测绘实践技能创新实训报告范文合集

第一篇：测绘实践技能创新实训报告

测绘实践技能创新实训报告

姓名：____________ 班级：____________ 学号：____________ 学校：____________ 指导老师：____________

（一）平面控制测量

一、实验目的

1、掌握全站仪的主要性能和如何操作使用。

2、布置全校的平面控制网。

3、掌握数据的计算和处理方法。

二、实验仪器

STS-760全站仪、棱镜、脚架、油漆、钢钉、记录本等。

三、实验步骤

1、勘测选点

选点需要使用的工具有：望远镜，小平板，测图器具，花杆，通讯工具和清除障碍的工具等。此外应该还要带上之前设计好的妄图和有价值的地形图。确定好点之后就需要在这个点打下木桩并在图纸上绘上这一点就可以了，这样在以后使用的时候方面找到。

在勘测选点之前要取的测区的地形图资料，或者在百度地图等网上地图上下载这个区域的地形图，在这个地形图上布设控制线，选点一点要在视野良好的环境下，导线最好能够沿着施测的公路或者其它空旷路线，也可以沿着山上的岩石旁边布设导线。

2、全站仪的使用方法

使用全站仪进行控制测量时，我们采用直返觇法进行观测，既可消除拆光影响，又可检验测量精度。同时将全站仪气象改正值设为用气压表和温度计实测气象条件值。

（1）仪器测量前必须严格校验盘读数指标差，特别是竖盘读数指标差的校验。一周进行一次校验，只要发现竖角盘左，盘右读数指标差偏差过大，就要校仪器。（2）严格控制安置仪器的位置：不宜在路上的非原生石板、石块、杂草丛生的地方、膨胀土及繁忙公路，大树下等位置建站。只要仪器安置在这些地方，人员走动、吹风等因素都会造成竖角3秒左右的抖动。即使无这些外界因素，操作人员的心跳也会造成仪器读数2秒的跳动。使用中一旦发现仪器竖角有两秒跳动，仪器三角架一定没安实。同时要求读数时，其余人员远离仪器，不得随意走动．（3）视线对地满足规范要求：《工程测量规范》要求视线对地不小于1.5m。以免出现视距误差达0.09--0.05m的误差。严禁视线上有障碍物。

（4）雨后天晴不宜观测。冬天山区雨后天晴的天气，雾气浓、空气扰动大，不宜进行测量操作，因地热辐射引起视线抖动等天气条件不宜进行测量。并且清晨日出时，当测站与前视高差相差不大时，测站至前视方向不宜逆光，否则望远镜里根本找不到目标。

（5）光学对中器使用注意事项：全站仪和棱镜连接器都有光学对中器，很好使用。这里我不按：调平—对中—再调平—再对中的顺序。快速建站的诀窍：而是对中--调平--再对中---再调平（6）将全站仪固定在大致平的脚架上。

（7）调整脚架粗略对中后,使用脚螺旋精确对中,（8）使用脚架居中圆气泡后,使用脚螺旋精确居中长气泡.（9）稍稍松开仪器与脚架的固定螺栓,使用双手轻微推动仪器基座精确对中,（10）反复精平和对中完成建站.（11）视距测回数：规范要求视距测量时测四测回，每测回读数四次的平均度，再把三测回的数平均作为视距测量数。但在实践中,由于全站仪测距精度较高,而测角因读数记录所须时间较少,只要只要视线上无干扰物，视距任意次读数都不会变，一个测回数足够,两个测回反倒费时间.不知规范这样要求的是不是该修改了.（12）视距直觇和反觇读数比较可以发现错误和误差来源：如视线障碍、对地距离过小、读数错误、记录错误、对测站中心不准等问题。可以减少人为误差因素。（13）利用竖盘读数指标差提高测量成果精度。反复对中后读数指标差仍不满足求，就校竖角指标差。通过正反镜指标差的验证，查找误差原因，使得测量成果的人为失误因素降为零。提高测量成果准确率。

