安全网搭设方案

第一篇：安全网搭设方案

安 全 网 搭 设 方 案

目录

一、工程概况

二、材料选用

三、技术措施

四、质量安全措施

五、文明施工

安全网搭设方案

一、工程概况

本工程为***************工程, 本项目位于*******************。小区总用地面积****㎡,实用地面积45796㎡,总建筑面积145976㎡，其中地上32层、建筑面积136788㎡，地下2层、建筑面积9188㎡。本建筑物为二类高层建筑。

为确保工程施工安全，有效地控制高空作业人员及杂物坠落事故发生，对悬挑脚手架外围进行挂设安全网封闭，及架体下方沿墙设置水平兜网防护，通道口、提升机口、楼梯口、卸料口等均设置安全网防护。

二、材料选用

1、购置水平安全网锦纶或涤纶材料制成，其物理性能、耐候性、耐冲击性符合标准规定，密目式安全立网为双层塑线编织而成，其物理性能耐冲击性符合标准。

2、支架采用钢管搭设，钢管外径部48mm ,壁厚3.6mm,其质量应符合GB3092---82规定。扣件其质量和性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

3、钢管扣件有严重锈蚀弯曲压偏、损坏和裂纹者禁止使用。

三、技术措施

1、支撑架

A、沿墙钢丝绳斜拉兜网，每隔8层~10层支搭一道外口高于里口并且宽度为6m的固定安全支网架。

B、卸料口，防护高度高于作业层1.2m，并布满密网。

C、楼梯口为施工作业通道口，是施工人员及检查部门人员上、下的必经之道，搭设高度为1.2m的钢管防护栏并挂设安全密目网。

D、搅拌机棚、砂浆机棚、通道口等凡可能有碎物坠落之处都必须搭设安全防护架，挂设安全网。搅拌机棚架高视高度而定，一般小于或等于3m，施工通道口支架高度不小于4m。

2、安全网的挂设

A、挂设安全立网时，应将网与钢管系结牢固，系点距离不得大于50cm。B、安装沿墙斜拉兜网时应检查架体是否牢固，先挂设一层水平安全网，应将网与钢管系结牢固，系点距离不得大于20cm，再挂设一层密目式安全网。网的安装与水平成10~15度角，即外高里低便于杂物清理。

C、通常在网的挂设中会出现网与网的连接。当网连接时，连接系绳点处网必须相重合20cm，且系点距不大于30cm。

D、当立网挂设，应将内角处用系点小于30cm把网拉紧，靠上步大横杆处网与水平杆不出现空隙。

E、楼面及施工作业层周边应挂设安全防护网高1.2米以上。F、当施工到三层时，设一道水平固定网，并沿建筑物紧密设置。

四、质量安全措施

1、对进场的各种材料进行验证，必须使用经国家监督检验部门认可和厂家检验合格的材料。

2、加强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量、安全措施要求得以切实实施。

3、委派专职技术人员指挥施工作业，做到边施工边整改、边落实。

4、坚持做到分层验收交付使用，边理验收签证手续并存入档案备查。

5、网的拆除

网的拆除→清理网上杂物→平网→外架立网，安全拆除前必须先检查支撑架体，对松动之处必须选择进行加固，并清理网上所挂的杂物。

1）拆网时，每个作业部位应有专人指挥操作，并将网收回建筑物内，绑扎好后，再用绳索吊下或从楼梯口抬下，不准向下抛掷。

2）设专人对拆除作业范围戒严围护，不准行人进入，以免碎物坠落伤人。

五、文明施工

1、在施工过程中必须经常检查平网上的杂物，需定期清扫。

2、安全立网、平网挂设必须整齐美观。

第二篇：新保安86号密目安全网搭设

新保安[2014]86号

关于密目安全网、脚手架搭设安全的通知

各公司：

为了进一步提升总公司安全生产管理水平，推进标准化进程，促进文明施工有序发展，提高脚手架搭设质量。即日，总公司已经对施工现场安全网进行统供，各公司、项目部必须做到以下规定：

