火电厂节水[精选合集]

第一篇：火电厂节水

摘要：本文主要阐述了火电厂节水技术概念和方式措施，提出了节水系统建设的基础措施、节水技术要点，废水回收的途径以及“零排放“观念，希望能为当前广大火电节水工作者提供技术参考和借鉴。

关键词：火电厂 节水技术 基础措施 零排放

0 引言

水，是人类赖以生存的重要资源之一，保护和合理利用水资源已列为我国的基本国策。作为用水大户的火电厂，积极采取有效的措施，开展水的回收利用，大力提高水的综合利用率节约用水，对贯彻落实基本国策，保证国民经济发展具有十分重要意义，同时，也是发电企业实施可持续发展的重要措施。火力发电厂是用水大户之一。其主要用水点是汽机的冷凝器，用水量与机组容量供水方式、冷却倍率等因素有关。当采用直流供水系统时，加上各种辅助设备的冷却水、锅炉补充水生活消防水和除灰用水等，一个百万千瓦大厂，全厂用水量约4立方米/秒。当采用循环冷却供水系统时冷却塔(池)的蒸发、风吹及排污损失是主要的，加上不能回收的各顶用水，一个百万千瓦大厂耗水量约1立方米/秒。

然而，火电厂的节水工作是一项十分复杂的系统工程，涉及电厂化学、环保、热机、除灰、水工等多个专业。必须依据客观规律，全面综台考虑，才能持久保证发电设备安全性与经济性的统一，经济效益与节水效益和环境效益的统一。

节水基础管理措施

1.1 电厂成立以总工程师为组长，节能技术监督成员组成的水务管理领导小组。全面协调、监督、管理全厂的水务工作，定期召开水务管理工作会议。积极依靠技术进步，优化制水工艺，调整设备运行方式，合理利用废水，减少发电水耗。加强水资源利用与保护宣传，鼓励节约用水，制止浪费行为。

1.2 制定全厂水务管理制度，编制全厂水量平衡图、水用户流程图与分布图，记录用户的用水状况，根据实际情况下达用水指标，定期进行考核。

1.3 水表定期校正，尤其是保证淡水泵站出口水表计量的准确性与可靠性。加强生活用水管理，建立生活水设施巡查制度，消除一切跑冒滴漏现象。

1.4 开展水务管理讲座，增强全厂人员的节水意识。在提高化学水处理生产人员制水水平的同时，不断地强化生产人员的水务管理意识，加强班组的经济核算管理，以最小的耗水量制出更多合格的厂内各类用水。排水回收途径的设计

2.1 锅炉连排水回收 锅炉连排水现有回收途径是在专用降温池中冷却降温后，回收至冷却水塔，也可以回收到除盐水系统的生水池。此种回收途径的缺点是把连排水当作工业水回收，回收产生的效益低，只相当于回收工业水的价值。连排水温度高，应先换热降温后再回收，建议将降温后的连排水引到凝汽器的补水泵入口或除盐水系统的阳床入口等处，供暖季节可以回收到暖气系统。

2.2 油区含油废水回收 根据设计，油区含油废水从油区用泵送至工业废水处理站进行油水分离处理后，再与其他废水混合进行凝聚澄清、中和、过滤处理。如果把油区含油废水从油区用泵直接送至煤场用于喷淋，不但免于油水分离处理，而且大大降低了电厂排放含油废水的风险和几率，环保效益大。

2.3 除盐设备排水回收 根据设计，除盐设备在线硅表、电导表排水直接排入地沟。如果把除盐水泵出口在线电导表排水引到除盐水泵入口管即可实现回收。阳床、阴床、混床等除盐设备的在线硅表、电导表排水可以回收到除碳水箱。

2.4 投运除盐设备冲洗排水回收 根据设计，投运阳床、阴床、混床等除盐设备时的冲洗排水直接排入地沟，但冲洗排水的电导率都不会大于反渗透出水的电导率，可以把其回收到除碳水箱。

2.5 盐水浓缩技术水回收 如果需要进一步节水或减少排放，需要对循环水的排污水或废水进一步处理，一般采用反渗透加(RO)、蒸发池、盐水浓缩器、结晶设备等组合组成的深度处理系统。在反渗透处理前—般需要进行过滤处理，新技术的发展产生了微滤、超滤和纳滤等精密过滤新材料、新设备据资料介绍。高效反渗透技术，对处理水杂质的允许范围较宽，可以省去精密过滤。

废水利用技术改进措施

3.1 生活废水的再利用 电厂普遍重视绿化工作，为节约较大的绿化用水量，可对电厂进行绿化用水改造工作，铺设专用绿化管网。将原设计绿化用生活水改造为利用处理后的生活污水，提高生活废水的再利用率。

3.2 工业废水的再利用 处理后的工业水，原来只用于煤场喷淋，回收利用率较低。经过技术改造，可扩大到渣泵房水池补水、输煤栈桥冲洗、输煤皮带喷淋及道路清洗等用途上。

