第一篇：受限空间作业化工事故案例
受限空间作业化工事故案例
符合以下条件的称之为受限空间: 物理条件（同时符合以下3条）
a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b)进入和撤离受到限制,不能自如进出； c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。
危险特征
（符合任一项或以上）
a)存在或可能产生有毒有害气体； b)存在或可能产生掩埋进入者的物料；
c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d)存在已识别出的健康、安全风险。
受限空间作业安全 编辑
内容
总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。受限空间作业涉及的领域广、行业多，作业环境复杂，危险有害因素多，容易发生安全事故，造成严重后果；作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。
根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人，每年平均300多人。
进入受限空间的原则 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。
3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：
a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体
d)可燃气体和爆炸性气体 e)被淹没/埋没 f)机械危害
g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 必须采取以下危害预防行动
a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；
b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件；
e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。[1]
●案例
某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。●提示
一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容：
⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩办法、劳动防护用品的发放办法等；
⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》；
三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；
⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风；
⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施；
四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。
动火作业化工事故案例 ●案例
某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。●提示
一）、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实；
二）、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008）：
⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性；
⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）； ⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析；
⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况；动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
三）、在有多个检修项目同时进行时，应充分分析各项检修项目的危险性及相互间的关联性，对相互间有影响的项目，应制定有针对性的安全措施，明确作业时的相互协调及注意事项。
操作不当化工事故案例 ●案例
某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的检查中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。●点评
本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀，致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的管道进行危险标识，违反了《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231－2003)中的相关规定。●提示
一）、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产教育和培训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识，尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安全事故是极为重要的；
二）、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面： ⒈安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制度的教育和培训；
⒉安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和现场教育的三级教育和培训； ⒊安全技术知识教育和培训；
⒋对特种作业人员的安全生产教育和培训；
三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识；
四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、甲醛物料阀门等以示区别；
五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理； 六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一人复查确认。
压力容器检验案例
2007年11月，分院对济宁恒立化工有限公司使用的1台400M3液氨球罐进行全面检验，经磁粉探伤共发现该球罐内表面存在196处裂纹，其中球壳对接焊缝有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹大多呈细长形树枝状，长度在20—60mm，深度在1—6mm之间。工作人员对检验中发现的大量裂纹进行打磨处理，对打磨后形成的凹坑超出允许范围的部位进行了补焊，及时消除了严重的事故隐患，确保了该球罐安全运行，避免了灾难性事故的发生。
停车不当氧升高装置爆炸损失重化工事故案例
1991年6月10日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线破坏，死亡1人，直接经济损失12.93万元的严重事故。
