数控车工技师理论知识试题

第一篇：数控车工技师理论知识试题

数控车工技师理论知识试题

第一节 填空题

1.硬质合金涂层的方式有_____________________和物理气相沉积两种工艺方法。

2.已加工表面的层的残余应力的成因有弹塑性变形、热塑性变形和_______________。

3.为了减少改刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。

4.在确定刀具使用寿命时常采用___________________寿命作为合理寿命。

5.麻花钻钻削不锈钢时，可采用____________方式来解决排屑问题。6.对不锈钢进行攻丝时，应采用_________丝锥或涂层丝锥。7.切削高温材料时应采用_____________材料的铰刀。

8.在开环系统中，随着进给速度的提高，需输入至步进电动机的脉冲频率逐渐________，步进电动机输出的转矩逐渐下降。

9.在闭环系统中，只有在位置跟随误差为_______时，工作台才停止在要求的位置上。

10.数控装置每发送一个脉冲，工作台就相对刀具移动一个基本长度单位，称之为_____________。

11.下图为______________________发电机元件的图形符号。

12.半闭环控制工作方式中，伺服驱动精确控制电动机的旋转角度，然后通过_______________等传动机构，将角度转换成工作台的直线位移。13.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值 _________(增大、减小、不变)14.在进行拐角切削时，应尽可能__________(增加、降低)进给速度。15.数控机床三环系统是指__________、速度环、位置环。

16.位置环控制在___________________进行称为全数字式伺服系统。17.常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是___________和直线插补。

18.在闭环数控系统中多采用_______________插补算法。

19.采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是________。

20.偏差函数Ｆ（x,y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上，则Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲线上方，则Ｆ（x,y）_________。21.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线下方，则Ｆ（x,y）_________。

22.在数控机床的插补计算中，ＤＤＡ是指_____________________。23.车床半闭环控制系统常以__________________为反馈元件。

24.在一台制造精度良好的闭环数控系统机床上，机床的定位精度主要取决于____________的精度。

25.对光栅尺输出的正弦波信号的处理包括_____________、整形、倍频。26.倍频的作用是______________，从而提高测量元件（光电编码器）分辨精度。

27.光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹Ｂ内，相距Ｂ/4设置两个光敏元件，两光电元件输出电压信号的相位差是_______________。

28.要想自动补偿由于机床传动部件的热变形造成的加工误差，必须采用 _______________(全闭环、半闭环)控制方式的机床。

29.___________(增量式、绝对式)光栅通过对光栅扫描头扫描的栅线进行计数来获得相对运动的距离数据。

30.光栅尺的输出信号有两种：____________和方波信号。

31.增量式光栅尺经信号处理电路后输出___________信号，而绝对式光栅尺输出二进制ＢＣＤ码或格雷码。

32.光栅传感器的磁头有两种形式，分别是______________（又称速度响应式磁头）和静态磁头（又称磁通响应式磁头）。

33.坐标轴直线运动的失动量是由于进给传动链__________不足，导轨副过紧或过松等原因造成的。

34.在液压传动机构中，若液压系统内有异常响声，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统里___________。

35.液压油的温度过高，其粘度变小，温度过低，其粘度变大。这种情况将影响液压执行机构动作的____________和可靠性。

36.功能和规格完全相同的伺服驱动控制板常可以互换，以快速确定故障部位。但互换之前要注意两块板子的_____________和跨接线是否一致。37.伺服电机内装的编码器有的时候既作为测速检测元件，以作为_______检测元件。

38.在伺服系统的增益一定的情况下，如果跟随误差ＦＥ较小，则进给速度较__________。

39.伺服驱动板上的“ＬＶ”ＬＥＤ报警灯含义是____________。40.伺服驱动板上的“ＯＶＣ“ＬＥＤ报警灯含义是___________。41.对机床进行螺距累积误差补偿时，首先要在机床上建立__________，然后根据机床某一坐标轴的全程定位误差曲线来确定补偿点。

42.数控机床的机械动作要比指令滞后一些时间，因而产生跟随误差。进给 速度越______，滞后越严重。

43.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、语句表、___________。44.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、___________、功能块图。45.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：_________、语句表、功能块图。46.______是PTC的硬件核心。

47.可编程控制器的存储器有只读存储器和__________________。48.可编程控制器的存储器有_____________的随机读写存储器。49.存储器字MW10由字节MB10和___________组成。50.存储器双字MD10由存储器字MW和__________组成。

51.如果I0.0状态为1,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

52.如果I0.0状态为0,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

53.在PTC中一般每个语句占据____________。

54.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是___________。55.在切断、加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择_______(大、小)进给速度。

56.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在____________。57.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是_______________。

58.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为_________。59.在FANUC数控系统中，M98的含义是_______________。

60.反馈装置的作用是为了提高_____________精度。

61.偏心距大而复杂的曲轴，可用____________夹具装夹工件。62.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指______________________。63.数控机床的C轴是指绕_______轴旋转的坐标。

64.技师要有指导本职业初、中、高级工进行操行和讲授本专业___________知识的能力。

65.精车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取________（大值、小值）。66.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为_________。67.为了加工螺纹，数控车床必须安装的检测部件是________________。68.W12MO3Cr4V3N是一种含_______高速钢，其硬度、强度和韧性与M42基本相同。

69.刀尖切削温度过高容易引起刀具的_______（粘结、相变、磨料）磨损。70.刀具的前、后角和楔角之和等于________。

71.能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______________。72.杠杆卡规是利用______________传动放大原理制成的量具。