3.3 生活水系统优化 电厂的生活水一般为独立制取、独立供应，与市政自来水管网无关。生活水压力在0.7～0.8MPa，考虑到电厂生活水管网系统小，用水量波动较大，生活水如果长期维持在此压力范围内，势必造成管网滴漏与水量的浪费现象发生，并可能增加管网的维护工作量(如水龙头损坏较快)。因此，可对生活水管网采用变频方式供水，水泵可自动根据管网系统的用水情况调整出力。同时，对变频装置的水压设定值进行调整，使生活水管网压力维持在 0.4～0.5MPa，减少管网的泄漏。火电厂“零排放”处理

火力发电厂“零排放”是指不对外排放废水。所有废水全部被火力发电厂综合利用。美国对“零排放”的定义为：“零排放即电厂不向地面水域排放废水，所有离开电厂的水都是以湿气的形式，如蒸发到大气中，或是包含在灰及渣中。从 “零排放”的定义，结合各种水与废水处理方法的分析，火电厂实现“零排放”在技术上是可以办到的，但在经济上是否可行，必须对水价、工程造价和电价等因素，进行经济技术比较。火电厂“零排放”不应作为节水的目标，只是在环境容量不允许的条件下的环保措施，因为，“零排放”的节水效果，在经济上是不合理的。结束语

目前许多90年代以前设计投产的火力发电厂，设计装机水耗均偏高，而且1984年9月国家经委、建设部所颁布的发电厂用水定额规定偏大。此外，又由于近年来用电市场疲软，火力发电厂机组负荷出力不足，无法对设备系统用水采取有效合理的调整，使得其发电水耗居高不下，在此情况下各火力发电厂应结合本单位实际情况，采取合理有效地措施，降低发电水耗，提高企业自身效益。

