电力工程房屋渗漏破坏的原因及应对措施

第一篇：电力工程房屋渗漏破坏的原因及应对措施

电力工程房屋渗漏破坏的原因及应对措施

摘要：电力工程建筑中的变电站的渗漏水问题一直是设计者们想力图避免和改变的。文章从设计、施工和管理等方面探讨了变电站渗漏积水的原因，找出其中的问题主要有结构渗漏、层面排水不畅、层面裂纹等，通过研究发现，使用在屋顶表面隔离外界水源的方法、对局部渗漏部位及时用防水材料处理等，可使渗漏现象得到有效缓解。

关键词：电力工程；房屋渗漏；工程建筑；变电站；防水材料 文献标识码：A

中图分类号：TU198 文章编号：1009-2374（2015）18-0129-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.065

我国经济发展速度越来越快，对于变电站的需求也随着城市用电的加剧变得越来越多，因为变电站的修建要注意环保，还要做到土地资源的合理使用，传统的在户外建立的变电站已经不符合人们对于安全用电的要求，目前户内变电站的兴建越来越多。但是因为变电站的设计牵扯到浇混凝土楼面裂缝的技术处理比较难，所以防水、防渗漏问题就成为变电站的一个难点问题。变电站施工概况

某综合大楼为小区住宅大楼，主楼32层，地下1层。建筑高度76.9m，总建筑面积120036m2，其中地下室建筑面积20100m2。工程于2010年开始进行建设，2012年12月工程完毕。供给此楼的变电站也是此幢大楼的一个部分，如期竣工。变电站渗漏破坏概况

本文所研究的变电站位于大楼的负一层，建筑面积485m2，室内电缆沟道深1.30m，宽0.9m。在建设变电站时将室内地坪标高为-5.7m，底板标高为-6.8m。为了与整栋大楼建筑工期相协调，主体大楼完工后，变电站部分设备安装工程开始正式拉开。安装人员进入地下负一层之后，发现此处的变电站的电缆沟发生了大面积的积水，部分首层地板也有渗漏痕迹，其中有的地方的渗水面积还很大，出现滴水。施工单位采取了一定的措施进行了补救，使用“速凝型水不漏”进行堵漏，变电站的渗水情况基本得到控制，但是无法解决根本问题。在后面的施工过程中，又出现渗漏部分，这与供配电规范要求不符合，需要及时进行问题的处理。变电站渗漏现象成因分析

3.1 屋面梁板产生裂缝渗漏

目前在电力工程房屋建筑中，浇梁板裂缝出现的比较多，这可以从混凝土材料特性、结构设计和施工条件等方面进行研究。在变电站施工的过程中，可能导致裂缝产生的原因是很多的，如模板、支撑变形或者塌陷，混凝土开裂等。在施工中，因为施工方会考虑各种因素来降低建筑成本，所以一般都是采用泵送商品混凝土，有很多的供应商掺入过量粉煤灰，这样可以降低价格和成本，但是对于凝固收缩应力方面会产生问题，导致产生裂缝，变电站结构发生裂缝。

3.2 屋面排水不畅

多数变电站内配电装置楼有2～3跨，跨度最大约11m，屋面排水应采用排水性能较好的结构找坡。有些变电站在跨度比较大的情况下仍采用建筑找坡，弊病如下：一是建筑找坡在最高处找坡厚度太厚，增加屋面层的恒荷载，同时也增加大体积硷收缩裂缝的机会；二是大范围大跨度的情况下，找坡坡度不足，坡向不清，容易积水。还有，设计选配或施工不当的原因使以往隔热层未采用憎水材料，而采用现浇水泥膨胀珍珠岩或水泥膨胀蛙石。施工时用水量往往较大，水分未经蒸发，不但影响隔热效果，而且使得隔热层及卷材容易鼓起藏水。同理，建筑找坡未使用憎水材料，也会引起脱壳、空鼓而藏水。

3.3 设计不良导致屋面裂缝

暴露在室外的混凝土结构在高温天气下，长期受太阳辐射，日夜温差强烈，混凝土胀缩会产生裂缝。屋面进行保温隔热处理后，建议当建筑物对角线长度超过5Om，就应设置伸缩缝。变电站配电装置楼长度在50～60m之间都没有伸缩缝，更容易产生收缩裂缝，导致渗水。电力工程房屋渗漏的处理对策

对于电力工程房屋渗漏的处理就是要控制裂缝，预防裂缝发生渗水。在变电站的防水设计中，应该根据防水等级、使用年限、周围环境的气候条件、房屋结构、变电站的用途来选择设计方案以及对应的防水材料。做到预防为主，防患于未然。

4.1 防水工程治理

本研究中的变电站，按照施工部门的设计要求，进行防水方面的设计，方案如下：第一，要尽快地完成首层地面至地下室顶板之间没有做过防水的外墙立面防水层，高度为-1.2m处；第二，要尽快完成没有做防水处理的地下室顶板的施工；第三，对于没有出现施工的沉降缝、施工缝的部分要尽快地完成设计施工；第四，对于变电站周围有回填土的地方，要挖通多处的排水井，可以在必要的时候将积水向地面排放，这样就可以降低变电站周围的动静水压的压力，降低回填土水位；第五，充分做好变电站的雨季防洪工作，防洪措施要处理周全，尤其对于积水一定要及时排除，要有专门的排水人员，并给予专业的设备配备，做好一切的防护，防止水流入变电站。

4.2 屋面防水积水处理

4.2.1 采用倒置式屋面。“倒置式屋面”的另一种说法就是保温屋面。在以往的施工中，只是在屋顶的结构层上面铺一层保温隔热层，这种保温隔热层的材料有很多种，最常用的就是加气混凝土、膨胀珍珠岩、矿棉等，针对这种情况来说，保温和隔热是需要分离的，保温层必须置于隔热层的上面。但是与这些不同的是，“倒置式屋面”的结构恰恰相反，在变电站的屋顶位置必须先铺防水层，然后才是保温隔热层，在这些之后才可以铺上一层无纺布，因此说法就是“倒置”。

在以往的屋顶保温结构中，防水效果一般是不太好的，主要是因为防水层一半都是在外面暴露着的，因为太阳直照或者是高低温的因素，屋顶的防水层很容易发生裂缝，这样就造成屋顶漏水。“倒置式屋面”的结构不会出现这样的问题，因为防水层在下面，有一层保温层隔离，不会暴露在太阳下，工作环境得到改善，防水功能耐久，于是变电站屋顶渗漏的问题就轻而易举地解决了。“倒置式屋面”的防水结构法在国外的建筑中经常会使用到。国外的建筑以及电力工程房屋一般都是将憎水性保温材料设置在防水层上，避免屋顶遇到较大的温差应力而产生裂缝，从另一个角度讲，保温板等材料的设置可以阻止紫外线对卷材防水层的破坏作用，并且在施工角度上是可以更加便捷的，维修起来也很方便。

4.2.2 细部构造防水。电力工程房屋的细部构造包括很多方面，主要有施工缝、变形缝、后浇带、预埋螺栓、预埋铁件、穿墙套管等，这些地方大都需要专业的施工技术进行处理。如果这些部位处理不恰当很容易造成渗漏，目前我国的电力工程房屋出现这种渗漏的情况很普遍。正所谓很多人说的“十缝九漏”，所以需要认真处理这方面的问题。变电站在完成浇筑阶段以后，要在屋顶做闭水试验。这个过程就是发现渗漏、发现裂缝的一个过程，也就是检验施工防水效果的过程，所以必须做好，并细心观察以往容易出现裂缝的地方，直到没有一处渗漏为止。