（14）仪高、棱镜高测量不易精确。按规范上要求：棱中心到基座用游标卡尺量下后，作固定值记录，测量过程中用钢卷尺量基座以下部分，两者加起来作镜高。但实际操作时，量仪高（镜高）时，从测桩中心量到棱镜（仪器中心）,直线按曲线量，不准确。不知大家有什么高招。

（15）视线倾角不大于15°问题：《三角高程测量规范》中要求视线倾角不大于15°，我们在实际操作前认为不易达到这个标准。实际操作时，发现倾角多数在2°左右，所以不足为虑。

（16）测量结果要求现场计算，以检验测量成果。由于计算复杂，我们采用提电脑，用电子表格编写测量记录薄现场进行计算。这样方便、快捷、不易出错，只是手提电脑在强光下不好用。

四、点之迹（见附件1）

五、内业计算方法及检核标准

1、准备工作：将校对好的外业观测数据及起算数据填入“闭合导线坐标计算”中，起算数据用单线标明。并绘制导线略图。

2、角度闭合差的计算与调整：计算角度闭合差、角度闭合差的计算与调整、计算角度闭合差的容许值、计算水平角的改正数、计算改正后的水平角。

3、推算各边的坐标方位角。为便于推算过程中的差错。必须推算至起始边的坐标方位角，看其是否与已知值相等，以此作为计算校核。

4、坐标增量的计算及其闭合差的调整：计算坐标增量、计算坐标增量闭合差、计算导线全长闭合差、计算导线全长相对闭合差、调整坐标增量闭合差、计算改正后的坐标增量。看导线的全长闭合差是否小于1/2000,作为最终的精度比较条件。

