第一篇：烧结砖防泛碱措施
路面烧结砖防泛碱措施
烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面：
1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。）
2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。
施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。
施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。
3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。
如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为
1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。
2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。
3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。
有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。
关于烧结砖的厚度和尺寸
1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。
2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。
中节能国环新型材料有限公司
第二篇：淤泥烧结保温砖技术规程
关于贯彻执行淤泥烧结保温砖自保温砌体
建筑技术规程的通知
各建设、设计、监理单位，建筑业企业：
为贯彻落实国家和江苏省节能墙改政策，进一步推广应用淤泥烧结保温砖自保温技术，江苏省建设厅发布2009年第33号公告《淤泥烧结保温砖自保温砌体建筑技术规程》，该《规程》为江苏省工程建设标准，编号为DGJ32/TJ78—2009，自2009年5月1日起实施。淤泥烧结保温砖自保温砌体具有较好的隔热保温性能，外墙采用普通粉刷，能有效地减少外墙裂缝、外墙保温材料剥落等质量通病，具有与主体结构同寿命的特点，经济、社会和环境效益显著，为更好地贯彻落实淤泥烧结保温砌体建筑技术规程，经研究特作如下通知：
一、自保温砌体的建筑节能设计必须满足现行有关标准的规定，热桥部位应采用复合保温板技术或其它适用技术，确保热桥部位的热工性能指标满足现行标准的要求。
二、用于自保温砌体的自保温砖、轻质砂浆、热桥部位复合保温板等材料必须取得省级以上技术推广证书。原材料进场，建
设、监理单位必须核查质量证明文件及有效期内的型式检验报告。
三、用于外墙的保温砖应在砖的表面刻制规格型号，施工现场应分开码放，按规程6.2.2条的规定见证取样送检，检测保温砖的密度和抗压强度，检测结果合格后方可使用。
四、轻质砂浆原材料与普通砂浆原材料应分开堆放，轻质砂浆袋装有明显标识。按规程6.2.2条的规定见证取样送检，检测轻质砂浆的导热系数、干密度、抗压强度，检测结果合格后方可使用。轻质砂浆配合比应经试验确定，当砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。轻质砂浆现场配合比应根据现场材料情况，在试验配合比的基础上进行调整。轻质砂浆应采用机械拌合，拌合时间为3—5min，稠度宜控制在60mm—80mm。现场砌筑时，每一检验批且不超过250m砌体的各种强度等级和密度等级的轻质砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次抽检留置二组试块，一组用于抗压强度检测，一组用于干密度检测。
五、保温砖外墙砌筑应采用双排脚手架或内脚手架进行施工，不得在外墙体上设脚手架孔洞。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得在砌体上剔凿。水、电管线暗敷应采用开槽机。
六、常温条件下，保温砖应提前1小时浇水湿润，砌筑时保温砖表面宜显湿润状态，重量含水量宜控制在10%—15%之间。保温砖自保温砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%，水平灰缝宜为10mm，但不应小于8mm，不应大于12mm。施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
七、保温砖自保温砌体工程的分项质量验收，应在检验批全部合格的基础上，进行质量检查，现场实体质量抽测和现场热工性能检测，达到验收条件后方可进行。现场热工检测应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、江苏省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）和《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》（DGJ32/J23-2006）的要求进行，检测结果应符合设计要求和国家、省节能设计标准的要求。节能专项验收时，应按相关标准要求提供现场热工性能抽样检测报告等技术资料。