第二篇：火电厂零排放与节水技术（本站推荐）

火电厂零排放与节水技术 水资源短缺的问题和外排废水的污染问题已成为世界性问题,随 着废水排放标准的要求日益严格及用水,排水收费制度的建立,火电 厂作为用水,排水大户,从经济运行和保护环境出发,节约用水和减 少外排废水已显得十分必要.节水技术研究的任务是:(1)合理的选择和利用水资源做到既保证满足计划发电容量的 用水需要,又尽量少用水,排水,水质及水温也不污染环境.(2)合理循环,处理,重复使用水源,即合理的安排各工艺系 统的生产用水及排水,减少电厂的用水量和排水量.按照各用水系统 对水质的需要,分级用水,即将原水给需要优级水的系统使用,然后 将其排水经过处理(或不经过处理)在本系统内循环使用或送给要求 水质较差的系统重复使用.(3)研究各用水系统的排水量和水质,提出最佳的排水处理系 统,以合理经济的满足下一级系统的水质要求,或达到排放环境水体 的要求.在研究排放水处理系统时,将能互相合并的废水流通过平衡 池合并在一起,集中处理,节约处理费用,对最终排出的废水,废渣 进行处置.(4)运行中经常监测和控制排水水质.一, 火电厂用水 1.冷却水 火力发电厂冷却水分为间接冷却水和直接冷却水两种.(1)间接冷却水.其特点是通过热交换器换热,冷却水基本上 不受传热介质污染.间接冷却水对水质的要求是对换热器不腐蚀,不 结垢.间接冷却水主要用于凝汽器,主冷油器,发电机空气冷却器,氢 气冷却器,辅机冷油器等设备.(2)直接冷却器 其特点是冷却水和散热介质直接接触冷却, 如轴承冷却水.一般来来, 直接冷却水应无杂质, 低温, 不腐蚀设备.2.冲灰(渣)水 冲灰(渣)水用于冲灰,渣,其对水质要求不高.有时为防止结 CaCO3 垢,可考虑用低碳,微酸性水.3.锅炉补给水 锅炉补给水主要用来补给汽,水系统的汽水损失.原水经除盐后 送入锅炉.4.生活,消防用水 厂区生活用水可取自地下或由市政给水系统供给.消防用水一般 直接使用原水或取自市政给水系统.5.其他用水 包括厂区杂用水,机房杂用水,输煤系统冲洗水等.这类用水对 水质无特殊要求.综上所述,火电厂可能回收的水损失中,循环冷却水排污损失, 冲灰水损失,工业冷却水损失所占比例最大,成为节水和减少外排废 水研究工作的重点.二,火力发电厂废水零排放系统(zero discharge)火力发电厂各用水和排水系统,依其水量,水质情况,采用合理 的流向,一水多用,重复利用,处理后再利用,以及考虑“以分废治 废”等措施,不使废水外排入水体,即实现零排放.这对水资源的充 分利用,加强环境保护,有着重要意义.废水零排放火力发电厂节水管理技术, 其主要特点是在不污染电 厂环境的同时,能最大限度地使用日益紧张的水资源,减少电厂的总 用水量,从而可有效地缓解火电厂水资源短缺所产生的问题,提高电 厂周围的环境质量.火电厂废水零排放系统的设计主要体现在下列几方面:(1)选择最合适的水源 保护水资源是基本出发点,应尽量减少用 水量.可结合当地的地理环境,对电厂的水和废水的来源,流程及其 对策有一综合性的考虑,并尽量使用较低质量的水,对废水再利用, 降低系统运行的费用,提高水资源的重复利用率均有益.必要时,可 考虑使用该地市政污水处理装置的排出水作为水源.(2)兼顾水系统的设计和整个电厂生产系统的运行 设备系统的 设计需与指定的水源相适应, 整个系统必须总体布局合理, 结构紧凑, 运行经济,维修方便.(3)充分地使用水资源 最大程度地对水进行回收,重复循环使用 水,还可通过提高冷却塔循环水浓缩倍率等方法来达到目的.(4)保护性设计 即当水和废水系统运行状况改变时,要能较为自 如地调整适应之,设计方案要留有余地.如作为冲灰水,洗涤水,再 循环水,煤堆和固体填埋物的排出水的汇集处的池系统,要求保持水 量和水质的平衡, 以增加电厂在零液体排放条件下运行的经济性和可 靠性.这就需要池系统的设计要灵活机动,要能容许各种水流在一定 范围内的变化(水量,水质等).(5)采用空气质量控制,水管理及固体废物排放一体化的方案 在一座全部满足环保要求,真正实现了水的零排放的现代化电厂中, 水的唯一损失就是蒸发, 此外还有进入电厂的水通常含有蒸发不掉最 终作就地填埋处理的溶解性固体 物质和悬浮物质.因而,电厂的空 气质量控制, 水和废水的控制及固体废物处理系统相互之间都是密切 相关的.(6)严格控制进入非循环池(蒸发池)的流量 非循环池应安装监督 和报警系统.(7)尽量采用先进的运行管理方法 如可适当采取先进的取样监 测手段,配备足够的监测仪器(累积流量表,水位计,流量计等),微 机调控设备等,以提高整个水系统的运行效益.(8)质量保证及经济性考虑 试车时应能达到设计指标要求,控制 应能满足实际运行的需要.同时,要充分考虑到电厂本身及其周围环 境的一些有利条件(地理,设备,技术,人员等因素),尽量使整个电 厂水管理系统的建造,运行和维修费用最经济.废水零排放系统的成功设计主要表现在: 对冷却塔排污水进行串 级使用或处理后再用;对灰渣处置系统排污水进行处理再用或处置;对系统的高浓度废水最终处置.下面简要地介绍这三种废水的再用和 处理处置途径.(一)冷却塔排污水串级使用或处理后再用 火电厂循环冷却水量很大,约占总水量的 90%.