六、实验数据与计算（见附件2）

（二）高程控制测量

一、实验目的

1、熟练掌握常用测量仪器（水准仪、全站仪）和工具的操作和使用方法。

2、掌握导线测量和三四等水准测量的观测与计算方法。

3、要求掌握测量仪器的使用，了解其检验和校正的方法；提高学生的实际作业能力。

二、实验仪器

DS3水准仪、脚架、水准尺

三、实验步骤

1、水准测量原理：

利用水准仪提供的一条水平视线，借助水准尺来测定地面两点之间的高差，从而有已知点的高程和测得的高差，求出待测点的高程。

2、水准仪的使用：

（1）、安置水准仪：在定点一和定点二之间安装水准仪，使仪器在点一和点二之间的距离之差不超过5米。

（2）粗略整平：先用双手同时内（外）转动一脚螺旋使气泡未居中而处于脚螺旋之间，再转动另一脚螺旋使圆水准器气泡居中。（3）瞄准水准尺

（4）精确整平：调节微倾螺旋，使管水准器的气泡刚好在在2mm分划线之内。（5）读数：读数按照后黑——后红——前黑——前红的顺序读数。

3、水准测量的校核：

同一水准尺的红面与黑面读数（加尺常数后）之差不超过3mm,黑红面高差之差（在红面所得的高差上加或减100mm）不超过5mm,取其平均值作为该站的观测高差。

四、内业计算方法及检核标准

1、测段检核

∑a-∑b=∑h 注解：∑a后视读数之和；∑b前视读数之和；∑h各段高差之和。如计算无误不相等，是测量过程中读错或记错。

2、测站检核

两次仪器高法。在一个测站测得两点高差后，改变仪器高再次测量，如h1-h2≤5mm，则为合格。水准路线检核

3、符合水准路线闭合差

ƒh=∑h-(H终-H起)注解：ƒh高差闭合差；H终 终点高程；H起 起 点高程。理论上∑h=(H终-H起)，如不等，则有闭合差ƒh。

4、闭合水准路线闭合差

ƒh=∑h 注解：∑h各站高差之和，如不等于零，则有闭合差ƒh即为∑h。

5、水准支线闭合差

ƒh=∑h往+（-∑h返）注解：往返高差之和应等于零，如不等于零，则有闭合差ƒh即∑h往+（-∑h返）。

规范容许高程闭合差为：平地：ƒh容=±40√L（mm）。

五、实验数据与计算（见附件3）

（三）数字地图测绘

一、数字测图碎部点数据采集

1、学习规范、图式、指导书

通过学习掌握要求、特点、要点，使能正确测绘地形图。

2、准备测图仪器、工具并检查

对测图使用的仪器、工具进行检查，使之满足测图要求（注意指标差检查）。

3、控制点资料的准备

准备测区内控制点坐标、高程成果，并将其输入全站仪并进行备份。

二、碎部点数据采集

1、整置测站：

在已知的控制点上对经纬仪进行对中、整平，量取仪器高，建立作业文件名。在盘左位置设置测站，输入测站数据，选择坐标定向，输入定向点数据，确认后开始测量（一定要对定向点测量）。此时全站仪显示定向点的三维坐标，若与已知数据吻合，整置测站正确。

2、测站检查：

已知点检查：转动照准部，精确照准另一通视的相邻控制点上竖立的棱镜，测定其三维坐标。若与已知数据吻合后可测定碎部点。

重合点检查：照准上一测站测定的碎部点（即重合点）上竖立的棱镜，测定其三维坐标。调用观测数据，吻合后可测定碎部点。

3、观测：

经测站检查满足精度要求后即可测定碎部点的三维坐标。转动照准部，盘左位置精确照准竖立在地物或地貌特征点上的棱镜，测定特征点的三维坐标并记录在全站仪的存储介质中(注意不同测站观测的碎部点点号不能重）。观测一定数量的碎部点后要进行定向检查。

三、绘制野外草图 草图绘制者通过对测站周围的地物、地貌大概浏览一遍，及时按一定比例绘制一份含有主要地物、地貌的草图，以便观测时在草图上标明观测碎部点的点号。观测时观测者与绘制草图者及立镜者时时联系，以便保证全站仪记录的点号与草图上标注的点号一致，做到有问题时能够及时更正。

绘制的草图必须把所有观测地形点的属性和各种勘丈数据在图上表示出来，以供内业处理、图形编辑时用。草图的绘制要遵循清晰、易读、相对位置准确、比例一致的原则。在野外测量时，能观测到的碎部点要尽量观测，确实不能观测到的碎部点可以利用皮尺或钢尺量距，将距离标注在草图上。

四、地形图绘制

在测站点附近将聚脂薄膜图板上测站点至定向点的方向与实地一致。根据计算的碎部点的坐标用坐标展点器按一定的比例尺将其展绘在图纸上并注记高程（高程注记可以进行适当的取舍），依据碎部点间的关系，用规定的图式符号将各种地物描绘在图纸上。

一个测站周围的地物和地貌测定并描绘完毕后搬至下一测站，直至一图幅内的所有地物和地貌全部测定并描绘完毕。

五、地形图的生成

每天碎部点数据采集完成后，可以利用数字测图软件提供的数据传输功能将全站仪中记录的数据按规定的数据格式输入到计算机中，并建立相应的数据文件。也可以利用全站仪提供的数据传输软件将数据传输到计算机中，然后转换成数字测图软件所规定的坐标文件。

1、碎部点展绘

首先确定各种绘图参数，然后根据相应碎部点展绘菜单将数据文件中所有点展绘在计算机屏幕上（一般圆点代表点位，在其右侧是点号和高程）。

2、绘图与编辑

根据野外绘制的工作草图，利用相应CAD命令对屏幕进行放大、平移找到相应的绘图区，利用数字测图软件提供符号菜单，找到要绘制的地形图符号，确定后，依据草图选择组成同一地物的碎部点即可绘制出相应的该地物的地形图符号。一个地物绘制完成后接着绘制下一地物，直至全部。如果要绘制等高线，选择要绘制的等高线的类型菜单，可以在屏幕上采用目估法确定等高线通过的点并用折线连接，然后对该折线进行拟合。

