焊接质量改进办法

第一篇：焊接质量改进办法

焊接质量改进办法

焊接质量的持续改进需要完善管理工作。建议从以下几个方面入手。

1、焊接人员管理：

（1）焊接操作人员技能等级管理。

建立焊接操作人员技能等级档案。为了加强焊接操作人员管理，我认为管理人员应该定期对焊接操作人员进行等级评定，根据焊接人员的焊接技能等级，设定不同档次的工薪等级，并根据产品的加工难易程度对加工产品人员进行定人定产品。（2）定人定岗。

根据现场了解，同一种产品焊接经常由不同人员操作。同一种产品频繁更换操作人员，可能会增加质量风险。因为每个生产产品的过程总是要有一个适应和熟悉的过程。同一产品同一生产人员很容易记住生产过程中的质量要点，对减少质量隐患大有好处。我认为制造部门为了恒昌质量的提高，尽快对焊接产品进行定人定岗。每个人规定生产几种产品，实现产品生产的专业化。如果为了适应生产的需求可能对产品生产人员进调整，但必须知会相关部门。（3）焊接相关人员的定期培训：

据现场了解，焊接相关人员包括焊工，焊接后处理工（打磨修整工）对焊接方面的知识极度缺乏，不了解焊接相关要求，以致不合格品在这些人手里不能发现。我认为焊接相关人员建立培训及考核档案，提高恒昌整体质量会很有帮助。

2、加强焊接工装及焊接设备管理

（1）加强焊接工装管理

A、建立对焊接工装进行定人定置管理

目前恒昌没有对焊接工装进行定置管理，没有定置管理会经常导致工装寻找困难，焊接工装附件丢失。工装的定置管理应建立在可视化管理的基础之上，一方面可以显示恒昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。B、建立工装档案及使用档案。

现在的情况是，焊接工装长期滞留现场，焊接工装的管理处于失控状态，建立焊接工装档案及使用情况档案，有利于及时发现焊接工装质量情况，为定期对焊接工装校验提供依据，为焊接产品质量提供有利保证。C、现场工装使用管理

使用焊接工装的及时清理。

根据目前现场检查发现，焊接操作人员进行焊接作业时，很少人对焊接工装进行清理，以致于焊接工装上焊渣灰尘堆积。焊接工装上焊渣及灰尘一方面很容易造成产品质量问题，另一方面有损公司形象。建议管理人员每日不定时对正使用的工装设备进行检查。（2）加强焊接设备管理。

A、焊机等焊接设备的5S管理。B、焊接设备的点检管理。发现问题及时处理，不能带病工作，及时处理不良焊接设备。

3、焊接材料管理：

（1）对易变形件有加工转运存储放置要求，避免因加工转运造成的产品变形。

（2）待焊接产品有合适的防锈作业要求，以避免材料锈蚀造成焊接后工序质量问题。

4、工艺工装改进:（1）工装的完善改进

利用新产品开发的间歇期，对现有的焊接工装的梳理完善工装图纸，并根据图纸对焊接工装的有序管理，同时根据工装图纸有结合生产中的实际情况有计划的评审并完善，以达到生产效率和生产品质的提高。目前公司焊接工装没有完善的图纸。

同时焊接工装的改进应增加工序间的互检功能，增加焊接工装的互检功能能防止上序的不良品继续向下流动，同时上序可以以此工装作为检具，减少检具的投入及保管成本。（2）焊接工艺的完善

目前公司的焊接工艺基本是嫁接客户的原图，识图难度大，在很大程度是焊接操作人员无法知道具体的焊接步骤，可能每次每人的焊接方法和步骤不能统一起来，这样就极大的影响了焊接质量。建议工程部门有计划的进行工艺更新，想法让操作人员使用简单易懂的生产工艺。以达到生产效率及质量的提高。（3）完善检验方法