以上通知自发文之日起生效，希遵照执行。
二〇〇九年九月二十八日
第三篇：新型烧结砖行业分析
新型烧结砖行业分析
一、行业前景
粘土实心砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中曾起到十分重要的作用。但是，传统粘土实心砖在生产和使用过程中的弊端也是显而易见的：破坏植被、大量毁坏耕地、污染环境、浪费能源、功能低下等。自2000年起，国家建材局建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新建筑节能办公室先后三次发布《关于在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的通知》，在全国范围内全面推广“禁实”。
但是由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，即使在现今发达国家建材市场中仍占有相当大的比重。我国《国民经济和社会发展第十一个五年规划》中明确指出“抓好煤炭、黑色和有色金属伴生矿产资源综合利用，推进煤矸石、粉煤灰、冶金和化工废渣及尾矿等工业废物利用”。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《城市固体废弃物处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）、《城市环境卫生设施规划规范》（GB500337-2003）的规定，以及我省十二五战略部署，积极响应国家低碳环保节能减排的政策，以保障公共环境卫生和人体健康、防治环境污染为宗旨，遵循减量化、资源化、无害化原则，尽可能从源头避免和减少固体废弃物产生，实现源头减量，加快推行固体废弃物分类回收再利用。通过不断提高固体废弃物处理水平，确保固体废弃物得到无害化处理和处置，减少对环境的污染。
随着我国建筑节能现行节能50%标准向节能65%标准推进，新型墙体材料作为节能建筑，特别是绿色建筑的基础材料，在新型墙体材料在其生产中与传统墙体相比具有巨大的节能优势，因此，烧结砖空心化和工业废渣综合利用以及其他非粘土（例如煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等）材料烧结将是我国今后砖瓦工业发展的主导方向，项目前景十分乐观。
二、行业风险分析
1、环境污染的风险
烧结材料的生产必定会产生废气和噪音，传统烧结砖厂出于成本的考虑会降低对于污染整治的投入。另外，传统烧结砖厂现场粉尘污染严重，对于员工职业病防护工作做的不够到位。
我公司投资150万余元购置了一套脱硫设备，基本做到了无烟排放，尾气排放达到甚至超过国家标准。由于公司地处霍邱县姚李工业园，远离居民生活区，为避开用电高峰，生产时间主要在23:00-07：00之间，噪音产生的影响微乎其微。另外，由于采用了先进的生产工艺，几乎不产生粉尘污染，公司在员工职业病防护工作中也将严格按照标准操作，采取必要的防护措施，将员工职业病风险降到最低。
2、高强、高危工作
传统烧结砖厂自动化程度不高，需要员工从事高强度、高危险的工作。我公司应用隧道窑一次码烧生产工艺，采用目前国内最先进的全自动配料、切坯、码坯、强力双级真空挤出制砖机、自动温控系统
等先进生产工艺，该流水线自动化程度高、劳动强度低，员工无需靠近高温、高危的机械设备即可实现远程操控生产。
3、运输成本高企，影响产品销售
烧结砖作为基础建筑材料，其单价低、体积大，加上目前燃油费用高昂，运输成本居高不下，直接影响到产品的定价，是困扰产品销售的主要因素。
我公司设计年产烧结砖8000万块，是本地规模最大、产量最多的烧结砖厂之一，产品主要辐射区域包括：安徽六安、合肥、河南固始、湖北武汉等。由于采用先进的生产工艺和积极的节能措施，生产成本得以控制。同时，公司组建自有车队，有效地控制了运输成本，产品具有相当大的竞争优势。
三、产业政策
2005年国务院办公厅发布国办发【2005】33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。
近几年来，在国家有关政策指导下，墙体材料革新工作在全国各地不断地开展，使人们充分认识到了墙体改革的重要性和必要性。国务院为此下发国发（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，各地政府相应出台了方案，在投资、税收等方面给予一些相应的优惠政策。
四、市场分析
1、国内市场分析
改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，城市化的进程加快。中国社会科学院社会学研究所2011年12月9日发布的2012年社会蓝皮书《2012年中国社会形势分析与预侧》称，2011年是中国城市化发展史上具有里程碑意义的一年，城镇人口占总人口的比例将首次超过50%。这标志着中国发展进入了一个新的成长阶段，城市化成为继工业化之后推动经济社会发展的新引擎。