4、生成分幅地形图

选择相应生成矩形分幅地形图菜单命令，并按要求输入相应参数后即可自动生成各分幅地形图。

（四）施工放样

一、实验目的

1、掌握用全站仪进行点的平面位置和建筑物轴线的放样。

2、掌握用全站仪进行高程放样。

二、实验仪器

全站仪、水准尺、钢卷尺、木桩等。

三、实验步骤

1、未知点P上架设全站仪(测距仪)，整平；在已知点A上安置棱镜，量测棱镜高：在已知点B、C上安置照准标志。

2、测量PA间平距D、高差DH和PA至PB、PC方向间的水平角α,β。

3.用D、α及A、B点的坐标计算P点的一组坐标；用D、β及A、C点的坐标计算P点的另一组坐标；两组坐标的差值不超过规定限差，取中数即为P点的最后坐标。4.根据A点的高程HA和高差DH计算仪器的视线高：H视=HA-DH。

5.如果需要可以将P点坐标投影到地面上，并作好标记。量取仪器高，求出地面P点的高程。

6.用极坐标法开始放样，放样过程与“四4～16”步骤相同。

四、实验数据与计算（见附件4）

第二篇：测绘实训报告

测绘实训报告

零部件测绘实训课是我们机械专业必修的一门技术基础性课程，有助于我们对机械制图的基本知识、原理以及方法进行综合运用和提升、近一步提升我们绘图和读图的能力，为后续课程打下基础。齿轮减速器的作用及工作原理：

在大二下学期的第四周我们在学校的测绘操作室进行了为其两周的测绘实训。我们测绘的对象是齿轮减速器。齿轮减速器是介于原动机和工作机之间的一种传动装置，主要用于降低运动转速，齿轮减速机是一种用于要低转速大扭矩的传动器械，齿轮减速机可以把电机等其它高速运转的动力通过齿轮减速机的的齿轮相互转换原理，把齿数少的小齿轮啮合在输出轴上齿数多的的大齿轮来达到降转速高扭力的目的，现在普通的减速机也都是由几对齿轮用相同的原理到想要的的减速效果，相对应的就是高速机，原理一个作用相反，大齿轮和小齿轮的齿数之比，也就是我们常说的动比。

实训要求：

1、测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。

2、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。

3、严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装备图，独立按时完成绘图任务

实训过程：

1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。

2、拆卸减速器、分析各个部件确定哪些是需要我们画的。

3、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。

4、运用我们学过的知识画出各个需要画的零件图草图，对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。

5、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。把各个零件确定为国家的标准件。

6、在零件图画完之后，进行装配图的制作，在制作装配图时，要先布局定位，画各视图基准位置线，在画个箱体个视图，然后画箱盖、轴、齿轮等零件，最后补足细节，写成技术要求等。实习总结：

经验教训：展点很重要，展点的好坏决定了测绘的速度；

(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；

（二）从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情。

（三）深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机电设备维修和管理，和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失；

（四）体会到了团结互助是必不可少的。

第三篇：机械设计专业测绘实训报告

机械设计专业测绘实训报告范文

机械设计专业测绘实训报告范文

作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计，制造与研发，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。

一、实训目的①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；

②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；

③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。

④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；

⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。

二、实习时间地点

2013年3月18日到3013年3月29日

一号教学楼治理发愣功机械制图测绘实训室

三、实训计划

18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图

19日、继续完成零件草图的绘制。

20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。

21日、画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。

22日、画装配草图

25日、画零件图

26日、画零件图及标注尺寸及技术要求

27日、根据装配草图图和零件图画装配图

28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注

29日、写实训报告、递交作业

四、实训过程

1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。

2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。

3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。

4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。

5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸（配合孔轴）只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。

五、设计小结

在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，认真，仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。

我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时复习巩固已学知识。

实训中无处不体现出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队力量，同时也学会了在工作中必须要有一个严谨，认真，仔细的态度和一定的耐性。为期两周的测绘实训结束了，在这一段时间里我付出了许多，也得到了很多。有时当天任务白天没完成，晚上就再去加班完成，以天下来感觉很累，但当一张张成形的图纸呈现在自己面前时更多的喜悦和乐意一盖过了疲惫和烦躁。总之，付出了就会收获。

最后感谢老师这两周来陪我们一路走过，虽然很艰辛但也有喜悦，虽然有痛苦但也有欢愉，相信这两周会成为平职生活中最值得回忆的一段特殊时光。测绘实训报告范文》

>机械设计专业 《

第四篇：机械设计专业测绘实训报告

作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计,制造与研发，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。