对现有焊接产品进行分类：

一、现有焊接工装满足质量和生产效率需求的，二、现有焊接工装不能保证产品质量和生产效率要求的。

对于能够满足质量和生产效率需求的焊接工装，尽量采用焊接工装作为检具，并定期验证工装可靠性。列出清单作为检验方法依据。

对于不能作为检具使用的焊接工装，进行相应检验指导。

以上建议需要生产、工程及质保部门的紧密配合。

许军

2012年1月29日

第二篇：焊接质量检讨书

焊接质量检查表

编号：

质检员：篇二：焊接外观质量检查记录表

说 明

本表适用于二、三级焊缝质量检查。

1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合gb 50205-2001附录a中表a.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。检查方法：观察检查。

5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。检查方法：观察检查。篇三：焊接质量检查细则

天津100万吨/年乙烯及配套项目

质量管理细则

焊接质量检查标准 2007年11月 1.0 目的为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围

本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义

专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0 要求 篇四：焊接专业检查表

焊接专业检查表

记录编号： 篇五：焊接过程质量检查制度

第七分公司山西兰花己内酰胺项目

晋城项目经理部 2014.03.03 焊接过程质量检查制度 中国化学工程第十三建设有限公司

第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质

量检查制度

一、焊接检验基本要求

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

二、焊前检验：

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁

三、焊接生产过程中检验：

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

四、焊后成品检验：

1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。

5、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝100%检测。

6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。

7、返修焊缝必须重新检测合格

五、焊缝修补

1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。

2、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。

3、当焊缝隙x射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。

4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。

5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”

6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。

7、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。

8、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。

9、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。

10、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。

11、外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次；不锈钢管道不得超过2次。

第三篇：焊接质量保证书

中国化学工程第三建设公司企业标准

材 料 管 理 标 准

焊接材料管理规程

q／hsg11.07－1999 1 范围 1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器（含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材”）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定，适用于公司各施工现场及化工机械厂。1．2 本规程是《压力容器（含球罐）组焊质量保证手册》（q／hsa11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（q／hsa15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则。1．3 重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。2 引用标准 2．1 《焊条质量管理规程》（jb3223－83）2．2 《产品采购管理规定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（q／hsg11.03－1995）3 采购 3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。

3．4．1 焊条使用说明书通常应包括下列内容：

（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）和包装数量；

（2）药皮类型；

（3）熔敷金属的化学成份；

（4）熔敷金属或对接接头的各项相关性能；

（5）焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；

（6）焊条的用途及各种位置焊接的可能性；

（7）简明焊接工艺规范；

（8）其化需要说明事项。3．4．2 焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还包括：

（1）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；

（2）批号、数量及生产日期；

（3）熔敷金属化学成份检验结果；

（4）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；

（5）制造厂名与地址；

（6）制造厂技术检验部门与检验人员签章。3．4．3 焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准的规定。4 焊材贮存库 4．1 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库。压力容器（球罐）组焊、锅炉、压力管道工程现场的焊材库，可根据现场焊材种类和贮存量情况，采用焊材一、二级库分开管理或一、二级库集中管理。

4．2 焊材库应具备的基本条件：

（1）焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构。

（2）焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。

（3）根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。

（4）库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

（5）库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质。

（6）库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5℃（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60％。

（7）焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。

(8)对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。4．3 焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。5 入库验收与检验 5．1 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。5．2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。5．2．1 检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。焊材说明书和质量保证书的发放应符合q／hsg11.03－1995第5.1.2条规定。

5．2．2 检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。

5．2．3 检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求。5．2．4 除5.2.1－5.2.3条以外的其他复检项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资格的外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。5．2．5 对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。6 焊材保管 6．1 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。6．3 仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表

三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。6．4 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。6．5 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。6．6 焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。6．7 产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。6．8 焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。6．9 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。

6．10 保管员应做到先入库的焊材先发放。7 焊材烘烤 7．1 二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。7．2 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。7．3 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2／3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。7．4 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升降温速度不宜超过150℃／小时。7．5 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。7．6 焊材烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存。7．7 焊材烘烤记录（见附表五）应二级库保管员填写，质量检查员就对焊材烘烤的程序和

记录进行检查，并在记录上签字认可。8 焊材发放、使用与回收 8．1 二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。8．2 焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。8．3 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。8．4 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。8．5 回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。8．6 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。9 焊材管理见证资料

