第一篇：气柜事故案例
煤气储柜事故案例
案例
一、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故
关键词：置换不彻底
2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。
1、事故概况
2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。
9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进行了查看，又发现了几处小漏点。之后，由机动厂负责补漏检修工作。机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。这样修补了三个漏点后，已是n时多，上午工作结束。
下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进行打磨粘接修补，检修工作进展正常。17时左右，分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。17时20分，爆炸事故发生。爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻，造成6人落人气柜内5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。另3人中，1人因烧伤医治无效死亡，2人受伤。
案例二：三万煤气柜爆炸事故
关键词：气柜气囊 不合格煤气进入气柜燃爆事故
事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×104ma／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2体积分数为l%、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8%，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000m3，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1.8×104m3左右。值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。事故处理
事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。
事故后连续3次取样化验柜内煤气成分O2体积分数为零，CO体积分数分别为22.8%、23%、23%，C02体积分数分别为29%、29.6%、29.8%。
气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。经检查、气囊胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人员伤亡。事故原因
根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊内。
（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜内沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多（柜容3×103m3。以上），然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m3。上升至8000m3。时发生的。事故后检查发现，在气柜内壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊内。
（2）事故发生后，曾连续3次取气柜内煤气样化验，CO体积分数为23%左右，氧含量未检出，事故前气柜出口O2体积分数为l%，CO体积分数为40%，说明气囊发生了2CO+O2=2CO2：的化学反应，O2被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。
（3）柜内检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此范围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。
（4）气柜的损坏，是由于气囊内发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动，造成52条地脚螺栓中有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起，1个螺杆折断，柜底与基础分离裂缝约100mm。（5）气囊爆炸的原因
① 气柜内回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是CO，是有毒的可燃气体，CO体积分数为60%～70%的转炉煤气爆炸极限18.22%～83.22%，爆炸范围宽下限偏低，危险性大。
② 氧化剂系气柜内转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有O2，CO在线连续自动监测分析，致使O2含量超标达到爆炸范围的不合格转炉煤气进入气柜。
③ 激发能源是煤气管道内的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。通过对气柜内更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。在空气中能自燃的磷往往成为点火源。硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口范围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。
案例三：一起煤气柜爆炸事故分析 关键词：氧含量超标
2002年3月7日21时30分左右，湖北某化工集团股份有限公司兴利华公司煤气柜发生爆炸，将煤气柜钟罩顶盖全部掀起，造成直接经济损失约35万元，所幸无人伤亡。
一、事故经过
2002年3月7日凌晨5时，夜班停3# 造气炉进行处理，5时30分，炉气化验合格后开 始送气。7时50分，早班接班后停3# 造气炉。9时25分，调度通知合成工段加大用气量，造成造气工段需加大造气量，故开3#炉，11时10分又停3#炉换开1#炉，11时45分停2#炉改开3#炉，14时45分又停3#炉，改开1#炉。15时20分，调度通知开3# 炉，3台造气炉同 时运行至交班。整个早班没有对3#炉进行清炉处理。中班接班时，早班主操向某对中班主操交班说：对不起，因为不知道下午会加大供气量，你们把1#炉处理一下，1# 炉的氧气喷嘴有问题。16时30分左右，中班开始处理1#炉。17时，3# 炉气出口温度276ºC。当时化验工较忙，没有对炉气的氧含量进行分析，当班操作工误认为是炉结焦引起的，未进行处理。18 时，3# 炉炉气温度下降至178ºC的正常操作温度，20时，下降至145ºC，21时，下降至126ºC。在此期间，主操作工韩某、副操作工施某均以为是炉内结焦下塌，炉内工作已正常，没有做分析处理。21时30分左右，煤气柜发生爆炸。事故发生后，车间副主任张某迅速带领当班2名操作工关闭了氧气供应、脱硫进出、气柜进出等阀门，阻止了事故的进一步扩大。
二、事故原因
1．3# 造气炉从凌晨5时30分化验分析合格开始供气到事故发生，期间开开停停长达16 个小时没有进行一次清炉，白班和中班操作工都没有对3# 炉炉气进行化验分析。白班没有准确地掌握好生产情况，交班不清，为事故的发生埋下了隐患；中班在运行中发现炉气温度异 常时，因学艺不精，缺乏操作经验，疏忽大意，误认为是正常情况，致使3# 炉内焦炭耗尽，氧气从3# 造气炉直接进入煤气柜，导致煤气柜内的氧含量超标引起爆炸，是造成此次事故发生的直接原因。
2．调查中发现，兴利华公司一氧化碳造气工艺操作规程不完善，对造气炉炉气温度工艺指标众说不一，不能提供一份完整的工艺文件；安全生产管理工作一味放在合成工段开车上，疏忽了对造气工段的安全管理；自始至终没有对造气炉化验分析规程的执行情况进行严格检查监督，是造成本次事故发生的间接原因。本次事故如果严格执行规程，每半小时对炉气进行一次化验分析，就能避免事故的发生。
3．当班调度、车间值班人员责任心差，上班不看生产记录，不研究生产运行状况，没有及时发现和排除安全隐患；在安排造气岗位化验工对合成循环进气的氧含量进行分析时，忽视了对造气岗位化验分析工作的监督，也是造成本次事故发生的重要原因。
