第一篇：抽油机组合式盘根挡片改进方案
TnPM 金点子奖申报材料
作品名称： 抽油机组合式盘根挡片改进方案
主要完成人员：张黎军 申维峰
企业名称：大庆油田有限责任公司第九采油厂
2011 年 7 月
学府咨询（国际）集团有限公司
SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.抽油机组合式盘根挡片改进
大庆油田有限责任公司第九采油厂自推进 TnPM 管理体系以来，员工在生产工艺、质量控制、设备维护、安全防护、降低成本减少浪 费等方面积极开展小改善和小技巧活动，有效降低生产成本，提高效益。背景介绍：
油田抽油机井生产过程中，由于井口偏、光杆弯等原因，造成挡片偏磨（见图 1），偏磨后易出现盘根和盘根盒磨损、盘根加不住、井口经常漏油等现象。由于盘根挡片设计在盘根盒内底部，而更换挡 片时必须拆卸抽油机悬绳器和方卡，维修更换需要停机45分钟，影 响产量的同时费时费力，在拆装的过程中也存在安全隐患。
图 1 盘根偏磨变形与新盘根对比照片 改进方法介绍：
为解决生产问题，在更换挡片时，把磨损的挡片用钢锯割断取下 来，不用拆悬绳器和方卡，就可直接安装组合式挡片。更换一口井盘根挡片比原先缩短了 30 分钟，且只需要 1 名采油工 15 分钟内就能完成。（见图 2）
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学府咨询（国际）集团有限公司
SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.图 2 改良后效果图 效果对比：
（1）现场应用效果良好，更换操作简单方便，省时省力，缩短了停机时间，减轻了员工的劳动强度，提高了安全系数，具有较好的 推广使用价值。
（2）经济效益计算
组合式挡片加工成本8元/个；假设吨油经济效益为4500元/吨；日产油2吨的单井创效=0.04吨/口x1口×4500元/吨=180元；单井次经济效益=180元-8元=172元。
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第二篇：挡块施工方案
国道351线(原省道210线)乐英至夹金山垭口段
灾后恢复重建工程项目LJ1合同段
桥 梁 挡 块 施 工 方 案
施工单位:湖南湘潭公路桥梁建设有限责任公司
监理单位: 四川公路工程咨询监理公司
编制如期: 2014年4月 15 日
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第三篇：挡砟墙钢筋处理方案
挡砟墙预埋钢筋整改方案 存在问题
XX连续梁挡砟墙预埋钢筋设计位置如图一所示，由于施工的疏忽，XX#墩0#～5#节段和XX#墩0#节段施工的挡砟墙预埋钢筋实际位置如图二所示，即预埋实际位置比设计位置偏差35cm，不符合线路设计的要求，必须进行整改。
图一 挡砟墙设计位置
图二 挡砟墙实际位置 整改方案
割除预埋位置错误的挡砟墙钢筋，另行在桥面板上，按设计图纸的位置，采取化学植筋方案重新预埋挡砟墙预埋钢筋。植筋作业流程为：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护。具体工艺如下：
（1）植筋定位：按挡砟墙设计图纸，由测量人员对植筋位置进行放样，植筋人员用墨线标示出植筋中心线，在植筋中心线上按挡砟墙钢筋设计间距标出植筋点。
（2）钻孔：按照标出的植筋点进行钻孔，挡砟墙钢筋直径为Φ16，故钻孔直径D应为20mm，钻孔深度20mm(>10d)。钻孔时若遇横向预应力钢索和普通钢筋干扰，纵向可灵活调整钻孔位置。
（3）清孔：钻孔完成后，使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔两次，保证孔内无灰屑、无积水。（4）注胶：根据锚固胶的形态和植筋方向选择相应的方法注胶，确保孔内无气泡和空隙，注胶量一半为孔深的2/3左右。植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固设计规范》JGJ 145—2004的规定。（5）植筋：将加工好的钢筋清理干净，植入孔内，锚固胶以刚溢出孔口为宜。所植钢筋要求清洁、无油污，植入前采用钢丝刷除去钢筋表面铁锈和氧化层，以增加钢筋和锚固胶的粘结力。
（6）固化养护：钢筋植入后，在固化养护期内不可扰动钢筋。固化时间以固化胶的出厂说明为准。
第四篇：挡烟垂壁安装方案
挡烟垂壁安装方案
1、系统介绍
本工程1至4层分别均以结构梁下设置挡烟垂壁，其中1层、2层挡烟垂壁高度为600mm，3层挡烟垂壁高度为650mm，4层挡烟垂壁高度为500mm。
2、挡烟垂壁安装
2.1放线定位
2.1.1挡烟垂壁定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免挡烟垂壁施工和室内装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.1.2使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。以确保挡烟垂壁的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1～2mm.2.2.2上部支架安装：注意检查支架和金属膨胀管的牢固，选用的支架和金属膨胀管质量要可靠，钻孔孔径和深度要符合金属膨胀管厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹净。玻璃安装就位
