轨道下山绞车提升时，提升绞车道要做到“提升不能行人，行人不能提升”，严禁人员行走绞车道，严禁在巷道内做任何工作，井筒内所有人员要撤到防身洞躲避，防止飞车伤人，绞车提升时严禁人员搭车斗上下；

6、脱挂钩工、信号工每班作业前要认真检查提升系统的声光信号是否齐全完好，每挂一钩要检查矿车碰头、车斗边销、轮子底销是否齐全完好，检查每个车斗连环、扎销是否挂齐、挂纽，扎销是否扎到位，确保安全后才能提、放车斗。提放车斗期间，脱挂钩工要在斜井绞车道两端进行警戒，禁止其他人上下行走。

7、严禁将空、重车停留在上、下山斜井或斜坡巷道上，以免造成飞车事故；当车斗在斜坡或下山巷道上跳轨时，要立即停止提升，不得强行提放车斗；在斜坡巷上处理跳轨车斗同时，跳道地点往下巷道内严禁有人工作和行人，处理跳轨车斗时，不准脱掉挂好的钢丝绳或串车间的连环扎销来处理车斗，如果是重车难撬上轨道，应把重车卸载，将空斗撬上轨道后再重新装车；绞车司机在处理跳轨车斗过程中，必须坚守工作岗位，两手不得离开操作手把，注意检查绞车刹车系统是否正常工作，把绞车滚筒锁住刹好车，确保处理跳轨车斗时钢丝绳不松动，防止车斗往下滑动伤及到撬车人员，如果有提放车信号时必须辨听清楚后方能进行操作，保持绞车起步缓慢匀速运行，严禁突然加速提放车斗。

8、副斜井及轨道下山提放大件设备和材料时，必须有带班矿领导和安全员现场指挥，必须使用专用材料车斗装载提放，大件设备如变压器、水泵、变速箱（减速器）、刮板机头等和铁轨、各种管道等大件材料要捆绑固牢在车架上，防止在斜井提放过程中脱掉或甩开在巷道上飞溜伤人。

9、锚喷、水沟、台阶施工作业人员在运送材料时必须按照上述第（二）款的第1至8条的规定执行以外，还要做到运送材料的每一运输环节如主、副斜井、轨道下山、皮带下山等主要运输巷道每级绞车提升，必须有专职绞车工开绞车和挂钩、打铃工，做到每一平台绞车提升时有人摘、挂钩并警戒，禁止人员行走绞车道，做到绞车道“提升不能行人，行人不能提升”的安全要求，然后才发出提升信号，允许提放材料，严禁非专职绞车工开绞车和无人员摘挂钩就提放材料。

10、锚喷、水沟、台阶施工作业人员在副斜井、轨道下山及底部车场等斜坡巷道上施工作业时，这些巷道必须停止提升运输作业；使用材料、清理煤矸需要提升运输时，在绞车道和底部车场上进行锚喷、水沟、台阶施工作业的人员立即停止工作、撤退人员到躲避硐或上平台等安全的地方后，确定绞车道内无人行走和施工作业才允许提升运输。在安装有皮带、刮板运输机的巷道进行喷浆作业时，只有皮带、刮板机停止运转时才能进行喷浆施工作业，皮带、刮板机运转时停止喷浆施工作业，严禁站在（或靠近）正运行的皮带、刮板机上面进行喷浆施工作业。

11、采掘工作面的皮带、刮板机要加强安全管理，开皮带、刮板机人员上班工作中严禁打磕睡和睡觉，要经常检查皮带、刮板机各部件运转情况，随时注意观察皮带、刮板机运行情况，发现有异常情况应立即停机处理，要更换皮带架托滚和刮板机部件或刮板机跳链及有大块煤、矸石卡住皮带架子和压边等情况要处理或其它故障要处理时，必须要有两人以上并停止皮带、刮板机运行后才进行处理。严禁对正皮带、刮板机机头、机尾开机或做其它工作，刮板机机头、机尾要打压柱，压柱要打稳固牢，放止机尾翘起伤人。以上安全技术措施必须组织工人学习并在实际工作中要严格执行，在本矿井下任何地点进行各种施工作业，凡涉及到运输方面的安全要求均按本《安全措施》规定执行，本措施没有提到的均按施工地点《作业规程及安全措施》和《煤矿安全规程》、青山煤矿《工种操作规程》和各项安全生产管理规章制度及煤炭行业规范标准规定执行。

