供电企业安全性评价的认识与实践

第一篇：供电企业安全性评价的认识与实践

供电企业安全性评价的认识与实践

1安全性评价的提出

1.1事故调查分析方法存在的问题认真贯彻“安全 它们之间可以互相转化。就是说，危险因素如果及时得到控制，安全基础将会不断变得牢固。这是开展安全性评价的真实意义所在。

1.3安全性评价的目标

怎样才能够准确的使危险因素得到及时地控制呢？全面及时地掌握客观存在的危险因素是关键，进而采取有效的控制，则是保证安全的手段。供电企业开展安全性评价，则是实现上述目标的行之有效的途径。2供电企业安全性评价模式

沈阳供电公司在1999年开展的安全性评价工作中运用了“三、二、三”评价模式。即三级查评(班组查，基层生产单位查，供电企业组织自验收抽查)，两级评价(基层单位评价，公司综合评价)，三级整改(班组整改，基层生产单位整改，公司组织整改)。

2.1三级查评 2.1.1班组查评

查评工作的重点应当放在班组。搞好班组查评工作的前提有二，一是参与查评者必须较好地掌握评价依据，即参与者要具备一定的业务素质，以利识别判断问题。因此在开展评价工作前组织培训，认真学习《供电企业安全性评价依据》是十分必要的。二是参与查评者必须坚持求真务实，具有认真负责的工作态度。

公司在组织开展1999年度安全性评价时进一步完善了现场查评记录的填写要求，一改过去只填写查评结果的做法，而要求填写查评情况及发现的问题。凡属存在的问题必须写明有关设备名称及准确部位，凡属正常无问题者，不可写“无”，必须写明当时查评的方法和手段，这在一定程度上增强了参评者的责任心，提高了整个查评工作的真实可信度。

2.1.2基层单位查评

二级查评是供电企业基层单位的查评。其任务一是对所属班组的一级查评工作的结果进行确认；二是根据本单位的所属设备、劳动安全及作业环境、安全管理三方面的整体基础进行查评，以保证其重点查评项目。这是较全面地掌握本单位安全生产基础的有效手段。公司在开展1999年度安全性评价工作时，切实落实好各级安全责任制，尽可能地发挥二级查评在整个安全性评价工作中的不可替代的作用，明确规定了二级查评工作应当贯彻的基本原则：一是抽查的设备和班组要注意覆盖面，不得以偏盖全；二是查评的重点应放在对安全生产发生重大影响的重点项目和性质严重的隐患上，并重点研究、制定、落实整改措施；三是要通过查评，注意考核班组查评工作的真实性。

2.1.3企业组织的抽查验收

全技术管理工作；供电局抽查2条10kV配电线路，包括分支线和所属小区箱式变电站的全部设备及其安全技术管理；送电工区抽查500kV全部输电线路，2条220kV，3条66kV输电线路的全部相关设备。确定这样的抽查范围，基本上保证了 层单位的自查自评，也适用于企业对基层单位的验收时的计分统计。公司在实施安全性评价后，可以明显地看出，每个基层单位在安全生产上存在的风险度，同时也反映了重点评价项目的得分情况，直观显示出风险因素的所在，便于集中力量组织整改。

3.2综合评价计分法对于供电企业本身的综合性评价，采用下列公式计算，同时以文字形式列出重点隐患是比较合适的。

其中，A供电企业的平均扣分；Bi 安排解决落实整改计划，在完成上述工作的基础上，给出全公司的综合评价意见。4安全性评价中的有关问题

4.1安全性评价中查评与整改

众所周知，开展安全性评价，要求评出一个单位或一个系统安全生产基础的现状和水平，尤其是通过评价预知和掌握客观存在的危险因素，明确反事故斗争的重点，实现超前控制。因此，可以认为，知道危险因素的多少与严重程度，是先决条件；而进一步采取措施去主动地消除危险因素，则是开展评价工作的目的。沈阳供电公司在组织开展安全性评价时，在组织查评阶段，集中力量抓住重要评价项目内容，对照评价依据，着眼于现存的问题隐患，查深评透。其次对查评出的问题，一律作为记录列出清单，不采用边查边改的做法。除查出已经严重威胁人身和设备安全的重大隐患要立即组织整改外，其余的统一安排整改计划，落实安全措施集中治本。这样做一是为了把安全基础的底数真正摸清，克服那种“头痛治头，脚痛治脚”的做法；二是如果边查评边整改，职工的精力不集中，往往在整改中由于考虑问题不周，采取措施不当而造成事故的发生，影响或冲淡整个评价工作的深入开展。

4.2安全性评价中参评项目与评价依据

执行中的《供电企业安全性评价》与《供电企业安全性评价依据》，基本上都是根据电力行业所采用的技术标准、规范、规程和上级文件制定的，其中有相当部份不适应供电企业走向市场，也不适应变化的情况，如查评项目按规定周期检修的问题。现实的情况是目前供电企业中变电设备已由原来的户外式布置变为户内式布置，设备安装的环境和运行的条件都发生了相当大的变化，再说设备本身的科技

含量不断增加，试行设备诊断检修的种种不同情况又如何进行查评呢？不可一味强调按规定的周期来进行查评。

当然，由于供电企业技术管理具有相当强的行业特点，解决上述问题只靠一个供电企业自身无法解决，必须由行业主管部门统一研究，并着手修改现有的技术管理标准，才是切实可行的。这样，更有助于安全性评价工作的开展。

