第一篇：阜新焊接质量工作计划
阜新焊接技术质量工作计划
焊接作为电建施工中的一项重要内容，不仅面临工作量大，焊接面广，施工难度高等特点，而且对焊接质量的要求更高，焊接质量的好坏直接关系到机组的稳定安全运行及使用寿命，所以对焊接的质量管理工作也提出了更高的要求。要根据工程的焊接特点，制定相应的质量目标和技术质量措施，在施工过程中通过科学管理、规范施工，抓住焊接质量管理的主要控制内容，确保机组的焊接质量可控、在控。开展技术、质量攻关，不断提高企业的焊接技术水平。
一、质量管理工作目标
在过去的2012年，阜新项目部焊接工区在项目部各级领导的正确领导下及焊接工区全体人员的共同努力下，阜新焊接施工的质量管理工作圆满完成了2012年的质量目标。在承建的3#炉焊接施工中达到了零质量事故的目标，且受监焊口一次合格率达到99.6%，受到了监理和业主的一致认可，为下一年度的施工任务打下了良好的基础。2013年度质量工作目标： 1.总体目标
1.1、不发生较大及以上质量事故。
1.2、不发生导致资质降级或区域性限制投标等有较大社会影响或被追究责任的质量事件。
1.3、顾客满意率不低于95%。2．分项目标
2.1、单位工程合格率100%；分项工程合格率100%。2.2、质量事故发生率为零；
2.3、受监焊口一次检验合格率不低于98%。
2.4、施工过程顾客满意率≥95%；竣工工程顾客满意率100%。2.5、项目竣工验收质量满足合同要求。
二、本项目焊接工程质量预控的重点
本项工程锅炉本体焊接施工，锅炉受热面布置紧凑，焊接作业面小，特别是锅炉受热面大部分散件需要在高空焊接安装，高空焊接作业量也相对加大很多。且阜新地区春秋季风较大，这对施工作业及焊口的合格率都有一定的影响，所以必须细化焊接验评项目划分表，明确焊接检验的方法、严格控制点、停工待检点的验收程序，履行“四级验收”制度和职责，加大质量控制力度。确保每个环节的焊接质量做到可控、能控、在控。确保锅炉水压和整套启动的焊接质量。
三、本项工程焊接质量管理控制措施
电建施工的焊接技术质量管理一方面具有点多、面广、现场条件复杂、技术难度大的特点，另一方面机组的焊接质量对机组的稳定安全运行尤为重要，决定了焊接技术质量管理是一个系统工程，必须要事先策划、过程监督控制与检查、事后验证等步骤。
(一)建立健全焊接技术质量管理组织
建立健全组织机构。建立焊接专责工程师，焊接技术员，焊接质检员组成的组织机构，使技术管理的各环节紧密的联系起来，确保管理体系有效运作。(二)建立焊接质量目标管理系统
结合项目管理特点，建立完善的焊接质量目标管理体系。项目部各职能部门应在公司质量方针和质量目标的要求下，结合本工程需要，制定项目部层次的焊接质量目标，焊接质量目标管理采用自上而下逐层展开，以落实各级人员的责任。从项目部领导展开到班组施焊焊工，层层进行分解落实，使质量工作逐层细化，质量管理目标清晰且便于实施。(三)编制焊接技术质量文件
为做好工程焊接质量的管理工作，焊接专业公司在项目施工组织总设计的指导下，在施工前要认真编写《焊接专业施工组织设计》和一系列的《焊接施工作业指导书》并在施工过程中严格执行。针对本项目应用的新材料或新工艺，提出焊接工艺评定的需求，由公司焊培中心组织进行焊接工艺评定和焊工培训，使焊接工作做到有理可依、有据可查。(四)做好各项焊接施工准备工作
按施工组织设计的要求，做好焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。要高度重视焊材库管理工作，包括焊材库管理人员的培训和焊材验收、发放等一系列制度的制定。焊材库管理采取标准化的管理模式，严格执行焊材发放和回收制度，采取焊材领用小票签发模式，防止焊条发错、混用等质量事故的发生。加强检验仪器、量具的管理，按标准对焊材进行烘干、保管，保证焊条库的温湿度状况等，切实做好焊材库的管理工作。(五)焊接技术质量管理的主要控制内容
1、认真贯彻质量标准要求，根据工程的具体要求及特点对焊接工程进行整体质量策划，编制工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到有效控制。
2、开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。
3、每个工程项目开工前，施工技术人员应认真查阅图纸、安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。
4、加强质量记录的控制。要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点规范施工记录、质量记录，保证施工记录的规范性、完整性、真实性。
5、加强质检员巡检力度。施工中要求质检员在巡检过程中对发现的质量问题，及时提出整改措施消除质量问题。通过严要求勤检查，使施工人员的质量意识不断提高。
6、在焊工上岗前，必须持有效的焊工资质证件，由质量技术人员对证件的有效性进行验证，合格后再根据证件规定的焊接项目进行实际操作考核。考核试样经检验合格后登记注册、编号，核发上岗证。
7、坚持三级质量检验制度，做到工程项目产品不合格不放行、不转序，保证验收项目的优良率。明确各级人员的职责和工作重点，并采取严格质量验收的管理办法。
8、加强现场监督及过程控制力度。焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督和指导，及时发现和解决过程中的问题，确保焊接工程的整体质量水平。金属试验人员积极配合现场施工，及时进行金属技术监督，合理安排探伤时间，有效地保障现场施工需要。
9、对于主要系统，要充分利用厂家图纸，及时编制焊口记录图。对于一般系统，没有具体布置图的，应根据现场布置的管道走向，采用描画的方法进行焊口记录及焊接质量跟踪管理。
10、预防焊接质量通病，防止质量通病出现。为了预防焊接质量通病的出现，提前调研，收集资料，研究出现问题的环境、寻找原因，制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除在萌芽状态，保证工程高质量完工。
11、在焊接施工中，积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。
12、及时完善焊接资料的整理和移交工作。项目焊接技术员要每天深入施工现场，做好施工现场的焊口记录，及时做好焊接资料的收集、整理和移交工作。(六)、开展技术攻关，不断提高焊接技术水平。
技术创新是公司发展的动力，推动焊接技术不断向前。随着科技的发展，发电厂的技术也日新月异，针对不断涌现的新材料、新工艺，焊接技术人员要不断加强学习，在施工中注重焊接新工艺、新材料的应用，巩固成果，注重总结，不断提高焊接队伍的技术水平，使焊接质量管理工作再上一个新台阶。
焊接公司阜新项目工区 2012年1月6日
第二篇：焊接质量检讨书
焊接质量检查表
编号：
质检员：篇二：焊接外观质量检查记录表
说 明
本表适用于二、三级焊缝质量检查。
1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合gb 50205-2001附录a中表a.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。检查方法：观察检查。
5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。检查方法：观察检查。篇三：焊接质量检查细则
天津100万吨/年乙烯及配套项目
质量管理细则
焊接质量检查标准 2007年11月 1.0 目的为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围
本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义
专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0 要求 篇四：焊接专业检查表
焊接专业检查表
记录编号： 篇五：焊接过程质量检查制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目
晋城项目经理部 2014.03.03 焊接过程质量检查制度 中国化学工程第十三建设有限公司
第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质
量检查制度
一、焊接检验基本要求
