外协加工质量管理办法.

第一篇：外协加工质量管理办法.

外协加工质量管理办法 1目的

为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。2范围

本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。日后若有新增外协产品，可类同参照执行。3引用文件

本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。

4职责

● 4.1外协厂

4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；

4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；

4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；

4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；

4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。

● 4.2安普公司

4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；

4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外

协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；

4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版

本的及时控制和管理。5工作程序 5.1资格认定

对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

—— 外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”； —— 是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；

—— 产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；

—— 资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；

—— 产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；

—— 质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； —— 质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； —— 数据统计分析，使用的统计、分析方式等。5.2 资质管理

本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。—— 检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。

—— 连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加

工公司产品。

—— 必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。5.3 变更管理

5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： —— 压铸件原材料； —— 钣金件原材料； —— 培养袋原材料。

5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作：

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。

5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： —— 征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 重新制造的首件品须征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造； 5.4 首件确认

5.4.1外协品在以下情况下需要进行首件确认： —— 首次加工； —— 技术图样更改；

—— 修模、改模或重新开模；

—— 离前次产品加工间隔1年以上； —— 原辅料变更； —— 生产工艺变更；

—— 产品连续加工1年以上；

—— 产品出现3次以上批次不合格。

5.4.2 进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保 留确认记录。

—— 人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；

—— 机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求； —— 料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求； —— 法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测； —— 环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。5.5 关重零部件及装配过程的确认

5.5.1 对关重零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格

按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。

5.5.2对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查

确认并保留确认记录，同时征得委托方安普公司的签字确认方可有效。5.5.3 必要时按照委托方安普公司提供的签样进行检验验收。

5.6 监督控制管理

5.6.1 外协厂根据本公司外协加工合同要求制定具体的加工制造进度表，完成后须将加工进

程计划抄送一份给本公司。

5.6.2 本公司质量部根据外协加工进度组织外协专员进行非预期的临时监督检查，并保留监

督检查记录，以考核外协厂的外协加工质量控制能力。

5.6.3 在监督检查过程中若发现问题外协厂须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严

重问题和开具停产通知的则需整改合格后方可重新启动生产。

5.6.4 外协厂应尊重委托公司的外协质量监督专员，遇到不明确的问题可以随时与本公司外 协专员沟通。

5.7 产品可追溯标识管理

外协厂应做好产品批次管理，保证批次投料、流转和交付，对交付产品要求做好唯一可

追溯的标识如产品序列号、生产日期、批次号等信息，包括包装防护方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外协厂要严格对原辅料、生产过程及最终品过程中发生的不合格品进行有效的控制，如做好不合格标识并隔离堆放。

5.8.2 若发现不合格品需要本公司评审确认的则发联系函或不合格品确认单征得本公司评审

意见后方可发至本公司，否则按批次验收不合格的则将批次退货。

第二篇：外协加工管理办法

外协加工管理办法

1．目的。

1．l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。

1．2 对外协加工之供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

1．3 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

1．4 使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合要求条件。

2．范围。

2．1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

2．2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

2．3 协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

2．4 配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业。

3．外协类别。外协依其加工性质的不同区分为：

3．1 成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

3．2 半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

3．3 材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之。

4．外协厂商调查。

4．1 为了解外协厂商的动态及产品品质，采购外协人员应随时凋查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供应商（外协）调查表”以建立资料，作为日后选择外协厂商的参考。

4．2 采购外协人员应依据“供应商（外协）调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

5．选定方法及基准。

5．1 审查方式：书面审查及实地调查。

5．1．1 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

5．1．2 申请核准后，由采购外协人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具“厂商资料调查表”。

5．1．3 实地调查时，由供应商评估小组指定品管、技术、采购、生产等部门派员组成调查小组，但 每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将凋查结果填入厂商资料调查表中

5．1．4 实地调查后可选定其中一家厂商试用。

5．2 审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）。

5．2．1 品质。

5．2．2 供应能力。

5．2．3 价格。

5．2．4 管理。

6．试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

6．1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

6．2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

6．3 试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

6．4 合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商。

7．询价。

7．1 提出“外协申请表”前，采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3 家以上为原则，并需提供报价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料。

7．2 采购外协人员审核报价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），待各部门会议确认外协中标商后，采购外协人员需将承制厂商、外协加工费及约定交货期转记于“采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期。

7．3 为配合技术中心之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“报价单”审核及签订合同的手续。