4.3 控制房屋结构裂缝

根据数据发现变电站产生的裂缝主要是因为施工的质量问题产生的，且占据95%以上。所以在施工阶段，需要严格控制裂缝的产生，这样就可以很大程度地避免渗水的发生，所以裂缝控制的主要阶段就是在施工阶段。因此要完善这个施工的过程，需要处理好以下四个问题：第一，混凝土配比要合适。在选择水泥灰的时候，一定要注意强度要求，在满足强度的要求下来减少水泥的用量。在泵送混凝土前，做好塌落度实验，严禁使用塌落度超标的混凝土；第二，要准确、牢固地将钢筋的成形和模板安在需要的地方，防止在施工的时候发生移动；第三，浇筑、振捣操作合理。尤其是对于振捣操作技术来说，人们容易忽视它的存在。混凝土均匀性不会因为过分振捣产生好的效果，而是起到了相反的效果，但是如果振捣达不到要求的程度，混凝土应有的密实度效果就无法得到保证，所以振捣是一门技术，需要好好把握；第四，变电站施工过程中，要好好地把握混凝土浇筑期间的天气情况，在不同的天气情况下对于保温、保湿的要求也不一样，要根据天气做好防护措施。在浇筑完成后需要及时将顶面覆盖，在上面加盖湿润麻袋或草毡，按照特定的时间进行洒水晾晒，但是需要注意的一点就是浇筑与开始养护的时间要间隔开。结语

在地下的电力工程房屋工程发生渗漏水的机会比较多，所以无论在设计上还是在施工上，都需要充分考虑防水系统的效果，必须保证有一个全封闭防水系统。然后就可以按照设计的方案进行施工和下一步的程序，并严格按施工方案施工。监理方要对施工单位的施工程序和施工质量严格要求，保证防水施工质量。对于电力工程房屋的处理渗漏水工程，要结合整体需求和局面的问题进行处理和考虑，在整体上要隔离外界水源，对于局面的渗漏要综合处理，在施工的初始阶段要使用质量有保证的防水材料，这样可以提高整个工程的效率，降低总的成本率，可以让工期早日完成。

参考文献

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第二篇：房屋工程渗漏原因及防治措施

摘 要.................................................错误！未定义书签。第一章 房屋工程渗漏问题概述..........................错误！未定义书签。第二章 地下室渗漏种类及防治对策.......................................1 2.1 墙根与底板交界处漏水...........................................1 2.2 蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏.....................2 2.3 钢筋保护层厚度不够造成渗漏.....................................2 2.4 支模钢筋造成底板渗漏水.........................................2 2.5 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水...............................2 2.6 混凝土中有杂物造成渗漏.........................................3 2.7 沉降缝止水带偏位造成漏水.......................................3 第三章 屋面渗漏原因与防治............................错误！未定义书签。

3.1 钢筋砼现浇板、保温层上做刚性防水的屋面渗漏.....................4 3.1.1 现浇板渗漏原因及防治方法.................................4 3.1.2 刚性屋面开裂渗漏的原因及防治文法.........................4 3.1.3 雨水管口渗漏的原因及防治.................................4 3.2 拒水粉防水层的屋面渗漏.........................................5 3.3 钢筋砼斜层面、波形瓦对缝贴的屋面渗漏...........................5 3.4 卷材屋面的渗漏.................................................6 3.5平改坡铁皮屋面的渗漏...........................................7 第四章 墙体渗漏原因及防治............................错误！未定义书签。

4.1 外墙渗漏原因分析...............................................7 4.1.1 材料原因.................................................7 4.1.2 设计原因.................................................7 4.1.3 施工原因.................................................8 4.1.4 门窗洞口周围渗漏.........................................9 4.1.5 外墙装修引起的渗漏.......................................9 4.2 外墙渗漏的防治措施.............................................9 4.2.1 选用合格的砌筑材料.......................................9 4.2.2 灵活设计方案............................................10 4.2.3 把好墙体砌筑质量关......................................10 4.2.4 门窗应安装牢固，周边不留缝隙............................10 4.2.5 做好外墙装修前的基层处理................................11 第五章 楼板渗漏原因及防治............................错误！未定义书签。

5.1 厨房和卫生间地面渗漏产生的原因................................12 5.1.1 管道预留洞位置不符合规范................................12 5.1.2 管道堵洞不严密..........................................12 5.1.3 灌水试验不严格..........................................12 5.1.4 防水质量不达标..........................................12 5.1.5 管道与板间变形产生裂缝..................................13 5.2 厨房和生间地面渗漏的的预防措施................................13 5.2.1 卫生间楼板降低..........................................13 5.2.2 改进卫生间给水和排水管线安装布管方式....................13 5.2.3 提高堵洞质量............................................14 5.2.4 合理布置地漏位置且严格地漏标高..........................14 5.2.5 严把卫生间地面每道工序的施工质量........................15 5.2.6 立管集中于管道井........................................15 第六章 建筑防水工程施工质量控制......................错误！未定义书签。

6.1建筑防水工程施工质量控制概述...................................15 6.2关键过程分析...................................................16 6.2.1防水工程施工阶段质量职能与任务...........................16 6.2.2防水工程施工质量控制系统组织.............................17 6.2.3防水工程施工质量控制系统检验工作程序.....................18 6.2.4防水工程施工质量控制依据.................................20 6.2.5防水施工质量监控方法.....................................20 6.3关键过程控制技术...............................................21 6.3.1防水施工方案的及相关技术文件质量控制.....................21 6.3.2施工工序质量控制.........................................22 6.4本章小结.......................................................26 第七章 结论..........................................错误！未定义书签。参考文献..............................................错误！未定义书签。

造成渗漏的部位主要有地下室、屋面、墙体及楼板。其产生的主要原因有；设计方面的，比如屋面防水工程，有的不重视排水设计，对排水不畅的因素未充分考虑，致使屋面有的局部长期有水浸蚀，加速了防水材料的老化和霉烂，降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等级确定防水标准，确定设防层数及每层构造厚度与要求、材料的种类与选择、细部节点的构造设计等；施工方面的，又如屋面防水工程，有的节点细部与找平层质量差，防水层厚度不够，保护层处理不当等；是用户任意进行室内改造，改变使用性能，如有的在无防水性能的楼面上设暗沟排水等。

第二章 地下室渗漏种类及防治对策

2.1 墙根与底板交界处漏水

将墙根与地面抹灰层剔掉15cm~30cm宽，发现二者交界处有漏水点，将该部分剔凿之后上部墙面渗水大大减轻，说明墙面渗水很大程度受墙根漏水的影响。分析其渗漏原因，是由于振捣下一步底板混凝土时，前一步已振捣完的底板和墙根20cm~30cm高混凝土受牵连振动，墙根混凝土在模板支护下没有下沉，而底板混凝土受振动下沉，则在墙根处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也造成干裂引起渗漏。因此，在振捣下步混凝土时，不要将振捣棒插到上步混凝土内及两步混凝土交界处，应大于振捣棒振幅距离，避免已振捣完的底板和墙根混凝土再受到振捣；浇筑20cm~30cm高墙根混凝土应比底板晚3h~5h，注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

2.2 蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏

由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、沟洞、而处理时，未剔到混凝土密实处即抹砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。

2.3 钢筋保护层厚度不够造成渗漏

外部地下水通过底板外侧很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围，顺钢筋方向地下室内渗水，这种现象在底板堵漏进曾多次发现。因此建议设计地下室时，底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应适当加厚，施工单位翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差，避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。

