彩盒专用胶水性能介绍

第一篇：彩盒专用胶水性能介绍

彩盒专用胶水是一种包装用胶，用于彩盒包装盒、药盒、烟盒、礼品盒等包装生产用胶粘剂；

环保水性彩盒专用胶水 产品特点：

     水性体系，低VOC，无毒无气味 高有效成分含量 初粘好 最终粘结强度大 耐低温、耐老化

典型应用：

适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。产品参数： 名称：DZW-301P 外观：乳白色触变性流体 固含量：约 50% 粘度：15000±5000cps PH：6.0-7.0 剥离强度：大于纸的本体强度 注意事项：

1、大嘴蛙彩盒专用胶水不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。

2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。

3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。

4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。

5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。储存条件：

阴凉避光储存，0℃—40℃ 保存期：6个月

第二篇：彩盒的制作流程

彩盒的制作流程

彩盒是最常见的印刷品，关于彩盒的制作流程在这里简单的叙述一下，方便给大家做参考用。

1.设计出菲林。这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。

2.印刷。印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。

4.印刷品外观处理。这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。

5.成型.使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

6.粘盒.就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。通过以上流程，一个彩盒已制作完成。

第三篇：彩盒材质及检测

彩盒材质

一、纸箱材质：

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。

常用的面纸和底纸如下：

K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g

W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸

125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾

常用的坑纹

A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM

最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A„„„

双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B

三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K

二、彩盒的常用材质以及克数

一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类 卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g 坑纸类一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板）

精品包装盒类一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜，灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装 一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，三、彩盒材质

一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。

“白底白板”共有2种：

1、白铜、2、单铜。

他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。

灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。

关于包装材料的检测

包 装 材 料 标 准 包装材料名称：彩盒 1．范围

本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。2.引用标准

GB11680

食品包装用原纸卫生标准 3.检验标准

3.1质量卫生要求 3.1.1外观要求

表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。3.1.2 工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。3.1.3 卫生要求

应符合GB11680的规定。3.2检测方法及缺陷分类 3.2.1外观检测

在明亮的室内目测。3.2.2工艺要求检测

对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。3.2.3 卫生要求检测

检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。表1 检测项目

内容描述

缺陷分类

次要缺陷

主要缺陷

严重缺陷

外观检测

表面严重凸凹不平

*

表面轻微凸凹不平

*

表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2

*

表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2

*

字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm

*

字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm

*

油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2

*

油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2

*

字体、图案错印、漏印、多印

*

彩盒图案套色不良≥2mm2

*

彩盒图案套色不良＜2mm2

*

彩盒切边不整齐、毛边

*

彩盒受潮

* 工艺要求检测

尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm

*

尺寸偏差＜2mm

*

切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm

*

切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm

*

彩盒粘合处松脱裂开

*

彩盒材质、克数与样板不一致

*

需要装坑纸的彩盒试装不合格

*

冲压啤线自行断开

* 卫生要求检测

发现昆虫尸体、头发、小金属

*

发现其它杂质、黑点

*

卫生指标不合格

*

4．抽样标准

每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。

如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。5．运输和贮存 5.1运输

运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。5.2储存

须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

增加瓦楞纸彩盒承压力

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。

无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？

大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：

⒈纸张搭配

有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%－30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

⒉胶的质量

纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98－100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。

制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，将水加热至90℃，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

⒊涂胶量

无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。

⒋单面纸板的质量

单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很

难保证抗压强度。

在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至0.3－0.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。

车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30－35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。

⒌生产环境

生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。P.S.：

1．胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。2．机型：是指全开机、对开机、四、六、八开机。

3．开机费：也叫起印费或起-版-费。是指印刷企业最底费用，它包括电费、工人工资、晒-版-、拼-版-耗材等一切开支费用和盈利在内，叫开机费

4．开机费最高印刷数量是多少？是指开一次机最多印刷数量，这要根据印刷企业情况而定。

5．色令价：是指印刷品的颜色。通常彩印图案是4种颜色（兰、红、黄、黑），双面印刷就是8个颜色。

6．4+4是印刷将两面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2„„„„

第四篇：EVA性能介绍

EVA热熔胶

一、什么是EVA热熔胶

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。EVA热熔胶有以下特点：

1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

二、EVA热熔胶的使用

在我国现在生产和使用的EVA热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版 纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。