一、施工现场使用的水平安全网、密目式安全网必须符合国标GB5725-2009要求。高层建筑双排脚手架密目安全网必须使用A级密目式安全立网，多层或别墅建筑使用B级密目式安全立网。平（立）网续燃、阴燃时间均不应大于4ｓ。

二、密目式安全网应设置在脚手架外立杆的内侧，并与每个环扣系牢，绑扎材料使用符合规定的纤维绳或强度相等的14#铁丝，严禁使用火烧丝绑扎密目安全网。密目安全网必须张紧，拐角处与立杆贴紧，不得在拐角处接缝。

三、平网与结构间每75cm必须绑扎一个系点，不得漏绑；网与网之间必须用系绳绑扎牢固。平网上的杂物派专人定期清理。

四、建筑外立面电焊施工严禁灼烧水平（立）安全网，必须使用接火盆接住大量焊花，配备消防器材，设专人看火。

五、施工现场使用的密目式安全立网应选用绿色或蓝色，安全网应定期清理，保持整齐、清洁；污染严重、破损立网应及时更换。

六、新开项目双排架外架架管（扣件）必须喷涂橘黄色油漆，剪刀撑为蓝色。外架架管尽量使用新管，无新管的必须使用顺直干净的钢管。小横杆外侧突出段必须喷涂油漆。

七、双排脚手架连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm;开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件；高层建筑连墙件必须采用双扣件与结构拉结，连墙件按两步三跨设置。

八、对于高度超过24米以上的双排脚手架，必须有安全专项施工方案，必须使用专业架子队搭设；审批、交底、验收手续齐全。

九、施工现场的临边防护栏杆（坑槽边、楼梯边、道路两侧）必须涂刷红白相间的油漆，间隔500mm一道。栏杆高度1.2m，设三道水平杆，立挂密目安全网，立杆间距2m，上口必须平齐。

十、施工现场存料架、模板插放架、平网支架、围挡架管等必须涂刷橘黄色油漆，涂刷不得少于三遍。

十一、以上条款各项目部必须严格执行，对执行不力的项目部、公司给予重罚。本文件2014年4月25日执行。

二Ｏ一四年四月十四日

主题词： 密目安全网 脚手架 搭设安全 抄送： 总公司领导 承办单位：安全管理部

联系人：张帆 电话：67664362

第三篇：搭设方案

冠成国际商业中心工程

悬

挑

卸

料

平

台

搭

拆

专

项

方

案

福建省泷澄建设集团有限公司

二O一三年八月

目 录

一、编制依据..............3

二、工程概况..............3

三、材料选用..............3

四、搭设方案..............4

五、操作平台安全技术措施.........4

六、安全计算..............5一、编制依据

1．1、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

1．2、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准

1．3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)，《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

1.4、《建筑施工手册》

二、工程概况

工程名称：冠成国际商业中心ABCD区

建设单位：绍兴南成置业有限公司

设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司

勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司

监理单位：浙江东城建设工程监理有限公司

施工单位：福建省泷澄建设集团有限公司

工程地点：绍兴柯桥柯岩大道以西，彪佳路以北地块

建筑面积：总面积约22万平方米，结构形式：框架、框剪

结构层数：地下1-2层；地上2-17层。

三、材料选用

3.1、槽钢

槽钢采用主梁为16#钢，次梁为10#工字钢。

3.2、吊环

采用φ18，HPB235的钢筋，2只吊环埋入梁内，锚固100㎜，2只吊环与16#钢主梁焊接。

3.3、脚手板

脚手板采用木脚手板。

3.4、栏杆

栏杆骨架采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，竹笆片脚手板挡板

3.5、拉索及索具

拉索采用6×37，直径为19.5㎜钢丝绳，其性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，并由生产厂家提供测试合格报告及质量保证书。索具采用U型绳夹和花蓝螺栓。

