第一篇:注塑机变频节能系统EMC解决方案(本站推荐)
注塑机变频节能系统EMC解决方案 注塑机/变频器/EMC调试 1 引言
注塑机和变频器配套使用,可以达到节约能源(其节电率可达25%~65%),提高生产效率和产品质量,降低油污染和噪声污染,延长机器使用寿命等优点,从而得到了广泛的应用,为此采取成本低廉,合理实用的EMC解决方案,将成为保证设备正常可靠运行的关键。2 注塑机电磁干扰的危害
(1)注塑机存在很多弱电信号电路,而这些弱电信号供电电路又与变频器共用一个电源(通常,变频器电源端在采取简单的EMC措施后,其电源端传导干扰还很大,如图1所示。此时弱电信号电路将非常脆弱,如不采取措施往往将非常容易被干扰,特别是传感系统反馈回来的信号(这个反馈回来的信号要求精度相当高),稍被干扰,就会影响反馈信号的精度,从而使注塑机注塑不到位,影响设备的正常使用。
图1 普通变频器在采取简单的EMC措施后电源端的传导干扰频谱图
(2)由于变频器的逆变部分高速开和关及变频器开关电源部分开关管的高速开和关及时钟,通讯部分电路的工作和传输,将产生非常大的辐射干扰信号,具体如图2所示,如不采取措施,注塑机部分靠近变频器的信号电缆及信号电路,将成为被干扰的受害对象,从而影响设备的正常可靠运行,如果变频器或者周边设备发射的信号频率刚好与注塑机控制部分某根信号电缆形成一定比例,将有可能达到100%接收的可能性,这个时候将非常可怕,信号电缆本身传输的有用信号将被干扰信号覆盖,从而使设备产生误动作,如果信号电缆在空闲时,就算没有100%接收到干扰信号,其干扰信号被放大之后,也将可能使设备产生误动作。
图2 普通变频器在采取简单的EMC措施后,天线在5m处接收到的辐射干扰频谱图
(3)其次还有诸如谐波干扰,闪烁干扰等。3 注塑机变频节能系统常见EMC解决方案 3.1 常见EMC解决方案示意图
常见EMC解决方案示意图如图3所示。
图3 常见EMC解决方案示意图
3.2 EMC解决方案图原理分析:
(1)关于选用磁环材料和串绕匝数
磁环1、2、4、5、6、7推荐使用锰锌铁氧体,串绕匝数越多越好,但也有饱和点,主要用于抑制传导干扰(由于锰锌铁氧体磁导率高,通过增加穿过磁环的匝数,其磁导率更高,对低频传导干扰信号呈现阻抗也越大,此时,由于寄生电容增加,其高频阻抗减少,对高频辐射干扰效果不明显,故锰锌铁氧体一般用来抑制低频传导干扰)。
磁环3推荐使用镍锌铁氧体,串绕匝数一般3匝左右即可,主要用于抑制高频辐射干扰(同理,由于镍锌铁氧体,磁导率低,低频阻抗少,而高频阻抗大,故镍锌铁氧体主要用来抑制辐射干扰)。还可以提到一个问题的是,在EMC调试中,经常会发现,当在某根电缆串绕一个磁环时,然后再去测试骚扰功率,此时,可以从频谱图上发现,某些频率段的dB值减少,而某些频率段的dB值反而增加了。在这里笔者可以这样解释:当电缆穿过铁氧体时的等效电路在低频和高频时是不同的,在低频时主要呈电感特性,高频时是随频率变化的电阻。我们知道,电感本身并不消耗能量,而仅储存能量,因此,电感会与电路中的电容构成谐振电路,使某些频率上的干扰增强,而电阻是要消耗能量的,从而从实质上减少干扰。
(2)使用隔离变压器的好处
● 隔离原副边上的电气连接,起到安全保护作用;
● 减少输入端引入的干扰,同时对外界干扰也将减少。
(3)接地
在实际的EMC调试中,我们经常会发现,良好的接地有时可以起到意想不到的效果,但有时,却使干扰比之前更恶劣了,具体可以来看这样一个例子(参见图3),从传感系统到变频器AI1输入端子间,通常使用屏蔽电缆,这时如果将屏蔽电缆单端接地到变频器外壳地,我们往往会发现,变频器AI1输入端子零漂更严重了,这样形成的后果是,注塑机注塑不到位,无法完成注塑。这个时候,可以用非常简单的道理来解释这个原因:原本的出发点是通过屏蔽线接地,将屏蔽线上屏蔽的干扰信号导入到地,从而使屏蔽效果更好,但是此时糟糕的是,这个地已经被其它共模干扰污染的相当严重,这时原本比较干净的屏蔽电缆,正好提供了部分共模干扰泄放的回路,使原本相对来说干净的屏蔽电缆被共模干扰污染了,从而使干扰更加严重。所以图3中从传感系统到AI1端子间和DI1及故障输出到控制系统间,采用屏蔽电缆,但屏蔽电缆不接地,这样可以起到屏蔽磁场的作用(注意对磁场屏蔽时其屏蔽电缆可以不接地)。屏蔽电缆接地一般遵从以下原则:强电屏蔽电缆要求良好接地,二次电路通讯、反馈回路屏蔽电缆不能与强电电缆共用一个地,如果接地,就要接到相对干净的地(电磁干扰较小的地)。
(4)滤波器的选用及使用注意事项
在选用滤波器时,至少要知道五个参数:
插入损耗(插入损耗有共模插入损耗和差模插入损耗之分),抑制频率范围,工作电压范围,额定工作电流,绝缘电压等。
然后根据自己的需要进行合理选择。在安装时注意以下事项:
● 滤波器要就近靠近被滤波部分安装;
● 滤波器的输入输出线不要靠得太近;
● 滤波器的接地端子要接到机箱或大金属板上,最好是外壳大面积地贴在金属机箱导电表面上。4 变频器应用现场常用EMC对策
(1)在电机线30m内,可以考虑通过降低变频器的载波来减轻干扰,这个办法,有时候往往也是最容易操作,最无奈的办法之一,通常将载波频率控制在3kHz左右还是可以接受的(载波频率减少,电机噪声增大,而变频器输出线与线间漏电流减少)。
(2)检查接地线
滤波器地一定要与被滤波部分良好地接到一个公共地上;
高频信号电缆(300kHz以上的信号)采用多点接地,低频信号电缆(300kHz以下的信号)采用单点接地,高低频信号混合的地方采用混合接地;
断开或接上接地线进行现场试验;
加大接地面积,尽量减短接地线或者接地片。
(3)关键信号电缆分别串绕一个锰锌铁氧体和镍锌铁氧体磁环,注意串绕磁环时,一定要就近被干扰部分电路串绕。
(4)RST输入加装滤波器或串绕磁环。
(5)电机电缆长度超过100m的,加装输出滤波器或电抗器。5 结束语
