不锈钢阀门的特点与性能介绍

第一篇：不锈钢阀门的特点与性能介绍

不锈钢阀门的特点与性能介绍

不锈钢阀门主要运用在化工，医疗，机械，石油等工业自动化系统中使用，在现代的建筑也使用普遍，下面就对不锈钢阀门进行全面的解析。

不锈钢阀门通常应用于工作介质具有一定腐蚀性的场合。任何一种阀用材料，耐工作介质腐蚀的能力都是相对有限的，并受到许多因素的影响。如果在制造过程中采用的加工工艺与热处理工艺得当，进而保证这种材料的耐腐蚀性能。

不锈钢阀门主要具有防腐性能极强的特点，不锈钢阀门双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。不锈钢阀门使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。安全环保，没有流体流失，降低能源损失，提高工厂设备安全。

不锈钢阀门的特殊性要求其质量可靠、性能优异。从性能上与注意事项上来说：阀门在工作水压下启闭灵活、轻便，在工作水压下用扭矩扳手检测开启力矩。阀门过流能力要强，特别是蝶阀、蝶板的过流阻力要小，过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门都应进行流阻系数的测定。阀体承受水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力的要求。

通过上面的对不锈钢阀门的介绍，您对不锈钢阀门的知识有了一定的了解，以后不管是在阀门的选用上还是在安装使用上都给您带来帮助，我们麦克森阀门会一直为大家介绍不锈钢阀门的知识。天津塘沽麦克森阀门专业的不锈钢阀门生产厂家。

更多知识：不锈钢阀门

第二篇：镍阀门介绍

镍阀门介绍

1.镍阀门概述

镍及镍合金耐蚀阀门耐工况介质腐蚀针对性强、应用性价比高被广泛应用于化学、石油化工、冶金、原子能、海洋开发。电厂脱硫等工业领域输送管线控制系统中，解决一般的不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的腐蚀问题，保证管线控制阀门在极端苛刻腐蚀介质中长期安全、可靠、稳定运行。是耐蚀金属材料阀门非常重要的一类。镍及镍基耐蚀合金阀门有：纯镍耐蚀阀门、镍铬合金耐蚀阀门、镍铜合金耐蚀阀门、镍钼合金耐蚀阀门、镍铬钼合金耐蚀阀门。

2.镍及镍基耐蚀阀门的耐蚀特点和应用

■纯镍耐蚀阀门：

常用典型材料：N6、N201、N200、CN-100

耐蚀特点：在所有浓度和温度下的苛性碱溶液中十分耐腐蚀、且抗碱裂性能优异。主要应用于高温浓碱腐蚀介质工况。

■镍铬合金耐蚀阀门：亦称因科镍、英科乃尔系列合金(Inconel)阀门

常用典型材料：Inconel 600（0Cr15Ni75Fe）、Inconel 690（0Cr30Ni60Fe10）、Inconel 625（0Cr20Ni65Mo10Nb4）

耐蚀特点：在高浓氯化物溶液中有很好的耐应力腐蚀性能，特别是Inconel

690在高温水或含有NaOH的高温水中有着非常优异的抗应力腐蚀性能。广泛应用于高温水、高温碱溶液腐蚀工况及核动力轻水堆高温水

腐蚀工况。

■镍铜合金耐蚀阀门：亦称蒙乃尔系列合金(Monel)阀门

常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 铸件牌号：M-30C、M35-1

耐蚀特点：具有优良抗还原性酸介质。特别是在高温氟化氢气体和氢氟酸溶液中有优良的耐蚀性，耐任何浓度氢氟酸溶液的腐蚀。主要应用于高温氟化氢气体和氢氟酸溶液工况。

■镍钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依B系列合金阀门

常用典型材料：Hastelloy B(0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65)铸件牌号;N-12MV、N-7M

耐蚀特点：在盐酸、硫酸、磷酸等还原性酸介质中有良好的耐蚀性。特别在盐酸中耐蚀效果最突出。

■镍铬钼合金耐蚀阀门：亦称哈氏特罗依C系列合金阀门

常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4)铸件牌号CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4)铸件牌号CW-6MC、CW-6M 耐蚀特点：在含有F-、CI-等离子的氧化性酸中，在含有氧化剂的还原性酸中，在氧化性酸加还原性酸中的混酸中，在湿氯和含氯气的水溶液中，都有良好的耐蚀性。其突出特点是在强腐蚀的氧化性和还原性混酸介质中具有优良的耐蚀性。