第四篇：保障矿井通风安全技术措施

保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施

矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：

一、加强矿井通风系统管理

1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批；改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。测量（技术）部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

7、抓好巷修工作。重点保证采面上下顺槽通风断面、矿井总回风巷、采区回风巷，采面上下顺槽的实际断面不低于设计断面的2/3，其他巷道的实际断面不低于设计断面的4/5。维修时，做好顶板管理工作，严防冒顶堵塞巷道出现瓦斯事故。

8、按季度绘制、每月补充修改矿井通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的构筑位置。

9、采空区必须及时封闭。随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

10、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作。矿井每3年进行1次通风阻力测定，主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。

11、每年应进行一次通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

12、矿井至少每10天进行1次全面测风，测风结果记录在测风地点的记录牌上，并制作测风报表，送总工程师审签。应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。控制矿井内外部漏风，合理分配风量，保证矿井有效风量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要悬挂避灾路线标识牌，采区巷道间隔距离不大于200m，矿井主要巷道间隔距离不大于300m。

14、根据矿井生产计划安排，制订月度风量分配计划，按安全生产实际需要合理分配风量，杜绝无风、微风现象，确保各用风地点满足生产需求。

二、加强局部通风管理

（一）安装要求

1、局部通风机由通风队负责按作业规程规定的型号、位置（防突风门外、距回风口不小于10m）安装风机。

2、局部通风机安装地点要有足够的全风压供风量，且保证风机吸风口以里巷道的风速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（岩巷），严禁发生循环风。

3、局部通风机要吊挂（或上架）平稳、设备齐全，风罩、整流

器高压部压有衬垫，不漏风，离地高度大于0.3m,有消音罩，且明确责任人。

4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，必须配备安装同等能力的“双风机、双电源”，并实现自动倒台，两路电源均接风机专用线，当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，保证停风和甲烷超限后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁，无论哪一台局部通风机停风，都必须实现断电闭锁。

不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒末端距掘进工作面的距离应在《作业规程》中明确规定，风筒出风口距迎头距离：煤巷及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于10m。风筒吊挂平直、牢固，一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止风筒接头漏风、风筒破口必须及时粘补，风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。

（二）责任划分

1、局部通风机必须由指定人员负责管理。煤巷掘进工作面局部

通风机每班由机电队设专人看管，保证正常运转。通风队负责风机、风筒的日常检修、维护、回收及管理牌板的填写工作。

2、通风队负责检查局部通风机前后的风量、风流情况，负责检查风筒的敷设管理工作。

3、瓦检工每班接班后，必须将所管辖范围内局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况、管理牌填写情况，风筒末端出口距迎头及风筒备用情况全面检查一遍，发现问题及时汇报，并督促有关单位进行整改。

4、每天由电工（或风机看管人员）和瓦检工共同对其责任区域内的局部通风机倒台进行试验，发现问题，立即处理，并做好签字记录存档备查。

（三）管理规定

1、备用风筒一律上架、挂牌管理，不得乱扔乱放。

2、风筒要吊挂平直，拐弯处设弯头或伸缩节，异径风筒要设过渡节；锚喷巷道由施工单位每5m打一个吊挂眼，并拉铁丝吊挂，风筒做到逢环必吊，风筒破口要及时补粘。

3、通风队要明确风筒管理责任人，按照通风安全生产标准化进行管理。

4、通风队负责安装吊挂局部通风机管理牌板，牌板内容包括供风地点、型号、功率、全风压供风量、管理人等。

5、局部通风机在井下连续运转6个月，由机电队负责全面检修一次或升井检修一次。

6、掘进工作面局部通风机实现“双风机、双电源”、风机自动倒台等，并安装风机开停传感器。

7、所有入井风机，必须经机电部门严格检查，确保部件齐全，集流器、保护栅完好，不失爆，并有入井证方可入井。

8、风机运输和安装过程中，要安全运输，禁止撞碰、淋水和分拆分运。

9、因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏风筒的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成停风、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