总之,现场的EMC调试与电路板上EMC调试完全不一样,我们不可能在现场对电路板进行整改。在现场,一定快速而准确地定位问题点,然后采取措施,这个时候,往往只是解决了表面上的问题,而电路板整改,通常要深究问题点,然后从原理上去解决问题,说白了,这个时候,我们是要从根本上解决问题。同时,无论是现场EMC调试还是电路板上的EMC调试,一定不要忽略每一个细小的环节,有时往往是我们忽略的地方,却能起到关键性的作用。
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第二篇:汽车类EMC测试系统解决方案
汽车类EMC测试系统解决方案
近几年来我们国家的汽车行业在近年发展较快,但是总体来讲我国在汽车电磁兼容测试标准和规范方面的发展相对滞后,不过近几年的相关标准的更新以及新标准的发布,都证明了在标准制定方面的快速发展,以同步国内汽车行业的发展。随着科技的发展,汽车业的强劲增长,车载电子设备的增加,汽车EMC设计标准和规范就扮演着极为重要的角色。现在,汽车里的多媒体娱乐,蓝牙通讯,卫星定位,刹车,安全气囊等系统都有可能对外界发出干扰信号,或者汽车进入强干扰区,因车载电子系统过于敏感而导致操作失灵,轻则造成驾驶不便,重则导致车祸,危及生命安全。所以,汽车电子电磁兼容包括干扰测试(EMI)和抗扰度测试(EMS),两种测试都含有辐射及传导的测量要求。
目前在汽车及车载电子设备EMC测试领域,其标准主要有以下几类:汽车电磁兼容国际标准,如ISO、CISPR等;欧洲汽车电磁兼容标准;美国汽车工程学会(SAE)电磁兼容标准等。当然,相对比较发达的大的汽车原厂,有自己的EMC测试标准和规范。
基于上述标准和规范的发展趋势、汽车及车载电子设备EMC性能的要求,更加突出了ISO和CISPR标准的重要性,下面就是相关的主要测试标准和规范,及常宁为客户所提供的方案。
汽车,SAE,ISO 和特殊制造商测试:
1.ISO11452-2 在微波暗室中测试辐射传导抗扰度,200MHz-18GHz 2.ISO11452-3 在TEM小室中测试辐射传导抗扰度,10KHz-200MHz 3.ISO11452-4 为放射测试,使用大电流注入,1-400MHz
4.ISO11452-5 测试辐射传导抗扰度,10kHz-400MHz 5.ISO11452-7 为直接注入方式的放射测试,250kHz-500MHz 6.CISPR25 为辐射和传导放射测试,10kHz-1GHz 7.ISO7637 为射频脉冲的不同波形和测试水平
对于原厂测试规范,各厂商的侧重点有所不同,有的厂商注重汽车电子设备的EMC及其安全性能,有的厂商则注重于汽车EMC及其机械性能。然而,随着汽车市场的国际化,汽车原厂在EMC标准及规范方面有统一的趋势,以国际标准 CISPR 和ISO 作为设计规范参考。对于国内的汽车工业要走向国际化市场,需要对这方面的发展和变化作以跟踪,以适应其标准,这样才会在竞争中处于有利地位。• EMI测试: 辐射发射骚扰
传导耦合/瞬态发射骚扰 • EMS试验: 辐射场抗扰性试验 传导耦合/瞬态抗扰性 静电放电(ESD)大电流注入(BCI)横电磁波(TEM)小室 带状线
机动车电磁兼容性(EMC)的重要性
机动车(包括汽车和摩托车)的电子控制自动化程度日益提高,涉及车辆的安全、环保、节能等国内技术法规和强制性检验标准。
机动车对环境的电磁干扰以被视为与噪声、排放同等重要的公害,涉及到环境保护、人身健康安全等。
机动车整车及零部件工作环境通常很恶劣,始终处于一个充满电磁噪声的环境,为了避免互相干扰,车辆必须具有优良的电磁兼容性能。
机动车电磁兼容性(EMC)的作用
对外界环境发射出的电磁骚扰强度必须足够低。
能够承受的外界电磁环境的干扰。
内部电子控制系统间不能残生相互干扰。
机动车电磁兼容性(EMC)测试标准
常宁设计、制造和安装在机动车测试中的测试系统,遵照ISO规定完全适用于以上标准。
测试场地类型:
电波暗室场地中:
(如有电波暗室安装有汽车EMC专用测试转鼓对测试将会有非常大的帮助。)
机动车电磁兼容性测试的技术条件 EMC电波暗室系统部分
大型半电波暗室、转鼓室、控制室、放大器室等。
EMC测试仪器系统:
辐射/传导骚扰测试系统、辐射/传导抗扰性测试系统、静电放电抗扰性测试系统等,及各类测试天线组成。
EMC测试转鼓系统
转台:安装全套转鼓的机械设备,同时带动车辆和转鼓水平旋转
转鼓:能够模拟汽车行使状况,采集测试数据。
冷却:用迎面风机对车辆和发动机进行冷却。
固定装置:用于固定车辆,保障车辆的安全 轴距调整系统:调整前后轴之间的距离,以适应不同轴距的车辆。
车辆尾气排气系统:将车辆尾气排出暗室外部。
车辆行使控制装置:控制车辆的离合、制动、油门塌板等;实现车辆的起步、加速和制动等。
测 试 系 统 构 架 分 析:
为了强调汽车的安全,在汽车EMC 测试中,其抗扰度测试(EMS)标准的设计和规范显得更为重要。ISO 11451 和ISO 11452 是针对汽车与车载电子进行的抗扰度性能的标准和规范。其中,辐射抗扰度和大电流注入为连续波抗扰度。辐射抗扰度以一米的测试距离向测试产品施加场强,根据不同的测试等级,其场强要求不同,频率从10kHz -18 GHz,而不同等级的场强意味着被测件在紧急情况下,在汽车安全方面所呈现的重要性。换句话说,越是对安全有直接和重大影响的被测件,场强的要求就越高,一般都从100V/m 或200V/m 开始。大电流注入法(BCI),一般都做到400MHz, 注入电流为100mA-200mA,采用功率放大器放大的信号加到注入钳上,有分开环或闭环测试。根据测试要求,整车的辐射抗扰度测试要在暗室内进行,而部件的辐射抗扰度测试相对灵活,可以在暗室、带状线或者TEM小室内进行相关的测试。
辐射抗扰系统:
本系统包含两个基本部分;一个(10kHz-1GHz)低频测试系统和一个高频微波(1GHz-18GHz)测试子系统。该测试系统将由安装在控制电脑内部的EMC测试软件控制,并智能化控制完成整个测试过程。该软件由常宁自行研发,具有智能、快速、精密等特点,且完全按照中国客户需求所设计。完全符合国内客户测试要求。