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
二、焊前检验：
1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）
2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性
3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁
三、焊接生产过程中检验：
1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）
—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）
3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
四、焊后成品检验：
1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）
4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。
5、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝100%检测。
6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。
7、返修焊缝必须重新检测合格
五、焊缝修补
1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。
2、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。
3、当焊缝隙x射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。
4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。
5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”
6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。
7、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。
8、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
9、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。
10、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
11、外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次；不锈钢管道不得超过2次。
第三篇：焊接质量保证书
中国化学工程第三建设公司企业标准
材 料 管 理 标 准
焊接材料管理规程
q／hsg11.07－1999 1 范围 1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。2 引用标准 2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995）3 采购 3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。
3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；
（2）药皮类型；
（3）熔敷金属的化学成份；
（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；
（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；
（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；
（7）简明焊接工艺规范；
（8）其化需要说明事项。3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：
（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
（2）批号、数量及生产日期；
（3）熔敷金属化学成份检验结果；
（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；
（5）制造厂名与地址；
（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。4 焊材贮存库 4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。压力容器（球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。
4．2 焊材库应具备的基本条件：
（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构。
（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。
（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。
（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。
（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。
(8)对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。4．3 焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。5 入库验收与检验 5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。焊材说明书和质量保证书的发放应符合q／hsg11.03－1995第5.1.2条规定。
5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。
5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。5．2．4 除5.2.1－5.2.3条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。6 焊材保管 6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表
三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。
6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。7 焊材烘烤 7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升降温速度不宜超过150℃／小时。7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。7．6 焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和
记录进行检查，并在记录上签字认可。8 焊材发放、使用与回收 8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。9 焊材管理见证资料
9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：
（1）焊接材料使用计划
（2）焊接材料采购文件及订货合同
（3）焊材说明书／或外包装说明
（4）焊材质量保证书
（5）焊材进货验收记录
（6）焊材检验报告
（7）焊材入库单
（8）焊材库温湿度记录
（9）焊材烘烤发放通知单
（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）
（11）焊材出入库登记台帐