当日上午10时许，该厂氧化车间氧化工段按1991年度大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9时40分，开始降反应器空气量。10时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10时30分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE—302冷却水阀，于10时43分氧化反应器HR—301气相管线系统发生爆炸。事故原因：
这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。
（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：
①在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991年6月9日至6月10日的TA分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过12%，反应尾氧含量平均为5.4 %，氧化反应温度有下降趋势，TA中4—CBA有上升趋势，在该工况下，易造成气相系统中氧含量局部升高。
②氧化反应器混合进料调节阀被冲刷、腐蚀严重，在停车过程中，在现场手动调节HG—204泵出口阀、进料量波动，控制室操作工根据混合料进料量相应提高了空气量，造成混合料进料量与空气量不匹配，瞬时间氧含量升高。
③按操作法要求，在停反应器混合料进料的同时停止反应器的空气进入量，但实际操作中很难做到同步，这也可能造成氧含量瞬时升高。
④氧化反应器的两个空气调节阀，保持原状态在常温下，打压0.4Mpa，做水泄漏试验分别为3ml/min和6ml/min，但在空压机出口温度（208℃）和压力（2.93Mpa）下可能泄漏，而造成氧含量升高。
由于以下因素，使混合气体达到爆炸极限。（2）关于爆炸火源：爆炸火源有两种可能，即：
①在气相系统局部燃烧引爆。可能气体夹带催化剂，滞留在气相系统某处（第一冷却器HE—301上管板的沟槽里），促使PX氧化，这时又趋于保温保压阶段，反应热不能及时移出，更加剧反应，形成高热点引起自燃并引爆混合气体。②在反应工况下，混合气体的自燃点为200~300℃，可能形成极易燃烧的物质，但也不排除其他原因。
③爆炸中心：根据爆炸各部位破坏情况的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）顶部。
这起事故也存在着思想麻痹、管理薄弱、设备腐蚀、职工素质等方面的一些教训，应认真吸取。
高压液氨泄漏产生静电着火化工事故案例
1992年5月1日，湖北化肥厂尿素装置经小修后逐步转入开车。零时，化工三班接班时，合成氨一段转化炉蒸汽恒温，尿素井温钝化。3时左右，尿素循环岗位操作工发现液氨预热器封头泄漏，报告中控室后发现液氨压力指示波动，液氨压力升高。班长在向厂调度汇报同时，安排人去关闭液氨进入尿素界区总阀。就在将总阀关了几扣时，听见氨泵房内一声响并窜起火苗，火势迅速扩大。经及时报警和扑救，大火在15分钟内扑灭。此次事故造成泵房部分电气、仪表电缆及部分照明受损，直接经济损失0.6万元，装置停产三天。事故原因：
（1）在合成车间氨库岗位提压过程中，尿素车间泵房高压液氨泵垫圈损坏、法兰呲漏，跑出的液氨在空气中气化。喷出的液氨与空气高速摩擦，又快速分离成液滴并成雾状，产生喷射带电，带出的静电导致局部爆燃，并引起火灾。（2）操作工未及时发现法兰呲漏并进行及时的处理。（3）联系不周。化工二班于4月30日夜启动液氨输送泵打循环，化工三班在5月1日3时正式转入氨裂解操作需提压时，没告诉尿素车间当班人员。氨系统压力上升时，尿素车间不知是何原因，交接班时也未认真进行交换。
违章进塔无知丧命化工事故案例
1992年10月27日16时30分，兰化公司化肥厂压缩车间3号压缩机因故障停车，同时将3号水洗塔停下，准备开塔检查瓷环损坏和淤泥堵塞情况。晚上，用氮气开始对塔内煤气进行置换。28日9时，氮气置换合格后交检修拆开水洗塔大盖，车间安排水洗化工段长检查瓷环损坏情况后，用“倒洗法”清洗3号水洗塔内的淤泥。到11时30分，检修工拆掉了水洗塔喷头与大盖。28日13时10分，工段长和白班化工甲到塔平台检查塔内瓷环损坏情况。13时15分，车间生产主任也到塔顶检查，并说瓷环损坏不严重，倒洗一下就可以复位了，说完后去了别处。工段长在没戴面具的情况下，进塔捡出两桶碎瓷环，出塔后安排用水对塔倒洗。第一次洗得不理想，又进行了第二次。第二次倒洗时，因塔内已经充水，水阀又开度过大，使塔内一些瓷环冲出，部分护壁木板位移，有些木板被夹裹在瓷环中。倒洗后未排水，工段长就安排清理木板工作，并让化工甲去事故柜中拿两台氧气呼吸器来。这时化工乙提出叫主任看一下再干，工段长便把生产主任找来。主任看了塔内情况，同意将木板捡上来，并交待要打开塔下人孔再干（意思是进行空气置换）。工段长说就几块木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。这时甲已背了两个氧气呼吸器来到塔顶平台，甲戴了呼吸器准备进塔，主任检查了面罩的密封性和气瓶压力。甲进塔后开始捆绑木板（作业面距塔顶大盖孔2.8m），主任看着吊完第一钩后去了别处。甲在塔内继续作业，吊了七、八次木板后，工段长问甲感觉怎样（此时约14时40分），甲用手示意要求出塔，工段长立即让人落下电动葫芦钩头，甲用手去抓钩头没抓着，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段长见状要进塔去救，乙喊要戴面具，但工段长未听，抓住电动葫芦钩头就下塔，进塔后就去抱甲，但感到不适，便向上打手势要呼吸器，塔外的人将另一只呼吸器扔了下去，刚打开氧气瓶的活门，但已无力戴上面罩，也随即倒下。14时55分接到报警后，气防站和其他人员于15时10分将两人救出，经医院抢救终因深度窒息，两人于16时50分死亡。事故原因：
（1）塔内水中溶解的二氧化碳等气体仍在解析，事故后采样分析，塔内二氧化碳为39.3%，氧气12.2%，氮气和氩气42.4%，一氧化碳1.0%。
（2）对倒洗工艺的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏认真考虑。事故前，第二次倒洗将水洗塔炉壁板冲坏，不得不改变原倒洗后封塔的程序，必须进入清理。（3）在进塔清理前，未办理进入容器的安全作业票，又没对排放水和塔内进行检测。在没有准备安全绳、没有明确监护人的情况下，临时决定戴呼吸器进塔，致使甲窒息后，因没系安全绳而不能将其及时救出。塔外的工段长急于救人，忽视自我保护，致使事故扩大。
（4）人员素质差，应变能力低，操作工未出塔就摘掉面罩纯属无知。
进塔不办许可证检修作业把人伤化工事故案例
1992年3月21日，齐鲁石化公司二化肥合成氨装置按计划进行年度大修。氧化锌槽于当日降温，氮气置换合格后准备更换触媒。3月22日，对氧化锌槽工艺及N2线加盲板与系统隔离。25~26日用自流法从氧化锌槽下部卸触媒。27日因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可证后进入疏通。从3月28日~4月1日止，氧化锌槽白天连续作业，均未办许可证，车间因此产生了麻痹思想。4月2日，开始装填触媒，8时30分，在3名职工监护下，一助理工程师在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从约5m高处掉入槽底。监护人员立即佩带氧气呼吸器下去，8时40分将其救出，造成头部右颅骨损伤。事故原因：
（1）3月22日氧化锌槽的工艺、氮气管线加盲板与系统隔离。23日根据工艺需要通知检修拆掉已加上的氮气线盲板，并要求触媒卸完后重新加上，但触媒卸完后没及时加上盲板。（2）4月1日下班前，车间怕下雨将人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上档板，氮气阀门不严，造成空气不流通内部缺氧。（3）3月28日~4月1日，各工种下槽作业均未办许可证。当时作业时，安全人员不在场，虽有3人监护但安全措施不完善。
炉颈超温设备损坏化工事故案例