第三篇：铜阀门介绍

铜阀门的主要生产工艺流

1.产品设计

2.模具制作

3.阀门铸造、锻造

（1）翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。

（2）热锻压锻造：上世纪九十年

代初宁波南洋阀门有限公司从国外率先引进的最新锻造方法，采用锻造机一次成型，解决了阀体砂眼等相关问题使铜阀门质量提高到了一个新的台阶。

4.抛砂处理

5.金工加工

6.配件组装

7.产品试压

8.包装封存

按作用和用途分铜阀门主要分为以下几类：

1.铜闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。

2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。

3.铜截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止截止回流的阀门。

铜阀门的选用：

1.根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。

2.根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度（最低和最高温度）和介质（腐蚀性、可燃性），选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。

3.根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。

铜阀门的安装：

1.管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。

2.内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。

3.管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。

4.法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。

5.截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。

阀门的使用：

1.阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此 外.介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制，构成上述零件的常用材料及其内温度值如表一所 示：

表一

材料 最高使用温度°C

聚四氟乙烯 200

丁腈橡胶 120

硅橡胶 180

另外，当阀门用于饱和蒸汽时，由于非金属材料受到温度的限制，阀门的最高工作压力不仅要符合表一还应符合表二要求：

表二

饱和蒸汽压力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

饱和蒸汽温度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180

2.为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。

3.阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。

4.水暖用的阀门不允许使用在输送可燃性气体，腐蚀性介质的管道上，如需在上述管道中使用时，建议选购专用阀门，如煤气球阀、不锈钢阀门等。

第四篇：阀门优缺点介绍

各种阀门的优点和应用介绍

闸阀（VAG-EKO）：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。直埋式软密封闸阀（地埋式软密封闸阀）可直接埋入地下，不用磊砌闸井，降低施工难度和工程造价，井室随地面高度可任意调节，具有长期使用不泄漏、免维护等优点，还可有效避免他人随意开关阀门和偷盗井盖, 埋地式燃气焊接闸阀FY67-64；埋地式法兰燃气闸阀FYZ47F-40。适用于燃气地下管网。

优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。

缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。国产闸板阀为上闸板，当管网中有杂质时造成关闭不严.蝶阀（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

截止阀（VAG-MONO）：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

隔膜阀（VAG-DURA）：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。

安全阀（VAG-SAV）：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。

减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀（VAG-KRV；VAG-SKR；VAG-TOPSTOP）：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路

中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。

流量系数的定义：

1、C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。

2、Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。

3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃（华氏60度）的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积（以m3表示）。Cv=1.167C

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是两个重要的参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

概述

九十年代后期，我国天然气资源的连续开发、建设和利用，促使我国城镇天然气发展进入了一个新的时期，随着陕京线、西气东输、忠武线、东海天然气等大型输气工程先后完工。预计到2010年，天然气在我国城镇燃气中的比例将由目前不到33％增加到66％以上。鉴于天然气的输配压力级制较高，在城区一般0．4～1．6MPa,介质内往往含有沙质粉尘，在高压作用下对阀门的内腔，尤其是密封部位形成较强的冲刷作用，因此用于输配天然气的阀门的密封面最好是“暗藏”一即阀门全开时和全关时密封面与天然气介质不接触，从而保证阀门的密封效能，笔者在此推荐几种燃气专用阀门选用的注意事项。

一、平板闸阀

(1)通用平板闸阀(见图一)

通用平板闸阀是燃气管道近年来才开始使用的通用阀门，全通径时流阻小，两边的密封由聚四氟乙烯或橡胶O型环压紧在闸板上形成，是一种非强制性的阀，需靠介质力达到完全密封，同时这种阀门在全关或全开时不能做到中腔无气，不便于用户抢修时迅速判断阀门是否关严，要达到中腔无气则启闭扭矩会迅速增加；有些厂家制成缩径的，列如DN200口径，内径只有150mm，用户特别要注意。因此这种平板闸阀适用于压力级制较低，公称通径较小的场合。图一系一种较新型的平板闸阀，全通径，价格较廉，可用于压力级制较低的场合。

(2)TRZ系列弹性密封燃气闸阀(见图二)