该系统由“信号发生器,功放器,开关系统,功率表和场强测量探针”等国外知名品牌公司的设备所组成,而常宁也可按照客户指定设备厂商要求,完成系统整体交钥匙工程。
配备建议:微波测试子系统需要安置在离暗室最近的屏蔽室内,因为在高频的微波里,信号将会有很强的方向性和很大的损耗。因此保持电缆的长度越短,将越能节省能量的损耗。如果有必要,我们也可将该测试系统移至暗室内。而对于辐射抗扰测试的控制,我们不必要担心;信号开关将根据不同的测试连路,自动连接到恰当的功放器及测试天线。此部分测试也将通过我们的软件全自动完成。
CISPR 12 和CISPR 25 是针对汽车和车载电子的骚扰特性的测量规范。内容涵盖了辐射及传导测试以及各项测试的方法要求、测试布置、极限等。辐射测试主要是针对汽车及其车载设备,对于辐射测试,通过接收天线和测试接收机来进行测试。频率为150kHz -1GHz,并且这一测试频率的上限要进一步扩展,1GHz-18GHz频段的测量方法正在考虑中。传导测试则根据被测产品供电的电源线及其回线的长度的不同,做出不同的测试布置。
放射系统设置为一个CISPR16接收器,按照制定标准,接收器是由软件控制并允许和不同种类的天线测量。放射也可以在TEM小室,用于ISO11452。
总体来看,汽车与汽车电子市场在消费者需求的驱动下,将强劲地增长,同时会带动其它电子产业,而汽车安全系统是汽车电子领域增长最强劲的需求之一。所以,汽车电子电磁兼容是一项极为重要,不可忽视的领域。不论是以市场,经济或技术角度来看,它都是极有吸引力的。
第三篇:中央空调系统变频节能改造方案
中央空调系统变频节能改造方案
点击数: 465
刘佳畅
摘要 在我国经济快速发展的大背景下,能源(水、电、油)的消耗在企业中所占的比重越来越高,也受到愈来愈大的重视。同时由于房地产的快速发展需求,中央空调的市场需求呈现强劲的增长趋势。在市场容量不断增大的吸引下,越来越多的厂家加入到商用中央空调的领域。变频技术应用于中央空调系统,对提升中央空调自动化水平、降低能耗、减少对电网的冲击、延长机械及管网的使用寿命,都具有重要的意义。
关键字 中央空调系统;水泵;风机;变频器
Abstract
Keywords 概述
中央空调系统在现代企业及生活环境改善方面极为普遍,而且是某些生活环境或生产工序中所必须配备的,即所谓人造环境,不仅是温度的要求,还有湿度、洁净度等。之所以要求配置中央空调系统,目的在于提高产品质量,提高人的舒适度,而且集中供冷供热效率高,便于管理,节省投资等。为此,几乎所有企业、高层商厦、商务大楼、会场、剧场、办公室、图书馆、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等中大型建筑上都采用中央空调,它是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一,但由于它的电能消耗非常之大,是用电大户,几乎占了用电量的50%以上,因此其日常开支费用很大。
中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计的,而实际上在一年中,满负载下运行最多只有十多天,甚至十多个小时,绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常,中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载,而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载,几乎长期在100%负载下运行,造成了能量的极大浪费,也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。
随着变频技术的日益成熟,利用变频器、PLC、D/A转换模块、温度传感器、温度模块等部件的有机结合,可构成温差闭环自动控制系统,自动调节水泵的输出流量。采用变频调速技术不仅能使商场室温维持在所期望的状态,让人感到舒适满意,使整个系统工作状态平缓稳定,更重要的是其节能效果高达30%以上,能带来很好的经济效益。中央空调系统构成及工作原理
如图1所示,中央空调系统主要由以下几个部分组成。2.1 冷冻机组
通往各个房间的循环水经由冷冻机组进行“内部热交换”作用,使冷冻水降温为5~7℃。并通过循环水系统向各个空调点提供外部热交换源。内部热交换产生的热量,通过冷却水系统在冷却塔中向空气中排放。内部热交换系统是中央空调的“制冷源”。2.2 冷冻水塔
用于为冷冻机组提供“冷却水”。2.3 “外部热交换”系统
此系统由两个循环水系统组成:
1)冷冻水循环系统由冷冻泵及冷冻管道组成。
从冷冻机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道,在各个房间内进行热交换,带走房间内的热量,使房间内的温度下降;
2)冷却水循环系统由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。冷冻机组进行热交换,使水温冷却的同时,必将释放大量的热量,该热量被冷却水吸收,促使冷却水温度升高,冷却泵将升了温的冷却水压入水塔,使之在冷却塔中与大气进行热交换,然后再将降了温的冷却水,送回到冷冻机组,如此不断循环,带走冷冻机组所释放的热量。
2.4 冷却风机
1)室内风机安装于所有需要降温的房间内,用于将由冷冻水冷却了的冷空气吹入房间,加速房间内的热交换。2)冷却塔风机用于降低冷却塔中的水温,加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。
中央空调系统的四个部分都可以实施节电改造,但冷冻水机组和冷却水机组改造后的节电效果最为理想。因此我们将重点阐述对冷冻机组和冷却机组的变频调速技术改造,次要说明冷却风机的变频调速技术改造。3 中央空调系统变频改造的具体方案
