材粘结剂泛碱原因的分析及解决办法

第一篇：材粘结剂泛碱原因的分析及解决办法

关于石材粘结剂泛碱原因的分析及解决办法

石材污染:白华(泛碱)。

原因分析:

1.天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。

2.粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有钠Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、SO42-、C032-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。

粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。

3．水的渗入。由于外墙接缝用水泥细砂砂浆勾缝，令防水效果差；地面水（或潮湿）沿墙体或砂浆层侵入石材板；安装时对石材洒水过多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。

治理办法 ：

天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。

1．尽快对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。

2．可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。建议用专门的清除系列产品

第二篇：外墙面砖泛碱原因及预防控制措施

外墙面砖泛碱原因及预防控制措施

一、泛碱原因

1、为赶工期基层潮湿、勾缝过早，饰面砖镶贴完成后水分遇热蒸发，将基层水泥中的盐待至饰面砖表面，待饰面砖表面水分蒸发干燥后，盐留置在饰面砖表面。

2、饰面砖粘贴完成后在短时间内下雨或天气潮湿泛碱，雨水中的酸性溶液通过砖缝流入饰面砖立面与水泥发生反应生成的盐类，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。

3、勾缝不密实，雨水通过砖缝渗入内部，与水泥发生反应，生成新的结晶体，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。

4、外墙饰面砖镶贴完成后用酸性产品清洗，草酸、盐酸等酸性产品清洗外墙，与水泥发生反应，生成新的结晶体，带墙面表面干后墙面产生泛碱现象。

二、施工工艺

处理基层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面

1、抹找平层应符合下列要求：

1、在基层处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不应超过2m；

2、抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层； 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后在抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；

3、找平层的表面应刮平搓毛，并在终结后浇水养护。

2、宜在找平层上刷结合层。

3、排砖、分格、弹线应符合下列要求：

应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。弹出控制线，作出标记。

4、粘贴面砖应符合下列要求：

1、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。

2、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。

3、面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4mm~8mm。

4、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实：在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。

5、外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应出。

5、勾缝应符合下列要求：

1、勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。

2、勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

三、控制措施

1、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种材料进行复验

2、外墙饰面砖应具有出场的出厂检验报告及产品合格证；

3、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

4、外墙饰面砖施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

5、外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准认可后方可施工。

6、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。

7、饰面砖在粘贴完成后，如在短时间内遇下雨天气，应将粘贴完成的饰面砖及时覆盖。

8、勾缝必须密实、无开裂、无空鼓现象。

9、外墙饰面砖粘贴完成后禁止用草酸、盐酸等酸性产品清洗墙面。

第三篇：泛碱现象

泛碱现象

普通混凝土为硅酸盐，遇空气或者墙体内的水气，发生水化反应，生产氢氧化物（化学性质为碱性），遇到气温的升高，水蒸气蒸发，将氢氧化物从墙体中带出，随着水分的逐渐蒸发，氢氧化物就被析出于混凝土水泥表面，日积月累，使得原本装饰的涂料或者油漆等物被顶起，不再黏附墙面，就发生起皮、脱落，这一过程称之为”泛碱“。

解决方式

预防泛碱重点是要在施工前，解决水泥泛碱的问题，泛碱后的处理

一旦出现泛碱现象，一些处理方法只能暂时解决问题，经过一段时间后泛碱会再次出现，所以提前预防很重要，泛碱发生后可先用10%的草酸溶液，对泛碱部分进行洗刷，然后再用清水冲洗干净，待建筑材料充分干燥后，再用超强渗透、迅速固化的NC304S纳米级固化剂喷涂，或者用NC304W进行绝对地防水处理，可使泛碱现象不再发生。

