装配车间质量管理现状调查报告

第一篇：装配车间质量管理现状调查报告

质量管理现状调查报告

鉴于车间质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，彻底从根源上铲除质量问题的衍生。保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，从以下几个方面对本次的调查进行总结：

一、人员方面，对人员的管理是提高质量问题的根本原因之一，也是本次质量管理现状调查中发现的最主要的原因，其中包括管理人员管理不到、管不了、管不及时、处理不到、处理不了、处理不及时，一线员工不执行、不整改、不配合、意识不足等因素。本次调查在人员方面主要从生产管理人员和一线生产人员两个方面进行调查分析。

1、生产管理人员

1）质量意识不够，职工反馈的质量问题不能给予处理只是反馈给相关质量管理人员，未能做到及时反馈，跟踪落实并及时传达给员工；

2）对职工的质量思想教育不够，有些问题未能真正的去检查考核，导致出现流程卡丢失而质量问题未能掌握，出现质量漏洞；

3）自身业务水平不够，有些潜在的质量问题不能及时发现，没有相应的应对措施；

4）对员工出现的质量问题或者市场及成检反馈问题不能做到和员工一起分析解决问题，从根本上提高员工的质量意识，而主要罚款为主； 5）没有真正的发挥培训、指挥、协调、监督的作用，对违反一些质量操作要求的没有立即制止并帮助其改正，认为只要安装上就行，导致一些装配质量工艺方面的问题发生。

2、一线生产人员

1）质量意识不强，存在野蛮装配，工作不够细致认真，导致物料串户使用；（如：推拉锁投料员物料错放位置，操作工不能认真核对物料习惯性使用，导致物料错用）

2）操作工对自检互检认识不够，干完后不能进行自检互检，导致漏紧漏装；（如：前轮开口销漏装，减震器备料线上装配未能核对图号进行互检导致配置错误）

3）操作工对物料接收防护意识不强，对投料及使用过程中不能对物料进行有效防护；（如：液压油箱备完料放置在地上来做防护）

4）操作工质量意识不强，导致安装在整车的物料缺少小的零部件；（如：柴油箱上缺少拉线防护套，空滤器胶管缺少衬套）

5）操作工质量配合意识差，导致下线车出现漏装漏紧。（如：上道工序安装液压油箱或空压机下道工序紧固的螺丝有不到位相邻工位不反馈，没有补齐紧固，导致下线车无紧固）

二、设计方面，高质量的产品需要与高水平、高水准、高要求的设计理念与实际生产现状的生产能力相结合、相匹配，才能达到对产品质量的严格要求，设计方面包括产品设计方面和零部件的设计方面进行调查分析。

1、产品设计方面 1）产品设计时没有考虑车间线速和人员配备情况，导致批量投产后由于车间生产线速与试制车间试装环境不匹配，造成安装困难或者不好安装，出现质量问题；

2）产品设计时未考虑到车间使用的装配工具受约束，未与实际生产能力相结合，没有先前对车间的设备工具进行调研，导致装配时受到各种约束，无法按照正常线速完成生产，产品出现质量问题；