现将淅江省嘉兴市某集团公司办公楼的中央空调系统的变频节能改造方案做一具体介绍。3.1 中央空调原系统存在的问题
该集团中央空调系统改造前的主要设备和控制方式:
1)450 t冷气主机2台,型号为特灵二极式离心机,两台并联运行; 2)冷冻水泵2台,扬程28 m,配用功率45 kW;
3)冷却水泵有2台,扬程35m,配用功率75 kW,冷冻水泵与冷却水泵均采用一用一备的方式运行; 4)冷却塔2台,风扇电机11 kW,并联运行,室内风机4台,5.5 kW,并联运行。
该集团是一家合资企业,为了给员工营造一个良好的工作环境,办公楼大部分空间采用全封密的模式,因此公司大部分空间自然通风效果不好,所以对夏季冷气质量的要求较高。除了一些节假日外,其它时间中央空调都是全开的。由于中央空调系统设计时按天气最热、负荷最大时设计,且留有10%~20%的设计余量。其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载,冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节。这样,冷冻水、冷却水系统几乎长期在大流量、小温差的状态下运行,造成了能量的极大浪费。原系统中冷冻、冷却水泵采用的均是Y-△起动方式,电机的起动电流均为其额定电流的3~4 倍,在如此大的电流冲击下,接触器的使用寿命大大下降;同时,启动时的机械冲击和停泵时的水锤现象,容易对机械部件、轴承、阀门和管道等造成破坏,从而增加维修工作量、维修费用,设备也容易老化。
另外,由于冷冻泵轴输送的冷量不能跟随系统实际负荷的变化,其热力工况的平衡只能由人工调整冷冻主机出水温度,结果只能是用大流量获得小温差。这样,不仅浪费能量,也恶化了系统的运行环
境与运行质量。特别是在环境温度偏低、某些末端设备温控稍有失灵或灵敏度不高时,将会导致大面积空调室温偏冷,感觉不适,严重干扰中央空调系统的运行质量。
针对上述实际情况,对该集团的中央空调系统实施了利用变频器、人机界面、PLC、数模转换模块、温度模块、温度传感器等构成的温差闭环自动调速系统的方案。主要对冷冻、冷却水泵进行了变频调速技术改造,达到节约电能、稳定系统、延长设备寿命,提高环境舒适度的目的。3.2 中央空调系统节能改造的具体方案
对该中央空调节能系统进行变频节能改造的具体装机清单如表1所列。
3.2.1 变频节电原理
由流体传输设备(水泵、风机)的工作原理可知:水泵、风机的流量(风量)与其转速成正比;水泵、风机的压力(扬程)与其转速的平方成正比;而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积,故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比(即与电源频率的
三次方成正比)。变频器节能的效果是十分显著的,这种节能回报是看得见的。特别是调节范围大、启动电流大的系统及设备,通过图2 可以直观地看出在流量变化时只要对转速(频率)稍作改变就会使水泵轴功率有更大程度上的改变,此特点使得使用变频器进行调速成为一种趋势,而且不断深入并应用于各行各业的调速领域。根据上述原理可知:改变水泵、风机的转速就可改变水泵、风机的输出功率。
图中阴影部分为同一台水泵的工频运行状态与变频运行状态在随着流量变化所消耗的功率差。3.2.2 系统电路设计和控制方式
根据中央空调系统冷却水系统的一般装机形式,建议在冷却水系统和冷冻水系统各装两套传动之星SD-YP 系列一体化变频调速控制柜,其中冷却变频调速控制柜供两台冷却水泵切换(循环)使用,冷冻变频调速控制柜供两台冷冻水泵切换(循环)使用。变频节能调速系统是在保留原工频系统的基础上改装的,变频节能系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同,变频节能系统与原工频系统之间设置了联锁保护,以确保系统工作安全。利用变频器、人机界面、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合,构成温差闭环自动控制系统,自动调节水泵的输出流量,为达到节能的目的提供了可靠的技术条件。如图3所示,给出了主电路具体的改造方案。
3.2.3 系统主电路的控制设计
根据具体情况,同时考虑到成本控制,尽可能地利用原有的电器设备。冷冻水泵及冷却水泵均采用一用一备的运行方式,因备用泵转换时间与空调主机转换时间一致,切换频率不高,所以冷冻水泵和冷却水泵电机的主备切换控制利用原有电器设备,通过接触器、启停按钮、转换开关进行电气和机械互锁。确保每台水泵只能由一台变频器拖动,避免两台变频器同时拖动同一台水泵造成交流短路事故;并且每台变频器任何时间只能拖动一台水泵,以免一台变频器同时拖动两台水泵而过载。3.2.4 系统功能控制方式
上位机监控系统主要通过人机界面完成对工艺参数的检测,各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务;下位机PLC主要完成数据采集,现场设备的控制及联锁等功能。具体工作过程中,开机时,开启冷水及冷却水泵,由PLC控制冷水及冷却水泵的启停,由控制冷水及冷却水泵的接触器向制冷机发出联锁信号,开启制冷机,由变频器、温度传感器、温度模块组成的温差闭环控制电路对水泵进行调速以控制工作流量,同时PLC控制冷却塔根据温度传感
器信号自动选择开启台数;当过滤网前后压差超出设定值时,PLC发出过滤堵塞报警信号;送风机转速的快慢是由回风温度与系统设定值相比较后,用PID方式控制变频器,从而调节风机的转速,达到调节回风温度的目的。停机时,关闭制冷机,冷水及冷却水泵以及冷却塔延时15 min 后自动关闭。保护时,由压力传感器控制冷水及冷却水的缺水保护,压力偏低时自动开启补水泵补水。
