机电运输设备专项检查方案

第一篇：机电运输设备专项检查方案

原相煤矿机电运输系统专项检查实施方案

为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理，提高矿井机电运输设备管理水平，提升矿井机电运输设备安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际特制定本方案。

一、工作目标

通过专项整治，完善矿井轨道、绞车、皮带、刮板机运输系统标准化工作，杜绝非矿用和失爆机电运输设备入井使用，机电运输设备综合和完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电器合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、机车保护装置齐全有效轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”完善并能正常使用，皮带、刮板机、机电运输安全质量标准达到省二级，杜绝机电运输事故的发生,进一步加强机电运输系统设备设施的正常使用、日常检查维护工作，建立各队组运输设备台账，各个运输系统图。做到使用维护落实到责任人。

二、组织结构

组长：王美（负责本次专项整治全面工作）

副组长：闫清峰

赵艮大（负责本次专项整治实施工作）

成员： 杨坤

郭兆搂

苑润兵

马新刚

李吉盛

刘官

张建德

郑爱光

杨国元 马爱

青

王有才

刘备耕

江苏矿业公司驻原相矿项目部

本次专项检查工作由机运科负责组织协调，相关各部门、队组及相关人员积极配合，按照相关要求认真贯彻落实。仔细开展自查、自纠行动、摸清现状、找出问题，深入研究拿出设施方案。对需要整改的问题及时整改、落到实处。

三、专项整治的主要内容

（一）、机电运输基础工作

1、建立健全机电运输机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备（运行、保养、维修）制度、设备定期检查制度、设备包机检查制度、防爆设备入井（安装、验收）制度、停（送）电制度等。

2、设备更新有计划、设备大修有计划，设备有台账，设备运行有记录并严格执行。

3、技术档案实行专人管理，建立健全矿机电运输设备管理台账，完善井上、井下运输设备供电系统图和运输设备布置图、运输系统图等图纸。

4、机电运输设备严格按规定进行检测，确保有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备有防爆标志，运输设备挂牌、编号、建立台账管理。

（二）、运输设备使用管理 1、1.6米及以上绞车必须装设过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间保护、松绳保护、深度指示器失效保护、减速功能保护。严格执行校验数据进行运输作业、钢丝绳直径、断丝数量、拉细系数严格执行相关规定，加强日检并填写检查记录。

2、提升绞车除设有机械制动闸外，还必须设有电气制动装置。

3、一坡三挡：阻车器、挡车栏，防跑车装置齐全、完好；斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置；斜井串车提升必须加装保险绳。

4、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒沙装置必须齐全有效。

5、刮板机链子松紧合适、刮板齐全、中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。

6、轨道安设：扣件齐全、牢固并与轨型相符；同一线路必须使用同号钢轨，轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm，轨道顶面高低差不得大于5mm，轨道回流线符合《规程》要求，临时轨道距上偏差+10mm，下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其左右错差不大于10mm。轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离现象。

7、提升钢丝绳的校验、更换和安全系数符合《规程》规定。钢丝绳钩头插接、绳卡按照下发的规范要求整改。

8、皮带运输机的H架纵梁平直、皮带不跑偏、滚筒完好、齿轮箱不漏油、上下托辊完好、皮带综合保护齐全。

9、刮板机、皮带过人处设有过桥；机头、机尾有固定锚链。

10、小绞车固定牢固、刹车手柄、刹车皮符合要求、有护身板、钢丝绳不咬绳、电机护罩风叶完好、绞车齿轮不缺润滑油。

11、电铃、按钮、皮带综合保护装置上牌管理，有操作规程、岗位责任制，检查记录、交接班记录。

12、轨道运输道岔符合标准，地滚、挡车设施有班检记录。

（三）、其它具体事项

1、电缆

①各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。

②各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带(尼龙匝带)吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。

③各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回收入库，决不能在任何工作区发现1米电缆。

④严禁电缆与水管混挂。

2、各种保护

(1)皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，过往行人处必须安设过桥，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚或木料撬皮带。

(2)刮板机机头机尾必须打地锚、拉链，运行平稳，无飘链、落链现象。

(3)轨道运输巷安全保护设施齐全，捞车器、阻车器、挡车门必须可靠正常，如有损坏，停止该地点一切运输。绞车钢丝绳不打折、不压扁，排绳要整齐，小绞车地基不移位，地锚不松动，护板齐全，锁销不缺。不能用螺丝代替销则。