第二篇：燃气企业安全性评价

燃气企业安全性评价——略谈企业危险源控制

多年来，我国燃气企业安全管理工作大多采用传统安全管理。随着我国燃气事业持续、高速发展，生产经营的广度和供气规模不断扩大，新的生产技术不断开发，新工艺、新材料、新设备不断出现，工艺过程日趋复杂化、大型化、连续化，其潜在的危险性也大为增加。在这种情况下，只是单纯强调遵守现行法规或者凭经验去进行安全管理，显然是不能完全奏效的，必须用系统的思想进行安全管理。系统安全管理是用系统工程的方法和原理预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施，使系统危险性减至最低程度。

燃气企业要实现安全生产，关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”，实现安全生产超前管理。加强对危险源的控制是企业实行安全性评价的一种有效方法。

生产中要控制事故的发生，一个很重要的方面是确定企业危险源，进行综合性安全评价，进而有针对地采取措施实施危险源控制管理，确保安全生产。

1、如何确定危险源

根据国家法律、法规、行业标准，结合企业实际，对企业生产作业场所和岗位及其工艺、技术参数、设备等存在危险因素的危险程度进行定性、定量综合分析评价，确定危险源。

2、确定危险源的依据

主要是对危险源是否会造成人体伤害、财产损失、设备损坏、中毒以及燃烧、爆炸等后果进行评定和估价。危险源的确定：

根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，可分为两大类:

A.第一类危险源：根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放（即发生事故），一量这些约束或限制能量或危险物质的措施遭到破坏或失败，事故将不可避免。常见的此类危险源有；

(1）产生、供给能量的装置、设计。

(2）使人体或物体具有较高热能的装置、设备、场所。

(3）能量载体。

(4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。

(5）有毒、有害、易燃易爆等危险物质。

此类危险源具有的能量越多或饮食的物质越多，一量发生事故的危险性就越大。

B.第二类危险源：指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，它通常包括人、物、环境三个方面的因素。

人的因素是人的失误，即行为的结果偏离了预定的标准，人的不安全行为可看作人失误的特例。人失误可能直接

破坏对A类危险源的控制。造成能量或危险物质的意外释放，例如：误开阀门使易燃易爆气体泄放等。人的失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故发生。

物的因素通常是物的故障，可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故，也可能导致另一种物的故障或人的失误。

环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、通风换气等物理环境。

此类危险源往往是一些围绕A类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。

一起事帮的发生常常是A类危险源和B类危险源共同作用的结果，A类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严惩程度；B类危险源是A类危险源造成事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。两类危险源互相关联，互相依存。

3、安全评价方法

A.定性评价企业危险源

根据人的经验和判断能力，对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的善状况进行评价。通常都采用安全检查表的形式进行。

（1）安全检查表的编制

安全检查应列举需查明的所有会导致事故的不安全因

素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待于进一步改进。在每个提问后面也可设改进措施栏。每份检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。

我们且以压力容器安全性评价检查表列举编制检查表的要点。（见表1）表1 压力容器安全性评价检查表序号 内容 查证要求 应得分 评价说明 1 本体外观检查 1.连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2.外表面无严重腐蚀，漆色完好3.相邻管道与构件无异常。2 安全附件 1.压力表:指标灵敏、刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用； 2.安全阀：铅封完好，动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理纪录齐全。3 支承（座）完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等，焊接连接牢固。4 排放装置 1.疏水排放无泄漏;2.布局合理，对周围环境无污染 5 运行状况 1.运行状况良好，无超载、超压、超温现象；2.无异常振动声响现象；3.有定期巡回检查纪录。

（2）编制安全检查表的主要依据：

有关标准、规程、规范及规定；国内外同行业在安全管理及生产中的有关经验及事故案例等等。

通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

B.定量评价企业危险源

这是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评

价方法。它是由美国的K.J.格雷尼姆和G.F.金妮提出的，又叫作“多因子评分法”。

其法采用公式：D=LEC

式中：D——岗位危险源危险性（危险程度）

L——发生事故的可能性

E——人体暴露在此种危险环境的频繁程度

C——一旦发生事故会造成的损失后果

(1）发生事故的可能性（L）。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0，而必然发生的事件概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性小”的分数定为0.1，而必然要发生的分数为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干中间值，如表2所示。表2：发生事故的可能性（L）分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小,完全以外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

（2）暴露于危险环境的频繁程度（E）。人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者间的各种情况规定若干个中间值。如表3所示。表3暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次

暴露 0.5 非常罕见的暴露

（3）发生事故产生的后果（C）。事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多从死亡的严重后果。由于范围广，所以规定分数为1～100,把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值均在1～100之间，如表4所示。表4：发生事故产生的后果（C）分数值 事故发生的后果 100 大灾难,许多人死亡 40 灾难,数人死亡 15 非常严重,一人死亡 7 严重,重伤 3 重大,致残 1 引人注目,需要救护

(4）危险性分值（D）。根据公式计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。如表5所示。表5:危险等级划分(D)分数值 危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受

定量评价企业危险源举例。

例如：某液化石油气公司手动灌装液化石油气钢瓶岗位，为了评价这一岗位操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：

事故发生的可能性（L）：钢瓶充装介质是液化石油气，其物化性质（以丙烷为准）为闪点-104℃，爆炸极限为2.3%～9.5%，常温压力下呈气态，与空气混合能形成爆炸性混合物，属一级易燃易爆物质。而钢瓶充装时需人工手动装卸枪头，容易导致有液化气泄漏并扩散于灌装车间空间，如车间室内通风设备不良，具有一定的潜在危险性，属“可能、但不经常”，其分数值L=3。