3）产品设计时未考虑到装配的工艺顺序，不能给予标准的操作工艺流程，导致装配时存在装配干涉，直接导致员工出现了野蛮操作，影响了产品的质量；

4）产品设计的时候未进行充分验证，无法适应实际使用要求，存在设计缺陷，重新整改给装配带来重复劳动。

2、零部件设计方面

1）零部件来货时存在磕碰，特别是车架磕碰造成一些零部件无法在装配线上安装，给试车员带来极大的工作量；

2）零部件尺寸存在误差，如车架、地板、密封件三种件互相配合安装不同心无法再装配线上安装；

3）零部件存在串户现象，来货时存在同种图号零部件不相同现象，造成物料串户及使用后还得进行更换；

4）零部件质量差，有漏紧、漏装零部件现象，如踏板支架来货时限位螺栓未紧固。

质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。

针对以上多方面问题主要开展以下工作；

1、生产管理人员方面

1）从自身做到提高质量意识，深刻反省。切实，深入一线同员工一起查找问题、发现问题、解决问题；

2）对员工提出的质量问题认真对待，联系处理并把对策反馈到员工立即整改，并在日常巡线过程中时刻检查，做到问题处理后的固化。

2、一线生产人员方面

1）对职工加强质量意识教育利用班会和休班时间，组织员工参与质量排查利用一些奖励等手段提高员工的积极性；

2）对员工互检工位进行教育指导，明确其责任，认真认清自身重要性；

3）提高整体团队合作意思，确保每位员工都是检验员，对每个环节出现的问题都能及时改进，真正做到“三按”“三检”“三不放过”原则，对已经出现的问题立即整改。

4）要重视员工专业技能的培养，使员工操作熟练，准确，达到标准化作业。为以后的标准产能和定额管理做好准备。

3、设计方面

1）通过车间技术组人员积极与研究院设计人员及外协厂家零部件负责人员进行积极沟通，结合车间生产现状对设计的相应产品进行事先分析落实，将新产品的设计思路、设计要求、装配要求交付车间技术组进行落实可行性，提高设计与生产相结合的意识，提高后期批量生产时的产品质量。

2）产品设计人员和零部件负责人员需要深入车间，协同车间技术组人员一同验证车间装配现状是否能够满足产品的装配要求，试制车间完成试制试装样品后，由试装的相关人员出具试装产品的装配要点和存在的或可能存在的装配质量问题点报告，并对试装产品做出可行性报告三份，试制车间、车间技术组和研究院相关部门进行保管。

3）设计合理的价值流图和工位分析，使生产效率进一步提高，员工的工作进一步标准化，从而减少员工的劳动强度和出错的几率。

4）做好供应商和外来货厂家的质量宣传工作，分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。

通过实施以上各环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。

庄许超 2016.8.20

第二篇：装配车间质量管理规定

装调车间质量管理规定

编

制

日

期

审

核

日

期

批

准

日

期

生产制造部发布 生产制造部

第2013版

产品质量管理

一、目的

为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。

二、范围

适合生产制造部产品实现全过程质量管控。

三、职责

3.1生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。

3.2 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。

四、公司级质量管理指标 产品一次交验合格率92%以上。

五、质量管控流程 5.1外观质量

5.1.1在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。

5.1.2如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。5.3零部件性能质量

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共 2 页 生产制造部

第2013版

5.3.1在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。5.4零部件返修追偿 5.4.1内部责任

因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。5.4.2外部责任

如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。5.5评审

六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。5.6挂单问题处理

如底盘（常规车型）到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进行处理，将对责任人按照20元/项进行考核。（如班组单车出现3条及以上）对责任班组长处以50元/车。5.7车辆转调

检验员依据检验规程，对产品车进行检验，如检验合格加盖合格检验章，车辆方可转调，如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区，责任班组必须第一时间进行整改，直至车辆合格转调。

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第2013版

5.7车辆调试 5.7.1调试司机自检

调试司机将产品车接手后，根据《调试自检记录表》项数，逐项对安保项，及重大总成进行检查，如在报验过程中发现有《调试自检记录表》司机已检项，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核。5.7.2装配班组返修

如在调试过程中发现有3辆以上批量性及重大总成质量问题发生，调试班组长可直接通知问题责任班组进行返修，装配班组需第一时间派人到调试进行整改。

5.7.3调试环节工艺标准

如在调试环节存在标准争议，由调试班组长通知工艺人员，现场制定标准经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。5.7.4调试班组自主反馈

在调试过程发现需改进工序内容，调试班组长通知工艺人员进行标准制定，经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。

六、信息传递

6.1在生产过程中如有工艺标准更改，未能及时传递导致车辆错装漏装的，对责任人按50元/辆进行考核，如发生影响生产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。

6.2如接收到更改信息未按照标准执行按照100元/辆进行考核，如发生影

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第2013版

响生产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。备注：车间当日质量问题、售后质量追偿必须当日通报，如个人或集体发现质量问题并及时通报按照考核金额的30%进行奖励。

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第三篇：装配车间岗位职责

装配车间岗位职责

1、生产现场的提升和改进-生产效率/质量/交货周期/安全/环境相关;

2、装配工艺流程的设计与规划;

3、负责装配涂装测试质量、交付、成本和人员管理;

4、负责涂装质量、设备维修维护、技术工艺提升、效率提升、成本降低;

装配车间岗位职责2

___组织实施车间生产计划。

2.生产过程管理：主持车间例会，全面协调车间工作;

3.生产现场管理：指导培训现场管理知识;推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理

___车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度

___车间生产成本控制，提高生产效率;统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

装配车间岗位职责3

1.按照相关说明书对部件进行组装装配;

2.认真检查每道工序的生产过程，确保产品的实用性;

3.严格质量把关，不合格的产品及时替换掉;