73.钟面式千分表测杆与被测表面必须保持__________________位置，否则会产生测量误差。

74.杠杆千分表是利用________________传动放大原理制成的量具。75.钟面式千分表是利用________________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

76.杠杆齿轮比较仪是利用______________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

77.扭簧测微仪是利用_________________，而使指针旋转的原理制成的。78.量块按制造精度分为00、0、1、2、（3）和K级，_____________级精度最低。

79.被测工具圆锥角越小，正弦规测量精度越_____________。80.刀具材料在温室下的硬度应高于______________HRC。81.硬度合金的耐热温度为____________摄氏度。

82.YG8硬度合金，其中数字8表示_____________的质量分数。83.粗车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。84.精车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。85.粗车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。86.精车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。87.可转位刀片法后角代号N表示后角为___________度。

88.可转位刀片型号的第四位M表示有圆形固定孔，单面有_________________。

89.可转位刀片型号的第六位有两位阿拉伯数字表示刀片的__________________。

90.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示刀尖__________________。

91.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为_________________。

92.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为__________________。93.可转位刀刀柄第六号表示__________________。94.可转位刀刀柄第七号表示__________________。95.可转位刀刀柄第八号表示__________________。

96.精密级车刀刀柄的测量基准B表示内、外侧面和_____________________。

97.切削用量中，对断屑影响最大的是_________________。98.车刀角度中影响切削力最大的是________________。

99.切削用量中，对切削力影响最大的是______________。100.切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是____________磨损。101.用中等切削速度工、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损的形式是________________时磨损。

102.生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在_______________磨损阶段前换刀。

103.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为__________________。

104.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为______________。105.切削用量中，对残留面积高度影响显著的是______________。106.加工外圆表面采用粗车----半精车-----精车加工方案，一般能达到的经济精度为IT__________。

107.使用数控机床一般采用工序_______________。108.重型工件采用工序__________________。

109.精度高、刚性差的精密工件采用工序_______________。110.尺寸链中，间接保证尺寸的环被称为______________环。111.在尺寸链中，能人为的给定或直接获得的环，称为______________环。

112.某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，则此环称为_________________。

113.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“02”表示_________________。

114.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“24”表示_________________。

115.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别 码（第3,第4码位）“24”表示_________________。

116.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第5,第6码位）“31”表示_________________。

117.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第7,第8码位）“10”表示_________________，内面无平面加工。118.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第10码位）“3”表示_________________。

119.ISO9000-1族标准是以____________的立场所规定的质量保证程序。120.ISO8402是_____________标准，它阐述名词的定义及其有关的概念。

121.ISO9000-1是____________标准，阐述了ISO9000系列标准的基本概念。

122.ISO9004-1是质量管理和质量体系要素指南，指导所有组织的_____________，为组织健全的质量体系和组织实施质量体系提供基本要素。

123.ISO族标准需经过第三方进行___________，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。

124.分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以______________的一种方法。

125.技师培训的等级、时间、内容、场地、设备等必须符合本职业______________的规定。

126.理论培训的目的就是通过系统讲授机械制造原理和______________，使学员对机械制造有一定系统的了解。

127.理论培训应结合企业的_____________、材料、设备等具体内容加以补充。

128.理论培训的授课者应按教程内容认真讲解，不要脱离____________随意引申和发挥。

129.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第11码位）“6”表示_________________。

130.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第12码位）“3”表示_________________。

131.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第15码位）“1”表示_________________。

132.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为____________大类。133.槽系组合夹具元件中的定位支承属于____________。

134.偏心距较大或无中心孔的偏心元件和，可在________________上测量偏心距。

135.数控半闭环系统一般利用装在电机或丝杠上的_____________获得反馈信号。

136.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在水平面内允许向___________偏。

137.在车削曲柄颈及扇板开档时，可在曲轴中间使用_____________。138.检验卧式车床尾座移动对溜板移动的、平行度是，应将___________________一起移动。

139.检验卧式车床主轴线的径向跳动时，应测取________次读数。140.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向______________偏。

141.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向______________偏。

142.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向 ___________偏。

143.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向___________偏。

144.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向___________偏。

145.卧式车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖_____________于主轴顶尖。

146.溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生_____________误差。

147.数控车床执行机构的驱动部件为_____________，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

148.数控系统为了检验刀盘上的工位，可在检测轴上装_________________。

149.车床数控装置一般都是____________控制系统，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。

150.数控闭环系统一般利用____________（光栅、感应开关）检测现溜板的实际位移量反馈给数控系统。

151.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由___________控制的。

152.UGB.O是美国EDS公司推出的______________一体化软件包。153._____________一般有控制单元和算术逻辑单元组成。154._____________技术是系统的感受器官。

155.通过传感器检测某一部位（如伺服电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为____________系统。

156.在PLC机中一般每个语句占据____________字节。

157.一般小型PLC机有I/O点数为____________点。158.世界上第一台PLC是______________发明的。159.梯形图中的各类继电器是_____________继电器。

160.PLC可靠性高，它的平均无故障工件作时间高达______________万小时，甚至更高。

161.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达_________ 种。162.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为__________K。163.C200H系统的PLC机的定时器指令是______________。164.一般小型PLC的指令有____________左右。165.世界上第一台PLC机在_____________年问世。166.精益生产方式的关键是实行______________生产。167.小系推行精益生产最重要的基础是______________机制。168.生产计划大纲只能作为位置年度资源的参考，它与主生产计划之间联接需借助____________来实现。