9．1 焊材管理见证资料应包括下列内容：

（1）焊接材料使用计划

（2）焊接材料采购文件及订货合同

（3）焊材说明书／或外包装说明

（4）焊材质量保证书

（5）焊材进货验收记录

（6）焊材检验报告

（7）焊材入库单

（8）焊材库温湿度记录

（9）焊材烘烤发放通知单

（10）焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）

（11）焊材出入库登记台帐

（12）焊材烘烤记录

（13）焊材发放记录 9．2 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时，应以本规程要求为准。

附加说明：

本规程由公司标准化委员会提出

本规程由公司设备材料部负责解释和管理

本规程主要起草人：夏节文

中国化学工程第三建设公司企业标准 q／hsg11.07－1999 焊接材料管理规程 1999－06－20发布 1999－07－01实施篇二：质量保证书

质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服

务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术

咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。质量保证书 我公司提供的投标产品严格按《中华人民共和国产品质量法》从技术、工艺、检测、服务、管理等方面保证质量信守合同为用户提供优质产品和满意服务。

一、产品质量技术设计保证 以需方提供的图纸要求设计出面板开孔图、一次接线图、结构图等技术图纸经总工办、技术部、质量部会审后向供应部、生产部下达有效的投产图纸。

二、工艺能力的保证 我公司在近年来将大量的资金投入到技术和设备的更新使得技术装备和工艺水平一直居于同行业先进水平先后引进数控冲床、数控剪板机、电火花数控线切割机床等先进设备使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、检测能力的保证 检测是产品质量控制的重要环节我公司对检测设备予以补充、更新确保检测队伍和检测手段能够适应产品升级换代和精品战略的需要。

四、服务保证 公司建立了完善的服务管理机制配备了一支反应快、效益高、服务佳、人员适度的服务管理运行机制拥有一套完整的售前、售中、售后服务体系保证服务质量的制度化、程序化、标准化。

五、管理的保证 严格贯彻iso90012000质量管理体系严格控制技术、生产、检测的每一个细节确保每一台产品在管理程序控制中附生产流程图。1.技术交底 审批投产图纸 2.合同评审 下达生产任务图纸 3.原材料采购与 板金加工 6.金属表面处理 5.柜架组装 4.电气元件安装 7.产品自检及报检 8.专检及模拟试验 9.装箱入库

六、免费保修期贰年保修期内免收一切费用。贰年后只收取元器件成本费终身维护。

七、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费

用直到正常送电。售前、售后服务承诺书 我公司是湖北省成套配电设备行业的名牌企业在全国城乡电网改造推荐目录中我公司在省内排名第一产品品种最多档次最高实力最强。公司先后在北京中关村开办科研所在上地国际科技创业园设立分公司。我公司一贯重视售后服务工作在各地设有售后服务站。我公司郑重承诺在接到售后服务要求后市内保证在2—4小时内到现场解决问题。

一、积极配合用户和设计方做好设备选型工作并无偿提供我公司的技术资料和技术咨询。

二、免费保修贰年保修期内免收一切费用贰年后只收取元器件成本费终身维护。

三、积极配合安装单位现场安装调试免收一切费用直到正常送电。

四、我公司将根据用户要求免费为用户培训有关操作技术人员并提供相关图纸和资料。

五、我公司为用户建立永久性设备档案确保用户随时查询。

六、我公司在本地区设有售后服务处并配有售后专车对所提供的设备明确维护保养责任人采用“挂牌服务”每季度定期保养维护。北京地区售后服务热线天津地区售后服务热线。售后服务监督投诉电话设备运行后采取巡回服务保证接到用户通知后售后服务人员即到现场并处理好问题。注“挂牌服务”是我公司为确保“用户对产品质量和售后服务满意率达到100”宗旨而采取的措施之一即将贴有售后服务人员照片及联系方式的售后服务卡随设备一起交给用户挂在设备显眼的位置确保售后服务随叫随到。v篇三：焊接工艺评定

附件一 焊接工艺评定

1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二 焊接工艺规程 1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。