2.4 支模钢筋造成底板渗漏水

为支设外墙板模板，在底板上埋设支模钢筋，施工后在底板上表面切割钢筋，由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。如洛阳某工程地下室外墙板堵漏完成后，墙面、墙根均不漏水，后发现地面墙根约63cm处渗水，经剔凿发现是支模钢筋周围向上渗水。处理时，沿模钢筋周围将混凝土剔凿约4cm深，在此部位切割钢筋，再对钢筋坑进行堵漏后，地面不再漏水。

2.5 穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水

外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密，或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长，外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严，特别是钢筋头露在抹灰层之外，做防水时穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不断向内墙方向腐蚀造成深情漏水。

2.6 混凝土中有杂物造成渗漏

混凝土中有木楔、木板，木方、聚苯板、砖头、编织袋等杂物时易造成渗漏，必须将靠近内墙面10cm范围内的杂物取走，也可以通过高压喷灯浇掉，清理干净后再堵漏。

2.7 沉降缝止水带偏位造成漏水

沉降缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝和麻面等。因此，施工中应焊接钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。

3.1 钢筋砼现浇板、保温层上做刚性防水的屋面渗漏

3.1.1 现浇板渗漏原因及防治方法

现浇板渗漏的原因有两点：现浇板内预埋接线盒上浮，使雨水直接从接线盒渗下；现浇板内穿线管上浮，造成板顶局部裂纹，雨水顺管壁外侧流向接线盒。防治方法：用铁钉或铁丝将板内穿线管及接线盒等物件固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。

3.1.2 刚性屋面开裂渗漏的原因及防治文法

产生原因：钢筋砼内网筋应保持在钢筋砼的上表面下1厘米处，由于施工人员的疏忽，使细石砼内钢筋网落在了砼的下部，致使刚性防水层的上部，成为素砼层，从而造成了刚性防水层的开裂渗漏现象。防治方法：浇砼时，应有专人负责将钢筋网片达到设计高度，再覆盖顶部砼，最后用平板振动器振实，压光养护。

3.1.3 雨水管口渗漏的原因及防治

产生原因主要有：由于屋面为内落水，管口盖应盖在刚性防水层上表面下0.5厘米处。为保证这个尺寸，却疏忽了管盖与管口间的结合关系，从而使雨水从管口直接渗漏进保温层，顺着板顶裂缝渗进室内造成屋面渗漏。防治方法：预埋雨水管时，应适应预埋高一些，然后根据刚性防水的充筋高度截去多余管头，使管盖与管口连为一体。这样既满足了管口的美观，又使雨水直接流入雨水管内，从而避免了从管口渗进屋面的现象。

3.2 拒水粉防水层的屋面渗漏

砂浆面层的裂缝宽度较大，走在上面，拒水粉就向外飘。处理方法：第一次将该屋面全部铺贴帮毡三油防水层，处理后经过雨水的检验，发现沿外墙及其附近顶棚渗水量依然很大，检查油毡层及收口处均无问题，设想问题出现在女儿墙上。经观察，发现女儿墙压顶的中间有一道粉刷施工缝，第二次将女儿墙粉刷缝切成2厘米宽的直缝，然后嵌入防水油膏。经过多次雨水检验，再未出现屋面渗水情况。预防措施有拒水粉是轻质干燥粉末，风吹雨打均可使它轻易流失。因而保护层必须由钢筋砼制作，方可长期阻止其外流。女儿墙与屋面直接相连，雨水将避开屋面防水层直接流向层顶结构层。造成屋顶甚至外墙渗漏，因而女儿墙必须砌筑密实，压顶应该采用钢筋砼制作，同时认真做好滴水线，以隔断雨水沿女儿墙向室内渗漏的途径。

3.3 钢筋砼斜层面、波形瓦对缝贴的屋面渗漏

现浇斜屋面由于其厚度小，不能在上表面安装模板施工，因而砼不可用插入振动器充分振实，只能用平板振动器由下而上慢慢拖动振实，容易出理局部不密实情况。当波形瓦对缝粘贴在砼表面后，瓦缝间的裂纹与瓦下的某些空鼓正好形成了砼屋面波形瓦下进水，不易蒸发，致使某些原本薄弱的砼屋面渗漏。处理方法：将渗漏处的砼从下面凿掉不密实处，然后用膨胀水泥砂浆分层补平压实，雨水后没有再次渗漏。预防措施：该屋面一旦渗漏，若想重新改变防水做法或进行维修，都会因工作量大而难以进行。预防这一现象的方法是，将对缝贴瓦的做法改成压缝贴瓦，或是在砼自防水结构上增设一道柔性防水层，然后再粘贴波形瓦。也有很多情况是高居屋顶的波形瓦，其建筑效果并不能被路上的行人所看见，因而选择水

泥吵浆面层涂刷彩色涂料，这是更加经济实用的做法。

3.4 卷材屋面的渗漏

屋面水落口处卷材破损漏雨，屋面大面积起鼓、出现裂纹，以及卷材搭接处开裂漏雨。女儿墙龟裂造成渗漏。原因分析及处理方法：水落口处卷材由于施工时采用小块卷材粘贴，当雨水量大时，排水受限于水落口的宽度，在水落口处积存的雨水对卷材的浸泡，时间长了造成卷材搭接处翻卷，造成漏雨。处理方法：将此处铺贴卷材面积加大，让卷材搭接处远离水落口，并在粘贴时对搭接处卷材做到充分热熔，粘贴密实。经雨天实践后，效果明显。屋面大面积起鼓、出现裂纹主要是由于施工时对基层处理不当，有灰尘杂物，在刷过底油后，铺贴卷材时未做到平整密实，造成部分卷材出现空鼓现象，经过冬季的冻涨，春季春融后，卷材空鼓出现裂纹，导致屋面漏雨。处理方法：将出现空鼓处的卷材按鼓起面积部分裁剪掉，并对基层进行清理，清理干净后，刷底油两遍，并裁剪大于缺损处的卷材重新进行铺贴，新卷材与原有卷材搭接要保证不小于10cm。经雨天实践后，达到了防漏目的，该处不再漏雨。屋面卷材搭接处漏雨主要原因，施工卷材搭接宽度不够，经过四季的热胀冷缩造成的漏雨以及搭接处施工粘贴不密实，卷材翻卷造成的漏雨。处理方法：将搭接宽度不够的搭接处在原卷材上进行不贴卷材，确保卷材搭接宽度符合要求。对翻卷的卷材搭接处，进行裁剪，并采用新卷材将缺损处进行补贴，保证粘贴密实，搭接宽度符合要求。女儿墙龟裂漏雨主要原因，女儿墙抹灰龟裂后，雨水顺裂缝进入墙体，造成屋面漏雨。处理方法：女儿墙采用沥青底油刷涂，雨后发现还有部分地方渗漏，这次采用卷材对女儿墙上表面进行粘贴，雨后发现不再渗漏，达到了防漏的目的。

3.5平改坡铁皮屋面的渗漏

渗漏现象：房屋冬季开棚内产生蒸汽，冷凝成冰，春季开化，造成漏雨。原因分析及处理方法：原因是原有下水排气孔及烟道在外节上屋面时采用PVC 管，部分施工单位，在棚内将多处气孔连接，汇到一起由烟道处接出屋面，冬季气温低，管内的气体冷凝成水，在平行管道中存留，结冰，管外侧也挂冰溜。当气温有所回升后化水，造成屋成漏雨。

