注塑件熔接痕成因及改进措施

第一篇：注塑件熔接痕成因及改进措施

注塑件熔接痕成因及改进措施

熔接痕是影响塑件质量的一个重要因素。研究发现：在相同工艺条件下，熔接痕区域的强度只有原始材料的10-92%，严重影响注塑制品的正常使用。如在汽车行业，不合格的塑件直接导致汽车质量下降，甚至危及人的生命安全。因此，研究熔接痕的形成过程、影响因素及寻找消除熔接痕的办法具有重要的现实意义。

熔接痕的形成机理

塑料制品的“熔接痕”是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其他部分的三维区域。注塑件中最常见的熔接痕有两种基本类型：一种是因塑件结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和充模时间，采用两个或两个以上浇口时，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇处形成的熔接痕，称为冷熔接痕；另一种是当型腔内装有型芯和嵌件时，熔体绕经这种障碍物时分为两股，绕过障碍物後两股熔体又重新汇合形成的熔接痕，称为热熔接痕。冷熔接痕和热熔接痕的形成过程分别如图1（a）和图1（b）所示。另外，当制件壁厚过分悬殊时，流体流经型腔时所受的阻力不同，在壁厚处阻力小，流速快；而壁薄处阻力大，流速慢。由於这种流动速度的差别，使来自不同壁厚的熔体，以不同的流速相汇合，最终在汇合处形成熔接痕，其形成过程如图1（c）所示。

图1 注塑件中常见的熔接痕成因

熔接痕的影响因素及改进消除的措施

由於熔接痕对塑件的质量有重要的影响，人们对其形成机理和性能评价做了大量研究，并提出了多种解决方案。

1.注塑工艺参数对熔接痕的影响

a.温度的影响

升高温度可以加速聚合物的松弛过程，减少分子链缠结的时间，这样更有利於物料前端分子的充分熔合、扩散和缠结，从而提高熔接痕区域的强度。实验证明：提高熔体温度有利於减少塑件表面V型口的深度，当熔体温度从220℃提高到250℃时，V型糟的深度从7μm下降至3μm。

温度对含有33%玻璃纤维增强的PA66注塑制品熔接痕拉伸能力的影响，经研究发现：有无熔接痕的试样拉伸强度都会随着熔体温度的升高而升高；温度变化对熔接痕的拉伸强度的影响并非是线性的，温度相对较低（如70℃）时，随着温度的升高，熔接痕的拉伸强度变化明显；但当温度升到一定程度时，这种变化相对平缓。用PA66（35%玻纤增强），用ABS做实验也得到相似的结论。利用模拟发现模具温度和熔体温度对不同材料形成熔接痕强度的影响并不一样。采用实验和模拟相结合的方法发现，在注塑成型工艺参数中，熔体温度对ABS塑件熔接痕强度影响最大。

b.注射压力和保压压力的影响

注射压力是塑料熔体充模和成型的重要因素，其作用是克服塑料熔体在料筒、喷嘴及浇注系统和型腔中流动时的阻力，给予塑料熔体足够的充模速度，能对熔体进行压实，以确保注塑制品的质量。提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。提高保压压力不仅可以给熔料分子链的运动提供更多的动能，而且能够促进两股熔体的相互结合，从而提高熔接痕区域的密度和熔接痕的强度。

c.注射速度和注射时间的影响

提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏度下降，流动性增加，从而提高熔接痕强度。熔接痕的强度对注射时间非常敏感，会随着注射时间的缩短而增强。但是注射速度过大，容易产生湍流（熔体破裂），严重影响塑件的性能。通常注射成型时应采用先低压慢速注射，然後再根据塑件的形状来调节注射速度的方式。在实际生产中，为了缩短生产周期，避免出现湍流的情况，更多的是采用中等较高的注射速度。

注射速度影响熔体在型腔内的流动行为，也影响型腔内的压力、温度及制品的性能。注射速度大，熔体通过模具浇注系统和型腔的流速也大，物料受到剪切作用就越强烈，摩擦生热就越大，温度上升，粘度下降，物料的流程也延长，型腔压力也提高，制品熔接痕的强度也提高。

2.模具设计对熔接痕的影响

在选定材料、设置完工艺参数之後，模具的设计就成了最关键的一步。合理的模具结构可以减少熔接痕的产生，提高熔接痕区域的强度或降低熔接痕对塑件整体性能的影响。

a.浇注系统的设计

根据熔接痕的形成原理可知，对多个浇口充模势必形成多个分支料流，如果浇口数量为N，熔接痕的数量至少为N-1。可见浇口的数量越多，产生的熔接痕也越多，如果来自各浇口的料流前锋熔体不能很好地熔合，则会使熔接痕加重，严重影响塑件质量。图2为浇口位置对塑件熔接痕的影响。如图2（a），由於浇口位置设定不当导致流程过长，压力和温度下降大，前锋料流不能充分融合。而图2（b）的浇口位置缩短了流程，从而可以提高熔接痕处的结合强度。

图2 浇口位置对塑件熔接痕的影响

b.排气系统和冷料井的设计

由於排气不畅而产生的残余气体在注射过程中被压缩在模腔内，不仅会烧伤制品还会导致熔接痕出现。气体在熔体充模时容易被排挤到熔体的汇合部位，在两股料流之间产生夹层，最终阻碍料流融合，不仅促使熔接痕产生而且会降低熔接痕处的强度。PS塑件在充分排气时，熔接痕处的强度为36.5MPa，而无排气时只有17.5MPa。模具充分排气或采用真空引气均利於减轻消除熔接痕。另外，在熔接痕出现的部位开设冷料穴可使熔体前锋在冷料穴部位汇合（俗称垃圾销）。提高熔体在塑件末端汇合时的温度，不仅可以减小熔接痕的产生，而且可以增强熔接痕处的强度。

c.温度调控系统的设计

模温越低越不利於熔体的充分熔合。模具设计时，若冷却水道离熔体汇合处太近，则接缝处的熔体因温度降低粘度升高而无法熔合，将产生明显的熔接痕。冷却系统设计不当，还会造成模具温度分配相差过大，致使塑料熔体充模时，型腔不同部位因温差导致填充速度不同，从而引起熔接痕。所以，温控系统的合理设计，会使模具温度波动分布均匀，减少熔接痕的产生。