TRZ系列弹性密封燃气闸阀是区别于普通平板闸阀的一种燃气专用强制性密封阀门。该阀的特点与固定球球阀的弹性阀座结构相似，闸板两边密封座圈采用弹性浮动式结构，密封面在全开、全关及启闭过程中始终紧贴在一起，而且能补偿密封付的磨损，适用于高压力级制的场合：该阀在全开、全关时阀腔内可达到无气，即使放散完阀腔中剩余的燃气，检查阀腔内无压力后，使用者可放心在阀门下游管道施工，大大缩短了施工前的停气准备工时，得到了用户的首肯。密封机理见图三。TRZ系列弹性密封燃气闸阀的连接形式有法兰式和焊接

式两种，法兰式是传统的连接方式，焊接式可将阀门与管道直接焊接，节约铺管费用，并且可以省去两端的绝缘法兰或绝缘接头。两种阀门均可直埋，避免了不必要的窨井，给施工带来了方便。

TRZ系列弹性密封燃气闸阀全开时，似管线同通径的一段管道，流阻极小：且所有密封面暗藏，不与介质接触，对人工煤制气来讲，“煤气胶”不可能黏附在密封面上，对天然气来讲粉尘砂砾冲刷不到零部件上。

全密封弹性密封燃气闸阀保留了TRZ系列弹性密封燃气闸阀的优点，增加了防止异物掉入阀腔内部的结构，在天然气粉尘较多的场合，克服了闸阀最大的弱点——阀腔底部堆积杂物，造成闸板无法关到位使密封失效。该产品已用于粉尘特别多的煤气公司管线上，效果良好。

TRZ系列弹性密封燃气闸阀适用于燃气管线，特别适用于地下燃气管线，从国外考察的情况来看，许多国家的天然气管线上都采用弹性平板闸阀，同通径弹性平板闸阀与球阀相比，都有防火功能，而价格比球阀低30％左右，使用效果相同。TRZ系列弹性密封燃气闸阀的缺点是底部结构高度较大，有1个公称通径的高度，因为埋在地下，管线中轴线上面的高度与通常闸阀相同，其缺点还不明显，主要是下半部高度较通常闸阀大一些，施工时埋设深度大些，但一般不影响管线铺设。

二、RQ系列燃气球阀

(1)球阀是一种近年来迅速发展起来的新阀种，因其流阻小、结构高度低、密封性能好等优点而得到广泛应用。球阀品种较多，同一通径的球阀，由于材质、工艺或结构不同会产生各种品种，而且价格相差悬殊，在此做较为详细介绍。

球阀大体上分为两种，一种是浮动球球阀，即球体在阀腔内可浮动，依靠两端的密封座压紧球体而稳定。这种球阀只能用于公称通径较小(150mm以下)或压力级制较低(0．8MPa以下)的场合，否则启闭扭矩会很大，给使用者带来困难。另一种是固定球球阀，在公称通径大于DN200或压力级制较高的场合，需用固定球结构，固定球结构的球阀在阀门全关时，压在球体上的作用力传递到上下两个球体支撑轴上，大大减少操作力矩，压力增加而扭矩不会明显增加，便于操作者使用。

固定球应设计成“双活塞机构”

见图五。在球体固定不动的情况下，特别设计的弹簧加载阀座密封机构，依靠外加弹力使阀座压紧阀球。实践使用情况证明，选用碟型弹簧的效果较一般钢丝盘形弹簧好，能克服钢丝盘形弹簧长期受压情况下易疲劳变形的弊端，确保阀门长期可靠密封。详细内容在全焊接球阀结构中介绍。

(2)除上述密封机理外，RQ燃气球阀应具有通用球阀所没有的特点，这些特点是：①耐火性：当发生火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后(即软密封部分)金属密封座在弹簧的压力的作用下补充软密封的空间继续压紧阀球，形成金属对金属的密封结构，有效阻止燃气的扩散，防止灾情扩大。②防静电：即在球体与阀杆、阀杆与阀体间设置导电机构，使阀门在启闭过程中产生的静电通过设置的静电通道到达管路导入地下，避免静电积累打火点爆燃气，确保安全。⑧限位加锁：球阀是旋转机构，容易造成360‘旋转，必须设计有限位机构，必要时还应加锁，防止操作人员误操作或操作人员擅自操作而引发事故。④阀杆防冲击即倒密封结构：阀杆采用下装式，设置带有密封垫片的倒密封结构。倒密封的密封力随阀腔燃气压力的增高而增大，从而确保阀杆的密封效果：同时阀腔燃气压力异常增大时，阀杆不会被冲出。阀杆密封除采用倒密封结构外，还采用特殊的0型圈(450分型面)密封，可使球阀的启闭力矩较同类球阀小，操作轻便，速度快。