4．公司安全生产管理不够严格，管理水平低。造气工艺操作规程指导生产缺乏针对性，可操作性不强，没有认真研究；调度只是在调配水、电、汽和人员，缺乏综合协调能力，调动造气岗位的分析工时，忽视其本岗位的化验分析工作，顾此失彼；现场管理干部工作作风漂浮，不能准确掌握生产情况，值班检查流于形式；在开车前长达3个月的停产期间，不认真组织学习，装装样子走过场，多次安排安全员整理相关行业的事故案例供职工学习，至今没有得到落实。从管理角度上看，此次事故的发生存在着一定的必然性，因此，公司各级管理干部对本次事故负有不可推卸的管理责任。
三、事故防范措施
一是在造气工段召开现场安全会，要求兴利华公司全体员工每人写一份对本次事故的书面认识和打算，提高对遵守各项操作规程重要性的认识；二是就本次发现的工艺文件存在的问题立即进行修订，并在全厂内举一反三，对所有工艺文件进行一次大清理，做到人手一份，确保各项工艺操作规程得到有效地执行；三是对兴利华公司的全体员工进行重新上岗培训考试，合格后方可上岗，并加强管理人员的培训工作，提高管理人员的管理水平；四是生产设备整改结束后，必须经有关主管部门对各项装置进行验收，取得有关证书或书面验收报告后 方可正式开车投产；五是健全管理制度，加强巡回检查和生产现场管理，严格执行交接班制度；六是进一步健全安全管理体系，充实安全管理力量，落实安全责任，强化安全管理手段和措施；七是从外单位引进有经验的老师傅，指导造气、空分、合成的操作；八是对兴利华公司存在危险的岗位、设备、关键点逐一进行统计、事故后果假想、拿出预防措施，并将措施对广大职工讲清楚，做到人人心中有数，人人懂得具体操作方法。
案例四：9.15气柜侧翻事故原因分析
关键词：气柜配重不符 调试不符合规程
——有限公司（简称：公司）5000m3气柜原为钢制低压湿式螺旋式气柜，建造于1994年。由于该气柜中节部分的导轮、导轨磨损严重，于2010年5月请---设备安装有限公司（简称：施工方）对该气柜进行了改造性的大修，将原中节的螺旋式改为直升式，钟罩部分还是保持原螺旋式结构，2010年5月9日开始施工，2010年5月29日施工结束。2010年9月1日公司决定开车生产，2010年9月9日施工方来人对改造的气柜进行调试，9月10日因施工方焊接水槽焊缝漏水没有调试，9月11日调试时钟罩段12个导轮9个脱落，随后抢修，9月12日调试升降两次（但是钟罩不水平，留有隐患）草草结束，交付生产使用，于2010年9月15日公司进行开车生产中，当天下午车间利用刚开车生产的时机，给气柜标书容积刻度线，当标书完4000m3标志线（当时4000m3刻度标志线与标书人腰同高），再向下准备标书4250m3刻度线，这时造气车间正在继续用一台造气炉向气柜内送气，气柜在缓慢上升过程中突然发生气柜向南方向侧翻，侧翻方向的中节外导架部分焊接脱落，损坏严重。侧翻事故发生时正好是9月15日下午5时20分。
事故发生后，公司于9月15日当天通知了施工方----设备安装有限公司，第二天施工方派人到现场，*总、*经理、*队长三同志于9月17日到达了事故现场，查看分析后表示按照合同条款，愿意承担责任。另一方面，-----有限公司为了减少事故造成的停产损失，立即紧急组织抢修尽快恢复生产，并成立了事故调查小组，同时召开了事故分析会，聘请了----市经委原主管化工的化工机械专业高级工程师***（去年已退休），到公司一同对该5000m3气柜侧翻事故进行分析。经对有关人员现场调查了解和事故现场的实地勘察，就9.15气柜侧翻事故原因达成如下一致意见：
一、气柜配重安装放置严重违规
经进入气柜内部现场勘查发现，气柜内钟罩西北方向有二个立柱间隔内没有放置配重块，而且该二个立柱间隔的配重块档圈也已经锈蚀的没有了，根本没有进行维修。每个立柱间隔内应该放置8块配重，二个立柱间隔总共应放置16块配重，每块配重200kg，合计少放重量为3200kg。在水槽底板上也没有发现散落的配重块，这就说明这次气柜大修后在二个间隔内根本就没有放置配重块。这种配重放置方式严重违反了“中华人民共和国行业标准”HG-20517-92标准第16.2.3的规定，下配重块沿圆周均布没在钟罩底环内侧上的要求，是造成9月15日气柜侧翻的根本原因。
二、外导架的焊接质量和结构设计强度存在问题
气柜中节外导架结构设计强度较弱，两外导架立柱之间只设计了斜拉，没有在中间设计横拉，使外导架的强度减弱。再加之焊接质量严重的不符合国家“金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范”（HG212）的规定。大部分的焊接都出现未满焊及点焊的情况，使气柜失稳时外导架连接板焊缝断裂，外导架产生了严重损坏，失去了阻止气柜侧翻的作用。
三、施工人员不负责任，在调试阶段失去了发现问题的机会
据向参与气柜运行调试的有关当事人了解，在调试过程中就发现有东南方向中节外导轮紧贴外导轨，而西北方向却间隙很大，导轨脱出了导轮边缘的情况。这种情况说明了气柜有很严重倾斜的情况，但施工单位的调试人员却没有引起警觉，失去了发现气柜严重不平衡的时机，这样导致了在气柜升到4000m3高位的情况下发生了侧翻事故。综上所述，由于以上三种情况的综合作用，便导致了----有限公司5000m3气柜的侧翻。
案例五：威钢煤气柜布帘破损事故
关键词：加压机送气 一次风机压空气进入柜内 气柜异常升速 1 设备简介
威钢公司动力厂3万m，转炉煤气柜为威金斯干式煤气柜，2002年投入运行，公称容积30000m3。储气压力为2.2-3.5kPa，储气温度在0℃-7℃。煤气柜采用橡胶布帘密封，气柜密封形式是柜体侧板与T型档板、T型档板与活塞之间用橡胶布帘连接，在活塞上、下移动时，密封橡胶膜随之卷起或放开，达到密封的目的。
密封用橡胶布帘由尼龙线作底层。两侧外敷氯丁合成橡胶等材料制成。具有耐久性、气密性、弹性和一定强度，且能适应较广泛的温度范围（-2℃-8℃）。威金斯干式煤气柜的结构、基础都比较简单，操作维修费用也较小，同时具有吞吐量大、升降速度适应性强等特点。是一种比较经济适用的煤气储柜。2 运行及检查情况
该煤气柜随2x50t转炉工程配套工程设计实施，在2002年l1月份投入运行，至2008年运行效果较好。由于2008年4月出现一次快速升活塞事件后，处于维持运行，将于2009年底进行全面大修。2.1 事件经过
2008年4月21日中班17：31时1#转炉回收完毕后，2# 转炉三通阀做检修调整实验，柜位达到24600m3，发现进口氧含量超标（1.32%），进口电动蝶阀连锁关闭，但柜位仍在上涨且电除尘进口氧含量严重超标。煤气柜岗位立即通知一次除尘岗位停止回收煤气，同时煤气柜岗位立即开启电除尘旁通阀，关闭电除尘高、低压电源，通知用户柜内氧含量超标，准备停止用气。17：40左右，由于柜容和氧含量继续升高，且柜位移上涨仍然较快，柜位已达29000m3；气柜进口氧含量达15%以上；立即派人封进口水封，通知用户停止用气；立即联系能源调配站实施站内紧急放散，以降低柜位、排放不合格煤气。
发生事故后做相应检查，发现柜室内大气中CO含量严重超标，怀疑橡胶密封布帘有破损撕裂。2.2 气柜检查情况
由于历来未发生过如此快速升降活塞的类似情况，为预防意外，经研究决定作柜体内部检查：即将柜位降至7000m3左右，开启氮气进柜进行稀释、置换，相继打开相关放散阀，将柜内煤气进行置换至合格（CO<24×10-6）；再用空气对氮气进行置换至合格（气柜内O2含量>l8%）；下活塞支撑，将气柜活塞落实，打开两个检修人孔，用鼓风机对气柜进行吹风，检修人员进柜内及对活塞、橡胶布帘、支撑等部件进行全面检查。
进入柜体内部检查发现：煤气柜橡胶密封布帘出现破损部位是外圈橡胶布帘，共有三处8洞，2处较大的在柜体的北侧和西南侧，在高柜位状态时破损部位均处在中下部，呈裂口状。北侧破损裂口为横向。裂口长约15cm，西南侧破损裂口位于斜向皱褶的末端，裂口长约10cm，另5处较小的破损位于北侧、东侧外圈布帘与侧板连接处，呈孔状（大小不一，最大的似铜钱孔状），由于煤气从裂口泄出，柜体侧板内壁对应处的下方有污泥痕迹，而且下部橡胶布帘在低柜位时有不叠合堆积，整体橡胶布帘有塑性拉伸变形，局部有细纹。
再对活塞体水平度、支撑板、导轮、一次除尘三通阀、进口水封、煤气柜进口联锁截断阀等项目进行检查：检查后发现：高柜位时活塞有漂移；一次除尘加压机三通阀阀芯脱落，导致三通阀未能完全动作到位。水封水位偏低，煤气柜进口联锁截断阀预留空位较大（约20%开度）。检查气柜进口电动蝶阀（DN1800），存在15%左右膨胀间隙量，未能完全阻止煤气的进入。2.3 事件原因分析
2.3.1 就2# 转炉停收煤气后，将加压机调到低转速运行状态，但此时，仍有抽吸、压送空气量，在调试一次除尘加压机三通阀动作中压机出口水封水位不足，而此时，三通阀阀芯实为脱落，造成加压机压空气进入柜内（同时1转炉按正常启动回收），此为本次事件的最大原因。
2.3.2 一次除尘水封水位波动及恢复时间差太长，实际水位如何无法观察，是导致加压机三通阀调试动作中空气进入供柜煤气管的主要原因。