暴露于危险环境的频繁程度（E）：灌装作业人员每天在此环境中工作，取E=6。

发生事故产生的后果（C）：如果发生爆燃事故，后果将是非常严重的，可能对作业人员造成严重伤害，取C=7。

由公式可得：危险程度D=LEC=3×6×7=126

对照表5可知126处于70～160之间，即目前手动灌装岗位作业条件属“显著危险，需要整改”一类的范畴。

这种方法的特点是比较简单，容易在企业内部实行，它有利于企业掌握内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。问题是三种因素中“事故发生的可能性”只有定性概念，无定量标准，评价时也很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。对此使用单位应在评价开始之前确定定量的取值标准，如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次，“相当可能”为多长时间一次，等等。如此就可以按统一标准评价企业各子系统的危险程度。

4、对危险源的控制管理

综合评价出危险源后，要确保安全生产，关键是控制管理。对危险源的控制管理，必须从安全技术、安全教育、安

全管理三个方面采取措施，并将三者有机结合、综合利用才能有效地预防和控制事故的发生。

(1）安全技术措施

安全技术措施是指对正在运行的的装置和设备定期进行危险性分析和评价，找出薄弱五一节和事先故隐患，加强安全技术措施，不断提高装置的安全可靠性，将危降到最低程度，它包括预防事故发生和减少事故损失两方面，这些措施归纳起来主要有：

a.减少潜在危险因素。通过改善工艺，加强对工艺过程的监控，加强设备管理，对系统运行中的安全进行经常性的专业检查，及时发现和消除事故隐患，预防事故发生。如果工艺完善，生产中能有效杜绝易燃易爆介质的跑冒滴漏，则发生火灾、爆炸事故就推动了基础。因此，这是预防事故的最根本措施。

b.降低潜在危险性的程度。潜在危险往往达到一定的程度或强度才能施害，通过一些措施降低它的程度，使之处在安全范围内就能防止事故发生。如作业环境中存在易燃易爆气体，可安装通风设施，卫生站低气体浓度，使之达到标准值以下。

c.设置薄弱环节。在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量释放，保证安全。如在压力容器上安装安全阀或爆破膜，电气设备上安装保险丝等。

d.坚固或加强，有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，保证足够的结构强度。

e.警告牌示和信号装置。利用人们的视觉、听觉提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便及时采取措施，防止事故发生。如目前应用较多的可燃气体检测报警仪等。

f.封闭。就是将危险物质或危险能量局限在一定范围内，可有效防止事故发生或减少事故损失。如：将易燃易爆介质密闭在容器管道内，不与空气、火源接触，就不会发生火灾爆炸事故。将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来，一旦爆炸，破坏能量不至于波及到较大范围内的人和设备。

此外，还有生产装置的合理布局、建筑物与设备保持一定安全距离等其它方面的安全技术措施。

安全技术措施在投用过程中必须加强维护保养，经常检修，确保性能良好，才能达到预期效果。

(2）全教育措施

a.安全思想政治教育：包括国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规。

b.一般生产技术知识教育：包括生产工艺流程、作业方法、设备性能及产品质量。

c.一般安全技术知识教育：包括产品（介质）的危险危害特性，生产过程中可能出现的危险因素，形成事故的的规律、安全防护的基本措施，异常情况下的应急处理方案，事

故时的紧急救护和自救措施等。

d.专业安全技术知识教育：是针对特种作业人员所进行的专门教育，如锅炉、压力容器电气、化学危险品的管理等专门安全技术知识的培训教育。

(3）安全管理措施

一是通过制定、完善和监督实施有关安全法令、规程、规范、标准和规章制度等，规范职工群众在生产活动中的行为准则，使安全管理工作有法可依、有章可循，用法制手段保护职工在劳动中的安全和健康。

二是凡是新建、改建、扩建的工程项目，都必须有保证安全生产和消除不安全因素的设施，这些设施要与主体工程“三同时”。

安全技术、安全教育、安全管理三方面措施，技术措施是提高工艺过程、机械设备的本质安全性，是预防事故的最根本的措施。安全管理是保证人们按照一定的方式从事工作，为采取技术措施提供依据方案，并对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常。安全教育是提高人们安全素质、掌握安全技术知识、操作技能和安全管理方法的手段。因此，三者是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。技术（Engineering）、教育（Education）、管理措施（Enforcement）又称“三E”措施，是防止事故的三根支柱。

第三篇：安全性评价与危险点分析

安全性评价与危险点分析

作者：安全管理网

来源：安全管理网

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更新日期：2009年08月13日

〔摘 要〕 阐述了安全性评价与危险点分析的理论基础，介绍了两者的特点和不同作用，指出了在电力企业安全管理实践中综合运用两种方法能有效地辩识、评估隐患，预防控制事故的发生，有利于提高安全生产水平。

〔关键词〕 安全性评价 危险点分析 理论 实践

“安全性评价”和“危险点分析”是90年代以来我国电力企业创造性地运用于安全管理实践，取得了极大成效的现代安全管理办法。积极推广、综合运用“安全性评价”和“危险点分析”等方法有利于辩识和治理事故隐患，有利于把“安全第一，预防为主”的方针落到实处，从而提高企业的安全生产水平。安全性评价与危险点分析的理论基础

1.1 “预防为主”是现代安全管理的基本原则

现代安全管理理论认为，生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性，但事故是可以预测、预防和控制的。“预防为主”是现代安全管理的基本原则。国家电力公司“安全生产责任书”中就明确指出：“我们相信，除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防；任何隐患都应当可以控制。”对长期以来存在的“事故难免论”的否定，是人们安全思想认识的飞跃，其意义是不可低估的。

1.2 以安全系统工程的理论研究生产过程

人类从事的生产过程都包含着利用能量作功的过程。一旦能量失控，就可能引发人身或设备事故，因此 生产系统存在固有危险。然而生产及生活中的固有危险都是在人机环境系统控制之下运作的。无论生产过程如何复杂，都可以置于人机环境系统中进行分析和研究。由此可知，产生事故的直接原因是：人的不安全行为；机(物)的不安全状态；环境的不安全因素。