(4)严禁甩掉开关内一切保护。

4、牌板

各队胶带运输机、刮板运输机、调度绞车、回柱绞车必须悬挂操作规程，岗位责任制和管理牌板。各设备管理牌板要集中上架管理。

5、注油

副提升绞车、调度绞车、皮带机、刮板机的减速器、滚筒轴承或瓦等处要经常注油，要达到正常油量不漏油，并填写注油记录，每月底交回机电科审核存档。各队使用的油脂要摆放整齐，分类挂牌管理。

6、各队组闲置设备管理

(1)开关、电机等防爆设备要上挡板、挡圈、密封圈，螺丝不缺，设备摆放整齐并挂牌管理。

(2)其它非防爆设备摆放整齐，挂牌管理。

7、副提升绞车

绞车保护完好，日检和定期检查及注油记录完善，日常维修检查到位并有记录，司机持证上岗。

8、接地保护

(1)接地极应设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。

(2)接地线装设要做到横平竖直，并且涂银粉漆。

(3)接地导线与接地极必须紧固连接在一起。

(4)局部接地极应不小于40mm、1.5m，并且要打不少于20个孔。

(5)主接地极应使用面积不小于0.75m，辅助接地极使用面积不小于0.6m,厚度不小于3 mm钢板。

(6)馈电开关、真空开关、信号综保及200A以上接线盒安设接地极。

四、专项整治的具体步骤

第一阶段：各队组自查阶段（11月10日—11月20日）

严格按照机电运输设备整治方案组织自查，自查要详细认真对发现的问题立即整改。第二阶段：复查阶段

（11月21—11月25）

针对自查阶段存在的问题进行复查，查看整改情况及补充解决一些遗漏问题。第三阶段：验收阶段

（11月26日—27日）

机电科组织相关人员对各队组的自查整改情况进行严格检查，对未发现和未整改的问题进行彻底追查。

机电运输设备关系全矿安全生产大局，希望各相关部门队组认真对待，积极配合，让此次专项整治活动取得预期效果。对于不重视、不配合此次整治活动的单位和个人活动领导组有权利对其作出相应处罚，对于表现积极的部门和对组领导小组会给予相应的奖励。按照原相矿机电运输管理实施细则执行。

原相煤矿机电科

2013年11月8日

第二篇：机电运输设备专项整治活动的通知

河南省煤炭工业局关于开展

全省煤矿机电运输设备专项整治活动的通知

各省辖市煤炭管理部门、各国有重点煤业集团公司、神火集团：

今年以来，全省煤矿安全生产形势稳中向好，但是机电运输事故频繁发生。截至6月19日，全省煤矿共发生机电运输事故6起、死亡11人，占同期全省煤矿死亡事故起数和人数的30%和15.9%。尤为严重是6月16日，平煤集团十矿主斜井钢缆皮带运输机制动闸失灵，发生飞车事故，造成4人死亡，4人重伤。

以上事故的发生，充分暴露了一些煤矿安全生产意识淡薄，现场管理混乱，安全监管不到位,一些大型设施安全保护装置不全，“三违”现象频发、冒险生产问题十分突出。为认真吸取事故教训，坚决遏制煤矿重特大机电运输事故发生，实现省局年初工作会议提出的“煤炭生产百万吨死亡率降低到2以下，其中：省属国有重点煤矿百万吨死亡率降低到1以下”的奋斗目标，结合全省煤矿机电运输设备的具体现状，经研究，省局决定在全省煤矿范围内开展机电运输设备专项整治活动（以下简称专项整治活动），现将有关事宜通知如下：

一、组织领导

为确保全省煤矿专项整治活动的顺利开展，省局成立专项整治活动领导小组。

组 长：李恩东

副组长：张国辉、陈党义、王连海

成 员：刘述森、杨建增、吴晓薇、朱忠民、李震寰、李志民

领导小组下设办公室，办公室设在省局行业管理处。刘述森兼任办公室主任。具体负责专项整治活动的组织、协调。

各省辖市煤炭管理部门、各国有重点煤业集团公司、各煤矿企业必须成立相应的专项整治活动领导机构。并将领导机构人员名单和联系人电话，于6月25日前报省局行业管理处。

二、专项整治活动目标

⑴杜绝死亡3人以上重大机电运输事故；消灭一级非伤亡机电运输事故。

⑵机电设备综合完好率要达到90 %以上；大型固定机电设备达到台台完好；防爆电气防爆率达100%，小型电器合格率达95%；电缆吊挂合格率达95%。

三、时间安排

专项整治活动分两个阶段进行。

㈠第一阶段：自查自纠阶段（6月26日至7月15日）

各单位要按照省局部署围绕专项整治目标，根据《河南省煤矿机电运输设备专项整治检查细则》，深入排查机电运输设备在运行中存在的安全隐患，并对发现问题制定有针对性的整改措施，限期整改。

