剔槽埋管埋管线施工工艺

第一篇：剔槽埋管埋管线施工工艺

要求

1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。

4、凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。

5、所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

施工机具

红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

作业条件

 配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和盒箱。

 配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。 根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。

技术准备

 施工图纸和技术资料齐全。 施工方案编制完毕并经审批。

 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

操作工艺

工艺流程：

弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线

弹线定位

加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。

墙体开槽

1、根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。

2、位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。、线槽处理方案

（1）、宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。

（2）、宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。

（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。

（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

4、配电箱处理方案

（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。

（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。

加工弯管：

1、根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切断前进行。

2、钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3、阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

管子敷设：

1管路连接：

1、钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。

2、阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。

配管固定

1、在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。

2、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3、把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。

抹灰修补

1、修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。

2、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。

3、深度超过30~50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。

4、板面开洞的修复措施： 开孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周围另加环形钢筋予以加固。待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。

5、墙板凿槽的修复措施： 板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不低于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实； 墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。

6、凡开槽（洞）尺寸大于100mm的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；

7、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。

8、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用1：2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实；若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。

扫管穿带线

对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二层堵塞管路现象。

注意的事项

1保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。

4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。

6；砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；

7墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；

8墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm~20mm，确保有20mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土；

线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。10砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；

11对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行；

12剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。

成品保护

1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

2、管路敷设完毕后注意成品保护：

3、在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。

4、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。

5、严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给附近的其他管线造成损坏。

质量标准

基本项目：

1、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢固，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢固。

2、盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。

管路保护

1、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；

2、穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；

3、补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：目测检查，检查隐蔽工程记录。

第二篇：地埋管施工工艺、流程、要点与重点

地埋管施工工艺、流程、要点与重点

(1)、预制程序

目测PE管的外观质量，查验三证和理化报告，合格并签证后方可预制。

(2)、减少磨损

安装单位按图纸要求截取PE管所需长度并要求在此长度的地面上铺上细砂，以减少管子与地面的磨损。

(3)、热熔焊接

该PE管采用热熔连接。连接方法应按热熔承插连接和热熔对口连接。热熔机采用台式和便携式。具体工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保证与管线垂直，并标出两管连接轴线。加热熔接温度：承插式260℃±10℃；对接式200℃—210℃。焊接后焊接处强度应大于管子本身强度。先焊好管线底部的“U”形弯。然后注水加压至试验压力0.6～0.8Mpa,保持15分钟，压降小于0.02Mpa合格泄压。保留管内清水，焊好封头。

(4)、PE管下井头部定位针制作

为了使PE管顺利插入井底并定位，施工制作1.65m头部带箭头的直径16mm螺纹钢，在距箭头50cm位置焊一条“7”字形的15cm长，直径１０mm圆钢，以利于放管和定位。1.5m长，直径16mm螺纹钢绑扎在PE管中间，带箭状的头部伸出U形弯底部15cm。

(5)、管口标记

若埋底不露管头的还应在PE管的闷盖处扎一条红色醒目的条带以便挖土时寻找管头，另一闷盖处扎一条施工尼龙绳来控制落管的深度，控制管头与地面的尺寸,要保证线的强度，以免断线造成管子滑下而取不出管。

4、放管监控

(1)、FTS搭接关系

FTS时距为零时，就说明本钻井工作与其紧后放管工作之间的紧密衔接。因此安装打完一口井时应立即放管，停留时间越长，井下的挤压现象越严重，管子也就越难放。

(2)、严禁管道弯曲翅角

放管时必须多人合作，提起管子不得在地上拖拉，不应该形成不自然的弯曲，更不允许角度产生，然后钻杆套住直径１０mm圆钢，利用钻杆压力将管子缓缓放下直到设计深度。

(3)、定位控制

管子底部的螺纹钢箭头直插井底中心，因井下土质较软，管子会继续下沉，为了控制落管尺寸，施工人员要拉住施工尼龙绳使管不再下滑，在达到尺寸要求后锁定位置，迅速灌沙定位。在同一型号、同一场地的管子顶部尺寸要尽量保持一致。在放管和制作过程中严禁在地面上拖拉PE管，车辆进出时切勿碰撞滚压PE管。管头露出地面的勿用。

(4)、回填材料

在上述放管工作完成后，应立即向井内回填材料，绝对稳定管子在井中的位置。不让管在井中移动和沉浮。因为井中的泥浆比重很大，沙子不容易沉落，这时应向井内注入清水调稀泥浆，减小泥浆比重，使砂便于沉落井底。灌砂的深度应是井深的50%-60%，其余部分自然会被泥石填充。

二、施工要点与重点

1．垂直换热器放管施工

垂直地埋管打井时，将管道预先注水试压，打井完成后，立即将正在试压的的管道带压放入井中，在下管的时候始终注意管道有无压力变化，放管完成后，如管道压力无变化，再稳压30分钟；如出现压力下降，责进行补压，补压后稳压30分钟。

由于本工程垂直管道超过40m，打井时钻机可能会对相邻已完成的地埋管进行怕坏，形成“串井“，所以只有保证周围相邻井全部打完后，方可对该井进行回填。

我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填。回填泵采用高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。