2.3.3 煤气柜进口联锁截断阀预留开度20%的限位空位太大；实为进柜阀门联锁关闭的假相，而手动气柜进口电动蝶阀后也有较大间隙的漏气量，从而导致柜内氧含量超标．且在停供用户用气后柜容照样速涨，此乃次要原因。
2.3.4 由于操作过程的时间差关系。引起此次活塞升速过快，虽然实施了紧急放散。但输量未必能立即平衡，加之，炼钢至煤气柜的距离短（不足1.5km），而原设计进口水封封堵时间较长（近20min左右，GB6222—2005规程规定为5min）。造成未能起到水封作用，未能及时阻止不合格煤气进入气柜，导致柜容速涨：此为应急操作跟不上时间差。
2.3.5 系统为单管线，每次检修要求半产状态。对联锁截断阀的检查未及时到位，未能发现隐患，更谈不上及时处理。
2.3.6 经过2004年转炉工艺改造为3x50t转炉后。活塞经常处于煤气柜高位，且升降塞速度长期高于设计值，大大提高了外圈橡胶布帘破损部位的翻卷频次。加快了其老化速度。2.4 密封破损分析
2.4.1 煤气柜在柜容从24600m3、到29000m3时间短，速度快，导致橡胶布帘在侧板间缝边缘鼓凸接触处快速翻卷，加之本身已有不同老化程度，因此，极易造成边缘毛刺割裂，造成泄漏。
2.4.2 该煤气柜在某些时段，单位时间内实际的煤气变化量远大于设计值，导致活塞升降频次和速度也较大，加速老化，从而影响煤气柜橡胶布帘的使用寿命。
2.4.3 T形挡板与柜体侧板之间的活塞漂移量变大，特别是高柜位时，活塞漂移量出现超过最大允许漂移量的情况，致使外圈橡胶布帘在柜体一侧翻卷不畅，甚至发生机械碰撞、挤压现象，这是造成橡胶密封布帘破损的主要原因。
2.4.4 受活塞漂移量和倾斜度较大的影响，活塞在上下升降过程中会出现颤动、扭动等现象。造成橡胶布帘产生皱褶，这也是橡胶布帘破损的重要原因。
2.4.5 橡胶密封布帘经常在最高允许温度附近运行，特别是夏季，柜内煤气温度普遍偏高，几乎接近橡胶布帘的最高运行允许温度，使橡胶布帘发生老化，降低了橡胶布帘的强度和气密性。温度对干式煤气柜的影响很复杂，如密封橡胶因温度变化而伸缩，橡胶的线胀系数比钢材大很多倍等方面。还有很多地方需要仔细探讨。
2.4.6 运行经验不足。对煤气柜可能存在的隐患估计不足，未能及时进行相应的消除。3 布帘的修复及气密性试验
3.1 布帘的修复：对橡胶密封布帘破损部位进行修补，具体做法是：先对橡胶密封布帘破损部位进行修剪、打磨和清洁，将破损部位用修补材料双面贴补。然后对修补处进行人工缝制固定，最后再对修补处用修补胶双面涂抹，视孔洞大小和修补胶固化温度、固化时间等具体情况静止12—24h，以保证布帘的气密性。
3.2 气密性试验：用加压风机及回流阀控制向柜内送气，使活塞升至设计容积的95%位置，将气柜进、出口水封封满水，保证气柜可靠断开后进行保压试验（进出口蝶阀关闭及封进出口水封），并进行相关数据统计，进行泄漏量计算，以七昼夜泄漏率不大于2%为合格，气柜投入运行。4 管理对策
4.1 强化柜内活塞运行状况检查、测量、安全点检和维护。完善日常安全点检和维护制度，严格做好检查维护记录。是确保活塞正常运行的重要管理措施，有利于及时发现异常情况。及时进行活塞调节和维护处理。
4.2 加强密封橡胶布帘的外观检查。密封橡胶布帘外观检查的重点是对表面磨损、表面皱褶和橡胶老化程度的检查。经常观察橡胶布帘表面有无滑动摩擦痕迹，有无老化渗漏煤气现象，有无皱褶，并做好检查记录，便于对检查结果进行分析。
4.3 在进口蝶阀后至管道进柜处加快速切断阀或其他可靠切断装置。在各阀最近点设置快速检查口，以利于利用生产间隔时间。极快检查阀芯闭合状态。
4.4 实施对煤气柜进口水封进水进行改造，改进了封水时间在5—10min内。
4.5 对自动放散顶杆定期模拟实验，确保T挡板与自动放散顶杆在柜容达到危险值时相接触。达到安全放散作用。
4.6 供气系统增加在线CO分析仪，保证煤气柜的安全运行及相关单位燃用转炉煤气的情况提供相关依据。
4.7 加强信息联系和相关数据共享：最高柜容、气柜进口氧含量等参数与一次风机共享，并提供同时报警信号。
4.8 鉴于煤气柜橡胶布帘状态，柜容参数下限由7000m3提升到12000m3，上限27000m3降为25000m3运行。结束语
转炉煤气柜橡胶布帘修复使用以来。对一些安全隐患进行了消除，同时调整相关参数后，运行效果良好，经过一年多的运行检验，说明原因分析、处理内容及方法是正确的，处理结果达到了预期目标。按无准备情况下需倒换天然气供烧结正常生产40天计算，则为公司创造经济效益约285万元。
案例六：重庆钢铁集团公10万气柜煤气泄漏事故 关键词：信号干扰 阀门误开
2006年10月30日20时15分，重庆钢铁集团公司下属的重钢股份公司热能厂10万立方米高炉煤气柜发生煤气泄漏事故。泄漏时间75分钟，泄漏量约为10980立方米。事故导致7人轻微煤气中毒，16人有煤气吸入反应，有序疏散周边居民和企业内部人员900余人。
事故发生后，国务院领导同志高度重视，华建敏国务委员做出重要批示，要求重庆钢铁集团公司查明泄漏原因，采取措施，消除隐患。
经事故调查组初步调查，这起事故是由于重钢电子公司维护管理制度不完善，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位；重钢热能厂安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位；重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，存在缺陷；煤气泄漏事故报警时，当班操作人员应急处置不当所造成的安全生产责任事故。
事故的直接原因是：事故发生时段内，重庆钢铁集团建设工程有限公司在10万立方米煤气柜高炉煤气管网一次压力元件检测点旁区域实施焊接作业，使用的焊接设备为50KVA大功率的焊接设备，其地线直接搭在高炉煤气管网A31钢支架上，距用于燃烧放散和紧急放散控制的一次压力检测元件安装点不足20米，且压力检测元件未与煤气管道进行绝缘隔离，造成焊接设备作业时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入检测元件信号源内，导致一次检测信号值失真，加之计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件未对输入信号设置滤波保护，产生了瞬间大于14mA（对应10KPa压力值）的干扰电流误信号，致使紧急放散控制系统误动作，打开了紧急气动快开阀。
事故的间接原因：一是煤气泄漏事故报警时，当班操作人员处置不当，生产运行中安全管理不到位，应急操作不及时，致使事故处置滞后，造成煤气泄漏长达75分钟。二是电子公司维护管理制度不完善，存在漏洞，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位。三是热能厂操作人员对紧急煤气放散快开阀上下限设定值参数未纳入生产点检制度进行检查、记录，导致紧急气动快开阀关闭参数被变动后未发现，安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位。四是重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，直接将煤气排放进入大气，存在缺陷。五是重钢集团公司对10万立方米高炉煤气柜安全系统存在的隐患失察，安全管理方面存在疏漏。附一：
国家安全生产监督管理总局关于重庆钢铁集团公司
“10．30”煤气泄漏事故情况的通报
发布部门：国家安全生产监督管理总局 发布文号：安监总管一[2006]280号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：
2006年10月30日20时15分，重庆钢铁集团公司下属的重钢股份公司热能厂10万立方米高炉煤气柜发生煤气泄漏事故。泄漏时间75分钟，泄漏量约为10980立方米。事故导致7人轻微煤气中毒，16人有煤气吸入反应，有序疏散周边居民和企业内部人员900余人（已返回）。
事故发生后，国务院领导同志高度重视，华建敏国务委员做出重要批示，要求重庆钢铁集团公司查明泄漏原因，采取措施，消除隐患。经事故调查组初步调查，这起事故是由于重钢电子公司维护管理制度不完善，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位；重钢热能厂安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位；重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，存在缺陷；煤气泄漏事故报警时，当班操作人员应急处置不当所造成的安全生产责任事故。事故的直接原因是：事故发生时段内，重庆钢铁集团建设工程有限公司在10万立方米煤气柜高炉煤气管网一次压力元件检测点旁区域实施焊接作业，使用的焊接设备为50KVA大功率的焊接设备，其地线直接搭在高炉煤气管网A31钢支架上，距用于燃烧放散和紧急放散控制的一次压力检测元件安装点不足20米，且压力检测元件未与煤气管道进行绝缘隔离，造成焊接设备作业时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入检测元件信号源内，导致一次检测信号值失真，加之计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件未对输入信号设置滤波保护，产生了瞬间大于14mA（对应10KPa压力值）的干扰电流误信号，致使紧急放散控制系统误动作，打开了紧急气动快开阀。