一、实训目的

①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；

②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；

③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。

④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；

⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。

二、实习时间地点

2013年3月18日到3013年3月29日

一号教学楼610机械制图测绘实训室

三、实训计划

18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图

19日、继续完成零件草图的绘制。

20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。

21日、画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。

22日、画装配草图

25日、画零件图

26日、画零件图及标注尺寸及技术要求

27日、根据装配草图图和零件图画装配图

28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注

29日、写实训报告、递交作业

四、实训过程

1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。

2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。

3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。

4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。

5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。

五、设计小结

在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，认真，仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。

我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时复习巩固已学知识。

实训中无处不体现出团队合作精神，让我体会到在学习工作中的团队力量，同时也学会了在工作中必须要有一个严谨，认真，仔细的态度和一定的耐性。为期两周的测绘实训结束了，在这一段时间里我付出了许多，也得到了很多。有时当天任务白天没完成，晚上就再去加班完成，以天下来感觉很累，但当一张张成形的图纸呈现在自己面前时更多的喜悦和乐意一盖过了疲惫和烦躁。总之，付出了就会收获。

最后感谢老师这两周来陪我们一路走过，虽然很艰辛但也有喜悦，虽然有痛苦但也有欢愉，相信这两周会成为平职生活中最值得回忆的一段特殊时光。

第五篇：台虎钳测绘实训报告

零件测量与制图实训

说明书

题目：台虎钳测绘与制图

院（系）：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师：

日期：2012年1月11日

摘要

机械是人类生产劳动的重要工具。

几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。

机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。

关键词：夹具孔系加工自动加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目录

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1绪论............................................................6

1.1 台虎钳用途.......................................................................................................................6

1.2 台虎钳结构.......................................................................................................................6 1.3 台虎钳工作原理................................................................................................................7 1.4台虎钳的使用要求.............................................................................................................7

2台虎钳的结构.....................................................7

2.1台虎钳拆装过程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事项............................................................................................................8

3绘制草图........................................................9

3.1 零件草图的要求................................................................................................................9 3.2 画零件草图的步骤............................................................................................................9 绘制零件图和装配图.............................................10

4.1 绘制零件图......................................................................................................................10 4.1.1螺杆的草图测绘............................................................................................................10 4.1.2固定钳座的草图测绘..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草图测绘....................................................................................................12 4.2 绘制装配图....................................................................................................................12 4.2.1机用虎钳装配图的表达方案........................................................................................12 4.2.2机用虎钳装配图画法步骤............................................................................................12 4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注........................................................................................13 4.2.4机用虎钳装配图的技术要求........................................................................................13 5总结...........................................................14 6谢辞...........................................................14 7参考文献.......................................................15 8附录主要零件图和装配图..........................................15

前言

夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据，同时还需要设计人员具有很丰富的领域知识和设计经验。

1绪论

1.1 台虎钳用途

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是 在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。特点:

1、耐用铸铁钳身，提供高强度夹持力。

2、旋转底座，功能多样。

3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。

4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。

5、镀鉻涂层。有效防蚀。

1.2 台虎钳结构

它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与 固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。

1.3 台虎钳工作原理

夹紧与放松 转动丝杆时，由于挡圈、圆锥销和丝杆上轴肩的限制，使丝杆在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杆时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开）,从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。

钳身回转 滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。松开六角螺母时，钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

1.4台虎钳的使用要求

1、固定钳身的钳口工作面应该处于钳台边缘，安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

2、固定稳定必须把台虎钳牢固的固定在前台上，工作时，两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。

3、只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，用手的力量扳紧手柄，不得用手捶敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。