3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。

5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。篇四：产品质量保证书

产品质量保证书

产品质量控制

品质管理是泰安市华阳电子科技有限公司腾飞的翅膀，是华阳电子品牌的生命原动力。严格的品质检验程序，先进的检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了华阳电子的“产品出厂合格率100%”质量目标的实现。

为保证产品质量，提高系统的可靠性我公司在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。

电路板的生产

1、制板厂商的选择

全部选用通过国际标准iso9001质量认证厂家。对印制板的材质、铜材的导电性和附着力、过孔的电阻率、阻焊材料的导电率及印制板的翘曲度等提出严格要求。

2、电路板的焊接

全部采用多波峰焊技术，在焊接过程中注重焊锡的选择、板材的预热、波峰高程等。另外，免清洗助焊剂的选用杜绝了助焊腐蚀及漏焊；从环保的角度，我公司所选器件全部为无铅环保的，采用的全部是无铅焊接，从而保证了电路板的长期可靠性和环保性。元器件的保证

产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程

中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严把原材料关，主要元器件供应商要求通过iso9001质量认证。公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。

所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化、筛选。

产品的生产

采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训。

在生产的中间环节、设立检测、老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。

①生产前的准备 生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。②用料筛选 首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。

③老化措施

我公司对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套系统设备的生产所用的关键的器件都是原装进口，而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。

生产过程的质控

对生产过程进行了全面的质量管理

● 原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。● 生产过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。● 现场安装完毕后的质控验收。

产品的出厂检验

1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行最终检验，合格后方可入库。

2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。

3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。

4、系统出厂前进行技术存档工作。

产品的包装、运输及现场调试

1、公司对产品包装十分重视,内装专用包装材料及塑料发泡材料装箱，确保产品无损坏发送到现场。

2、产品运至现场后，工程师立即拆箱验货，安装、调试，保证产品如期为用户工作。篇五：焊接工艺评定

附件一 焊接工艺评定

1．下列情况必须进行焊接工艺评定 1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接头型式。2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的t型接头焊接试件，应与工程实物相当。3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。4． 试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合jb4708的要求，对接焊缝需进行x射线探伤检验，合格标准按jb4730标准不低于2级；对t型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（gb2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合jb4708标准。6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二 焊接工艺规程 1.适用范围

为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据

本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。3.通用规定

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、co2气体保护焊、埋弧自动焊。

根据设计施工图纸的规定的材料为16mn和q235，施工中对应使用的焊接材料为j507焊条和j427焊条、h08mn2si焊丝、h08mn焊丝。焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。3.3 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。3.4 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。3.5 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。3.6 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。

3.7 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。4.焊接环境的要求： 4.1 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。

4.2 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.4 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。5.焊接

5.1 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。

5.2 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。5.3 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。5.5 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。6.典型焊缝工艺规程（见附件）6.1 焊接位置分为：水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。7.焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。7.5 焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。7.6 焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、gb50205和gb50221的规定执行，并作好相应记录。7.7 焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。

第四篇：最新焊接质量考核奖惩办法 2

焊接质量考核奖惩办法

一,总则

为了加强质量管理，提升公司的产品形象，增强市场竞争力，以及降低制造成本，增强铆工，焊工的质量意识，提高焊工的技术水平,充分调动焊工的工作积极性，按照“多劳多得，公平合理”的分配原则，特制定本规定。

二.适用范围

本规定适用于所有与公司建立劳务关系的焊工以及焊工学徒。

三.焊工报酬组成

3.1综合工资（月底实发工资）=固定工资+考核工资 3.2固定工资=0.8x综合工资

考核工资=0.2x综合工资x考核系数+额外奖励（惩罚）四.考核细则

考核实行打分制，共计100分。≥95分： 考核工资=0.2x综合工资x1.2 90-95分：考核工资=0.2x综合工资x1.05 80-89分：考核工资=0.2x综合工资x0.8 70-79分：考核工资=0.2x综合工资x0.7 ＜70分： 考核工资=0.2x综合工资x0.5 4.1焊接质量（100分）