处理方法：将每个气孔分别用PVC管接出屋面，并在屋面外用玻璃胶进行填塞粘接。

4.1 外墙渗漏原因分析

4.1.1 材料原因

当前填充材料多数是加气混凝土块、混凝土空心砖、灰砂砖和陶粒空空砌块，这些新型材料由于有较大的干缩变形，砌块的吸水率较大，砌块很容易吸收抹灰吵浆中的水分，影响吵浆硬化和强度的发展，使砂浆与墙面粘结力减小、结合不牢，而产生起鼓、开裂。墙体所用的砖或砌块抗拉、抗剪强度偏低砌块表面光滑，粘有脱模剂、粘土和浮灰等污物，使抹灰砂锅浆与砌块粘结困难另外，砌块块体较大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对外墙的嵌固作用，增加了抹灰起亮的可能性，从而引起渗漏。

4.1.2 设计原因

屋面挑檐沟由于无保温层，受温度影响而发生变形。当前挑檐设计多为现浇，与檐沟圈梁相结合，整体刚度很大，变形时不能自由伸缩，与之

相连的平屋面即使设计采用保温层，但一般兼作找坡层，靠外墙处最薄，保温效果较差，仍易受温度影响而发生明显变形，因而与檐下墙连结处容易产生较在剪力，导致裂缝产生，引起渗水。窗户设计过大，窗间墙应力增大及集中，难以承受墙体荷载，导致窗台墙开裂渗水。由于窗台受力类似于反梁，当窗间墙荷载过大，砌体强度相对偏低时，在负弯矩作用下，大宽度窗户墙极易开裂。

4.1.3 施工原因

外墙抹灰。很多施工企业在房屋的主体工程施工时，没有采取有效的来保证结构的垂直度，导致施工主体结构的垂直底偏差较大。施工单位在外墙抹灰时用抹灰厚度去调整，使得抹灰层过厚。由于砂浆的干燥收缩，从而导致墙面开裂。同时框架结构建筑中外墙直译墙砌筑时于梁底接触面未予填密，亦是渗水原因。外墙饰面砖。现在大部分房屋的外墙装修都是采用条面砖或小方砖饰面，外墙饰面砖本身是防水材料，但是施工镶贴饰面砖时四边灰浆不饱满形成空洞，饰面砖之间的勾缝砂浆产生裂缝后，由于毛细管的作用产生水泵效应，雨水在风压作用下，易通过裂纹渗入到墙体内，再渗透到内墙表面。窗的安装。安装铝合金窗、钢窗时，窗框与墙体的连接处，没能用水泥吵浆和石棉填满。别外窗下框在安装前，很多施工单位没有按设计要求用油膏填塞下框凹槽防水处理。窗安装后，施工单位只是用一般的水泥砂浆作密封处理，有些窗台向外的排水坡度做得不够，比较平缓，甚至导致窗台外高内低，窗框与窗台的连接处的砂浆极易出现裂缝，形成渗水通道，窗口上部没按要求做好漏水线、断水槽。管道的施工安装。雨水管、自来水管等穿过墙体、楼板，有些施工单位没有按照设计要求预埋套管，安装时才后凿别另外，雨水管、自来水管等与预埋的套管之间的防水施工单位没有处理好，造成渗水。

4.1.4 门窗洞口周围渗漏

门窗本身材质较差，刚度不够而变形产生缝隙同，或所用柔生材料塞缝不实门窗框上口未封闭，门窗框周边未设置胀缩缝，抹灰后门窗框未嵌填密封胶门窗框边墙基不够坚固，连接件过长或过短造成门窗框开裂渗水另外，门窗扇碰撞振动使门窗框周围抹灰出现裂缝卢壳、脱落等，导致窗框塞缝与饰面开裂渗水。

4.1.5 外墙装修引起的渗漏

抹灰时，墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损、脚手洞未镶砌等原因，基层处理不好，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。抹灰砂浆材料不合格、配合比不准、和易性不好引起渗水外墙壁抹灰层在温度效应下变形，抹灰层产生龟裂夏季施工吵浆失水过快，或抹灰后没有浇水养护，造成抹灰砂浆开裂。由于外墙饰面砖自重大，使底灰刮槽与基层之间产生较大的剪应力，粘结层与底子之间也产生较小的剪应力，加之施工操作不当，各层这间粘结强度很差，面层就产生空鼓。饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基屋的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，面砖如果粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和应力共同作用，使面层受到破坏，从而引起裂缝。

4.2 外墙渗漏的防治措施

4.2.1 选用合格的砌筑材料

砌筑材料要选择信誉较好的生产厂家，所用材料要有出厂合格证。在施工使用前，对砌筑材料要进行抗拉、抗压强度试验，达到强度标准的方

可使用，并清除其表面留存的脱模剂、粘土、浮灰等污物。严禁使用有裂纹的砌体材料，砖或砌块在砌筑前一定要提前浇水湿润，从面增大与饰面吵浆的粘结力。

4.2.2 灵活设计方案

现浇挑檐沟、平屋面过长时适当设置伸缩缝檐口圈梁上增设女儿墙檐沟加贴防晒层，以降低太阳直接辐射吸收的热量平层面采用结构找坡，统一厚度并加厚保温层通过提高砌筑强度，纵墙丁型交接处增设构造柱，顶层窗洞以上檐下墙通长配筋等措施增强砌体刚度施工中，为防止檐下墙因砂浆龄期未到、强度不够，受温度效应影响开裂，现浇屋盖最好避开盛夏施工。

4.2.3 把好墙体砌筑质量关

施工中规范砌筑方法，要做到一铲灰一砖一揉压，确保砂浆饱满度达到规范要求，严禁用铺灰法砌筑，不得留有缝隙，形成渗水通道。梁下填充墙当砌到距梁底时，应做技术性间歇数天同，待灰缝干缩墙体沉实后再续砌顶部斜砖应保持度的角度，中部用楔形砖填实，以求吻合，斜角缝隙砂浆挤满挤实。对于框架结构与填充墙结合陪分，竖缝砂浆要饱满压实，按配置拉接筋，下料长度规范化，拉接筋开端必须有弯钩，插入拉接筋钩柱筋，施工中不得因拆模有难度而随意剪断钢筋，从而埋下裂缝隐患。

4.2.4 门窗应安装牢固，周边不留缝隙

选择铝合金或型钢原材料满足刚度、厚度要求，下料尺寸要准确，拼缝应嵌填硅酮胶封闭窗框安装时，门窗洞口四周窗必须牢固可靠，不能锚

固在空心砌块或加气混凝土砌块上，可专门预制同模数的混凝土块或者改用混凝土灰砂砖砌在墙内，门窗框锚件同时固定在此。塞缝前要对塞口松散砂浆，灰土油污清除干净，用发泡聚氨酸胶将所有缝隙压力灌实。饰面抹灰打底时先刷一遍聚合物水三泥浆，再刷一遍聚合物防水砂浆塞严缝隙，同时在窗边四周压出一道凹槽，待窗边砂浆干透后，清除表面浮浆灰尘，用耐候硅酮胶三沿窗边四周凹槽嵌填密实并压平，使窗框在有轻微扰动情况下不至于开裂渗水。