现在实现了急冷急热注塑模具温度控制调节系统，使模具型腔表面温度能够根据注塑过程中各阶段的需求快速转换。这种急冷急热模温调节系统，其共同优点是因成型面能被急速、均匀地冷却，并能急速加热到接近或等於原料的熔融温度，因此成型的产品质量好，不易产生熔接痕、流痕等成型缺陷。另有一种利用电池圈的磁效应迅速加热模具成型表面，然後再用冷却水冷却模具来实现模具温度控制的方法，可以提高塑件质量，避免熔接痕的产生。

d.型腔、型芯表面粗糙度的设计

型腔、型芯的表面粗糙度也会影响塑料熔体的充模流动速度。表面粗糙度值过大，则熔体流速减慢，模具壁冷凝层加厚，料流截面减小，流动阻力增大，熔体温差扩大，分支流的熔接强度下降。加工模具时，如果型腔表面粗糙度不一致，也会因熔体充模速度不同而导致熔接痕的生成。

e.模具结构在其他方面的改进

一种能消除有孔注塑制品外观熔接痕的模具结构，具体方法是制品在型腔内刚刚注塑充填完成时，利用镶芯对型腔内较软的物料熔体进行切割，得到制品孔。该方法可以用於表面有各种类型孔的塑料制品，可以完全消除孔处的熔接痕，从而提高产品质量。还有一种特殊注塑机构，实际生产中，在动、定模板未锁紧时（间隙2mm）进行注塑，在注塑量为所需注塑量的70%-80%时进行二次合模。由於模具未完全闭合时没有型芯的分流作用，也就不会形成熔接痕，所以能够彻底杜绝熔接痕的产生。

3.顺序阀针浇口技术对熔接痕的影响

在产品高度自动化的大批量生产过程中，几乎所有的大型注塑件都采用热流道系统。对於此类塑件而言，多浇口进胶可以确保型腔充填完全并提高充填效率，但这也必然会产生分支料流，从而导致熔接痕的出现。而采用按照顺序打开浇口阀针的方法，可使熔料流依次融合向型腔两端，从而解决熔接痕的问题。

顺序阀针法浇口技术是近年来开发的一种注塑成型新技术，其理论模型由美国Moldflow公司率先提出，而美国GE公司首先在薄壁件生产中对其进行了商业应用。顺序阀针浇注技术是在原来热流道浇口处加上一个可以控制开、关的阀门装置，注塑浇口的开、关根据具体要求决定其工作方式。注塑模具浇注系统采用阀针式浇注控制後，可以通过浇口控制熔体的流动方向和流量，达到消除或减少熔接痕的目的。浇口的开启或者关闭由液压缸或者汽缸驱动，在热流道中浇口与顶杆的连接是一根圆柱顶针。采用顺序阀针浇口技术成型制品时，一般分为四个步骤，在整个过程中一个浇口最多可以经过两次开、关，如图3所示（其中白色为填充部分）：（1）注塑开始，打开模具中间浇口，向型腔内注入熔体，继而向两侧分流；（2）当熔体刚好流经两侧浇口时，关闭中间浇口，同时打开两侧浇口；（3）当熔体充满整个型腔，开始补缩、保压时，打开所有浇口；（4）保压结束前，关闭所有浇口，冷却制品，开模取件。

图3 顺序阀浇口运行示意图

顺序浇口技术具有以下几个特点：消除大型塑件熔接痕；降低成型压力及相关残余应力；缩短成型周期；注射压力和保压压力带来的影响相互独立，喷嘴的闭启就可调整型腔的压力。在成型大型塑件时，传统的同步多点进胶，虽然能使熔体充满整个型腔，但是由於熔接痕的存在，很难使产品质量达到理想的要求。经生产实践证明，顺序阀针浇口技术切实有效地解决了注塑中的熔接痕问题。

4.其他改善熔接痕强度的方法

要消除或者减少熔接痕的影响，提高熔接痕的强度，还可从选择基体树脂和助剂等入手。由於熔接痕处往往存在应力集中，所以可以用热处理的方法为注塑制品消除或减小在成型过程中形成的内应力，改善制品的力学性能。对於无定型塑料其处理方法是在高於玻璃化温度10-15℃、惰性气氛条件下，在加入适当液体或热空气的烘箱中放置一定时间；对於半结晶型塑料，要在低於熔点温度50-80℃的相似条件下放置一定时间，通常以40-50min/mm为宜，然後再将塑料冷却到室温。此外，研究者们还尝试了双推冲模法和振动辅助注塑成型法来减少熔接痕的产生。

a.双推充模法

双推充模法是研究人员在研究材料自增强技术时，提出的一种成型方法。该系统由左注射系统、右注射系统和具有两个浇口的模具组成。开始时，两个浇口同时充模，当型腔被充满时，会在中间形成平面状的熔接痕区域。这时，控制系统驱动未固化的物料左右运动。由於靠近模壁处剪切应力大、凝固早，所以物料移动困难，於是熔接痕形成V型结构。然後，物料在左右两个控制系统的作用下左右移动，如此反复几次，熔接痕所在的面便形成了犬牙交错状态，从而提高了两股料流的结合强度，改善了熔接痕的力学性能。与上述方法相似的是Bevis发明的双柱塞推料法，工作时，活塞的往复运动带动了充满模腔内的熔体的往复运动，达到了双推充模法的预期效果。

b.振动辅助注塑成型

振动辅助注塑成型是借助外加力场（包括机械振动、声波振动和超声波振动等）对原料进行塑化和加工，从而使塑件的整体性能得到大幅度提高的一种新型高聚物成型方法。其作用机理是通过局部加振，使聚合物产生脉动。这种方法主要是利用电磁振动使物料在料筒内塑化更加完全，有较低的充模粘度，而且容易排除气体，有利於熔接痕强度的提高。