在城市化进程中，就业的城市集中化倾向越来越明显，一大批中小城市的兴起，城市建设现代化，村镇建设城市化，将是今后建筑业发展的重点。在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。根据国家有关单位统计的数据显示全国房屋每年竣工面积都在20亿平方米以上，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值中所占的比例将继续上升，住宅建设标准也将会提高，加之目前蓬勃发展的住房商品化等因素，巨大的房屋建筑规模，必然需要大量的墙体材料。
2、当地市场分析
六安市地处中国经济最具发展活力的长三角腹地，是国家级皖江城市带承接产业转移示范区的成员城市，安徽省会经济圈合肥经济圈的副中心城市，国家级交通枢纽城市。近几年六安市经济取得了快速发展，城乡建设的发展速度也明显增大。在最新公布的《六安市城市住房建设规划(2010-2012)》中，我市明确提出要提高住房保障水平，加大中小套型普通商品住房和公共租赁住房、经济适用住房、廉租住房的建设规模，完善住房供应政策和调整住房供应结构，推进住房保障体系建设。到2012年，我市将建设保障性住房6000套，建筑面积达33万平方米。今年，该市将建成经济适用房3.45万平方米、廉租房6.9万平方米、公共租赁房1.15万平方米。
大量的住房建设必定需要大量的墙体材料，在“禁实”后，空心砖成为最主要的墙体材料。本项目拟建生产8000万块烧结空心砖生产线的产能将会缓解市场对新型墙体材料的需求。
3、企业竞争优势
我公司的设计理念符合国家墙材革新和建筑节能的有关政策规定，符合国家“节能减排、资源综合利用”的要求。公司采用铁尾矿、煤矸石、页岩、污水处理后颗粒等为原料，应用隧道窑一次码烧生产工艺，采用目前国内最先进的全自动配料、切坯、码坯、强力双级真空挤出制砖机、自动温控系统等先进生产工艺，自动化程度高、劳动强度低。同时，公司合理安排生产时间主要在23:00-7：00之间，避开用电高峰，降耗节能、提高效益，产品的市场竞争力强。
五、结论
综上所述，新型烧结砖行业前景广阔、风险可控，我公司生产工艺先进，产品竞争力强，发展前景乐观，随着国家建设社会主义新农村、构建和谐社会的政策推进，建立循环经济社会，实施循环经济发展战略，通过建设城镇固体废弃物无害化处理设施，达到改善城市环
境，实现“减量化、资源化、无害化”的要求，实现可持续发展、全面建设小康社会，为地方经济发展和城镇化建设贡献力量。
第四篇：烧结砖铺装施工
一、材料质量要求：
几何尺寸允许偏差：长度±1mm，厚度±2.5mm，二铺装质量要求：
烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。
二、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→分线→试排→铺砂浆结合层→正式铺装→后期保护
三、操作工艺
（一）准备工作
以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部边角部位尺寸。
（二）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净，检查基层有无空鼓现象，如有将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆污泥必须清除，并清扫干净。
（三）试拼
正式铺设前，对烧结砖要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块排放在边角部位，然后式放整齐。
（四）分线
为了更好控制铺装质量，在地面上应先分好控制线，在铺装前预先拉好控制线，加以固定并做好记录且随时查看控制线是否移位（由于此批砖尺寸误差较大控制线间距离纵向不应超过2米，横向不应超过0.5米）。还应依据测量的标高线找出面层标高，并拉好水平标高控制线。
（五）试排
在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于砖的宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及现场实
际尺寸和拟定的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到要求。核对式铺是否能满足拟定的效果。
（六）正式铺贴
烧结砖需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。依据试拼时确认的样式以及试排的缝隙（一般为3mm以内），在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在烧结砖背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
六、成品保护
铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上
七、应注意的质量问题
接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是烧结砖本身有宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺贴时
未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等砖剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