8．签订合同。

8．1 询价完成后，采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订外协加工协议及质量承诺协议、保密协议、模具工装等使用或借用的协议

8．2 “外协加工协议”一式三份，由外协厂商核印后，送呈主管、经理核准核印后，一份送协作厂商，一份送财务部，一份自存。

8．3 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主管签，转呈经理核示处理，扣损失金额超过10000元以上时，应转呈总经理核示。

9．申请。

9．1 试作：申请部门根据产品设计人员制作的“设计图纸”等工程技术资料，填写外协申请表，报分管领导审批，审批通过后由物资部寻找外协厂家。

9．2 量试。

9．2．1 采购人员于第一批小量试作品完成并送交品管部经确认正常后（如需修改，则再通知外协厂商重新送样，直至正常为止，即进行第二阶段的试量）

9．2．2 如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由技术中心重新绘制零配件成品图，惟需重新开发模具者，应补偿协厂商损失的费用。

9．2．3 经量试的样品，经品管部认可后，由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等），（若因业务需要，可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。

10．外协计划安排。

10．1 负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务。

10．1．1 采购外协人员于接获产销部门通知生产后，即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度，如价格与对象不变，请购部门不必再填“请购单（外协）”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业。

10．1．2 由本公司提供原物料者，由计划部门提出申请核准后，由填写“外协加工单”连同原料、半成品随车交运，“外协加工单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由仓库部门填写“进料验收单”一式四联，第一联送自存，第二联送物控、第三联供应商收回，第四联送会计，待收到发票后，连第三、四联整理付款。

10．2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

10．2．1 工程图纸。

10．2．2 工程程序图。

10．2．3 操作标准。

10．2．4 检查标准。

10．2．5 检验标准。

10．2．6 材料的规格、数量。

10．3 外协指导管理：

10．3．1 使其确实按照我们的规定来加工或制造。

10．3．2 协助其提高品质。

10．3．3 经常联系协调，了解外协的进度、品质。

10．3．4 指导教育与考核。

10．4 外协核价：当由本公司供料时：总价=单价×（1-报废率）

10．4．1 数量必须要经仓库人员验收。

10．4．2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由品管部提供。

10．5 外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。

11．品质控制。

11．1 检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，连同零配件（以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1．零配件名称，2．数量，3．厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记，并转交产品设计人员检验，检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

11．2 试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

11．2．1 检验合格者：经检验合格者即填写“检验报告表”，并将零配件连同“检查报告表”送仓库部门办理入库收料，待通知试装。

11．2．2 检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查报告表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员转记于“采购（外协）进度控制表”内，继续追踪外协厂商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。11．3 外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。

12．不良争议。

12．1 验收的争议：

12．1．1 验收人员将检验报告通知采购人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

12．1．2 采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

12．2 生产时的争议：

12．2．1 生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各车间、组别通知生产计划部门。12．2．2 生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件，井通知采购人员，资料存档，作为验收依据。

12．2．3 采购人员通知协作厂商，资料存档．并作为考核的依据。

12．3 品质管理日常检查抱怨及国内外客户争议等。

12．4 责任分担：不良争议发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。

13．付款。

13．1 试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后，采购外协人员应将“请购单（外协）”会计联，“进料验收单”会计联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。

13．2 若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于“模具记录表”内连同发票一并送变本公司整理，并建卡列入资产管理。

13．3 采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用，注明于“逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。

14．模具管理。

14．1 建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。

14．2 异动：

14．2．1 配台外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准。第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新协作厂商），第三联存原协作厂商。

14．2．2 凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外协人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送仓库部门，第三联自存。

15．外协厂商辅导。

15．1 辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计，采购部门均有负责辅导考核的责任。

15．2 外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班，使其了解：

15．2．1 本厂的品质管理政策及组织。

15．2．2 本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等。

15．2．3 本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。

15．3 其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外协厂商考核：为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每季度整理“供应商（外协）评核表”，核定外协供应商配额，具体参照“供方配额分配承诺”办理。

