原油储罐机械清洗技术001

第一篇：原油储罐机械清洗技术001

原油储罐机械清洗技术

原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起）将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤

1、设备安装

按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送

通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌

由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗

由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗

由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

二、安全措施

在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体检测仪，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比。以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比，具有以下显著的优点：

一，机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

二，机械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次机械清罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测罐内情况，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%；其次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业，罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。

三，清洗效果好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发，曙光9#罐清洗结束后，经气体取样检测，H2S和可燃气体浓度均为0。而人工清罐清洗后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。

四，经济效益显著，机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。制定 HSE管理目标

施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。

承包商的审核与施工前的HSE检查

2.1 承包商的审核

对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。

2.2 施工前的HSE检查

在施工前，承包商要根据所承揽工程的性质，安全及环境特点，制定HSE实施计划和程序，并安排施工现场负责人及HSE监督人员，对于施工当中的主要作业活动，如：清罐、焊接、喷沙除锈、刷漆、吊装等作业要进行危害识别、风险评估和环境因素影响评价，编写重大危害应急预案和重要作业的作业指导书。承包商完成上述工作并达到要求后，建设单位与其签订施工安全协议书，与施工人员签订安全承诺书，并办理人员、车辆入厂（牌）证。

现场HSE管理

3.1 HSE教育

入厂前，由安全环保部门对承包商进行HSE教育培训，主要内容为：向承包商介绍业主的HSE制度、规定；基层生产单位的HSE特点和要求；与施工有关的生产现场主要危险因素及安全注意事项；针对原油储运生产特点提出施工安全要求。作业前，由承包商对所有施工人员进行HSE教育，主要内容为：作业单元和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；施工作业中应遵守的HSE规定；易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置的消防、报警和救护设施；事故发生后的应急处理方法。

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场 HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过” 的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使承包商在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。承包商的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。

3.7 拒绝作业管理

当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者领导者发出错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，经 HSE监督员检查确认后，方可继续施工。

3.8 HSE考核与奖惩

承包商在入厂前，根据工程项目投资交纳一定比例的安全风险抵押金，作为HSE考核奖惩基金统一管理。HSE考核由安全环保部门组织进行，同时，现场HSE检查和隐患整治情况也作为考核的依据。考核结果在每周HSE例会上公布，对杜绝和避免事故发生、发现违章行为并制止、发现重大隐患并及时处理的施工人员予以奖励；对HSE意识淡薄、“三违”、不认真执行HSE管理制度的施工人员和单位，下达罚款通知单，进行经济处罚，并在承包商HSE表现评价表中予以记录，同时重新进入HSE管理的培训教育程序，再次经过相关培训考核，以达到合格的要求。

结束语

通过对集团公司近几年的几十起事故通报分析，发现大部分事故都发生在施工当中，施工中的安全管理一直是薄弱环节。在9#、10#罐大修施工当中，我们把 HSE安全监督管理程序，贯穿于整个的组织设计和施工方案当中，落实到每一个施工人员和项目相关人员。目前，该项目的进展和初定目标完成顺利，充分体现了 HSE管理控制和预防事故的有效性。

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江书程

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过”的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

第二篇：9.原油储罐拱顶罐操作规程

原油储罐拱顶罐操作规程 适用范围

本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简称储罐。

本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。2 操作内容 2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态。2.1.4 检查呼吸阀灵活好用，液压安全阀中的封液无变质，高度保持在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。

2.1.5 检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定。

2.1.6检查储罐内外部件完好，部件螺丝紧固，内部清洁无杂物，确认罐液位监控系统工作正常。

2.1.7投运前必须联系相关岗位。2.2投运

2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流速≤1m/s，以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。

2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全阀运行状态。

2.2.3 在整个进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4 储罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次进油时，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。2.3运行中的检查

2.3.1 根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油含水控制指标。

2.3.2 在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制好输量，并利用液位计、液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。

2.3.3 储罐的放水操作

2.3.3.1 二级沉降罐和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过生产要求，应进行放水操作。