1990年5月3日，宁夏化工厂合成氨装置由于4114—R1三段触媒阻力大，进行停车处理。6日，两台气化炉先后点火升温。7日22时，2号炉投料产气，并导入变换及净化系统，等待1号炉投料并气。8日8时，1号气化炉正在正压升温，发现炉内温度无指示，现场检查有爆燃声。8时20分，仪表班的三位职工在炉上巡检时也听到炉内有爆燃声，并有震动，随即告诉气化操作工。操作人员认为爆燃声是因液化气和空气配比不合适，立即上炉进行调整。调整后炉温度上升，爆燃声消失，燃烧正常。8日10时10分，炉内温度升至900℃，炉壁热电偶报警，1号化气化炉上部炉颈外壁热偶测温区4112-TA14-4灯亮。仪表工拿着仪表到现场，没弄清具体位置，误测了平时常出现报警的1号气化炉炉体中部热电偶测温区4112-TA14-3区温度为130℃，属正常，并将结果告知操作工。操作工根据仪表工的误测结果，未作确认和分析，认为是误报警，故未引起重视。下午2时30分，1号气化炉投油。3时45分，炉顶瞬间爆燃，气体喷出着火，当即做紧急停车处理。
这次事故造成炉颈东北向焊缝处裂开长240mm、宽8mm的裂缝，相邻球形封头处鼓起高20mm、长900mm、宽500mm的凸包，裂缝处耐火砖脱落，这次事故属重大设备事故。事故原因：
（1）1号气化炉在升温过程中，没严格执行操作规程，在低于1050℃、液化气和空气量配比不当条件下，采用正压升温，造成炉内爆燃震动，使炉内衬炉砖局部松动、裂缝和脱落，炉内高温气体直射炉壁造成超温，炉壁材质强度下降，随炉内压力升高，炉壁凸起破裂。
（2）仪表工麻痹大意，工作不负责任，对报警区没去测温检查，而误测了其他区域，并将误测结果告之操作工为正常，使操作工误判断，未及时对超温部位进行处理。
（3）操作工不严格遵守操作规程，没严格按操作票进行升压操作，在一段期间内，升压速度过快。
裂解炉烟道积炭对流段炉管烧毁化工事故案例
抚顺石化公司乙烯化工厂试生产期间，1992年3月22日2时17分，乙烯装置BA-101裂解炉炉膛温度开始上升。3时15分，排烟温度开始快速上升。5时10分，裂解工段当班班长巡检时，发现BA-101裂解炉囱冒黑烟，指派外操上炉检查，发现炉膛内烧焦线出口起火。认为是汽油分馏塔油气串入炉内燃烧，即通知中控室，然后检查裂解气隔离阀（16″里费拉阀）是否关严，并熄灭炉内烧嘴接胶管用氮气和低压蒸汽向炉内吹扫灭火。8时40分，值班主任安排内操作工向炉内通入稀释蒸汽。几分钟后烟囱不冒黑烟了，但发现对流段温度有上升趋势，排烟温度显示断线。8时55分，值班主任让内操作工停稀释蒸汽，并到现场确认炉膛不再着火后离去。10时10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近听到炉区一声轰响。内操作工发现BA-101炉风机连锁停车，马上通知值班长和外操作工。外操作工重新起动风机时发现轴振动很大。10时30分，抢修风机时发现机轴已红。10时40分，风机向外冒火，外操关闭烧焦线阀，然后开裂解气隔离阀，想用稀释蒸汽将油汽顶回汽油分馏塔。当微开6″阀时，发现烟囱冒火，马上关闭，随后打开18″阀以防炉管超压，然后投用吹灰器，但启动不起来，急冷内操立即降低急冷塔压。11时40分，烟囱火已熄灭，12时30分外操发现BA-101炉膛又一次起火。车间组织灭火，停稀释蒸汽，在清焦线的炉膛入口一次处加4块盲板，同时向炉膛喷入干粉将火扑灭。火灾中BA-101裂解炉对流段炉管全部烧毁，直接经济损失44.1万元。事故原因：
DA-101汽油分馏塔中油气从16″隔离阀泄漏，并沿清焦线进入裂解炉炉膛，是事故的直接原因。其中，外商设计不合格，操作手册有误是重要原因。外商设计裂解炉与油汽分馏塔间16″隔离阀，采用有防焦蒸汽的双密封阀—里费拉阀。操作手册上认为采用这种阀门可以防止阀门结焦，保证严密关闭，不用上盲板。实际5台裂解炉隔离阀前都有结焦现象。这样油汽从不严密的隔离阀泄漏并沿清焦线进入炉膛。另外由于经验不足，停炉后没有在裂解气管线上安装盲板，致使泄漏油汽直接进入炉膛。同时管理存在问题，未能及时发现炉膛起火，处理过程中又没有及时通入稀释蒸汽及安装盲板，导致严重后果。
长期振动位移管线开裂成灾化工事故案例
1990年4月27日1时50分，齐鲁石油化工公司烯烃厂裂解分厂分离车间，在工艺正常平稳操作的条件下，裂解分离冷箱西侧突然发生两声沉闷的爆炸声。在现场巡检的操作工亲眼目睹了闪爆后从冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都听到了爆炸声响，并迅速直到现场查看情况。与此同时，控制报了火警，立即进行扑救，并且采取了紧急事故停车、停止冷箱进料、进行系统降压等措施。因为火势大，灭火过程持续6小时35分钟。事故原因：
（1）因冷箱根部联接的2英寸乙烯尾气回收管线长期固定不好，管线跨度（5.36m），支点不起作用。在受振动和外力风力的影响下（事故之前风力极大）造成管线振动位移，局部疲劳横向开裂，致使乙烯大量泄漏。
（2）管线横向断开后，乙烯气流量大，急速喷出，冲向断开的另一端，乙烯与管线急速磨擦产生静电火花，引起闪爆着火。（3）由于火势大，燃烧时间长，致使周围5条物料管线受到影响，其中4条靠3冷箱的管线法兰受热变形泄漏，一条8英寸的乙烷管线受热烧裂。
静电产生火花引燃溢出物料化工事故案例
1990年1月28日，燕山石化公司化工一厂聚苯乙烯装置建成投料试车中，因P-509泵开关失灵，7时30分自停，使真空系统连锁停车。造成V-401脱挥发物器未反应的苯乙烯和乙苯抽不出，形成汤料，车间决定满釜停车。8时25分，停车完毕。当时V-401釜中的汤料，仍通过P408/P410齿轮泵逐渐漏向模头。因模头温度较高（约210℃），苯乙烯和乙苯挥发到空间，9时15分，厂房内白雾状物（实为冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐渐增大，气味也增大。值班长派人找分析工用测爆仪测定模头附近指示37%（危险区）。9时25分，发现北生产线模头着火，并迅速扩散到南部生产线。10时，基本将大火扑灭。直接经济损失上万元。事故原因：
（1）因P-509（密封液泵）突然自停，真空系统连续造成脱挥发物器V-401未反应的苯乙烯和乙苯及聚苯乙烯汤料顺模头溢出，挥发到厂房空间，形成局部可燃气体，成为第一着火物质。加之，模头处气体排放能力有限，不能使可燃气体有效地排出厂房，致使模头附近可燃气体积聚。
（2）因模头处温度高达210℃，乙苯和苯乙烯混在聚苯乙烯中，穿过模头，瞬间变成气体冲出（查资料，乙苯在207℃时饱和蒸汽压在0.5Mpa，当时具备这一条件），气体通过模头孔眼冲出速度很高。因是绝缘物质，产生很高的静电压，静电放电产生火花，引燃模头及溶浮在水槽上面的少量聚苯乙烯、乙苯、苯乙烯。
盲目作业电弧伤人化工事故案例
1991年8月21日15时42分，洛阳石化总厂电气车间几名电工在空压变电所2＃进线柜做保护整定打地线过程中，两名电工被电弧烧伤，其中一名重度烧伤。
当日下午根据调度指令，操作人员合母联开关后，将2#进线开关断开，此时退出运行。电气实验人员来到现场准备工作，根据工作票上有要打接地线内容，由带班长做准备。这时他并未和电力调度联系（工作票注明，工作前保持与电调联系。）就和另外两名电工将2＃进线柜后盖打开。因在变电所内没有找着验电等，回到2#进线电缆头处，站在1.2万伏绝缘胶垫上，先用锣丝刀慢慢靠近电缆头处无异常，又用手靠近摸到电缆头上未见异常。就叫另一名电工取来地线，开始一块打地线。一名电工将接地侧接好，另一名电工把另一端慢慢接进电缆A相，因空压2#进线开闭所一端并未断开电源。15点42分发生了弧光断路，将两名电工烧伤。事故原因：
（1）当事者未按工作票注明事项，在未得到空压2＃线确已停电的通知，误认为此线已经停电，并且不用验电器检查是否停电，是严重违章作业。
（2）安全措施、安全用具不落实。空压变电所当时没有高压验电器，值班电工在挂地线作业时未穿戴特殊劳动防护用品。
串岗开泵误开阀错上加错跑航煤化工事故案例
1990年1月7日23时40分，抚顺石化公司石油二厂油品车间航煤罐区431#、432#、433#、434#罐满罐，从消防管线接口和检尺口向外淌油。跑损航空煤油8.6吨。
事故前，19时50分，425#罐航煤分析合格后，调度通知转入厂西336#罐。油槽员改好425#罐出口后，通知司泵工开泵。因司泵工不在，便主动去泵房启动8＃泵，但却误开了泵出口阀门。在司泵工得知已开泵后，工作马虎也未查出问题。直至23时40分，北蒸馏常一线油品不合格要求切罐。油槽员去罐区改线，才发现431#—434#各罐淌油。事故原因：