冷却塔的排污 水量也较大,其数值取决于循环冷却水运行的浓缩倍率.因此,能否 对冷却塔排污水进行串级使用或处理后再用对废水零排放的实现起 着极为重要的作用.冷却塔排污水串级使用主要有以下几方面:(1)作灰渣处置系统补充水;(2)烟气脱硫装置用水;(3)煤处理系统用水一用于灰尘抑制;(4)其他使用低质水的场合.冷却塔排污水的处理一般是采用电渗析,反渗透,蒸汽压缩蒸发 等脱盐装置,脱盐后的水可作为除盐器的补充水或冷却塔的补充水.另外,也可通过对冷却塔补充水进行软化除盐处理,或采用高效 水质稳定剂,以提高循环水浓缩倍率,减少冷却塔排污量,为零排放 创造条件.(二)灰渣处置系统水的处理,再用及处置(1)飞灰处置系统水的回收利用 如果采用干储灰或干灰调湿碾 压灰场处置飞灰,则不存在灰水的回收利用问题.而灰水回收利用应 用较为广泛的湿式输灰系统主要分为两种类型: 灰水在灰场内澄清分 离,澄清水一部分由于蒸发,渗漏损失了,另一部分回收利用.灰水 在电厂内浓缩池澄清分离,澄清水经调 pH 值后再循环使用.(2)炉底灰(大渣)处置系统水的回收利用 输送炉底灰主要有两种 方法: 一种是压力水冲洗的方法, 在脱水罐或一个池中进行灰水分离, 国内大多数电厂采用此类系统;另一种是机械方法,将整体脱水与连 续排水相结合,典型设备是浸入水式刮板捞灰机,这种方法在国外电 厂有应用.水的再循环可以配置上述任何一种类型系统.(三)高浓度废水的处理,处置 高含盐量废水的最终处置一般通过蒸发途径.其他高浓度水可通 过特殊的处理技术加以处理, 如高浓度锅炉酸洗废液可以通过炉内焚 烧处置, 也可使用化学氧化剂将其氧化后再作进一步处理或去蒸发池 最终处置.三,电厂节水技术研究 节约用水和减少外排废水是火力发电厂水务管理的主要目标和 核心,如何在经济效益,环境效益,社会效益统一的条件下实现这两 个目标,是火力发电厂水务管理的主要任务.节约用水量和减少外排废水量是事物的两个方面, 有着不同的含 义和实现手段,但有时二者又是相互联系,相辅相成的.如用水系统 采用节水工艺措施后,可能使产生的废水量减少;对系统产生废水进 行处理(或不经处理)后再利用,有减少外排废水和节约新鲜用水的双 重作用.因此,节约用水和减少外排废水的途径有时是很难截然分开 的,这是两个不同方面但又联系密切的水务管理目标.1,水的循环使用 用水系统进行水的循环使用,其节水效果是十分显著的.(一)冷却水的循环使用 提高循环冷却水系统的浓缩倍率途径及其技术经济分析提高循 环冷却水的浓缩倍率, 可减少补水率和排污率, 达到较高的节水程度, 但浓缩倍率与补充水水质及预处理工艺, 水质稳定方式以及凝汽器允 许水质(或其材质)等因素有关,这些因素限制了浓缩倍率的无限制提 高.当以地表水为补充水水源时, 进行预处理主要是降低水中的悬浮 物(或浊度).因为悬浮物会在系统内沉积,影响冷却效果.采用混凝 沉淀处理工艺可有效地降低补充水中的悬浮物(或浊度),以使循环冷 却水系统能保证有良好的传 热冷却效果,保持较高的浓缩倍率.当选用地下水作为补充水水源时,由于地下水较清洁,只是硬度 稍高,一般可不进行预处理直接作为循环冷却水系统的补充水.为了 使循环冷却水系统能在较高的浓缩倍率下运行,节约补充水量,现在 也经常对补充水进行石灰软化,弱酸树脂离子交换处理.采用这些处 理方法后,可使浓缩倍率提高到 3.5 左右,节水效果明显.通过投加缓蚀,阻垢剂,可使循环冷却水系统的浓缩倍率得到提 高.随着节水和环保要求日益严格,研制高效水质稳定剂,发展水质 稳定处理技术正日益引起人们的重视, 将成为循环冷却水系统节水的 重要手段.循环水通过冷却塔时,把空气中的灰尘洗涤在水中,使循环水的 浊度增加;另外补充水中的泥砂,粘土,难溶盐类,腐蚀产物,生物 粘泥,藻类等都会造成循环水的浊度增加.水中易沉降的悬浮物会在 冷却系统中水流速度较小的部位沉降下来,粘附在金属表面上.这种 情况发生在换热器内时,就会影响传热效果,造成污垢和腐蚀,因此 必须设法降低循环水的浊度.加大排污量是一种途径,但同时也需要 增加补充水量,不利于节水.通过旁滤池过滤的方法,即在循环水系 统中引出一部分冷却水进行过滤(或称分流过滤), 将浊度(截留的悬浮 物)排出循环冷却水系统外,过滤出水再回到循环冷却水系统中,以 保持循环水在合理的浊度下运行, 同时电达到了循环冷却水系统节水 的目的.旁滤软化的目的是减小循环冷却水中钙, 硅浓度, 提高浓缩倍率, 以达到降低冷却塔排污和节约系统补充水的目的.2,水的循序使用 水的循序使用是指高级用水系统的排水作为低级用水系统的用 水,即所谓的分级用水系统或串级用水系统.水的循序使用可使用水 系统产生废水资源化,从而从整体上达到了节水目的.(一)循环冷却系统排污水的循序使用 循环冷却系统排污水循序使用的主要场合有:冲灰系统,烟气脱 硫系统,煤处理与灰尘抑制系统等.使用循环水的排污水冲灰时, 由于排污水中含有一定量的水质稳 定剂,可起到减轻灰管结垢的作用.因此,提高循环水的浓缩倍率, 并使用带有水质稳定剂的排污水作冲灰水, 有利于防止或减缓灰管结 垢.