熔接痕的存在不仅会引起塑件表面的质量问题，还会影响塑件的强度。熔接对於大多数塑件而言是难以避免的，但是通过对塑件结构及模具结构进行改善，实行主动控制，可以消除或大大降低熔接痕的影响，使塑件外观及力学性能满足设计要求和使用要求。此外，原料自身的结晶度、松弛时间等性质也是影响熔接产生的重要原因，选择合适的树脂对於消除或减少熔接痕也有重要意义。

第二篇：浅议后进生的成因及改进措施

浅议后进生的成因及改进措施 ——如何激发他们的学习兴趣

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浅议后进生的成因及改进措施 ——如何激发他们的学习兴趣

《义务教育法》规定实行“九年制义务教育”。我们的教育也从狭窄的应试教育转变到培养合格的社会主义公民的素质教育轨道上来。为此，怎样防止和转变数学后进生，大面积提高数学素质，将是关系到我国21世纪综合国力提高、经济和社会发展的重大问题。

现阶段，数学后进生占有较大比例，后进生的成因是多方面的，下面就对后天形成的差生问题浅谈自己的看法：

1、基本概念、定理模糊不清：不能用数学语言再见概念。公式、定理，不看课本，不能说明概念的体系，概念与概念之间联系不起来。例如：轴对称与轴对称图形，他们分不清哪个概念是探讨两个图形之间的位置、形状关系，那个图形是探讨图形本身的特殊形状；同时他们也不懂图形的对称方式。

2、学生自学能力差，课堂缺少解题的积极性，课堂上对老师提出的问题漠不关心。教师布置的练习、作业，不复习，不愿弄清所学的内容，马虎应对，遇难不究，抄袭了事，不想寻根问底。解题时不遵循一定步骤，解题过程没有逻辑性。不能正确灵活的运用定理、公式，或死板硬套，只知其然不知其所以然。缺乏积极思考的动力，不肯动脑筋，总是漫不经心，避而不答。

总之，在他们身上缺乏独立性，自信心、目标性，久而久之，先 是厌恶，而后放弃。为了要应付考试，只得背着沉重的书包，硬着头皮去学，死读死记不求甚解，后干脆放弃不学，自暴自弃。正是由于缺乏学习的主动性，严重的影响着后进生的智力发展，阻碍了后进生学习和进步。因此注重后进生的转化工作，对大面积提高数学教学具有更重要的意义。

下面就数学后进生的转化工作浅谈自己的一些看法：

一、为了提高数学教学质量，我们在教学中首先要注重培养后进生对数学学习的兴趣，激发他们的学习积极性，让他们主动接受教育。

1、如何激发学生学习数学的兴趣

一个数学教师课堂上怎样吸引学生，怎样启发学生，怎样提问学生，怎样管理学生。怎样导入，怎样探究，怎样巩固，都是非常基本的常用的课堂教学技能。教育学是师生心灵的交往，成功的教学不是靠教师单方面的传授。由于各地各校的发展水平不同，学生的兴趣爱好、关心的热点也不同，教材很难做到吸引所有的学生，所以，教师根据学生的现实情况实际情况设计教学，以保持和激发学生的学习兴趣，是非常必要的。俗话说“良好的开端是成功的一半”，备课时，教师通常都要精心设计一个引人入胜的导入。

一般来说，一个导入至少需要完成下列四个任务中的一个：引起注意、激发动机、建立联系和组织领导。比如，教三角形内角和定理时，有一位教师在前一天向学生布置了让他们任意画几个三角形，量出每一次所画的三角形的三个内角的度数，第二天，教师让学生考老师，只要说出两个角的度数，教师就一定能说出第三个角的度数。学 生们都想难倒老师。教师问“你们想不想知道其中的秘密?”导入了新课。这是一个用活动、用问题引入的好例子，圆满完成了导入的四个任务。教师先用学生活动的模式让学生考教师，以引起学生的注意；从而激发起学生也要学会的强烈动机；教师的引入即建立在前一天作业的基础上，又完全紧扣新知识，加强了新知识之间、知识与引入之间的关系；最后教师的点题指引学生三角形内角和是有规律可循的，揭示了本节课的教学目的。学生具有极强的好奇心、好胜心，喜欢探究新奇的事物。教师要善于利用学生这种优良心理品质，增强教学的趣味性，提高教学效果，这样做，既能启发思维，又有利于培养学生的兴趣。

2、通过联系、挑战、变化、魅力的方式来吸引学生，激发学生学习数学的兴趣。所谓关系是在教学设计中要联系学生的客观现实和数学显现实，是教学内容不是空洞无物而是有意义的，是与其已有经验和知识有联系的。挑战自然是制定教学任务对学生具有挑战性，平庸拖沓的教学安排不可能吸引学生，教师应该尽可能的提高教学效率，让学生感到学习充实，收获大。一个问题解答完毕，谁还有其他创新的解法？类似具有挑战性的问题都能吸引学生。变化是教师在学生注意力涣散或情绪低落时，改变教学的形式、教授的语速语调等，重新将学生的注意力拉回到教学中的手段，比如，上课采用多种教学形式，传擦多种教学任务如观察、思考、操作、自学、讨论、演算、小组竞赛等等，最吸引学生的方式是增加教师自身的魅力，比如挥洒自如的教态、简练漂亮的板书、热情的鼓励、信任的目光、敏捷的思 维、娴熟的解题技巧，都会有助于建立良好的师生关系，使学生“亲其师而行其道”。教师如果能调动学生的情感和意志这些精神需要，效果将会持久而巨大。有些教师喜欢越俎代庖，把一点新知识反复的去讲，担心讲不细、讲不透，满堂灌结果数学课上教师一人唱独角戏，学生觉得学习毫无挑战性，索然无味。另一些教师改变的这种满堂灌的教学方法，一位问题出在教师讲得太多，于是，增加学生练的时间，或是师生间频繁问答以减少教师讲得时间，但结果学生被教师的问题牢牢的拴住，没有机会按自己的思路节的疑问，遇到新问题不能举一反

