第一篇：石材厂安全生产操作规程及工作流程
石材厂安全生产操作规程及工作流程
安全生产操作规程
1、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。
2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。
3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。
4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。
5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。
6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。
7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。
8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。红外线工作流程
1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。
2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。
3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。
4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。
5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。
6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。
7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。
8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。
9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电
半成品工作流程
1、根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板去领料，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。
2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。
3、排版工程要竖向搬运、轻拿轻放，防止石材断裂及地毯损坏，根据板材大小，中间留15公分宽走道，禁止在板面上踩踏。
4、以加工单为单位排开后板面檫干净，颜色调至最佳效果（经质检确认）。加工单（图纸）与实物总量进行核对，一 一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签（左上角
5、常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号（特殊板材除外），编号、箭头方向正反面必须一致，用涂改液在板面明显标注磨边向。
6、以加工单为单位码放整齐（1、从大到小
2、编号朝上）清点总数无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。（工程版分两部分交货：
1、成品板直接交给质检员
2、需修补的写补胶单交异性组长）。
7、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。机加工工作流程
1、根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板区，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。
2、审核加工单核对清单和图纸，线形、边形、异形数据是否一致。
3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。
4、加工过程中要竖向搬运，轻拿轻放、防止板面划伤，严格按照加工单的要求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。
5、成型时控制机器速度，以防倒边留尾巴、大小头、线形有波浪等。
6、批量切角的先找边料加工试拼，经相关人员确认后批量加工。
7、加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐，核对数量无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。
8、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。
异型工作流程
1、生产工期和上道工序交接情况找相应相应的加工单，到待抛光区料，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。
2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。
3、加工工程中需竖向搬运、轻拿轻放，实物与加工单（图纸）一一勾单核对，查成型边形是否达标，倒边方向是否与图纸一直，无误后严格按照加工单要求和封样（边形、光度、补胶效果）进行加工。
4、粘接（1）工程版断裂补胶光面朝下，背立面磨毛，试拼，无缝后调与板面相同颜色的胶粘接，并用“F”夹固定，确保平整度，几何尺寸，无错台现象六面无明显痕迹。（2）造型粘接时需要使用靠模，确保与1:1图纸一致，追纹、无色差。
5、对接（1）边形，严格按加工单或图纸编号拼接、打磨，对接处需用水磨片磨至500#，水抛从500#基础上开始抛光。（2）造型对接，严格按加工单（图纸）编号拼接打磨，拼接水抛。（3）45度切角对接找水平面和90度角无错台现象。对接处顺畅、无波浪、无手感。
6、抛光按照磨片顺序从粗到细，出真光、与板面基本一致。
7、加筋：槽内清干→填满胶（与板材颜色一致）→加筋（不许外漏）→磨平
8、成品架在黄线内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。
9、加工完毕板面清理干净以加工单为单位、编号朝上、码放整齐、实物和加工单核对总量，无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到质检区，与质检办理交接手续。石材研习社（IDstone5a）
10、成品交货后经质检检验如有不合格需返工的，应立即派人取回返工产品，并在2小时内完成返工任务，返工完毕再次交给质检员。检验、发货工作流程
1、根据生产单的工期和交货情况找相应的价工单，清点数量和交接单核对，无误后进行检验。
2、审核加工单:清单和图纸的尺寸、数量、纹向是否一致，编号有无重复等。
3、检验：（1）半成品排完后看颜色过渡，有无明显色差，（2）根据加工单（图纸）的加工内容和封样标准一一进行勾单检验（3）查：几何尺寸、对角线、线形、磨边方向、光度、平整度、补胶效果（六面无痕迹）编号、对接等等。
4、检验完后不合格的及时通知加工班组返工，并确认完成时间。
5、以加工单为单位，按照从大到小的顺序编号朝上码放整齐。不合格的单独摆放，返工完毕二次检验及时归位。
6、检验合格清点数量无误后压上压条，货物用安全带捆绑牢固后运至成品区，在质检单上注明加工数据签字确认交财务核算。
7、发货必须见有效发货单找对应的货物方可装车出货，装车时确保安全牢固，装完后必须清点总数。
8、成品区随时保持整洁，离岗时关灯关电。
第二篇：安全生产规范及操作规程
建设工程安全生产规范及操作规程
项目建设管理部
目 录
建筑施工安全技术操作规程....................................................................3 作业人员安全技术操作规程....................................................................5 各工种安全作业规程................................................................................6 施工现场临时用电安全技术规范............................................................9 高空作业工安全操作规程......................................................................11
建筑施工安全技术操作规程
一、建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。
二、生产班组（队）在接受生产任务时，应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出意见。
三、本施工现场的特种作业：
1、电工作业；
2、架工作业；
3、起重机械（塔吊、施工电梯等）作业；
4、金属焊接（含气割）作业；
5、机械工作业；
6、单位内行驶机动车辆驾驶作业。
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得《特种作业操作证》后，方准独立进行特种作业操作。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。
四、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
五、从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
六、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
七、服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
八、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
九、班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
十、班组(队)长和班组（队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安 3
全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，工完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
十一、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要统一、整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上）悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
十二、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、塔吊、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
十三、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经项目安全部同意不得任意拆除和随意挪动。