2.3.3.2 当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏油水界面。

2.3.3.3 储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含油符合生产要求。2.4停运

2.4.1 关闭储罐进油闸门。

2.4.2 用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。

2.4.3 如果长期停用，应按照清罐流程清理罐内残油，并将所有闸门关严。2.5倒罐

2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，防止管线及系统憋压。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。2.5.6填写倒罐记录。3 注意事项

3.1 倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程倒通，防止管线及系统憋压。

3.2 保持罐顶清洁无杂物。3.3 雷雨天气禁止大量收油作业。

3.4冬季定期检查清除呼吸阀阀瓣上的水珠、霜和冰，防止出现

阀门卡住、冻结、安全网结冰等情况，定期放净安全阀封油液中的积水。

第三篇：原油储罐安全管理分析论文

在原油储存及原油运输过程中保证原油储罐安全为关键环节，为提高原油储罐安全管理效率，应充分提升对原油储罐安全管理的重视。将储罐质量建设放在第一位，根据实际要求及实际情况构建安全保障体系，有效预防其存储及运输过程中出现的安全隐患，杜绝出现安全事故。本文将针对原油储罐安全管理展开详细分析，基于对原油储罐起火问题分析，提出预防措施；基于静电造成问题分析，提出预防措施；基于腐蚀问题分析，提出预防措施。通过对原油储罐安全管理常见的问题进行分析，提出针对性建议能够有效提升其安全管理效率。

1原油储罐常见安全问题

起火问题。通常情况下当原油储罐发生大碰撞时会出现储罐压力变化情况，容易出现爆炸，或当外界温度升高时也会造成储罐起火。原油本身属于易燃液体，当遇到外来火星时极容易引发火灾。例如雷电起火，在受到冲击电压后，造成油罐爆炸，使原油成分暴露，出现火灾。静电问题。一般情况下产生静电的原因分为几种：①储罐液体沉降带来静电；②原油与管道之间摩擦产生电子，不均匀情况下出现电荷；③流动的原油与管道接触引发静电。腐蚀问题。在原油储存过程中会接触到空气、土壤，以及一些有害气体，在长期使用过程中雨水或其他污染物会对储罐外壁造成腐蚀。除此之外，其储罐地板在储油过程中也易出现腐蚀。

2加强原油储罐安全管理策略分析

2.1针对油罐起火的预防管理

应加强警告标志张贴提醒，并根据实际需求构建HSE制度，严格制定用火规定，通过有效的人员安全培训提高其安全意识。另外，要严格管理外来人员，严禁任何容易引起火灾的物品带入库区。针对内部较容易发生火灾位置要加强预防及管理，安装自动报警装置，提高预防管理效率。例如，针对雷电起火的防护，可以制止防雷措施，如避雷针等，全面保护原油罐区范围内安全。

2.2针对静电的预防管理

针对防静电管理应加强静电检测并及时消除静电。在对原油进行操作前进行检验，在装卸过程中要强调流速的控制，减少静电的产生。另外要严格要求工作人员穿戴专业防静电工作服，避免出现静电。

2.3针对储罐腐蚀的预防管理

原油储罐防腐蚀管理，要能够在一定周期范围内正常运行，且保证不影响防静电及防雷击的前提下，制定不影响原油安全的有效防腐蚀策略。具体防腐蚀设计可以从以下几个方面出发：首先，对材料的选择，保证其耐腐蚀性复合材料应用；其次，在实践经验总结中了解到储罐地板是腐蚀事故发生的主要位置，因此要应用合适材质与涂料进行防腐设计；再次，除了储罐地板还应加强其内壁以及储罐顶部的防腐，应用有机涂料进行涂抹防腐；最后，要针对原油储罐排水进行安全管理与优化设计，在防火堤外设计阻火隔油排水装置，减少人工操作，并使火灾发生时能够进一步挽救原油。通过定期的防腐测试，对原油储罐进行针对性的防腐措施应用，提高其整体防腐蚀作用，避免原油储罐安全事故发生。针对原油储罐的安全管理工作应该从全面出发，注重原油储罐易发生问题的预防管理，并制定针对性的防火、防静电、防腐蚀措施，全面提高储罐安全性。另外，针对原油储罐的安全管理，还应注重一般管理，即在管理过程中利用信息化手段构建数据库，将原油储罐安全管理进行记录与档案备份，并对原始资料及监测数据等进行完整保存，为今后的管理与维护提供参考。除此之外，还应从人员管理角度出发，注重原油储罐安全管理人员的培训，构建专业化管理队伍，强化规章制度作用，实现按制度进行原油储罐安全管理。