三，这样的教学仍然得不到较好的效果。教师要让学生明确希望他们解决什么问题，但是具有挑战性的问题往往会难住学生，所以，教师课前要为架桥铺设路做好准备，教师有了解在探究问题与学生的现实之间存有多少差距，考虑设计哪些问题能够化解困难，怎样创设问题情景，怎样问问题可以含蓄的启发学生。

3、作个别教育，适度“偏爱”后进生

众所皆知，后进生常因暂时处于落后而受家长的责备，同学的数落，老师的嫌弃，显得悲观失望自暴自弃，丧失上进心。要使他们进步，必须采取多种方式，激发他们的热情。最有效的方法是师爱，对学生施以深厚的师爱，即自觉、具体、亲切、真诚的关心他们的学习、生活、能够感化其心灵，使之不断进步。对待数学后进生，老师应“关怀备至”，用自己“雪中送炭”知情去唤起他们的上进心。可以通过面批作业，课堂提问、课堂巡视，向他们了解知识“卡壳”的原因，进行必要的补讲和耐心的开导。对于他们作业答、问中的错误要循续善诱，切莫恶语伤人，“雪上加霜”。此外，还要设身处地的为他们着想，善意的诱导他们不断的觉悟，提挈的指导其出路。若老师“工作到家”，还产生“为师而学，不学好对不起教师”的向师心理。在这种心理支配下，学生积极性与日俱增，使之变被动学习为主动学习。

4、对后进生进行第二课堂教学。要防止和转变数学后进生，仅依靠教师的力量是不能彻底解决问题的，必须充分发挥集体功能，开展丰富多彩的数学活动。学生间学习互助，能使其在相互切磋中交流信息，取长补短开启心智，对其能力的良好发展起重要作用。开展第二课堂教学活动，开设学习兴趣小组，激发后进生的学习兴趣，鼓励他们努力进取，积极向上。

二、培养学生自觉学习的良好习惯，传授正确的学习方法，提高他们的解题能力。

1、教师在布置作业时，要注意难易程度，注意加强对后进生的辅导、转化，督促他们认真完成布置得作业。对作业做得较好或有所进步的后进生，要及时给予表扬与鼓励。教师要注意克服急躁冒进的情绪，如对后进生加大、加重作业量的做法。对待后进生要放低要求，采取循序渐进的原则，谆谆诱导的方法，从起点开始，耐心的辅导他们一点一滴的补习功课，让他们逐步提高。

2、大部分后进生学习被动，依赖性强。往往对数学概念、共识、定理、法则死记硬背，不愿动脑筋，一遇到问题就问老师，甚至人在一边不管；教师在解答问题是，也要注意启发式教学方式的应用，逐 步让他们自己动脑筋，引导他们分析问题，解答问题。不要给他们现成答案，要随时纠正他们在分析解答中出现的错误，逐步培养他们独立完成作业的习惯。

3、对后进生不仅要关心爱护和耐心细致的辅导，还要与严格要求相结合，不少后进生之所以成为后进生，一个很重要的原因就是因为学习意志不强，生活懒惰，上课迟到或逃学，自习课不来，上课思想经常不集中、开小差，作业不及时完成或抄袭，根本没有预习、复习等所造成的。因此教师要特别注意检查后进生作业的完成情况。

三、认真把好考试关，注意培养后进生的自信心和自尊心。要有意识的做出一些交易的题目，培养他们的信心，让他们尝到甜头，使他们意识到自己也是可以学好的。在考试前应对学生提出明确、具体的要求，对后进生知识的薄弱点进行个别辅导，这样可是有些后进生经过努力也有的较高分的机会，让他们有成就感，逐步改变他们头脑中在学习上总是比别人差一等的印象，从而培养了他们的自信心与自尊心，激励他们积极争取，努力向上，达到转化后进生的目的。

古人云：“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”。学习也是一样的，后进生之所以学习不好就是没有脚踏实地地，一步一个脚印得学。但只要教师在实际教学中认真、细心的引导培养，那么我们的汗水定会得到回报的。

第三篇：橡胶硫化缺陷成因及改进措施

橡胶硫化各种不良现象统计及解决方法

1.硫化橡胶制品常见缺陷成因及改进措施

硫化橡胶制品常见的缺陷一般表现为橡胶-金属粘接不良、气泡、橡胶表面发粘、缺胶、缩孔、喷霜、分层、撕裂等。

1.1橡胶-金属粘接不良

橡胶与金属的粘结是减震橡胶制品一个重要环节，橡胶与金属的粘结原理，普遍认为在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂成为模量梯度，以减少粘结件受力时的应力集中。常用双涂型胶浆的底涂或单涂型胶粘剂与金属表面之间主要通过吸附作用实现粘结。底涂型和面涂型胶粘剂之间，以及胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散作用和共交联作用而实现粘结。橡胶-金属粘结不良产生的原因及解决方法如表1-3所示。

1.2气泡

1.2.1大气泡

大气泡表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。气泡产生的原因及解决方法如表1-4所示。

表1-3 橡胶-金属粘接不良的原因分析及解决方法

原因分析

解决方法

胶浆选用不对

①参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂

金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现

①

粗化金属表面，保证金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌

②

金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等

胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等

①

注意操作，防止胶浆漏涂、少涂

②

涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分挥发，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败

③

要保证一定的涂胶厚度，特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行；另一方面可以实现一定的模量梯度层