第四篇：关于石材泛碱问题及处理

关于石材泛碱问题及处理

石材装饰面出现泛碱现象，无论是地面石材还是墙面石材，都是一种常见的质量问题。

一、石材泛碱的原因

石材泛碱现象，是石材装饰面在使用一段时间后，表面出现出现盐霜似的白色晶体的现象。

泛碱的原因为：

石材的粘贴材料、灌缝材料，以及石材附着的基层材料中均含有水泥。水泥硬化为硅酸盐，遇空气或者基层材料内的水气，硅酸根离子发生水解反应，生成碱性生成物。而天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管。这样，石材背面的水通过石材中的毛细管从背面传到正面。一旦气温的升高，水蒸气蒸发，随着水分的逐渐蒸发，原本溶解于水中的碱性生成物就被析出于混凝土水泥表面，日积月累，就形成了一层盐霜，即为泛碱现象。

二、处理办法

通过对泛碱现象的产生原因分析，不难看出，要预防石材产生泛碱现象，不外乎3种办法：

1、切断碱水的渗透途径。

2、消除碱性生成物来源。

3、减少用水量。

4、使用防碱背涂剂。

1、切断碱水的渗透途径

1）设计上考虑，尽可能设计成干挂形式。

2）石材的基层结构墙体，采用防潮、防水处理，减少墙体含水率。3）选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

2、消除碱性生成物来源

户外铺装可采用商品胶粘剂，它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。

3、减少用水量

1）作业前不可大量对石材和墙面淋水。适当淋水后要等石材凉干后方能铺装。

2）铺贴完成后，室外石材可全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。

4、使用防碱背涂剂

1）石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）

2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。

2）在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

三、治理办法

天然石材铺装一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材里面（渗出石板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。

1、尽快对板面全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。

2、可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。

总之，消除湿贴石材的墙面泛碱重在预防，只要在材料、施工各环节中严格层层把关，就可避免泛碱现象的发生，避免出现瑕疵而影响观感。

第五篇：泛碱问题的解决方法

饰面砂浆是我国从国外引进的一种新型饰面材料，颜色变化范围广，造型丰富。它是由无机胶凝材料、填料、添加剂和骨料所组成的用于建筑墙体表面及顶棚装饰的材料。与现有涂料饰面和瓷砖饰面相比，其材料性能与外保温体系中的抹面砂浆相似，其弹性模量、热膨胀系数等热力学性能与抹面砂浆相近。与涂料等有机材料制备的饰面层相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度仅为1～3mm，质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象。不过，饰面砂浆在推广应用中也存在易泛碱、易出现色差、接茬和自清洁能力差等一些问题。

北京建筑材料科学研究总院研制的饰面砂浆针对不同体系采用不同的原料。高铝水泥-普硅水泥-硬石膏体系的原料有高铝水泥（白色水泥）、32.5 白色硅酸盐水泥、硬石膏、酒石酸、碳酸锂、EVA 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80 憎水剂、石英砂。普硅水泥体系的原料有32.5MPa 白色硅酸盐水泥、F7000 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80憎水剂、ERA100 抑制泛碱剂、石英砂。硫铝酸盐水泥体系的原料有42.5MPa 铝酸盐水泥、石英砂、EVA 胶粉、MC1.5 万纤维素醚、淀粉醚、Seal80 憎水剂。

饰面砂浆的抗泛碱性能测试基层为混凝土板，饰面砂浆的泛碱来自外保温基层的盐碱组份和饰面砂浆自身产生的盐碱两方面。因此在外保温抹面砂浆上涂刷一层封闭底漆先封闭来自基层的碱，然后在封闭底漆上涂抹饰面砂浆。水泥基产品的初次泛碱是由于C3S、C2S 在水化过程中形成大量的Ca(OH)2，它作为一种水溶性物质，在砂浆干燥过程中会随着水分蒸发析至砂浆表面，造成第一次“泛白”。一种简单有效的初次泛碱测试方法是在样品成型完毕后，将其置于初期干燥抗开裂仪中，风速为3m/s，温度控制在5℃左右。当砂浆干燥完毕后，砂浆因养护用水或雨水的浸入，使材料中可溶性成分再溶解，砂浆干燥后形成的再次“泛白”为二次泛碱。在样本成型完毕后，将样板置于标准养护条件下养护7 天，然后采用JC/T1024－2007 标准中的抗泛碱测试方法进行实验。其它性能检测方法同JC/T1024－2007 标准中检测方法。