3结束语

综上所述，为有效保障原油储罐安全，应从多角度加强对储罐的安全管理。基于拱顶储罐制造工艺相对简单，造价成本较低，因此在国内外储罐制造中应用范围较广。但不同类型的原油对存储条件要求不同，进而对储罐的要求也不同。为避免原油受到杂质污染，可选择浮顶储罐，提高原油储存质量，减少蒸发耗损，提高原油储罐安全性，避免原油安全事故发生。

参考文献

[1]刘烨明，孙舒，赵俊丹，等.原油储罐典型泄漏场景定量风险分析及模拟研究[J].石油化工安全环保技术，2016，（1）：47-49；57；7.[2]叶鹏.特大型原油储罐T35102清罐检修作业活动安全管理问题总结[J].中国石油和化工标准与质量，2016，17：37-38.[3]蔡岽梅，白龙.浅析原油罐区施工安全管理曹妃甸原油商业储备基地工程[J].化工管理，2015，11：96.[4]李金宿，季华江，蔡文菊.浅议拱顶金属原油储罐初期火灾应急处置与扑救〔A〕.中国消防协会.2012中国消防协会科学技术年会论文集（下）.中国消防协会.，2012：3.

第四篇：浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

浅谈原油储罐大修项目的HSE管理

管道储运分公司潍坊输油处东营站9#、10# 5×104 t原油储罐属浮顶油罐。目前9#、10#油罐浮顶外表面、罐壁板上端内外侧、抗风圈的上下表面等约90%面积发生层状起皮和片状锈蚀现象，其余外防腐层未返锈的漆膜已粉化失效，局部单盘板腐蚀深度接近或超过原板厚度的10％，需要进行大修。而罐区其余储油罐仍处于运行状态，因此施工现场位于一级要害部位。在大修施工当中，我们严格执行HSE安全监督管理程序，不断完善管理内容，逐步形成了一套较为实用的HSE管理方法。

制定 HSE管理目标

施工现场是安全管理的重点和薄弱环节，因此一定要加强现场管理，制定有效的HSE管理目标。在施工中坚持“以人为本，预防为主”的安全管理理念，制定了“三无”、“四零”目标，即：无环境污染、无职业病伤害、无误工时，死亡事故为零、火灾爆炸事故为零、一般以上事故为零、交通事故为零。

承包商的审核与施工前的HSE检查

2.1 承包商的审核

对承包商的审核包括施工资质和安全资质的审核与确认，由承包商提供资质证书、工商行政执照、安全许可证、近3年的检维修安装业绩等资料，由项目管理部门、生产运行部门、安全环保部门共同审核。审核时还要确认承包商施工设备配备及人员配置情况，特种作业人员培训及取证、持证情况，劳动保护及安全技术措施，HSE管理组织机构及制度建立情况。合格后，签订施工合同。

2.2 施工前的HSE检查

在施工前，承包商要根据所承揽工程的性质，安全及环境特点，制定HSE实施计划和程序，并安排施工现场负责人及HSE监督人员，对于施工当中的主要作业活动，如：清罐、焊接、喷沙除锈、刷漆、吊装等作业要进行危害识别、风险评估和环境因素影响评价，编写重大危害应急预案和重要作业的作业指导书。承包商完成上述工作并达到要求后，建设单位与其签订施工安全协议书，与施工人员签订安全承诺书，并办理人员、车辆入厂（牌）证。