四、搭设方案

本工程计划安排2只卸料平台，分别设置于办公楼北侧5-12轴轴之间。卸料平台由工字钢和钢管构成，尺寸为2.5m×4.0m。主梁为16号槽钢，长5.5m，悬挑长度4.0m，锚固长度为1.5m。次梁为10号工字钢，间距0.6m（具体构造详见平、剖面图）。脚手板为木脚手板，栏杆为钢管栏杆，挡板为竹笆片脚手板。钢丝绳设二道，内侧钢绳与墙的距离为1.0m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离1.50 m。

五、操作平台安全技术措施

5.1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

5.2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

5.3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5.6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

5.7、卸料平台在安装和拆除时，下方不得有其他操作人员。

六、安全计算

第四篇：搭设、拆除方案

模板安装及拆除施工方案

1、本工程为广西建工集团第一安装有限公司30#职工集资住宅楼，位于南

一、工程概况及编制依据

宁市秀安路4号，由广西建工集团第一安装有限公司建设，由广西方泽建筑设计有限责任公司设计，为砖混结构工程，基础为条形基础，砖混结构层高均为2.75m。建筑层数为地上六层，建筑总高20.8m；建筑面积为2802.64㎡。

2、本工程的楼层模板采用胶合板模板，梁和构造柱模板采用散木板，支撑系统采用木支撑。

3、本施工方案的编制主要参考《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ39-86）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）、施工组织设计。

二、施工准备

1、材料：

（1）木模板：20厚胶合板及小量松木板（2）木枋：40×80杉枋

（3）支承系统：主体采用φ80以上圆木支撑。

2、作业条件

（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：柱配置一套模板、梁底板配二层，楼板配置二层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。（4）柱筋绑扎完毕；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并

办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装

（一）、模板配制方法

1、按图纸尺寸直接配制模板。

（二）、模板配制的要求

1、本工程采用木模板及胶合板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。

2、侧模木板厚20mm。

3、底模木板厚20 mm。

（三）、模板安装要求

1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便，能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、底层支撑安装前，必须先做混凝土地面硬化处理，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。立杆底部采用对称木楔进行微调调整。

（四）、模板安装方案

本工程为砖混结构，主要有构造柱及圈梁模板安装，板模板安装。

1、构造柱模安装要点：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶

部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱子，先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。柱模板安装示意图如上：

2、结构梁、板模板安装要点：先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设梁、板模板，支设时在柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整，板缝用胶带纸粘贴，以防漏浆。梁模板示意图如下：

3、楼梯模板、先在两构造柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。楼梯模板安装示意图如下：

（五）质量保证措施

1、模板安装前，要均匀满涂隔离剂。

2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

3、对于楼板模板支撑横向要在下层楼板面层向上300㎜设第一道扫地平撑，往上每隔1800㎜设一道水平撑，纵向则采用剪力撑，其交角为45～60度，防止纵横向失稳。

4、当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500㎜，且单独增设水平撑。

5、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

6、对边高大的构件，立模前要拉统长麻线，校正水平与垂直两个方向，防止偏差，尤其对框柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。

7、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3㎜厚海绵垫。

8、对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。

9、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。

10、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

11、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职监理同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。跨度≦8m的梁板顶撑须在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，悬挑梁板顶撑须在砼强度达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。质量标准按照质量检查评定表（根据拆模试块来决定拆模时间）。

（六）安全技术措施

1、支撑时不得使用腐烂，翘裂、暗伤和木质或铁，木脚用板。

2、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

3、在距地面3M以上支、拆模时，不能用斜槽或平撑代替扶梯上下，以防滑落、断裂伤人。

4、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

5、不准站在琵琶撑上拆模，如必要时，要采取有效安全措施后，方可进行操作。

6、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内，防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。

7、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

四、文明施工

1、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

2、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完料清。模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。

五、模板拆除

1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可折除。

2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。

4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

第五篇：综合脚手架搭设方案

脚手架搭设方法

一、搭设方法

本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。

1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4)立管的排距和间距按计算确定。

5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

二、脚手架的拆除

1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。