17、其它

1、此管理制度中所有相关表格由物资部提供。

2、本管理制度中涉及到的其它管理制度由物资部负责解释，经公司领导批准后执行。

2009年7月20日

第三篇：外协加工质量控制

嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 外协方管理规定

发行日期：2009年06月15日编号：

修订日期：P1/2版本号：A/0

1、目的规范外协工厂的选择、使用；和外协加工的流程。

2、适用范围

本规定适用于成品外协和工序外协。

3、职责

采购部门负责选择的外协工厂；

品质部门负责外协工厂的认定、登记；

4、相关文件

《供方控制管理程序》

5、外协工厂的认定手续同合格供方认定，并登录在合格供方名录中

6.定单的合同评审：

6.1销售部在收到顾客定单时，应下定单做合同评审。内部的生产、设计等过程能力如不足时，可要求外协，外协产品的定单在常规要求外还应说明以下情况：

A、成品外协还是工序外协，以及外协的具体工序内容

B、是否需要更换外协品的包装、标签等物；

C、是否是爱默尔负责采购材料。

D、其它事项

已经确定将外协的产品定单，在投产时应在投产单注明“外协”，以便技术人员确定是否需要增加工艺措施或者做现场指导。

6.2采购部门按照合格供方名录选择外协工厂，发定单给外协工厂。销售在与外协工厂签定的定单正式生效前，应签定正式的合同和质量协议，并：

A、在给外协工厂提供材料之前应说明是有偿还是无偿；

B、管理人员对提供的材料进行确认后，应向外协工厂发行“产品材料明细”表单，外协工

厂将“产品材料明细”表单和被提供的材料进行对照。

C、对与无偿提供的材料，当因外协工厂的原因产生不合格现象时，可以要求对方赔偿；

D、对于有偿提供的材料，应约定结算方法，及时结算。

6.3报价过程的产品：

采购应将外协工厂提供的报价单交技术核算认可后提交给财务，报价资料应存档。

7、技术资料的制作、认可、提交和样品的认定。

7.1我司自行设计的产品：

7.1.1技术资料的要求执行设计开发程序；

7.1.2营业部门填写4M1E（人、机、料、法、环）变更申请单，由技术和品管评估变更的可

能和变更需要的措施。对于重要的外协产品，可到外协工厂现场确认和指导。

7.1.3外协工厂首次提供的样品，必须办理样品认定手续。两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。

嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 发行日期：2009年06月15日编号：

修订日期：P2/2版本号：A/0

7.2外协工厂设计的产品

7.2.1由采购部门协助技术部门制作图纸提交给外协厂，由外协厂打样交研发部门确认，生产

图纸至少应包括BOM表和检验标准。根据定单的要求，也可能包括其它技术文件。

7.2.2 两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括

外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。

7.3 外协厂出具的试样书经采购部门认可后才可向外协厂下达批量生产订单。

7.4外协产品的进厂程序和检验

A、外协品入原材料库。连续全检5批次合格后可参照进货检验规范抽检，实行动态管理；抽检不合格时，应执行全检，全检转入抽检的条件是连续全检5批次合格。

B、半产品（包括需要更换包装的产品）应由生产部做后续加工，然后交品质部做检查。

C、所有外协品都应按照检验规定检查；检查合格品入库。

7.5检查依据

技术部门出具检查图纸和包装工艺。`

如必要，技术部门还需要出具相应加工工艺。

7.6不合格品的处理程序

7.6.1外协产品出现不合格时，由检查部门开检查报告/不合格品控制单，由品质部门决定对不合格品的处置，必要时，可要求技术部门协助。

7.6.2因外协工厂发生的不合格，不良品一般应返回给外协工厂处理。如爱默尔内部处置时，应考虑我司的资源是否满足产品的要求。

7.6.3不合格的数据统计应进入供方考核记录中。

7.6.4在顾客处因产品质量发生损失时，应要求供应商承担其应尽的责任。

8、质量数据统计和分析

应整理外协工厂的月度质量数据，通报相关部门：

A、进货检验时的质量状况；

B、入厂后在后续工序中的质量状况。

9、外协加工的汇总表（BOM表），仓库应单独交财务，单独核算。

第四篇：公司外协加工管理办法.

金万通车辆有限公司管理制度

金万通车辆有限公司外协加工管理办法 1，目的。

1．l 使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循。

1．2 对外协加工之供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

1．3 保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

1．4 使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合要求条件。2．范围。

2．1 用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。2．2 特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

2．3 协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

2．4 配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业。

3．外协类别。外协依其加工性质的不同区分为：

3．1 成品外协：系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

3．2 半成品外协：系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

3．3 材料外协：产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备（或设备不足）需要外协加工使其于公司内能使用均属之。4．商调查。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

4．1 为了解外协厂商的动态及产品品质，采购外协人员应随时凋查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“供应商（外协）调查表”以建立资料，作为日后选择外协厂商的参考。