㈡第二阶段：检查阶段（7月16日至7月25日）

各集团公司和神火集团由省局组织督导。其它各类煤矿由各省辖市负责组织全面检查。

四、专项整治活动重点

本次专项整治活动以主提升设备、主通风机、主排水泵、井斜坡轨道运输和大型乘人设备、供电系统、采区皮带运输线和采掘机电设备为重点。一是完善胶带运输保护措施，消灭重大胶带着火事故；二是完善倾斜井巷内“一坡三档”和防跑车与跑车防护装置，消灭重大运输事故；三是完善提升、供电、通风等电气安全保护装置，消灭重大机电事故。四是解决采区内设备带病运转，彻底消灭井下电气设备失爆现象。

五、有关要求

（一）提高认识，加强领导。开展专项整治活动是根据我省近期运输事故上升的实际情况，为从根本上遏制零打碎敲事故多发势头，保证煤矿安全生产所采取的一项重要措施。各单位要高度重视，加强领导，认真组织专项整治活动，制定切实可行的实施方案，并采取得力措施确保专项整治活动顺利进行。

（二）突出重点，狠抓落实。各单位要紧紧围绕专项整治目标，突出重点，狠抓落实，认真开展深入细致自查自纠工作，对查出带病运转的设备要立即停止使用，限期解决，确保设备安全可靠运行。省局对督查发现存在的重大隐患将严格按照《特别规定》依法严肃处理。

（三）加大培训，提高素质。各煤炭企业要以开展专项整治活动为契机，进一步加强机电职工安全知识教育，提高机电职工素质、操作技能和自我保安能力，最大限度的减少事故损失和伤亡。

附件：河南省煤矿机电运输设备专项整治检查细则

二〇〇六年六月二十日

附件

河南省煤矿机电运输设备专项整治检查细则

机电运输设备管理工作是企业管理工作的一个重要组成部分，机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。为进一步规范煤矿机电运输设备管理，使专项整治工作取得实效，省煤炭工业局根据《煤矿安全规程》特制定专项整治检查细则：

一、建立和完善机电管理制度

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

第三篇：11.15机电运输专项检查方案

山西和顺隆华北关煤业有限公司

机电运输专项检查隐患整改方案

2014年11月15日我矿组织各业务部门进行机电运输专项检查。通过现场检查，共发现我矿存在7条隐患。按矿领导现场指示要求，特编制如下整改方案，按“五定”原则，落实整改工作。

一、工作目标

认真落实矿领导现场处理决定，及时消除事故隐患，确保矿井安全生产及各项工作的顺利开展。

二、组织机构

为加强整改工作的落实及力度，改善安全生产条件，特成立以矿长为组长的整改领导小组，全面负责督促协调这次整改工作。

组 长：祁振清（矿长）

副组长：朱玉水（总工程师）、于保明（安全副矿长）、冯海维（机电副矿长）王瑞英（矿长助理）、韩玉林（生产副矿长）成 员：孙金柱、李海军、张志荣、马志斌、赵海峰、张志荣、曾人喜、马苏良、周建清