配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致

①

改进配方以保证有充足的焦烧时间

②

模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位

③

尽量采用普通、半有效硫化体系，提高硫黄用量，以实现多硫交联键 ④

改进硫化条件（温度、时间和压力）

⑤

减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结 ⑥

胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料 5

压力不足

①

增大硫化压力

②

注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以至压力不足 ③

保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大

胶浆有效成分挥发或固化

①

硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧（或固化）。②

操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长 7

有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶，随橡胶一起硫化，由小面积脱胶，引起制品大面积剥离

①加强物料管理

1.2.2薄皮气泡

薄皮气泡表现为产品橡胶部分表皮浅层存在一定数量的小气泡。薄皮气泡产生的原因及解决方法如表3-5所示。

表1-4 大气泡产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状

①

延长硫化时间，提高硫化温度 ②

保证硫化时有足够的压力 ③

调整配方，提高硫化速度

橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡

①以1中所述方法解决

有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡

①

增加模具合模后放气次数 ②

对模具进行抽真空 ③

提高混炼胶温度 ④

⑤

⑥

⑦

采用门尼粘度较高的橡胶 入料前挑破胶料上的气泡

改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔

⑧

改进模具的排气槽、溢料槽等

胶料配方中有易挥发物

①

注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高 ②

使用的各种原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥 ③

减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料 ④

减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂

表1-5 薄皮气泡产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

硫化条件，硫化剂配合不恰当

①

注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高

②

调节适当的促进剂比例，不宜过高 2

胶料配方中有易挥发物

同前

混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未彻底融化，并均匀分散在混炼胶中

①

提高混炼温度 ②

尽量去掉塑料包装袋

1.3橡胶表面发粘

表1-6橡胶表面发粘产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法 1

模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化

①

对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空完好，以抽出模具内的气体 ②

增加模具合模后放气次数

③

在模具上设置排气槽或溢胶槽 2

模具型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀

①

调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料

②

调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度

胶料压出或压延夹入气体

改进压出、延压条件和工艺

橡胶表面发粘表现为产品橡胶部分表面存在海绵状或明显的粘性突起物。其产生的原因及解决方法如下表所示。

1.4缺胶

缺胶表现为减震器橡胶没有充满整个型腔。缺胶产生的原因及解决如1-7表所示。

表1-7 缺胶产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

用胶量太少

①

增加用胶量 ②

调节注胶孔，保证注胶充足

溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对

①

改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量

②

合理选择溢料口的位置

脱模剂用量太多，以致胶料在型腔内汇合处不能合拢

①

减少脱模剂的用量

②

注意胶料使用前不能沾油污

胶料硫化速度太快，以致未挤满型腔便已硫化，不能流动

①

调整胶料配方，延长焦烧时间

②

加大入料口的尺寸或增加入料口数量

模具入料口设计不合理，胶料流不满型腔

① 改进模具

胶料太硬或流动性不好，未流满型腔就已硫化，不能流动

改善胶料流动性

1.5炸边、飞边厚

表现为制品橡胶表面入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。

炸边、飞边厚现象的原因和解决方法如表1-8所示。

1.6喷霜

喷霜表现为橡胶制品放置一段时间后，橡胶表面形成一层类似霜雾的白色物质。喷霜的原因及解决方法如表1-9所示。

表1-8 炸边、飞边厚产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法 1

胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑

①

延长胶料焦烧时间 ②

调整硫化时间（降低温度延长硫化时间）③

避免使用停放时间太长的胶料

工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间

①

尽量采用移模注压和传递模压方式 ②

胶料应准确称量，给料

模具污染，胶料不清洁

①

清洁模具和胶料

模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大

① 改进模具，分型面尽量避免出现在制品的粘接部位等敏感位置

胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层

①

改进胶料配方

②

改进硫化工艺条件，比如采用低温长时间硫化。（特别是厚制品）

表1-9 喷霜产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

硫化剂、促进剂、活性剂等原料用量过多，在橡胶中的溶解已饱和，便慢慢迁移到橡胶表面

① 通过试验合理控制各种原料的用量

产品硫化不充分，欠硫

充分硫化

1.7分层

分层表现为产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现出有层次的现象。分层的原因和解决方法见表1-10。

表1-10 分层产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

胶料表面污染，特别是油污

① 清洁胶料表面或换用干净的胶料 2

喷霜

① 同前4.6 3

相容性差的不同橡胶混合不均匀

在配方设计时选用相容性好的胶种

表1-9 撕裂、拉毛产生的原因及解决方法

原因分析

解决方法

脱模方式不合理，硬脱模，导致制品被扯断或拉毛

①

改进脱模方式，改进模具结构

②

喷脱模剂

制品过度硫化，导致橡胶强度等物理性能下降而被撕裂、扯断

① 调整硫化条件到正硫化

硫化温度太高

①

调整胶料配方，降低硫化温度

1.8撕裂、拉毛

撕裂、拉毛表现在减震器橡胶体被扯断或橡胶体表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解决的方法如表1-9。

第四篇：ABS注塑件应力开裂原因及解决措施

ABS注塑件应力开裂原因及解决措施

（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）树脂经共混改性后，形成了多种不同的牌号，其成型方法有注射、挤出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型复杂、尺寸精密的制件，易于实现自动化，操作简单等优点，但也存在注塑件会出现各种各样质量问题的缺点。ABS注塑件质量分为内部质量和外部质量两方面的内容。内部质量包括制件内部的材料组织结构形态，制件的密度、强度、应力等；外部质量即为制件表面质量，常见的有欠注（未注满）、分型线明显（跑料）、凹陷（塌坑或缩痕）、变色（分解纹）、暗纹（黑印）、熔接痕（合料纹）、银丝（水纹）、剥层（起皮）、流动痕（水波纹）、喷射流（蛇行纹）、变形（翘曲、扭曲）、光洁程度差（划伤、划痕）、龟裂（裂纹）、无光泽（不亮）、气泡（空洞或中空）、白化（有白印）等。影响ABS注塑件质量问题的因素很多，其中应力开裂是常见的致命缺陷之一，严重阻碍了ABS注塑件的应用 1 ABS注塑件应力开裂原因分析 1.1 应力分类及产生过程