（12）焊材烘烤记录
（13）焊材发放记录 9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。
附加说明：
本规程由公司标准化委员会提出
本规程由公司设备材料部负责解释和管理
本规程主要起草人：夏节文
中国化学工程第三建设公司企业标准 q／hsg11.07－1999 焊接材料管理规程 1999－06－20发布 1999－07－01实施篇二：质量保证书
质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。
一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。
二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。
三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。
四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。
五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库
六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。
七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。
一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。
四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。
五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。
六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服
务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。
一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。
二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。
三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。
四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。
五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库
六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。
七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。
一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术
咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。
四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。
五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。
六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。
一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。
二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。
三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。
四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。
五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库
六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。
七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费
用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。
一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。
二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。
三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。
四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。
五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。
六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。v篇三：焊接工艺评定
附件一 焊接工艺评定
1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。
附件二 焊接工艺规程 1.适用范围
为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2.编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定
3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。
3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接
5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。
5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。篇四：产品质量保证书
产品质量保证书
产品质量控制
品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力。严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的“产品出厂合格率100%”质量目标的实现。
为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。
电路板的生产
1、制板厂商的选择
全部选用通过国际标准iso9001质量认证厂家。对印制板的材质、铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等提出严格要求。
2、电路板的焊接
全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、波峰高程等。另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。元器件的保证
产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程
中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元器件供应商要求通过iso9001质量认证。公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。
所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化、筛选。
产品的生产
采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训。
在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。