4.2.5 做好外墙装修前的基层处理

砌体施工完毕，清除基层表面的灰尘、浮浆、污垢，修补墙面深度较大的缝隙和脚手空洞等，并把穿过墙面的管线以及固定于墙面上的预埋密实，适当间隔一段时间，使其充分沉降稳定后再抹灰，以防砌体沉降拉断抹灰层渗水。抹灰时要按操作要求分层进行。为防止抹灰层因基层温度变化膨胀不同而产生裂缝，梁柱与墙体的结合部位加钉钢丝网片，增加拉接作用。对于表面光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应涂刷一道胶素水混浆结合层，以增加与光滑基层的粘结力，并可能通过高分割条，掺搞裂防水粉加以防范夏天还应注意适时对抹灰面逃匿水养护，避免空鼓裂缝、渗水。选购质外墙饰面砖，确保施工质量，杜绝渗漏现象。外墙装饰砖应采用优遁形墙面砖，不得有暗痕和裂纹面砖在使用前必须清洗干净，并进行隔夜浸泡，晾干后再用在粘贴饰面砖过程中，粘贴砂浆配合比要准确、和易性要好，一次成活，不易多动，应做到表面光滑，认真勾缝，灰浆饱满，砖缝平直，缝宽一致，勾成凹槽缝缝面平整、光滑、无砂眼饰面砖与粘结层不得有空鼓、翘曲裂缝等质量缺陷外墙的窗洞口、窗套、腰线、雨篷、挑檐等部位按规范要求做好滴水线槽，确保外墙无渗漏现象发生。

5.1 厨房和卫生间地面渗漏产生的原因

5.1.1 管道预留洞位置不符合规范

结构施工期间，由于施工人员不认真，检查不到位等原因，导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏，在安装管道时大范围剔凿，破坏了楼板混凝土的整体性，从而产生渗漏。

5.1.2 管道堵洞不严密

排水管外壁表面光滑，如果管道安装完毕后，管道堵洞不能按照施工工艺的相关规范进行，就容易造成细石混凝土或砂浆与管壁结合不严密，使上、下层间顺管漏水/ 5.1.3 灌水试验不严格

排水管道安装完成后，要进行防水层施工，待防水层完全干透后，应进行24h 灌水试验，洪水高度应达到坡层最高点水位2.00以上。但在实际施工中，由于质检人员检查不仔细，不能及时发现问题，导致渗漏产生。

5.1.4 防水质量不达标

目前，厨房、卫生间的防水材料普遍采用聚投氨酯防水涂膜。找平层施工时容易忽略地面找坡，再加上阴阴角道听部位，尤其是阴角圆弧做得不好，管根部位圆弧做法不正确，找平层清扫不到位，找平层温度过大等，给后续的防水工作带来一定难度。另外，防水施工队偷工减料，施工人员操作不当，导致涂腊百度及高度不够瞧也是影响施工质量的原因之一。此

外，成品保护不到位，防水施工完成后，没有及时进行保护层的施工，导致其他工程施工时破坏了防水层，也是造成楼板渗漏的原因之一。

5.1.5 管道与板间变形产生裂缝

管道与楼板混凝土的肿胀系数等特性不同。建筑投入使用后，厨房=、卫生间的楼板要不断地随使用荷载，因此，会产生变形，而管道内介质温度长期处于不断的变化中，引起管道不断地热用冷缩，经过若干年后，管道与楼板间产生裂缝，造成厨房卫生间地面渗漏。

5.2 厨房和生间地面渗漏的的预防措施

5.2.1 卫生间楼板降低

住宅楼卫生间地面通常比室内地面低2.00~3.00cm，坐便器给水、排水管均穿卫生间楼板，考虑到维修方便，须给水管安装套管。在卫生间现浇板施工时，应采用基层防水措施，在卫生间墙板上做一道上返高60.00mm的混凝土止水带，要与现浇板同时施工，预留好各种管洞，避免以后在上凿洞口，留下渗水隐患；楼板混凝土施工时必须振捣密实，特别是管子四周及墙角处，必免不平，技术员要严把质量关，不合格处必须返工。

5.2.2 改进卫生间给水和排水管线安装布管方式

卫生间可采用下沉式、垫层式和管道墙3种给水和排水管线暗装的布管方式。不同的布管方式有不同类型的坐便器与之配套。下沉式布管方式是卫生间的结构局部下沉，在下沉的楼板面上做防水，按设计标高和坡度敷设给水、排水管道，并将混凝土预制板架空设置，找平后再做一层防水

和面层。为符合卫生间净高2.20m的规定，下沉空间控制在0.35~0.40m之间。结合工程实际情况，也可用焦砟轻质材料填实，代替架空混凝土板。垫层式布管方式是将给水、排水管道敷设在轻质材料的垫层中，垫层高度在0.15~0.20m之间，居室地坪与卫生间地坪有高差，选用性能好的多通道地漏。这两种作法保证了水平给水、排水管敷设在本户内，避免了检修时牵涉邻居的弊端。管道路墙式布管方式是在了、卫生间洁具方加设一堵墙，间隔0.20m左右，形成布置管道的专用空间，户内排水支管标高高于本户楼板，卫生间内给水和排水干管、水平管以及竖向管均敷设在夹墙内，这种作法适宜于卫生间面积较大的扇形，并须选用悬挂式洗面器和坐便器，结合工程实际情况，也可用柱式洗衣面器和后排水式坐便器代替。

5.2.3 提高堵洞质量

管道安装完毕后，堵洞应由土建派专人水暖式配合完成。一方面，保证了立管垂直度及管道的平面位置；另一方面，可以提高堵洞质量。堵洞时，要求洞底吊模紧贴楼板底，堵洞后的混凝土上口要略低于楼板一面，避免管道周围出现“混凝土鼓包”，选用与楼板同标号的混凝土做堵洞材料，内加适量的膨胀剂，堵洞时要求用钢筋棍将混凝土振捣密实。

5.2.4 合理布置地漏位置且严格地漏标高

地漏虽然仅是建筑产品中的一个小细胞，但它直接影响到相关工序的施工质量。为满足使用功能，地漏应尽量靠近浴盆及洗脸盆，并离墙面500.00mm以上，这样便于地面找坡及饰面砖施工，也便于将地漏作为清扫口使用。卫生间地面一般比居室低2.00cm，地面找坡2.00cm,所以，地漏的标高以比50.00cm控制线低55.00~60.00cm为宜。

5.2.5 严把卫生间地面每道工序的施工质量

在找平层施工时，基层要清扫干净并洒水湿润找平要以门口为水线分别向地漏找坡，坡度一般以1%为宜，并在阴阳角位置做好圆弧。如果采用聚氨酯防水涂膜，管根周围的找平层宜做成倒圆弧，这样在防水施工时，可以将涂料灌入倒圆弧中，增加了防水层的厚度，为水的通行设置了一道屏障。防水层施工时要加强过程控制，涂料遍数、厚度及高度都要达到设计要求及相关材料的使用说明，聚氨酯涂膜的厚度应在1.50mm以上。防水施工完成后应做1~2次蓄水试验，发现渗漏要查找原因及时修补，把问题消灭在萌芽状态。

5.2.6 立管集中于管道井

管道井是包容各种立管和计量表的空间，其位置应围绕管道和表具最多的厨房和卫生间设置，为使竖向于管靠近对应的设备，减少水平管道长度，心服及考虑查表不入户，户内可分设几个管道井。其平面布局可定位在厨房的内墙角，其断面尺寸应符合模数标准，与操作台或排气道的深度尺寸协调，也可设在与厨房相邻的隔墙处。卫生间内的管道井可定位于坐便器一侧的内墙角或相邻的隔墙处，断面尺寸符合模数标准，可与排气道统筹设计。

6.1建筑防水工程施工质量控制概述

防水工程施工质量控制可定义为：为达到防水工程施工质量要求所采取的作业技术和活动。其质量要求主要表现为防水工程合同、设计文件、规范规定的质量标准、作业手册等。因此，防水工程施工质量控制就是为