3.3 系统节能改造原理
变频节能系统示意图如图4所示。
1)对冷冻泵进行变频改造PLC控制器通过温度模块及温度传感器将冷冻机的回水温度和出水温度读入控制器内存,并计算出温差值;然后根据冷冻机的回水与出水的温差值来控制变频器的转速,调
节出水的流量,控制热交换的速度。温差大,说明室内温度高系统负荷大,应提高冷冻泵的转速,加快冷冻水的循环速度,加大流量,加快热交换的速度;反之温差小,则说明室内温度低,系统负荷小,可降低冷冻泵的转速,减缓冷冻水的循环速度,减小流量,降低热交换的速度以节约电能。
2)对冷却泵进行变频改造由于冷冻机组运行时,其冷凝器的热交换量是由冷却水带到冷却塔散热降温,再由冷却泵送到冷凝器进行不断循环的。冷却水进水出水温差大,说明冷冻机负荷大,需冷却水带走的热量大,应提高冷却泵的转速,加大冷却水的循环量;温差小,则说明,冷冻机负荷小,需带走的热量小,可降低冷却泵的转速,减小冷却水的循环量,以节约电能。
3)冷却塔风机变频控制通过检测冷却塔水的温度对冷却塔风机进行变频调速闭环控制,使冷却塔水温恒定在设定温度,可以有效地节省风机的电能额外损耗,能达到最佳节电效果。
4)室内风机组变频控制通过检测冷房温度对变风机组的风机进行变频调速闭环控制,实现冷房温度恒定在设定温度。室内风机组变频控制后可达到理想的节电效果,并且使空调效果更佳。
3.4 系统流量、压力保障
本方案的调节方式采用闭环自动调节控制,冷却水泵系统和冷冻水泵系统的调节方式基本相同,用温度传感器对冷却(冷冻)水在主机上的出口水温进行采样,转换成电量信号后送至温控器将该信号
与设定值进行比较运算后输出一模拟信号(一般为4~20 mA、0~10 V等)给PLC,由PLC、D/A转换模块、温度传感器、温度模块进行温差闭环控制,手动/自动切换和手动频率上升、下降由PLC控制,最后把数据传送到上位机人机界面实行监视控制。变频器根据PLC 发出的模拟信号决定其输出频率,以达到改变水泵转速并调节流量的目的。
冷却(冷冻)水系统的变频节能系统在实际使用中要考虑水泵的转速与扬程的平方成正比的关系,以及水泵的转速与管损平方成正比的关系。在水泵的扬程随转速的降低而降低的同时管道损失也在降 低,因此,系统对水泵扬程的实际需求一样要降低; 而通过设定变频器下限频率的方法又可保证系统对水泵扬程的最低需求。供水压力的稳定和调节量可以通过PID参数的调整。当供水需求量减少时,管道压力逐渐升高,内部PID调节器输出频率降低,当变频器输出频率低至0 Hz时,而管道在一设定时间内还高于设定压力,变频器切断当前变频控制泵,转而控制下一个原工频控制泵,变频器在水泵控制转换过程中,逐渐轮换使用水泵,使每个水泵的利用率均等,增加系统、管道压力的稳定性和可靠性。中央空调系统进行变频改造的优点
变频节能改造后除了可以节省大量的电能外还具有以下优点:
1)电机起动是软起动,电流从0 A到额定电流变化,减小了大电流对电机的冲击; 2)电机软起动转速从0 开始缓慢升速,可以有效减少水泵或风机的机械磨损;
3)变频器是高性能的电力电子设备,具有较强的电机保护功能,能延长系统各部件的使用寿命; 4)使室温维持恒定,让人感到舒适;
5)经过改造后,可以使系统具有较高的可靠性,减少了环境噪音,减少了维修维护工作量。5 传动之星SD-YP系列一体化变频器的优点 1)采用独特的空间矢量(SVPWM)调制方式; 2)操作简单,具有键盘锁定功能,防止误操作; 3)内置PID功能,可接受多种给定、反馈信号;
4)具有节电、市电和停止三位锁定开关,便于转换及管理; 5)保护功能完善,可远程控制; 6)超静音优化设计,降低电机噪声;
7)安装比较方便,不用改变原有的配电设施及环境; 8)稳定整个系统的正常运行,抗干扰能力强;
9)具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。6 结语
在科技日新月异的今天,积极推广变频调速节能技术的应用,使其转化为社会生产力,是我们工程技术人员应尽的社会责任。对落后的设备生产工艺进行技术革新,不仅可以提高生产质量、生产效率,创造可观的经济效益,对节能、环保等社会效益同样有着重要的意义。随着变频器应用普及时代的来临,不仅扩大了变频器的应用市场,而且为中央空调应用也提出了新的课题。预计在不久的将来,由于变频调速技术的介入,中央空调系统将真正地进入经济
运行时代,希望上述工作对于同仁们在传统的电气传动设备技术改造和推进高新技术产品的普及应用工作中能有所启示和借鉴。
第四篇:空压机变频节能改造方案
目 录
第一部分 变频节能改造背景
一、基本情况
二、变频调速技术
第二部分 空压机的改造缘由
一、空压机介绍
二、存在的主要问题
三、变频改造的优点
第三部分 实现方法
一、公司简介
二、实现方法
第四部分 投资估算及服务承诺
一、投资估算
二、服务承诺
第一部分 变频节能改造背景
一、基本情况
广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台,160KW/380V空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。
近年来,我国经济飞速发展,对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。去年夏季,珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电,我国不仅在电能开发上需要加快速度,而且还应该在节约电能方面狠下功夫,据统计,我国在电能利用率上仅有34%左右,比发达国家低10多个百分点,电能供给缺口大,电能利用率低,致使电费一涨再涨。去年8月份,襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度,达0.52元/度,使公司的成本开支增大,要降低成本,抓住主要矛盾,首先是降低电耗!