三、整改依据

1、煤矿安全规程。

2、煤矿预防特别隐患十五条七十六项之规定。

3、和煤煤安字【2012】40号《关于全县煤矿企业开展严厉打击非法违法生产建设、继续引深煤矿安全集中专项整治行动的通知》。

四、存在的问题及整改方案

1、运输上山喷浆机开关未上架，电缆线未悬挂。整改措施：规范线路悬挂管理 整改时间：11.15-11.18 责 任 人：李海军

2、轨道上山11.4绞车开关无接地。整改措施：规范开关管理

整改时间：11.15-11.17 责 任 人：李海军

3、副井底照明综保压线板松动（不完好）。整改措施：规范开关维护管理 整改时间：11.15-11.16 责 任 人：李景红

4、运输顺槽11.4绞车刹车、离合松动，维护不到位。整改措施：及时维修绞车 整改时间：11.15-11.17 责 任 人：李三虎

5、轨道运输语音信号、语音警示装置不完善。整改措施：及时完善 整改时间：11.15-11.23 责 任 人：王怀国

6、设备上架不全、挂牌不规范，电缆悬挂欠整齐，标志牌不全。整改措施：规范设备管理

整改时间：11.15-11.25 责 任 人：李海军

7、运输上山绞车开关、总开关无局部接地。整改措施：规范开关管理 整改时间：11.15-11.20 责 任 人：李景红

五、整改安全技术措施

1、整改领导小组必须对整改方案和措施进行督促落实，必须做到整改措施，整改责任，整改资金，整改时限和应急预案“五到位”，对拒不落实整改指令，消极整改的人员必须从严处理。

2、各隐患整改负责人为隐患整改项目的安全检查负责人，对整改项目、整改工程质量、整改按时完成、自查验收、全权负责。

3、隐患整改期间，安全监测监控系统必须投入正常运行。井下各地点的瓦斯传感器必须按要求悬挂，对不符合要求的瓦斯传感器必须及时进行更换，要确保监测数据真实有效。地面安全监控室必须执行三班值班制度，并做好当班的监测监控记录，及时汇报处理出现的问题。机电部门要做好监测监控系统的日常维护工作，确保监测监控系统的正常运转。

4、加强矿井机电设备的安全管理及安全维护工作。机电部门关闭井下除排水之外的其它动力电源，定期对水泵及其线路、开关进行检查，发现问题及时汇报处理。

5、全矿各隐患整改项目完成后，各项目负责人必须随班长一道进行自查验收，合格后报矿安全检查隐患排查整改领导组，矿安全隐患排查整改验收合格后，写出上报资料上报上级监管部门申请验收。

6、其余未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中有关规定执行。

附：《山西和顺隆华北关煤业有限公司机电运输检查隐患治理台账》

第四篇：机电、运输设备事故管理办法

机电、运输设备事故管理暂行办法

第一章、总则

第一条：为了加强公司机电、运输设备管理，及时报告、调查、处理设备损坏事故及伤亡事故。积极采取预防措施，防止设备事故发生。根据公司《机电设备管理制度》及国家《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，特制定本管理办法。

第二条：设备事故的报告、调查、处理、统计必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

第二章、事故报告

第三条：设备事故发生后，当事人或者事故现场有关人员应当立即报告单位负责人，并采取应急措施，严防事故扩大。

第四条：因设备事故而造成伤亡事故的，伤亡事故报告、调查、处理、统计按照《安全生产管理制度》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》执行。

第五条：发生设备损坏事故，应立即向安全员报告，并上报事故经过报告，重点区域设备事故应在半小时内将事故概况用电话上报主管经理、机电设备科。

第六条：发生设备事故而造成人员伤害事故的，必须在半小时内用电话报告公司主管经理、安全科、机电设备科。

第七条：发生设备事故的单位，在事故发生后必须以最快的速度报告相关部门，并积极组织抢修设备、抢救伤员并保护现场，不得隐报、瞒报和不报。

第三章、事故调查 第八条：设备损坏事故发生后，要立即组成事故调查组，事故调查按事故的严重程度分级负责：1、2、3、设备一般事故由矿区负责组织。设备重大事故由公司负责组织。

设备伤亡事故由上级安全生产监督管理部门负责组织。

第九条：设备事故调查组由与事故无关的负责人组织安全、调度、机电等部门参加。

第十条：查明设备事故发生的概况、过程、原因、和伤亡及经济损失情况，确定及设备事故责任人，提出设备事故处理意见和防范措施和建议，写出设备事故调查报告。第十一条：设备事故调查内容：