了保证达到防水工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法。

防水工程施工阶段是根据防水设计图纸（或方案）的要求进行实施，形成防水过程实体的过程。其质量要求与前几个阶段的质量要求是不同的，如果说防水材料质量控制阶段是解决“能否做、做什么”的问题，设计阶段是解决“如何做”的问题，而施工阶段则要解决的是“做出来、做好”的问题。防水工程施工阶段是生产实践，是生产和操作的质量问题。质量控制工作量最大的阶段就是施工阶段。所有与建设活动有关的单位都要在此时参与质量形成的活动。所以施工阶段的质量控制是防水工程质量控制的重点，也是最重要的阶段，是保证整个防水工程能否达到预期质量目标的关键。

6.2关键过程分析

6.2.1防水工程施工阶段质量职能与任务

防水施工阶段的质量控制，是一个由投入物质量控制到施工过程质量控制到产出物质量控制的全过程、全系统的控制过程。由于工程施工也是一种物质生产活动，因此在全程系统控制过程中，应对影响工程项目实体质量的五大因素实施全面控制。五大因素是指:人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)、环境(Environment)，简称4MIE质量因素。如图6-1所示。

图6-1 4MIE质量因素

将上述五大因素在施工阶段以时间为进程展开，即明确了防水工程施工阶段质量控制的三大任务，也就是说，施工阶段质量控制职能主要是：事前控制，在正式施工活动开始之前进行的质量控制；事中控制，在施工过程中进行的质量控制；事后控制，是指对施工过的产品进行质量控制。

防水施工阶段的质量控制，实质上是施工单位按防水工程合同和设计图纸规定的质量标准进行建设的过程。三者之间，事先控制是先导，事中控制是关键，事后控制是弥补。因此，应当建立完善的防水工程施工质量保证体系来履行自己的工作职责。

6.2.2防水工程施工质量控制系统组织

防水工程施工质量控制高度重视逻辑思维程序，工程技术只有通过科学的组织管理才能充分发挥其效能。组织是管理的一项重要职能。质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权力关系的设计，来协调工程项目施工中各方面的共同努力。其组织模式大致有直线制、职能制、直线职能制、矩阵制等。一般防水工程项目常采用直线制或直线职能制的模式。

6.2.3防水工程施工质量控制系统检验工作程序

防水工程施工质量控制系统的组织模式，划分系统人员的工作职责，确定质量控制系统的检验工作程序，均属于制定预防措施的范畴。为了使质量控制系统能够有条不紊地运转，每当一个分部分项或单位工程完工后，防水工程承包商应请业主或监理工程师对分部分项或单位工程进行质量检验并进行阶段验收。承包商向业主或监理工程师提出质量检验申请，必须在24小时以内送给业主或监理工程师，业主或监理工程师必须及时转达有关信息，进行协调工作，避免影响承包商的工作进度及随之而来的索赔。质量控制系统的检验工作程序见图6-2所示。

图6-2 质量控制系统的检验工作程序

6.2.4防水工程施工质量控制依据

合同文件、防水设计文件(图纸、方案)、防水工程质量评定标准与方法，是防水工程施工阶段质量控制的共同依据。除此之外，在施工过程中，工序质量控制及原材料、半成品、构配件的质量控制还须以专门法规或规定作为控制依据：

①有关防水工程作业的操作规程。②有关工程防水施工规程及验收规范。

③凡采用新材料、新工艺、新技术的工程，均应事先进行试验，并提交权威技术检验部门关于其技术性能的鉴定书或相应级别的技术鉴定。

④有关试验、取样的技术标准。

⑤有关材料验收、包装、标志的国家标准。

6.2.5防水施工质量监控方法

在防水施工阶段实施动态跟踪控制，动用质量控制系统在工程项目施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠偏，是防水施工项目现场质量监控的基本任务。其监控的具体内容、使用方法如图6-3所示。

图6-3 防水施工质量监控

6.3关键过程控制技术

6.3.1防水施工方案的及相关技术文件质量控制

（一）防水施工方案的控制

这里所指的防水施工方案的控制，包含防水工程项目整个施工过程内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。尤其是施工方案正确与否，是直接影响整个防水工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。往往由于防水施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，在参与制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。防水施工方案选择的前提是一定要满足技术的可行性。

（二）防水工程相关技术文件的质量控制内容

1、审核有关技术资质证明文件；

2、审核开工报告，并经现场核实；

3、审核有关材料、半成品的质量检验报告；

4、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

6、审核有关质量问题的处理报告；

7、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

8、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

9、审核现场有关技术鉴证、文件等。

6.3.2施工工序质量控制

按照全面质量管理的思想，过程质量管理是质量形成的重要阶段，是对生产过程或服务过程进行的质量管理。而工序质量则是构成过程质量活动的基本单位，也是证实产品符合规定要求以及质量体系有效运行的重要证据。因此，要想经济合理的施工出正确体现顾客使用功能要求的优质防水工程和优质服务，关键在于对防水施工工序的管理，使防水工程质量形成的各有关过程始终处于受控状态。同时，为了把工程质量从事后检查把关，转向为事前控制，达到“以预防为主”的目的，也必须加强防水施工工序的质量控制。

（一）基本概念

1、工序

工序是指施工工序，它是产品(工程)构配件或零部件生产(施工)制造过程的基本环节，是构成生产的基本单位，也是质量检验和管理的基本环节。通常所说的一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或者若干个劳动对象(工程、产品、构配件或零件等)进行物理和化学变化的过程。

如果劳动对象不变，而操作地变换时，就成为另外的工序，从现场管理角度看，从工序的组合和影响工序质量的多个因素看，工序就是人、机、料、法和环境对产品(工程)质量起综合作用的过程。

2、工序质量控制

工序质量控制是管理者把工序质量检验反馈来的关于防水工程产品性能特征的各方面质量数据进行分析，而后针对存在的差异问题采取必要的措施，以尽量消除这些差异，使质量达到要求，并保持稳定的调节管理过程。

（二）工序质量控制的目的和作用

1、目的

影响建筑防水工程产品质量的原因有两大方面，即偶然性因素和异常性因素。当防水施工工序仅在偶然性因素的作用下，其工程产品的性能特征数据(计量值数据)分布基本是算术平均值及标准差固定不变下的正态分布。工序处于这样的状态称为稳定状态。当工序既有偶然性因素又有异常性因素作用影响时，则算术平均值及标准差将发生不规律的变化，这时的工序状态称为异常状态，并采取必要的措施不断的消除，使工序处于管理状态，确保工程产品质量。

2、作用

①有效的控制防水施工生产过程，及时发现异常原因，便于采取有效措施，防止不合格项目发生，保证防水工程质量。

②有助于防水施工企业的各项管理工作的改进和提高。通过质量控制活动中的工序条件质量的分析和解决，促进企业与施工生产活动有关的业务部门和管理人员的协同工作，促使其改进本部门或本岗位的工作，提高工作质量，以保证工序条件质量的改善。

（三）工序质量控制内容

工序质量控制是防水施工技术质量职能的重要内容，也是现场质量控制的重点。工序质量控制的对象从直观来看是按工序控制的目的来控制工序形成的质量特征值(几何尺寸、粗糙度、公差等)的波动范围，即控制其分散程度同时还要控制特性值波动的中心位置。由于工序形成的质量特性值的波动范围和中心值，受众多因素的影响，因此，工序质量控制的对象是对工序因素的控制，特别是对主导因素的控制。实践证明控制住了主导因素，工序就能稳定，继而保证防水工程(产品)质量，所以防水工程施工工序质量控制的核心也就是管因素、管过程，并不单纯的是管结果。为此：