4.1.1焊前准备工作（碳钢设备30分，每项6分、不锈钢设备25分，每项5分）1）焊材选择是否正确 2）坡口角度以工艺或图纸为准

3）坡口是否打磨见金属光泽（不锈钢渗碳层一定要清理干净，切不准大面积打磨坡口两侧原有金属表面）

4）不涂抹大白粉直接施焊 5）不锈钢采取防铁离子污染措施 4.1.2无损检测合格片（统一40分）合格片率分以20%射线探伤与100%射线探伤。

1）20%射线探伤以及一台容器有两种探伤比例的容器合格率为100%（当焊缝中存在危险性缺陷如裂纹、未焊透、未融合等需要增加探伤拍片时，所增加的拍片数量将作为返修片进行考核，此种情况一旦出现，此项得分为0分，合格40分）

2）100%射线探伤，合格率在95%以上 得40分，另奖励20分

合格率在90%-95% 得30分 合格率在88%-90% 得20分

合格率低于88% 得 5 分

4.1.3外观质量（碳钢20分，每项5分、不锈钢20分，每项4分）

1）产品在焊接完后，有母材伤痕，焊瘤，飞溅等缺陷 2）焊缝两侧有大面积砂轮打磨，影响焊缝，容器美观性 3）除4）以外设备出现咬边且咬边总长度超过焊缝总长的10% 4）对于不锈钢，低温设备出现咬边 5）焊缝低于母材

注：无以上情况者，且焊缝成型美观，质量高.此项得30分 4.1.4工艺执行情况（10分）

制造工艺是容器制造质量的重要文件，各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容，不得随意改变，一旦发现擅自更改工艺文件直接从考核总分中扣除10分，按工艺执行，此项得分10分。

4.1.5焊工素质（10分每项2分）

1）按班组长要求的工期完成各自的工作，服从车间和班组指挥；

2）遵守公司及车间各项管理制度，遵守劳动纪律； 3）遵守焊接工艺纪律和本岗位操作规程，确保工作质量；

4）安全文明生产；

5）爱护生产设备，按设备操作规程操作设备，定期保养和维护设备

4.1.6漏点（此情况一旦出现按相应项目从总分中扣分）1）一旦发现主要元件及小管座漏焊直接从考核总分扣除20分 2）发现非主要受压元件漏焊（对于垫板需要打透气孔而实际未打采用漏焊的事例考虑在此种情况中）从考核总分中扣除5分

3）换热管漏焊从总考核分中扣除20分，4）换热管焊后试压有漏的情况且少于2点，不扣分，3点及以上从考核总分中扣除10分。

六.其它情况

1,封头经压制后产生的细小裂纹(肉眼不能发现的裂纹)探伤中发现时，不作为返修片处理）；

2,产品试板不在考核范围之内； 3,补强圈泄漏一处从总分中扣10分； 4,对新材料的焊接不按本办法执行； 5.对评审过程中出现包庇者，一律罚100元.6.评审中顶撞评审员者从总分中扣10分 7.评比过程中以相同工艺进行评比.8.学徒工三个月无进步者工资降级处理（具体交由综合部处理）9.本办法从2013年11月开始执行.

第五篇：质量改进

第一节质量改进的概念及意义

一、质量改进的概念

质量改进是为向组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。

（一）定义的区别

质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

（二）实现手段的区别

质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；

质量控制主要是通过日常的检验、试验、调整和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。

（三）两者的联系

质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；

质量改进的重点是提高质量保证能力，使全过程处于受控状态，在控制的基础上，达到一个新水平。

二、质量改进的必要性

（1）在我们使用的现有技术中，需要改进的地方很多。

（2）优秀的工程技术人员也需要不断学习新知识，增加对一系列因果关系的了解。（3）技术再先进，方法不当、程序不对也无法实现预期目的。

三、质量改进的重要性

（1）质量改进具有很高的投资收益率。

（2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。

（3）通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力。

（4）提高产品制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。（5）通过提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力。

（6）有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。第二节质量改进的过程、步骤和内容

一、质量改进的应用范围

质量改进，可以应用于各行各业的各个方面。企业内部来看，质量改进可应用于生产经营活动所有过程。

二、质量改进的基本过程——PDCA循环

（一）PDCA循环的内容

第一阶段是策划阶段，即P阶段，该阶段的任务是：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。

第二阶段是实施阶段，即D阶段。这一阶段的任务是：按照P阶段所制定的计划去执行。第三阶段是检查阶段，即C阶段。根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告成果。