十四、上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
十五、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
十六、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告项目部解决，不准冒险作业。
十七、脚手架未经验收合格前，严禁上架子作业。
十八、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
十九、施工现场用火，应申请办理动火票，并派专人监护，并配备消防器材，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。
二十、施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位管理与监督检查。
二
十一、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告项目部，抢救伤员，保护现场。
作业人员安全技术操作规程
第一条：参加施工作业的一切作业人员（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工程安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。新招收及调换工程或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。
第二条：参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定期进行体检。
第三条：施工现场的有关管理人员，应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行本安全技术规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。
第四条：参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩带工作证（卡）并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正确使用、保管个人安全防护用品。
第五条：参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。
第六条：作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权，并有权拒绝违反本规程的作业命令。
各工种安全作业规程
（一）架子工
1、架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；
2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；
3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作；
4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；
5、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；
6、搭设中应统一指挥，协调作业；
7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；
8、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;
9、按搭设相反的程序进行拆除作业；
10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；
11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；
12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。
（二）木工
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4、模板必须架设牢固，连接可靠；
5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意；
6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；
7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚； 8、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。
（三）钢筋工
1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；
3、钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；
4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；
5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；
6、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;
7、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；
8、弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；
9、调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。
（四）混凝土工
1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢； 2、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；
3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开；
4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；
5、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电； 6、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。
（五）电气焊工
1、电焊作业
1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；
2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；
3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所 7
有地线接头必须连接牢固；
4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板； 5）雷雨时应停止露天电焊作业；
6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖； 7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；
2、气焊作业
1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖； 2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；
3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；
4．氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒； 6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；
7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。
（六）起重工
1、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确； 2、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；
4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；
5、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；
6、使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止 8
滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；
7、遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。
施工现场临时用电安全技术规范
（JGJ46－88）
一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
一、隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V；
二、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
三、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
技术要点说明
1、主要规定
①安全电压是防止触电伤害的一种安全技术措施。是指人体在一定的时间内接触而不会发生触电危险的电压。安全电压不是单指某一电压值，而是一个系列，即：42V、36V、24V、12V、6V，按照使用场所、操作人员条件、使用方式、供电方式以及线路状况等因素选择安全电压的等级。
②从触电危险程度考虑施工场所环境可分为：
一般场所：相对湿度≤75％的干燥场所；无导电粉尘的场所；气温不高于30℃的场所；有不导电地板（干燥木地板、塑料地板、沥清地板等）的场所。
危险场所：相对湿度长期处于75％以上的潮湿场所；露天并且能遭受雨、雪侵袭的场所；有导电粉尘的场所；气温高于30℃炎热的场所；有导电的泥土、混凝土或金属结构地板的场所；施工中常处于水湿润的场所。
高度危险场所：相对湿度接近100％，蒸汽潮湿环境，有活性化学媒质放出腐蚀性气体（或液体）的场所，具有两个危险场所特征（如导电地板和高温，或导电地板和有导电粉尘）的场所。
2、相关标准
本规范规定了使用行灯电源电压不超过36V。
3、注意事项
①安全电压的数值与人体可以承受的安全电流及人体电阻有关，规定了安全电压的上限为50V和对25V以下可以不考虑防止电击的安全措施。
50V一级相当于人体允许电流30mA和人体电阻1600Ω的情况（相当于一般场所的安全电压）。24V一级相当于人体允许电流30mA和人体电阻700Ω的情况（相当于危险场所的安全电压）。当作业条件处于危险场所或高度危险场所时，不应选用36V，应选用24V、12V及以下等级电压。
②选择36V电压作为安全电压是有条件的。
《安全电压》标准中规定：当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。就是说，当采用36V作为安全电压时，应将电气设备及线路全部采取绝缘措施，线路接头必须作绝缘包扎，线路架设应按一般低压线路规定敷设，由专业电工架线和接装电气。有些人误认为，36V线路不会电人，因此可以任意拖地，接头也可以不包扎，宿舍的照明灯具也可随意接装，是不正确的，对36V的接触也是有时间限制的，如果人体长时间（超过30～10S）直接接触，仍然会导致危险。