（四）局部通风机停送电及检修管理

1、局部通风机的检修工作，涉及单台局部通风机运行或停风的，必须提前编制措施，经有关领导审批后，由生产调度中心（调度室）统一协调。

2、矿井停产检修期间，应确保局部通风机的正常运转。检修局通风机必须制定专项措施，检修时设专人看护，检修期间掘进工作面停止作业，瓦检工要详细检查通风、瓦斯情况，安全监察员现场监督。

3、若停电检修或风筒调整必须停风时，必须制定专项措施。恢复通风时必须严格按专项措施执行，对停风区内进行甲烷、二氧化碳等有害气体进行检查，只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件方可启动风机，并严格按《煤矿安全规程》第176条中的规定

执行分级瓦斯排放工作。

4、所有局部通风机，严禁无计划停电停风，风机自动倒台试验时，瓦检工和电工（看风机工）两人同时在现场进行，并做好记录存档备查。

三、加强通风设施管理

（一）进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须构筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，防止风流短路；需要安装调节风窗（设有逆风装置）的要安装在风门正上方，便于调节风量，严禁风门构筑一道为永久设施，一道为临时设施。

（二）控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风实施必须牢固可靠。

（三）井下通风设施的构筑标准严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（通风专业）》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。通风设施施工完工后，由通风部门组织有关人员进行现场验收，验收合格后，方可投入使用，不符合规定要求的，必须限期整改。

（四）砌筑风门（包括挡风墙、自动风门）、密闭的要求：

1、风门、密闭位置应选在顶板完好、支架完整、地压稳定的地点，风门、密闭范围5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，并清除杂物、积水和淤泥。

2、施工地点必须保证通风良好。施工时必须检查甲烷（二氧化

碳）浓度变化情况，若甲烷浓度达到1.0%时，采取有效措施处理后，保证甲烷浓度降到1.0%以下时，方可再进行施工。

3、构筑风门时，正反向门框安设要有一定的斜度，该斜度应根据该处负压的大小而定，负压小斜度大，负压大则斜度小，一般以85°左右为宜。

4、对于构筑风门的地点，四周必须掏槽至硬煤、硬岩，岩石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大锤、钎子、手稿、风镐进行掏槽施工，不准采用爆破方法。

5、风门墙体厚度不低于0.8m，门扇所用钢板厚度不低于8mm或使用槽钢和钢板焊接制作，厚度不低于50mm。反向风门牢固可靠，正向风门必须联锁，并安装开关传感器。

6、风门墙（挡风墙）体上的调节风窗、铁风圈、刮板运输机过洞和水沟必须设置防逆风装置，电缆孔必须封堵，正反向风门设置底坎、门边必须严密不漏风。

7、风门所在巷道有水时，要砌筑水沟、反水池；密闭内有水时，要设有反水池或反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或带有水封结构。

8、通风设施必须用不燃性材料构筑，墙体与煤岩接实、不漏风。

9、密闭（挡风墙）、风门悬挂通风设施检查维护管理牌，密闭前悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌并设置栅栏。

10、密闭（挡风墙）、风门竣工后，严格执行验收制度，由通风部门负责验收，不符合规定标准要求的，必须限期整改。

（五）所有通风设施的拆除、挪移必须经通风部门同意，任何人不得拆除、损坏。必须保证矿井通风设施齐全可靠、操作灵敏。所有风门必须实现闭锁，防止风流短路或紊乱。

（六）井下所有正向风门必须安装开关传感器，以实现自动监测。

（七）两道风门之间及前后5m范围内不得有积水、淤泥、随意堆放杂物和安装电气设备。

（八）井下所有风门必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，正向风门严密不漏风，联锁完好，两道正向风门严禁能够同时完全打开。

人员进入突出煤层工作面时，必须把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（九）井下通风设施纳入到当班瓦检工的检查范围，发现问题及时汇报处理，确保完好，并做好记录。

（十）在突出煤层采掘工作面的回风侧严禁设置调节风量的设施。

（十一）因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏通风设施的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成风流短路紊乱、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