二、变频调速技术
交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术,而在我国的普及应用已有10多年,即使在这短短的10多年里,国内变频器技术发展很快,技术相当成熟,并且有些变频器(如英威腾变频)装到成套
上出口到美国和澳大利亚。在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机及调速设备上,应用的用户很多,使用后反映都不错。
变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期,我们专业做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程,节电效果相当明显,业绩发展很快。尤其是2001年国家经贸委下发的《关于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有限公司节电工作指明了明确的方向。
第二部分空压机的改造缘由
一.空压机介绍:
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
电机功率:110KW交流异步电机
额定电流:220A
额定转速:1480转/分
原系统工作状况:
该系统为星-角减压启动,启动电流到1000A。启动过程为空载启动,10-30秒(可调)后自动加载,其中星-角启动时间10-20秒(可调)。
主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带动,启动10-20秒(可调)后检测由压力传感器检测的油压,如低于最小设定值(1.0bar)则报警。
该系统正常工作时可设定低点压力和高点压力,从而调节空压机的卸载和加载运行,达到调节压力的目的。加载运行时电机电流约220A左右,卸载运行时电机电流约100A左右。
二.存在的主要问题:
原系统由于电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力。
三.空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据贵公司的用气量和压缩机的供气量有较大的冗余,约
在30%左右。年节电费在:336936元(每天按10个小时工作,每年按10个月来计算),节电效益相当可观。
计算如下:
(315KW×3台+160KW×4台)×0.85×30%×10小时×30天/月×11个月/年×0.52元/度=693564.3元
2、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变,有效地提高了工况的质量。
3、延长压缩机的使用寿命
变频器从低频起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
4、变频器内置RS485接口,可以方便地与计算机相联,为将来贵公司实现DCS集中控制调度,计算机科学管理提供强有力的技术支持。
5、变频器的保护功能相当完善且强大,有过载、过压、过流、断相、接地、欠压等保护功能,从而保护着电机不会烧毁,又由于其启动时间长且启动电流从很小慢慢增长,消除了工频启动时强大的电流冲击,从而延长了水泵叶轮和电机的使用寿命。
6、变频器与压力传感器、工频控制柜构成一个PID自动化恒压控制系统,大大减少操作人员的劳动强度和工作期间的关注度,并提高贵公司供水服务质量。
第三部分 实现方法
一、英威腾公司简介 关于英威腾
深圳市英威腾电气股份有限公司,成立于2002年,是深圳市政府重点扶持的“高新技术企业”和“软件企业”,是集变频器研发、制造、营销于一体的国家高新技术企业。产品与技术
在吸收国外先进技术的基础上,结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术,如今形成低压CHV/CHE/CHF各行业专用系列、中压660V/1140V系列、高压CHH100系列,电压等级
220V~10KV、功率范围0.4KW~7100KW的上百种规格型号的高性能变频器,覆盖高、中、低端市场丰富的产品线,成为国内产品线最齐全的变频器生产厂家,也是少数自主研发掌握成熟矢量技术的国内变频器厂家之一。市场与应用
产品在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业广泛成功应用;公司销售和服务网点遍布全国各地,与上百家经销商、千余家用户建立了长期合作关系,并远销东南亚、中东、欧美等50多个海外国家和地区,已成为国内变频器行业的实力品牌和领先品牌。企业理念
经营理念:众诚德厚 也精致远 核心价值:众诚德厚 拼搏创新
愿 景:致力于成为全球领先、受人尊敬的电气传动、工业控制领域的产品(服务)供应商
使 命:竭尽全力向客户提供物超所值的产品和服务,客户更有竞争力
经营方针:创新 品质 标准化 共同发展
一、实现方法(一拖多)
工作原理:
变频器拖动空压机变频运行,压力传感器实时检测输出气管的压力变动情况,当出气压力低于变频器的设定压力时,变频器频率增加,压缩机加速运行,供气压力增大,当压力还达不到设定压力时,可编程控制器发指令将变频运行的空压机切换成工频运行,下一台空压机变频运行,至到压力等于设定压力为止;当出气压力高于变频器的设定压力时,变频器频率减小,空压机减速运行,供气压力减小,当压力还偏大时,可编程控制器发指令将变频运行的空压机停止运行,下一台空压机变频运行,至到压力等于设定压力为止。变频器能根据检测的压力情况与设定压力比较,实现PID调节。
第四部分 投资估算及服务承诺
CLIN T-科莱特自控 最优选择 最好服务原系统调频运行运行指示故障报警变频工频δ=480断开空压机1000*2200*800mm设计刘涛审核批准工程名称空压机变频节能改造武汉科莱特变频自控技术实施单位有限公司 1AV2A1SM1HB1HB2SM2HB2HB1HB
一、投资估算(方案一):
①CHE100-315KW变频器 1台 141000元/台 小计:141000元 ②压力送送器 1台 1000元/台 小计:1000元 ③可编程控制器(72点)1台 8000元
④电柜(含旁路及相关附件)台 15000元/台 小计:15000元 ⑤程序开发费用12000元 合计:175000元
从上面节能效益分析得出一年节约的电费为69.4万元 4个月就可收回投资。
二、服务承诺
1、负责现场指导安装调试。
2、免费提供现场的操作、维护技术培训。
3、一年免费保修,终生维护。
4、变频器故障退出运行后,24小时内赶到现场。
5、保证备品、备件提供十年。
第五篇:供暖节能解决方案
供暖节能解决方案
冬季供暖一直都是一个重要的问题。原来一直使用燃煤锅炉供暖,但是现在随着社会的发展,人们对环境保护和节能减排也越来越重视,很对地方政府都意识到了燃煤锅炉是一个重要的污染源,都开始着手治理。从国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中可以看出,节能减排将会是我国长期的规划。而且我国现阶段经济的飞速发展与环境破坏的矛盾正日益尖锐,全国各地纷纷启动了“取缔煤锅炉”计划。很多供暖锅炉都受到了牵连,而且各地针对燃煤锅炉的拆改淘汰已经进入实质性实施阶段。因此,在节能环保的背景下,改用环保节能的燃气设备更新传统锅炉定成为趋势。