实施与检查的控制
1、实施
应按照现场的作业条件选用安全电压的等级。
①在隧道、人防工程、有高温、导电灰尘及灯具架设达不到规定的高度时，选用36V；
②在潮湿和易触及带电体场所作业，选用24V； ③在特别潮湿、金属构架和金属容器内作业，选用12V； ④使用行灯的安全电压采用36V。
⑤当选用36V安全电压时，必须保证电气及线路的绝缘效果，线路不能随意拖地，接头处应进行绝缘包扎。
1、检查
①检查选择的电压等级是否符合规定的作业条件。
②使用36V电压的电气设备，线路敷设以及线路接头包扎等情况进行检查，应保证绝缘果。
③施工现场的生活区宜采用36V安全电压，并禁止随意接装照明器。
高空作业工安全操作规程
1.凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业, 均称为高处作业。
2．高处作业的级别如下: 高处作业度 级别 2 ～5 米 一级 5 ～15米 二级 15 ～ 30 米 三级 30米以上 四级
强风(阵风风力六级以上, 风速10.8米/秒)、异温(高、低温)、雪天、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等情况下的高处作业称特殊高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续, 采取安全技术措施。
3．高处作业的地面应划出禁区, 加设围栏(墙), 并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。
(1)禁区围栏(墙)与作业位置外侧间距为;
一级高处作业 2 ～ 4 米
二级高处作业 3 ～ 6 米
三级高处作业 4 ～ 8 米
四级高处作业 5 ～10 米
任何人不准在禁区内休息或工作。
(2)根据高处作业的分级, 应在作业区醒目处悬挂标记, 写明级别种类和技术安全措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌, 或危险信号旗, 提醒作业人员和其们有关人员注意安全。
4.凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者, 禁止上岗作业。
5.业时必须注意以下几点:
(1)作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育, 检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠, 发现问题立即调整、更换、停用, 直至确认安全可靠,才能开始作业。
(2)作业人员必须作好上岗前的一切准备, 检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等,按规定穿戴好防护用品, 准备好安全带, 裤脚要扎住, 戴好安全帽, 不准穿光滑底、硬底鞋;(3)进行特殊高处作业, 必须有保证安全的具体措施方案, 明确各级各岗责任人和监护人。禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业;
(4)夜间作业必须设置足够的照明设施。
6.建筑施工靠近低压电源线路时, 应距离低压电线至少2 米, 在2 米以内时, 应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5 米以外, 否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。
7.高处作业人员在上下时, 不得乘坐货梯和非载人的吊笼, 必须从指定的路线上下。不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在脚手架上, 工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。
8.严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业, 应经有关领导批准, 并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离措施。
9.当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时, 必须采取安全行走的技术措施, 如铺设木板、跳板并加护绳等, 在屋面下部增加安全网和安全带, 不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏。
10.无论任何情况下, 都不得在墙顶上工作或通行, 严禁坐在高处无遮栏处休息。
11.脚手架不准超负荷使用(每平方米能正超过270 千克), 禁止多人集中在一块脚手板上作业。超过3 米长的铺板不能同时站两人工作。
12.进行高处焊接、氧割作业时, 必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2 米时, 必须搭设活动梯台、平台及防护拦网, 禁止在无防护技术措施情况下登高作业。
13.脚手架、斜道板、跳板和交通运输道, 应随时清扫, 不得有泥沙、冰雪, 要采取有效防滑措施, 并经工程负责人会同安全员检查同意后方可开工。
14.使用的工种梯子必须符合GB7059.186、GB7059.286、GB7059.386 标准规定, 并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字拉绳必须牢固可靠。
第三篇：安全生产操作规程
广东省长大公路工程有限公司
广乐高速公路T5合同段
安全生产操作规程
广广乐乐TT55标标项项目目部部安安全全部部编编制制
安全操作规程汇编
第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程 第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程
十一、冷弯机安全操作规程
十二、立式钻床安全操作规程
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋切断机安全操作规程
十六、卷扬机安全操作规程
十七、电动机安全操作规程
十八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程
二十、木工手电钻安全操作规程 第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程
十一、泵送混凝土机安全操作规程
十二、焊工安全操作规程
十三、使用液化石油气操作规程 第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
（二）、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
（三）、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施，检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
（四）、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。
（五）、爆破（队）班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
（六）、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
（七）、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责，责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7、爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。e、严禁烟火，禁止用明火照明。f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。
（八）、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。
（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。
（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。
（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程：
1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。
2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检 查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程：
1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要求，并安排专人警戒。
2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护用品。
3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；
4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；
5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程：
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车 辆行驶速度不得超过10km/h。
5、车辆装碴严禁超载。会车时，应做到空车让重车，重车应减速行驶；车辆之间至少保持50cm的安全距离。
6、车辆行驶中严禁超车。洞内车辆相遇或发现有人时，应关闭大灯，改用小光灯；进出洞口应鸣笛示警；洞内倒车与转向必须鸣笛。
7、车辆停止作业后停放在平整的地方，并上好制动装置方可离开。
五、衬砌作业安全操作规程：
1、随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌，特别是洞口段衬砌必须尽早施工。
2、衬砌施工使用的脚手架、工作平台、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。并保证有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
3、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实，高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的栏杆。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。
5、安装、拆除模板，应有专人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。
6、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离应符合安全管理规定，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程：