（1）油槽员在司泵工不在情况下，擅自开泵，并误开阀门，是事故发生的主要原因。
（2）司泵员得知别人已开泵，未认真检查、发现问题，继续按错误流程倒油，扩大事故。
（3）泵房班长发现非岗位人员操作后，未能进行认真监督检查。
带压拆阀阀门崩人化工事故案例
1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。事故原因：
（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。
（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。
无知险送命得救教训深化工事故案例
1991年11月25日16时15分，武汉石油化工厂聚丙烯车间一工段一班在装置引进氮气，且氮气已通到中间罐(R-201-A)的罐根阀前。准备封罐入孔的一名操工人，既未办理进罐的作业票，又不佩戴氧气呼吸器，就下到罐中检查，被氮气窒息昏倒在罐内。正、副班长见此情，未佩戴氧气呼吸器，就下到罐中救人，也被氮气窒息昏倒在罐内。最后，车间安全员拿来氧气呼吸器佩戴后，进罐中将3人一一救出，经医院抢救脱险，才幸免于难。事故原因：
(1)操作人员严重缺乏安全意识和安全基本知识。
(2)严重违反进容器作业要办理安全作业票和佩戴相应的劳动保护用品的安作规定。
教训：(1)严格操作纪律，在进行氮气作业中，要特别注意劳动保护措施。
(2)遇有缺氧窒息险情，救护者切不可冒然进入容器内。必须采取切实可行的防范措施和佩戴适用护具后，再救人，以免造成更大的害事故。
带液开机机毁人亡化工事故案例
1992年1月15日，茂名石化公司炼油厂重质酮苯脱蜡装置发生氨压机带液爆裂事故，当班一名操作工被氨冻伤、中毒、窒息，经抢救无效死亡。
当日零点班，氨压机502／1二段缸出口瓦鲁串气严重。按车间要求，白班要切换到备机502/2运转。7时44分，内冷操作员和另一人做开车前准备。7时50分，班长到现场见2人已在机旁准备开机，2人既未汇报，班长也未询问开机准备情况。7时55分，内冷操作员启动机502/2空运无异响，打开二段入口阀和二段负荷阀也无异常。当关闭机出口放空阀后，在将二段缸进口阀打开一扣多时，二段缸出现异常响动，并越来越大。操作员根据班长命令紧急停机，分别迅速撤离现场时，二段缸出口侧缸体爆裂。氨气大量喷出，瞬间整个机房充满白茫茫的氨气。8时05分，已形成爆炸极限的氨气又遇正在运行的同步电机火花，再次发生爆炸着火。
事故抢救中发现内冷操作员倒在离机502/2操作柱22m处。经现场人工呼吸送医院抢救，终因氨气中毒窒息时间过长，加之严重氨冻伤，挽救无效死亡。另一名操作员轻度冻伤。
事后检查，机502/2二段缸出口侧崩开一块910×630mm椭圆形孔洞；崩裂的缸体碎落在距机东南4m处，瓦鲁落在机东南7m处，二段缸入口瓦鲁负荷阀有3个(共4个)全开，另一个全关；二段缸出口阀处于全开状态，入口阀开度1～2扣。事后试验二级出口安全阀试压2.5MPa不起跳(原起跳定值1.5MPa)。设备损坏直接经济损失0.6万元。
事故原因：
(1)内冷操作员严重违反操作规程。操作规程第五章第六节第一、三款明确规定：“中间罐内有压力或液面时，要处理完毕才能开车”、“开车前准备工作确认无问题后，联系电工送上高压电，报告班长听候开车。”开机前，未确认中冷器538/2液面状况和二段缸进口管是否存液、见到班长也未汇报就开机；在开二段缸进口阀时，速度又控制不好，违反操作规程第五章第六节第三条第三款关于“开一段、二段入口阀时，速度要缓慢，防止氨压机抽液或超压”的规定，致使液氨进入缸体。
(2)设备存在缺陷。机502/2于元月7日停机检修后备用，至开机前已停用8天。与机502/2进口相连的二段中冷器换538/2 及二段进口管线（Dg200mm、长16.3m）也相应处于停用状态。经试验，中冷器液氨喷淋调节阀的副线阀关不严，8天时间渗漏的液氨使中冷器液面满，液氨串入538/2至12m长的进口管内；换538/2液面控制仪表指示失灵，难以准确认定液面；换538/2顶部安全阀下手阀全关，安全阀失去保护作用。
（3）同步机电机所产生火花引起已达爆炸极限的氨气、空气混合气爆炸，使事故进一步扩大。
第二篇：受限空间作业题库
安全技能竞赛受限空间管理题库
一、填空
1、进入受限空间实行作业许可，应办理“进入受限空间作业许可证 ”。
2、在进入受限空间前，与进入受限空间作业相关的人员都应接受 培训。
3、进入受限空间作业时，应将相关的作业许可证、安全工作方案、应急预案、连续检测记录等文件存放在现场。
4、受限空间进入前，应进行清理、清洗。
5、清理、清洗受限空间的方式包括但不限于：清空、清扫、中和危害物、置换。
6、受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。
7、受限空间作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
8、进入受限空间作业许可证有效期限不超过一个班次，延期后总期限不超过24小时。
9、进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V 且绝缘性能良好。
10、进入受限空间作业结束后，进入受限空间作业单位应清理 作业现场。
二、判断
1、进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，特殊情况下作业监护人员可以离开现场。（×）
2、在受限空间作业期间，可以同时进行各类与该受限空间相关的试车、试压或试验等工作。（×）
3、受限空间作业进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。
（√）
4、受限空间作业时与监护人要有约定的方式并始终保持有效的沟通联络，监护人不在现场不准作业并撤出受限空间。（√）
5、进入受限空间作业时，应将相关的作业许可证、安全工作方案、应急预案、连续检测记录等文件存放在现场。（√）
6、有些区域或地点不符合受限空间的定义，但是可能会遇到类似于进入受限空间时发生的潜在危害，应按进入受限空间作业管理。（√）
7、把头伸入30厘米直径的管道、洞口、氮气吹扫过的罐内不算受限空间作业。（×）
8、在高于1.2m的垂直墙壁围堤，且围堤内外没有到顶部的台阶的环境内作业不是受限空间作业。（×）
9、动土或开渠深度大于1.2m，或作业时人员的头部在地面以下的作业，属于受限空间作业。（√）
10、受限空间作业时，作业环境和条件发生变化后，任何人可以提出立即终止作业的要求。（√）
三、选择
1、受限空间内氧浓度应保持在（C）。A、23%～38% B、12.5%～21.5%
C、19.5%～23.5% D、17%～29%
2、论是否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：（A）
A、当爆炸下限≥4%时，浓度＜O.5%(体积)；当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2%(体积)；
B、当爆炸下限≥4%时，浓度≥O.5%(体积)；当爆炸下限＜4%时，浓度≥0.2%(体积)；
C、当爆炸下限＜4%时，浓度＜O.5%(体积)；当爆炸下限≥4%时，浓度≥0.2%(体积)；
D、当爆炸下限≥4%时，浓度＜2%(体积)；当爆炸下限＜4%时，浓度＜2%(体积)；
3、受限空间内有毒、有害物质浓度超过国家规定的（A）的指标时，不得进入或应立即停止作业。
A、车间空气中有毒物质的最高允许浓度 B、人体耐受程度 C、有害气体浓度 D、可吸入浓度
4、受限空间内气体检测的结果报出（C）后，仍未开始作业，应重新进行检测。A、1小时 B、15分钟 C、30分钟 D、2小时
5、受限空间内气体取样和检测应由（D）进行。A、作业人员 B、领导指定人员 C、监护人员 D、培训合格的人员
6、取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为（A）以上。A、1米 B、2米 C、3米 D、5米