聚合物受力后，内部会产生与外力相平衡的内力，单位面积上的内力即称为应力。根据形成的原因应力可分为内应力和外应力。内应力包括主动应力和诱发应力两种类型。主动应力是与外力（注塑压力、保压压力等）相平衡的内力，故也称为成型应力。成型应力的大小取决于聚合物的大分子结构、链段的刚性、熔体的流变学性质及制件形状的复杂程度和壁厚大小等许多因素。成型应力值过大，很容易使制件发生应力开裂和熔体破裂等成型缺陷。诱发应力的形成原因很多，诸如塑料熔体或注塑件内部温差或收缩不均匀引起的内力；制件脱模时因为模腔压力和外界压力的差值所引起的内力；塑料熔体因为流动取向引起的内力等。显然，诱发应力一般都无法与外力平衡，并且很容易保留在冷却后的制件内部，成为残余应力，从而对制件质量产生影响。外应力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而产生的应变力。对于塑料结构件，使用中往往与金属固定件连接，为达到紧固、牢靠，从而使制件受到较大的剪切、挤压，制件内部必然产生与外力相平衡的内力。

应力在注射过程中对制件质量的影响从理论上讲，当聚合物注射充模后，如能在保压压力作用下以极其缓慢的冷却速率固化，则聚合物大分子在模腔内就有充分的时间进行变形和重排，从而可使变形量逐渐与注塑压力和保压压力的作用达到平衡，脱模后制件中无残余应力，尺寸和形状稳定。然而，在实际生产中，出于对生产率的要求，上述方法几乎是不可能的。即使生产中采用缓冷措施，所得到的冷却速率对于大分子的变形和重排来讲，仍然非常剧烈。故充模后的聚合物在保压压力作用下冷却固化时，大分子只能简单地按照模腔形状堆积在一起，而没有时间进行趋向于稳定状态的排列。所以，变形量与注塑压力和保压压力的作用不相适应，脱模后制件内仍将存在较大的残余应力。大分子还将随时间的延长继续进行变形和重排，以便和成型时的应力作用结果相适应（消除残余应力）。带有较大残余应力的制件经常会在不大的外力或溶剂作用下脆化开裂，即应力开裂。应力开裂是注塑件常出现的质量问题之一，尤其是在气候温差变化较大的北方地区，应力开裂现象更为突出。裂纹多出现在制件的浇口、棱边、熔接痕等应力较集中的部位。另外，由于应力的作用，制件还常出现变形、翘曲、扭曲等缺陷。内应力从成型工艺上采取相应的措施，一般都可以使之降低到较低的限度。外应力往往容易被人们忽略，以致于把注塑件的开裂完全归结于成型过程中产生的应力，使质量问题无法从根本上得到解决。

1.2 影响ABS注塑件应力的因素分析

影响ABS注塑件应力的因素主要有树脂的质量、成型条件、制件和模具设计的合理性、制件的使用环境和过程等。

树脂的质量对制件的应力影响很大。挥发物多，分子量分布宽，制件应力就大。

成型条件的影响因素主要有材料中的水分、料筒温度、注塑压力、保压时间、模具温度等。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，对降低内应力越明显。提高料简温度，可以降低熔休粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但过高的料筒温度易使树脂分解，反而增大了制件应力，所以料筒温度应适宜。提高注塑压力或延长保压时间，会增加分子取向应力，但有利于降低收缩应力。模具温度提高会降低应力，但会使成型周期延长，增加了树脂分解的可能。

制件和模具结构主要包括制件厚度、转角过渡、进料方式等。如浇口位置、冷却管道的位置会对制件的成型质量有较大影响。增加制件壁厚会降低分子取向应力，但使收缩应力增加。制件转角处用圆弧过渡，可避免应力集中。

制件的使用环境主要包括受力情况、是否接触溶剂等。制件装配中与金属组合，应控制装配扭矩，过大的扭矩易使ABS注塑件在组合处产生较大应力。易使ABS注塑件应力开裂的溶剂或溶剂气体环境应避免接触。2 典型事例 2.1 原材料

ABS：H-08，粒料，兰州化学工业公司合成橡胶厂；

丙酮：分析纯，新乡福利化工厂；

乙酸：分析纯，新乡福利化工厂；

稀料：工业纯，新乡福利化工厂。2.2 仪器与设备

注塑机：XS-ZY500，柳州塑料机械厂；

注塑机：XS-ZY125，上海塑料机械厂；

扭力扳手：8N·m，16 N·m，市售；

料斗烘干机：SDG75，张家港轻工机械厂；

GN400-（3）电池盖、极柱套管模具：新乡七五五厂。2.3 注塑件的制备及环境试验

（1）将ABS粒料于80℃烘4h，然后按成型工艺注射成型电池盖。电池盖成型后用胎具在钻床上钻出直径23mm的极柱孔。电池盖成型工艺见表1。

（2）将ABS粒料烘干后按成型工艺注射成型极柱套管，极柱套管成型工艺见表2。

（3）模拟电池装配。用极柱、电池盖、橡胶密封圈、极柱套管、金属垫圈、螺母组装，见图1。紧固至16 N·m，此时极柱套管已因螺母挤压出现变形。放置7d，极柱套管、电池盖均无进一步变化，无开裂现象。由此可见,ABS（H-O8）具有良好的力学性能，可以作为结构件的材料。

（4）分别取5只装配好的组装件分别浸入丙酮、乙酸、油漆稀料、电解液中观察。其变化如表3。

从表3可以看出，受外力作用的ABS注塑件具有耐碱性，可以作为碱性物质受力容器的选材，但不能接触丙酮、乙酸、油漆稀料等有机溶剂。

（5）取电池盖3只，其中一只电池盖极柱孔装配极柱，用8N·m紧固，另两只不装极柱。在3个极柱孔周围都滴两滴乙酸，可观察到装配极柱的电池盖的极柱孔周围及极柱套管出现放射状裂纹，未装配极柱的孔处未见裂纹出现。对开裂的盖、极柱套管解剖可观察到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹。该裂纹并非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，当受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂。

