烟标印刷色彩管理的数据化及前程控制五篇范文

第一篇：烟标印刷色彩管理的数据化及前程控制

烟标印刷色彩管理的数据化及前程控制



印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料（油墨和纸张）的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户（卷烟企业）相同的控制标准；或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值；或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

1、目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm；因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义；必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值；或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。

2、使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范围

根据产品质量要求制定合理的商业指数差额值（颜色质量要求一致的不同颜色只需制定相同的值）作为最终的颜色质量合格性判定允差范围。

3、生产工艺控制手段

一般地，工艺技术人员总想保持恒定不变的工艺参数和技术方法进行生产。但在实际生产过程中，由于这样或那样的因素变化，往往难以达到这种理想的生产条件。特别是油墨，由于制造商受化工和颜料工业的制约，不同批次生产的油墨不可能保持相同的质量水平，尤其是生产日期相隔较长的批次之间的质量波动更甚。因此，在印刷之前，必须针对材质变化等实际生产条件，在原有工艺标准的基础上对具体工艺参数作适当调整，才能保证不同批次的印品获得令人满意的稳定的颜色质量。

例一：当油墨色饱和度相对标准略微偏高，并使用刻痕相对较深的新印版时，应该降低油墨粘度或提高印刷速度进行调整，减小印品墨层厚度以相应降低印品颜色饱和度。

例二：当油墨墨色与标准一致，而纸张略微偏黄。那么，大面积实地印刷得到的印品墨色必然略微偏黄。因此，必须更换白度相对较高的纸张，或者适当调整油墨墨色的黄色成分。这样，才能达到印品颜色的最终质量要求。

4、质量控制

在印刷过程中，由于印刷设备的随机误差、操作人员的技术能力、油墨成分挥发和粘度变化、印版刻痕阻塞、印刷速度波动、干燥温度变化、以及环境温湿度变化等等因素的影响，都将造成同批印品的颜色质量波动。因此，必须在印刷过程中使用色差计对半成品进行适时抽样检测，了解印品色差偏向并及时调整工艺参数，控制印品颜色质量在最小的变化范围内波动。从而降低印品废品率，提高经济效益。根据印刷设备是否带分切机构，制定相应的随机抽样时间，对印刷半成品进行适时抽样。

5、使用色差测量方式检测随机抽样产品进行色差分析

说明：质量控制过程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽样检测结果超出合格性允差范围时，才调整工艺参数进行控制，将造成许多不必要的废品。因此，必须根据实际的色差偏向程度，防患于未然及时调整工艺参数。结合颜色基本理论中CIELAB系统有关内容，对以上抽样检测数据进行色差偏向分析。



三、色彩管理的前程控制

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。

色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。

色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。

生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。

文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数据量大小各异。

对于印刷企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。

第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。

第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。

现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。

首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。

扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。

操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。

第二篇：烟标印刷色彩管理的数据及前程控制

烟标印刷色彩管理的数据及前程控制



印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm;因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。

第三篇：烟标印刷质量控制

烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节，本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。

1、原辅材料的检测

原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。

1)纸张的检测

（1）白度：纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。

（2）张力：纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。

（3）撕裂度：纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。

（4）挺度：挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。

（5）含水量：卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。

2)油墨的检测

（1）饱合度：可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。

2、生产过程控制内容

生产过程的控制内容应包括以下几方面：

（1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。

（2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量，还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面入手，仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era的高硬度的版材，以减轻上述因素的影响，最终消除墨杠。

（3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正值表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值，要求E小于等于3.5。

（4)条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常对比，如果数值在正负24之外，则立即换版。

（5)版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实L-g版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰，不变形。

（6）耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1)裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中需要注意a．切刀是否锋利。如果工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不但影响香烟包装而且影响产品外观。

2)整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否准确：有毛病的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。

3)打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。

总之，要想生产出精美的印刷品，质量控制工作要层层把关，各项具体工作要齐抓共管，相互配合。只要把工艺过程中的每一个环节都做到位，就一定能生产出合格的印刷品。

第四篇：印刷色彩管理系统

印刷色彩管理学习心得

1.漂亮时尚的最佳色彩管理系统——ColorMunki Photo by深白色彩管理网

摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套装将校准色彩标板、显示器校正、打印机校正以及环境光测量等功能全部集成在手掌大小的产品中，操作简约。软件的内容包括数字产品的校对操作软件、强大的自定义色彩选择和采集功能，还具有与爱色丽高端设备及印刷流程进行数据交流的性能。

功能一：显示器校色，分为 “基本”和“高级”两种模式。

“基本”模式主要是实现常规的显示器校色，具体的设置都是由电脑自动来完成的，操作者仅需将ColorMunki Photo硬件挂置于显示器的指定位置后，按照软件的要求，点击“下一步”开始校色，其后它会自动生成ICC色彩配置文件。

“高级”模式可以自主调节很多参数，比如白点测试、屏侧环境光测试、预测试等等。不仅如此，它还可以在测试前，对显示器进行硬件的指示调整，其中包括对RGB三原色数值、亮度和对比度进行相应调整。ColorMunki Photo不仅仅可以对各种类型的显示器进行校色，还可以校正投影仪的色彩。功能二：打印机校色。

首先按照要求连接电脑和打印机，然后对最终生成的ICC色彩配置文件进行命名。再开始打印测试文件，ColorMunki Photo的测试页仅仅用100个大色块进行数据采集。虽然数据采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度却差异不大。