四、其他要求

1、由总工程师负责组织对矿井通风系统每旬检查一次，发现问题，及时研究，进行处理。

2、瓦检工每班对所管辖区域进行通风系统全面检查，发现问题立即汇报并处理。

3、矿井必须配备足够风表、风速传感器、秒表、温度计等通风安全监测仪器仪表。相关仪器仪表必须由有资质的计量检验单位按时进行检验。

4、矿井地面安装2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用主通风机必须在10min内开动；矿井主要通风机每月、地面反风设施设施每季度、防爆门每6个月全面检查一次，发现问题，及时处理。

5、矿井每年必须进行一次反风演习，提高救灾应变能力。矿井反风时，主要通风机应在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，其供风量不应小于正常供风量的40%。

6、因检修、停电或其他原因主要通风机停止运转时，生产调度中心（调度室）必须立即启动应急处理预案。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由井下跟班领导组织全矿井人员全部撤出。

主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和安全出口风门,利用自然风压通风。

7、当矿井通风系统局部或区域性变动时，应及时重新优化通风系统，确定通风设施位置和数量。

8、保持矿井主要通风机装置的能力与矿井通风网络的风阻相匹配，工况点在安全、经济、合理的工作范围内。

9、矿井主要通风机在运行中不应出现“喘振”现象，否则应采取有效措施消除。

第五篇：通风系统调整安全技术措施

+1015m回风斜井贯穿

通风系统调整安全技术措施

+1015m回风斜井贯通，通风系统将发生变化，为了确保贯通前后矿井通风系统稳定，防止发生风流紊乱，确保井下各地点用风量稳定且满足《煤矿安全规程》相关要求，特编制本措施。

一． 调风领导小组：

组长：李国义（矿长）

副组长：慕国保（总工）刘学龙（安全矿长），肖迟权（通风副总），田丰平（生产矿长）。成员：魏家兵，雷光伍，各班瓦解员，安全员，通维工。领导小组主要职责： 1.组长，负责组织，落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。2.副组长，负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施够构筑时的安全技术措施，施工管理工作。

3.测风员，负责贯通前后的风量测定并做好记录，及时汇报调度室及总工程师。4.瓦解员、安全员：负责贯穿前、后各个用风地点瓦斯检查，发现有异常情况立即汇报矿调度室和领导小组长。5.通维工。负责通风设施检查及相关工作。二．贯穿前，准备工作：

为了确保贯穿后风流调整工作的顺利完成，必须提前将+915m石门里段风门及砌筑材料下放至安装地点，做好安装风门工作。

三、贯穿后，通风系统调整方案：

1、贯通前先准备好构筑一道临时风障的材料。

2、贯穿后立即将+1015上、下段供风的局部通风机停止供风，组织人员将+915m平巷的调节风门关闭。

3、待通风设施运行正常后，测风员立即测定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m运输巷，+910m运输巷，+1015m回风斜井等地点的风量，风流方向，风速及瓦斯情况，分析其变化情况，汇报给总工程师，根据总工程师的指示对通风系统进一步调整，最后对全矿进行一次全面测风，分析风量变化情况及原因并做好记录。

四、安全技术措施

1、.组长作为通风系统调整的总指挥，要对本次的调风全权负责，统一指挥，且将调风过程及时汇报调度室。

2、调风时，必须停止井下一切采掘工作及机电运行设备工作，只有在系统可靠、风流稳定、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定要求，检测正常方可恢复作业。调风后，同时瓦检员要巡回检查各个用风地点瓦斯、风量情况，加强检查各作业地点及回风路线，采空区密闭气体，有无异常，并采取措施进行处理。

3、严禁无风，微风作业。工作面停风时必须立即将人员撤出工作地点到新鲜风流处。

4、调度室监控中心维修工必须确保井下各地点的瓦斯传感器，风速传感器正常使用，并且灵敏可靠，能够在第一时间监控各地点瓦斯，风速是否正常，一旦报警，能及时与领导小组协查原因并进行处理。

5、贯通调风期间，瓦解员必须加强瓦斯检查，若工作面和回风流中瓦斯超限，必须组织撤人，停电，设岗警戒工作。

6、测风员进入风流不稳定的巷道时，发现风流紊乱，微风，无风，瓦斯超限等不安全情况时，必须将区域内所有人员撤到新鲜风流的地点。

盛隆煤矿通风科

2016年10月20 日