事故的间接原因：一是煤气泄漏事故报警时，当班操作人员处置不当，生产运行中安全管理不到位，应急操作不及时，致使事故处置滞后，造成煤气泄漏长达75分钟。二是电子公司维护管理制度不完善，存在漏洞，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位。三是热能厂操作人员对紧急煤气放散快开阀上下限设定值参数未纳入生产点检制度进行检查、记录，导致紧急气动快开阀关闭参数被变动后未发现，安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位。四是重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，直接将煤气排放进入大气，存在缺陷。五是重钢集团公司对10万立方米高炉煤气柜安全系统存在的隐患失察，安全管理方面存在疏漏。
为深刻吸取“10.30”事故教训，进一步加强冶金行业安全生产工作，确保冶金行业安全生产形势稳定，遵照国务院领导同志的重要批示精神，现提出如下要求：
一、认真落实安全生产责任制。要认真执行《安全生产法》等法律法规，深入贯彻落实安全监管总局《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字〔2005〕172号）和《关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知》（安监总管一〔2006〕262号）的要求，切实落实安全生产主体责任，进一步健全企业安全生产责任体系，把安全生产的责任落实到每个环节、每个工种、每个岗位、每个人，建立并严格执行安全生产考核制度，做到目标明确、责任到人、落实到位。
二、加强隐患排查和整改。各冶金企业要狠抓安全生产的防范工作，完善事故隐患排查和整治制度，定期进行安全检查，及时发现和分析安全生产问题，采取有效防范措施，加强对煤气管网、煤气罐区、制氧厂等重大危险源和安全生产薄弱环节的监控和治理，特别要注意安全距离不够的问题，切实消除事故隐患。
三、做好职工安全教育培训工作。各冶金企业要进一步加强基层职工的安全教育培训，特别是对煤气防护站的关键岗位和特种作业人员的培训，普及安全法律法规和安全技术知识，强化安全责任意识，提高操作人员技术素质，增强管理人员和操作人员应对突发事件的处理能力，加强应急预案的演练。
四、认真吸取事故教训。对调查处理完毕的事故，各冶金企业要及时向职工公布事故原因、人员处理等情况，使责任人员及职工受到教育。对于未遂事故，企业要深入调查，认真分析原因，举一反三，采取切实有效的防范措施，防止事故的发生。
五、加强安全监管工作。按照分级、属地管理的原则，各地安全监管部门要加强对辖区内冶金企业的安全生产监督管理工作，及时掌握情况，深入现场，严格执法，督促企业全面落实国家有关安全生产的法律、法规和标准。请各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局将此文件转发至辖区内各冶金企业。
案例七 炼钢厂煤气柜爆炸事故
1．事故概况
某钢铁公司5×104m3威金斯煤气柜，建于1995年10月，主要用于回收炼钢厂4座30t转炉产生的煤气，自投产以来一直运行正常。
事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×108ma／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2：体积分数为l％、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8％，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000m。，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。2.事故处理
事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，．封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。
事故后连续3次取样化验柜内煤气成分0：体积分数为零，co体积分数分别为22.8％、23％、23％，C02体积分数分别为29％、29.6％、29.8％。
气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。经检查、气囊胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人员伤亡。3.事故原因
根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊内。
（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜内沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多(柜容3×10‘m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m。上升至8000m。时发生的。事故后检查发现，在气柜内壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊内。
（2）事故发生后，曾连续3次取气柜内煤气样化验，CO体积分数为23％左右，氧含量未检出，事故前气柜出口o：体积分数为l％，co体积分数为40％，说明气囊发生了2CO+O：=2C0：的化学反应，O：被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。
（3）柜内检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此范围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。
（4）气柜的损坏，是由于气囊内发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动、；卡巨壁的力，造成52条地脚螺栓，有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起1个螺杆折断，柜底与基础分离裂缝约100mm。（5）气囊爆炸的原因
①气柜内回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是C0，是有毒的可燃气体，CO体积分数为60％～70％的转炉煤气爆炸极限18.22％～83.22％，爆炸范围宽下限偏低，危险性大。
②氧化剂系气柜内转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有O2，CO在线连续自动监测分析，致使O：含量超标达到爆炸范围的不合格转炉煤气进入气柜。
③激发能源是煤气管道内有的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。通过对气柜内更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。在空气中能自燃的磷往往成为点火源。硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口范围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。4.经验与教训
(1)通过对气柜爆炸前煤气中O2体积分数为1%、CO体积分数为40%，爆炸后气囊内煤气中O2含量未检出、CO约23%的数据分析，以及气囊内发生的化学性爆炸的事实，说明在9时33分至9时40分回收煤气的过程中，02含量超标达到爆炸极限不合格的转炉煤气进入气柜，是引起气柜爆炸事故的直接原因。(2)控制燃爆事故，要防止燃爆“三要素”同时齐备的关键，在于严格控制转炉煤气中氧含量不能超标（2%）。
(3)转炉煤气回收系统必须设置煤气O2含量，CO连续自动分析仪，在线监测，连锁控制，O2含量超标时煤气自动放散，严禁不合格煤气进入气柜。