169.___________功能子系统MRP2的微观核心部分。

170.___________功能子系统MRP2上下内外交叉的枢纽，并对MRP2进行主导控制。

171.ISO9000族标准中的_______________是指导性标准。172.ISO9000族标准中_____________是基础性标准。

173.质量保证原理的内涵可理解为使企业具有_________________的能力。

174.按_______________进行产品设计和制造不属于合同环境的特点。175.选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是______________。176.规定零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为_________________。

177.在加工中用作定位的基准称为________________。

178.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为________________。179.设计图样上所采用的基准称为________________。

180.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为_______________。

181.在加工过程中，切去金属层厚度称为_______________。

182.夹具中的________________保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确的位置。

183.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为________________。

184.在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称_____________。

185.工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为_______________。

186.在两顶尖间装夹工件限制______________个自由度。

187.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制_____________个自由度。188.工件以两孔一面定位时，限制_________个自由度。189.菱形销、限制____________个自由度。

190.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免_______________产生。191.车细长轴时，车刀的前角宜取__________度。

192.直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用______________装夹。193.CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径______________mm。194.在FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/mm”的G指令是______________。

195.在辅助工能指令中，______________表示子程序结束。196.在辅助工能指令中，______________表示主轴停指令。

197.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为____________。

198.FANUC系统在____________方式下纺编辑程序不能被存储。199.TND360型数控车床刀具功能指令由T及后面的四位数字构成，其中后二位为____________。

200.在G功能代码，_________________是无条件程序暂停指令。

第二节

选择题

1.滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

（Ａ）提高精度

（Ｂ）提高承载能力

（Ｃ）提高传动效率

（Ｄ）加大螺旋升角

2.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为（）。

（Ａ）块规、直角规、指示量表

（Ｂ）块规、平行块、指示量表

（Ｃ）平板、平行块、指示量表

（Ｄ）块规、平板、指示量表

3.刀具寿命与（）。

（Ａ）切削速度成正比

（Ｂ）切削速度成反比

（Ｃ）切削速度无关

（Ｄ）刀具材质无关

4.数控车床转塔刀架转位过程中的预定位功能是（）。

（Ａ）保证刀盘夹紧

（Ｂ）完成分度功能

（Ｃ）保证精定位可靠

（Ｄ）保证夹紧刀柄

5.数控车床加工时，发现工件外圆的圆柱度超差，则机床（）的误差影响最大。

（Ａ）主轴定心轴颈的径向跳动

（Ｂ）X轴向移动对主轴轴线的垂直度

（Ｃ）Z轴移动在水平面的直线度

（Ｄ）床身导轨在垂直平面内的直线度

6.用水平仪测量倾斜方向时，在Ａ位置右移到Ｂ位置时，气泡左移0.5格，再向右移至Ｃ位置时，气泡右移1.5格，则（）。

（Ａ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最低

（Ｂ）Ａ点比Ｂ点高，Ｃ点最低

（Ｃ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最高

（Ｄ）Ａ点比Ｃ点低，Ｂ点最低

7.在第III象限用逐点比较法进行逆圆弧插补时，若Fi≥0,则（）。

（Ａ）Pi在圆弧的内侧，向+x方向发一个脉冲（Ｂ）Pi在圆弧的外侧，向+x方向发一个脉冲（Ｃ）Pi在圆弧的内侧，向-y方向发一个脉冲（Ｄ）Pi在圆弧的外侧，向-y方向发一个脉冲 8.当今自动化程度最高的制造阶段是（）。

（Ａ）FMS

（Ｂ）FMC（Ｃ）CIMS

（Ｄ）CNC

9.关于驱动系统，下列说法正确的是（）。

（Ａ）步进驱动比交流伺服驱动具有更高的精度（Ｂ）交流伺服驱动比步进驱动具有更大的价格优势（Ｃ）步进驱动和交流伺服驱动只能用于全闭环控制（Ｄ）驱动系统的性能直接决定了一台数控车床的加工精度 10.数控车床上滚珠丝杠螺母副主要用于（）。

