第一篇：浅谈彩盒印刷企业的色彩管理技术
浅谈彩盒印刷企业的色彩管理技术
:随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理。
色彩管理的必要性
彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的纠纷。
彩盒的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现：另外，采用RGB呈色的显示屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同：加之不同的应用软件转换数据也缺乏一致性，使用不同的纸张和油墨得到的印刷品也不一样。不同类型的设备，甚至是同一类型不同型号的设备，对颜色的表现能力也有区别。
因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证最终的复制品能够较好地再现原稿色彩。
色彩管理的概念
色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。本质就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，最终使原稿与产品色
彩一致。
色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的一致。根据这一实施过程，得到色彩管理的三个要素：
与设备无关的颜色空间作为颜色转换的中介；对每一个设备必须有一个标准的规范来描述它的颜色特性和参数；必须有一个精确的转换算法来实现颜色在不同空间之间的转换。
为了对色彩管理的标准进行规范，国际彩色联盟（ICC）制定了ICC规范，使色彩管理中的每一个要素都得到了明确：作为中介的颜色空间是CIEXYZ或
CIELab；描述设备颜色特性的文件格式就是ICC规定的格式；彩色匹配算法由厂商按照ICC规范自己完成。
色彩管理的工作流程
建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。
基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种，而且当图像作为一个独立的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，色彩管理的具体实施办法也各不相同。根据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程
（Early-bindingworkflow）和推迟联编工作流程（Late-bindingworkflow）。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为最终输出设备的色彩空间；后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到最终输出设备的色彩空间进行。
色彩管理的原理
进行色彩管理，必须遵循一系列的规定操作，才能实现预期效果。色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。
校准是为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，对输入、显示、输出设备都要进行校准，以保证它们处于标准工作状态。对每一设备的校准，都应遵循3C原则。
特性化就是将所有设备校正后的特性记录下来。为使每一种设备实现准确的色空间转换和匹配，必须对其进行特性化。对于输入设备、显示器和输出设备做出其色域特性化曲线，在此基础上，对照设备无关的色空间，做出其色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间（PCS）进行转换的桥梁。在对系统设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要用ICC协议中的方法对色域进行压缩。以下介绍3C实施的一些具体操作。
输入校正：包括亮度、对比度、黑白场的校正。以扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的图像数据。
首先是调整扫描仪的相关参数到允许的范围内，如光源不应超过相应的寿命，基准白洁净无色变等。然后是生成扫描仪的设备特征文件，这是色彩管理的核心。具体定制过程是，先扫描一张由264个色块组成，代表了整个CIELab色彩空间的标准色标，生成一个RGB文件，然后使用ScanOpen读取扫描生成的RGB文件和原稿标准的RGB文件，比较这两个文件的色彩差异生成一个ICC曲线，也即是扫描仪的设备特征文件。最后在实际扫描中，调用已经生成的ICC文件，完成色空间的标准转换。
扫描仪的色空间转换，经历了从原稿的Lab色空间到扫描仪的RGB色空间再到Lab色空间，最后经过调用扫描仪的JCC文件生成原稿的RGB文件的过程。在扫描仪的色彩管理中要注意，设备的参数会随着时间的推移而产生变化。因此，要经常进行ICC文件的定制和更换，以保证反映扫描仪最新的工作状态。
显示器校正：显示器是一种RGB色空间的设备，使用显示器校正系统对其亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定。使显示器的显示特性符合自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确反映CMYK色空间的颜色。在印前的图像处理中应该选用专业的色彩管理方案。即使用硬件测量的方式，生成显示器的设备特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度仪和爱色丽的PulseColorElite系统。为了保证显示器显示的准确性，显示器周围的环境也应进行一些改善。如给显示器加装遮光罩，减少四周杂光的干扰：安装标准光源；更改显示器桌面背景色为中性灰色等。校色用显示器应安装在墙壁和顶棚都是灰色的房间内。经过上述改造后，显示器可满足专业软打样的要求，达到真正的所见即所得。
输出校正：是校正过程的最后一步，包括打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对其特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在做印刷与打样校正时，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。对输出设备的灰平衡、黑版参数进行校正，这是针对纸张、油墨等印刷材料参数的校正。以数码打样校正为例介绍如下。
数码打样是利用色彩管理技术在喷绘机上实现平版胶印的颜色，作为印前的最后一个颜色输出环节，其颜色的准确性直接关系到客户对印刷成品的认可程度。首先，要校准并确定喷绘机正常工作中使用的设备参数，墨头的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品种，确保形成设备特征文件时所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用经过校准的喷绘机打印标准色标组合（常用IT8．7928色块组合）。然后，把标准色标组合分色制版，上经过校准的印刷机印刷，找出具有代表性的印刷样张。最后，使用分光光度仪测量标准色标组合的喷绘样张和印刷样张，把数据联机输入到PrintOpen中生成该喷绘机的设备特征文件。在使用中，通过调用数码打样的ICC曲线文件，实现数码打样的色彩管理。