生产环境包括物理(空间、时间)环境、化学环境、生物环境和生产组织人文环境，这些均可以分别归纳为“人”或“机(物)”的范畴。因此，按照安全系统工程的观点，导致事故的直接原因就可以分为2类：一是人的不安全行为引起的，二是物的不安全状态引起的。预防事故应该从这两方面入手。

安全系统工程理论特别强调“管理”，认为产生事故的间接原因是安全管理不到位，它是产生事故直接原因的原因，安全管理缺陷，是根本性的事故隐患。只要安全管理到位了，人的不安全行为可以克服，物的不安全状态可以消除，环境的不安全因素也可以改变。1.3 危险辩识和评价是事故预防的重要手段

要预防和控制工业事故的发生，首先必须发现和辩识生产过程中的危险和隐患，然后再采取措施加以消除或防范。危险辩识和评价是提高企业安全管理水平和事故预防技术水平的有效措施，也是许多先进工业国家的成功经验。

很多国家根据自己的国情制订了用于风险评估和危险辩识的法规和标准。英国标准BS8800“职业卫生与安全管理体系”就规定“所有雇主和自谋职业者对其业务活动中的风险评估负有法律义务”。因此，大小工程的立项和开工，特别是一些危险性较大的工程，都必须先进行风险评估，生产过程中也必须进行这方面的工作，否则就是违法。“安全性评价”和“危险点分析”都属于风险评价的理论范畴，而且是预防和控制事故行之有效的方法。企业安全性评价方法与实践

2.1 什么是安全性评价

安全性评价的定义是：综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测，通过对系统存在的危险性进行定性和定量的分析，确认系统发生危险的可能性及其严重程度，提出必要的措施，以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。

安全性评价根据进行的时期可分为事前评价(前馈评价)、过程评价(现状评价)、事后评价(后馈评价)、跟踪评价等类型。安全性评价的方法有定性评价、定量评价和模糊评价等多种。

2.2 发供电企业安全性评价的内容和特点

2.2.1 发供电企业安全性评价内容

发供电企业安全性评价包括设备系统、劳动安全与作业环境、安全管理等三部分。涉及到八个方面的评价因素：

(1)生产设备是否符合安全条件；

(2)主要生产工具、机具是否符合安全条件；

(3)上级颁发的反事故措施是否落实；

(4)生产设备、工机具管理水平；

(5)安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况；

(6)人员技术素质是否符合安全要求；

(7)劳动环境是否符合安全条件；

(8)重大自然灾害抗灾、减灾措施落实情况。

2.2.2 发供电企业安全性评价的特点

(1)评价范围是发供电企业现存的处在变化中的危险因素，不仅包括人身，还包括设备、环境管理等方面。

(2)评价目的是预防重特大、人身、恶性频发性事故。着眼点是安全基础而不是事故概率。

(3)运用综合评价的方法，属于定性评价范围，用评分法进行量化，定性和定量相结合，文字说明和数字分析相结合。

(4)不划分星级或安全等级，而是用相对得分率(安全基础指数)来衡量系统的安全性(危险性)，相对得分率=(实得分/应得分)×100%。

(5)具体操作上由企业自我查评与专家评价相结合，形成企业自查、整改、专家评价、再整改、复查、巩固、新一轮评价等不同环节组成的企业自我约束，自我发展的安全机制。

2.3 安全性评价开始转化为巨大的生产力

华北电力集团公司26个发供电单位全部完成了评价和复查工作，共发现问题5 191个，其中重大问题1 371个，各单位认真整改，综合整改率均在95%以上，有力地夯实了各发供电企业的安全基础。自开展安全性评价工作以来，连续几年发供电事故和一类障碍呈下降趋势，一些可能引发重大事故的隐患及时得到发现和消除，“安全性评价”开始转化为巨大的生产力。更可喜的是发供电企业开始形成“自查、评价、整改、复查”一整套事故隐患辩识评价和预防控制的自我约束、自我发展的安全机制。

在实践中也发现，安全性评价在控制“物的不安全状态”方面成效显著，而在控制“人的不安全行为”方面虽有一定作用，但不尽人意，还要进行新的探索。作业现场危险点分析

3.1 什么是危险点分析

“危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制”。

人类从事的每一项生产活动都存在着包括劳动者本身、工具设备、劳动对象、作业环境等方面不同程度的危险性和不安全因素。危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源和状态。工作前经过认真分析，充分认识危险点和危险源之所在，工作中采取隔离、警示、个人防护等有力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。

在安全生产的实践中，电业员工创造了许多预防事故的方法与措施，如施工前的“安全交底”，运行中的“事故预想”，检修中的“安全措施卡”，调度工作中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“危险点分析”的范畴。当前提倡开展“危险点分析”活动，旨在使这项工作科学化、标准化、制度化，通过规范化的措施，使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯，形成一种有效控制“人的不安全行为”的安全机制。

3.2 危险点分析的要点

(1)工作场地的特点，如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来的危险因素。

(2)工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、幅射、有毒有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害。