1、设备（损坏）事故发生的时间、地点、班次。

2、导致设备事故发生的起因。

3、设备事故的后果和直接经济损失。

4、事故责任人受过何种培训与安全教育，班前进行交接班情况。

5、重大设备事故现场实测图及照片。

第四章、事故处理

第十二条：严格按照“四不放过”的原则处理，组织相关人员参加事故分析会。

第十三条：确定设备（损坏）事故责任者的原则：

1、因设备设计上的错误和缺陷而发生的事故，由设计者负责。

2、因制造、安装和检修的错误缺陷而发生的事故，由制造、安装、检修者负责。

3、因技术、安全操作上的错误或缺陷而造成事故的，由技术、安全操作的确定者负责。

4、因犯官僚主义错误，不按安全技术规程要求，瞎指挥而造成设备事故的，由指挥者负责。

5、已发生设备损坏事故未及时采取有效措施或执行不力发生重大事故的，上级主管部门无措施的由上级部门负责，有措施不严格执行的由直接管理人员负责。

6、因随便拆除安全保护装置造成设备事故的，由拆除者或指挥拆除者负责。

7、对已发现或决定整改的重大设备、设施隐患，贻误整改时间造成事故的由贻误部门或单位领导负责。

8、违反安全生产责任制，安全操作规程造成设备损坏事故的由当事人负责。

9、由于不服从管理，违反劳动纪律，擅自启动设备造成设备（损坏）事故的，由当事人及相关人员负责。

第十四条：设备事故预防措施实施，应确定负责人及完成工作时限。第十五条：设备（损坏）事故的赔偿处罚标准：

1、据责任大小及实际经济损失的50%--100%进行赔偿。

2、依据违反相应安全操作规定的处罚标准进行机电违章处罚。

3、因设备事故造成人员伤亡的，按安全相关处罚及追究责任者刑事责任。

4、写出书面认识张榜公布，并在工区或公司全员会上公开检讨。第十六条：对发生设备重大事故的，在全公司开展事故教育活动，各工区部门认真组织学习并举一反三，结合本工种设备操作情况，采取防范措施，并写出书面学习体会。

第十七条；各工区、部门认真总结各类设备事故进行分析研究对策，提醒各生产单位加强预防减少或杜绝设备事故的发生。

第五章、附

则

第十八条：本管理办法解释权属公司安全生产办公室、机电设备科，与安全管理制度相关规定遵照执行，本办法自公布之日起实施。

第五篇：机电专项检查方案（共）

界沟煤矿机电专项检查实施方案

按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。

一、时间安排：

井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00 井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00

二、人员组织：

1.机电专项检查领导小组：

组 长：王和志

副组长：李 辉

成 员：陈 飞、赵永欣、陆伟标、陈 晓、李 刚 2.第一组：

组 长：陈 飞

副组长：陈 晓

成 员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李 刚、叶小恩

地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房

井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室 3.第二组：

组 长：赵永欣

副组长：王广永

成 员：赵太录、刘 建、陶 波、亢 园、陈若成、胡黎明

地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房

井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机

三、检查方法：

由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。

四、机电设备检查标准

（一）主井提升系统 主电机：

1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常； 2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；

3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全； 4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉； 5.铭牌、编号清晰完好； 6.冷却风机无异响，运行正常；

7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；

8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃； 9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。减速器：

1.运行声音正常，无异响；

2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形； 3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固； 4.铭牌、编号清晰完好；

5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油； 6.轴承温度不超温；

7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠； 主轴装置：

1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损； 2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油； 3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动； 4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。主提升绳：

1.钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准； 2.钢丝绳不缺油。润滑系统和制动系统：

1.润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动； 2.润滑站、液压站油位正常；油温不超标； 3.过滤器滤网无异物、杂质； 4.压力表等仪表完好且显示准确； 5.润滑油、液压油无变质。6.各种阀或阀组动作灵敏可靠；

7.密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油； 8.液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定； 9.盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油； 10.闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。天轮：

1.天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；

2.轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油； 3.衬垫无变形，磨损不超标；

4.轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。提升容器：

1.提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；

2.滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活； 3.首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动； 4.箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；

5.保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠； 井筒装备：

1.钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊； 2.钢罐道接头间隙符合相关规定； 3.四角罐道无变形、润滑良好； 4.井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；

5.井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化； 6.井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡； 提升系统：

1.绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示； 2.能够实现信号与控制回路闭锁； 3.单绳罐笼提升有防坠装置； 4.通信信号完善，符合要求；

5.副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动； 6.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定； 7.主井箕斗实行定重装载；

8.上下井口及各水平应装设视频监视装置； 9.单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；

10.提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的电话； 11.机房内应装设应急照明装置；

（二）主通风机

1.主通风机每月倒机、检查一次； 2.电机有过流保护和无压释放装置；

3.转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌； 4.风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；

5.叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动； 6.风机铜环无磨损，各紧固件无松动； 7.盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活； 8.定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；

9.风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好； 10.防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准； 11.电机对地绝缘不低于6兆欧；