还记得刚刚进入2013年时的几场雾霾天气,吸引了各方面对环境污染的重视。国家也因此制定了严厉的整改措施,各地传统供暖锅炉遭遇拆除的命运。的确,传统供暖锅炉都有自己存在的两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出,成为严重的污染源;二是煤渣燃烧不充分,浪费能源的同时增加企业成本。这些都促使锅炉节能改造成为趋势,给新兴产品带去机遇。
一、传统供暖锅炉
概念
供暖锅炉包括电供暖锅炉、燃油供暖锅炉和燃气供暖锅炉等,供暖锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等,是指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种,供暖锅炉属于民用生活锅炉的范畴,随着人们安全意识的提高,2000年以后建筑物采暖都是以热水为热媒,不允许使用蒸汽锅炉,所以一般我们所说的供暖锅炉指的是常压热水锅炉。
分类
供暖锅炉有多种类型,其分类主要是按照燃料类别来划分的,供暖锅炉按照燃料不同可以分为电供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。其中燃油包括:柴油、煤油、重油等;其中燃气包括:天然气、液化气、城市煤气、沼气等。
特点 电供暖锅炉
1、采用微电脑热水锅炉控制器,内置背光灯的LCD液晶屏显示器,锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成,锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式,把电加热管和炉水彻底分开,锅炉使用安全又方便检修、更换加热管;不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式,炉水升温快、效率高,加热管与炉体法兰式连接,易于清洗、拆换。
3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温,锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
4、锅炉采用步进式分时投入法控制加热组,加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作,明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数,方方便用户自行调整锅炉电功率。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
6、锅炉具有漏电保护功能(控制系统检测到电源电器漏电后,自动切断锅炉电源)、防干烧极低水位保护功能(水位低于设定的最低极限水位时,立刻停机并报警)、炉体过热保护功能(当锅炉外壳温度超过105℃,立刻停机并报警,温度正常后自动启动锅炉)、温度传感器异常保护功能(控制系统持续检测传感器情况,立刻停机并报警)、电源电压异常保护功能(电源异常时,自动断电。正常后,自动恢复工作)、加热组件断相保护功能(监测到加热组件缺相后,停机保护)。
7、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口,内胆不承压,锅炉在常压下工作,毫无爆炸危险,彻底杜绝安全隐患。
8、出、回水口对称设计(双进双出),适合快捷连接安装;锅炉机电一体化,体型紧凑合理,运输十分方便。
燃油供暖锅炉
1、控制系统 配置热水锅炉专用微电脑控制器,大屏幕全中文液晶屏,带有超亮背光灯,无论白天黑夜,锅炉运行状态清晰可见。显示齐全:循环泵工作情况、燃烧器工作情况、炉水温度、水位高低、当前时间、报警记录等,锅炉运行状态一应俱全;设置方便:锅炉开机后,操作人员可通过6个按键随意进入待命状态(设置)、进入运行状态(开机)、退出运行状态(停机),随意在处于待命状态时进行运行参数的设定;功能齐全:可任意设定当前时间、报警温度、水温上限温度、水温下限温度、循环泵开启温度、循环泵关闭温度、锅炉开关机时间(可分4个时间段)等运行参数。通常操作人员只要按“启动”键开机,按“停止”键停机即可,十分简单。
2、燃烧系统 采用原装进口燃烧器,全自动程序化控制,风机自动吹扫,电子自动点火,油气自动燃烧,风油(气)自动比例调节,雾化效果好,燃烧充分,节能环保,拥有熄火保护装置确保燃烧安全。在正常情况下,燃烧器出力随锅炉温度而自动调整燃烧火苗长度,锅炉出口温度达到设定值时,燃烧器自动停止燃烧,当温度低于设定值时,燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时,故障灯亮,程控装置会立刻停止输出燃料,燃烧机自动停机。
3、炉体设计 锅炉结构按常压设计,顶部设有通大气孔,锅炉在常压下工作,远离爆炸危险;锅炉炉体采用电脑优化模拟设计,完全优化了锅炉的尺寸,使形态协调美观。CLHS立式锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式,燃料在炉胆内微正压燃烧,高温烟气在炉胆内进行辐射换热,再进入烟火管对流换热,最后经上烟箱排出。烟管内插有阻流片,减缓烟气排出速度,加强换热,保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水,大大的提高了锅炉的热效率;CWNS卧式锅炉采用全湿背式三回程结构,烟气流程长,降低排烟温度,全波纹炉胆设置,使火焰产生强烈扰动,强力提高传热系数,并有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低;大口径烟管和大孔桥间隙,使锅炉在相等的时间内水垢覆层薄且便于清理。
燃气供暖锅炉
1、电脑式采暖锅炉控制器,所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上,锅炉一键开机,全自动定时、定温运行,用户可以设定启、停炉时间,设置完成后,不需专人值守,省事、省力。
2、配置进口品牌燃烧器,自动化程度高,按照控制器指令自动吹扫,电子自动点火,自动燃烧,风油(气)自动比例调节,性能安全稳定,燃烧效果好。并有熄火保护装置,保证安全运行。
3、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,烟室排出的烟气温度低,减少热损失,节省燃料。
4、大字体显示水温,方便掌握锅炉及系统的运行状况,水温从10℃到90℃可以随意设置,锅炉全自动向系统供暖。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
6、卧式燃气采暖锅炉为三回程全湿背结构,采用大炉膛、粗烟管设计,增大炉膛辐射吸热量,有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆,大大加强了传热效果,大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时,燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时,自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时,锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后,将自动切断电源)。