(3)工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

(4)操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

(5)作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

(6)其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。

3.3 危险点分析的一般方法

综合其特点和经验，危险点分析的一般步骤是：

(1)工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析，找出危险点。

(2)制定控制措施，必要时召集有经验的老工人或工程技术人员研究预防对策。

(3)在办理“两票”的同时填写“危险点分析控制单”，向所有工作成员交底，每个工作成员签字。

(4)工作中认真落实控制措施，工作负责人(监护人、安全员等)认真监督。

(5)保留“危险点分析控制单” 备查，并总结经验，逐步形成各岗位典型的危险点分析控制资料。

应该发动群众创造适合本单位情况、有特色的危险点分析控制方法。在开展“危险点分析”活动中要特别强调认真学习《电业安全工作规程》，因为《安规》中不仅指出了有关作业的危险点，还指出了控制措施和方法。调查统计表明，在许多发供电企业一线员工中，相当多的人自觉执行《安规》有差距，少数人甚至有抵触情绪，这是违章作业屡禁不止的根本原因，应引起管理者高度重视。安全性评价和危险点分析的比较

4.1 相同点

(1)理论上都源于“风险评估”中工业事故隐患“辩识－评价－控制”体系。

(2)实践上都是贯彻“预防为主”的方针，超前控制事故发生的有效方法。

(3)管理上都是企业安全生产自我约束，自我发展的良好机制。

(4)国家电力公司新颁《安全生产工作规定》同时将“安全性评价”和“危险点分析”列入了公司系统各企业安全管理例行工作的范畴。

4.2 不同点

(1)防范重点不同。安全性评价以控制“物的不安全状态”为主；危险点分析以控制“人的不安全行为”为主。

(2)应用范围不同。安全性评价应用于一个企业全局的宏观的评价上；危险点分析则是应用在局部的微观的具体作业现场。

(3)所需时间不同。安全性评价的评价和整改需要一个较长的时间；危险点分析用于一项具体工作中，所需时间较短。

(4)工作量不同。安全性评价是一项全局性的工作，工作量大；危险点分析视现场具体工作而定，一般工作量较小。

(5)思维方式不同。安全性评价用一定的安全标准去衡量评价对象，发现隐患加以控制，是一种正向思维；危险点分析则是首先找出可能发生的危险，再加以防范，是一种反向思维。

4.3 安全性评价和危险点分析应该同时开展

从上述分析中可知，安全性评价和危险点分析理论上是一致的，但各有特点，各有所长，互不矛盾也不可替代，应该同时开展。

如1999年12月，华北某电厂输煤车间运行人员在更换桥型运煤机(俗称桥吊)抓斗钢丝绳过程中，发生一次桥吊滚筒将2人挤死的人身事故。事故发生在夜间零点左右，司机张某在操作时不慎将4根钢丝绳全部拉断，桥吊电源跳闸，照明电源同时失去，要求电气值班人员送电。同时，司机和另一值班员杨某自己动手更换钢丝绳。约40 min后副班长听到滚筒已经转动，感觉不对，喊了两声无人应答，立即上桥吊切断电源，到机械室发现司机张某和值班员杨某已被绞到滚筒下面，经抢救无效死亡。此次事故原因是：

(1)司机操作不当，使桥吊抓斗冒顶，将4根钢丝绳全部拉断。

(2)司机离开桥吊时未将操作把手放在中间位置，切断电源。违反《安规》第119条和第124条。

(3)运行和检修职责不清，且未开工作票。违反《安规》第78条。

(4)设备存在重大隐患，桥吊没有限位保护，操作室门电气闭锁失灵，滚筒安全栏杆损坏等。

上述原因前2项属于人的不安全行为，如果深入开展危险点分析工作则完全可以防范。后2项属于管理和设备问题，在《火力发电厂安全性评价》中都有明确的评价条目，尤其是桥吊的设备问题，都能在“燃煤贮运系统”和“劳动安全与作业环境”2个章节中分别查到。只要认真开展安全性评价，设备的不安全状态是完全可以消除的。但是，安全性评价对前两项操作失误、未切断电源等人的不安全行为的发现和克服鞭长莫及，同样，危险点分析对后2项日常生产管理缺陷和设备隐患的消除也无能为力。可见，同时开展安全性评价和危险点分析，才能全面堵塞漏洞，彻底消除隐患，预防事故发生。结 论

(1)依据安全系统工程的观点，发生事故的基本原因可以归纳为人的不安全行为和机(物)的不安全状态。预防事故应从这两方面入手，进行风险评估是预防和控制事故发生的有效手段。

(2)安全性评价和危险点分析都源于风险评估理论，都是预防事故的现代安全管理方法，但各有特点，各有所长，对预防人身和设备事故都能起到良好的作用。但实践证明，安全性评价在控制物的不安全状态方面成效显著，危险点分析在控制人的不安全行为方面效果更佳。

(3)安全性评价和危险点分析应同时开展，才能全面堵塞漏洞，彻底消除隐患，实现人机环境系统的本质安全化，有效预防事故发生。

来自: 安全管理网（

第四篇：电力安全性评价

篇一：电力企业(公司)安全性评价自查及整改措施范文

电力企业(公司)安全性评价自查及整改措

施范文

安全性评价自查及整改

为贯彻落实我局以“安全性评价的不断深化和延伸为主线”的思路，进一步夯实公司安全生产基础，为了实现公司的奋斗目标，保证安全生产工作的顺利进行，我们生技室通过对安全性评价的学习讨论并开展对生技室的工作展开自查。

三、经过切实认真逐项自查评价，按计划及时进行全面整改，揭示各种隐患，全面了解生技室的安全状况，深化了安全管理的系统化、规范化，要彻底改变过去不出事就是安全的观念，要变为超前预测，掌握控制的发展趋势，提高生技室安全管理水平。通过此项工作消除安全隐患。