国外发达国家有的电厂将循环水的排污水用于湿式烟气脱硫系 统,而且煤质的含硫不同,脱硫需水量也不同,从而对循环水的浓缩 倍率提出要求,使之与其匹配.循环水的排污水也可用于煤处理系统,抑制煤处理系统的灰尘, 如卸车点喷水,不同传送点的喷水等,冲洗设备和地板的灰尘.(二)化学废水的循序使用 化学废水包括锅炉补给水处理系统的再生废水, 凝结水处理系统 的再生废水,锅炉排污水,试验室废水,锅炉水侧酸洗后的后半部分 冲洗废水,澄清池的回流澄清水(无机废水系统回流水),冷却塔的冲 洗废水.这些废水主要是 pH 值和悬浮物不合格,而冲灰水对 pH 值 和悬浮物要求不高,因此这些废水可直接用于冲灰系统.化学废水中的锅炉排污水,由于水质较好,也可直接作为循环冷 却水的补充水.(三)灰渣处置系统排水的循序使用 冲灰水在灰场澄清后除循环使用外, 还可用于其他使用低质水场 合.灰水再循环系统排污水可用作脱硫系统补充水.3,水的再用 水的再用是指将用水系统产生的废水处理后重新加以利用.系统 产生废水处理后的再利用, 一方面可以解决排放废水所产生的污染问 题,另一方面由于废水再生后的资源化,可以节约新鲜水资源,达到 节约用水缓解水资源短缺的目的.(一)循环冷却水排污水的再用 国内外常在设计中考虑将循环冷却水排污水作为水力除灰之用, 由于冲灰水的闭路循环,高浓输灰系统的应用,干除灰及干灰调湿碾 压灰场的采用,减少了除灰系统的用水,为了节水和环保,国内外已 开始重视排污水的处理再用.循环冷却水排污水中除了含大量盐分外,还有为防垢,防腐而加 入的药剂,这些药剂有一部分是有毒的,因而排污水处理与再用是电 厂废水处理设计中一个新课题.排污水处理的原则是尽量减少排放 量,以降低处理废水费用,其处理方法是除盐或软化.主要脱盐处理 设备包括反渗透器,电渗析器,离子交换器,蒸汽压缩蒸发器.(二)含油污水处理后再用 含油污水经处理后可以再用于冲灰系统.(三)生活污水处理后再用 电厂生活污水有条件的可进市政污水系统统一处理, 否则需进行 单独处理.国外一般对电厂生活污水进行二级生物处理,出水排放或 再用于冲灰等场合.为降低生活污水再用处理的投资和运行费用, 可考虑将电厂生活 污水经简单处理后(化粪池或一级沉淀处理)直接用于冲灰,在再用于 冲灰的过程中, 生活污水通过粉煤灰的吸附作用又得到了进一步的净 化,灰水在灰场澄清后可以排放或再循环使用.生活污水用于冲灰要比循环冷却水排污水用于冲灰更有利, 因为 生活污水 TDS(总溶解固体物)及 Ca2+, Mg2+含量分别低于循环冷 却水排污水,因此在再用过程中不易产生腐蚀,结垢危害.(四)灰场澄清水的处理再用 为防止灰水循环或再用于其他系统产生结垢危害, 美国依柏斯公 司建议用加石灰和苏打方法去除冲灰水溶解的钙,镁离子.其处理流 程为:灰水->石灰+苏打软化单元->再碳酸化池->出水再用.为保证澄清池的工作效率,需在灰水中加入凝聚剂,再加 C02 气体,是为了把经过软化和澄清的水 pH 值降至 8.5±0.2,软化处 理后的水中钙镁浓度(硬度)可以降低到 80mg/L(以 CaC03 计).经 过处理的冲灰水回收后供除灰用.该处理系统产生的固体废料含量为 2%～5%,若采用重力浓缩稠化和真空过滤法,固体废料含量可达 10%—25%,过滤器出水可再送回除灰系统.系统产生固体废料也 可考虑提供给脱硫装置使用,这样可省去浓缩和真空过滤.(五)凝结水的处理与再用 发电厂的凝结水有汽轮机的凝结水,热力系统的各种疏水,在热 电厂还有从热用户返回的凝结水.汽轮机的凝结水是给水中最优良的 组成部分,通常也是给水的组成部分中数量最大的.凝结水同补充水 汇合成锅炉给水, 所以保证凝结水和补充水的水质是使锅炉给水水质 良好的前提.凝结水是由蒸汽凝结而成的,水质应该是极纯的,但是实际上这 些凝结水往往由于下列原因而有一定程度的污染:(1)在汽轮机凝汽器的不严密处,有冷却水漏入汽轮机凝结水中;(2)在凝结水系统及疏水系统中,有的设备或管路因金属腐蚀产 物而污染了凝结水;(3)由于热用户的热网加热器不严密,有水或其他溶液漏入加热 蒸汽的凝结水中;使用蒸汽的企业在生产过程中污染了加热用蒸汽;此外,返回凝结水在收集,储存和返回电厂的路程中,也会带进大量 的金属腐蚀产物.凝结水净化系统的组成可分为前置过滤,除盐,后置过滤三个部 分.这里所说前置与后置是对除盐设备而言,在它的前面称前置,后 面称后置.前置过滤用来去除凝结水中悬浮杂质,以保护除盐设备不 受污染;后置过滤用来保证进人 锅炉的给水水质.在后置过滤设备 中所过滤的水常常不单是凝结水,而是全部给水.这三个组成部分并不是每个凝结水净化系统都必须具备的, 在有 些系统中设置前置和后置过滤设备.凝结水净化系统的选取是一个复 杂的技术经济问题.目前,在不同的国家往往有不同的倾向性,如美 国有 75%的电厂采用无前置过滤的高速混床,进行凝结水净化.(六)电厂废水处理后再用 性质类似或可以互补的电厂废水集中处理后再用, 有时要比单独 处理再用有更高的经济性.目前国内电厂废水集中处理系统还比较 少, 新建大机组电厂一般只在美国依柏斯公司提供的石横电厂工业废 水集中处理技术的基础上进行了一 些改进,但这些系统都是为达到 排放标准而设计的处理系统.