1、严格遵守防水工艺规程。防水施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2、主动控制工序活动条件的质量。将活动条件的主要因素切实有效地控制进来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常稳定。

3、及时检验工序活动效果的质量。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

4、设置工序质量控制点，控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点，或关键部位或薄弱环节，以便在一定时期内，一定条件下进行化管理，使工序处于良好的控制状态。

（四）工序质量控制原则程序步骤

工序质量控制实际上是通过对工程产品的一部分(子样)的统计性质来判断总体(母体)的性质，进而对工序实行控制。其控制的原则步骤为：

1、描绘工作，对通过有关途径和手段搜集来的质量数据资料进行整理

归纳，并利用有关图表及借助必要的统计特征数，把数据的主要特征表现出来。

2、分析工作，对经过整理、归纳或得到的有关数据进行分析，发现这些数据所遵循的规律，即分析其波动的倾向、趋势及其影响这种波动的原因。

3、推断工作，根据子样对母体所遵循的规律进行推测性的判断，并据此预测母体将来可能出现的情况。这是最有意义的一项工作。但在做推断工作时，必须注意子样与其所代表的母体基本条件不应有所改变。

4、处理工作，根据对工序是否处于稳定状态的判断及原因分析，决定采取响应的对策办法，来限制异常性原因的影响。

（五）质量控制点的设置原则

施工过程质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。设置施工过程质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。

（六）工序质量的检验

工序质量检验工作的内容主要有下列几项：

1、标准具体化；

2、度量；

3、比较；

4、判定；

5、处理；

6、记录。

（七）工序质量控制预控

防水工程施工工序质量的预控，是事先对要进行防水施工的项目分析在施工中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量

预控的措施予以预防。通过对工程实施质量预控的方法，可以达到提高操作人员技术水平，有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。做到心中有标准，施工有准则，施工后能达到预定目标。

6.4本章小结

本章首先对建筑防水工程质量控制的关键环节——施工阶段的质量控制作了系统概述，然后对施工阶段质量控制的关键过程如：防水工程质量职能与任务、质量控制的系统组织、质量控制系统的检验工作程序、质量控制的依据、质量监控的方法等作了分析，重点对防水施工阶段质量控制的关键因素：施工方案、工序及质量成本的控制从全面质量管理的角度作了研究，目的在于找到防水工程施工阶段质量合适的控制方法，保证防水工程从设计图纸到工程实体的可控实现。

第三篇：铸件渗漏原因及改进措施

铸件渗漏原因及改进措施

铸件渗漏对于产品的影响很大，一般在铸件进行加工后在进行气密性实验时才被发现，增加了产品的制造成本。对于WD615气缸体来讲，漏水已经将近占到外部废品的40%，因此解决气缸体漏水问题对于降低铸造成本起到关键性的作用，本文作者对铸渗形成机理以及改进措施进行了收集整理，希望对大家有所帮助。文中不当的地方还请大家批评指正。

铸件渗漏主要包括如下四个方面的因素：合金元素、浇注、铸件结构、孕育剂等方面[1]。

（1）合金元素[2]

碳是铸铁中的基本元素，在铸铁中以渗碳体（Fe3C）或不同形状的游离态（片状、球状、蠕虫状）存在。灰铁析出的石墨多而粗大，如果碳含量适当提高则共晶转变时铸件能够实现补缩，产生缩孔、缩松缺陷的可能性减小。

硫是铸铁的有害元素。硫能够稳定渗碳体，阻止石墨化。硫少量溶于铁素体及渗碳体，大部分以硫化铁(FeS)和其他硫化夹杂物(MnS，CeS)的形式存在于铸铁中，并分布于晶界上。硫化铁的熔点低、且质软而脆，能降低铸铁的强度容易引起铸铁的裂纹形成，导致渗漏发生。因此铁水中要严格控制硫含量。

硅能减少碳在液态和固态铁中的溶解度，促进石墨的析出，因此是促进石墨化的元素，故增加硅量会增加石墨的数量，使石墨粗大，适当增加能降低缩松的产生。

（2）浇注[3]

部分渗漏是由于铁水中的夹杂物引起的。特别是在薄壁部位，夹杂物贯穿薄，壁导致渗漏发生。因此在设计浇筑系统时合理的考虑到将渣滤除，不让它进入铸件中能很好的起到防止渗漏的产生。另外浇注温度对渗漏也有较大的影响，浇注温度越高，渗漏倾向越大，反之渗漏倾向越小。这是因为浇注温度的提高加剧了铁液对型芯、型腔的过热，降低了铸件的冷却速度，不利于实现同时凝固，因此增大缩松倾向。

（3）铸件结构

气缸体铸件结构复杂，壁厚不均衡。这类铸件往往厚度也不一样，容易在厚的部位形成“热节”。热节是铸件最后冷凝的地方，先期冷却部位所产生的收缩可由热节处的金属液来补充，故收缩最后将集中在热节部分，如不采取相应的措施，则会形成缩松导致渗漏。解决措施是在容易形成热节的地方增加冷铁。

（4）孕育剂

孕育量能提高孕育效果，形成不同形状的石墨，但共晶团的形成及生长是以石墨为核心向四周发展的，由于共晶团数量的大量增加，必然形成更多的共晶团边界，在凝固后期，随着共晶团的生长及伴生收缩现象的发生，在其最后凝固时由于周围已经完全凝固，得不到补缩，从而在晶界处形成了缩松缺陷而导致渗漏。

实验表明孕育量越大，渗漏倾向也越大，但不同孕育剂加入量对渗漏的影响不同。试验表明[4，5]普通75Si-Fe孕育量在0.2-0.4%范围内对渗漏影响很小，加入量超过0.4%时，渗漏倾向有所增加，Si-Bi孕育剂加入量低于0.2%时，对渗漏影响较小，超过0.3%后渗漏倾向明显增加。另外孕育方式对渗漏也有较大的影响，将孕育方式由包底孕育改为出铁槽随流孕育。孕育剂加到包底铁液不能与充分混合和完全溶解，孕育效果很差。为使孕育剂与铁液充分融合而提高其吸收率，出铁时将孕育剂缓慢均匀的加入到出铁槽的铁液中，孕育效果要好很多。

[1] 日本铸造工学会（译者:张俊善，尹大伟）铸造缺陷及其对策，机械工业 出版社，2008 第1版。

[2]文亦莉，田智，重型汽车柴油机气缸体缩松、渗漏缺陷的产生原因及防止措施，2008 重庆铸造年会论文集，P99。

[3]马海健，解决斯太尔气缸体缩松渗漏工艺研究，中国铸造装备与技术，2006，03：68。

[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油机气缸体渗漏缺陷分析与解决，现代铸铁，2003，03：39。

[5]伍启华，柴油机气缸体渗漏缺陷形成机制及控制，山东大学硕士学位论文，2010。

质量科董明慧整理

第四篇：地下室渗漏原因及防治措施

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：

1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。

1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。

3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。

第五篇：地下室渗漏原因分析及措施

地下室渗漏原因分析与应对措施

一般地下室砼为自防水砼P6或P8、P10，外面还有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后产生渗漏则说明这两道防水均已失效，但这是一个系统工程，影响因素很多。但只要加强管理，提高施工人员的质量意识和管理人员的管理力度是能够避免的，下面让我们一起来分析一下：