由于打样所用纸张和墨水对颜色的影响很大，因此在更换新的纸张和墨水时都应重新定制数码打样的设备特征文件。在重新定制时只须重新测量新生成的标准色标组合的喷绘样与以前输入的印刷样张数据相比较，不用再次印刷。
彩盒企业色彩管理的实施
系统组成一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。目前市场上有多种特性文件制作软件，如ColorFIow、ProfileEditor软件等。标准检测对象包括获取扫描仪、显示器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。
可以说要做好色彩管理，需要有标准的环境光源；高品质的色彩特性文件生成软件；先进的色彩管理系统：标准的测量仪器和测试工具；标准的颜色色靶：标准的印刷管理；标准的远程数码打样色彩管理；标准的扫描还原色彩管理：标准的数码相机色彩管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。
系统实施
纸盒企业在色彩管理实施过程中，应着力做好以下几个方面：
印刷工艺的标准化管理：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理，是应用ICC色彩管理的前提和基础。企业要严格制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准，测量工具及环境光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严格按照标准执行。各设备的ICC文件、参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，总结归纳出能够保证质量的数据。
第二篇：印刷企业中的色彩管理
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用 CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的类型、文件格式的版本、设备类型、设备的颜色空间、特征文件的色度空间、操作系统、设备制造厂商、色彩还原目标、原稿的介质、光源色度数据等，文件头共占128个字节。标记表，它包含了标记的数量名称、存贮位置、数据大小的信息，而不包含标记的具体内容，标记的数量名称占据4个字节，而标记表的每1项占12个字节。标记元素数据，它是按照标记表的说明，在规定的位置上存储色彩管理需要的各种信息，根据标记信息的复杂程度、标记的数
据量大小各异。
对于企业中的设备的颜色特征文件，图文信息处理的操作员有两种途径获得。
第一种途径就是在购置设备时，生产厂商随设备一起提供的profile，它可以满足该设备一般的色彩管理要求，在安装设备的应用软件时，profile就装入系统了。
第二种途径就是使用专门的profile制作软件，按照现有设备的实际情况，生成适用的色彩特征描述文件，这样生成的文件通常比较准确，也较为符合用户的实际情况。由于设备、材料和工艺流程的状态会随时间发生变化或产生偏移。因此，需要每隔一段时间重新制作profile，以适应当时的颜色响应状况。
现在，让我们看一看色彩怎样在各设备中传递的。
首先，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的profile，提供了从扫描仪上色彩（即红、绿、蓝的三刺激值）向CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而操作系统可以按照这一转换关系获得原稿颜色的色度值Lab。
扫描后的图像在显示器屏幕上显示。由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此，在显示时，并不是直接使用扫描仪的红、绿、蓝的色度值，而是从上一步原稿的Lab色度值中，按照显示器的profile给出的转换关系，得到能在屏幕上正确显示原稿色彩的红、绿、蓝的显示驱动信号，驱动显示器将颜色显示出来。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色的匹配。
操作员观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的profile，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作员对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的profile携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。经过RIP（栅格图像处理器）、记录打印、晒版、打样、印刷之后，即可得到原稿的印刷复制品，从而完成整个过程。
第三篇：印刷色彩管理系统
印刷色彩管理学习心得
1.漂亮时尚的最佳色彩管理系统——ColorMunki Photo by深白色彩管理网
摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套装将校准色彩标板、显示器校正、打印机校正以及环境光测量等功能全部集成在手掌大小的产品中，操作简约。软件的内容包括数字产品的校对操作软件、强大的自定义色彩选择和采集功能，还具有与爱色丽高端设备及印刷流程进行数据交流的性能。
功能一：显示器校色，分为 “基本”和“高级”两种模式。
“基本”模式主要是实现常规的显示器校色，具体的设置都是由电脑自动来完成的，操作者仅需将ColorMunki Photo硬件挂置于显示器的指定位置后，按照软件的要求，点击“下一步”开始校色，其后它会自动生成ICC色彩配置文件。
“高级”模式可以自主调节很多参数，比如白点测试、屏侧环境光测试、预测试等等。不仅如此，它还可以在测试前，对显示器进行硬件的指示调整，其中包括对RGB三原色数值、亮度和对比度进行相应调整。ColorMunki Photo不仅仅可以对各种类型的显示器进行校色，还可以校正投影仪的色彩。功能二：打印机校色。
首先按照要求连接电脑和打印机，然后对最终生成的ICC色彩配置文件进行命名。再开始打印测试文件，ColorMunki Photo的测试页仅仅用100个大色块进行数据采集。虽然数据采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度却差异不大。
ColorMunki Photo采取的方式是先对第一张50个色块使用分光光度计进行测试，生成一个ICC配置文件，然后再将这个ICC配置文件加载到第二张测试页中再进行打印，最后对第二张进行测试，最终生成该打印机的ICC色彩配置文件，经过两次差值计算，电脑可以得出一个相对准确的结果。最后在生成打印机的ICC色彩配置文件后，软件会有一个选项，让电脑以后再使用相应打印机的时候，自己加载ICC配置文件。特色软件：图片调色板（ColorPicker）和Digital Pouch。