①生产前的准备 生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。②用料筛选 首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。
③老化措施
我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。
生产过程的质控
对生产过程进行了全面的质量管理
● 原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。● 生产过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。● 现场安装完毕后的质控验收。
产品的出厂检验
1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入库。
2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。
3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。
4、系统出厂前进行技术存档工作。
产品的包装、运输及现场调试
1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏发送到现场。
2、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货，安装、调试，保证产品如期为用户工作。篇五：焊接工艺评定
附件一 焊接工艺评定
1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。
附件二 焊接工艺规程 1.适用范围
为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2.编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定
3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。
3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接
5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。
5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。
第四篇：焊接质量通病总结
亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂机电仪安装（MEI）工程2#机组
焊接质量缺陷的产生原因与预防
焊接质量缺陷的产生原因与预防
一、气孔
主要原因：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运行速度过快，熔池反应不充分冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保管不妥或存放时间过长；三是焊缝清理不彻底和间隙过大；四是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。
防止措施：焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷立即处理；采用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。焊接前，对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、铁锈等物。焊接时，应有可靠的防风、防雨措施，管内不得有穿堂风。氩弧焊时，使用高纯度氩气，母材潮湿锈蚀进行适当的预热。
二、夹渣
主要原因有：一是施焊过程中焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂质清理不干净，焊缝坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出表面，四是母材和焊条受潮等。
防止措施：彻底清量母材坡口表面及附近区域的铁锈、油污等污物。多层道焊时，层间清理要彻底，选择适当的焊接规范，使熔池足以使熔渣充分浮出。正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离，选用符合要求的焊接材料和适当预热。
三、未焊透
主要原因：一个是焊接坡口角度过小，钝边太厚，间隙太小，在一个就是焊接电流使用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，无法良好的融化焊缝母材，钝边坡口未熔化，造成未焊透。
防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况，及时消除缺陷或调整焊接参数。
四、未熔合
电弧焊方面主要原因：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧，使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共熔化结合。过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹，药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部的未熔合，防止措施：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况。
第1页 亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂机电仪安装（MEI）工程2#机组
焊接质量缺陷的产生原因与预防 选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当增加，以保证母材和熔敷金属或前一焊道焊缝金属和熔敷金属充分熔化结合。禁止使用偏芯焊条。认真清理坡口及附近区域的铁锈，油污等污物，层间清理要干净。发现电弧偏吹要及时调整操作手法，偏吹严重应停止焊接查找原因。
氩弧焊方面主要原因：未熔合现象分为四种：
① 反接头未熔合---表现形式为反接头熔化不良，焊缝反接头时高低差过大，接头有背靠背现象，焊缝接头处没有良好的熔合过渡。
② 反接头熔孔未熔合---表现形式为反接头熔孔填充金属熔化不良，焊缝反接头填充金属（焊丝头）未熔化，焊缝接头金属熔合不好。
③ 脱节未熔合---表现形式为在正接头或正常填丝过程中，由于填充金属（焊丝）未能及时、均匀的填送至熔池中所造成的脱节现象。
④ 根部未熔合---既根部焊缝与管子母材边缘没有良好的圆滑过渡，有以下几种表现形式：
a、焊口间隙过小，焊口母材熔化不良，填充金属不够或不均匀，管子切割坡口时有内部缺口，焊接时管子内坡口边缘出现内咬边现象。
b、打底不均匀造成急陡急降的现象出现，形成凸起部和较低部的夹角未溶合。c、打底过高与管子两侧母材边缘没有良好的圆滑过渡。
预防措施：①修磨反接头，减少焊缝接头处高低差，注意接头熔化情况，待接头处充分熔化后再将焊把移至坡口边沿熄弧。
②反接头熔孔填充金属时不宜采用压、捅的方法送丝，应采用点送法将焊丝填送至熔池中熔化填充，待熔孔封闭后继续用电弧熔化运行一会再将焊把移至坡口边沿熄弧。③脱节未熔合主要是要求焊工在填充金属（焊丝）时能准确、均匀的填送至熔池中。④ 根部未熔合应注意对口间隙要合理，填送焊丝要准确、均匀，焊把运行时注意坡口两侧熔化情况，尤其是靠近焊工身体的一侧，打底时注意透度不宜过高，透度与焊口内壁高低差也不能过大，要有良好的圆滑过渡。
⑤对口前焊工要检查坡口质量，发现有缺口、沟痕要修补后再对口点焊。
五、焊瘤，熔穿现象
产生原因：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形
第2页 亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂机电仪安装（MEI）工程2#机组