1．EVA热熔胶的预热

EVA热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅 里直接预热。预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工 作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。

2．EVA热熔胶的粘着力与适性

在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。

（1）热熔胶的加热温度

热熔胶的软化点一般应在80℃以上，也就是加热到80℃时，胶体应该开始软化并溶动。这个温度仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其熔融达到能粘结书籍的程度，加热温度还要上升到130～180℃。在这一温度下，胶体的粘度、流体、粘性等都适合书籍本册的粘结了。

（2）书籍纸张的不同与上胶温度的关系

制作书籍本册的纸张质地是不同的，因此上胶的温度也应有所不同。这不仅是因为纸张的纤维不同，更重要的是由于纸质种类、质地的不同而对胶体的产生不同 的导热性，使其冷却速度产生变化。以铜版纸（也称涂料纸）和凸版纸类（非涂料纸）的导热性为例，前者胶的冷却速度要比后者快。因为涂料纸中铜版纸中所含的 无机物要比非涂料纸类的凸版、新闻、胶板纸等高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，它可以使热熔胶的冷却速度加快。

如在上胶温度同样都是170℃时，非涂料纸的热熔胶的拉力测试值可达到预计的要求，而涂料纸类的拉力数值则达不到。因此，在涂料纸上胶时，一定要增加其强度并提高胶液的温度。

（3）EVA热熔胶的开放时间与生产设备运转速度的关系。

无线胶订加工在生产中，使用热熔胶时有三个时间必须严格掌握和控制，即开放时、固化时以及冷却硬化的干燥时间。开放时间指将胶液涂在书背上的时间，固 化时间是将封面与书背吻合粘的时间，冷却硬化干燥时间，是固化后将包好封面的书籍冷却定型后待裁的时间。只有经过这三个时间，书籍才能定型而达到理想的加 工。

使用热熔胶的这几个时间，都是与设备运转速度密切联系的，如热熔胶的开放时间一般为7～15秒，而这个时间正是胶订机进行铣背传送的时间，从涂抹胶液 开始，到封面与书背粘合为止（不含粘书背卡纸）的这一过程，就必须要在15秒以内完成，这样热熔胶使用才能取得良好的粘结效果，如果设备运转速度很慢，在 15秒内完不成粘结工作，那么粘结的效果肯定不理想，会出现粘结不牢、粘不上，书籍成册后散开、掉页等故障。因此，选用热熔胶的开放时间，要考虑到胶订机 的正常运转速度。热熔胶的固化时间一般与开放时间基本是相同的，当然使用者希望固化时间再短一些以利于书籍的粘结定型。除开放和固化时间外，还要求冷却硬化干燥时间的基本准确，特别是无线胶粘订联动生产线上的用胶。因为这种生产线是从配页机配页开始到切书为止的一条联动流水线，其

各个部位都是相互联贯的。在包上封面出书后传送到切书

部位的时间要符合一定的规律，才能使书籍裁切达到理想要求，也就是说出书传送的时间要保证书籍在到达切书机部位时，应已冷却、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保证，这个过程应在3分钟就完成，否则会造成书背变形、成品尺寸不

稳定、粘刀现象等，影响成品的质量和造成不应有的损失。因此，联动生产线的出书传送装置（传送带）的长度又要根据运转速度不同来选择，一般常见的传送带长度是在40～55米之间，还可根据需要或长或短，但一定要保证包好封面的书籍要传送带上运动冷却3分钟以上。

书籍装帧的质量由纸张、热熔胶、装帧材料与工艺等诸多因素共同决定

三、用EVA热熔胶的环境与条件

现在使用EVA热熔胶进行无线胶订工艺的书籍本册越来越多，全国大、中、小型加工厂几乎都在用，今后仍有上升的趋势，这是由于使用这种胶粘剂有出书 快、周期短、书籍外观好、节省数道工序的特点。但是往往由于印刷厂急于上马、力求多揽活、多加工而忽视了使用热熔胶的环境与条件的科学性，因而也就在加工 中出现了许多问题。下面提出几点供使用单位参考：