（一）台车行驶时应注意如下事项：
1、驾驶台车必须是经专业培训的人员方可驾驶；
2、驾驶前必须认真做好“三检”工作（即水、油、气压）及灯光；
3、台车运行时，钻臂和工作平台必须复原至安全位置；
4、液压支腿必须收起锁定，严禁在驾驶时同时操作其它装置；
5、台车运行必须保持中速行驶，视线不良及危险地段要有专人指挥导行。
（二）钻孔作业：
1、台车就位前必须先检查工作面是否安全，洞顶松块排险是否彻底；
2、台车就位必须平稳，支腿与地面间应铺垫10～20cm厚度的垫木，四支腿支承应水平，并确保前后轮轴不承受负荷；
3、台车工作用电（高压380V）及用电装置部分的作业及检修必须由专业电工操作，严格按照施工用电安全操作规程作业；
4、钻孔作业时，钻臂工作区域内禁止站人；
5、操纵钻臂作业时，任何两条钻臂不准在垂直方向上重叠作业；任何两条钻臂的水平间距必须保持足够的安全距离；
6、钻臂作业时，工作台臂应停在安全位置上；
7、禁止一人同时操纵两条钻臂，严禁在操纵室耍闹或做有妨碍安全操作的行为；
8、钻孔作业完毕，钻臂、钻杆必须回位，切断工作电源，收起支腿。
（三）检修保养：
1、台车每工作一个台班完毕后必须进行一次保、检修；
2、进入底盘检修时，台车必须停稳、支紧；
3、检修液压系统时，应确认液压系统是否卸压；
4、严禁在工作面作业时同时进行修理或在高位检修、钻臂；
5、制定台车维修及定期保养的制度，并做好记录存档。
二、衬砌钢模板台车安全操作规程：
（一）模板台车运行前必须遵守下列操作步骤：
1、检查电源、电器部分是否正常；
2、检查台车卡轨器是否全部收起销紧；
3、检查台车基础千斤是否松起收好；
4、侧向油缸是否收至最小位置；
5、检查确认台车周围和轨道上有无障碍物或其他工作人员；
6、必须先短距离点动台车试车，确定安全无误方可进入正常运行。
（二）台车按技术要求就位后：
1、必须先锁紧卡轨器，基础千斤顶必须顶在轨面上，防止顶偏；
2、合上电源检试操作台和控制箱的指示灯和电压表是否正常；
3、起动油泵电机，检查所有液压油缸工作是否正常（有无漏油或异响）；
4、将侧向油缸伸出或缩回到行程终点，检查液压系统压力是否达到14MPa（最大不大于16MPa）；
5、检查各连接螺栓、销是否锁紧。
（三）砼浇注作业：
1、混凝土最大下落高度不可大于3米；
2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。
（四）脱模作业：
1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；
2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。
（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：
（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。
（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。
（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。
（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。
（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。
（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。
（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。
（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。
（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；
②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查： ①各排气口应打开；
②压缩机减荷，阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。
（五）压缩机工作时应检查：
①仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围内； ②自动气阀调节器应灵敏可靠； ③各部接头无漏气。
（六）工作完后应放清储气罐（筒）内气压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围内（一般为10kg/㎝2）。
六、柴油机安全操作规程：
（一）开机前必须加足机油和冷却水。
（二）必须空载起动，待运转正常后方可加载。
（三）蓄电池极性不得反接。
（四）柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。
（五）冷机起动后，应中速暖机至温度高于40。C，始可加负荷。
（六）发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速运转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。
（七）发现下列情况，应马上停机： ①机油压力突然下降； ②发生异常敲击声； ③飞车。
（八）遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施： ①停油将拉杆拉出，停止供油； ②用减压手柄将进气门强行打开； ③拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
（九）作业人员严禁擅动高压喷油泵及调速器（怠速调节除外）。
（十）油门使用要柔和，不准猛加猛减。
（十一）除特殊情况外严禁紧急停车，正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
（十二）电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。
（十三）蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。
（十四）在日常保养中应注意：
① 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触 ；
②风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人； ③湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多余油滴。
（十五）工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。（十六）柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。
七、轮式装载机安全操作规程：
（一）遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。
（二）发动前做好各项检查工作并应符合规定。
（三）发动机经起动，预热水温达50℃和各仪表显示正常后才能起步行驶。
（四）下坡时，发动机不准熄火滑行。
（五）应尽量避免负载下坡行驶。
（六）行走时二轮驱动，铲装时应四轮驱动。
（七）当发动机水温和变速器温度超过允许值时，应停机冷却。
（八）当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
（九）铲斗装运物料时应提离地面400～500mm高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运。行驶时铲斗不应载人。
（十）铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
（十一）遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
（十二）高速行驶时严禁急速转向，铲斗应离地面300～500mm。
（十三）停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空挡位置，减小油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
八、汽车式起重机安全操作规程：
（一）吊重作业人员必须持有市劳动局颁发的操作证才可上岗。
（二）风力五级以上应暂停工作。
（三）吊臂与高压线应保持以下距离：电压小于1000V距离大于2M； 电压由2000V～20000V距离大于4.5M。
（四）必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1°。
（五）支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫4～5cm厚的硬木板。
（六）吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要将所吊重物放落地面。
（七）作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好。起动后应空载运转，检查各部工作是否正常。
（八）必须按本机起重特性表所规定起重量及吊具范围内操作，严禁超负荷作业。
（九）当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不准超过45°。
（十）当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地面高不大于30cm）。检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。
（十一）吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不小于0.5M，吊钩下降最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。
（十二）当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再吊。防止吊机向后倾覆。
（十三）吊重后禁止伸缩吊臂。
（十四）吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。
（十五）负载在空中，司机不准离开驾驶台。
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程：
（一）机械有以下故障者不准行使： ①轮胎有明显破损或充气不足； ②制动失效； ③转向沉重不灵； ④变速传动跳档。
（二）恶劣天气能见度在5米以内，或道路纵坡在6%以上，应暂停行使。
（三）机械在公路行使时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。
（四）起步前应注意周围人畜，确认安全后才好起步。
（五）起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。
（六）液压或液压传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空档位置应稍作停留。
（七）在工地范围内行使速度每小时不得超过20公里。
（八）雨天路滑，行使速度每小时不得超过10公里；机械尽量不要靠近路肩，通过新填堤路时更应注意。
（九）转弯时，行使速度每小时不得超过10公里；不得猛打、猛回方向盘。