2.3玻璃吊装
2.3.1检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
2.3.2安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
2.3.3 在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
2.4、玻璃就位
2.4.1手工或电动将玻璃移近就位位置后，搬运工要听从指挥长的命令操作，使玻璃对准位置徐徐靠近。
2.4.2上层工人把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞吊顶。下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。使用手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢上放玻璃时，玻璃能被放入到上框槽口内，要避免玻璃上端与金属槽口磕碰。
2.4.3 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，将玻璃的孔与铝合金的孔对牢并用对撬螺杆将玻璃和铝构件对穿固定。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
2.4.4在一个洞口的玻璃挡烟垂壁的全部安装固定以后将搽干净的下封边的铝合金拿出在玻璃的下底边用玻璃胶封边。
2.5注密封胶
2.5.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
2.5.2沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
2.5.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
2.5.4注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
2.5.5耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5mm-4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量。
3、检查与验收
3.1安装完毕后打扫卫生，清除表面垃圾；
3.2检查玻璃已经支架安装是否牢固，直线度度是否符合要求。
第五篇：造成抽油机井躺井的原因分析与改进措施
造成抽油机井躺井的原因分析与改进措施
[摘 要]2016年以来，胜利油田滨南采油厂采油管理二区针对抽油井躺井率较高的实际，在管理理念上改革创新，坚持“以人为本”的经营理念，落实岗位责任制，提高操作技能和工作质量，通过精细管理，有效降低了抽油井躺井率，为低油价下效益开发打下了良好的基础。
[关键词]抽油机井 躺井率 工作制度 对策探讨
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0070-01
0 引言
2015年1-12月，采油管理二区抽油井躺井率高达4.5%，为此，针对抽油井躺井率较高的实际，在管理理念上改革创新，坚持“以人为本”的经营理念，落实岗位责任制，提高操作技能和工作质量，通过精细管理，有效降低了抽油井躺井率。抽油井躺井必先有异常变化，因此异常井是采油管理二区监控的重点，恢复异常井是采油管理二区降低躺井的首要任务，在异常井治理和作业方案优化上要体现“细”、“快”、“准”三字，即落实资料、措施制定、效果对比上要细、快、准。同时加强研制、完备打捞工具，提高扶井质量和成功率，有效降低躺井率。造成抽油机井躺井的原因分析
1.1 油藏因素
（1）地层能量变化引起不供液导致的躺井对于注水开发单元，地层欠注量逐年增加，地层能量逐年下降，动液面随之下降，导致油井供液不足关井。2015年统计的躺井中，因不供液造成的躺井有45口，其中12口井是因为地层能量下降造成的躺井。
（2）地层出砂引起的躺井有所增加，每年防砂工作量均在25口以上。2015年防砂22井次。因出砂造成砂卡泵躺井16口，因出砂造成地层堵塞9口，因出砂堵塞防砂管5口。
1.2 原油物性因素造成抽油机井躺井
原油物性因素导致躺井的主要原因为油稠、临时停井而造成泵和管柱的堵塞、抽油杆断、光杆下不去、光杆断等，这类原因占造成抽油机井躺井数量增加。
1.3 偏磨引起的杆管失效
近几年，随着开发程度的增加，****区块腐蚀偏磨共存井逐年增加，目前已经达到25口。
1.4 泵的因素
这几年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井数持续增加，是导致躺井的主要原因。其中，柱塞上压冒断脱、固定阀漏失、泵筒腐蚀柱塞磨损是主要原因，也是下步降低抽油机井躺井率的重要措施实施方向。
1.5 油井生产参数不合理
生产参数不合理造成的躺在油井生产过程中，必须保证其在合理的生产参数下运行。如果生产参数不合理，要及时优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数、优化管柱组合，确保合理泵，减少因生产参数不合理造成的躺井率上升。降低抽油井躺井率的改进措施