根据试验数据显示，采用高铝水泥－普硅水泥－硬石膏的复合体系制备的产品抗初次泛碱和二次泛碱性能都非常好，砂浆表面无可见泛碱。该复合体系与普硅水泥体系的区别在于改变了水化产物成分，能通过三者组分调节控制Ca(OH)2 的生成（在三者比例控制得当时，水化产物主要为AFt 和A-H），如果体系中三者比例控制不当，在泛碱性能变差的同时还会出现假凝、瞬凝、强度低等一系列现象。该复合体系的技术路线主要是通过调节胶凝体系改变了水化产物，从而减少了可溶性盐的存在，因此对胶粉、憎水剂等外加剂的要求变低，节约了成本。

普硅水泥制备的饰面砂浆产品抗初次泛碱性能佳，二次泛碱严重。在采用普硅水泥进行饰面砂浆的制备过程中，通过引入树脂基泛碱抑制剂ERA100 抑制产品的初次泛碱，通过引入苯乙烯－丙烯酸脂共聚胶粉F7000 及硅烷基憎水剂 Seal80 抑制二次泛碱两条技术路线来控制产品泛碱。从实际检测结果可以看到，在饰面砂浆中加入ERA100 可以取得良好的抗初次泛碱性能，但通过耐水性良好的胶粉和性能优异的憎水剂互配使用去抵挡住普硅水泥水化过程中形成的Ca(OH)2析出是不够的。

硫铝酸盐水泥制备的饰面砂浆在不加入特殊外加剂时无论初次泛碱还是二次泛碱都存在轻微_“泛白”现象。采用硫铝酸盐水泥制备饰面砂浆的初衷是为了从水化产物上减少可溶性盐的存在，在硫铝酸盐水泥熟料的水化产物中虽然存在Ca(OH)2 类可溶性盐，但国内硫铝酸盐水泥中除硫铝酸盐水泥熟料和石膏外，还有一部分石灰石等其它物质，因此也会有可溶盐的析出。

从试验结果可以看出，采用上述三种胶凝材料体系制备的饰面砂浆都能满足JC/T1024－2007标准中除抗泛碱性能外的其它指标，因此制备饰面砂浆的关键在于抗泛碱性能，选择用高铝水泥－普硅水泥－硬石膏的复合体系进行饰面砂浆的制备是发展方向。

饰面砂浆除了容易出现泛碱外，还容易出现色差和接茬等现象。对引起色差的原因可以归结为三个方面：粉料颜色控制、浆料拌制过程控制和施工控制。目前国内在彩色砂浆产品的出厂检验上多以干粉料颜色为主，但粉料颜色相近并不能完全保证粉料在加水拌和干燥后的颜色一致，因此建议在彩色砂浆产品的出厂控制上应该以粉料水化干燥后的颜色作为控制点，并且在浆料拌制过程中严格控制用水量，应该保证拌和水、搅拌工具的洁净度。在控制粉料颜色的同时，应该将作业区域根据实际情况进行区域划分，尽量选择在落水管、分割缝等地方作为不同作业区划分界线，这样可以避免接茬的出现。为了便于工地对浆料拌制过程的控制，饰面砂浆在包装时应该将每袋粉料重量控制在合适范围内，便于工地做到“一袋粉、一桶水、一桶浆料”。另外，在进行饰面砂浆施工时，涂抹工具应该尽量选择木抹子或者塑料抹子，大面积作业时应该尽量选择用吊篮施工，避免使用脚手架施工。