4．2 采购外协人员应依据“供应商（外协）调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

4．3 于每批号结束后．将外协厂商试作、外协的实绩转记于“供应商（外协）调查表”以供日后选择厂商的参考。

5．选定方法及基准。

5．1 审查方式：书面审查及实地调查。

5．1．1 外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

5．1．2 申请核准后，由采购外协人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具“厂商资料调查表”。

5．1．3 实地调查时，由供应商评估小组指定品管、工程、采购、生产等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将凋查结果填入厂商资料调查表中。5．1．4 实地调查后可选定其中一家厂商试用。

5．2 审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）。5．2．1 品质。

5．2．2 供应能力。5．2．3 价格。

5．2．4 管理。

6．试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

6．1 试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

6．2 试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

6．3 试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

6．4 合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商。7．询价。

7．1 提出“请购单（外协）”前，采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家均填写“外协零件模具估价表”及“估价分析表”。

7．2 采购外协人员审核估价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“订购单（外协）”内呈主管核准后，采购外协人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“采购（外协）进度控制表”以控制外协产品的交货期。

7．3 为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“订购单（外协）”及签订合同的手续。8．签订合同。

8．1 询价完成后，采购外协人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“采购（外协）进度控制表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具委托开发制造合同书”。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

8．2 “模具委托开发制造合同书”一式三份，由外协厂商核印后，送呈主管、经理核准核印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。

8．3 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主管签，转呈经理核示处理，扣损失金额超过10000元以上时，应转呈总经理核示。

9．申请。

9．1 试作：请购人员根据产品设计人员制作的“零件表”“设计图纸”等工程技术资料，开立“请购单（外协）”一式四联，呈物控经理核准后，第一联送采购部门，第二联自存，第三联仓库联、第四联会计联，待试制品合格收料后，第四联附发票、收料单送会计部门整理付款。9．2 量试。

9．2．1 采购人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后（如需修改，则再通知外协厂商重新送样，直至正常为止，即进行第二阶段的试量）

9．2．2 如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，惟需重新开发模具者，应洽协厂商提供损失的费用。

9．2．3 经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购人员主动联系生产部人员领取相关资料（产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、品质的基准等），（若因业务需要，可由采购外协人员继续量产的采购）应立即由采购外协人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度 10．外协。

10．1 负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务。

10．1．1 采购外协人员于接获产销部门通知生产后，即（按交货期间）适当安排各项外制零配件的交货进度，如价格与对象不变，请购部门不必再填“请购单

（外协）”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价接正常采购方式作业。好生管物控网

10．1．2 由本公司提供原物料者，由计划部门提出申请核准后，由填写“外协加工单”连同原料、半成品随车交运，“外协加工单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由仓库部门填写“进料验收单”一式四联，第一联送自存，第二联送物控、第三联供应商收回，第四联送会计，待收到发票后，连第三、四联整理付款。10．2 外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。10．2．1 工程图纸。

10．2．2 工程程序图。

10．2．3 操作标准。10．2．4 检查标准。10．2．5 检验标准。

10．2．6 材料的规格、数量。10．3 外协指导管理：

10．3．1 使其确实按照我们的规定来加工或制造。10．3．2 协助其提高品质。

10．3．3 经常联系协调，了解外协的进度、品质。10．3．4 指导教育与考核。

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

10．4 外协核价：当由本公司供料时：总价=单价×（1-报废率）10．4．1 数量必须要经仓库人员验收。

10．4．2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由IQC部门提供。10．5 外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。11．品质控制。

11．1 检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品，连同零配件（以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1．零配件名称，2．数量，3．厂商）一并送交仓库部门及采购外协人员登记，并转交产品设计人员检验，检验按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

11．2 试样检验：工程产品设计人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

11．2．1 检验合格者：经检验合格者即填写“检验报告表”，并将零配件连同“检查报告表”送仓库部门办理入库收料，待通知试装。

11．2．2 检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查报告表”内注明不合格的原因，送回采购外协人员转记于“采购（外协）进度控制表”内，继续追踪外协厂商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。

11．3 外协品质管理和定期考核：使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月 内要做两次检查。12．不良抱怨。12．1 验收的抱怨：

批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

12．1．1 验收人员将检验报告通知采购人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。

12．1．2 采购人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。12．2 生产时的抱怨：

12．2．1 生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各车间、组别通知生产计划部门。

12．2．2 生产计划部门通知检验员再重检外协厂商交来的半成品或零件，井通知采购人员，资料存档，作为验收依据。

12．2．3 采购人员通知协作厂商，资料存档．并作为考核的依据。12．3 品质管理日常检查抱怨及国内外客户抱怨等。

12．4 责任分担：不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。13．付款。

13．1 试作与量试之外协加工零配件经检验合格由仓库部门办理入库后，采购外协人员应将“请购单（外协）”会计联，“进料验收单”会计联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。