(4)加强对煤气在线o：含量自动分析仪的维护与保养，定期巡检，发现问题及时处理，确保运行正常，不得在没有O2含量在线检测下的情况下凭经验回收煤气。
(5)加强转炉煤气回收、净化系统的管理与控制，保证设备运行状况良好，防止系统不严吸入空气，杜绝煤气氧含量超标，减少煤气含尘量。，(6)严格检修施工作业，加强关键部位监控管理，在煤气柜和管道施工完毕后，内部要清理干净不留异物，并经有关部门检查确认。
第二篇：动力厂转炉煤气柜1#电除尘爆炸事故心得体会
动力厂转炉煤气柜1#电除尘爆炸事故心得体会
2016年8月8日，动力厂转炉煤气柜1#电除尘爆炸事故，造成2名操作工轻微伤害。
通过此事故案例的学习，使我更加深刻的认识到了安全的重要性，安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，因为安全就是生命。在日常工作当中要时刻把安全放在首位，并且养成一种良好的习惯，不仅要自己注意安全，还要时刻提醒其他人。对违章操作，忽视安全的行为要严正指出并坚决阻止。我们到处张贴标语，提醒警惕。然而我们大家都已熟视无睹了，思想麻痹了，违章操作随处可见。但是我们真的不能忽视安全，麻痹大意，否则一个小小的疏忽可能就会酿成严重的后果，轻则残肢断臂重则付出生命的代价。
“安全第一，预防为主”要时刻牢记安全，紧绷安全之弦。安全无小事，防微杜渐是关键，安全不是面子功夫，而是要落到实处，安全不是喊喊口号，而是要真正行动，安全不是只为自己，而是为了大家，所以谨记安全，为了你我，为了大家，筑起一座思想、行为和生命永远不倒的安全长城。
炼铁厂设备科 刘朋 2016年8月23日
第三篇：事故案例
耙矸机事故案例
一、事故经过
2006年7月，某队在南十一总回风巷施工，工作面上山坡度大，职工曹某在开耙矸机装矸时，因耙斗装矸量超过规定，导致从耙矸机上面掉一块矸，差点砸在耙矸机司机的脚面上，幸好躲闪及时，侥幸躲过这一事故。
二、事故原因分析
1、曹某作为耙矸机司机，安全意识淡薄，违章操作，是事故的直接原因；
2、跟班队长现场安全管理不到位，对曹某的违章没有能够及时发现并制止，是造成事故的间接原因；
3、队长、书记对职工安全思想和安全培训不够，职工不能按规程操作，是造成事故的间接原因。
三、事故责任划分
1、曹某没有按规程操作，违章作业，应负直接责任；
2、跟班队长现场安全管理不到位，应负主要领导责任；
3、队长负领导责任，书记负安全教育不到位责任。
四、事故防范措施
1、不准提前在耙矸机上存放大量的矸石或煤炭。
2、提高安全意识，按规程规定操作，不胡干蛮干，确保安全生产；
3、加强学习和培训，提高职工业务水平；
4、跟班队长加强现场管理，一同工作人员加强互保联保责任落实，确保工作安全。
五、事故教训和感想
因为没有按规程操作，在耙矸机上面存矸过多，图省事想一次装满，差点造成伤人事故。
通过这次未遂事故的教训，我深刻认识到，不安全作业的行为是导致事故发生的直接原因，我们在以后的工作中要做到遵章守纪，规范上岗，不能因一时的疏忽大意，酿成安全事故，通过加强员工的业务技能学习，提高操作水平，加强互保联保责任制的落实，确保安全生产。
鹞子山煤矿“7·27”放炮工事故案例分析
一、事故发生经过
2007年7月27日上午8:00，掘进队长周德良安排欧立军、周任勋、唐凤明、欧再良、欧菊良等人到井下-17m水平二石门作业，随后自已也下了井。下井后，欧立军和周任勋在左开门掘进当头打眼放炮，欧立军是带班长，周任勋是放炮员；欧再良和欧菊良在右开门（距左开门13米）掘进工作面出泥巴；周德良和唐凤明准备探水钻机。上午9：00多，放完一排炮后重新布置了18个炮眼，并按正常装药量装好炸药，准备放第二排炮，起爆地点设在二石门的回风巷内，距二石门运输大巷3.6米，距掘进放炮工作面约40米。放炮前，带班长欧立军把右开门掘进工作面的欧再良、欧菊良喊出来，要周任勋到刘冬山采煤队喊了三声“放炮哒”。周任勋喊完“放炮哒”后，回到起爆地点，大约10:00，欧立军就正式发令放炮。听到喊声，周德良和唐凤明、欧再良、欧菊良都到刘冬山采煤工作面躲炮。此时，当班安全员谢国清也来到东二石门，到刘冬山采煤工作面简单看了看，认为是欧铁山当班就放得心，没多逗留就赶往即将放炮的掘进工作面。谢国清没有检查和询问是否要放炮了，就径直赶往将要放炮的工作面，在他到掘进工作面开门口时，正赶上周任勋通电放炮，一声炮响，爆破产生的飞石打在他身上，重伤倒地。
二、事故的原因
（一）事故的直接原因
1.现场作业人员违章操作,未设置放炮警示牌板,未布置专人进行放炮警戒就进行放炮作业,导致放炮作业时安全员误入放炮作业当头。
2.安全员(死者)在进入作业当头前没有询问和检查作业现场是否准备放炮,就冒险进入放炮作业当头,被爆破产生的飞石击中头部。
（二）事故的间接原因
1．对从业人员的培训和教育不到位。作业人员未全部参加培训，新老职工都只培训不到16小时，没有认真组织学习爆破作业的安全规定，安全培训流于形式，没有针对性，没有实用性，导致从业人员安全意识淡薄，不能自觉抵制各种违章行为。
2．特种作业人员培训不到位。4个放炮员只有2个经培训取得过特种作业操作资格证，其中1 个到期未参加复训换证，2人无证上岗，只是经宁乡县公安局培训取得了放炮员上岗证，没有经过系统的井下安全知识培训，安全意识淡薄。
3．安全生产现场管理不到位。安全生产管理人员到现场检查时, 没有发现放炮作业未设置警示牌、未布置专人进行警戒的违章行为，没有及时指出和制止违章操作；且下井跟班的副矿长出早班，没有认真全面的检查井下作业工作面，安全检查流于形式。
4．安全生产责任制、作业规程落实不到位。编制的作业规程没有认真组织从业人员学习，作业时安全技术措施没有落实到位，没有按规定执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
打眼工岗位事故案例
一、事故经过
2006年2月，某区南总回5＃通道锚网施工，违章打钻，造成钻倒轻伤一人。事故发生的当班，夜班组长孔某带领王某、高某在南总回5＃通道施工。班前，区长李某、工长孔某和班长郭某都先后在班前会上安排工作任务的同时，着重强调了打眼安全方面的问题。下井后，班长和安监员对现场进行了巡查，没有发现不安全隐患。当孔某带领的生产组打了2排锚杆后，锚杆钻机拔不出来，于是王某便站在架上用锤砸钻杆，高某站在钻正后方扶钻，由于钻倾斜度高，钻机拔出时向后掉落砸在高某身上，造成高某轻伤。
二、事故原因
⑴直接原因系违章作业。
⑵对职工安全教育不到位，规程措施现场没落实好。
⑶工人安全意识差，没有正确站位，自主保安和相互保安差，没能真正行使工人安全权利，坚决抵制违章作业行为。
（4）现场安全管理人员巡查不到位，对位置作业、违规站位没有及时制止。
三、防范措施
⑴加强职工安全教育，确保职工都能懂安全、能自主做到不安全不生产。
⑵加强职工危险源辨识的学习、掌握管理，确保职工能够正确远离危险源并采取有效措施进行防范事故。
⑶加大互保联保教育管理，现场施工所有人员都进行结对子互保安全，做到安全防线纵横交错，共同把好现场安全管。
⑷加大管理人员现场安全管理考核力度，确保安全管理人员能够现场充分发挥职能，保障安全生产。
简答题
1、矿工井下避灾应遵循以下基本原则：
⑴、积极抢救。灾害事故发 生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
⑵、安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全的撤离灾区。
⑶、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾内自行进行自救和互救，妥善避难等待救护人员的援救。
2、《煤矿安全规程》对职工的安全工作权利和责任有什么规定？ 答：《煤矿安全规程》第4条中规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥，反对违反劳动纪律。对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，工人有权立即停止工作，撤到安全地点。险情没有得到处理不能保证人身安全时，工人有权拒绝工作。第二条规定：工人对所在岗位的安全工作负责。
3、爆破工应具备的安全工作资格条件有哪些？
答：从事煤矿井下工作的爆破工必须具备安全工作资格的条件是：（1）必须具有从事采掘工作两年以上工龄。
（2）必须按“统一教学大纲、统一教材、统一考核标准、统一发放证书”的要求，经过培训、考试合格并取得安全工作资格证书后，方准上岗操作。其培训时间不得少于1个月。
4、井下电雷管有哪些种类？ 答：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
⑵按适用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。