现场HSE管理

3.1 HSE教育

入厂前，由安全环保部门对承包商进行HSE教育培训，主要内容为：向承包商介绍业主的HSE制度、规定；基层生产单位的HSE特点和要求；与施工有关的生产现场主要危险因素及安全注意事项；针对原油储运生产特点提出施工安全要求。作业前，由承包商对所有施工人员进行HSE教育，主要内容为：作业单元和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；施工作业中应遵守的HSE规定；易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生产装置的消防、报警和救护设施；事故发生后的应急处理方法。

施工人员经过入厂HSE教育考试合格后，方可进入施工现场。特种作业人员须持有关部门颁发的安全操作证，持证上岗。随着工程进展，承包商每月对施工人员进行1次HSE教育或培训，课时不少于4小时。同时根据工程的需要，对危险工序和需要特殊安全技术及预防措施的工序进行培训教育。每周组织施工人员进行一次HSE活动，时间不少于半小时，主要是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作。各施工班组在每天作业前，要进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。

3.2 HSE例会

油罐大修工程项目部每周召开一次HSE例会，由施工现场负责人主持，各施工队长、安全人员及其他有关部门人员参加。HSE例会的内容为总结上周HSE工作，部署本周HSE工作要点，协调各部门、各承包商有关HSE问题等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议。要做好HSE例会及专题会议记录，并形成会议纪要。

3.3 现场HSE检查

承包商每月进行一次HSE检查，由施工现场负责人组织。根据实际情况，也可随时进行各类专项HSE检查。各施工队每周进行一次HSE检查，并对施工作业进行HSE自检，及时消除事故隐患。安全人员跟踪项目施工全过程，注重关键环节管理监督，坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，监督范围确保达到100%。

HSE检查的内容主要包括：施工现场 HSE标识、标志、警告牌、信号灯设置情况；手动和机械工具、升降机、施工设备、吊装设备、车辆的工况；用火、用电、进设备等作业许可证执行情况；特殊工种持证、职业卫生防护用品及废物废料处置等情况；防坠落、防火防爆等安全措施和应急措施落实情况等。

进行HSE检查时，应认真做好检查记录，对问题的整改意见应及时反馈到相应HSE管理部门。

3.4 隐患整改

对承包商提出的问题及项目部HSE检查发现的问题和隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，采取有效防范措施，纳入项目安全措施计划，限期整改。安全人员对最后的整改情况要进行复检确认。

3.5 事故管理

施工作业前，必须让施工人员了解工作的危险所在，并采取相应的安全措施。对施工人员每两周进行一次HSE训练。在施工中发生人身伤害事故时，要立即组织抢救伤者，同时要保护好事故现场，停止一切作业，并采取必要措施，防止事态扩大，等候有关部门调查处理。发生事故要立刻上报施工现场负责人，火灾事故要先报火警。任何造成人身伤害及设备损害的事故，都必须填写有关事故报告表格，报施工现场负责人，并在规定时间内上报HSE管理部门。事故处理按照“四不放过” 的原则调查处理，并将事故处理情况通报所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使承包商在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。承包商的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。

3.7 拒绝作业管理

当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者领导者发出错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，经 HSE监督员检查确认后，方可继续施工。

3.8 HSE考核与奖惩

承包商在入厂前，根据工程项目投资交纳一定比例的安全风险抵押金，作为HSE考核奖惩基金统一管理。HSE考核由安全环保部门组织进行，同时，现场HSE检查和隐患整治情况也作为考核的依据。考核结果在每周HSE例会上公布，对杜绝和避免事故发生、发现违章行为并制止、发现重大隐患并及时处理的施工人员予以奖励；对HSE意识淡薄、“三违”、不认真执行HSE管理制度的施工人员和单位，下达罚款通知单，进行经济处罚，并在承包商HSE表现评价表中予以记录，同时重新进入HSE管理的培训教育程序，再次经过相关培训考核，以达到合格的要求。

结束语

通过对集团公司近几年的几十起事故通报分析，发现大部分事故都发生在施工当中，施工中的安全管理一直是薄弱环节。在9#、10#罐大修施工当中，我们把 HSE安全监督管理程序，贯穿于整个的组织设计和施工方案当中，落实到每一个施工人员和项目相关人员。目前，该项目的进展和初定目标完成顺利，充分体现了 HSE管理控制和预防事故的有效性。