1．生产厂房温度与湿度的影响

EVA热熔胶是一种热塑性胶粘剂，涂抹后的开放时间是受室内温度与湿度影响的，一般室内（即厂房车间）温度应保持恒温，在15～26℃之间为最佳，湿 度应保持在50％左右。但是据了解，在全国使用热熔胶的单位中，能达到这个要求的是非常少见的，所以有许多地区用热熔胶时，多次出现过夏天用胶气泡过多，不易固化、冷却而到了冬天又出现胶粘剂固化、冷却时间缩短、粘不牢或粘不上、粘后书籍断裂等。还有的地区因为湿度大，包封面后书籍不定型，无法进行裁切等 等。这些现象都与工作厂房的温度、湿度有直接关系。所以要求：

（1）有条件的单位，最好在用无线胶粘订设备的厂房内安装恒温设备和测湿度仪器，以保证温湿度的正常。

（2）有些无条件的单位也要努力创造条件，进行科学规范化的管理生产。在没有这些条件时暂时可掌握如下原则：夏天温度高时，热熔胶使用温度要下降10℃左右，以使胶的开放和固化时间基本能达到合理要求。

（3）无线胶粘订加工出的书籍，在贮存的仓库或厂房内应保证温度在1～45℃之间，并严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或过于受热使纸张变形，使胶粘剂起变化，造成无法挽救的损失。

四、使用EVA热熔胶应注意的事项

EVA热熔胶，不同于一般冷胶，根据它的特性，在使用中还必须掌握和注意以下几点：

1．要认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和技术性能（包括技术参数）。型号不同的热熔胶其开放时间、固化时间也不同，尤其要严格区分夏胶与冬胶的使用时期，气温不同时其开放、固化时间也会发生变化。

2.使用EVA热熔胶时切忌用明火直接加热，一定要用隔套油溶加热（水的沸点要到100℃），或用密封的电热板加热。

3．固体的EVA热熔胶在使用前，要先用预热装置预热合格后，再释放到涂胶胶液的工作胶盒内使用。预热的时间一般为2小时左右为宜。用胶时不得在涂胶 工作胶盒内直接掺入固体胶块（即没有预热过的胶）防止胶体流动性不佳或将没有完全融化胶体涂在书背上，造成涂胶不均匀而影响书籍外观质量。

4.预热胶锅内的胶量要掌握适当，加量过多后胶体轮番熔融，会使其变质老化、粘度降低、影响粘着力。

5．在热熔胶的开放时间内，要完成全部的粘合过程，若在遇故障停机时，要及时取出书夹内的书本，尤其要注意在涂胶轮上方书芯不得停留。

6．在长时间修理无线胶粘订设备时，应关闭预胶和工作胶锅，以防胶体的老化。

7．熔融胶体的温度，要严格控制在使用范围内。

8．要定期清理预胶锅和工作胶盒，保持胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀堆积而影响温度控制的精确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次；工作胶盒（涂胶用的）应每半月清理一次。清理胶锅要定出制度，以便于执行。

第五篇：彩盒设计包装材料设计与制作过程

目

录

第一章

彩盒设计制作过程解析...................................................................................................1

1.1 刀模设计............................................................................................................................1

1.2 表面处理............................................................................................................................1 1.3 成型....................................................................................................................................1 1.4 纸张工艺............................................................................................................................1 1.5 外箱（carton）的材质......................................................................................................2 第二章 彩盒内包材质.....................................................................................................................4

2.1 EVA泡棉...........................................................................................................................4

2.2 CR泡棉..............................................................................................................................4 2.3 EPE珍珠棉.........................................................................................................................5 2.4 KT板（珍珠板）..............................................................................................................6 第三章 印刷类纸张工艺术.............................................................................................................7

3.1说明书用纸.........................................................................................................................7

3.2海报用纸.............................................................................................................................7 3.3 DM用纸.............................................................................................................................8 第四章

插图的要素.......................................................................................................................9