7、进入受限空间作业许可证有效期限不超过一个班次，延期后总期限不超过（B）小时。A、48 B、24 C、12 D、6
8、受限空间内的温度应控制在（A）的安全范围内。A、不对人员产生危害 B、工作人员感觉舒适 C、人员最大耐受度 D、不冷不热
9、当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于（C）的防爆安全行灯。A、24V B、32V C、12V D、6 V
10、受限空间的出入口内外不得有（C）。A、标示 B、指示牌 C、障碍物 D、任何物体
第三篇：受限空间作业知多少
受限空间作业知多少
第一章 受限空间作业的危险特性
一、作业环境情况复杂
受限空间狭小，通风不畅，不利于气体扩散
1.生产、储存、使用危险化学品或因生化反应(蛋白质腐败)、呼吸作用等，产生有毒有害气体，容易积聚，一段时间后，会形成较高浓度的有毒有害气体。
二、密闭空间作业时应随时注意通风检测
2.有些有毒有害气体是无味的，易使作业人员放松警惕，引发中毒、窒息事故此外，一些受限作业空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其它流动性固体(如泥沙等)的流动等，作业使用电器漏电，作业使用的机械，都会给受限空间作业人员带来潜在的危险。
3.有些毒气体浓度高时对神经有麻痹作用(例如硫化氢)，反而不能被嗅到。
三、受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难
此外，一些受限作业空间周围暗流的渗透或突然涌入、建筑物的坍塌或其它流动性固体(如泥沙等)的流动等，作业使用电器漏电，作业使用的机械，都会给受限空间作业人员带来潜在的危险。
危险性大，一旦发生事故往往造成严重后果
作业人员中毒、窒息发生在瞬间，有的有毒气体中毒后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。
硫化氢(H2S)是无色气体，有特殊的臭味(臭鸡蛋味)，易溶于水;比重比空气大，易积聚在通风不良的城市污水管道、窨井、化粪池、污水池、纸浆池以及其他各类发酵池和蔬菜腌制池等低洼处(含氮化合物例如蛋白质腐败分解产生)。硫化氢属窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。硫化氢浓度在0.4mg/立方米时，人能明显嗅到硫化氢的臭味;70～150mg/立方米时，吸入数分钟即发生嗅觉疲劳而闻不到臭味，浓度越高嗅觉疲劳越快，越容易使人丧失警惕;超过760mg/立方米时，短时间内即可发生肺水肿、支气管炎、肺炎，可能造成生命危险;超过1000mg/立方米，可致人发生电击样死亡。
一氧化碳(CO)是无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂;属于易燃易爆有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。一氧化碳在血中易与血红蛋白结合(相对于氧气)而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。
窒息：引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。不同浓度的氧气对人体的影响如下：
容易因盲目施救造成伤亡扩大
一家知名跨国化工公司曾做过统计，受限空间作业事故中死亡人员有50%是救援人员，因为施救不当造成伤亡扩大。
部分受限空间作业单位和作业人员由于安全意识差、安全知识不足，没有制定受限空间安全作业制度或制度不完善、不严格执行，安全措施和监护措施不到位、不落实，实施受限空间作业前未做危害辨识，未制订有针对性的应急处置预案，缺少必要的安全设施和应急救援器材、装备，或是虽然制订了应急预案但未进行培训和演练，作业和监护人员缺乏基本的应急常识和自救互救能力，导致事故状态下不能实施科学有效救援，使伤亡进一步扩大。
第二章 受限空间的危害因素是从哪里来的
一、有限空间中的气体或液体的泄漏或挥发
化学物质可能从化学品储罐、天燃气管道的法兰、阀门等处泄漏，进入有限空间，形成多种危害环境。
二、有限空间中有机物分解
(一)有机物(生活垃圾、动植物)的分解产生CH4、CO、H2S ,导致中毒或窒息。
(二)氧气被细菌消耗导致缺氧。
(三)有机物分解产生CH4、CO、H2S等可燃气体导致爆炸和燃烧。
三、有限空间中燃烧及氧化使氧气被吸收
在有限空间中焊接、加热、切割作业会消耗氧气，铁生锈会消耗氧气，导至缺氧。不完全燃烧会产生CO有毒气体。
四、富氧环境
氧气含量>22%就会增加燃烧的可能性。
五、清洁有限空间时也可能产生职业危害
(一)气体仍然能从被多孔墙壁吸收后释放出来或从清洁时产生的淤泥中释放出来;
(二)氧气会被惰性气体置换，导致缺氧;
(三)释放出来的气体会达到爆炸浓度，导致燃烧爆炸;
(四)清洁剂与某些物质反应会产生有毒气体。
六、有限空间涂刷涂料
涂料及溶剂中含有大量的苯、甲苯或二甲苯有毒气体，对喷刷人员危害极大。
七、可燃性固体颗粒的形成
碳粒、粮食粉尘、纤维、塑料屑以及很细的可燃性固体颗粒会形成易燃易爆环境。
其它危害因素
生产环境中可能存在多种危害因素：物理因素、噪声和振动、电离辐射等。一些危害具有隐蔽性并难以探测。
一、爆炸与燃烧
爆炸：是指物质经过物理变化或化学变化，突然放出巨大的能量(光和热或机械能)的现象。
爆炸的三种类型：物理爆炸、化学爆炸、物理化学爆炸。
密闭状态下燃烧可转化为爆炸。
高热、冲击波、有害气体
高热:烧伤
冲击波：击伤、爆炸后，碎片飞出，建筑物倒塌造成的伤害。
有害气体：爆炸后产生的CO、NO、CO2吸入中毒窒息。
二、溺水
在有水积蓄的地下有限空间、粪坑粪池、腌菜窖、沉淀池、污水池、下水道中清理、维修工作，有可能因中毒、受伤或不慎跌落可致淹溺。
三、坠落
高处坠落事故是外伤性职业死亡的主要原因。
四、触电
人体触及或靠近带电体时，使人体成为电路的一部分或形成电弧波、闪击放电的现象。
第三章 受限空间的危险性分析
一、缺氧(氧气的作用)19.5-23.5% 正常氧气浓度
15-19% 工作能力降低、感到费力
12-14% 呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低 10-12% 呼吸减弱，嘴唇变青
8-10% 神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 6-8% 呼吸停止，6-8分钟内窒息死亡
4-6% 40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死亡
二、易燃易爆
1、环境
当可燃性气体浓度超过最低爆炸限度的10%时;当空气中易燃性粉尘相对集中,从而使可视距离在1.5米以内模糊时;当氧气浓度在23%以上时。
2、火源 电动工具;焊接、切割;吸烟。
三、中毒窒息(H2S、CO等气体的作用)
一氧化碳(CO)在以下含量(PPM)时人体的症状: 50 容许浓度 8 小时
200 轻度头痛，不适 3 小时 600 头痛，不适 1 小时
1000-2000 混乱，恶心，头痛 2 小时 1000-2000 站立不稳，蹒跚 1.5小时 1000-2000 轻度心悸 30 分钟
2000-2500 昏迷，失去知觉 30 分钟
四、物理危害
--极端的温度--噪音
--湿滑的作业面
--坠落、尖锐锋利的物体
五、吞没危险
--储存在筒仓或容器中的松散物，如谷物、沙子、煤渣等--管道或阀门中可能释放有害物质--下水道水流
六、接触化学品
有如下渠道会使你接触并受到化学品的危害：眼 / 皮肤接触、吸收、吞食、吸入、注射
危害可能会在接触或暴露化学品后几个小时后才显现出来，也有可能会立即表现的;应尽快得到医疗救助;应事先审核MSDS来避免接触毒物。
第四章 受限空间作业许可流程步骤
1、作业许可证的申请
作业负责人负责申请办理进入受限空间作业许可证，办理前应准备如下相关资料：
— 进入受限空间作业内容详细说明;
— 工作安全分析结果;