贵阳金辉供电实业有限公司

生计室 2007-9-12 篇二：电力安全性评价项目查评表

安 全 性 评 价 项 目 查 评 表

（必备项目）1 2 3 4 5 篇三：县级供电企业安全性评价标准 1总 则

1．1 为规范和指导国家电网公司系统县供电企业安全性评价工作，依据国家、行业、国家电网公司所颁布的有关法律法规和导则、规程、规定、反事故技术措施等，并主要参照国家电网公司印发的《供电企业安全性评价》，结合农电安全生产的实际情况，广泛吸收各网、省公司有关部门的意见，制订《国家电网公司县供电企业安全性评价标准（试行）》（以下简称《评价》）。1．2 《评价》针对生产设备、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，采用危险评估的方法进行 评价诊断。

1．4 本《评价》适用于国家电网公司系统县供电企业。

1．5．2 生产设备

1．5．2．3 农村电网评价主要包括电网规划、电网结构、电网管理等内容。

1．5．2．4 变电一次设备评价主要包括主变压器、高压配电装置、无功补偿设备、变电所内电缆及电缆构筑物、所用电系统和设备技术管理等内容。1．5．2．5 电气二次设备评价主要包括直流系统、继电保护及自动装置、自动化系统、通信设备等内容。评价重点放在设备的配置、功能、运行指标和维护是否满足规程制度的要求。1

1．5．2．7 输配电设备评价主要包括35kv及以上架空电力线路、10（6）kv架空配电线路及设备、低压配电线路及设备、电缆线路的技术管理等内容。

1．5．2．8 电气测试设备评价主要包括电气测试设备的配置、技术性能和维护管理等方面的内容。评价重点是设备的配置、技术参数和管理是否满足规程和实际工作的要求。

1．5．4．2 评价重点是确定安全生产管理实际存在的管理缺陷、管理漏洞和管理不善等方面可能导致事故发生的危险因素。

1．7．1 遵循安全系统工程的原理，采用综合评价的方法，严格按照《国家电网公司县供电企业安全性评价标准（试行）》、《国家电网公司县供电企业安全性 评价依据（试行）》。1．7．2 各种评价方当配合应用。

1．7．3 劳动安全和作业环境部分由于评价范围广、评价对象品种数量大、性质各异，不可能具体到每个工器具和每个作业场所及有关的现场规程制度进行逐项核对性检查。

1．7．4 安全生产管理部分评价对象是管理问题，评价方法是查阅和分析安全目标及措施、现行的安全生产责任制、规程制度和评价期间的安全简报、安全总结以及已发生的违章事件、责任事故（障碍）记录等安全管理文件、资料，并进行现场核对性 2

1．7．5 班组自评价时，应对分管设备全部评价。县供电企业在自评价时，对35kv及以上输变电设施及其管理单位应全面评价，10（6）kv配电网络及配变台架自评价抽样不少于40%～60%，农村低压配电台区自评价抽样不少于10%～20%。专家组评价时，对66v及以上输变电设施及其管理单隹应全面评价（对66kv及以上输电线路，一般按条选点抽查），对35kv输变电设施及其管理单位的评价抽样不少于50%，对10（6）kv配电网络及设备的评价抽样不少于5%～10%，农村低压配电台区随配变台架抽样评价。

1．8．1．2 宣传培训：明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。

1．8．1．4 车间、工区和班组自评价：发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表，车间汇总后上报。

1．8．1．5 分专业开展评价活动：企业评价组分专业在车间、工区和班组自评价的基础上评价各专业的安全隐忠，提出专业评

1．8．1．6 整理评价结果，提出自评价报告：自评价报告应包括总结、安全性评价总分表、评价结果明细表、分专业小结、安全性评价发现的主要问题及整改措施等。

1．8．2．3 专家组通过一段时间的现场查看、询问、检查、核实，与企业领导和专业管理人员交换意见，完成专家评价工作。

1．8．3．1 各单位在进行安全性评价后，应立即根据自评价和专家评价报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作负责人和难收人。部门整改计划应由部门负责人审查批准。公司整改计划应由公司安全性评价领导小组组长审查批准。

1．8．3．3 各单位应在整改年宽中期的年末，对本单位评介整 3

1．8．3．4 各单位应将整改计划和年这总结上报上级主管门。

1．8．4．1 企业自评价的复评价可在评价的当年进行；专家评价复评价应在评价后一年，一般由原评价的专家进行复评价。

综合整改率：（已完成整改项目数+已部分整改项目数）/应整改项目数×100% 未整改率：未整改项目数/应整改项目数×100%

1．8．4．3 专家现场复评价程序与初评价相同，时间和专家人

1．8．4．4 复评价完成后间提出正式的复评价报告。

1．9．1 《评价》各部分的标准分分别为：生产设备系统5000分、劳动安全与作业环境1200分、安全生产管理1400分。1．9．2 由于设备系统管理体制等原因造成部分《评价》项目不能评价的，扣减相应项目（连同该项目的标准分）；对于本《评价》未涵盖的项目，可补充完善相应项目（连同项目的标准分）。

相对得分率=（实得分/应得分）×100%

第五篇：水力发电厂安全性评价

水力发电厂安全性评价

(2006-01-06)

水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。

一、生产设备安全性评价

（一）水轮机

1.水轮机整体运行的工作状况

（1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。

（2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。

（3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。

（4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。

（5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。2.水轮机本体技术工况

（l）转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、磨损面积、深度）是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求；④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。

（2）导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀（汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象；接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。

（3）轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。

（4）蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。3.油压装置及调速系统

（l）油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否符合要求；③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠；⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定；⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。

（2）调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患；②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换；③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机；④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患；⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护；⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次；⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动；⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格；⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次；⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求；

11飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高；飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象；离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准；飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求； 13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求； 14 转速死区是否符合标准； 15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力； 16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。4.主阀及油压装置

（1）主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷；②主阀能否动水关闭；③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷；④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏；⑤主阀的开关时间是否符合规程要求；⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入；⑦主阀是否关闭严密不漏水；⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。