（Ａ）主轴传动

（Ｂ）进给传动

（Ｃ）刀架回转

（Ｄ）尾架自动进给

11.数控车床使用了机夹可转位车刀后，可以做到（）。

（Ａ）减少刀片的磨损

（Ｂ）提高刀杆的刚性

（Ｃ）减少换刀时间

（Ｄ）免除了冷却液的使用

12.下列不属于插补方法的是（）。

（Ａ）数据采样

（Ｂ）数字积分

（Ｃ）逐点比较

（Ｄ）累加求和

13.一台数控车床，最少使用（）台电动机。

（Ａ）（Ｂ）2（Ｃ）（Ｄ）4 14.一台数控车床如果有软极限参数设置，同硬极限相比，则其范围应设置得（）。

（Ａ）更大一些

（Ｂ）小一些（Ｃ）相互交叉

（Ｄ）和硬极限无关

15.在数控车床中，PLC的作用是（）。

（Ａ）对各种开关量进行控制

（Ｂ）协调数控装置和伺服系统的关系

（Ｃ）控制伺服系统工作

（Ｄ）控制零件加工程序时完成加工任务

16.一台使用步进电动机控制的数控车床，手动操作时有爬行现象，则不可能的情况是（）。

（Ａ）润滑不良

（Ｂ）滚珠丝杠故障

（Ｃ）电动机工作频率太低

（Ｄ）系统电压太低

17.关于变频器，下列说法正确的是（）。

（Ａ）常用于主轴控制

（Ｂ）通过改变电源的频率来实现位置控制（Ｃ）是进给驱动系统的核心部件（Ｄ）常用于回转刀架的控制

18.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（）。

（Ａ）变频器

（Ｂ）步进电动机

（Ｃ）脉冲编码器

（Ｄ）光栅尺 19.下列不属于自动编程软件（CAD/CAM）的是（）。

（Ａ）Protel

（Ｂ）ProE（Ｃ）UG

（Ｄ）Mastercam 20.在Mastercam中，生成刀具轨迹的命令是（）。

（Ａ）Dynamic

（Ｂ）Toolpaths（Ｃ）Xform

（Ｄ）Mokifly 21.在外圆粗加工中，决定加工次数的主要是（）。

（Ａ）轴向预留量

（Ｂ）径向预留量

（Ｃ）背吃刀量

（Ｄ）表面粗糙度

22.使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为（）。

（Ａ）三相单三白拍控制

（Ｂ）三相双三拍控制

（Ｃ）三相六拍控

（Ｄ）单相三拍控制

23.欲加工一条与Ｘ轴成30°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

（Ａ）点位控制

（Ｂ）直线控制

（Ｃ）轮廓控制

（Ｄ）曲面控制

24.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声不明显，其主要原因是（）。

（Ａ）联轴器松动

（Ｂ）伺服电动机故障

（Ｃ）轴向预加载荷太大

（Ｄ）润滑不良

25.对FANUC系统来说，要修改NC参数前必须将参数设定页面上的“PWE”项设定为（）。

（Ａ）0

（Ｂ）1（Ｃ）（Ｄ）3 26.数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，Ｆ指令所指定的速度是（）。