— 应急救援计划;
— 相关安全培训证明和会议记录;
— 其他。
2、工作安全分析(EHS.CN)
工作安全分析的内容应包括工作步骤、存在的风险及危害程度、相应的控制措施等;
第一步: 选择要进行分析的工作
选择的依据为风险的：
严重程度
-可能发生的几率
第二步: 把工作分解成具体工作任务或步骤
危害=暴露频率×严重性
第四步: 认识可能的风险
消除
-减少/代替
管理控制
-个人防护设备
3、书面审查
收到申请人的作业许可申请后，批准人应组织申请人和作业涉及相关方人员，集中对许可证中提出的安全措施、工作方法进行书面审查，并记录审查结论。审查内容包括：
----确认作业的详细内容;
----确认所有的相关支持文件，包括风险评估、安全工作方案、作业区域相关示意图、作业人员资质证书等;
----确认作业前、作业后应采取的所有安全措施，包括应急措施;
----确认安全作业所涉及的其他相关规范遵循情况，如《作业许可管理规范》、《个人防护装备管理规范》等;
----分析、评估周围环境或相邻工作区域间的相互影响，并确认安全措施;
----确认许可证期限及延期次数;
----其他。
4、现场核查
书面审查通过后，所有参加书面审查的人员均应到许可证上所涉及的工作区域实地检查，确认各项安全措施的落实情况。现场确认内容包括：
----与作业有关的设备、工具、材料等;
----现场作业人员资质及能力情况;
----气体检测和监测设备的情况;
----个人防护装备的配备情况;
----安全设施的配备、应急措施的落实情况;
----作业相关的培训、沟通情况;
----作业方案中提出的其他安全措施落实情况。
5、作业许可证的审批
----确认通过书面审核和现场核查;
----批准人或其授权人、申请方和受影响的相关各方均应在作业许可证上签字;
----如书面审查或现场核查未通过，对查出的问题应记录在案，申请人应重新提交一份带有对该问题解决方案的申请;
----作业人员、监护人员等现场关键人员变更时，应经过批准人和申请人的审批。
6、作业许可证的期限、延期和关闭
---进入受限空间作业许可证的有效期限一般不得超过一个班次;
---根据具体情况，可延期。延期后总的期限不能超过24小时。超过24小时，重新办理作业许可证;
---隔日继续作业的，应召开每日进入前会议，确认安全措施到位，并做好记录。
---作业完成后，申请人与批准人在现场验收(清点工具、清理现场，解除隔离设施等)合格后，双方签字后方可关闭作业许可证。
7、作业许可证的取消
当发生下列任何一种情况时，生产单位和作业单位的现场监督人员应立即取消作业，终止相关作业许可证，并通知批准人。若要继续作业，应重新办理许可证。
----作业环境和条件发生变化;
----作业内容发生改变;
----现场作业与作业计划的要求发生重大偏离;
----发现有可能造成人身伤害的不安全行为;
----现场作业人员发现重大安全隐患;
----事故状态下。
8、作业许可证的管理
作业许可证应包含作业活动的基本信息，包括：
— 作业单位;
— 作业区域;
— 作业范围、内容;
— 作业时间;
— 作业危害及相应的控制措施;
— 作业申请;
— 作业批准;— 作业关闭。
第五章 密闭空间作业职业健康安全注意要点
1、进入前准备
（1）、资料/文件
进入受限空间必须至少提前24小时申办本项目《受限空间作业许可证》。
一般受限空间作业许可证的最长期限为24小时，特殊受限空间作业许可证的最长期限为8小时，每个班次工作结束后，应暂时关闭许可证，并将出入口封闭或悬挂“危险!禁止入内”的警示牌。
如期限过后作业尚未完成，需要申办新的许可证。
受限空间作业许可证一式三联，监护人、监理单位、承包商各保留一联。（2)、监护人
受限空间作业须指派至少一名接受过专业培训的监护人，明确其监护和救援职责，且监护人应有明显标识并经过急救知识培训。
进入受限空间前，每个作业人员必须将其出入证交给监护人员，并存放于显著位置。作业期间，承包商应在受限空间出入口处挂进出人员记录牌，或张贴进出人员记录单，内容必须包括进出人员姓名及签字、进出时间、监护人签字等内容。作业人员在完成作业并离开受限空间时，可取回出入证。
（3)、气体检测：检测要求
---凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果;---如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
---进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等;---气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2小时;---连续监测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见;---检测应由经过培训合格的人员进行。检测仪器应在校验有效期内;---取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域;---取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部;---取样时应停止任何气体吹扫;---测试次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。注：千万不要凭感觉判断封闭场所内部是否安全。
---受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在授权进入受限空间之前，应确定偏差的原因。
---氧浓度应保持在19.5%～23.5%;---受限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家(或所在地)规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。如有一项不合格，应不得进入或立即停止作业。
2、人员防护
（1）在对受限空间进行初次气体检测或不确定空间内有毒有害气体浓度的情况下，进入者必须穿戴正压呼吸器或长管式呼吸器。
（2）可自然通风，必要时应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧;（3）进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作;（4）强制通风设备应持续、有效工作，一旦设备出现异常，应立即停止作业。
3、进入受限空间作业
（1）在有易燃易爆物质存在的受限空间，应使用防爆型的设备和工具;（2）进入金属容器的用电设备应安装漏电保护器，其开关箱严禁带入容器内，电源线不得有接头
（3）受限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用电压不超过24V的安全行灯，变压器不得放入容器和接触到容器。
（4）受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出;（5）必要且合适的个人防护装备。
4、受限空间监护人
（1）监护人对“受限空间作业许可证”的安全措施落实情况要进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出停止作业。
（2）监护人必须记录进出受限空间的每个人员姓名、进出时间、以及运进受限空间的所有设备和工具。同作业人员拟订联系信号，并在进出口处与作业人员保持联系。如发现异常，应及时制止作业,并立即采取救护措施，同时报警。作业期间不得擅自离开，现场随身携带作业许可证。
5、受限空间用火作业
（1）制定通风方案，确定合适的排气口用来排出用火区域的烟气和有害散发物。必须提供持续的和足够清洁的气源。
（2）乙炔和氧气瓶必须放置在受限空间外。当由于任何原因暂停工作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出受限空间。
（3）受限空间内应始终保持整洁有序。所有不必要的材料都必须从受限空间内清除。
6、紧急救援