第五篇：泛碱问题的解决方法
饰面砂浆是我国从国外引进的一种新型饰面材料，颜色变化范围广，造型丰富。它是由无机胶凝材料、填料、添加剂和骨料所组成的用于建筑墙体表面及顶棚装饰的材料。与现有涂料饰面和瓷砖饰面相比，其材料性能与外保温体系中的抹面砂浆相似，其弹性模量、热膨胀系数等热力学性能与抹面砂浆相近。与涂料等有机材料制备的饰面层相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度仅为1～3mm，质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象。不过，饰面砂浆在推广应用中也存在易泛碱、易出现色差、接茬和自清洁能力差等一些问题。
北京建筑材料科学研究总院研制的饰面砂浆针对不同体系采用不同的原料。高铝水泥-普硅水泥-硬石膏体系的原料有高铝水泥（白色水泥）、32.5 白色硅酸盐水泥、硬石膏、酒石酸、碳酸锂、EVA 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80 憎水剂、石英砂。普硅水泥体系的原料有32.5MPa 白色硅酸盐水泥、F7000 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80憎水剂、ERA100 抑制泛碱剂、石英砂。硫铝酸盐水泥体系的原料有42.5MPa 铝酸盐水泥、石英砂、EVA 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80 憎水剂。
饰面砂浆的抗泛碱性能测试基层为混凝土板，饰面砂浆的泛碱来自外保温基层的盐碱组份和饰面砂浆自身产生的盐碱两方面。因此在外保温抹面砂浆上涂刷一层封闭底漆先封闭来自基层的碱，然后在封闭底漆上涂抹饰面砂浆。水泥基产品的初次泛碱是由于C3S、C2S 在水化过程中形成大量的Ca(OH)2，它作为一种水溶性物质，在砂浆干燥过程中会随着水分蒸发析至砂浆表面，造成第一次“泛白”。一种简单有效的初次泛碱测试方法是在样品成型完毕后，将其置于初期干燥抗开裂仪中，风速为3m/s，温度控制在5℃左右。当砂浆干燥完毕后，砂浆因养护用水或雨水的浸入，使材料中可溶性成分再溶解，砂浆干燥后形成的再次“泛白”为二次泛碱。在样本成型完毕后，将样板置于标准养护条件下养护7 天，然后采用JC/T1024－2007 标准中的抗泛碱测试方法进行实验。其它性能检测方法同JC/T1024－2007 标准中检测方法。
根据试验数据显示，采用高铝水泥－普硅水泥－硬石膏的复合体系制备的产品抗初次泛碱和二次泛碱性能都非常好，砂浆表面无可见泛碱。该复合体系与普硅水泥体系的区别在于改变了水化产物成分，能通过三者组分调节控制Ca(OH)2 的生成（在三者比例控制得当时，水化产物主要为AFt 和A-H），如果体系中三者比例控制不当，在泛碱性能变差的同时还会出现假凝、瞬凝、强度低等一系列现象。该复合体系的技术路线主要是通过调节胶凝体系改变了水化产物，从而减少了可溶性盐的存在，因此对胶粉、憎水剂等外加剂的要求变低，节约了成本。
普硅水泥制备的饰面砂浆产品抗初次泛碱性能佳，二次泛碱严重。在采用普硅水泥进行饰面砂浆的制备过程中，通过引入树脂基泛碱抑制剂ERA100 抑制产品的初次泛碱，通过引入苯乙烯－丙烯酸脂共聚胶粉F7000 及硅烷基憎水剂 Seal80 抑制二次泛碱两条技术路线来控制产品泛碱。从实际检测结果可以看到，在饰面砂浆中加入ERA100 可以取得良好的抗初次泛碱性能，但通过耐水性良好的胶粉和性能优异的憎水剂互配使用去抵挡住普硅水泥水化过程中形成的Ca(OH)2析出是不够的。
硫铝酸盐水泥制备的饰面砂浆在不加入特殊外加剂时无论初次泛碱还是二次泛碱都存在轻微_“泛白”现象。采用硫铝酸盐水泥制备饰面砂浆的初衷是为了从水化产物上减少可溶性盐的存在，在硫铝酸盐水泥熟料的水化产物中虽然存在Ca(OH)2 类可溶性盐，但国内硫铝酸盐水泥中除硫铝酸盐水泥熟料和石膏外，还有一部分石灰石等其它物质，因此也会有可溶盐的析出。
从试验结果可以看出，采用上述三种胶凝材料体系制备的饰面砂浆都能满足JC/T1024－2007标准中除抗泛碱性能外的其它指标，因此制备饰面砂浆的关键在于抗泛碱性能，选择用高铝水泥－普硅水泥－硬石膏的复合体系进行饰面砂浆的制备是发展方向。
饰面砂浆除了容易出现泛碱外，还容易出现色差和接茬等现象。对引起色差的原因可以归结为三个方面：粉料颜色控制、浆料拌制过程控制和施工控制。目前国内在彩色砂浆产品的出厂检验上多以干粉料颜色为主，但粉料颜色相近并不能完全保证粉料在加水拌和干燥后的颜色一致，因此建议在彩色砂浆产品的出厂控制上应该以粉料水化干燥后的颜色作为控制点，并且在浆料拌制过程中严格控制用水量，应该保证拌和水、搅拌工具的洁净度。在控制粉料颜色的同时，应该将作业区域根据实际情况进行区域划分，尽量选择在落水管、分割缝等地方作为不同作业区划分界线，这样可以避免接茬的出现。为了便于工地对浆料拌制过程的控制，饰面砂浆在包装时应该将每袋粉料重量控制在合适范围内，便于工地做到“一袋粉、一桶水、一桶浆料”。另外，在进行饰面砂浆施工时，涂抹工具应该尽量选择木抹子或者塑料抹子，大面积作业时应该尽量选择用吊篮施工，避免使用脚手架施工。
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