12.各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐； 13.风机内扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；

14.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；

15.机房内必须有应急照明设施；

16.防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；

17.运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；

（三）压风机

1.检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。

2.检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。3.检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。4.必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护； 5.安全阀、释压阀动作可靠；

6.安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护； 7.有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃； 8.风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警； 9.出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；

10.压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定； 11.滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内； 12.有应急照明设施；

（四）锅炉

1.锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；

2.锅炉供汽管路外包保温层齐全完好； 3.锅炉人孔门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风； 4.锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；

5.锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠； 6.供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠；

7.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠； 8.安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；

9.压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志； 10.排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；

11.必须进行水质软化处理，软化水及炉内水质应符合锅炉用水标准的规定； 12.有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；

13.有合格的除渣、除尘装置。

（五）主排水系统

1.主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 3.主排水泵、主电机运行中无明显振动；

4.主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；

5.压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定； 6.主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线； 7.水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；

8.主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠； 9.各压力表、真空表表盘无损坏，连接处无松动、无漏气； 10.各种阀门齐全，动作灵敏可靠，无漏水、无锈蚀； 11.设有高、低水位声光报警装置； 12.吸水井井盖完好、可靠；龙头井内无杂物、淤泥； 13.泵房内电气设备防爆性能符合防爆标准；

14.真空泵及真空射流运行可靠，并能在5min内启动水泵；

（六）瓦斯抽排泵

1.瓦斯泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升、各轴承温升不超标，轴承温度不超过75℃； 3.瓦斯泵、主电机运行中无明显振动；

4.瓦斯泵与电机之间的联轴器间隙符合规定，无卡阻或摩擦现象；防护罩齐全，固定牢固可靠；

5.瓦斯泵、主电机、抽放管路等各部位紧固螺栓齐全，紧固可靠； 6.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 7.各安全装置、阀门灵敏可靠，各法兰连接处密封良好，无漏风； 8.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全，可靠； 9.压力表、温度表等仪器仪表应齐全，指示准确，并定期检定； 10.机房内有应急照明；

11.水循环系统良好，泵体发热正常； 12.抽排泵房内通风良好，室温不超标；

（七）主运皮带系统

1.主电机、减速机、滚筒架等地脚螺栓紧固无松动；运行无明显振动； 2.主电机、减速机温升不超标，各轴承润滑良好，温度不超过75℃； 3.各滚筒轴承座固定螺栓齐全，紧固可靠，轴承润滑良好，运行无异响； 4.液力耦合器注液量符合规定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性传动介质；温升符合规定；运行时无异常响动；

5.减速机运行无异响；齿轮点蚀、磨损不超标、无裂痕；箱体防腐良好，紧固件无松动，密封良好，不渗油；润滑油油质良好，油量符合相关规定； 6.各联轴器同心度符合相关规定；紧固螺栓紧固无松动；联轴器棒销磨无磨损；防护罩齐全，固定牢固可靠； 7.上行皮带机必须装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设防超速保护装置；

8.皮带机头、机尾及搭接处照明良好；

9.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，装设防护栏及警示牌；行人跨越处设人行过桥；

10.必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护装置，必须装设急停拉线开关；同时应当装设温度、烟雾检测和自动洒水装置。

11.卸载点、转载点装设自动洒水装置，喷雾装置喷头无堵塞，雾化效果良好，能有效降尘；各阀门灵活可靠，供水管路滴水不成线； 12.各机头、转载点处应当装设消防设施； 13.胶带无龟裂、开胶、脱扣、撕裂等；

14.上下托辊转动灵活无卡阻，无严重磨损，无缺件；

15.皮带机卸载滚筒处设刮煤器，机尾底皮带设清扫器，刮煤、清扫效果良好；皮带机整体无严重跑偏、撒煤等；

16.皮带机机架无开焊、变形、锈蚀；机架无沉降，变坡处高低起伏较为平缓； 17.皮带机拉紧丝杆有润滑油，无锈蚀、变形，转动灵活；张紧绞车各部位润滑情况良好，无卡阻；张紧小跑车无变形、开焊；张紧跑车轨道固定牢固可靠，轨道无变形、堆料；