（1）紧急情况下，按以下的优先顺序采取救援： 进入者采取自救;救援者应在空间外部对进入者进行施救;救援者进入受限空间对进入者进行救援。
（2）应制定书面救援预案，每年开展模拟救援演习，所有相关人员都应熟悉救援预案;（3）获得授权的作业人员均应佩戴安全带、救生索。
第四篇：受限空间作业自查报告
受限空间作业自查报告
为贯彻集团文件精神，加强受限空间作业的管理，公司在检修期间开展了专项检查，现汇报如下：
一、精心部署，全面检查。
公司在化工检修期间，制定了全面的检查方案。针对较危险的检修项目重点进行了检查，包括进入釜、灌、槽等密闭或半密闭空间进行检维修的经常性工作。重点排查员工的安全意识、作业防护用品、作业许可审批、作业现场监护、作业现场警示等薄弱作业环节存在的安全隐患。
二、加强安全教育，提高员工思想意识。
为提高员工安全思想意识，检修之前，公司组织了全公司参加检修的员工进行了针对重点作业的检修项目的安全培训。包括受限作业、动火作业、登高作业、吊装作业等项目。并将集团下发的《**企业一氧化碳倒灌事故多名责任人被刑拘》的文件，发放到各个单位，要求认真组织学习。正真达到了提高员工安全思想意识、作业技能的目的，确保了检修工作的顺利进行。
三、完善受限空间作业，加强应急管理理。
公司通过以往发现的隐患问题，整理并完善了特种作业环节的审批制度。要求检修期间首次动火，必须有公司分管安全领导签字确认后方可作业，企业主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。公司要求单位制定了详细的开停车方案、开停车置换确认表、打压试漏确认表等，并规定检修期间一切安全工作必须升级管理。
受限空间作业是进入釜、灌、槽等密闭或半密闭空间进行检维修危险工作。公司严格执行《受限空间作业安全规范》，严查操作人员三违行为，形成完整的安全检查制度。
按照谁作业、谁负责的原则，明确了检维修作业单位负责检维修作业任务的安全管理职责，并制定了详细的关于进入受限空间作业的管理办法：
1.受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》
1.1 《作业证》由作业单位负责办理。
1.2 《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。
1.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。
1.4 一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。
1.5 《作业证》一式三联，三联分别由作业负责人、监护人持有，第二联由受限空间所在单位存查，第三联又公司安全质管部存档，《作业证》保存期限至少为1年。安全隔绝
2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。清洗或置换
受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：
3.1 氧含量一般为19.5%～23%。
3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。
3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。通风
应采取措施，保持受限空间空气良好流通。
4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门等与大气相通的设施进行自然通风。
4.2 必要时，可采取强制通风。
4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。监测
5.1 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。
5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。
5.4 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。监护
6.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。
6.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
6.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。
6.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。
其它安全要求
7.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
7.2 受限空间出入口应保持畅通。
7.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
7.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
7.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
7.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。
7.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
7.8 在受限空间进行高处作业应按化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。
7.9 在受限空间进行动火作业应按化学品生产单位动火作业安全规范的规定进行。
7.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
7.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
四、职责要求
作业负责人的职责
1.1 对受限空间作业安全负全面责任。
1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。
1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。
1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。监护人员的职责
2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。
2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。
2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
2.4 掌握应急救援的基本知识。作业人员的职责
3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
3.2 确认安全防护措施落实情况。
3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。
3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。
3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。
3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。
审批人员的职责
4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
4.2 到现场了解受限空间内外情况。
4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。
第五篇：受限空间作业自查报告
针对加强xxxx受限空间教育以及安全检查情况说明