ColorMunki Photo采取的方式是先对第一张50个色块使用分光光度计进行测试，生成一个ICC配置文件，然后再将这个ICC配置文件加载到第二张测试页中再进行打印，最后对第二张进行测试，最终生成该打印机的ICC色彩配置文件，经过两次差值计算，电脑可以得出一个相对准确的结果。最后在生成打印机的ICC色彩配置文件后，软件会有一个选项，让电脑以后再使用相应打印机的时候，自己加载ICC配置文件。特色软件：图片调色板（ColorPicker）和Digital Pouch。

图片调色板主要功能有两个，分别是颜色的采集和创建。它可以自动从任何图片的图像中分析采集出该图的所有主要色彩，也可以在图像的任意位置进行颜色采集。它从一个原有采集色，可以通过变化，衍生出数十种相关色彩，生成一个主题调色板。由于有分光光度计这个硬件的支持，该软件不仅可以对电子图片进行逐点的采集，还可以对其他介质上的颜色进行采集，如纸张上的颜色，该软件可以用分光光度计进行直接的颜色拾取。该软件的调色板生成创建功能也很强大，在你新建一个调色板后，可以将任意颜色添加进去，所生成的新调色板进行保存后，可以导入所有Adobe系列软件的调色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。Digital Pouch可以将原有图片和调试图片电脑的ICC色彩管理文件打包保存在一起，生成一个后缀为jar格式的文件，这个文件不仅仅有图片本身、还包括加载的调试图片电脑的相应ICC配置文件，以及jar文件的浏览器。这样，无论在什么显示设备中，图像色彩依然会保持很好的一致性，并确保不会出现偏色现象。

2.解决印刷与打样产生的色彩差异 by我爱印刷网

摘要：1）在打样时使用的纸张与印刷一致。

2）色序问题。在打样时先打样深色，后打样浅色。

3）叠印方式：在打样时一次性及时把几个色都打样完。

4）压印方式：在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成一致，应调节包衬厚度。

5）要适当控制机速;使用硬包衬;减少润版液的用量。这样减少了剥离力，使印刷品

墨层加厚，网点扩大值减小，从而增大反差。

3.色彩管理技术 by CPC中文印刷社区

摘要：1）Apple 的ColorSync色彩管理系统采用ICC标准，以Lab色域空间作为标准参照空间，是在Mac操作系统下应用的系统级色彩管理软件。它是开放式的色彩管理系统，用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。ColorSync系统包括3个组成部分，一个ICC标准的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和应用软件界面(API)。

2）Kodak的色彩管理系统 Kodak是同时支持PC和Mac平台的色彩管理系统。Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理，而且提供了几种局部性的模块，将这些模块组合在一起就可以构成一个完整的色彩管理体系。Kodak色彩管理系统一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4个模块，它们既可分别使用，也可组合成为一个完整的色彩管理系统。

3）GMG公司的四维色彩转换技术。

a、打印机闭环校准技术：在实际生产过程中，当发现打印机的色彩发生变化时，就要进行打印机的校准。使用GMG打印机闭环校正技术时，使用者仅需要运行一个简单的打印机校准程序，软件会按照步骤提示进行校准工作，根据控制打印机喷墨量来实现新打印色表色差值与初始化色差值相对统一。循环而精确的方式，更加保证了重复而稳定的打印系统。

b、四维色彩转换技术（4D）：GMG独特的四维色彩转换技术中原值和目标值都是直接以CMYK计算得到（不同于ICC Profile色彩转换工艺中使用CIELab进行色域空间的转换），使得原值数据的黑通道特性也始终保持非常均衡的转换，这样确保了在目标CMYK色域空间中得到一致的、高质量的视觉影像。4.爱色丽ColorChecker 24色 色卡测试 by深白色彩管理网

摘要：爱色丽ColorChecker 24色色卡包含24个色块，从灰度过渡到真实世界的代表性颜色，如：天蓝色、肤色、或叶绿色，并且每个色块的光线反射和其相应的真实物体一样。

应用举例：爱色丽ColorChecker24色色卡可以直接在photoshop里用来做基本的颜色修正和人工对比。爱色丽ColorChecker24色色卡在包装内提供了一份色卡的颜色数据，上面标注了这24块颜色的sRGB数值，我们首先用这些sRGB在photoshop中同样建立一个sRGB颜色空间的24色卡电子版，此电子版用来在photoshop中和所拍摄的24色卡作对比。然后拍摄一张24色卡图像，拍摄时颜色空间必须是sRGB空间，以便和24色卡数据色彩空间一致。对比一下色卡部分和24色电子色卡的差别，再通过photoshop的各种颜色调整工具，将色块颜色尽量调整到接近。

在传统胶片领域，24色卡可以直接作为最终对比目标，直接用24色卡和冲印出的24色卡的照片来做对比，可以发现拍摄或冲印的颜色还原问题，并对此作出调整。现在的数码相机时代，24色卡则更为方便快捷和系统的为数码相机的颜色校正提供帮助。它依然可以像传统胶片那样，去直接对比24色卡和数码照片本身的颜色差。同时还可以做成adobe公司校正数码相机RAW文件的DNG相机校正文件，还可以制作数码相机的icc特性描述文件，还可以配合一些专业测试软件，如Imatest，去检测数码相机的颜色表现能力。在如今的数字影像时代，爱色丽ColorChecker24色色卡正作为一个标准，被广泛的应用于摄影、摄像、电子制造、等对色彩要求较为严格的行业。

第五篇：印刷企业中的色彩管理

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。

色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用 CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。

色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。

生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数

据量大小各异。

对于企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。

第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。

第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。

现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。

首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。

扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。

操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。