图片调色板主要功能有两个，分别是颜色的采集和创建。它可以自动从任何图片的图像中分析采集出该图的所有主要色彩，也可以在图像的任意位置进行颜色采集。它从一个原有采集色，可以通过变化，衍生出数十种相关色彩，生成一个主题调色板。由于有分光光度计这个硬件的支持，该软件不仅可以对电子图片进行逐点的采集，还可以对其他介质上的颜色进行采集，如纸张上的颜色，该软件可以用分光光度计进行直接的颜色拾取。该软件的调色板生成创建功能也很强大，在你新建一个调色板后，可以将任意颜色添加进去，所生成的新调色板进行保存后，可以导入所有Adobe系列软件的调色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。Digital Pouch可以将原有图片和调试图片电脑的ICC色彩管理文件打包保存在一起，生成一个后缀为jar格式的文件，这个文件不仅仅有图片本身、还包括加载的调试图片电脑的相应ICC配置文件，以及jar文件的浏览器。这样，无论在什么显示设备中，图像色彩依然会保持很好的一致性，并确保不会出现偏色现象。
2.解决印刷与打样产生的色彩差异 by我爱印刷网
摘要：1）在打样时使用的纸张与印刷一致。
2）色序问题。在打样时先打样深色，后打样浅色。
3）叠印方式：在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4）压印方式：在调整印刷压力时，不能把两机的压杠调成一致，应调节包衬厚度。
5）要适当控制机速;使用硬包衬;减少润版液的用量。这样减少了剥离力，使印刷品
墨层加厚，网点扩大值减小，从而增大反差。
3.色彩管理技术 by CPC中文印刷社区
摘要：1）Apple 的ColorSync色彩管理系统采用ICC标准，以Lab色域空间作为标准参照空间，是在Mac操作系统下应用的系统级色彩管理软件。它是开放式的色彩管理系统，用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。ColorSync系统包括3个组成部分，一个ICC标准的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和应用软件界面(API)。
2）Kodak的色彩管理系统 Kodak是同时支持PC和Mac平台的色彩管理系统。Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理，而且提供了几种局部性的模块，将这些模块组合在一起就可以构成一个完整的色彩管理体系。Kodak色彩管理系统一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4个模块，它们既可分别使用，也可组合成为一个完整的色彩管理系统。
3）GMG公司的四维色彩转换技术。
a、打印机闭环校准技术：在实际生产过程中，当发现打印机的色彩发生变化时，就要进行打印机的校准。使用GMG打印机闭环校正技术时，使用者仅需要运行一个简单的打印机校准程序，软件会按照步骤提示进行校准工作，根据控制打印机喷墨量来实现新打印色表色差值与初始化色差值相对统一。循环而精确的方式，更加保证了重复而稳定的打印系统。
b、四维色彩转换技术（4D）：GMG独特的四维色彩转换技术中原值和目标值都是直接以CMYK计算得到（不同于ICC Profile色彩转换工艺中使用CIELab进行色域空间的转换），使得原值数据的黑通道特性也始终保持非常均衡的转换，这样确保了在目标CMYK色域空间中得到一致的、高质量的视觉影像。4.爱色丽ColorChecker 24色 色卡测试 by深白色彩管理网
摘要：爱色丽ColorChecker 24色色卡包含24个色块，从灰度过渡到真实世界的代表性颜色，如：天蓝色、肤色、或叶绿色，并且每个色块的光线反射和其相应的真实物体一样。
应用举例：爱色丽ColorChecker24色色卡可以直接在photoshop里用来做基本的颜色修正和人工对比。爱色丽ColorChecker24色色卡在包装内提供了一份色卡的颜色数据，上面标注了这24块颜色的sRGB数值，我们首先用这些sRGB在photoshop中同样建立一个sRGB颜色空间的24色卡电子版，此电子版用来在photoshop中和所拍摄的24色卡作对比。然后拍摄一张24色卡图像，拍摄时颜色空间必须是sRGB空间，以便和24色卡数据色彩空间一致。对比一下色卡部分和24色电子色卡的差别，再通过photoshop的各种颜色调整工具，将色块颜色尽量调整到接近。
在传统胶片领域，24色卡可以直接作为最终对比目标，直接用24色卡和冲印出的24色卡的照片来做对比，可以发现拍摄或冲印的颜色还原问题，并对此作出调整。现在的数码相机时代，24色卡则更为方便快捷和系统的为数码相机的颜色校正提供帮助。它依然可以像传统胶片那样，去直接对比24色卡和数码照片本身的颜色差。同时还可以做成adobe公司校正数码相机RAW文件的DNG相机校正文件，还可以制作数码相机的icc特性描述文件，还可以配合一些专业测试软件，如Imatest，去检测数码相机的颜色表现能力。在如今的数字影像时代，爱色丽ColorChecker24色色卡正作为一个标准，被广泛的应用于摄影、摄像、电子制造、等对色彩要求较为严格的行业。
第四篇：彩盒的制作流程
彩盒的制作流程
彩盒是最常见的印刷品，关于彩盒的制作流程在这里简单的叙述一下，方便给大家做参考用。
1.设计出菲林。这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。
2.印刷。印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。
4.印刷品外观处理。这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。
5.成型.使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
6.粘盒.就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。通过以上流程，一个彩盒已制作完成。
第五篇：彩盒材质及检测
彩盒材质
一、纸箱材质：
纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：
K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g
W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸
125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾
常用的坑纹
A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM
最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度
单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A„„„