第三篇：火电厂工作总结

工作总结

时光荏苒，转眼来到生技部已经四个月了，作为新人，我工作中严格要求自己，自省自律。在过去几个月的工作中，在领导的正确领导和同事们的协助、支持下，我认真贯彻执行国家政策、法律法规及公司各项规章制度，认真履行岗位职责，协助主任认真开展工作，紧紧围绕公司工作目标扎扎实实开展生产技术管理工作，各项工作取得了长足进步。现就近四个月的工作作如下总结，敬请各位领导审议，不当之处，请批评指正。

一、加强学习，提高综合素质

作为厂里的核心部门，能来到生技部，我感到莫大的荣幸，同时也深刻的体会到了巨大的压力。因为每个专业都有交叉作业，你必须强化自己的专业技能水平，只有足够的全面性才可以协调好工作。因此，我严格要求自己，坚持不懈加强理论学习、提高理论素质，正确处理工作与学习的关系。同时，在学习期间，有幸借调至银星电厂学习了两个多月，银星电厂是一个正在建设中的项目，对于土建专业正是学习的好机会，记得上大学时，导师曾说过：“对于搞工程的人来说，没有经历过电厂建设，就算是没搞过工程。”的确，短短几个月的学习，却让我受益匪浅，记得刚来六电时，听着师父们讲述复杂的系统知识，我都感觉特别茫然和抽象，对于一个非电力专业出身的人，更是难上加难，随着时间的推移，我慢慢对电厂有了了解，也能够熟练操作一些系统及流程，但通过这次学习，我对电厂的了解，终于从迷茫变成了真实，我看到了电厂土建和安装工程的整个流程线，对以前的理论知识有了更深的理解，对火电厂的流程及系统有了更加全面的认识。同时，对火电厂的土建施工有了了解，以前的施工中我并不太关注工期和场地的要求，但在火电施工中却不一样，你必须考虑施工及安装的协调统一，否则你可能会遇到设备无法安装的尴尬，而且你要考虑场地的综合利用，否则你可能会遇到机具无法进入工作面的无奈，这些因素都会影响整个工期进度。对于土建施工我也同样长见识，以前的土建施工可能没有那么多结构形式，框架和框剪的结构单体多一些，但火电厂的建设就不一样了，什么结构都有，框架的机房主体，钢结构的锅炉主体，混凝土的烟囱外筒，这些主体结构基本可以囊括所有工程结构类型，更复杂的还属结构的碰撞，这种问题在民用建筑比较少见，火电建设就不一样了，空间有限，结构形式错尊复杂，我就遇到了侧煤仓牛腿柱碰撞，集控楼和机房封闭没有支撑等一系列结构问题。通过这些学习，我真正的明白了火电厂的系统流程，更加丰富了我的专业知识。

二、转变角色，加强专业技术管理

从做好领导安排的工作到主动去发现问题，我完成了角色的转变。四个多月，从一线岗位到管理岗位的角色转变是一个艰难的事情，好在银星电厂两个多月的学习让我有了充分的过度时间，也是对我的一个挑战，很高兴自己可以完成下来。以前的工程建设大多是和一个承包商打交道，比较好沟通，但火电建设标段多，施工单位自然也多，沟通起来就比较复杂，管理起来也就存在困难，毫不夸张的说，有时候着急了要问对方几遍说的什么，因为都是外地人。而且管理这么多施工单位，说话交流就是一门学问了，说重了怕影响工程质量，说轻了又怕没什么用，只能“打一巴掌再给个枣”，至于技术方面的，就更不能浑水摸鱼了，由于没有建设电厂的经验，好多单体建构筑物很难想象的来，只有利用晚上的时间在网上找实体图片学习，有时候甚至于直接抱着规范上现场，通过这些锻炼学习的机会，使我明白专业的技术水平是管理的基础，所以专业知识的重要性不言而喻。

三、加强自身修养，严格要求

我思想上严格要求自己，不断加强政治思想和道德修养，强化自律、自警和自省意识；在实际工作中，从严要求自己，努力告诫自己：莫伸手、人莫贪。建立责任心和荣誉感，保持饱满的工作热情，爱岗敬业，任劳任怨、尽心尽力的投入工作，把无私奉献的精神落实在日常工作中、落实在行动上。不辜负领导和同事对我的期望。

通过这段时间的学习，不论是技术水平和管理能力都有了很大的提升，对生技部的工作也有了了解和认识，虽然还有很多不足，但我有决心，有信心，在今后的工作中不断完善自我，努力学习，扎实工作，进一步加强执行力的培养，重点完成今年第二污水厂的建设工作，为实现公司工作目标而努力。