第四阶段是处置阶段，即A阶段。在这一阶段，要把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训，也要认真地总结。对于这次循环中还没有解决的问题，要转到下一个PDCA循环中加以解决。

（二）PDCA循环的特点:（1）完整的循环（2）逐步上升的循环（3）大环套小环

三、质量改进的步骤、内容及注意事项 四阶段、七步骤 质量改进的步骤为：

（1）选择课题。（2）掌握现状。（3）分析问题原因。

（4）拟定对策并实施。（5）确认效果。（6）防止再发生和标准化。（7）总结。

（一）选择课题

1.活动内容

（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。（2）问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的。

（3）将不尽如人意的结果用具体的语言表示出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度。

（4）选定课题和目标值。如果课题过大，可将其分解成若干个小课题，逐一改进解决。（5）正式选定任务负责人。若是改进小组就确定组长和组员。（6）如有必要，对改进活动的费用做出预算。（7）拟定改进活动的时间表，初步制定改进计划。2.注意事项

（1）从众多的问题中选择一个作为课题，说明其理由。（2）解决问题的必要性必须向有关人员说明清楚。（3）设定目标值的根据必须充分。

（4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。

（二）掌握现状

1.活动内容

（1）抓住问题的特征。（2）要从各种不同角度进行调查。

（3）去现场收集数据中没有包含的信息。

2.注意事项

（1）解决问题的突破口就在问题内部。

（2）不管什么问题，都要调查时间、地点、种类、特征这四个方面。

（3）解决问题应尽量依照数据进行。

（三）分析问题原因

1.活动内容:（1）设立假说（选择可能的原因）。

（2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因）。

2.注意事项:（1）因果图是建立假说的有效工具，图中所有因素都被假设为问题的原因。（2）验证假说必须根据重新实验和调查所获取的数据有计划地进行。

（四）拟定对策并实施

1.活动内容

（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开。

（2）采取对策后，尽量不要引起副作用。

（3）先准备好若干对策方案，调查各自利弊。

2.注意事项

（1）对策有两种，一种是去除现象（应急对策），另一种是消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）。

（2）采取对策后，常会引起别的问题。为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛的评价。

（3）采取对策时，有关人员必须通力合作。

（五）确认效果

1.活动内容

（1）使用同一种图表进行比较。

（2）降低不合格品率或降低成本，要将特性值换算成金额。

2.注意事项

（1）本阶段应确认在何种程度上做到了防止质量问题的再发生。（2）对于企业经营者来说，质量改进的成果换算成金额是重要的。

（3）采取对策后没有出现预期结果时，应确认是否严格按照计划实施的对策

（六）防止再发生和标准化

1.活动内容

（1）再次确认5W1H(人、机、料、法、测、环)。

（2）进行有关标准的准备及宣贯。

（3）实施教育培训。

（4）建立保证严格遵守标准的质量责任制。2.注意事项

（1）没有标准，问题会再次发生。

（2）没有明确的标准，新来的员工在作业中很容易出现以前同样的问题。

（七）总结

1.活动内容（1）找出遗留问题。

（2）考虑解决这些问题后下一步该怎么做。

（3）总结本次质量改进活动过程中，哪些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。2.注意事项

（1）质量改进活动要长期持久地开展下去。

（2）应制定解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划。第三节质量改进的组织与推进

一、质量改进的组织形式

质量改进的组织形式分为正式的和非正式的，这主要取决于改进项目的规模。表3.3-1说明了质量改进的组织形式。质量改进的组织形式

实 例1．降低汽车故障率指导组织诊断组织正式的可靠性工程部正式的质量控制工程部工厂经理一名质量控制工程师QC小组正式的可靠性委员会经理加一名顾问的2．降低铸件废品损失正式会议3．提高青霉素的产量工厂经理4．改进地毯毛条重量的均匀部门经理加一名顾性问5．减少收音机的总装不合格QC小组