（Ａ）各进给轴的进给速度

（Ｂ）2轴（或3轴）合成进给速度

（Ｃ）位移量较大的进给轴的进给速度

（Ｄ）系统电压太低

27.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定。

（Ａ）机床机械结构的精度

（Ｂ）检测元件的精度

（Ｃ）计算机的运算速度

（Ｄ）伺服系统的性能

28.进给伺服系统是一种（）系统。

（Ａ）位置控制

（Ｂ）速度控制

（Ｃ）转速控制

（Ｄ）过程控制

29.PWM系统是指（）。

（Ａ）晶闸管直流调速系统

（Ｂ）电动机变频调速系统

（Ｃ）晶体管脉冲宽度调速系统

（Ｄ）交直流调速机组

30.由于不锈钢材料塑性高、韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与（）的摩擦。

（Ａ）工件

（Ｂ）刀具（Ｃ）切屑

（Ｄ）机床 31.数控系统常用的两种基本插补功能是（）。

（Ａ）直线插补和圆弧插补

（Ｂ）直线插补和抛物线插补

（Ｃ）圆弧插补和抛物线插补

（Ｄ）螺旋线插补和抛物线插补

32.一台数控车床必须具有部件是（）。

（Ａ）全封闭门

（Ｂ）编码器

（Ｃ）自动回转刀架

（Ｄ）驱动系统

33.光栅尺是（）。

（Ａ）一种数控系统的功能模块

（Ｂ）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件（Ｃ）一种能准确地直接测量位移的工具

（Ｄ）一种能间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（）。

（Ａ）CPU

（Ｂ）机床 导轨

（Ｃ）检测元件

（Ｄ）伺服系统

35.开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统的精度、复杂程度和价格情况分别是（）。

（Ａ）高、简单、便宜

（Ｂ）低、简单、便宜

（Ｃ）低、复杂、贵

复杂、贵

36.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。

（Ａ）平面尺寸链

配尺寸链

（Ｃ）零件尺寸链

艺尺寸链

37.在开环的CNC系统中（）。

（Ａ）不需要位置反馈环节（Ｂ）可要可不要位置反馈环节（Ｃ）需要位置反馈环节

（Ｄ）除了需要位置反馈外，还要速度反馈

38.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（（Ａ）主轴箱

身

（Ｃ）进给传动

高、。

（Ｄ）（Ｂ）装（Ｄ）工）（Ｂ）床（Ｄ）刀架

39.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）进给速度。

（Ａ）较低

（Ｂ）数控系统设定的最低

（Ｃ）较高

（Ｄ）数控系统设定的最高

40.在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（）。（Ａ）过载保护

保护

（Ｃ）过热保护

安全保护

41.在数控车床上，下列划分工序的方法中错误的是（（Ａ）按所用刀具划分工序

工部位划分工序

（Ｃ）按粗、精加工划分工序

都不对

42.下列检测装置中，用于直接测量角位移的是（）。（Ａ）光栅尺

尺

（Ｃ）旋转编码器

都不对

43.车削外圆时弧时，产生过切削现象形成锥面，应（（Ａ）修改刀具长度的补偿值

刀具半径的补正值

（Ｃ）更换合适的刀具

（Ｂ）欠压（Ｄ）位移。

（Ｂ）以加

（Ｄ）以上（Ｂ）磁栅（Ｄ）以上。

（Ｂ）修改（Ｄ）改变））

刀具固定方式

44.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）。

（Ａ）工作台上

（Ｂ）电动机轴上

（Ｃ）工件上

（Ｄ）导轨上

45.数控机床精度检测中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（Ａ）定位精度

（Ｂ）几何精度

（Ｃ）切削精度

（Ｄ）以上都不对

46.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是（）。

（Ａ）提高反向传动精度

（Ｂ）增大驱动力矩

（Ｃ）减少摩擦力矩

（Ｄ）提高使用寿命

47.步进电动机的转角、转速、旋转方向分别与（）有关。

（Ａ）输入脉冲的个数、频率、通电顺序

（Ｂ）输入脉冲频率、个数、通电顺序

（Ｃ）输入脉冲频率、通电顺序、脉冲P个数

（Ｄ））通电顺序、、输入脉冲频率、个数

48.插补运算的任务是确定刀具的（）。

（Ａ）速度

（Ｂ）加速 度

（Ｃ）运动轨迹

（Ｄ）运动位移

49.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（）。

（Ａ）增环

（Ｂ）闭环（Ｃ）减环

（Ｄ）间接环

50.下列对于闭环控制数控车床，正确的解释是（）。

（Ａ）在这类机床的控制中，没有位置检测元件

（Ｂ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件安装在驱动电动机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地检测机床工作台的实际位置或位移

（Ｃ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以检测机床工作台的实际位置

（Ｄ）这类机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 51.下列关于G54/G92指令不正确的说法是（）。

（Ａ）G54/G92都是用于设定工件加工坐标系的

（Ｂ）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

（Ｃ）G92所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关

（Ｄ）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关 52.高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（）螺纹的牙型角。

（Ａ）大于

（Ｂ）等于

（Ｃ）小于

（Ｄ）不要求

53.主要成分为三氧化二铝的车刀是一种（）车刀。

（Ａ）陶瓷

（Ｂ）高速钢

（Ｃ）硬质合金

（Ｄ）碳化物

54.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）。

（Ａ）宏指令调用

（Ｂ）坐标旋转

（Ｃ）调用子程序

（Ｄ）返回参考点

55.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）。

（Ａ）平的（Ｂ）中间凹

（Ｃ）向右倾斜

（Ｄ）中间凸

56.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。

（Ａ）相互平行

（Ｂ）互相倾斜一个很小的角度

（Ｃ）互相倾斜一个很大的角度

（Ｄ）处于任意位置均可

57.“机床锁定”方式下进行自动运行，（）不被锁定。

（Ａ）进给

（Ｂ）刀架转位

（Ｃ）主轴

（Ｄ）程序 58.一般单件小批生产大多遵循（）原则。

（Ａ）基准统一

（Ｂ）基准重合

（Ｃ）工序集中

（Ｄ）工序分散

59.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（）的精度。

（Ａ）伺服电动机

（Ｂ）滚珠丝杠

（Ｃ）CNC装置

（Ｄ）检测装置

60.数控机床联运轴数指的是（）。

（Ａ）数控机床的进给驱动系统

（Ｂ）数控机床的进给轴和主轴的总数

（Ｃ）能同时参与插补运算的轴数

（Ｄ）数控机床的进给轴数

61.（）分别控制数控机床的“大脑”和“四肢”。

（Ａ）数控系统和传动系统

（Ｂ）数控系统和伺服驱动系统

（Ｃ）反馈系统和伺服控制系统

（Ｄ）数控系统和伺服控制系统

62.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

（Ａ）控制介质

（Ｂ）数控装置

（Ｃ）伺服系统

（Ｄ）机床本体

63.FMS系统是指（）。

（Ａ）自适应控制

（Ｂ）计算机群控

（Ｃ）柔性制造系统

（Ｄ）直流电源

64.步进电动机驱动电路实际是一个（）。

（Ａ）功率放大器

（Ｂ）脉冲电源

（Ｃ）脉冲信号发生器

（Ｄ）直流电源

65.环形分配器是（）。

（Ａ）产生脉冲信号的功能元件

（Ｂ）进行插补运算的功能元件

（Ｃ）功放电路

（Ｄ）控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件

66.下列元件中属于直接检测位移量的位置检测元件的是（）。

（Ａ）光电编码器

（Ｂ）光栅尺

（Ｃ）旋转变压器

（Ｄ）直线 感应同步器

67.闭环控制系统的位置检测装置在（）。

（Ａ）传动丝杠上

（Ｂ）伺服电动机输出轴上

（Ｃ）机床移动部件上

（Ｄ）数控装置中

68.当量是数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，则位移量值（）。

（Ａ）越高

（Ｂ）越低（Ｃ）与其无关

（Ｄ）不受影响

69.反馈装置的作用是为了（）。

（Ａ）提高机床的安全性

（Ｂ）提高机床的使用寿命

（Ｃ）提高机床的定位精度

（Ｄ）提高机床的灵活性

70.数控系统中大多有子程序功能，并且子程序（）嵌套。

（Ａ）只能有一层

（Ｂ）可以有有限层

（Ｃ）可以有无限层

（Ｄ）不能 71.主轴编码器的作用是（）。

（Ａ）显示转速

（Ｂ）加工螺纹攻螺纹用

（Ｃ）准停

（Ｄ）以上都对

72.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。

（Ａ）测速发电机

（Ｂ）脉冲编码器

（Ｃ）温度控制器

（Ｄ）光电管 73.有些数控系统装有电池，它的作用是（）。

（Ａ）给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

（Ｂ）在系统断电时，用电池储存的能量来保持RAM中的数据。更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