（十）倒车速度每小时不得超过5公里。倒车时应注视后方，在复 杂地段倒车应有人指挥。
（十一）上下坡时应根据坡度大小，选择适当档位；在上下坡过程中，禁止换档；下坡时禁止空挡滑行，发动机更不得熄火。
（十二）临时停机应拉紧手刹。如人要离机，必须将发动机熄火，变速杆挂入一档；在坡道上停机，应用三角木将车轮塞住。
（十三）工作结束或长时间停机，应选择好停机地点。不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。
十、电动空压机安全操作规程：
（一）遵守“电动机安全操作规程”，以及在作业前检查电器、仪表、配电箱等是否正常。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用木块将机垫高、垫稳。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点：（1）各压缩机最高气压应相同；
（2）要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
（3）排气管道较长时，管道应安装牢固，并应设有轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查：（1）各排气口应打开；（2）压缩机减荷阀应关闭。
（五）压缩机工作时应检查：
（1）仪表盘的初级、次级气压表指示值应在额定范围内；（2）自动气阀调节器应灵敏可靠；（3）各部位接头无漏气。
（六）工作后应清放储气罐（筒）内氯压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应有安全阀，要定期检查开启，压力是否在规定值范围内（一般为10kg/cm2）。
十一、冷弯机安全操作规程：
（一）起动冷弯机前，应检查电器部分、倒顺开关和液压系统油管接头、管路是否正常。
（二）合上总开关，板动倒顺开关，做空载试机。检查主动轴是否运转正常，如有异常，应停机检查，严禁强行运转。
（三）起动液压电机，检查电机是否运转正常；空载伸缩油缸，检查油缸伸缩是否顺畅，有无卡位现象。
（四）严禁在工作平台上堆放工件和任何杂物。
（五）工件就位后，起动顶伸油缸，待顶到预定位置，方可起动主动轴电机。
（六）冷弯机运行时不准用其它工具撬、拉、推工件。
（七）利用龙门吊吊装加工件时，行车运行时必须响警铃。禁止用龙门吊横拉直拖工件。
（八）工作完毕，剩余工件必须退出冷弯机。将液压油缸回到起始位，倒顺开关回到“停”位，切断电源。清理工作平台及周围场地。
（九）冷弯机每工作五个台班，应加注润滑油并进行必要保养。
十二、立式钻床安全操作规程：
（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。
（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。
（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。
（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。
（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。
（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：
（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。
（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。
（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。
（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风 叶和任何物件进入风管。
（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。
（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。
（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程：
（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。
（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程：
（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利 于操作，做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程：
（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。
（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。
（六）操作时，严禁擅自离开岗位。
（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。
（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程：
（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。
（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。
（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明 “起动”、“运转”位置。
（四）起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。
（五）闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。
（六）连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。
（七）连续运行时电机温度上升不得高于75。C。
（八）同一分总线路的多台电动机，禁止同时起动。
（九）下班前或人离机前一定要将电源断开。
（十）电动机皮带应有护罩，电源线不准拖连地面（如一定要从地面通过，必须套以金属管，该金属管应接地）。
（十一）露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。
十八、砂轮机安全操作规程：
（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
（二）工件托架必须安装牢固，拖架平面要平整。
（三）操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
（四）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（五）手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮、漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，设置带漏电保护开关的电闸板。
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程：
（一）冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地冷拉时不准站人和通过。
（二）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动和其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
（三）冷拉和张拉钢筋要严格‘按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉’。
二十、木工手电钻安全操作规程：
（一）手电钻的电源线不得有破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套，设置带漏电保护开关的电闸板。
（二）操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（三）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程：
（一）凡在坠落高度基准面2ｍ以上（含2ｍ），有可能坠落的高处进行作业，均称为高空作业。根据国家标准高空作业共分为四个等级，即：
①高度在2～5ｍ时为一级； ②高度在5～15ｍ时为二级； ③高度在15～30ｍ时为三级； ④高度在30ｍ时以上为特级。
（二）从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。
（三）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（四）高处作业所需的材料要事先准备齐全。工具应放在工具袋内，传递物件不得抛掷。
（五）凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，严禁露天进行高处作业。
（六）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
（七）在电源线路附近作业时，应先切断电源再进行作业。严禁雨天在高压线下作业。
（八）不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业加设防护设施。
（九）没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物件上行走或作业。高处作业与地面联系应有专人负责或配有通信设备。
（十）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁攀登起重臂和绳索。严禁运送物品的吊篮乘坐人员。
（十一）墩帽以及挂篮、悬拼吊架等起重工作平台围栏不得小于1.5ｍ。严禁在作业中嬉戏、打闹、乱丢东西等。
（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程：
1．作业前准备
1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）
1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。
1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。
1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求
2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。
2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。
2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。
2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。
2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。