第五篇：采油厂集输站原油储罐火灾防控

采油厂集输站原油储罐火灾防控

摘要

原油储罐火灾具有瞬时性复杂性等特点，不易扑救，后果严重。集输站原油储罐区火灾危险性大，但又具有罐容相对较小、储罐形式单一的特点。文章在研究固定顶拱顶罐火灾事故的特点、类型的基础上，分析了集输站火灾防控的重点；并通过对储罐火灾成因的分析，提出了解决集输站原油储罐消防安全问题的对策和具体措施，为油田企业消防安全工作提供参考。关键词：消防、储罐、火灾、对策

采油厂集输联合站是将油田中采油井所生产的原油汇集、存储、分离、加热、脱水、计量后进行外输的生产单位，是高风险存在和集中的场所。站内压力容器密布，油气管道纵横，而且处理的是易燃易爆物质，一旦发生火灾，火势容易迅速扩散，扑救困难；而集输站储油罐区是油品储运的枢纽、设备集中，若处置不当，涉及面广，将会造成巨大损失。

在研究原油储罐的火灾特点、形式及成因的基础上，针对集输站原油储罐的具体特点，制订切实可行的消防对策, 对提高油田企业消防安全管理水平和员工的突发火情应急处置水平有着重要意义。

1．原油储罐火灾的常见类型

原油具有比重轻、闪点低、易蒸发、易燃易爆、热值大、含水量大等理化性质，这些特性决定了原油储罐火灾具有火焰温度高、辐射热强、易形成大面积流淌火、易生产沸溢、喷溅、易形成火灾爆炸性环境等特点。这些特点也造成了原油储罐火灾的瞬时性和复杂性，给灭火救援工作带来很大困难。

原油储罐发生火灾时，由于油气浓度﹑环境温度﹑气候条件﹑罐体结构及罐组形式的不同，火灾的情况也是多种多样的。集输站原油储罐一般以常压固定顶钢制储罐居多，罐顶通常装有带阻火器的呼吸阀和液压安全阀；罐容相对较小，多为5000M3以下，以2000-3000M3为主；罐组总容量小，多为含水较小的好油罐，与大型油库储罐相比，集输站原油储罐火灾的复杂性也小的多，处置得当，安全可以控制。根据国内外储罐的火灾爆炸事故案例分析，固定顶拱顶罐火灾的常见形式的主要有以下几种：

1.1局部稳定燃烧

储罐挥发出的油蒸汽，从呼吸阀、采光孔、量油口等处冒出，遇到火源时，会形成稳定燃烧，即通常所说的火炬燃烧。油罐发生稳定燃烧时，不宜急剧用水冷却，以免油罐温度骤降，罐内敞口蒸汽凝结，造成负压回火引起爆炸。可用少量水对火焰周围进行冷却，迅速用覆盖物进行灭火，亦可用干粉等进行灭火[1]。

1.2爆炸后燃烧

油罐内的油品蒸汽与空气的混合物，在爆炸极限内，遇到火源，会在罐内爆炸，造成罐体损坏，然后继续燃烧。这种形式的储罐火灾，对罐体、罐项及固定在罐体上的灭火装置破坏性极大，会造成罐顶脱落，罐体变形，可燃液体流散，从而使燃烧范围扩大。

1.3先燃烧后爆炸

油罐在火焰和高温的作用下，油蒸气压力急剧增加，罐体由于压力过大而爆炸。油罐发生火灾后，罐顶未破坏，当采取罐底导流排油时，如排速过快，罐内产生负压，易发生“回火”现象，导致油罐爆炸[2]。