2．换热器水平埋管施工；

水平管道施工前，先用机械进行开挖，然后人工进行精开挖，进行水平校正，以保证水平管的水平度，并进行夯实。

竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30分钟，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、试压；总管的连接及试压。

各分区管道连接并试压完毕后，在水平管沟回填前，进行的三次水压试压，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。

回填前应调整水平管的间距、平整度。应先采用与管道外径相等厚度的细沙进行回填，然后人工配合回填土，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。

3．地埋管施工的室外温度要求及施工措施

地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的要求，当室外温度低于零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最好能保证在5℃以上。

如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施：

1）尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进

行焊接施工，如果全天气温都低于0℃，则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使焊接的环境温度高于0℃才能进行施工。

2）管道试压需要在11时-15时时间段内进行，试压检验合格后及时将系统进行泄压，并采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。

文档内容仅供参考

第三篇：地埋管施工方案

1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3)、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98。

第四篇：管件预埋作业指导书

水电管件预埋作业指导书

接线盒预制、放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护

二、施工准备 1． 材料准备：

施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

1．3．管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。1．4．其他材料：

铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆 2．机械和工具：

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3．技术准备：

3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。4．基本操作工艺：

作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。4．1．PVC管的切断

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。4．2．PVC管的弯制

PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。4．3．PVC管的连接

PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。5．预制：

在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。5．1．接线盒的预制

开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。

5．2．弯管的预制

普通插座的安装高度为0.3m，防水插座的安装高度为1.5m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。5．3．直管段的预制

灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。5．4．泡沫的预制

由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。这块泡沫可按W12cm×H20cm来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。

5．5．木箱的预制

预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。5．6．支架的预制

为保护从地面弯起的插座管所用的钢筋门字支架，应提前预制，并及时焊在梁筋上。6．作业条件

6．1．现浇混凝土结构施工时一般先浇筑墙、柱，后浇筑梁、楼板，最后砌筑砌体。电管敷设一般先配合现浇结构预埋墙柱、楼板内的管子，砌体施工时在连接剩余的管盒。

6．2． 配合土建预埋墙柱内的PVC电管时，应在土建墙柱钢筋绑扎后进行，土建应给出建筑标高线、墙柱模板线，并经复核无误。

6．3．配合土建预埋楼板内的PVC电管时，应在土建楼板底筋绑扎后面筋尚未绑扎时进行，土建应给出建筑轴线，并经复核无误。

三、工艺流程 1．墙体预埋：

接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷设―→封口保护

量放线定位―→―┘ 2． 楼板预埋

接线盒、管段预制―→┐

┌→焊支架 测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护

四、施工工艺 1．放线定位

开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则 ①墙中的开关应与灯位盒对齐

②门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距15cm（如加上门框则为20cm.）。

③如果门垛窄于37cm，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角20cm。④如果墙垛宽37～60cm，则开关设在墙垛中心线上。⑤如果开关在阳角处，则距阳角线20cm。2．安装接线盒

为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。3．钻孔

对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。4．管线敷设

一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。下列情况之一应在中间加一个过线盒： ①管路无弯曲，管长每超过30m； ②管路有一个弯曲，管长每超过20m； ③管路有两个弯曲，管长每超过15m； ④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。5．产品保护

5．1．凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。5．2．从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约10cm，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。

5．3．PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

五、质量标准 1．保证项目

PVC管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．基本项目

2．1．管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。2．2．管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。

2．3．暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。

2．4．线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；

六、质量通病及其防治

1．PVC管切断后，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。

2．PVC管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。

3．PVC管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。

4．PVC管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。5．管子进盒处锁母被踩脱落或断开。锁母下应塞垫块。6．成排接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。

七、安全要求

在结构施工阶段配合土建预埋时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：

1．防止和避免钉子扎脚；

2．塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人； 3．管材等不能放在外架，防止坠落； 4．在脚手架上行走要避免踩上探头板； 5．临边作业不能踩空； 6．不能往下抛扔物体。

八、文明施工

作业面应随时清理干净，废弃物和余料应清运至楼下指定堆放地点。

第五篇：给水管、电管预埋技术交底

给水管、电管预埋技术交底

项目名称

施工单位

交底人

被交底班组

交底内容：

一、预埋前对照图纸,对灯位，开关及插座准确定位。

二、电管预埋时，严格禁止管子三层交叉，电管弯曲半径大于6d,防雷均压环，卫生间局部等电位钢筋弯曲半径大于6d,搭接长度单面焊接大于12d.三、电管预埋时，管线过长时应加过线盒。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时，不超过20m

管路有二个弯时，不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m

四，电管预埋时，应远离给排水管，距离不小于50mm。

五，护理、清理管路。

管路敷设好后，在浇注混凝土时，派专人守护，以防施工时将管路损坏。

六，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。

七，必须做好详细记录（存档备查）楼层地上部分

户内开关、插座按照定位尺寸图纸施工。

交底人（签字）

日

期

接受交底人

（签字）