焊接质量缺陷的产生原因与预防 成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止措施：彻底清理坡口及其附近的污物，对口间隙要合适，选择适当的焊接电流，控制好电弧长度，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法，出现焊瘤时，若伴有未熔合裂缝等缺陷时，应彻底清除，进行补焊。
六、未焊满，弧坑，缩孔。
未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。弧坑是焊接结束时，收弧填充金属不够，造成弧坑凹陷，缩孔的产生，通常都是由于使用电流过大，收弧时速度过快，熔化的金属熔池在电弧熄灭后，失去电弧气体保护，从而形成缩孔，也有因为母材和填充材料不纯净，杂质太多形成低熔点共晶结核而形成的缩孔，解决方法就是合理选用焊接规范，注意焊缝金属焊接前的清理。
防止措施：收弧时，在熔池处短暂停留或作连续几次点焊，防止电弧突然熄灭，以产生足够的熔化金属填满熔池。氩弧焊时，可利用衰减装置使收弧电流逐渐减少，通过添加填充金属，获得饱满的焊缝。
七、成型不良
是指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝高低不一，表面不光滑。焊缝宽窄差超标，焊缝金属偏置，波纹粗糙，焊道脱节，焊缝向母材过渡不圆滑等。焊缝成型差、焊缝表面不清理或清理不干净、电弧擦伤焊件焊接变形、表面裂纹和夹渣、咬边、错口、弯折。
防止措施：焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽提高焊接操作技术水平。根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条的角度。采取合理的焊接顺序。增强责任心，提高质量意识。施工中如遇火焊枪割伤管道，割穿等，不可私下自己随便仓促补焊，出现问题及时上报相关技术人员，采取正规补焊措施。
八、其他原因导致的焊接缺陷
除人为因素外，电焊条好坏也会影响到焊缝质量，手工电焊条由焊芯和药皮两部份组成，焊芯既是导电电极，又是填充金属。药皮是焊接过程中保证焊条稳定燃烧、焊缝外形美观、性能良好不可缺少的物质，是决定焊缝金属质量的主要因素。它在焊接过程中可以提高电弧燃烧的稳定性，保护电弧和溶池防止空气侵入，事实上，药皮仍系颗粒形状差异很大的粉料构成，其内部虽经挤压也仍然多孔，这些都是吸附水份的极好场合，焊条药皮
第3页 亚太纸业（广东）有限公司PM11项目电厂机电仪安装（MEI）工程2#机组
焊接质量缺陷的产生原因与预防 对潮湿极为敏感，药皮一旦含有水份对焊接工艺产生很大影响，以致出现焊接缺陷，降低焊缝质量。
防止措施：为了保证焊缝质量，焊接前焊条必须经过焙烘。并随焊条药皮成份的不同，焙烘的温度、保温时间也有所差异。对酸性焊条(比如J422)，如果包装完好，未接触水分或未存于潮湿环境中，焊条使用前不需作烘干处理。但一般情况下，焊条从生产到使用要经历较长时间的装卸、运输、存放；因此适当予以焙烘也是必要的。
酸性焊条的焙烘温度建议控制在70～100℃，最大不超过150℃。因为酸性焊条的药皮中或多或少含有有机物，其含量的多少依药皮类型和各制造厂的配比而定，若焙烘温度过高，焙烘时间过长，则有机物成份将会发生分解，从而使性能恶化而得到相反的结果。
低氢焊条(比如J507 J427 R317等)的药皮中不含有有机物，其药皮中的水分是焊缝金属中扩散氢的主要来源，因此低氢焊条在使用前必须经过较高温度的焙烘，以使吸附水的含量降低到最低限度。一般焙烘温度约为300～400℃。综上所述，焊接时使用焊条保温桶，并连线加温，维持在150-180°是应对焊缝缺陷的一个极好方法，根据规程，焊接重要部件时，碱性焊条的保管必须使焊条保温桶，并盖紧保温桶的盖子，施工中随取随用，如焊缝中产生大量气孔、夹渣的原因主要不是焊接技术问题，而是由于焊工质量意识不强以及上道工序（包含装配、气割）没有严格执行工艺程序要求所致。只要焊工增强质量意识，细心操作。焊接过程中严格按工艺施工，彻底清除焊缝处及焊材的油、锈、水及其它杂质，施焊时避免潮湿环境，使用合格保温桶，保证焊接电流和电压的稳定，做好防风措施，焊缝质量是可以得到保证的。
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第五篇：常见焊接质量缺陷
电除尘器常见焊接质量缺陷分析
一、焊缝成型差
1、现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝宽窄差不合格
1、现象
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度；
⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
三、咬边
1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的1.5％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； ⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调； ⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
四、错边超差
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于图样及材料拼接工艺守则《2901-1B》的规定。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
3、防治措施
⑴加强安装工的培训和责任心； ⑵对口过程中使用必要的测量工器具；
⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施
⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；
⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
五、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施 ⑴延长收弧时间； ⑵采取正确的收弧方法。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵加强焊工责任心；
⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
六、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；
⑶熔池温度低，凝固时间短；
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池； ⑸电弧过长，气焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵焊条按照要求烘培。⑶防风措施严格，无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸气焊时保护气流流量合适，气体纯度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； ⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
七、未熔合
1、现象
未熔合主要是根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析
造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施
⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量； ⑵焊接速度适当，不能过快；
⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施
⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；
⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。
质量管理小组 2008.10.18
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