（2）油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否达到要求；③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠；⑦油压装置所用油质是否符合有关规定；⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。5.辅助设备

（1）油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患；③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷；真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求；④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验；⑤油系统消防设施是否齐全可靠；⑥管道、阀门是否存在泄漏。

（2）空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象；储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运；空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。

（3）技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求；②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求；③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用；④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常；⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水；⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常；⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水；⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作；⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。(二）水轮发电机

1.水轮发电机整体运行工况

（l）水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。

（2）水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。

（3）机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。

（4）机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。

（5）发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。

（6）机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。

（7）高压油顶转子装置（制动装置）：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求；②制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求；③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象；④高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。2.发电机本体的主要技术状况

（l）发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。

（2）转子风扇是否有裂纹等缺陷。

（3）转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。

（4）与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。

（5）各轴承的技术状况。①推力轴承（A类合金瓦）：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内；B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。②导轴承（上导、下导）瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准；各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。③其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象；各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验；轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。3.计划检修

水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。4.技术资料及设备标志

（1）设备编号及标志。①阀门编号及开关方向是否齐全清晰；②管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰；③主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰；④操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。

（2）技术资料。①设备大、小修总结是否及时完整；②设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。

（三）电气设备安全性评价（参见第七节）

（四）热工设备安全性评价 1.发电机部分

（l）发电机油开关油位压力表是否正常投入。

（2）各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。

（3）发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。

（4）发电机温度及油压保护装置是否正常投入。

（5）进出口风湿及温差信号是否正常投入。

（6）定子线圈及铁芯温度是否正常投入。

（7）转子线圈温度表是否正常投入。

（8）发电机进出冷却水压力是否正常。

（9）各轴承油温监测表计是否正常投入。2.水轮机部分

（l）上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。

（2）压油罐回油箱油温度表是否正常投入。

（3）低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。

（4）尾水真空压力表监测是否正常投入。

（5）锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。

（6）钢管压力信号是否正常投入。

（7）冷却水压力信号是否正常投入。

（8）水系统（压力表）。①冷却水总管压力表是否正常投入；②轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入；③顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入；④水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。

（9）油系统。①滤油机压力计是否正常；②各机组油箱（油罐）油位、压力监测、压力信号是否正常投入；③机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入；④接力器油压是否正常投入；⑤推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入；③回油箱油位信号是否正常；①主阀压油装置信号是否正常；③调速器、电液转换器油压是否正常；②油泵出口滤油器进出口压力是否正常。

（10）汽系统。①空压机自动备用压力是否正常投入；②低压罐压力报警压力位置启动是否正常；③空压机出口压力是否正常；④高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入；⑤调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。

（11）辅助设备。①各发电机检修射流泵是否正常投入；③检修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水压力是否正常；⑤机组振动监测是否正常。3.热工及其他部分

（l）热工盘（柜）上的电源开关、熔断器、连接片、端子排的名称和标号是否符合规定。

（2）热工电源操作及保护、自动、信号连接片的投退等有无操作管理制度。

（3）热工自动装置投入率是否达到80％。

（4）热工保护投入率是否达到100％。

（5）热工仪表校验率是否达到指标。

（6）热工仪表校前合格率是否达到指标。

（7）设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。4.主变压器

主变压器温度表是否正常投入。

（五）水工建筑物安全性评价

1.水库调度及水务管理、水位观测

（l）水位站是否满足水电站运行的要求和水位观测标准。

（2）水位观测设备、水尺、各种水位计、区域内自动测报系统是否正常。

（3）水位观测及结果的计算。

（4）水库调度。

（5）水文气象资料收集整编。2.水电厂大坝

（l）大坝的安全检查情况。

（2）大坝的基础状况是否符合规定。

（3）大坝坝体的技术状况是否符合要求。

（4）坝体纵缝横缝是否符合要求。

（5）两岸坝头山体和岸坡状况是否符合要求。

（6）坝内廊道工作状况是否符合要求。

（7）大坝的观测设施技术状况是否符合要求。

（8）大坝的主要技术文件是否齐全。3.水电厂引水建筑物

（1）进水口栏污棚的运行工况是否符合要求。

（2）闸门的运行状况是否符合要求。

（3）引水隧洞衬砌漏水过流量是否符合要求。

（4）调压井调压阀是否满足负荷变化时水流稳定和涌浪的要求。

（5）压力钢管运行工况是否符合要求。

（6）压力前池引水渠沉沙池的安全情况是否符合要求。

（7）引水建筑物安全运行的观测设施性能成果是否符合要求。

（8）引水建筑物主要技术文件图纸记录收集、保管情况是否符合要求。4.水电尾水建筑物

（l）基础工作状况是否存在隐患。

（2）尾水建筑物的抗渗、抗冲刷、抗淤积情况是否符合要求。

（3）尾水闸门的运行工况是否符合要求。

（4）主要文件图纸和有关记录是否齐全。5.防汛设施

（l）汛前能否做到提前研究防汛工作，制订措施，落实防汛值班及抢险组织。

（2）汛期的水文、水情预报工作能否有效进行。

（3）汛期的各种闸门运行情况是否符合要求。

（4）汛期的交通、通信系统是否有保障。

（5）水电厂汛前检查是否按规定进行。

（6）防汛器材管理、维护责任制是否落实。

（六）计算执监控系统

（1）评价或内计算机监控的可用性指标是否符合规定要求。

（2）评价期内计算机监控系统对所进行监视记录的开关量（电量和非电量），其准确性和可靠性是否符合规定要求。

（3）监控系统是否能自动或按运行人员的指令实时打印记录，主要设备的各种操作、事故和故障记录及有关参数和表格，是否定时打印。

（4）监控系统是否用增、减命令或改变给定值的方式，以调节机组出力。

（5）监控系统能否根据负荷曲线或预定的调节原则，或上级调度所实时发来的有功功率给定值，以节水多发为目标，并考虑到最低限度旋转备用，在躲开振动、汽蚀等条件约束下，确定开机组合方式及最优负荷分配。