5、爆破工的安全职责是什么？
答：⑴严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。⑵遵守领退制度，保证爆破材料不丢失。⑶遵守运送制度，保证沿途安全。
⑷遵守安全放炮各项操作规定，保证放炮过程安全。
⑸遵守处理放炮故障（瞎、残、拒爆）及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生。
6、简述耙斗装载机工作原理。
答：耙斗装载机主要由耙斗、绞车、槽体与台车及附属装置组成，绞车、槽体与附属装置固定在台车上，耙斗通过钢丝绳由绞车牵引，耙斗一端用固定楔固定在岩体上，启动绞车控制耙斗主、副绳牵引耙斗耙矸，通过槽体漏斗装入矿车，实现耙矸操作。
7、装岩机司机操作规程中耙斗机是如何固定的。
答：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，夹板连接，轨枕距不准超过1米。上下山巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个道卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两侧打锚杆利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动伤人。
8、爆破工领退爆破材料时必须遵守哪些规定和要求？
答：⑴领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。
⑵根据本班生产计划、爆破工作量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格、和数量计划，填写爆破工作批示一联单，经班组长审批后签章。
⑶爆破工携带“放炮资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到火电厂材料库领取爆破材料。
⑷领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。
⑸爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。
⑹爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况、放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。
⑺放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等填在放炮指示三联单内，经班组长签章，然后缴回爆破材料库由发放人员签章。放炮指示三联单由爆破工、班组长及发放人员各保存一份存查。⑻爆破工所领取的爆破材料。不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失应立即报告班组长。
9、井下火灾发生后应采取哪些措施。
答：煤矿井下一旦发生火灾，最先发现的人员不要慌张，应沉着冷静，首先设法弄清火情，并尽早采取一切可行的灭火措施，力争在火灾初起时将其扑灭;同时迅速向矿值班答员报告火情，以便采取正确的控制风流措施，减缓火灾的蔓延速度，有利于矿山救护队的救护。必须先撤出和救护直接受害地区的人员。平时为使井下人员熟悉避灾线路，应在路口挂设指路牌，写明出口方向。遇险人中迎着风流撤退或从最近距离尽快进入新风流中，如撤退路线全被火灾烟流隔断，应尽快撤入避难硐室或构筑临时避难硐室，进行自救和等候求援。发生火灾时应加强对主要通风机的管理，不能轻意决定停风或反风。
10、为什么接触爆破材料的人员应穿棉布或抗静电及服，严禁穿化纤衣服？ 答：⑴穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达1~3万V。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。⑵化纤衣服被引燃后，容易粘结一人身上，烫伤人员。因此，要求入井人员尤其是接触爆破材料人员，严禁穿化纤衣服。
第四篇：事故案例
事故案例: 9月24日，某矿综掘工区区长7时组织召开班前会，安排当班回撤某辅助回风巷、某运输巷等地点机电设备，安排当班班长孙某和付某带领本班职工回撤某辅助回风巷机电设备。7时40分左右跟班副区长李某带领当班职工入井，入井后，跟班副区长王某对某辅助回风巷皮带机的机头至机尾进行了查看，安排当班班长孙某和付某带领本班职工回撤某辅助回风巷皮带机的皮带。当班班长孙某和付某带领一名职工（死者李某），回撤某辅助回风巷皮带机的皮带。
孙某、付某、李某3人先将上皮带在机头以里（机尾方向）15米处割断，再将下皮带在卸煤滚筒和传动滚筒之间割断，付某在旁边卷已经割下的皮带，孙某和李某为了将下皮带拉出，孙某将皮带机开关的隔离手把扳至反转位置，并点击皮带机开关按钮，间歇性启动皮带机传动滚筒反转，想利用皮带机传动滚筒反转拉出下皮带，李某站在安装传动滚筒的皮带机金属架上拉下皮带，皮带机传动滚筒间歇性反转时，李某滑倒并被卷入两个传动滚筒之间，孙某发现皮带机传动滚筒负荷突然增大，立即停止皮带机传动滚筒反转，发现李某夹在两个传动滚筒之间，付某立即找到跟班副区长王某汇报此情况，10时30分左右跟班副区长王某赶到事故现场，组织人员进行抢救，同时汇报矿调度室。矿调度室接到汇报后立即通知矿救护队，救护队接到通知后立即入井，赶到事故现场组织抢救，11时30分，李某在抢救过程中死亡。
直接原因
班长孙藤、付国真和职工李发波（死者）违章作业，违章带电回撤2094辅助回风巷皮带机的皮带时，李发波滑倒并被卷入皮带机两个传动滚筒之间、被传动滚筒挤伤右躯干致死。间接原因
1.班长孙藤、付国真违章指挥，未按《2094工作面回撤设备安全技术措施》要求停电回撤设备。2．林华煤矿对职工及管理人员的安全培训和教育不到位。部分职工无从业人员上岗证；职工和区队、班组管理人员业务保安能力差，安全意识淡薄，集体违章指挥、违章作业。3.林华煤矿安全技术管理不到位，安全技术措施不完善。机电专业技术人员没有参与《2094工作面回撤设备安全技术措施》的编制，矿级分管领导没有参与会审；未送达有关部门进行宣贯，无电钳工等特种人员作业的相关内容。
4.林华煤矿现场安全监管不到位。当班三名安全员、煤矿带班领导均未到现场履行安全监管职责，致使职工的违章行为得不到监督、制止。
事故性质
（一）事故性质
经调查、分析，认定这是一起违章指挥、违章作业造成的责任事故。
（二）事故责任人员违反有关法律及规章制度条款。1.《中华人民共和国安全生产法》
第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2.《煤矿安全规程》
第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。3.《中电投贵州金元集团有限公司煤矿安全生产管理办法》
5.2.2各级单位安全生产第一责任人，在安全生产管理方面负有以下基本职责：5.2.2.8组织制定并实施本单位的安全教育培训计划。
5.5.4现场技术管理：5.5.4.1严格煤矿规程、措施的编制、修订和审批。煤矿技术负责人应按有关规定组织对作业规程、技术措施进行编制、修订和审批，增强针对性和可操作性。
4.《中电投贵州金元集团股份有限公司典型违章界定与管理制度》
中电投贵州金元集团股份有限公司煤炭产业典型违章界定目录：第2项：〃〃〃〃〃〃从业人员未经安全教育培训并考试合格上岗作业（管理类、严重违章）；第50项：违章操作机械、电器设备（作业类、严重违章）。
五、事故暴露的问题
（一）林华煤矿对区队、班组的管理人员和职工的安全教育培训不到位。部分职工无从业人员上岗证；职工和区队、班组管理人员业务保安能力差，安全意识淡薄。
（二）林华煤矿区队、班组的管理人员和职工集体违章作业、违章指挥现象已习以为常。
（三）林华煤矿安全监管人员没有严格履行职责。没有严格监督安全制度、规程、措施的落实和执行，现场监管存在漏洞。
（四）林华煤矿技术管理不到位。作业规程、安全技术措施编制内容不完整、不具体、没有针对性，缺乏可操作性；未送达相关安全生产管理部门进行宣贯；没有相关专业的技术人员参与编制、会审。
（五）林华煤矿主要负责人对安全教育培训、查处典型“三违”行为、安全技术管理、现场安全监管等方面的安全工作不重视，安全管理工作不到位。