由此可以看出，受外力作用的ABS注塑件在接触有机溶剂时易于发生应力开裂，未受到外力作用的制件，接触到有机溶剂未发生开裂。在设计及使用ABS注塑件时，外应力应给予高度的重视。如果仅从成型工艺上采取措施，虽然可以有效地降低制件内应力，但无法解决受力制件接触到有机溶剂时产生的开裂。

（6）取电池盖4只，装上极柱，用8N·m紧固，其中两只在极柱上涂凡士林，另两只除涂凡士林外，并在极柱套管周围涂抹油漆稀料，观察变化见表4。

从表4可看出，凡士林对受力制件无影响，油漆稀料对受力制件有影响，可以造成受力制件开裂。3 ABS注塑件应力的控制措施 3.1 影响内应力的因素及措施

因成型过程而引起的内应力从成型工艺入手，措施见表5。

3.2 影响外应力的因素及措施

影响外应力的因素主要有①整机的结构；②制件的承载；③外载荷的作用面积大小；④外载荷缓冲等。

由上述分析可知，影响制件外应力的因素很多，相互关系复杂，要彻底消除外应力十分困难，但可采取如下措施使其降至最低。

（1）对于结构制件，在整体设计中应力求使制件受力较小，避免制件承载，增加必要的缓冲材料，避免金属件直接与制件接触，增加制件承载面积，以降低外应力对制件的影响。对于ABS注塑件还应避免与溶剂接触，包括喷漆环境。笔者对电池盖结构进行了改进，增加了承载及受力部位的面积，并且与喷漆环境进行隔离。

（2）合理选择成型材料。从降低制件外应力的角度考虑，应选择抗应力开裂能力强的材料，通常平均分子量较高、分子量分布窄和含杂质少的聚合物抗应力开裂能力较强。分子量高的材料，其大分子链间的作用和缠结数目都增加，分子量分布窄的材料，可使制件有较大的刚性。对于玻璃纤维增强材料，因大分子链与玻璃纤维的相互结合，其制件的抗应力开裂能力也较高。对结晶性材料，适当加入成核剂，可使球晶体积小、数量多，从而受到外力作用时使制件产生的应力较小且分布均匀。不同牌号的ABS应力开裂情况不同，其中普通级别牌号为301的ABS电池盖开裂比例大，而耐寒级别牌号为H-08的开裂比例小，因此确定电池盖及极柱套管均使用牌号为H-08的ABS。

（3）热处理。对受外力作用的制件可采取适当的热处理来消除应力。热处理的方法是把装配好的制件在加热介质中先将温度升到热处理温度，使制件在此温度下保持一定的时间，然后缓慢地冷却到室温。影响热处理效果最重要的工艺因素是热处理温度和热处理时间。热处理的实质是加速制件中的大分子链的松弛，从而消除或降低制件受力后产生的应力。热处理温度一般都在制件的使用温度以上10～20℃至热变形温度以下5～10℃之间进行选择和控制。热处理时间与塑料品种和制件厚度有关。如无数据资料，也可按每毫米厚度约0.5h的原则估算。应注意的是，退火冷却时，冷却速率不宜过快，否则还有可能重新产生温度应力。当然，是否需要进行热处理，应根据制件的性质及其经济性决定，因为热处理将增加辅助生产工序和能耗。对于ABS电池盖和极柱套管，在装配好电池后，放至烘箱中80℃烘2h，然后缓慢冷却至室温。

按以上措施实施后收到良好效果。4 结论

（1）对ABS电池盖、极柱套管的开裂，通过解剖可观察到电池盖、极柱套管均发生以极柱孔中心轴为圆心的放射状裂纹，该裂纹非成型中制件的内应力所致，而应为电池装配中因紧固螺母产生的应力，受到乙酸、油漆稀料等溶剂作用造成的应力开裂。

（2）受外力作用的ABS注塑件在储存、使用中应避免与各种有机溶剂接触，特别是喷漆环境等。

（3）热处理可以降低ABS注塑件因受力而引起的外应力。

第五篇：职务犯罪成因浅析及矫正措施

职务犯罪成因浅析及矫正措施

文/张鑫

目前，以贪污贿赂为主要表现的职务犯罪呈现出“主体特殊性”、“手段隐蔽性”、“形式智能化”、“数量多、数额大、职务高”等多元化的特征。

根据最高人民法院2009年工作报告统计的数据，各级法院审结贪污、贿赂、渎职案件25912件，判处罪犯26226人，同比分别上升0.06%和1.94%。党和国家充分意识到预防职务犯罪的紧迫性，也及时出台了许多配套措施，如中办、国办印发了《关于领导干部报告个人有关事项的规定》，该《规定》主要是针对当前领导干部廉洁自律方面出现的新情况新问题，进一步规范了领导干部报告个人有关事项的制度。

虽然政策规定取得了一定的效果，但要想从根本上遏制职务犯罪，需要认真分析职务犯罪产生的原因，从而有的放矢地同职务犯罪做反复斗争。

职务犯罪的成因分析

立法视野过窄，法制不健全。立法滞后和法律制度不健全是职务犯罪滋生重要的因素。一是行政法制建设不足，导致公职人员在履行职务过程中缺乏明确的规范与程序制约而滥用权力。二是民主监督的

法律法规不完善，使民主监督无法落实。三是惩处职务犯罪的刑事法律制定视野过窄，远不能够适应打击犯罪的形势需要。刑罚规定较为单调，一些职务犯罪只规定了主刑，却没有针对性地规定剥夺政治权利的附加刑，贪污贿赂等犯罪也缺乏罚金刑的规定；另外，贪污贿赂罪以确定的犯罪数额为标准设置法定刑不科学。

权力过度集中，监督机制失衡。权力配置的缺陷和权力监督的弱化是诱发职务犯罪的重要条件。权力过于集中致使少数领导干部控制着物资分配权、人事管理权和项目审批权等重要权力。没有制约的权力最容易被滥用，权力运作的不规范加之权力缺乏必要的监督制约，导致个别干部独断专行、搞“一言堂”，或权力滥用或官僚主义或凭借个人意志轻易进入权力决策过程，使权力运作不规范。