一、因砼原因产生的渗漏主要有：

1、砼振捣不密实产生蜂窝等有的地方表面很好，但只是薄的一层，内部却是狗洞。这主要是由于漏振造成的或是此处钢筋过密振动棒插不进去造成的，如人防门框处，可以更换为细的震动棒或者下去人敲击模板外表解决，但不能超振，超振会使砼产生离析容易产生裂缝。

2、砼太稠这种干硬性砼和易性不好，施工性差容易产生狗洞，此时应适量添加1：1的水泥砂浆或减水剂（一般罐车均带有）重新充分搅拌后再打砼，地下人防外墙的水平筋放在竖向筋的外面也可增强防裂。

3、砼有裂缝其产生原因主要有①砼均质性不好，尤其是塌落度较大的砼放灰后往往是用振捣棒来驱赶砼造成稀的灰浆马上流走而粗骨料流动性差，流不了多远形成一处主要是稀的灰浆而另一处主要是粗骨料的局面而前者收缩大后者收缩小产生裂缝。地下室外墙打灰时会形成一个坡面，此时应由3个振捣棒来作业，第一个棒在卸料处由上向下振捣主要解决上部砼的振捣并把砼向旁边驱赶；第二个棒在中部将砼赶到坡脚并振捣中部；第三个棒在坡脚处这样可克服只用一个棒来振捣容易产生渗漏的情况确保砼的密实度和均质性，振捣时应快插慢拔，将振捣棒上下略为抽动，一般视砼表面呈水平，表面不再冒泡时为止就能保证砼已沉实；②养护不好或根本不养护：一般地下室顶板打完砼后，可以盖塑料薄膜进行保湿，保湿也容易做到，但外墙面就不好弄了，此处可以在砼达到拆模强度后（一般夏天炎热时一天即可）松动对拉螺栓并使模板上口脱离砼表面几毫米并在其上设置满扎小孔的塑料管通水慢淋养护，使水能够进入模板内带模养护，墙体宜在5天以后拆模，然后尽快用麻袋片贴墙并喷水养护，保湿养护一周以上如是掺外加剂的砼应养护14天以上，也可刷养护剂来养护，顶板宜用湿麻袋覆盖养护；③回填不及时外墙长时间暴露：养护结束后，至回填前砼会发生干缩，此时如再发生冷缩，砼就会开裂而及早回填由于土的保湿，保湿作用就可避免产生裂缝；④砼的越冬防护不好，经常会有这种现象即秋后打完地下室过一段时间检查几乎没有裂缝，春节放假回来再看外墙就有多处裂缝，这是由于北方地区冬季砼会发生冷缩造成开裂，所以如果不能及时回填就要在冬季做好砼的越冬防冻保护工作，要对顶板上表面及外墙面采取保湿防冻措施；⑤地下室顶板砼未经加固就上重载车辆造成顶板裂缝，应按加固方案加固；⑥后浇带下的支模架拆除过早，此处的架体不应随着其他的架体一起拆除，防止后浇带两边的悬挑结构被压裂。

4、后浇带渗漏：①后浇带处的密目网没有勾破并清除干净造成缝隙，密目网就是要阻挡砼流入后浇带，它能隔断砼，如果不清除它会使两边的砼结合不好形成缝隙；②后浇带处没有清理干净，由于后浇带砼的浇筑时间的规范要求不同《地下防水技术规范》，要求在两侧砼浇筑42天后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑完砼14天后进行，而《砼结构设计规范在条文说明中认为后浇带砼在两个月后施工比较合适，采用补偿收缩砼28天可以浇筑砼。可见后浇带砼一般均要在相当长的一段时间后才能施工，这么长时间后浇带中可能会掉入很多垃圾和杂物没有清理干净，尤其是较厚的板清理相当困难会产生夹渣现象，后浇带中的松散砼也不好剔凿和清除钢筋上附着的砂浆也很难清除（包括后浇带的积水），后浇带接槎处没刷界面剂没有铺5cm厚的水泥砂浆等均会造成接槎不良；③后浇带砼振捣不好，由于后浇带只有80cm宽，所以振捣时只在中部振捣，但振捣棒的影响范围为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。所以如插在中间，接缝处已处于作用范围的边缘影响力减弱，容易造成振捣不密实，所以最好是在两边插棒连续为好。后浇带的密目网是阻止先打的砼流入后浇带的，但它阻止不了稀的灰浆向后浇带里流，这时网外的砼由于稀浆的流失，只留下的粗骨料之间会缺少细骨料和灰浆造成不密实，所以打后浇带时一定要认真振捣，让后浇带的灰浆返灌回那些不密实处，才能使砼密实使之不会渗漏；④养护不好，后浇带砼很多设计要求用掺了膨胀剂的微膨胀砼来浇筑而这种砼对养护的要求更高，补偿收缩砼在其体积膨胀时都需要水的参加，但仅靠拌合水是不足以使其产生抗裂能力的，普通砼尚且要去洒水养护一周补偿收缩砼则更需要强调浇水养护且不少于14天；⑤砼施工时，砼过稀塌落度过大，振捣后更会产生粗骨料和灰浆分离的离析现象造成砼的均质性差，使砼的干缩度不一样产生裂缝，所以一般砼的塌落度宜为14-18cm为好，大体积砼可以到20cm以上。

二、防水层的问题主要有防水层的搭接处没有粘牢，有开口处用卷材热熔粘接时接缝处必须溢出热熔的改性沥青并用滚轮用力压实，及防水层被破坏造成渗漏。

1、底板防水层做完后用与外墙防水层搭接的甩槎没有做好保护被损伤和表面有污泥造成接头处渗水。

2、基坑底部作业环境太差，有积水和烂泥造成操作困难，接头处湿，有稀泥防水工程将就着粘接造成粘接不牢，有的破损处在水下也看不见也会渗漏，所以要给防水工创造一个良好的施工环境，并仔细操作和认真检查才能保证质量。防水的搭接处的接头应用喷枪加热后用圆钢留一下缝，强化一下接槎的粘接。

3、外墙防水层被破坏如硬物撞击、机械碰撞，回填土时大砼块碰撞均会损坏防水层。

三、地库顶板没有加固就上重载车辆行走造成地库顶板产生裂缝并把防水层也撕裂造成渗漏，所以如需走车可先不拆板下的支模架，并简单加固一下，（如果重载车辆还是出一个加固方案），后浇带处的支模架提早拆除也会使砼产生裂缝。

四、地下室内消防水池壁漏水主要还是砼振捣不密实，砼有裂缝对拉螺栓两头切割不到位，两端的防水砂浆没做等原因。消防水池一般出入口在墙的上部或顶板出入较困难且水池内没有良好的照明，在这种环境下做防水很难做好，所以一定要有良好的照明，管理人员要盯岗到位，旁站监督管理到位才能做好。

五、砼施工时应连续作业，尽量少产生施工缝，对必须留的施工缝对其接槎的处理一定要认真，先清除松散的砼和钢筋上的附着灰，清理干净后提前水湿润并先浇3-5cm厚的1:1水泥砂浆然后再浇筑砼，并注意振捣（也可以在接槎处满刷砼界面剂主要用于垂直缝）。

六、炎热天气砼的入模温度不应大于30°C，冬季砼的入模温度不应低于5°C并应由相应的保温保湿的防冻措施。

七、做防水前应对砼已产生的小于0.2毫米宽的裂缝和气孔和一般缺陷，先用砼修补胶填充补平，干燥后打磨平整，当裂缝超过0.2毫米时可沿裂缝开槽埋注浆嘴采用压力灌浆的方法对裂缝进行修补后，在做防水层，当采取以上一系列的措施后会取得很好的效果，以上措施不一定全面，各项目部可补充和完善，争取克服此项通病。