8、锅炉按常压结构设计,锅炉处于无压状态,毫无安全危险,广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
燃煤供暖锅炉
1、燃煤供暖锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
2、锅炉按照常压设计,炉体顶部设有通大气口,锅炉无压力运行,燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方,并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制,因而近几年得到了迅速的发展。
3、立式燃煤常压热水锅炉,主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成,燃烧室布置在炉胆内,燃料在固定炉排上燃烧,自然通风,烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、烟囱排入大气。
4、立式燃煤热水锅炉,炉膛采用水冷弯管结构,四周是炉胆,受热面积大,热效率高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,炉排采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。
5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式,炉膛左右两侧装有水墙管,并形成翼形烟道,锅筒内布置螺纹烟管,采用漏煤极少的活动炉排,结构合理,热效率高,大大节约能耗。
6、卧式燃煤常压热水锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。
7、卧式燃煤锅炉,燃料在炉排上燃烧后,火焰经过矮墙到燃烬室,从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱,再由烟管管束到后烟室,然后由引风机抽引通过烟囱排入大气,不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射,而且可使高温管板入口烟温下降,加之辅以回水引射,锅筒底部无死水区,还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包,烟气转向烟室可起除尘作用,也降低了原始排尘浓度。
8、立式燃煤常压热水锅炉,受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。
9、锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。
10、燃煤供暖锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、浴池等企事业单位,满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。
市场发展
中国对环境保护愈加注重,更提倡“节能减排”新政策。我国锅炉产业为了适应各方面需要,不论环境保护、节能减排、经济运行,必要更新落后的传统技能及生产制造工艺,并针对市场现有供热水不供暖热水器市场以及供热、供暖不供凉的锅炉市场进行双重整合才气进一步的做大、做强,占有更多的市场份额。
2010年全世界供暖、供热水锅炉的汽锅销售总量已达860万台。其中韩国贩卖台数最多,按发卖金额计较,则是德国第一,但英国2002年将销售数量上超过韩国。英国锅炉产量增速是世界第二,第一是日本,日本年产量20%。中国和俄罗斯至2004年两国锅炉销售量预计将占世界第四位和第五位,仅次于日本、英国和德国。韩国、意大利、西班牙等国至2004年预计年产量将有不同水平的降落。中国、俄罗斯的生存锅炉制造业也在迅速壮大,本国市场,而且锅炉类型、结构特点都带有地方特色。
随着不可再生资源的减少,能源代价飞速上涨以及世界对环保、节能减排的日益重视。锅炉市场生长的趋势逐渐转向热效能高、环保、节能等特点。新型环保锅炉陆续进入市场并得到广泛认可。全世界现存量锅炉总量为1860万台,其中小型汽锅占总份额的65%即1209万台,未来的5~10年内,现有的传统燃气、燃油、燃煤、电、太阳能锅炉将被完全更新取代,冷凝式汽锅等次新型锅炉虽然渐少有害物质的排放,但仍对情况造成损害。
中国市场随着市场经济体制的建立和人民生活水平的进一步提高,以及能源结构的调整,小功率的锅炉市场份额大大增加,其生长速度令人瞩目,产量增速已占世界第二位,仅次于日本。目前中国供热水不供暖的热水器年产量已是国内需求量的2倍多,已经趋于饱和。但中国汽锅制造业的成长尚处于初级阶段,传统技术、生产制造工艺落后,能耗高、性能差等。至2008为止,中国锅炉**锅炉制造厂有28家,B级锅炉200家,据统计锅炉海内市场存量为220万台,其中70%属于小型常压热水锅炉为152万台,传统型锅炉为145万台且将在5~8年内进行全体换代。
二、供暖节能解决方案
深圳市卓益节能环保有限公司利用自主研发的节能热水机,推出供暖解决方案。产品广泛用于商场、别墅、宾馆、酒店、住宅公寓等需要供暖的场所。可完全替代供暖热水锅炉。也可作为太阳能、空气能热泵的辅助供热,以弥补太阳能、空气能热泵难以在低温下供热的情况。
系统具有温升速度快、配置灵活、自动控制无需专人值守、自动恒温、环保节能、检修方便等优点。可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
燃气节能热水机简介
卓益商用燃气节能热水机/炉系列,整机由燃气电磁阀(可调节控制火力大小)、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料,运用最新燃烧热交换技术设计制造,热效率达95%以上,出水升温速度快,流量大,具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉(无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件)可单机或联机模块组合使用,是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。
附表1 供暖燃气节能热水机功能简介
燃气节能热水机应用
1、宾馆、酒店(大量生活热水的供应)
2、食品加工(如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等)
3、学校、医院、政府单位(宿舍生活热水的供应)
4、工厂、企业(如印染、纺织、医药、塑胶、化工等)
5、采暖(水暖工程配套)
6、发廊、洗浴中心
燃气节能热水机功能特点
1、操作方便:一键式开关,电子自动点火,随开随关,自动进水,使用方便;
2、开水供应量大:可连续不间断提供大量开水,单机最大可供应5吨热水,可多机并联使用,3、恒温控制:连续恒温开水输出,温度最高80度,任意可调;
4、噪音低:采用自然引风方式,比传统鼓风式降低噪音60%以上,小于国家标准26倍;
5、环保、低排放:CO的排放量仅为国家标准的0.0029%,低于国家标准69倍;
燃气节能热水机解决行业难题
1、太阳能和热泵热水系统难以实现供应高温热水及低温环境中供应热水的难题,2吨以下常规锅炉政府强制淘汰;
2、大功率锅炉高能耗,须专业锅炉技工看守、操作;
3、传统低产能设备高排放、高污染、低效率;
附图1 供暖解决方案系统