2.1 推进精细管理
优化举升配套。减少举升系统造成的躺井在优化设计工作中，以开发单元为对象，以提高单元效率为目标，按吨液耗电量进行目标分解，建立单元系统效率优化体系，把油井宏观控制分析、优化设计技术相结合，通过油井宏观生产状态评价，有方向、有目标地对单井进行问题诊断与分析，巩固提高改进措施、固化管理制度流程，结合油井参数优化设计进一步制定整改措施。
要实施“两严”管理。一是要严格作业监督管理，优化完善采油管理区《作业监督管理办法》、《监督效果跟踪分析制度》等4项制度，严格对作业过程进行跟踪，作业监督员对作业队、作业井特别是重点井、疑难井要严格按制度进行24小时跟踪管理，提高一次交井成功率。二是要严格躺井考核管理，制定目标化管理考核办法、躺井率管理考核办法等，细化分解控制躺井指标。
2.2 建立预警机制
通过对造成躺井的因素进行系统分析，利用载荷控制图、作业质量监控图、工况图、泵效变化曲线作为躺井预警的管理措施，以躺井管理标准化、扶井操作程序化为工作方法，形成“三图一线一化”技术，把该技术作为躺井预警技术。
对检泵周期小于550天和产量高于3吨的油井建立预警档案，对躺井隐患进行分析，制订不正常时的抢扶预案，提高重点井和频繁检泵井的生产时率。二是建立问题井快速反应机制。充分利用网上实时功图监控系统，提升不正常井的处理效率，做到早发现、早核实、早解决。
2.3 细化“四个环节”
一是要细化油井分类管理，有针对性地制定对偏磨井、出砂井、高负荷井、结垢严重易卡井的分类治理措施。二是要细化地面设备管理，提高油井生产时率一个关键因素就是地面设备的稳定，将检查、保养、维护、故障处理制度化、日常化，最大限度地避免因设备故障导致躺井的情况。三是要细化资料管理，健全、修订了作业井“维护档案”，为油井的分析提供真实的数据支持，为制定油井管护方案，提供准确的依据。四是要细化热洗管理，在抓好加药管理的同时加强运行负荷的监测，在接近洗井周期的同时密切监测电流变化，同时要加强热洗过程控制，加强热洗效果检测和热洗后跟踪，将资料收集整理，绘制曲线，分析热洗效果汇总总结。
2.4 改?M特殊井管理
针对易出砂稠油油藏，出砂、结蜡、结垢、腐蚀的井较多的特点，以及抽油机井、螺杆泵井、电泵、喷射泵、自喷等井，给油井的管理带来一定的难度。要建立对应的出砂井、稠油井的管理、光杆缓下井、边水活跃油井、间歇出油井、螺杆泵井、喷射泵井、垦西断块、腐蚀偏磨、结蜡及结垢单元、新开井等特殊井管理办法，切实降低躺井率。
2.5 加强抽油机井的平衡工作
平衡管理是采油队的一项重要日常工作，不平衡井由于交变载荷变化过大，会降低抽油杆寿命；这样要求各采油队在平衡管理上始终做到及时跟踪油井电流变化，及时对不平衡井电流进行调整，定期对单井电流情况进行检查。
2.6 强化作业质量监督，及时实施方案优化
（1）为了避免短命井及返工井的出现，在修复杆管的下井使用上，逐根检查，力求将隐患降到最低，严格按照试压标准试压，确保下井杆管质量。对于下井工具、管杆的清洁程度严格把关，不清洁的管杆坚决不能允许下井，避免因井筒污染造成泵漏等二次躺井发生。认真查找不出油的原因，与最近几次的作业原因进行对比，将作业方案优化，并监督实施。
（2）细化躺井描述，做好躺井预防，要善于在现场施工中发现问题。根据不同的躺井资料和现象特征，细化了躺井描述的有关资料，对作业解剖描述的资料采取了相应的措施，提高了作业井检泵周期。例如：*****井油管漏，解剖第72根油管丝扣漏失，作业监督人员仔细观察发现还有9根油管有液压钳机械硬伤压痕，采取更换坏损油管措施后，目前仍正常生产，免修期已?达到450天，2016年11月改层生产。
（3）建立班组资料员、班长、作业监督员多重作业监控机制，重点工序监督人员24小时全天候盯在现场，不能等出现了质量问题，再事后分析解决，我队作业监督到位率达100%。自从完善了控躺井的激励机制后，作业监督不仅仅是作业监督员和作业工程技术员的责任，而变成了包括班组长及各班组成员、全体职工的共同责任。
2.7 提高躺井分析判断综合能力，强化扶井工作质量
在扶井过程中，规定作业监员必须参加扶井工作，由专人记录扶井详细过程，重点描述扶井有关数据，在对扣过程中光杆转动和倒扣圈数都要做详细记录。
利用“双憋法”准确判断，油管断脱漏现象，因油套管连通，在憋压时同时观察回压和套压变化，判断油管断漏。******井2015年9月量油时发现该井液量下降，在录取憋压资料过程中，发现该井油管压力与套管压力呈有规律变化，判断为油管漏，在维持一段生产时间后，作业解剖该井为油管丝扣漏。
根据常用井下抽油杆本体（22mm、19mm）、接箍（46mm、42mm）直径的不同，在内径62mm的油管中可利用下放抽油杆，准确判断是否断脱，本体断的抽油杆会相互错开，出现抄手，而脱扣则无此现象。近期抽油井活塞凡尔罩断脱裂现象增多，可在功图图形、憋压资料、对扣扭距的变化上与抽油杆脱扣有一定差别。通过不断的总结研究，大大提高了躺井分析的准确性，目前躺井分析准确率达到96%以上。取得的效果
在油田开发后期，地下动态变化的复杂性不断加剧，控制躺井率的难度越来越大，采油管理二区在2015年躺井率控制在3.8%的经验和基础上，2016年1-8月躺井率再次得到了有效控制，降低到3.5%以下，为低油价下效益开发打下了良好的基础。
参考文献
[1] 李涛 浅谈抽油机杆管偏磨机理及其治理对策 《科技创新导报》 2008 第15期
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