4.规范生产操作，保证生产流水线上的安全有序，不堆放其它杂物。

装配车间岗位职责41、负责制定和落实公司的生产目标;

2、负责生产部所有制度拟订、检查、控制及改进;

3、指导生产车间生产计划的安排调度;

4、负责组织生产现场和过程管理工作;

5、负责建立安全生产体系，确保安全生产;

6、负责生产部对外、对内的协调;

7、督促做好5S、质量/环境管理体系;

装配车间岗位职责5

1.根据公司下达的生产计划，制定装配车间作业计划，保证完成任务;

2.对装配现场作业情况进行监督指导;

3.及时解决装配现场发生的质量问题;

4.负责装配车间人员、设备和5S管理;

5.及时完成上级领导交办的其它工作。

装配车间岗位职责6

依据电机厂发展规划与工作计划，制定车间工作计划;

负责装配车间每天的日常管理，监督执行车间生产管理作业标准，落实精益改善;

现场解答和解决员工在装配过程中出现的问题，协同技术沟通;

合理安排人员，控制生产进度，确保生产质量，按时完成生产计划;

通过资源的有效整合、调度和配置，确保生产计划的达成，实现品质、成本、效率、交期、安全等各项指标的持续提升;

负责生产计划的编制并按计划组织生产，管理生产现场，促进准时交货率的提高;

完成上级交代的其他工作。

装配车间岗位职责7

1.根据公司业务目标和预算，制定和实施生产部门成本和质量控制目标。

2.生产部门质量管理体系的推行和实施。

3.制定、实施和达成生产计划，满足客户交货要求。

4.推进生产标准化、可视化管理。

5.优化机器设备、人员和工艺等生产资源，持续降低生产成本和提高生产效率。

6.生产机器设备的维护保养，确保生产设备完好率和利用率。

7.生产员工的安全作业培训和管理

8.生产车间绩效考评的制定、执行、监督、考评及绩效审查工作

9.参与公司内外部审核及内外部纠正、预防措施的实施。

10.配合人事行政部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

11.参与新项目/产品开发和导入过程。

第四篇：装配车间管理制度

装配车间管理制度

为确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合车间的实际情况特制定本制度。本规定适用于本车间生产相关全体员工。

1.全体员工须按要求佩戴工作牌，穿工作服。

2.每天正常上班时间为8小时，晚上依生产需要组长临时决定。

3.按时上下班，不迟到、不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排

执行），有事要请假。违者依考勤管理制度处理。

4.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时，组长以上干部应起立或有必

要的陪同，操作人员照常工作，不得东张西望。特别是遇上客人进入车间时，要相互礼让，不能争道抢行。

5.上班时，不得被动等待、观望，做完安排的工作后，应马上与组长沟通。

6.员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。各班组长负责详细清点物件，遗漏件

应及时补齐。

7.将车间组区域的工装、零部件整齐摆放，不得混放。

8.在工作前仔细阅读作业指导书，熟悉产品结构。员工在工序操作过程中，不得随意损

坏零部件，或造成废品。如违反作业规定，不论是故意或失职使公司收到损失，应赔偿。

9.操作人员每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章。

10.各班组严格按照生产指令排产，充分利用车间设备状况和人员能力，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产组须完成本组日常生产任务，并保质保量。

11.禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹，吵嘴打架，私自脱，窜岗等行为（注：脱岗指脱

离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）。

12.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产

工艺或装配方法。每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

13.班组如遇零部件等不符合规定，有权拒绝组装、实验，并立即报告上级处理。如继续

生产造成损失，后果将由操作者负责。

14.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题，应立即停

止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。

15.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用设备。

16.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，应服从车间组长级以上主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将做出处理。

17.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节

约，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的小件如螺丝，螺栓等必须捡起。

18.车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，生产过程中计划内不

用的零部件应及时清理整顿。

19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的废弃物及公共垃圾须清理到指

定位置；废纸箱要及时清理，不得遗留到第二天。

20.下班后应及时清理工作台面。组长负责安排整理场地并将所有的门窗、电源关闭。

21.工具由组长负责保管。

22.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或

拒绝上级主管命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响任务进度。

23.车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据使用价值申请奖励。

第五篇：装配车间管理制度

装配车间管理制度9篇

装配车间管理制度1

第一章 总则

一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章 权限与职责

一、权限

1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2. 具有对装配车间现场执行6s权利。

3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二、职责

1. 装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

2. 装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3. 装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4. 装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