通过学习青岛九盛纸制品有限公司“12.25”较重大中毒事故，认真落实学习公司有限空间作业安全生产隐患管理制度，对公司有限空间进行全面的隐患大排查活动，确保安全生产。对有限空间进行一次全面的普查登记，全面自查整治有限空间作业安全隐患，对发现的问题及时的登记建档，并且立即整改，如果不能在短时间进行处理的，制定整改方案，强化措施，落实责任，按照“措施、责任、资金、时限和预案”五落实的要求，限期整改完成，确保安全生产。贯彻集团文件精神，加强受限空间作业的管理，公司在检修期间开展了专项检查，现汇报如下：
一、精心部署，全面检查。
公司在受限空间大排查检修期间，制定了全面的检查方案。针对较危险的检修项目重点进行了检查，包括进入釜、灌、槽等密闭或半密闭空间进行检维修的经常性工作。重点排查员工的安全意识、作业防护用品、作业许可审批、作业现场监护、作业现场警示等薄弱作业环节存在的安全隐患。
二、加强安全教育，提高员工思想意识。
为提高员工安全思想意识，检修之前，公司组织了全公司参加检修的员工进行了针对重点作业的检修项目的安全培训。包括受限作业、动火作业、登高作业、吊装作业等项目。并将集团下发的《关于转发市公用事业管理局<关于转发（泰安监发2016 5号文）的通知>的通知》的文件，发放到各个部门，要求认真组织学习。正真达到了提高员工安全思想意识、作业技能的目的，确保了检修工作的顺利进行。
三、完善受限空间作业，加强应急管理理。
公司通过以往发现的隐患问题，整理并完善了特种作业环节的审批制度。要求检修期间首次动火，必须有公司分管安全领导签字确认后方可作业，企业主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。受限空间作业是进入釜、灌、槽等密闭或半密闭空间进行检维修危险工作。公司严格执行《受限空间作业安全规范》，严查操作人员“三违”行为，形成完整的安全检查制度。
按照“谁作业、谁负责”的原则，明确了检维修作业单位负责检维修作业任务的安全管理职责，并制定了详细的关于进入受限空间作业的管理办法：
1.受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》
1.1 《作业证》由作业单位负责办理。
1.2 《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。
1.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。
1.4 一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。
1.5 《作业证》一式三联，三联分别由作业负责人、监护人持有，第二联由受限空间所在单位存查，第三联又公司安全质管部存档，《作业证》保存期限至少为1年。安全隔绝
2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。清洗或置换
受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：
3.1 氧含量一般为19.5%～23%。
3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。
4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门等与大气相通的设施进行自然通风。
4.2 必要时，可采取强制通风。
4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。5 监测
5.1 作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。
5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。
5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。
5.4 作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。监护
6.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。6.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
6.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。6.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。其它安全要求
7.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
7.2 受限空间出入口应保持畅通。
7.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
7.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。
7.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。
7.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。7.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
7.8 在受限空间进行高处作业应按化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。
7.9 在受限空间进行动火作业应按化学品生产单位动火作业安全规范的规定进行。
7.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
7.11 作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
四、职责要求 作业负责人的职责 1.1 对受限空间作业安全负全面责任。
1.2 在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。
1.3 在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。
1.4 检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。
1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。监护人员的职责
2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。
2.2 了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。
2.3 当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
2.4 掌握应急救援的基本知识。3 作业人员的职责
3.1 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
3.2 确认安全防护措施落实情况。
3.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。
3.5 服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。
3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。审批人员的职责
4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。4.2 到现场了解受限空间内外情况。4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。
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