事故案例: 7月5日，某矿综采工区副区长张某组织召开班前会，安排当班采面进行维护性推采。当班班长进行具体分工：采面3人，其中何某、王某（无证）为煤机司机，上端头4人，下端头3人，机巷2人开皮带，2人开溜子，当班作业人员总计12人。7月5日夜班06时20分，1503综采工作面采煤机下行割煤到采面5号架，采煤机后滚筒割下部煤，前滚筒准备割穿端头，采煤机司机正集中精力注意前滚筒的割煤情况。此时，煤机后滚筒带起一块重约500公斤的煤块片落，顺煤机上摇臂下滑，砸伤正在煤机中部开煤机的司机何某背部并将其推倒压住。现场跟班区长杨某和班长何某发现后立即组织抢救，抬起煤块，救出被煤块压住的煤机司机何某，同时向矿调度室汇报。事故发生时，带班矿领导在1701机巷掘进工作面，接到矿调度室汇报后，立即赶赴事故现场，组织杨某等人用简易担架将伤员送出地面。7时30分，伤员升井，某医院驻矿医生马上对伤员进行量血压、输氧气、输液等急救处理，当时，伤员处于清醒状态，还说胸口很痛，并表示呼吸困难。之后立即将伤者送往县某医院，8点50分到达医院，院方立即组织抢救，9点23分，该伤员经抢救无效死亡。
直接原因
煤机司机何登奎（死者）违章作业，在另一名煤机司机不在现场的情况下，自己独自开机割煤，未能观察身后煤机后滚筒带起煤块，顺煤机上摇臂下滑，砸伤自己背部致死。间接原因
1．当班班长违章指挥，未按《1503综采工作面作业规程》要求安排3名煤机司机作业（当班只安排2名煤机司机，其中1人无证）；
2．当地质条件发生变化，煤层倾角大于25°时，《1503综采工作面作业规程》和相关安全技术措施未及时补充防止大块煤矸下滑伤人的安全措施；
3.现场安全监管不到位，当班安全员、班长、工区跟班领导、和煤矿带班领导均未到现场履行安全监管职责，致使工人的违章行为得不到制止；
4．安全技术管理混乱，《1503综采工作面作业规程》和相关安全技术措施未经总工程师、矿长批准，竟然组织相关生产作业；
5.贝勒煤矿对工人的安全教育和培训不够，导致工人安全意识淡薄，自主保安能力差，违章作业。
事故性质
（一）事故性质
经调查、分析，认定这是一起违章作业造成的责任事故。
（二）事故责任人员违反有关法律及规章制度条款。1.《中华人民共和国安全生产法》
第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2.《中电投贵州金元集团有限公司煤矿安全生产管理办法》
5.2.2各级单位安全生产第一责任人，在安全生产管理方面负有以下基本职责：5.2.2.8组织制定并实施本单位的安全教育培训计划；
5.4.4能发公司负责指导所属煤矿的安全生产管理规章制度、操作规程、作业规程的制定和管理工作，建立规程审批管理程序，并督促实施：5.5.4.1严格煤矿规程、措施的编制、修订和审批。煤矿技术负责人应按有关规定组织对作业规程、技术措施进行编制、修订和审批，增强针对性和可操作性。
3．《1503综采工作面作业规程》
《1503综采工作面作业规程》规定：每班必须有三名煤机司机，一名操作煤机，一名看管煤机电缆，一名监护安全。
事故暴露的问题
（一）贝勒煤矿对员工安全教育培训不够，导致员工安全防范意识差。
（二）贝勒煤矿安全认识不高，“三违”现象时有发生。
（三）贝勒煤技矿术管理不到位，《作业规程》编制内容不严谨、不规范，没有针对性，缺乏可操作性，当作业环境发生变化，未及时进行修订。安全技术措施没有按程序进行审批，在事故前后总工程师长期不在煤矿工作，调查时发现没有总工程师签批的事故工作面的安全技术措施，煤矿仍在恢复事故工作面生产。
（四）贝勒煤矿部分安全生产管理人员没有严格履行职责。
事故案例: 9月24日，某矿综掘工区区长7时组织召开班前会，安排当班回撤某辅助回风巷、某运输巷等地点机电设备，安排当班班长孙某和付某带领本班职工回撤某辅助回风巷机电设备。7时40分左右跟班副区长李某带领当班职工入井，入井后，跟班副区长王某对某辅助回风巷皮带机的机头至机尾进行了查看，安排当班班长孙某和付某带领本班职工回撤某辅助回风巷皮带机的皮带。当班班长孙某和付某带领一名职工（死者李某），回撤某辅助回风巷皮带机的皮带。
孙某、付某、李某3人先将上皮带在机头以里（机尾方向）15米处割断，再将下皮带在卸煤滚筒和传动滚筒之间割断，付某在旁边卷已经割下的皮带，孙某和李某为了将下皮带拉出，孙某将皮带机开关的隔离手把扳至反转位置，并点击皮带机开关按钮，间歇性启动皮带机传动滚筒反转，想利用皮带机传动滚筒反转拉出下皮带，李某站在安装传动滚筒的皮带机金属架上拉下皮带，皮带机传动滚筒间歇性反转时，李某滑倒并被卷入两个传动滚筒之间，孙某发现皮带机传动滚筒负荷突然增大，立即停止皮带机传动滚筒反转，发现李某夹在两个传动滚筒之间，付某立即找到跟班副区长王某汇报此情况，10时30分左右跟班副区长王某赶到事故现场，组织人员进行抢救，同时汇报矿调度室。矿调度室接到汇报后立即通知矿救护队，救护队接到通知后立即入井，赶到事故现场组织抢救，11时30分，李某在抢救过程中死亡。
直接原因
班长孙藤、付国真和职工李发波（死者）违章作业，违章带电回撤2094辅助回风巷皮带机的皮带时，李发波滑倒并被卷入皮带机两个传动滚筒之间、被传动滚筒挤伤右躯干致死。间接原因
1.班长孙藤、付国真违章指挥，未按《2094工作面回撤设备安全技术措施》要求停电回撤设备。2．林华煤矿对职工及管理人员的安全培训和教育不到位。部分职工无从业人员上岗证；职工和区队、班组管理人员业务保安能力差，安全意识淡薄，集体违章指挥、违章作业。3.林华煤矿安全技术管理不到位，安全技术措施不完善。机电专业技术人员没有参与《2094工作面回撤设备安全技术措施》的编制，矿级分管领导没有参与会审；未送达有关部门进行宣贯，无电钳工等特种人员作业的相关内容。
4.林华煤矿现场安全监管不到位。当班三名安全员、煤矿带班领导均未到现场履行安全监管职责，致使职工的违章行为得不到监督、制止。
事故性质
（一）事故性质
经调查、分析，认定这是一起违章指挥、违章作业造成的责任事故。
（二）事故责任人员违反有关法律及规章制度条款。1.《中华人民共和国安全生产法》
第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
3.《煤矿安全规程》
第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。3.《中电投贵州金元集团有限公司煤矿安全生产管理办法》
5.2.2各级单位安全生产第一责任人，在安全生产管理方面负有以下基本职责：5.2.2.8组织制定并实施本单位的安全教育培训计划。
5.5.4现场技术管理：5.5.4.1严格煤矿规程、措施的编制、修订和审批。煤矿技术负责人应按有关规定组织对作业规程、技术措施进行编制、修订和审批，增强针对性和可操作性。
4.《中电投贵州金元集团股份有限公司典型违章界定与管理制度》
中电投贵州金元集团股份有限公司煤炭产业典型违章界定目录：第2项：〃〃〃〃〃〃从业人员未经安全教育培训并考试合格上岗作业（管理类、严重违章）；第50项：违章操作机械、电器设备（作业类、严重违章）。
五、事故暴露的问题
（一）林华煤矿对区队、班组的管理人员和职工的安全教育培训不到位。部分职工无从业人员上岗证；职工和区队、班组管理人员业务保安能力差，安全意识淡薄。
（二）林华煤矿区队、班组的管理人员和职工集体违章作业、违章指挥现象已习以为常。
（三）林华煤矿安全监管人员没有严格履行职责。没有严格监督安全制度、规程、措施的落实和执行，现场监管存在漏洞。
（四）林华煤矿技术管理不到位。作业规程、安全技术措施编制内容不完整、不具体、没有针对性，缺乏可操作性；未送达相关安全生产管理部门进行宣贯；没有相关专业的技术人员参与编制、会审。
（五）林华煤矿主要负责人对安全教育培训、查处典型“三违”行为、安全技术管理、现场安全监管等方面的安全工作不重视，安全管理工作不到位。
第五篇：事故案例
事故案例一 积粉清理不及时造成皮带烧断事故
一、【事故经过】
2008年1月4日白班因B滚轴筛检修，上煤系统无备用，燃运四班执行单路上煤运行工作。9时31分，启动A路上煤设备加仓，期间#4AP运行人员未发现设备有异常，12时16分煤仓加至高位，将皮带上的余煤走空后停运设备。12时45分，程控值班人员叶××通过对讲机向班长报告：发现#4栈桥头部平坡段及碎煤机室转运站四楼窗户有浓烟冒出。班长立即组织人员到火灾现场进行扑救，使用冲洗水扑灭明火并不断向拉紧小室冲水，防止火势向#4BP蔓延，同时拨打119火警电话、切断有关电源、联系开启消防泵并向有关领导报告，启动公司输煤系统火灾处理预案。12时50分，厂消防队到现场进行扑救，14时05分彻底扑灭火情。损失情况：皮带烧毁50米，托辊烧坏3个，支架烧坏1个。
二、【事故原因】
初步分析：由于现场堆积煤粉的燃烧，引燃皮带，最终造成4A皮带燃烧断裂（经多次组织分析讨论，具体引发煤粉着火的原因尚待进一步调查分析）。
三、【暴露出的问题】
(1)皮带支架上积粉未冲洗干净。
(2)燃料运行人员在巡检过程中未认真巡查，未能及时发现损坏托辊。(3)巡检人员在皮带停运时没有进行巡回检查。(4)燃运监盘人员未能及时发现#4A皮带燃烧。(5)燃料机修班未能做好设备点检工作。
四、【防范措施】
(1)加强设备卫生管理工作，皮带机支架上有积粉时应及时冲洗干净。(2)加强设备运行中、停运后的巡检工作，认真按照设备巡回检查制度进行巡检，及时发现设备缺陷；监盘人员应经常注意监控摄像画面，及时发现异常情况。