4、施力应朝向固定钳身方向强力作业时候，应该尽量用力量朝向固定钳身，否则丝杆和螺母会因受到过大的力而损坏。

5、不允许在活动钳身的光滑面上作业，不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

6、应保持清洁丝杆、螺母和其他活动表面应经常加润滑和防锈，并注意保持清洁。

2台虎钳的结构

2.1台虎钳拆装过程

对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。切莫在没有弄清相关情况（组成﹑构造﹑原理﹑拆卸顺序﹑外廓尺寸﹑极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全过程。（1）分析测绘对象的功能﹑性能﹑特点和工作原理 拆前，应了解分析机用台虎钳的夹紧﹑放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度﹑张开距离﹑钳口深度）特点等。（2）分别拆卸出活动钳口﹑螺杆﹑螺钉﹑螺母。（3）分析零件间的装配关系和零件的结构形状。部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意面法上的正确性。

2.2 部件拆卸注意事项

（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。（2）要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。（5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

1、拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

2、要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。

3、对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。

4、拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。

5、应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

6、拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

7、尺寸 装配图中需标注五类尺寸：（1）性能尺寸(规格尺寸)；

（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）;(3)安装尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

8、技术要求 装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试用和使用、维修规则等。其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定 3绘制草图

3.1 零件草图的要求

（1）要内容俱全，即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。

（2）要目测徒手，即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形。要先画后侧注尺寸，切不可边画边测边注。

（3）要清晰工整，零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸标注、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。3.2 画零件草图的步骤

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系； ②鉴别材料，确定材料名称、牌号；

③对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸； ④对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

（2）确定零件表达方案 ①选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

②选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。

（3）画零件草图

①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还应考虑各视图间留有足够位置标注尺寸。

②目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。

③仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线的箭头。

④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校时标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

4绘制零件图和装配图

4.1 绘制零件图

（1）主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反应部件的上述表达原则与目的。（2）部件的表达方法包括:一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。画零件图的注意事项

（1）画零件工作图时，其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致，可进一步改进表达方案。

（2）注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。

（3）零件的技术要求（尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、热处理等）。4.1.1螺杆的草图测绘

（1）螺杆的作用与结构特点

螺杆是机用虎钳的主要零件，其作用是与方螺母配合，螺杆作螺旋运动时，方螺母带动活动钳身在固定钳座上来回运动。螺杆的结构特点是同轴回转体，在螺杆上常加工有销孔、矩形螺纹以及孔、退刀槽、倒角等工艺结构。螺杆的形状大小取决于钳座安装位置。

1）确定表达方案。根据螺杆的结构特点，选择以螺杆的工作位置（轴线为水平位置）作为主视图的投影方向，螺杆上的方头、销孔可采用移出断面图表达，中心孔可采用局部剖视图表达，螺纹等细小结构可采用局部放大图来表达。螺杆的草图应尽量采用1：1比例。2）标注零件尺寸。零件草图画好以后，应标注尺寸，首先分析确定尺寸基准。螺杆的轴向尺寸基准（长度尺寸基准）一般选择螺杆的定位端面（轴肩面）为主要基准，根据结构和工艺要求，选择轴的两头端面为辅助基准。轴的径向尺寸是以轴线为主要基准。

螺纹、销孔尺寸测出之后，要查表选取最接近的标准值，并按照规定标注方法进行标注。工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽、倒角的尺寸尽量要按照常见结构标注方法进行标注或在技术要求中用文字说明，其它尺寸测出后要圆整。螺杆与钳座上孔的配合尺寸精度要求较高，要采用游标卡尺或千分尺测量。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各部分的尺寸应与其他相配合零件的关联尺寸应一致。具体测量方法参看第二章零部件的尺寸测量。

3）标注技术要求。螺杆是机用虎钳的主要零件，其尺寸精度、表面质量要求比较高，因此要标注相应的技术要求。

尺寸公差 螺杆两端与固定钳座的配合精度等级，一般选用IT6～7级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 螺杆的形位公差一般不提出专门要求，如有要求的可参考表5-3选用。