1.4爆炸后不再燃烧

油罐内油品温度低于闪点，其蒸汽浓度不在爆炸范围内或油罐内只有爆炸性油气混合物作者简介：徐建平，男，注册安全工程师，助理工程师，华北油田公司第四采油厂别古庄采油工区，安全监督；肖虎，男，安全工程专业工程硕士，工程师，华北油田公司第四采油厂输油联合站，安全监督；邹宝生，男，注册安全工程师，工程师，华北油田公司第四采油厂安全科。而没有可燃性液体再供给燃烧，所以爆炸后不再继续燃烧。油罐发生爆燃，会造成罐体损坏，油品外溢。

1.5沸溢式、喷溅式燃烧

储存含水的原油、重油等油罐着火后，随着燃烧的进行，受热波的影响，乳化水汽化和水垫层汽化时，水将发生沸腾而油品溢出或喷出罐外，甚至带着火团冲向天空。沸溢性或喷溅式燃烧的火灾模式往往使火情更加复杂，给扑救带来极大的困难。

从以上的储罐火灾形式中不难看出，稳定燃烧易于控制，危害小。一般来说，只要发现及时，都可以得到有效控制。2011年某油田储罐的一次雷击引起的呼吸阀燃烧火灾的成功扑救就说明了这一点；而带有爆炸现象的火灾往往会加剧火情的复杂性，难于控制、危害大，因此，控制罐区可燃气体的浓度，可以说是罐区消防的一个重点，它可以有效的降低储罐火灾的风险和灾害后果。沸溢式的燃烧是火灾发展到中后期的一种形式，破坏程度、扑救难度都很大，但是如果能加强罐区火情的监控，做到出现火情及时发现、及时处置，基本上可以避免这种复杂情况的发生。

2．原油储罐火灾的致因

火灾事故的发生需要三个必不可少的条件即着火源、可燃物和空气，因此，油罐火火灾爆炸事故起因的关键在于弄清油、气泄漏和着火源产生的原因。

2.1油、气泄漏

原油泄漏是严重威胁罐区安全的首要因素。据统计，罐区火灾爆炸事故多是因泄漏所致。2.1.1正常的油气挥发

原油属于甲B类易燃液体，液面有一定的蒸汽压，油气通过油罐的呼吸阀、测量孔或在检修时通过油罐人孔等处向外扩散。尤其是油罐进油时，排出的油气量更多，且以轻油和轻烃为主，在罐区一定的范围内形成爆炸性混合气体区域，容易引起火灾爆炸事故的发生。2.1.2罐体腐蚀造成的泄漏

储罐原材料质量有缺陷或选材不符台要求、强度不够；焊接质量差，有气孔或未焊透；长时间运行后罐体、管壁因腐蚀、磨损而减薄穿孔，原有裂缝因疲劳而增长；密封部件、阀门、法兰老化等都可能导致油气泄漏，引发火灾。2.1.3操作失误，发生跑油事故

操作失误，往往会造成罐内超装、超压或超温，导致跑油、冒项、混油等事故，这些事故将直接或间接引起油品泄漏，为火灾爆炸事故的发生埋下隐患。

2.2着火源

引发油罐着火爆炸事故的着火源可能来自多个方面，常见的有： 2.2.1明火引燃、引爆

油罐附近的烟道的火星、车辆喷出的火星、放鞭炮和烧纸的飞火、库区内违章吸烟、动明火、电气焊作业等极易引燃泄漏在地面的油品或引爆弥漫在空气中的油蒸汽。2.2.2静电火花引起爆炸

原油的电阻率很大，很容易产生和聚集静电荷，而且消散慢。若储罐的防静电措施不落实或效果不佳，静电荷将不能顺利泄掉、消除。当积聚的静电荷放电能量大于可燃混合气体的最小点燃能量，并且在放电间隙中储罐内上部空间的油品蒸气和空气混合物的浓度正好处于爆炸极限范围时，将引起爆炸、火灾事故。此外，当油品从储罐或管道中高速喷出时，易 产生高电位的静电放电。2.2.3雷击引起火灾或爆炸

储罐的防雷设施不齐备或防雷接地措施不力，有可能在雷雨天由于雷击发生火灾爆炸事故，而且往往是重大事故。2.2.4碰撞和摩擦火花引起火灾。

油罐的量油孔口没用有色金属制作，钢尺放入或拉出时易与量油孔口边缘摩擦而发生火花，引燃油罐内油蒸气；用钢铁造的工具开启油罐孔口或搬运时相互撞击产生火花易引燃泄漏的油蒸汽。