（6）监控系统是否能采取计算机联网数据通信，同时实现远动功能或电厂监控系统与上级调度自动化系统采用远动规约互联的方式，实现上级调度对电厂的远动功能。

（7）监控系统能否进行以下管理：

1）自动统计主设备的运行小时数、投切次数、事故次数等数据，建立主设备的运行档案。

2）建立历史数据库。

3）编辑、打印操作票。

4）储存继电保护整定值。

5）提供事故处理及其他运行管理的指导。

（8）监控系统报警是否完善正常。

（9）评价期内监控系统厂内通信是否正常。

（10）监控系统自诊断、自恢复及掉电保护是否完善正常。

（11）技术资料是否完备齐全。

（12）监控系统设备标志是否齐全统一，警告标志或安全标志是否完备。

（13）计算机环境条件是否符合规定要求。

（I4）电磁干扰和电磁相容性是否符合规定要求。

（15）监控系统职责分工是否完善，运行管理、检修管理、技术管理是否明确完备。

（16）监控系统安全是否符合规定要求。

（17）计算机监控系统接地是否符合要求。

（18）监控系统电缆敷设和截面选择是否符合要求。

（l9）监控系统电源是否安全可靠。

二、劳动安全和作业环境评价

（一）劳动安全 1.电气安全

（l）电气安全用具，如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。

（2）手持电动工具，如电钻、电砂轮等，是否符合安全要求。

（3）移动式电动工具，如抽水泵、砂轮锯、空压机等，是否符合安全要求。

（4）有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保安器的具体规定，是否严格执行。

（5）动力、照明配电箱是否符合安全要求。

（6）生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分，是否已有可靠的保护接零或接地。

（7）施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。

（8）电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。2.高处作业

（l）安全带（在用品）及其存放保管是否符合安全要求。

（2）脚扣和升降板（在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。

（3）现场搭设的脚手架和安全网及其存放、保管是否符合安全要求。

（4）移动梯台（含梯子、高凳等在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。

（5）安全帽形状、材料、现状，个人防护用品的发放、使用是否符合安全要求。

（6）架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。3.起重作业安全

（l）各式起重机（门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机及斗臂车）是否符合安全要求。

（2）各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）是否符合安全要求。

（3）手动葫芦（倒链）、千斤顶、手摇绞车是否符合安全要求。

（4）起重用钢丝绳，纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、夹头、卡杯、吊环等是否按规定进行定期检查试验。

（5）起重机司机是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复审。

（6）电梯（生产用载人、载物）是否符合安全要求。

（7）有无电梯管理制度和维修责任制，是否严格执行。4.焊接

（l）氧气瓶、乙炔气瓶及其他高压瓶储存处所是否符合防火防爆要求。

（2）交、直流电焊机是否符合安全要求。

（3）电焊工、气焊工是否经过专门训练和考试，有合格证，并按期进行复审。

（4）电石桶的存放是否符合安全要求。5.机械

（l）钻床（固定式、移动式）是否符合安全要求。

（2）砂轮机（固定式）是否符合安全要求。

（3）冲、剪、压机械是否符合安全要求。

（4）金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。

（5）机械转动部分安全护罩、防护遗栏是否符合安全要求。6.带电作业是否符合规程规定 7.爆破压接是否符合规程规定

（二）作业环境 1.生产区域照明

（l）控制室照明是否符合设计及现场安全要求。

（2）主厂房照明是否符合设计及现场要求。

（3）母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求。

（4）升压站照明是否符合设计及现场安全要求。

（5）楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。2.生产区域梯台

（1）钢斜梯是否符合国家标准安全要求。

（2）钢直梯是否符合国家标准安全要求。

（3）钢平台（含步道）是否符合国家标准安全要求。3.生产区城楼板、地面

（1）楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。

（2）厂内车道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。4.防噪声

（l）值班室的噪声是否符合标准。

（2）噪声源点是否加装隔音装置，效果是否良好。5.交通安全

（1）各类机动车辆是否符合安全要求。

（2）有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证。6.防火防爆

（l）各级防火责任制是否健全。

（2）是否建立了专职和群众性消防组织，是否定期培训或训练。

（3）消防器材配置有无清册，有无定期检查制度，是否严格执行。

（4）禁火区域、部位是否有明显并符合标准的禁火标志。

（5）有无禁火区（含电缆夹层）动火作业管理和动火作业票制度，是否落实。

（6）消防泰有无远方启动装置，有无定期试验制度，是否落实。全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断。

（7）消防水设施及系统（含高位水箱）是否完善并处于良好备用状态。

（8）消防通道是否畅通。

（9）易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落实。

（10）存放易燃易爆物品的库房和建筑设施是否符合安全要求。

（11）厂内是否备有电缆着火时救火用正压式消防呼吸器。7.抗震

（l）设置地震监测点的单位是否坚持按规定监测，记录是否正确完善。

（2）主要厂房、建筑物是否进行了抗震鉴定。

（3）抗震鉴定不合格建筑是否采取了加强措施。

（4）是否制订了防灾抗灾措施预案。

（5）是否根据地震预报及有关部门要求，对主变压器、蓄电池及其他设备采取了抗震措施。

三、安全管理评价

见火电厂安全性评价安全管理部分。

参照火电厂安全管理评价部分。