马文平2016年6月3日

第四篇：火电厂工作总结

运行车间2015年7月份工作总结

2015年7月已经结束，回顾运行车间7月份的工作，在各位领导的正确领导和大力支持下，经过运行车间全体员工的共同努力，各项工作圆满完成。现将运行车间的主要工作总结如下：

一、主要工作情况

1、日常工作

运行当班值及时联系调度，合理安排各项工作，积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写、上报生产日报表、周报表及各种运行日志，认真总结月度生产运行情况并及时汇报领导，以便于公司领导更好地指导工作。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。在保证机组正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响机组及主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电厂安全运行。

2、生产情况及运行总结

进入7月份以来天气异常炎热和极端天气增多，这给我们现场生产工作带来诸多不利因素，为保证机组稳定运行，根据现场生产实际，车间要求严格控制各运行参数，安排机组运行方式，保证机组安全稳定运行。7月份完成发电量为 3806万kw.h, 完成计划发电任务3450

万kw.h的110%。上网电量 3326万kw.h。本月完成发电量比去年同期高出16.7 %。完成生产任务的同时，我们认真总结运行经验如下：（1）严格控制运行参数。锅炉一次风量控制在135KNm3/h以内，低过氧量控制在3.5%以内，真空不低于-0.087MPa否则及时降负荷，严格控制床层温度，严禁猛带、超带负荷现象，确保机机组利用率和效率均达到最优化工况。（2）设备系统技术改造。射水池加装溢流管加大水循环量，克服了由于气温高和凉水塔填料不足给生产带来的不利影响，确保冷凝器的真空度，不仅有利于机组稳定运行，而且提高了机组接带负荷（约2000）的能力。（3）加强设备巡检排查。电气专业把空冷器纳入巡查范围，加强锅炉汽机重要设备及重点区域的巡检排查力度，巡检人员随身携带测温、测振仪器以便更精准掌握设备运行情况。（4）加强薄弱人员排查。强化劳动纪律，严禁班前饮酒,发现精神状态不好、情绪不佳的员工，重点监控以确保安全生产。

到目前为止，运行车间机组主机设备整体运转正常，各部轴承瓦温、油温及定子温度稳定，冷却水供给正常，排水畅通。主要机电设备一次部分、二次部分及公用系统辅助设备整体运转正常。

3、安全

长期以来，电力系统事故造成人身与设备的重大损伤，造成了很大的经济损失。为此，运行车间把安全始终放在首位，车间组织大家学习新电业安全工作规程、集团公司下发的安全文件、安全简报及其他有关安全的知识，增强大家的安全意识。各值认真进行安全学习，并不定期组织进行检查，督促大家时刻注意安全，做好安全生产工作，从而保证了没有发生人为误操作事故。

4、运行车间技术培训

作为一名电厂运行人员，必须有过硬的技术、坚实的的理论基础以及丰富的工作经验。为使37名新分配人员尽快熟练掌握电厂各方面的知识，提高实际工作能力，结合实际情况，对新分配人员正进行多种形式的系统培训工作。组织新分人员认真学习规章制度,设备构造原理，技术管理和操作方法，做好技术问答、事故预想等技术培训工作，按要求进行岗位知识考试，并定期进行考试、考核。结合以往的培训办法和培训经验，新学员经过了系统的培训，相信在不久的将来，在公司全体上下共同的努力之下，这些员工能够在规定的时间内掌握一定的业务技能，顺利走上自己的工作岗位。

二、存在问题

1、目前正值高温多雨季节，异常极端雷电大风天气多发，务必提前做好各种极端天气预案。

2、电厂投运时间已达10年，辅机设备及自动化元件故障几率增高。

3、车间机、电、炉专业需进一步加强协调配合，以确保机组达到最优化工况稳定运行。

4、运行培训工作单一化，有待于向多面化，系统化发展。新分员工业务水平参差不齐，培训工作仍需进一步加强。

5、进一步健全各项规章制度及现场作业要求标准化、规范化的工作。

第五篇：火电厂读后感

读后感

通过对发电厂一书的详读学习使我对火力发电厂有了更深入的了解

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。

自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

电厂分类：

按燃料分

燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的发电厂；

按原动机分

凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽—燃气轮机发电厂等； 按输出能源分

凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）；

按蒸汽压力和温度分

中低压发电厂（3.92MPa，450度），高压发电厂（9.9MPa，540度），超高压发电厂（13.83MPa，540度），亚临界压力发电厂（16.77MPa，540度），超临界压力发电厂（22.11MPa，550度）；