2.2.5电气原因引起火灾

由于设计、选型火误，造成某些电气设备选用不当，不符台油气爆炸危险场所等级的要求，不满足防爆要求，造成电气设备在运行过程中出现过热或故障，产生不应有的电火花和电弧，进而引发储罐火灾爆炸事故。

3．原油储罐消防安全应注意的问题与对策

通过对原油储罐火灾致因的分析，在集输站原油储罐管理运行过程中应注意以下问题：

3.1 加强安全技术措施

3.1.1 引入大罐抽气技术

引入大罐抽气技术，取消固定顶油罐顶部的呼吸阀，消除油罐顶产生的油气积聚[3]。目前采油厂集输站原油储罐多为钢制固定拱顶罐，在罐顶呼吸阀处存在油气积聚点，与浮顶罐相比，这种类型的储罐更易受雷击而引发火灾。因此，将固定顶油罐内的气体空间用管线连通，采用大罐抽气技术，通过抽气与补气措施，进行罐压调节，防止储罐的超压和抽瘪，还消防了呼吸阀这个油气积聚点；另外，通过在储罐负压时补入天然气，可以有效地防止在储罐上部空间进入空气，避免形成爆炸性气体环境，杜绝储罐遭爆炸着火。3.1.2 安装感温报警装置或工业电视监控系统

目前，大多数集输站的储油罐上未安装感温报警装置、工业电视监控系统。如果发生储油罐雷击着火，很难保证及时发现火情时，容易失去最佳灭火时机。从2006年某输油站1.5 万立储油罐雷击着火事故的成功补救经验来看，在储油罐上安装感温报警装置和工业电视监控系，在发生火情时能够及时报警，可为扑救初始火灾节省宝贵时间[4]。3.1.3 严把设计关，从源头杜绝油罐设计上的先天隐患

储罐建设要严格按照相关规范进行设计，应主要从以下几点考虑：[5] 1）储罐工艺。包括储罐类型、选材、防腐处理和工艺流程等； 2）罐区设计。包括防火间距、防火堤、排水等；

3）消防安全设施。包括防雷、防静电、可燃气体检测和火灾监控等；

4）消防系统。包括消防水和泡沫灭火系统，以及其它固定和移动消防设施。5）电气防爆。

大多数集输站都是建站较早的老站，由于历史原因导致罐区存在一些不符合现行规范、标准的消防安全隐患。对于这些问题，如消防通道、供水管网、灭火设施设计等等，不能因长期以来未发生事故而疏忽大意，应坚决加以整改，在整改到位之前采取有效的安全防范措施。

3.2 加强设备、设施的维护保养。

3.2.1 消防设施

一般来说，集输站原油储罐区都配备有泡沫灭火系统、消防栓和移动灭火设备。在实际工作中，这些消防设施均不同程度的存在一些安全隐患。如：泡沫灭火系统中，特别是罐顶的泡沫发生器，容易发生由于腐蚀造成的管线穿孔，影响灭火效果；消防栓在日常保养不到位，致使开关不灵活、密封不严，甚至冻裂；消防水龙带也容易因使用不当，造成破损、刺漏等等。因此，要加强储罐区的消防设施(如泡沫灭火系统、消火栓、消防炮、喷淋水、报警系统等)的日常维护保养，确保时刻处于完好状态。半固定及固定灭火系统、水喷淋系统也要定时检测，其中泡沫管线每半年进行一次水试，消防水泵要每日盘车，泡沫泵应每周启动一次。3.2.2 安全附件

对可燃气体检测报警仪、高低液位报警、超压报警等要定时检测校正；对压力容器和管道、阀门要按有关设备管理规定定期检测，并有完整、详细的设备档案；对呼吸阀、液压安全阀等要进行年检，并注意日常检查维护，尤其是要做好冬季防冻堵工作，以免造成储罐超压，引发其它安全隐患；加强防雷防静电设施的检测，引下线和接地电阻应紧固连接，定期进行检查测试，严防腐蚀破坏。3.2.3 储罐