(3)建立起安全有序地组织生产约束机制和激励机制，加大管理和考核力度。(4)检修班组严格按照公司《设备缺陷管理制度》做好设备消缺。
事故案例八 擅离岗位造成输煤皮带重大火灾事故
一、【事故经过】
1992年6月18日16时30分，某发电厂燃运二班值前夜班。因#4乙侧皮带头部落煤槽漏煤严重，将乙侧皮带切换为甲侧皮带运行，16时45分切换完。17时25分甲侧皮带上煤，20时40分各煤仓上满，停止皮带运行，当时两台200MW机组带400MW负荷运行。
该班23名员工，有2人请假。停运后，21名值班人员中有14人到厂区外吃饭（含两名#4皮带值班工），5人在燃料集控室，1人去燃料运行办公室，1人（#3皮带值班工）请假未批准擅自回家办私事。约20时50分，中建某局民工队长王××去#1煤沟民工工地，路过#4皮带头部转运站时，闻到有燃烧胶皮的气味。约50min后，沿原路返回途中发现#4皮带着火，急忙跑到机车调度楼找到机车值班调度员王××、王××说：“快！那边皮带着火了。”王××得知火情立即用直通电话报告机车调度班长张××。张××于21时45分通知电务班信号员靳××一边用电话询问燃运副班长刘××情况，一边令电气班长曼××将输煤系统停电，令汽机班长增开一台消防泵。21时55分厂消防队接到报警，21时58分2辆消防车赶到现场，随后偃师县、洛阳市消防车赶到，联合从#4皮带两端拦截火势。22时2分左右，一孔钢结构的栈桥塌落，22时40分将火扑灭。由于输煤系统着火，#
1、#2机组分别于22时14分和22时28分停运。
这次火灾烧坏皮带487M（带宽1.2M），带式除铁器2台，低压电缆520M，配电箱3块，#4皮带约60%的支架扭曲变形；部分托辊烧坏，一孔31M长的钢结构栈桥塌落，#4栈桥两侧及#4皮带尾部转运间的玻璃大部分破碎。事故直接经济损失为23.06万元。因事故少发电量7380KWH，二、【事故原因】
分析认为，这次火灾事故火源是由#4皮带乙侧头部的布袋除尘器吸尘罩碟阀后管段、回粉管处积粉自燃引起的。自燃的煤粉落到皮带上使之着火。时值刮东风，加上栈桥与水平面呈17°角，如同斜置的烟囱，燃烧形成的热气流把栈桥内积存的煤尘裹起，助长了火势，大火沿栈桥迅速向上漫延，很快烧到#4皮带尾部。导致这次火灾事故的因素有以下几点。(1)布袋除尘器安装后，经反复调试不能正常投运，1991年3月被迫搁置。长期不用，吸尘罩蝶阀后管段、回粉管内积存煤粉。而电厂燃用煤70%为义马煤，该煤种挥发分在30%-40%间，含硫量2.36%，极易自燃。
(2)皮带架及底面清扫不干净，有积煤。输煤皮带非阻燃橡胶钢丝带，着火后燃烧迅速，发热量高。这些都助长了火势的扩展。
轻型钢架栈桥在高温下稳定性差，遇到大火很快被烧塌落，增加了事故抢修的难度。
(3)由于#4皮带值班人员不按制度巡回检查设备，并且严重违反劳动纪律离岗外出，致使积粉自燃的重大火险未能及时发现，酿成火灾。
三、【暴露出的问题】
(1)有章不循，规章制度不落实。设备该检修的不检修，该巡视的不巡视，致使一些事故苗头未能及时发现，未做到防患于未然。
(2)劳动纪律松弛，岗位责任制不落实。上班离岗，工作时间到厂区外吃饭等一些习惯性违纪行为没有得到纠正。纪律涣散必然导致事故。
(3)对煤质易自燃的危害性认识不足；对不适应生产需要而长期搁置的设备，影响安全生产的危害性认识不足，思想麻痹，没有采取有效的防范措施。
(4)分场、班组两级领导不力，放松管理。是这次事故发生的重要原因。这次事故既是发生在某市安全工作现场会之后，又是今年某厂皮带火灾事故之后重复发生的重大火灾事故，性质十分严重。
四、【防范措施】
(1)严格执行劳动纪律检查制度，定期检查，随时抽查，加强夜间查岗制度，对违章违纪人员，一经发现，给予经济制裁和行政处分。
(2)认真执行“两票、三制”，加强岗位责任制度的落实，严格执行交接班制度和设备巡回检查制度，建立各种考核制度。
(3)发现设备缺陷应及时处理，设备应定期轮换运行。
(4)加强现有除尘设备的维护及投入，输煤栈桥及设施积粉应及时清扫或采用水冲洗，保持生产现场清洁，特别是挥发分高的煤种绝对不允许积煤。
(5)建立健全的各项规章制度和规程。从严检查和考核。
(6)燃烧挥发分高达30%-40%的易自燃煤，输煤皮带改造为阻燃皮带。
事故案例十二 违反安规造成人员机械伤害事故
一、【事故经过】
1993年2月20日5时，燃料三期输煤皮带正常启动上煤，6时30分6段值班员金××（临时工）接到程控值班员停止上煤的命令，停止了运行中的6段乙皮带，此时皮带在惯性下仍在行走，金在皮带没有完全静止的情况下手握铁锹，清理6段乙侧头部皮带转向滚筒出的地面落煤，因人在皮带外侧够不着清理落煤，金便钻入皮带下，拿锹的左手碰到皮带转向滚筒，连同身体被带到皮带与转向滚筒之间，左手拇指和头被挤住，此时金头脑清醒，急忙将头抽回，金戴的安全帽两侧被挤压变形，这时皮带也完全静止，金被卡在转向滚筒与钢梁支架出，金大声呼救，7段皮带值班员听到金的呼救声，立即赶到现场，同其他赶到现场的人员将皮带割断将金救下，送往市内医院，检查确认是闭合性脑骨损伤。
二、【事故原因】
(1)违反《安规》（发电厂动力部分）第137条规定：“禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清扫工作”。
(2)临时工素质低，对皮带停后仍有惯性考虑不周，皮带没有静止便进行清理工作，自我安全防护意识不强。
(3)燃料分公司贯彻落实事故通报不力，没有认真吸取长山电厂的事故教训，虽然对通报进行了传达，但只停留在表面和口头上，在实际工作中并没有真正采取防范措施，尤其忽视了对临时工进行深入细致的教育。
三、【暴露出的问题】
(1)在工作中不严格执行规章制度。(2)临时工素质低，安全思想不牢。
(3)贯彻事故通报、落实防范措施上不深不细。
四、【防范措施】
(1)在全厂范围内开展安全大检查，举一反三，堵塞漏洞，进一步完善安全措施，确保不在发生人身伤害事故。
(2)对全厂临时工、劳务工进行整顿，对燃料运行临时工进行培训，考试合格后方允许上岗。
(3)对员工进行遵章守纪教育，严格执行规章制度。(4)在事故现场，挂事故警告牌，做到警钟常鸣。
事故案例十六习惯性违章造成皮带值班员死亡事故
一、【事故经过】
1996年2月27日9时15分，某电厂燃料分场23号皮带值班员丁×（男，22岁），因上身穿过尾部滚筒护栏，被转动皮带带入下皮带与框架之间，造成人身死亡事故。
2月27日燃料运行四班白班，早8时，23号甲皮带上煤。乙皮带备用。丁×准备处理乙皮带尾轮处地面积煤。找班长联系转23号乙皮带，准备把积煤撮到皮带上去。班长联系燃料主控室，于8时30分将乙皮带转起来。丁×带领四个卸煤工撮煤，发现皮带有些跑偏，到中部调整调偏托辊后又到尾部。不知何故丁×违章将身体上部伸进护栏，不慎右手被皮带卷进，身体随之带入。在附近撮煤的李×听到“扑通”一声响，回头看时，人倒立起来，立即将皮带拉线开关拉开，停止皮带运行，随即朝主控室边跑边喊，主控室值班员听到喊声立即将其他皮带停止运行。这时丁×头部朝上，造成头部颅骨粉碎性骨折，当即死亡。
二、【事故原因】
(1)丁×本人工作经验不足，安全防护意识不强，违反热机安全规程第137条，禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作的规定。将身体上部越过护栏被皮带滚筒卷住，是导致这次事故的直接原因。
(2)现场作业环境不良，照明不充足，安全防护措施不完善，是导致这次事故的间接原因。
三、【暴露出的问题】
(1)员工安全意识不强，安全思想麻痹，缺乏自我保护能力。为清理积煤而转起输煤皮带是严重违章行为。
(2)安全责任制不落实，班组安全管理薄弱，尤其是各运行班组没有认真开展事前危险点分析。
(3）习惯性违章没有从根本上杜绝，丁×本人严重违章，其根源还是在班组，有时班长甚至带头违章。
(4)安全培训，三级教育等没有注重实效，没有真正理解，理论脱离实际。(5)现场照明不充足，转动设备围栏需要改进。
四、【防范措施】
(1)严格执行《安规》，加强转动设备的安全管理，对转动设备所设的围栏、防护罩要全面性地进行大检查，凡容易发生人身伤害的地方都要重新改进。
(2)加强班组安全工作，夯实安全基础，特别是对新进厂的青年工人要抓好安全教育和培训，提高其安全素质，增强自我保护能力。
(3)各班组要开好班前会、班后会，班组长要掌握每个人的思想、精神状态以及身体情况等，对无故旷工、不请假、迟到、早退等要严肃处理。
(4)认真组织学习《安规》，要闭卷考试，要答满分，同时要求学以致用，理论联系实际要在生产实践中部违反规程，确保人身和设备安全。
(5)要加大反违章考核力度，今后再发现违章操作要从严处理，不能手软，不能迁就，人人从我做起，确保安全生产。
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