2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求
3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。
3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。
3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求
4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程：
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
4、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
5、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
6、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
8、超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有
人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
12、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。
13、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
14、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
15、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
四、龙门式起重吊安全操作规程：
（一）遵守电动机安全操作规程的“有关使用部分”。
（二）作业前必须做好如下工作：
33（1）检查场地，轨道周围以及生产情况；
（2）检查制动器、钢丝绳、吊钩和电器开关及其它安全操作装置是否正常；
（3）闭合电源前，各控制开关应归零。
（三）有下述情况之一不准起吊：（1）超载或物体重量不清楚；（2）发现机械有影响安全的故障；
（3）被吊物体上有人或有浮置物体捆扎不当；（4）视线不良，无法看清吊物、装卸员及指挥信号。
（四）不得在起吊时调整起升机构的制动器。
（五）吊运重物的吊钩下面不准站人或从人的上方经过。
（六）钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
（七）作业过程应有起重工指挥。
（八）所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊（小高度，短运行）确认安全后才可运行。
（九）运行中机械发生故障，应先放下重物，再行检修。
（十）当风力大于六级时，应停止作业，并将起动机锚定。
（十一）龙门式起重机必须保持平行移动，发现两侧移动不平行，应停机检查，防止出轨。
（十二）严禁用吊钩横拉，直拖重物。
（十三）作业后应将吊钩升至高位，各控制器应回零位，切断电源
开关。
五、架桥机操作规程：
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．铺设轨道，调平固定接头符合平整度标准，实际中心线与轨道的几何中心线偏 差应符合设计要求。
3．纵移前，应设法增加后端平衡重量，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必
须保证前端纵移上墩的空间。
4．清除导轨架桥机上下杂物及前进沿途障碍物。
5．检查牵引卷扬机、滑车、钢丝绳是符合安全技术规定，是否配套。
6．严禁在夜间进行移动架桥机作业，必须在白天进行，且必须一次连续纵移到位，不得悬空过夜。
7．参加架桥机吊装作业人员必须检查身体。
8．吊装期间，严禁一切人员及船只在吊装（物）桥下通过。9．移动架桥机过程，严禁一切人员在架桥机上行走。10．注意高空作业安全。
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程：
1、脚手架的搭设作业
1.1、架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。
1.2、未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
1.3、在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。
1.4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。1.5、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
1.6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。1.7、搭设中应统一指挥、协调作业。
1.8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
1.9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配件。
2、拆除作业
2.1、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
2.2、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
2.3、凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
2.4、拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
七、爬模安装与拆除安全操作规程：
1．爬模安装安全要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；
2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；
3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；
2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2．爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在
室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程：
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程：
（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状
态。
（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。
（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。
（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。
（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。
（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程：
（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。
（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。
（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。
（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程：
（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。
（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。
（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存 42 有压力而引起事故。
（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。
（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程：
总则：
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。
（一）电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
（二）气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程：
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不
低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；
3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；
4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；
5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；
7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；
8、每次使用完液化石油气，一定要关总阀。
第四篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
第五篇：安全生产操作规程
柏乡君和化工有限公司
安
全生产操
编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平
2015年3月
作规程
柏乡君和
柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程
目 录
粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
柏乡君和
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械三检查：
A、提升机运转是否正常，有无异常响声。
B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。
C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。
五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。
六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。
七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。
八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。