腐蚀是油罐发生泄漏的重要原因。尽管油罐有防腐措施，但只是减缓，不可能杜绝。对石油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀[6]，主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重[2]。因此要注意加强储罐和管线的检查工作，防止腐蚀穿孔。要定期进行壁厚检测，腐蚀余厚不得低于规定的允许值，超过时要修理和换新；局部腐蚀严重壁板超过最低允许值时，应更新板或采取补强措施。

3.3加强消防安全管理

3.3.1建立健全防火安全组织

根据队站的规模和消防设施的状况，建立义务消防队，同时应与毗邻单位结成联防；与公安消防队密切配合，共同制订出灭火作战计划，进行消防技术训练和灭火演习。3.3.2严格落实各项安全管理制度

建立健全防火安全规章制度并严格执行，是站内落实各项防火安全措施的重要保证。要把每个员工在消防安全管理的职责、责任明确起来，引入激励机制，确保各项管理制度的贯彻落实。严格执行危险作业许可审批制度，尤其是动火许可，杜绝人为因素引起的火灾事故。

3.4加强消防培训与实战演练

3.4.1 加强消防培训，切实提高员工的消防意识和操作水平

由于大多数集输站建站时间较早，设备老化严重，易发生油气泄漏；而且在消防监控预警建设上较为落后，很难保证初始阶段发现火情，容易失去最佳灭火时机。因此，要求岗位员工具有较强的消防安全意识，加强巡查，尤其是特殊天气或季节，要加密巡检，确保无异常情况出现。

另外，初始火情的有效控制，要求员工具备良好的消防设施、器材的操作水平，以避免慌乱、失误造成的延误。尤其是在夜间，这时集输站内人员最少，而且以女工居多，这种情 况下，使用消防栓进行灭火、降温，人力要求较大。针对这种情况，要加强员工对轮式带架水枪等便于移动、易于操作的消防设备的使用培训，以便于协调灭火力量配备，更好的应对突发情况。

3.4.2 针对性的制定消防预案，加强实战演练，提高员工应急处置能力

原油储罐火灾爆炸事故的突发性较强、因素较多，除设备管理和人的因素之外，停水、停电、停气、雷击、地震、水灾、气温骤变等因素也会造成意想不到的灾难。因此，有针对性地制定反事故方案和灭火作战预案，并组织职工和专职消防队经常开展包括后勤、调度、维护、气体防护、保卫等部门在内的反事故演练和灭火作战演练，用以检验消防设施、器材装备的完好性，提高人员处理事故的快速反应能力是十分必要的[7]。

4小结

本文着重从原油储罐火灾的特点、固定顶储罐的火灾形式以及集输站火灾爆炸事故起因等方面入手，对储输站油罐火灾爆炸事故的预防作了较为详尽的分析。总体来说，采取一定的安全技术与管理措施，加强消防安全控制，立足于早发现、早处置，可以有效地降低集输站火灾事故风险，减轻灾害后果。

主要参考文献

[1]蔡文彬.储油罐的安全事故控制分析[J].石化管道, 2009, 第32卷第3期: 31.[2]苑静.石油储罐火灾爆炸危害控制的研究与应用[D].天津: 天津理工大学, 2008.15-18.[3]程祖亮等.油气站库安全防火探讨[J].石油规划设计, 2000, 11(4): 35-37.[4]刘玉堂等.储油罐雷击着火的原因及预防措施[J].石化管道,2005，第2期第31卷, 41.[5]葛晓霞等.大型石油储罐区消防安全对策研究.石油工程建设,2008，第3期第34卷, 4-5.[6]高建忠．油库大型油罐安全分析及改进措施[J]．石油化工安全技术．2006第22卷第l期:1-18.[7]崔凤霞.略谈石油化工储罐区消防安全管理[A], 中国科协2005年学术年会第24分会场论文集[C].2005.19.