(3)全焊接球阀介绍(见图四)

最近国外天然气干线上已开始使用全焊接球阀，即除去球阀壳体的中阀兰和几十对螺栓

螺帽，两端不配置法兰但具有与管线尺寸一样的短管直接焊接在管线上，其优点是减轻了整体球阀的重量，最多可减轻1／4重量，又减少了外泄漏。与管线连成一体，省去了绝缘法兰，有利于管线的整体防腐蚀。但是全焊接球阀工艺复杂，制造要求高因此造价也相对通用球阀昂贵。因此建议全焊接球阀使用在压力级别高和比较重要的管线上，如城市环网、干线等。

目前除国外进口全焊接球阀外，国内也开始有厂家生产，为了方便用户，在此提供以下参考意见。

①防腐蚀问题

全焊接球阀的壳体应采用高强度、耐腐蚀的锻钢。天然气含有硫化氢与铁反应成硫化铁，因此壳体内的防腐是重点，当然外防腐也很重要，但外防腐如有问题可以在施工中弥补，而内防腐必须在出厂前搞好；

②结构问题

笔者建议用户选用具有双活塞效应的阀座(见图五)。

一个优良的密封结构直接影响球阀的质量，因此用具有双活塞效应的阀座很重要，双活塞效应阀座的原理是：密封付配有二组阀座密封，如果上游端阀座损坏，介质进入中腔，借助介质的压力仍能使下游端密封付起到密封的作用。密封结构中的密封付如能制成软硬密封型将更为理想，软硬密封型即聚四氟乙烯为软密封，不锈钢金属弹性环为硬密封组，这样的软硬密封相结合，不仅增强了密封性能，而且还具有了防火性能，当软密封被火烧毁后，金属硬密封仍能基本保持密封。另外世界上正在研究一种多重复合材料的密封结构，以确保球阀具有更好的质量和更长的使用寿命；

③强度问题

全焊接球阀的公称通径大于DNl50以上，应该采用固定球构造，为了减少介质压力对球体和阀杆造成的弯曲应力，将阀杆与球体在纵向中心线上联成一体，并加大阀杆与球体的联接刚度，提高阀门抵抗介质压力的强度。为了减少球阀的启闭扭矩，可在阀杆圆周增设轴承或减摩擦垫片。

④密封脂

在较大公称通径，一般在DN400以上的全焊接球阀，由于受压大又是全焊接，不容易检修，应加设紧急加注密封脂的装置。

总之，全焊接球阀对国内燃气行业来讲还是个新生事物，不管是生产还是使用，都需要在实践中总结经验，逐步完善。

(4)燃气紧急切断阀

随着天然气在城市燃气供应范围的扩大，越来越多的新型、大型燃气设施投入使用，为保证安全传气，燃气锅炉、燃气空调、燃气设备在发生燃气泄漏或其他灾情时，紧急切断阀快速切断燃气来源，防止灾情扩大。目前燃气紧急切断阀在国内还没有普及，随着环保意识和安全意识的加强，以及燃气事业的发展，燃气紧急切断阀必定会得到人们的重视。燃气紧急切断阀是保障安全性质的阀门，与自动化监控设备连机，执行关阀指令，因此燃气紧急切断阀一般都是电动阀门，掘现有资料反映该类阀门有两大类型，一类是电磁阀，一类是电动阀。由于燃气紧急切断阀要求高，主要是快速、密封、流阻小、口径规格全等，现有的电磁阀、电动阀都有一定的缺陷，不能满足其所有要求。下面对这些阀门逐一进行分析：第一、电磁阀，目前大多选用进口电磁阀，电磁阀速度快，但是流阻大，是截止阀中流阻最大的，压力损失大，而且口径小，大口径的电磁阀制造较困难，一般只能做到DN150以下，价格昂贵，如配备大口径的电磁阀以满足通径要求，技术经济比指标就很差。有些电磁阀是靠电磁场吸住开阀，一旦失电，哪怕瞬间失电阀门就关闭，不符合工况实际。脱钩式电磁阀，通电脱钩关阀，灵敏度很高，速度很快，因为用直流低电压，有一点干扰或电源“晃动”就会产