按发电厂装机容量分

小容量发电厂（100MW以下），中容量发电厂（100—250MW），大中容量发电厂（250—1000MW），大容量发电厂（1000MW以上）；

基本原理：

汽水系统

火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。

此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

燃烧系统

燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

发电系统

发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断

路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。

我国目前最大的火电厂：浙江北仑港电厂，装机容量300万KW（即3000MW），5台60万KW（600MW）机组。

燃料构成火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策。20世纪80年代以后，中国火电厂的燃料主要是煤。1987年，火电厂发电量的87%是煤电，其余13%是烧油或其他燃料发出的。有烟煤资源或依赖进口煤的国家，其火电厂主要燃用烟煤，因其热值高、易燃。其他煤种占较大比重的国家，有用褐煤（德国、澳大利亚）、无烟煤（前苏联、西班牙、朝鲜等）的；中国燃用煤一半以上是烟煤，贫煤次之，无烟煤在10%以下。一些国家还根据石油国际市场的情况，采用燃油和天然气发电机组。除蒸汽机组外，还有的用燃气轮机和内燃机发电机组。70年代以来，燃气-蒸汽联合循环机组发电的火电厂得到重视。

组成与流程

现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。⑤控制系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电

机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。

在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

运行

近代火电厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成。为了生产电能和热能，这些装置和设备必须协调动作，达到安全经济生产的目的。这项工作就是火电厂的运行。为了保证炉、机、电等主要设备及各系统的辅助设备的安全经济运行，就要严格执行一系列运行规程和规章制度。

火电厂的运行主要包括3个方面,即起动和停机运行、经济运行、故障与对策。火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。

就安全性而言，火电厂如不能安全运行，就会造成人身伤亡、设备损坏和事故，而且不能连续向用户供电，酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是：①设备制造、安装、检修的质量要优良；②遵守调度指令要求，严格按照运行规程对设备的启动与停机以及负荷的调节进行操作；③监视和记录各项运行参数，以便尽早发现运行偏差和异常现象，并及时排除故障；④巡回监视运行中的设备及系统是否处于良好状态，以便及时发现故障原因，采取预防措施；⑤定期测试各项保护装置，以确保其动作准确、可靠。

就经济性而言，火电厂的运行费用主要是燃料费。因此，采用高效率的运行方式以减少燃料消耗费是非常重要的。具体措施有以下3点。

①滑参数起停。滑参数起动可以缩短起动时间，具有传热效果好、带负荷早、汽水损失少等优点。滑参数停机可以使机组快速冷却，缩短检修停机时间，提高设备利用率和经济性。

②加强燃料管理和设备的运行管理。定期检查设备状态、运行工况，进行各种热平衡和指标计算，以便及时采取措施减少热损失。

③根据各类设备的运行性能及其相互间的协调、制约关系，维持各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行；在电厂负荷变动时，按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、减调度。

电厂在安全、经济运行的情况下，还要保证电能的质量指标，即在负荷变化的情况下，通过调整以保持电压和频率的额定值，满足用户的要求。

保护与控制

火电厂中锅炉、汽轮机、发电机之间的关系极为密切。任何一个环节出现事故都会影响电厂的安全经济运行。因此，为了保证火电厂的安全经济运行，必须装备完善的保护控制装置和系统。基本的保护方式有以下3种。

① 联锁保护：当某一设备或工况出现异常现象时，相关联的设备联动跳闸，切除有故障的设备或系统，备用的设备或系统立即投入运行。

② 继电器组成的保护：以热工参量和电气参量的限值，以及设备元件的条件联系为动作判

据，采用各种继电器组成保护回路，对某一设备或系统进行保护。

③ 固定的保护装置:有机械的、电动的保护装置，如锅炉的安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。

近代的单元机组均采用综合保护连锁系统，即将机、炉、电的分别保护与单元的整体保护系统相互协调，形成一个完善的保护系统。

火电厂的基本控制方式有以下3种。

① 就地控制：锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备就地单独进行控制。这种方式适用于小型

电厂。

② 集中控制：将锅炉、汽轮机、发电机联系起来进行集中控制。例如大型电厂采用的机、炉、电单元的集中控制。

③ 综合自动控制：将电厂的整个生产过程作为一个有机整体进行控制，以实现全盘自动化。

上世纪80年代，大型电厂多采用单元机组。

对于单元机组自动调节系统的主要控制方式有以下3种。

① 锅炉跟踪调节方式：由电力负荷指令操作调节汽轮机的阀门，以控制发电机的出力。而

在锅炉方面则调节燃料输入，保证其产生的蒸汽在流量和参数方面满足汽轮机的需要。② 汽轮机跟踪调节方式：以电力负荷指令控制燃料的输入，改变锅炉出力；对于汽轮机，则通过调节汽压以决定负荷。

③ 机、炉协调控制方式：将机、炉、电作为一个统一整体进行控制，以机、炉共同调整机

组的负荷来适应外界负荷变化的要求。

现代化电厂多采用程序控制，以提高自动化水平。程序控制是将生产过程中大量分散的操作，按辅机与热力系统的工艺流程划分为若干有规律的程序进行控制，并结合保护、联锁条件，使运行人员通过少数开关式按钮，即可由程控系统自动完成控制系统的操作。

随着计算机应用的日益扩大，特别是微机及微处理器的发展，现代火电厂的自动化已实现以小型机、微机和微处理器为基础的分层综合控制方式。