4.1插图的语言要素.................................................................................................................9

4.2插图的传达要素.................................................................................................................9 4.3插图的创意要素.................................................................................................................9 第五章

插图的组织与形式.........................................................................................................10 5.1插图的美感创造...............................................................................................................10 5.2插图的组织.......................................................................................................................11 5.3插图的表现形式...............................................................................................................11 第六章

插图的创作.....................................................................................................................12 6.1领会与分析.......................................................................................................................12 6.2主题分析与信息传达.......................................................................................................12 6.3创意与表达.......................................................................................................................13 第七章

彩盒欣赏.........................................................................................................................14 1 第一章

彩盒设计制作过程解析

1.1 刀模设计

制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。刀模一般有以下几种类型： 1)卡通箱 2)内卡通箱

3)平卡（平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.）

4)蛋隔（常用来将产品隔开,该种包装方法成本低）5)白盒

6)彩盒（彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒）

7)吸塑盒（常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.设计时注意:喷油的部位不可以做扣位,以免刮花，常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等）。

1.2 表面处理

表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光、压纹，激凸/激凹、闪粉等。

1.3 成型

使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

1.4 纸张工艺

一般是由卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒其材质：分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。“白底白板”共有2种：

1、白铜、2、单铜。他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。1.5 外箱（carton）的材质

瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、废纸浆等制造，也有用混合浆料制造。国内的瓦楞原纸过去大多以草浆为主，配以部分半化学浆或废纸浆，它具有边压度强、耐破度强、戳穿度强、抗压强度和抗折度强的优点。具体如下图所示。

第二章 彩盒内包材质

2.1 EVA泡棉

常用于彩盒内盖保护起到保护产品，减少产品与盒子间的摩擦

EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统发泡材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。隔音性：密闭泡孔，隔音效果好

2.2 CR泡棉

CR泡棉是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。

具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。

出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。

具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。

可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。

2.3 EPE珍珠棉

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点，亦具有很好的抗化学性能

2.4 KT板（珍珠板）

KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷（丝印板）、油漆（需要检测油漆适应性）、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸：从0.9m到1.2m宽都有，一般是2.4m长。

第三章 印刷类纸张工艺术

3.1说明书用纸

1.白道林

纸张颜色洁白，厚度佳、中性上胶生产，可保存百年不变色。适用于书籍、簿册、产品说明书、信封信纸、便条纸、日历等。2.全木道林纸

浆料以长纤维为主，纸张耐撕力强，硬挺度特佳、平滑性高，是道林纸类最佳等级用纸。适用于杂志插页(划拨单)、簿册、产品说明书、名信片、信封、桌历。3.书面纸

书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。也叫“封面纸”或“书皮纸”。纸质厚实，具有包装纸的强韧性及耐水性，但较粗糙，有多种不同颜色的品种，可代替满版底色，适应于一般书籍封面

3.2海报用纸

1.特级双面铜版纸

纸面光泽度比一般铜版纸更高、平滑度更佳，纸面洁白细致，印刷色彩表现鲜艳、层次与对比优良，适合高级彩色印刷品。适用于高级书籍、型录、月历、海报、封面。2.雪面铜版纸

双面经特殊粉面处理，纸质柔和优雅，具雾光效果，视觉清爽舒适不反光，不透明度高，印刷色彩饱和度及鲜艳度佳，具有极佳质感。适用于仿古画、图册、月历、杂志、书籍、专刊、型录、海报等用途。3.双面铜版纸

纸面双面平滑、洁白，光泽度佳、不透明度高，经彩色印刷后，图案效果鲜艳色彩层次表现佳，适合彩色印刷品。适用于一般书籍、型录、月历、海报、封面等用途。4.单面铜版纸

一面进行涂布加工，一面上胶处理，因此纸张单面光亮、平滑、吸墨均一，适合单面彩色印刷且背面可进行上胶等加工处理。适用于卷标、海报、裱褙离型用纸。

3.3 DM用纸

杂志纸(高白杂志)杂志纸是铜版纸的一种，是经济型的纸张，纸质轻薄，具亮面光泽，纸色高白，因此较一般偏黄纸色在印刷效果上，更能表现出印刷对比与色彩的鲜艳度，是国内最佳的薄磅高级用纸。适用于杂志、DM、书刊、周刊、彩色说明书、邮购彩色宣传品。