生误动作，影响正常生活和生产：第二、电动蝶阀，价格较低，容易做成大口径，启闭速度较闸阀快，较电磁阀慢：流阻较电磁阀小，较闸阀大：密封性较电磁阀和闸阀都差，而且由于密封隔离宽度小，快速启闭的速度冲击容易造成启闭不足或过头的现象：第三、电动闸阀，价格较电动蝶阀高，流阻小，密封性好，但是速度慢，达不到紧急切断的要求：第四、球阀，流阻小，密封性好，但是市场上国产或进口的电动球阀，启闭速度一般在15～30秒，还不能满足快速的要求，用户对紧急切断阀启闭速度要求一般在10秒以内，电动球阀有许多优点，只要在启闭速度上改进提高就能成为理想的紧急切断阀。

RKQ型紧急切断电动球阀集合了球阀的优点，启闭速度达到3．75秒，填补了国内外空白，而且在结构上设计有防静电和防火功能，电器设备可与燃气泄漏报警器、灾情控制设备连机，又可与风机等辅助设备连控，整体设计符合DBJ08—65—97《城市天然气管道工程技术规范》价格比同类进口产品低得多。一经问世即被燃气用户所接受，并得到好评。结束语：

我国的燃气事业，尤其是天然气的快速发展和普及，带动了燃气阀门制造业的进步和发展。我们相信随着西气东输、海洋天然气上岸、俄罗斯气源引进，海运液化天然气上岸，必将有更多品种新颖的燃气阀门问世，以适应广大燃气用户的需要。

第五篇：EVA性能介绍

EVA热熔胶

一、什么是EVA热熔胶

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。EVA热熔胶有以下特点：

1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；

3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。

二、EVA热熔胶的使用

在我国现在生产和使用的EVA热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版 纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。

1．EVA热熔胶的预热

EVA热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅 里直接预热。预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工 作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。

2．EVA热熔胶的粘着力与适性

在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。

（1）热熔胶的加热温度

热熔胶的软化点一般应在80℃以上，也就是加热到80℃时，胶体应该开始软化并溶动。这个温度仅仅是热熔胶熔融的温度，要使其熔融达到能粘结书籍的程度，加热温度还要上升到130～180℃。在这一温度下，胶体的粘度、流体、粘性等都适合书籍本册的粘结了。

（2）书籍纸张的不同与上胶温度的关系

制作书籍本册的纸张质地是不同的，因此上胶的温度也应有所不同。这不仅是因为纸张的纤维不同，更重要的是由于纸质种类、质地的不同而对胶体的产生不同 的导热性，使其冷却速度产生变化。以铜版纸（也称涂料纸）和凸版纸类（非涂料纸）的导热性为例，前者胶的冷却速度要比后者快。因为涂料纸中铜版纸中所含的 无机物要比非涂料纸类的凸版、新闻、胶板纸等高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，它可以使热熔胶的冷却速度加快。

如在上胶温度同样都是170℃时，非涂料纸的热熔胶的拉力测试值可达到预计的要求，而涂料纸类的拉力数值则达不到。因此，在涂料纸上胶时，一定要增加其强度并提高胶液的温度。

（3）EVA热熔胶的开放时间与生产设备运转速度的关系。

无线胶订加工在生产中，使用热熔胶时有三个时间必须严格掌握和控制，即开放时、固化时以及冷却硬化的干燥时间。开放时间指将胶液涂在书背上的时间，固 化时间是将封面与书背吻合粘的时间，冷却硬化干燥时间，是固化后将包好封面的书籍冷却定型后待裁的时间。只有经过这三个时间，书籍才能定型而达到理想的加 工。

使用热熔胶的这几个时间，都是与设备运转速度密切联系的，如热熔胶的开放时间一般为7～15秒，而这个时间正是胶订机进行铣背传送的时间，从涂抹胶液 开始，到封面与书背粘合为止（不含粘书背卡纸）的这一过程，就必须要在15秒以内完成，这样热熔胶使用才能取得良好的粘结效果，如果设备运转速度很慢，在 15秒内完不成粘结工作，那么粘结的效果肯定不理想，会出现粘结不牢、粘不上，书籍成册后散开、掉页等故障。因此，选用热熔胶的开放时间，要考虑到胶订机 的正常运转速度。热熔胶的固化时间一般与开放时间基本是相同的，当然使用者希望固化时间再短一些以利于书籍的粘结定型。除开放和固化时间外，还要求冷却硬化干燥时间的基本准确，特别是无线胶粘订联动生产线上的用胶。因为这种生产线是从配页机配页开始到切书为止的一条联动流水线，其