（Ｃ）为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行。

（Ｄ）在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

74.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形位精度

（Ｃ）经济精度

（Ｄ）效率 75.粗加工阶段的关键问题是（）。

（Ａ）提高生产率

（Ｂ）精加工余量的确定

（Ｃ）零件的加工精度

（Ｄ）零件的表面质量

76.先在钻床钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（）。

（Ａ）两道工序

（Ｂ）两个工步

（Ｃ）一道工序两个工步

（Ｄ）两次走刀

77.下列目的中，（）不是划分加工阶段的目的之一。

（Ａ）保证加工质量

（Ｂ）合理利用设备

（Ｃ）便于组织生产

（Ｄ）降低劳动强度

78.下列数控车床的加工顺序安排原则，（）是错误的加工顺序安排原则。

（Ａ）基准先行

（Ｂ）先精后粗

（Ｃ）先主后次

（Ｄ）先近后远

79.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形状精度

（Ｃ）位置精度

（Ｄ）表面粗糙度

80.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。

（Ａ）机床静态误差

（Ｂ）夹具误 差

（Ｃ）刀具误差

（Ｄ）工件的内应力误差

81.数控车床的双顶尖可限制（）个自由度。

（Ａ）（Ｂ）4（Ｃ）

5（Ｄ）6 82.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。

（Ａ）编程任务书

（Ｂ）数控加工工序卡片

（Ｃ）数控加工刀具调整单

（Ｄ）数控机床调整单

83.对于大多数数控机床，开机第一步总是使机床返回参考点，其目的是为了建立（）。

（Ａ）工件坐标系

（Ｂ）机床坐标系

（Ｃ）编程坐标系

（Ｄ）工件基准

84.数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标。

（Ａ）X

（Ｂ）Y（Ｃ）Z

（Ｄ）不固定

85.在很多数控系统中，（）在手工输入过程中自动生成无需操作者手动输入。

（Ａ）程序段号

（Ｂ）程 序号

（Ｃ）Ｇ代码

（Ｄ）Ｍ代码

86.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100;”表示移动距离为（）mm。

（Ａ）100

（Ｂ）10（Ｃ）0.1（Ｄ）0.001 87.下列代码中，不属于模态代码的是（）。

（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G0

5（Ｄ）M06

88.在数控加工中，如果圆弧指令后半径遗漏，则机床按（）执行。

（Ａ）直线指令

（Ｂ）圆弧指令

（Ｃ）停止

（Ｄ）报警

89.SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（）。

（Ａ）G28

（Ｂ）G29（Ｃ）G7

4（Ｄ）G75 90.FANUC系统返回Ｚ向参考点指令“G28 W0;中的W0是指（）。

（Ａ）Z向参考点

（Ｂ）工件坐标系Z0点

（Ｃ）Z向中间与刀具当前点重合（Ｄ）Z向机床原点

91.FANUC指令“G90 X(U)Z(W)R F;”中的Ｒ值是指所切削圆锥面Ｘ方向的（）。

（Ａ）起点坐标-终点坐标

（Ｂ）终点坐标-起点坐标

（Ｃ）（起点坐标-终点坐标）/

2（Ｄ）（终点坐标-起点坐标）/2

92.对于Ｇ71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（），较为合适。

（Ａ）0.5

（Ｂ）-0.5（Ｃ）0.05

（Ｄ）-0.05 93.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。

（Ａ）G7

1（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 94.B类宏程序指令“IF［#1ＧＥ#100］GOTO 1000;”的“GE”表示（）。

（Ａ）＞

（Ｂ）＜（Ｃ）≥

（Ｄ）≤

95.下列变量在程序中的书写形式，其中有错误的是（）。

（Ａ）X-#100

（Ｂ）Y［#1+#2］

（Ｃ）SIN［-#100］

（Ｄ）IF#100LE 0 96.下列宏程序语句中，表达正确的是（）。

（Ａ）G65 H05 P#100 Q#102 R0

（Ｂ）G65 H34 P#101 Q#103 R10.0（Ｃ）G65 H84 P#110 Q#120

（Ｄ）G65 H03 P#109 Q#109 R#110

97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（）情况。

（Ａ）不进给

（Ｂ）快速进给

（Ｃ）手动连续进给

（Ｄ）机床报警

98.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（）。

（Ａ）M99

（Ｂ）M17（Ｃ）M02

（Ｄ）RET

99.在程序的控制功能下的各软键中用于激活“程序段跳转”的是（）。

（Ａ）SKP

（Ｂ）ROV（Ｃ）DRY

（Ｄ）M01

100.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（）圈。

（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20

（Ｄ）200

第三节 判断题

（）1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

（）2.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）3.车削中心必须配备动力刀架。

（）4.端面粗车循环方式适合于加工盘类毛坯去除大余量的切削。（）5.测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。（）6.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5mm。

（）7.更换数控车床系统电池时，只要操作得当，带电和断电都可以。（）8.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。

（）9.DNC联机运行时，其传输线最长距离有一定的限制，以防止其信号的衰减。

（）10.使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。

（）11.MASTERCAM软件只能用于CAM工作。

（）12.数控系统中的自动加减速控制对提高加工质量没有什么影响。（）13.无论问题复杂还是简单，如果学会了CAM，则可不必学习手工编程。

（）14.Rs232接口是一台数控车床必须具有的功能。

（）15.激光测量仪是用来测量数控机床定位精度和重复定位精度的一种常用设备。

（）16.用DDA法进行直线插补，累加器满容量后分别发出x、z轴的进给脉冲。

（）17.对于系统提供的变量，编写零件加工程序时用户都可以使用。（）18.宏程序主要用于复杂的、多工序的零件加工程序的编制。（）19.车削外圆时，在工件毛坯确定的情况下，基本时间tm与工件转速成反比。