常用报纸型DM：国际通用的4K规格，以80克、105克、128克、157克铜板纸印刷，色彩还原好，纸质手感适中；

普通杂志型DM：国际通用16K规格，封面以250克铜板纸亚膜，157克铜板纸搭配，40P以上采用胶装，显得高档，时尚，有分量

第四章

插图的要素

4.1插图的语言要素

1、插图图形语言的特点 1)形象而直观 2)通俗而易懂 3)实用而经济

2、插图图形语言的表达方式 1)直叙的表述方式 2)意象化的表述方式 3)拟人化的表述方式 4)象征性的表述方式 5)主观性的表述方式

4.2插图的传达要素

1、信息的转化

1)将信息转化为可视图像 2)将信息转化为视觉语言

2、信息的传输

1)直接或间接的输出信息 2)启发和暗示性的信息输出

3、信息传达的有效性 1)准确的传达信息 2)有效地避免歧义

4.3插图的创意要素

1、插图的思维方法 1)思维的取向和切入 ①从诉求的信息中提取形象。②从形象的相似上寻找替代物象。③从动态的角度看物形的变化。④从信息诱导方面予以强调。2)思维的拓展和深化

① 用联想思维的方法去拓展思维的面和将思维引向深度。② 用发散思维的方法突破特定信息对于创意的制约。

2、插图的创意

1)获得有视觉力的形象和形式。2)获得能取悦观者的视觉印象和画面。3)插图的创意要素解析。① 主体要素和内涵要素。② 造型要素和形式要素。

第五章

插图的组织与形式

5.1插图的美感创造

1、插图的审美

1)有目的性的功利审美价值。2)实用而通俗的审美趣味。3)艺术再创造的审美追求。

2、形式美法则的运用 1)对比与和谐 2)均衡与对称 3)节奏与韵律 4)变化与统一

3、构图原则的运用 1)构图原理 ①分割和比例原理 ②均衡感原理 ③ 透视原理 2)构图线 ① 垂直式与水平式构图。② 斜置式构图。③ 三角形式构图 ④ 方形与菱形式构图。⑤ 圆形式构图。⑥ 放射式构图 ⑦ S形式构图 ⑧ 散点式构图 ⑨ 重复式构图 ⑩ 全图式构图

5.2插图的组织

1、视觉形象的组织 1)直接展示形象 2)制造矛盾对比形象 3)刻意夸张形象 4)制造幽默形象

2、空间关系的组织 1)图与地的关系组织

2)现实的和虚拟的空间关系组织

3、图与文的组织

1)图、文分离构成视觉对比的形式 2)图、文结合构成有利于诉求的形式

5.3插图的表现形式

1、写实与抽象表现 1)写实性形态 ① 变形 ② 具象 ③ 超写实 ④ 摄影 2)抽象形态

① 点、线、面几何形态 ② 臆造形象

2、绘画性与装饰性表现 1)从绘画的角度认识插画 2)现代艺术的观念及其影响 ① 立体主义 ② 未来主义 ③ 达达主义 ④ 超现实主义 ⑤ 风格派 ⑥ 构成主义 ⑦ 后现代主义

3)从设计的角度认识插画

第六章

插图的创作

6.1领会与分析

1、准备

1)观察生活、体验生活、积累经验 2)素材资料的收集、组织和整理

2、研究、领会、分析

1)研究信息内容、领会其精神 2)类比分析，明确诉求点

6.2主题分析与信息传达

1、主体的洞察和判断

1)归纳中心思想、提炼主题词 2)判断表意的准确性

2、图释文、图“点睛”语言做表述 1)用单纯而简洁的图形 2)抓住信息的特征形态作表述

3、信息传达与感染共鸣

1)以真情实感的准确信息感染受众 2)以鲜明的主题和形式感染受众

6.3创意与表达

1、构思 1)情节设定 2)情景塑造 3)形象细节

第七章

彩盒欣赏

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