5. 装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

6. 装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7. 装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8. 整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

9. 装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

10. 装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11. 装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12. 装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13. 装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14. 装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15. 随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16. 每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17. 装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章 日常管理

一、工作程序

1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

2.各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分 。

7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

a)流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b)机器设备暂存区

c)平板推车暂放区

d)隔板暂放区

e)空胶框暂放区

f)黄油暂存区

g)扫把、拖把暂放区

2. 定位管理

a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e) 工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

3. 定位管理实施要求

a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4. 整理整顿要求

a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴ 区分要与不要的物品:

1. 不能用(退库或废弃处理)

2. 不再使用(退库或废弃处理)

3. 可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

4. 6个月到1年左右用一次 →使用少(退库或放储存室)

5. 1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

6. 每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

⑵ 目的:

1.腾出空间,灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

⑶ 实施纲要:

1. 针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2. 车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3. 车间对需要的.物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b) 整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

⑴目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4.及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

⑶ 整顿三要素

1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品)

2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)

装配车间管理制度2

一、目的:确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组:

(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

2、点钻组:

(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

3、镀后调整组(串珠组):

(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

(5) 品检出货。

4、电检:

(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。

(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的`颜色一样。

5、包装组:

(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

(3) 品检登记流入成品仓。

6、成品仓:

这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

以上各组生产时重点是:

(1)复合订单要求

(2)保护产品即必需戴手套

(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

装配车间管理制度3

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

二、适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

三、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

四、工作程序

1、严格按照s管理要求执行。

2、现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

3、现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

、4现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

5、素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

6、安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的`要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

7、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

8、装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

9、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

10、各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

11、装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

12、各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

五、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

六、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

七、本规章制度自公布之日起执行！

装配车间管理制度4

规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的'问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

电子装配车间管理制度

为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。

3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

装配车间管理制度5

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿

a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的'要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。

b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。

2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

六、本规章制度自公布之日起执行!

装配车间管理制度6

1、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2、职责

2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3、工作程序

3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理、整顿

3.2.1定置管理

a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2定置管理实施要求

a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整顿要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b)整顿:在整理的'基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行!

如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

装配车间管理制度7

一、目的

1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1. 工作程序

1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。

1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6 积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，

3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,

3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,

4. 5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的'杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

4.6 每周进行一次大扫除。

4.7 5S管理奖罚制度

4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,

4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

5.7 每半年举行一次消防演习。

5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,

5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，

6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，

6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,

6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

7.品质管理

7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,

7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,

7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),

7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,

7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,

7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,

7.10 品质管理奖罚制度

7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

7.10.2 生产中,品管开出<品质异常单>后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;

7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和<品质异常单>,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

8.订单管理

8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,

8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,

8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务

8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

8.6 订单管理奖罚制度

8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;

8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,

9.会议制度

9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

10.教育训练管理制度

10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，

10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，

11.绩效考核制度

11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；

11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，

11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；

11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；

装配车间管理制度8

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序

严格按照s管理要求执行。

现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的`生产安排和生产调动。

装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

六、本规章制度自公布之日起执行！

装配车间管理制度9

1.0目的

为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的漫延滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本装配车间管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工;

2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确配戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;

2.3请假必须以书面形式提前申请,经拉长同意并签字后由车间主管签批方可生效,否则按旷工处理;

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;

2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;

2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;

2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;

2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干静方可有序下班;

2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;

2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;

2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;

2.16严格遵守公司的其它各项管理制度。

3.0奖惩制度

为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优之原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。

3.1奖励:

3.1.1能服从工作安排,积极配合拉长的工作,月评奖励2~5分;

3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量者,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升;

3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;

3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分;

3.1.5维护车间财产免受损失,保障其它员工人身财产安全者,奖励5分,另公司将给予相应的`奖金;

3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;

3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;

3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;

3.1.9其它方面有杰出表现者,视具体情况给予嘉奖1~2分。

3.2惩罚:

3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推;

3.2.2旷工一天扣罚10分,连续旷工三天或一个月累计旷工三天,按自动离职处理;

3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;

3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;

3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚1分,屡教不改者开除;

3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次;

3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;

3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;

3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其它员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;

3.2.10不经拉长同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;

3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分;

3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除;

3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分;

3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;

3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;

3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;

3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;

3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;

3.2.19有其它恶劣行为者,参照公司制度处理。

4.0以上制度与公司相关制度同时执行!

5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪则加倍处罚。

6.0以上制度从20xx年6月x日起实施!