18.各煤仓口有篦子，能够有效防止大块物料进入煤仓；

19.各转载点漏斗无开焊、变形，各紧固螺栓紧固可靠；落煤点不偏皮带中心； 20.皮带机巷内无撒煤，机头、机尾各滚筒处无堆煤；

（八）地面高压供电系统

1.各车间场所电缆沟进出口封堵严实；车间入口设置挡鼠板； 2.各车间场所变压器运行声音正常，温升不超过60℃；

3.35KV变电所两台主变压器运行声音正常，无异响；油位正常，无渗油；散热器外观正常，无破损变形；

4.35KV变电所各接地引线无严重锈蚀；零序地刀无锈蚀、变形；操作箱无锈蚀、变形；

5.35KV变电所电容器运行声音正常，温度不超过60℃； 6.35KV变电所蓄电池清洁、无变形；压接接点连接无发热、氧化、脱焊及腐蚀现象，无变色、返碱现象；

7.避雷设施连接良好，接地电阻合格，无严重锈蚀； 8.消弧线圈无异响，温度不超过80℃；

9.各车间高压开关柜运行声音正常，无焦糊味；各仪表指示正常，无故障指示；开关柜机械电气闭锁可靠，外壳接地良好；开关柜“五防”功能齐全； 10.各车间灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内；贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格； 11.各车间空调指示运行正常，温度设定符合相关规定； 12.反送电的开关柜加锁并有明显标志。

（九）井下供电系统

1.电气设备零部件齐全、完整；紧固件齐全，符合通用标准要求； 2.设备标志牌填写工整，字迹清晰，放置在开关统一位置； 3.电气设备仪表显示准确；接触器动作灵敏可靠；

4.电气设备外壳接地线与系统接地连接良好，接地线无锈蚀；接地线、接地极、接地扁铁规格符合相关规定；

5.各开关整定准确，各供电支路电力负荷分配合理，无超负荷现象； 6.电气设备保护齐全，动作灵敏可靠；按照相关规定定期对各种保护进行试验； 7.各变电所、开关群处灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内，贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格；

8.各电气设备统一放置在开关台或开关架上；电气设备及电缆无淋水； 9.各开关操作机构无锈蚀，动作灵敏可靠；分、合闸指示正确；电气、机械闭锁齐全，动作灵敏可靠；

10.电气设备透明观察窗无松动、无裂痕；

11.各电气开关、变压器运行声音正常，温升符合规定；电缆无明显温升；各开关内部清洁卫生，接线牢固可靠，防潮剂无失效现象，并有合格的防爆标签； 12.各电气设备外壳、开关架无变形、无锈蚀，防腐情况良好； 13.检修工认真做好井下中央变电所及各采区变电所电气设备的检修工作，不留检修死角；

14.对管辖范围内的电气设备进行全覆盖的检查，各种保护齐全，保护接地符合要求，各种开关接线工艺、防潮剂放置、接线腔等应符合要求，杜绝失爆。15.干式变压器、移动变电站保护齐全可靠，不超负荷、超温运行； 16.认真做好各开关的漏电试验，确保漏电保护台台完好、灵敏可靠； 17.确保各变电所内灭火器材齐全，绝缘用具齐全，并且校验合格；

18.各电气开关、变压器进出线装置密封圈、挡板、挡圈、压线板完整齐全，无缺损、无锈蚀；密封圈、挡板、挡圈规格符合相关规定；密封圈无老化、变形、失去弹性；

19.各电气开关、变压器紧固螺栓齐全，规格一致，螺母应上满扣，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度；

20.电气设备有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆标志；

21.电气设备完好标准：外壳无变形、锈蚀；设备整洁，名牌完整清晰，防腐情况良好；同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定；闭锁装置可靠；电气间隙、爬电距离符合规定；接线杆零部件完整齐全，有电源隔板；安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动；保护装置齐全，有合格的过流保护整治（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求； 22.电缆引入装置采用压紧螺母式进线装置，必须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防止螺母拧入时损坏胶圈；线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%；密封圈内径不大于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（必须大于4mm）；挡板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》规定；

23.下列情况之一为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外开裂痕或开焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接线柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；；高压隔爆开关或接线盒引入高压铠装电缆后没有灌注绝缘材料、引入高压橡胶电缆没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没有压紧；

24.小型电器设备外壳无变形、锈蚀；设备整洁，防腐情况良好；螺栓规格一致，标志齐全，接地装置符合规定，电气间隙符合规定；

25.电缆吊挂整齐，严格遵守《煤矿安全规程》规定，使用符合一定标准的电缆吊钩吊挂；电缆外表干净整洁，不得有积尘；