13．2 若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各一张粘贴于“模具记录表”内连同发票一并送变本公司整理，并建卡列入资产管理。

13．3 采购外协人员每半年整理一次各外协厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用，注明于“逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备 查。14．模具管理。

14．1 建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。14．2 异动：

14．2．1 配台外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出（人）厂内注明异动原因后呈主管核准。第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新协作厂商），第三联存原协作厂商。

14．2．2 凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外协人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送仓库部门，第三联自存。

15．外协厂商辅导。

15．1 辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理、设计，采购部门均有负责辅导考核的责任。

15．2 外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品质管理班，使其了解： 15．2．1 本厂的品质管理政策及组织。

15．2．2 本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等。批准：季金龙 2009年2月26日执行 金万通车辆有限公司管理制度

15．2．3 本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。15．3 其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外协厂商考核：为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每月整理“供应商（外协）评核表”，区分为A、B、C、D等级，具体参照“供应商评估程序”办理。批准：季金龙 2009年2月26日执行

第五篇：外协加工管理制度

外协加工管理制度

一、目的

为明确外协加工的范围，规范外协加工的流程，以确保在外协加工阶段不影响公司自身的利益，且确保产品的品质及交货期均能符合需求。特制定本制度。

二、适用范围

为配合本公司销售、生产上的需要，需通过外协单位完成产品加工以及外单位来料加工的业务均属于本制度范围。

三、外协加工条件

外协加工需满足下列条件之一：

1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和； 2.外协单位有专门性的技术； 3.外加工质量较佳且价格便宜； 4.公司给外单位加工的业务。

四、职责

1、生产部是公司外协加工的归口管理部门，负责外协加工计划申报，负责外协单位比价，负责与外协单位签到合同（或协议），负责外协单位的联系、协调、进度跟催；负责对外协加工所提供的材料、半成品等物资的登记、追踪，以及负责外协方付款业务的办理等。

2、技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术支持。

3、质检处负责外协单位质量的监视、测量和验收，负责提供外加工产品的质量标准。

4、门卫室负责确认外协出返厂手续是否齐全、清点外协物资等。

5、企管处负责外协加工审批单及付款发票的审核。

6、财务部负责外协加工付款的合计、审批。

7、外协单位：负责提供产品加工，负责产品交期、质量等。

五、外协加工程序 5.1送外协单位加工的 外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→出厂检验→安排出厂→进行外协加工→外协品返厂→入厂检验→申请部门接收 外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。

3）生产部填写外协加工送货单，需填明产品名称、数量、单位及加工内容等。技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺等技术标准。

4）质检处对需要外协加工的产品按检验标准进行检验。

5）生产部准备好外协加工的半成品或材料，连同外协加工送货单一同外发，并做好记录；

6）外协产品出厂时，外协负责人填写《物资出返厂明细审批单》，需经总经理签字批准。

7）出厂时经门卫室清点确认并签字后方可放行。然后物资出厂经办人需在门卫室处填写《出厂物资登记表》，同时当班保安签字确认。

8）外协产品返厂后，由外协负责人根据《物资出返厂明细审批单》上的数量规格验收，无差错后，做好记录。

8）质检处按检验标准进行检验。9）接收车间负责人签字接收外协加工品。

5.2协作单位来公司加工的

外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→安排外协单位人员进行加工→加工后检验→申请部门接收 外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。接着通知外协单位来公司加工。

3）外协单位入厂时，须在门卫处填写《外来人员出入证》，由外协责任单位带领进入公司相应加工区域。

4）技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术指导等。5）加工完毕后，由质检处检验质量是否合格，最后外协负责人与申请外协部门共同验收

6）若对方自带材料，加工制作单位（车间）需将对方材料单独存放，标记清楚，不得和我公司材料混放一起，并安排专人负责。加工制作完毕，制作单位负责人（车间）、外协负责人员需现场将制作的产品清单清楚；并分别在《外来人员出入证》上签字。

5.3外协加工费用审批流程：

外协单位提供有效发票→生产部审核签字→分管领导→企管处→总经理→财务按《批款申请单》和发票支付费用

本规定自公布之日起执行。