二、质量改进的组织：

（一）质量委员会

（二）质量改进团队

三、持续的质量改进

（一）使质量改进制度化

（二）上层管理者不宜下放的职责

（三）检查：1.检查结果2.检查的内容3.成绩评定

（四）表彰

（五）报酬

（六）培训

第四节质量改进活动的两种基本途径

一、企业跨部门人员参与的改进（1）确定改进项目的目标和框架；

（2）对现有的过程进行分析并认清变革的机会；（3）策划改进过程；（4）实施改进；

（5）对过程的改进进行验证和确认；（6）对已完成的改进做出评价。

二、由企业各部门内部人员对现有过程进行的持续改进 第五节质量改进常用的七种工具

一、因果图

（一）因果图的概念

所谓因果图，称特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。如图3.5-1所示。

（二）因果图的绘制

1.因果图示例

2.利用逻辑推理法绘制因果图的步骤 第一步，确定质量特性（结果）。

第二步，将质量特性写在纸的右侧，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。

第三步，列出影响大骨（主要原因）的原因，作为中骨；接着，用小骨列出影响中骨的第三层次的原因，如此类推。

第四步，根据对质量特性影响的重要程度，认为对质量特性有显著影响的重要因素标出来。

第五步，因果图上记录必要的有关信息。3.利用发散整理法绘制因果图的步骤 第一步，选题，确定质量特性。

第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。

第三步，找出各原因之间的关系，在因果图上以因果关系箭头联接起来。

第四步，根据对结果影响的重要程度，认为对结果有显著影响的重要因素标出来。

第五步，在因果图上标上必要的信息

（三）因果图的注意事项 1.绘制因果图的注意事项（1）确定原因时应通过大家集思广益，充分发扬民主，以免疏漏。（2）确定原因，应尽可能具体。

（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图。（4）验证。

2.使用因果图的注意事项

（1）在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性。（2）因果图使用时要不断加以改进。

二、排列图

（1）排列图的概念

质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。

排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。（2）制作排列图的步骤

第一步，确定所要调查的问题以及如何收 集数据。

第二步，设计一张数据记录表。第三步，将数据填入表中，并合计。第四步，制作排列图用数据表。

第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。

第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。第七步，在横轴上按频数大小画出矩形。

第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，累计频数折线（巴雷特曲线）。

第九步，在图上记入有关必要事项。

（三）排列图的分类 1.分析现象用排列图

这种排列图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。

1.质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

2.成本：损失总数、费用等；

3.交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

4.安全：发生事故、出现差错等。2.分析原因用排列图

这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。

（1）操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；（2）机器：机器、设备、工具、模具、仪器；（3）原材料：制造商、工厂、批次、种类；

（4）作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。

（四）排列图的注意事项 1.制作排列图的注意要点 2.使用排列图的注意要点

（五）排列图和因果图结合使用（1）选题

（2）分析和对策（3）改进的效果

图8.5-4 尺寸不合格的因果图

图8.5-4 不合格项目排列图

图8.5-6 改进前后不合格项目排列图比较

三、直方图

（一）直方图的概念

直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理后，用一系列等宽的矩形来表示数据。

（二）直方图的作图步骤

表8.5-3

原始数据x

第一步，收集数据 第二步，求极差R

在原始数据中找出最大值xmax和最小值xmin，计算二者的差值。R=xmax-xmin

第三步，确定分组的组数和组距

第四步，确定各组界限 第五步，制作频数分布表

第六步，画直方图

第七步，在直方图的空白区域，记上有关数据的资料，如收集数据的时间、数据个数n、平均值、标准差s等等。

图8.5-7 直方图

（三）如何使用直方图

1．直方图的常见类型

图8.5-8 直方图的常见类型（1）标准型（对称型）。以平均值左右对称。

（2）锯齿型。分组过多，测量方法有问题或读错测量数据。（3）偏峰型。形状不对称，由于心理因素。（4）陡壁型。直方图不对称。工序能力不足。（5）平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起。

（6）双峰型。有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时。（7）孤岛型。夹杂了其他分布的少量数据。2．直方图与公差限的比较