（）20.每一个工件只有一个定位基准。

（）21.数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换给进给移动部件的运动。

（）22.数控加工中程序调试的目的，一是检查所编程序的正确性，二是把编程零点和加工零点、机床零点相统一。

（）23.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，在很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（）24.检测装置是数控车床必不可少的组成部分。

（）25.钨、钴、钛、镁硬质合金刀具主要用于加工非铁金属和铸铁等软材料。

（）26.数控车床主运动和进给的同步信号来自安装在主轴上的编码器。

（）27.数控车床检测装置可以将工作台的位移量转换成电信号，并反馈回数控装置。

（）28.RS232是数控系统中的常用通信接口。

（）29.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（）30.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷百产生裂纹。

（）31.一般车刀的前角越大，越适合车削较硬的材料。

（）32.内孔车刀的刀杆，在适用的前提下最好选择尺寸较小的刀杆。（）33.为节省时间，数控加工可采用不停车测量法。

（）34.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。（）35.车削中心c轴的运动就是主轴的主运动。

（）36.数控车床停电后再开机时，要继续加工中断的零件必须先确 定机床原点。

（）37.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。（）38.非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（）39.工件材料硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）40.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

（）41.伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。（）42.按系统的控制方式分类，数控机床分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制数控机床。

（）43.插补同硬件插补相比，其优点是速度快、精度高。（）44.车床用PLC可分为独立型和内装型。

（）45.装置发出的控制指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。

（）46.数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（）47.控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（）48.环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。（）49.机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）50.交流伺服驱动系统与直线伺服驱动系统相比可靠性要低些。（）51.光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。

（）52.闭环及半闭环车床上，定位精度主要取决于进给丝杠脚传动精度。

（）53.切削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。

（）54.生产企业要消除潜在的危险因素，必须先对管理者进行安全教育。

（）55.机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

（）56.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（）57.获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量，试切，因此，对操作工人的技术熟练要求不高。

（）58.切削速度越高则切屑带走的热量比例越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（）59.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

（）60.数控机床使用的刀具是希望寿命长，而不是耐用度长。（）61.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）62.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）63.在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

（）64.可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

（）65.曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

（）66.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹相同。（）67.控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。（）68.车削加工中心必须配备动力刀架。（）69.RS232是数控系统中的异步通信接口。

（）70.数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。

（）71.在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。（）72.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（）73.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。

（）74.数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。

（）75.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（）76.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此，二者的工艺路线上相同的。

（）77.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

（）78.因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

（）79.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（）80.车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。（）81.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（）82.数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好，建立工件坐标系即可。

（）83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

（）84.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（）85.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝 缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（）86.正确使用数控机床能防止设备非正常磨损，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（）87.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）88.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。（）89.由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。

（）90.系统出现电池报警应立即切断电源，更换电池。

（）91.齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

（）92.数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（）93.伺服系统发生故障的三种表现形式：软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

（）94.数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（）95.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

（）96.在编程过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

（）97.主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

（）98.数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（）99.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（）100.车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间 生产线的组织、设备的管理。

第四节 简答题

1.简述在数控加工中心中刀具半径补偿的作用是什么？

2.简述在数控工序图上应该表达的内容有哪些？

3.简述PLC软件的组成。

4.简述可编程序控制器的主要应用在哪些领域

5.PLC与继电器控制的差异是什么？

6.简述切削用量选择的依据。

7.简述不锈钢的切削加工特点。

8.简述切削不锈钢时合理的刀具几何参数。

9.简述切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因。

10.国家标准与ISO国际标准是如何定义机夹可转位刀片的型号的？

11.数控车刀在数控机床刀架上的安装要求在哪些？

12.简述数控加工工序划分的原则及划分方法在哪些？

13.试说明如何进行数控车床对刀和刀具位置参数的设定。

14.机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？

15.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。

16.多拐曲轴的装夹方法有哪几种？

17.数控车加工偏心轴、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？

18.在车削薄壁工件时，防止和减少薄壁工件的变形的方法有哪些？

19.简述薄壁工件的加工特点在哪些？

20.简述数控机床安装的过程。

21.简述数控机床故障诊断的概念与重要性。

22.全闭环或半闭环数控车床加工螺纹时出现明显乱牙现象，应判断是数控车床的哪个部件或元件出现了问题？简要说明理由。排除刀具原因。

23.数控机床故障排除方法中的自诊断功能法。

24.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

25.简述什么是数控加工程序中的程序嵌套？

26.Ｂ类宏程序是如何实现程序转移的。

27.数控机床的主轴驱动和主轴调速方式有哪些？

28.数控机床精度验收的内容有哪些？

29.简述夹具的设计步骤。

30.减小表面粗糙度值的方法有哪些？

31.车削轴类零件时，由于车刀哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？

32.混合步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？

33.车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？

34.零件如图所示，请用宏程序编制图中从A点到B点椭圆曲线的精车程序段（椭圆长轴为200mm，短轴为80mm，不考虑刀尖圆角）。

XBA0Z

35.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

36.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

椭圆 0

37.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线方程Z=-X2/10/10

38.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线

39.试用B类宏程序编写如图所示的玩具喇叭凸模曲线的精加工程序。

双曲线方程X=(36/Z)+30曲线方程原点

40.试用B类宏程序编写绕线筒轮廓的数控车床加工程序。

第五节 论述题

1.试论述选择数控车床时应考虑的一些问题。

第二篇：数控 车工 技师 论文

数车实训的项目教学运用

李辉

【摘要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。而数控加工技术正越来越广泛的应用,提高教学水平是必须解决的问题,本文从项目式教学的特点出发,谈谈在数控车实训加工中的应用。【关键词】:项目式教学;数控车技术;实训项目