九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。
十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。
十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。
十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。
十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。
十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。
3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。
4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。
柏乡君和
5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。
6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。
7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。
8、配酸工辅助操作要求：
A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。
9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。
10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。
下酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。
3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。
4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。
5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。
6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。
8、开上锅盖程序：
一看：看压力表指针是否回到零位。
柏乡君和
二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。
9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：
四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。
一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。
10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。
11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。
水解岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。
三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。
四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。
五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。
六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。
七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2
柏乡君和
圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。
八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。
九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。
十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。
十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。
十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。
十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。
十四、准确如实填写各项生产运行记录表。
十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、排渣操作程序：
一问：问仪表工是否应排此锅。
二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。
六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。
3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。
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4、排渣工辅助操作要求：
①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。
5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。
6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。
精制岗位操作规程
一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。
二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。
三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。
四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。
五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。
六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。
七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。
八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。
九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。
十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。
十一、准确计量装桶，不短斤缺两。
柏乡君和
十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。
软水岗位操作规程
一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。
1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。
2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。
3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。
4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。
二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。
三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。
四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。
五、定期清除盐池内污垢。
六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。
七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。
八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。
司炉岗位操作规程及安全技术指标
一、开机操作：
1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。
2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。
3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。
4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。
5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。
柏乡君和
6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。
二、停机操作：
1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。
2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。
3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。
4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。
5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。
6、做好记录，写明停炉时间及原因。
三、事故应急操作：
（一）停电处理：
1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。
2、关闭排污阀。
3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。
4、通知领导及用汽岗位停止供汽。
5、待电源恢复后，按操作规程操作。
6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。
（二）缺水事故处理：
1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。
2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。
3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。
（三）满水事故处理：
1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。