表面粗糙度 螺杆两端与钳座的配合表面一般选用Ra3.2，螺纹选用Ra3.2，其余各表面均可选用Ra6.3。

材料与热处理 可用类比法参考同类型螺杆零件图选择材料和热处理方法,一般应采用45号钢,调质处理,以提高螺杆硬度。4.1.2固定钳座的草图测绘

（1）固定钳座的作用与结构特点

固定钳座也是机用虎钳的主要零件，一是用来作为支承固定螺杆的座体，二是能够装入方螺母，并使方螺母带动活动钳身沿着钳座上导面来回移动。钳座实际就是一个座体，底部两端有二个支承轴孔，座体内空腔有工字槽，是为了装入方螺母，上面有导面，使得活动钳身在导面上滑动，凸起的部分开有螺孔，用螺钉连接护口板。钳座底部两侧对称设有二个安装螺栓孔。1）确定表达方案 钳座结构比较复杂，通常要选择三个基本视图。主视图的选择应按照工作位置时放置，选择外形特征较明显的一面作为投影方向，并选择沿对称面剖切的全剖视图表达内部结构。左视图采用沿安装孔轴线剖切的半剖视表达方法，将钳座空腔的断面结构和安装护口板的两个螺孔的分布情况表达清楚。俯视图主要是表达外形，加一局部剖视表达螺孔的深度。固定钳座是铸造零件，其铸造圆角、拔模斜度等铸造工艺结构都要表达清楚。铸造零件上常有砂眼、气孔等铸造缺陷，以及长期使用后造成的磨损、碰伤使得零件变形、缺损等，画草图时要修正恢复原形后表达清楚。

2）标注零件尺寸 首先要分析确定钳座长、宽、高三个方向的尺寸基准。钳座的长度方向尺寸基准应选择空腔内右表面作为主要基准；宽度尺寸方向的主要基准选择对称面；高度方向尺寸主要基准应选择钳座的底面。

零件上的螺纹尺寸测出之后，还要查阅相应的国家标准选用标准值。

钳座两端支承孔尺寸精度要求较高，其尺寸误差影响螺杆传动精度和工作性能，要采用游标卡尺或千分尺用正确测量方法量取。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各径向尺寸应与相配合零件的关联尺寸应一致。3）标注技术要求

钳座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求可采用类比法参考同类型零件图选择。

尺寸公差 主要尺寸应保证其精度，如钳座两端和螺杆相配合的孔要标注尺寸公差，公差等级IT7～8级，也可以直接标注极限偏差值。

形位公差 固定钳座两端支承孔应标注同轴度位置公差，选择支承孔轴线为基准。公差为φ0.04。

表面粗糙度 加工表面应标注表面粗糙度，有相对运动的表面和结合表面其粗糙度要求较高，如螺杆与孔的配合表面粗糙度一般选用Ra1.6～3.2，导面选用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、钳座底面护口板结合面等粗糙度可选用Ra6.3～12.5，未加工表面为毛坯面，可不作精度等级要求，但要进行标注。材料与热处理 固定钳座是铸造零件，一般采用HT200材料（200号灰铸铁），其毛坯应经过时效热处理，这些内容可在技术要求中用文字注写。4.1.3其他零件的草图测绘

其他零件的测绘如活动钳身、方螺母、护口板等，由于结构比较简单，测绘方法与前面介绍的零件测绘方法基本相同，这里就不再赘述。图5-27所示是活动钳身零件草图，图5-28所示是方螺母零件草图。4.2 绘制装配图

4.2.1机用虎钳装配图的表达方案

由于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸，如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。绘制装配图时中低昂注意运用视图中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能.机用虎钳选择了三个基本视图，主视图按照机用虎钳的工作位置放置，选择了能够较多反映出外形特征和各组成零件装配位置做为主视图投影方向。主视图上采用全剖视表达机用虎钳的工作原理和零件的相互位置及装配关系。俯视图表达虎钳的外形，同时采用了局部剖视表达护口板与固定钳座之间用螺钉连接的情况。左视图采用半剖视，画剖视图的一半表达固定钳座与活动钳身及方螺母三个零件间的连接关系，未剖的一半表达外形。还采用了一个局部视图表达护口板的外形及螺钉的分布情况。4.2.2机用虎钳装配图画法步骤

（1）定比例、选图幅、布图。图形比例大小及图纸幅面大小应根据机用虎钳的大小、复杂程度，同时还要考虑尺寸标注、序号和明细表所占的位置综合考虑来确定。各视图布置是通过画各个视图的中心线、对称线或基准位置线来安排.（2）首先画主要零件或较大的零件视图轮廓线，先画出固定钳座各视图的轮廓线。