图8.5-9 直方图和公差限

（1）当直方图符合公差要求时：

（a）现在的状况不需要调整，因为直方图充分满足公差要求。

（b）直方图能满足公差要求，但不充分。这种情况下，应考虑减少波动。

四、调查表

收集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。收集数据时，方法要简单，数据处理要方便。

调查表是用来检查有关项目的表格，一般是事先印制好的（当然也可临时制作），用来收集数据。一是收集数据比较容易；二是数据使用、处理起来也比较方便。

（一）工序分布调查表

（二）不合格项调查表

（三）不合格位置调查表 表8.5-7

砂眼位置调查表

2.不合格位置矩阵

（四）不合格原因调查表

表8.5-8

不合格原因调查表

五、分层法

（一）分层法的概念

分层法是根据数据产生的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备等）将数据划分成若干组的方法。石川馨先生曾多次强调“不分层就不能搞质量管理。”

（二）分层法的作法

通过分层可以获得对整体进行剖析的有关信息。运用有关产品的技术知识和经验进行正确分层。

所谓分层适当，是指数据分层以后，同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间差异能尽可能比较明显，否则，就起不到分层归类的作用。1.按操作者或作业方法分层 2.按机器设备分层 3.按原料分层 4.按时间分层

5.按作业环境状况分层

（三）分层法的应用步骤（1）收集数据；

（2）根据不同目的，选择分层标志；（3）分层；（4）按层归类；

（5）画分层直方图或其他统计图表，进一步分析。

（四）分层法实例

表8.5-9

画包重要记录表

直方图

变量：面包重量（克）样本数 160 最小值 194.1 最大值 221.8平均值 207.7 标准偏差 5.0

直方图

变量：面包重量（克）分层：机器 样本数 80平均值 204.9 标准偏差 4.6

样本数 80平均值 210.5 标准偏差 3.6 直方图

变量：面包重量（克）分层：烤箱

样本数 80平均值 208.0 标准偏差 4.8

样本数 80平均值 207.4 标准偏差 5.2六、散布图

在质量改进活动中，常常要分析研究两个相应变量是否存在相关关系。例如，产品加工前后的尺寸，产品的硬度和强度，热处理时的淬火温度与工作温度等都是对应的两个变量，它们之间可能存在着一定的不确定关系，可以用散布图来进行研究。散布图的作法就是把由实施或观测得到的统计资料用点在平面图上表示出来，根据散布图，这可以为把握二者之间的关系。

散布图主要是通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特征，从而，为把握质量问题的现状，设定改进目标，确定因果关系，验证改进的效果等若干方面起到重要作用。

七、控制图

控制图最早是由美国贝尔试验室的工程师W.A.休哈特于1924年提出来的，其目的是发现产品质量形成过程中的异常波动，这种波动有别于由偶然因素引起的偶然波动。控制图是由一条中心线、两条控制限（位于中心线的上下方）和描在图上代表特性值的点组成。如果这些点在控制限以内，而且也没有异常的链，就认为过程受控，过程无异常波动。如果有点落在控制限以外，或点呈现异常的链，就可以判定为过程不受控，过程存在异常波动。第六节质量管理小组（QC小组）

一、QC小组的概念、特点及分类

（一）QC小组的概念

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组与行政班组的主要不同点在于：（1）组织的原则不同。（2）活动的目的不同。（3）活动的方式不同。

（二）QC小组的特点 QC小组有以下几个特点：（1）明显的自主性。（2）广泛的群众性。（3）高度的民主性。（4）严密的科学性。

（三）QC小组的分类 1.现场型QC小组 2.攻关型QC小组 3.管理型QC小组 4.服务型QC小组

（四）QC小组活动的宗旨

（1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。（2）改进质量，降低消耗，提高经济效益。

（3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

二、QC小组活动的过程

（一）组成小组

（1）QC小组组长要由小组成员自 己选举，也可以轮流担当。

（2）小组成员要控制在10名以内。（3）给小组命名。

（二）选题

（1）QC小组开展的方法。（2）现场身边的问题。（3）现场感到困难的难题。（4）现场以外的问题。

（三）QC小组内部的例会

（四）QC小组选题的登记

（五）课题完成

（六）成果发表