2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。
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3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。
（四）蒸汽管道水冲击事故处理：
1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。
2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。
3、保持锅炉正常水位。
4、合理开放排污阀，控制炉水质量。
司炉岗位安全技术指标
一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。
二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。
三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。
四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。
五、炉膛温度小于1000℃。
六、炉膛负压20—30Pa。
七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。
八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。
九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。
十、炉水总碱度10—12mgN/L。
十一、炉水氯根≤200mg/L。
十二、炉水PH8—12。
铲车、三马车岗位操作规程
一、接班检查：
1、水箱是否加足冷却水（软水）。
2、检查发动机、机油是否在指定位置。
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3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。
4、加足发动机燃油。
5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。
6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。
7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。
二、启动发动机及检查：
1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。
2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。
3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。
4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。
5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。
6、停车：
①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。
④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。
7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。
8、节约用油，不长时间空车运转。
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维修岗位操作规程
一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。
二、定期、定时给运转设备加油及维护。
三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。
四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。
五、认真执行修旧利废，节约开支。
六、对库房的易损备件做到心中有数。
七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。
八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。
九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。
十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。
十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。
十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。
十三、对工作完的现场及时清理干净。
十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。
十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。
气焊工岗位操作规程：
1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。
2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。
4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。
电焊工岗位操作规程：
1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。
2、作业时必须穿戴防护用品。
3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。
4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。
5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。
6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。
7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。
电工岗位操作规程：
一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。
二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。
三、按规定对防雷电设施进行检测。
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四、及时更换生产区域的照明设施。
五、及时检查所使用的工具的安全性。
六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。
七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。
八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：
化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。
1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。
3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》
5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。
7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写
柏乡君和
工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“
”注消，并在“
”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。
10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。
12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。
仓库岗位操作规程：
一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）
二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。
三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。
四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。
五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。
六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。
七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。
八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论
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处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。
九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。
糠醛装车岗位操作规程：
1、核对所装车辆的危化运输许可证；
2、核对所装车辆危化输运证、押运证；
3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；
4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；
5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；
6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。
地磅岗位操作规程：
1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。
2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。
3、认真真实填写磅单。
4、每日对电脑操作系统进行清理。
柏乡君和
柏乡君和化工
关于安全生产操作规程修订和发布的通知
根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。
《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。
柏乡君和化工有限公司
2015年3月1日
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