双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B
三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以
备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K
二、彩盒的常用材质以及克数
一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类 卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g 坑纸类一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板）
精品包装盒类一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜，灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装 一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，三、彩盒材质
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：
1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测
包 装 材 料 标 准 包装材料名称：彩盒 1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。2.引用标准
GB11680
食品包装用原纸卫生标准 3.检验标准
3.1质量卫生要求 3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。3.2检测方法及缺陷分类 3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。表1 检测项目
内容描述
缺陷分类
次要缺陷
主要缺陷
严重缺陷
外观检测
表面严重凸凹不平
*
表面轻微凸凹不平
*
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2
*
表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2
*
字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm
*
字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm
*
油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2
*
油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2
*
字体、图案错印、漏印、多印
*
彩盒图案套色不良≥2mm2
*
彩盒图案套色不良＜2mm2
*
彩盒切边不整齐、毛边
*
彩盒受潮
* 工艺要求检测
尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm
*
尺寸偏差＜2mm
*
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm
*
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm
*
彩盒粘合处松脱裂开
*
彩盒材质、克数与样板不一致
*
需要装坑纸的彩盒试装不合格
*
冲压啤线自行断开
* 卫生要求检测
发现昆虫尸体、头发、小金属
*
发现其它杂质、黑点
*
卫生指标不合格
*
4．抽样标准
每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。5．运输和贮存 5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
增加瓦楞纸彩盒承压力
目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。
无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？
大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：
⒈纸张搭配
有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%－30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。
⒉胶的质量
纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98－100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。
制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。
除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。
⒊涂胶量
无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。
⒋单面纸板的质量
单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很
难保证抗压强度。
在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3－0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。
车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30－35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。
⒌生产环境
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。P.S.：
1．胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。2．机型：是指全开机、对开机、四、六、八开机。
3．开机费：也叫起印费或起-版-费。是指印刷企业最底费用，它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内，叫开机费
4．开机费最高印刷数量是多少？是指开一次机最多印刷数量，这要根据印刷企业情况而定。
5．色令价：是指印刷品的颜色。通常彩印图案是4种颜色（兰、红、黄、黑），双面印刷就是8个颜色。
6．4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2„„„„
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