现行财政体制存在漏洞。目前，政府财政性资金大致可以分为三部分：预算内、预算外和其他体制外资金。后两部分资金因为大都是以“小金库”等秘密形式存在，数量大且难以准确统计，这就为一些腐败行为提供了资金条件。同时，各级政府资金预算都较粗略，具体详尽的数据指标计划性不强，导致实际执行中必然产生大量的预算计划外临时性追加拨款，这不仅使各级人大对预算的监督难以到位，而且由于具体的预算开支指标透明度不高，给一些别有用心者利用拨款审批和使用调配权谋取私利提供了便利。此外，专项拨款随意性也较大，实际分配过程不透明，资金拨下来以后难以形成有效的跟踪监督机制，发生贪污、受贿等腐败现象实际上难以防范和避免。

职务犯罪矫正措施的思考

对公职人员有可能发生的职务犯罪行为进行事前防范是预防职务犯罪的有效措施。笔者认为，降低职务犯罪的机会和利益、增大职务犯罪的成本和惩罚的力度，是构建矫正职务犯罪制度的两大基本要素。具体可以从法律法规、政治经济体制与教育监督体系三个方面来进行尝试：

（一）进一步完善法律法规

1.转换立法理念的角度。传统的职务犯罪立法理念多是为了保证行政权力的实现，而不是鼓励公民拿起法律的武器对抗非法行政权力的实施。转变立法理念，使职务犯罪立法从公民作为执法、司法相对人的立场出发，保护他们的合法权利不受公务行为的非法侵害，维护他们的社会主体地位。只有这样，才能提高公民追究这类犯罪的积极性和主动性，也促使公职人员自觉守法、维护公民合法权益。2.加强对立法技术的研究与应用。新刑法虽然将职务犯罪中的贪污贿赂罪专设一章，处罚也比旧刑法严厉，并且也更加系统化。但实践证明，这种一元立法很难解决法律的稳定性与职务犯罪多变性之间的矛盾，使得职务犯罪有前仆后继之趋势。而且刑法作为其他法的保障法，应进一步完善多元化的立法方式，如国家应当逐步增设《国家权力机关廉政监督法》、《行政程序法》、《政务公开法》、《国家公务员财产收入申报法》等规范行政程序的行政立法和消除贪利型职务犯罪

滋生土壤的经济立法，从而使预防职务犯罪真正做到有法可依。3.立法内容应与时俱进。随着时代的发展，新类型的职务犯罪层出不穷，增加、完善与职务犯罪有关的罪名，使其涵盖尽可能多的职务犯罪以及与职务犯罪有关的附随性犯罪；简化职务犯罪的构成要件，使将来可能的犯罪行为纳入罪状之中，如《联合国反腐败公约》对贪污贿赂犯罪就规定的非常简单：只要收受贿赂、背离了职务的廉洁性就构成了受贿罪，看似粗放型的规定却严密了刑事法网，具有很强的可操作性。

（二）改革现行政治体制、经费制度

1.加强政治体制改革的创新、合理分配权力。目前，过度集权主要表现为党委对政府机关的集权、中央对地方的集权、政府对企业的集权、国家对社会的集权。针对现行政治体制的缺陷进行重新设计、合理配置权力，关键是解决好权力集中与权力分解之间的关系。权力过分集中往往把党的领导变成个人领导，必然导致权力的滥用和权力的腐败，必然导致官僚主义，由此产生职务犯罪。但是，权力过于分散，在客观上可能会导致行政效能的下降。权力合理配置的方向是实行分权和放权，实践也证明分权和放权的改革方向是正确的。2.改革现行的经费制度。根据国家财政法规的要求，务必从根本上杜绝收支挂钩的机制，加大对预算外和其他体制外资金的治理力度，严厉规范财经纪律，严禁私设“小金库”，堵截不合法的体制外资

金来源渠道。增强政府预算开支的透明度，逐步推行预算开支指标的政务公开制度。加强对临时性追加资金拨款和资金使用的监管，实行向权力机关报告的制度等等。与此同时，为了减少外来力量对司法机关预防职务犯罪行为的干涉，必须保证司法机关预防职务犯罪行为相关经费的独立性。尽可能保证司法机关公开公平公正的执法，从而将外来力量对预防职务犯罪的干扰降到最低程度。

（三）构建教育与监督并重的矫正体系

1.以教育为基础，加强领导干部自身素养的修炼，筑高道德防线。首先，职务犯罪的产生一般都是从世界观、价值观的扭曲开始，所以要在平时工作中加强思想政治教育，增强公职人员拒腐防变的能力。其次，加强法制教育，增强公职人员的法制观念和法律意识。同时，也要加强警示教育，通过犯罪分子现身说法以及建立警示教育基地等形式使公职人员认识到职务犯罪的违法成本，使他们明白这是一根“高压线”，任何人都不能轻易触碰。

2.进一步加强监督，夯实惩治预防职务犯罪的制度防线。监督制度被普遍认为是现代民主政治的重要支柱。党内监督、人大监督、行政监督、法律监督、民主监督和新闻舆论监督是我国权力监督的六大主要形式。其中党内监督是在长期的党建实践中形成和完善的，搞好党内监督从根本上说就是以制度制约权力。而作为新生事物的新闻舆论监督具有影响面广、社会关注度大的特点，许多隐蔽性强的犯罪案

件一旦在新闻媒体中曝光，就能引起有关部门的重视，甚至得到全社会的关注，从而使问题能较快较好地解决。但新闻舆论监督是一柄双刃剑，其潜在的副作用也不容忽视。如网络监督存在信息虚假、泛滥的“人肉搜索”等问题，因此，我们必须积极疏导、正确引导，使舆论监督更加理性、规范。

（作者系中国人民大学2004级法律硕士，清华大学继续教育学院项目组长，北京东硕律师事务所律师）