（3）按照各零件的位置和装配关系画出其他零件视图的轮廓及细部结构，画螺杆、活动钳身、方螺母、护口板和其他小零件。

（4）画完视图之后，要进行检查修正，确定无误，按照图线的粗细要求和规格类型将图线描深加粗。

（5）标注尺寸，注写技术要求，编写零件序号，填写标题栏和明细表，完成机用虎钳装配图。4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注

机用虎钳装配图应标注以下尺寸：（1）性能尺寸

机用虎钳的工作性能或规格尺寸，机用虎钳装配图的主视图中所标注的0～70，是表明机用虎钳护口板从闭合到开启最大位置的尺寸。

（2）装配尺寸

1）配合尺寸 说明零件尺寸大小及配合性质的尺寸，如螺杆与固定钳座支承孔的配合尺寸，方螺母与活动钳身的配合尺寸。

2）轴线的定位尺寸 如主视图中螺杆轴线到固定钳座底面高度尺寸。（3）安装尺寸

说明机用虎钳安装到工作台上的安装定位尺寸，如左视图中两螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

说明机用虎钳外形最大尺寸，如总长尺寸，总高尺寸。4.2.4机用虎钳装配图的技术要求

机用虎钳技术要求的注写有规定标注和文字注写两种，如图5-29所示，一般应包括下列内容：

（1）在装配过程中应满足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等级、基准制度等。

（2）检验、试验的条件、规范以及操作要求，如技术要求中文字注明的“装配后应保证螺杆转动灵活”。

（3）机器或部件的规格、性能参数，使用条件及注意事项，可用文字在标题栏上方说明。

5总结

自己亲自手动的测绘,使自己对台虎钳的认识更加进一步。台虎钳绘制不仅使我们了解了台虎钳的结构、用途及工作原理，还使我们具有一定的绘制和阅读工程图样的能力、综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力，培养了严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。在这次的实训设计中，掌握了绘制零件图的基本方法及步骤和查阅国家制图标准手册的方法，了解了台虎钳在拆装过程中的注意事项以及绘制过程中的注意事项。而且熟练的掌握了游标卡尺、直尺的正确使用方法以及准确的读出读数。

6谢辞

本次实训的顺利完成，少不了同学们的帮助和老师的指导。在此我要深深的感谢他们，因为有了他们的帮助，才得以顺利完成这次实训。此次实训的过程确实遇到不少问题，如拆装台虎钳并测量数据，使用Pro/E画虎钳的零件图和装配图，虽然之前上课的时候学过，但自己掌握的不是很熟练。还有使用AutoCAD出工程图，对于AUTOCAD。在此次实训过程中也要感谢舍友的帮助，耐心指导并演示操作。此次实训Pro/E的部分操作，也是在同学的帮助下完成的，谢谢他们的热情指导。当然此次实训也少不了老师的帮助，老师以极其负责任的态度给我们准备好测绘工具，一应俱全，让我们在后面的工序完成上，没有遇到太大的难度。细致周到的安排，体现出老师对我们此次实训的重视和认真负责的态度，还有老师耐心的给我们答疑显得很是给力，这让同学们的学习热情甚是高涨。同时也感谢学校给我们提供此次珍贵又有意义的一次实训。实训只是一个学以致用的小小体现，我们将在后面的学习跟实训中更加努力的去完成每一项任务。真心感谢老师跟同学们的热情帮助，让我对学习充满了激情和对未来充满了希望。

7参考文献

[1]宋长发.工程制图.国防工业出版社，2011

[2]朱张校.工程材料（第三版）.清华大学出版社，2004 [3]钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2001 [4]中华人民共和国国家标准.机械制图，2003

[5]CAD制图课程设计（台虎钳测绘）指导书及教学大纲,2011 [6]杨巧绒，张克义，等.AUTOCAD 工程制图.中国林业出版社，北京大学出版社，2006 [7]王隆太，等.机械CAD/CAM技术.机械工业出版社，2005

8附录主要零件图和装配图