各个部位都是相互联贯的。在包上封面出书后传送到切书

部位的时间要符合一定的规律，才能使书籍裁切达到理想要求，也就是说出书传送的时间要保证书籍在到达切书机部位时，应已冷却、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保证，这个过程应在3分钟就完成，否则会造成书背变形、成品尺寸不

稳定、粘刀现象等，影响成品的质量和造成不应有的损失。因此，联动生产线的出书传送装置（传送带）的长度又要根据运转速度不同来选择，一般常见的传送带长度是在40～55米之间，还可根据需要或长或短，但一定要保证包好封面的书籍要传送带上运动冷却3分钟以上。

书籍装帧的质量由纸张、热熔胶、装帧材料与工艺等诸多因素共同决定

三、用EVA热熔胶的环境与条件

现在使用EVA热熔胶进行无线胶订工艺的书籍本册越来越多，全国大、中、小型加工厂几乎都在用，今后仍有上升的趋势，这是由于使用这种胶粘剂有出书 快、周期短、书籍外观好、节省数道工序的特点。但是往往由于印刷厂急于上马、力求多揽活、多加工而忽视了使用热熔胶的环境与条件的科学性，因而也就在加工 中出现了许多问题。下面提出几点供使用单位参考：

1．生产厂房温度与湿度的影响

EVA热熔胶是一种热塑性胶粘剂，涂抹后的开放时间是受室内温度与湿度影响的，一般室内（即厂房车间）温度应保持恒温，在15～26℃之间为最佳，湿 度应保持在50％左右。但是据了解，在全国使用热熔胶的单位中，能达到这个要求的是非常少见的，所以有许多地区用热熔胶时，多次出现过夏天用胶气泡过多，不易固化、冷却而到了冬天又出现胶粘剂固化、冷却时间缩短、粘不牢或粘不上、粘后书籍断裂等。还有的地区因为湿度大，包封面后书籍不定型，无法进行裁切等 等。这些现象都与工作厂房的温度、湿度有直接关系。所以要求：

（1）有条件的单位，最好在用无线胶粘订设备的厂房内安装恒温设备和测湿度仪器，以保证温湿度的正常。

（2）有些无条件的单位也要努力创造条件，进行科学规范化的管理生产。在没有这些条件时暂时可掌握如下原则：夏天温度高时，热熔胶使用温度要下降10℃左右，以使胶的开放和固化时间基本能达到合理要求。

（3）无线胶粘订加工出的书籍，在贮存的仓库或厂房内应保证温度在1～45℃之间，并严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或过于受热使纸张变形，使胶粘剂起变化，造成无法挽救的损失。

四、使用EVA热熔胶应注意的事项

EVA热熔胶，不同于一般冷胶，根据它的特性，在使用中还必须掌握和注意以下几点：

1．要认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和技术性能（包括技术参数）。型号不同的热熔胶其开放时间、固化时间也不同，尤其要严格区分夏胶与冬胶的使用时期，气温不同时其开放、固化时间也会发生变化。

2.使用EVA热熔胶时切忌用明火直接加热，一定要用隔套油溶加热（水的沸点要到100℃），或用密封的电热板加热。

3．固体的EVA热熔胶在使用前，要先用预热装置预热合格后，再释放到涂胶胶液的工作胶盒内使用。预热的时间一般为2小时左右为宜。用胶时不得在涂胶 工作胶盒内直接掺入固体胶块（即没有预热过的胶）防止胶体流动性不佳或将没有完全融化胶体涂在书背上，造成涂胶不均匀而影响书籍外观质量。

4.预热胶锅内的胶量要掌握适当，加量过多后胶体轮番熔融，会使其变质老化、粘度降低、影响粘着力。

5．在热熔胶的开放时间内，要完成全部的粘合过程，若在遇故障停机时，要及时取出书夹内的书本，尤其要注意在涂胶轮上方书芯不得停留。

6．在长时间修理无线胶粘订设备时，应关闭预胶和工作胶锅，以防胶体的老化。

7．熔融胶体的温度，要严格控制在使用范围内。

8．要定期清理预胶锅和工作胶盒，保持胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀堆积而影响温度控制的精确性，甚至造成恒温器失灵导致胶体燃烧。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次；工作胶盒（涂胶用的）应每半月清理一次。清理胶锅要定出制度，以便于执行。