项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法,那什么才是项目教学法呢?实际上所谓项目教学法是师生通过完成一个完整的项目工作而进行的一种教学活动。

这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。项目式教学也是目前我国职业教育普遍认可的教育模式,也是我国职业教育的成功经验。随着计算机科学、信息技术的迅速发展,传统的制造业已发生了十分显著的变化,发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。职业院校作为生产一线技术人才的培养基地,应针对数控技术的发展方向,面对新技术、新工艺的不断出现、及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出合格的技术人才。项目式教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法,使学生掌握某项技能。项目式教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对

每个工种的任务和技能的深刻分析,严格按照工作规范,开发出不同的教学实训项目,每个实训项目都有明确的学习目标和要求,还有详细的工作步骤,强调学以致用。

一、对项目式教学的理解 1·含义

项目教学是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的单元式教学,每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束,并进行下一个项目的教学。项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动。

2·特点

(1)该项目具有一个轮廓清晰的工作任务说明。(2)它是某一教学课题的理论知识和实践技能的结合体。(3)学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。(4)学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。(5)能有明确而具体的成果展示。

(6)学习结束时,师生能对“项目”的完成情况作出评价。3·说明

(1)相对于学科教学而言:与企业实际生产过程的结合更加紧密。(2)体现在教学内容上:以实际生产过程为中心,具有典型性和案例型。(3)体现在教学组织形式上:以合作式学习为主,是进行知识技能学习的学习小组,也是进行产品设计生产的工作小组;小组人数以3~6人为宜,推选组长。教师必须对学生做深入细致的调查研究,一般采用互补方式,不同知识结

构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其优势的情况下,相互学习,使认知风格“相互强化”。

(4)体现在教学方法上:以实践性教学为主,强调学习的自主性和探究性。(5)体现在教学场地上:以实验室和实习基地为主,是课堂与车间的整合。4·注意

(1)项目活动是否符合学生已有的知识和正在学习的知识。(2)此项目能否让学生感兴趣?能否激发学生学习积极性。(3)怎样让学生更加了解自己并相互学习。

(4)如何让学生把自己所学知识与现实生活联系起来。

(5)项目内容是否有助于树立学生自信心。(6)项目活动是否考虑到了学生实际,进行分层教学。

5·程序

(1)任务阶段:教师布置任务,帮助学生理解任务;知道自己要做什么,要学哪方面的知识,练习哪方面的技能,达到什么样的目标。

(2)计划阶段:学生一般以小组方式工作,制定工作计划。

(3)实施阶段:教师做演示,学生根据计划完成自已的任务,教师及时指导。(4)检查阶段:学生自行检查实训过程、结果。

(5)评价总结阶段:自我评价,交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价,对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。

二、对数控车实训项目的分解

1·数控车实训项目的设置

根据以上对项目式教学法的理解和要求,我们对数控车工技术做以下两个分类,一部分是机床的操作,一部分是机床控制指令和工艺的学习。

2·数控车每个实训项目的目标及要求 项目一:

(1)了解所教系统操作面板上个按扭的名称及其功能、用途;(2)熟练掌握手动、手轮操作的方式和方法。

项目二:

(1)了解所教系统编制程序的基本结构和格式;(2)掌握所教系统程序的编辑方法和应用。

项目三:

(1)了解数控车床简单轴类零件的加工方法;(2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。

项目四:

(1)了解数控车床圆弧零件的加工特点;(2)掌握G02、G03指令的使用。项目五:

(1)了解槽类零件的加工方法和加工特点;(2)熟练掌握多把刀对刀方法。项目六:(1)了解阶台轴的基本加工工艺及工艺准备;(2)掌握G71粗车循环、G70精车循环的应用。

项目七:

(1)了解数控车床车削螺纹的原理与特点;(2)掌握G32、G92螺纹切削指

令的特点及应用。项目教学法和所有其他的教学法相同,不是单一的、孤立的,而是教学过程的一部分。不是所有的课程和课程的各个阶段都适用这种方法。对于数控实习教学来说,项目教学法更适合在学生实习的后期进行。在学生已经掌握了一些基本的加工工艺知识和编程、面板操作以后实施会更合理,会取得最好的教学效果。项目教学法对我来讲仍是一项新的尝试,在实习教学中如何更好的运用这种教学方法,如何合理的选择教材,如何在设计项目时把职业技能鉴定标准更好的融合进来,都是在以后的教学中需要进一步探讨和研究的内容。但是,不容质疑,项目教学法符合教学规律,是以培养学生综合能力为教育目标,以提高学生专业技能水平为主线,以适应市场需求为导向的教学方法、教学手段,随着教学理念的不断更新,项目教学法会不断发展、完善为贯穿整个教学的一种教学体系。

我们认为数控实训的功能应该是多方面的除满足教学需要外,还可以进行科研项目研究,提高教师自身的业务水平,同时为生产科研服务,并积极开展对外技术培训和技术服务,以及承接加工任务等,从中获得一定的经济效益,用以改善生产实习的条件、促进正常的教学科研活动,推动教学改革与课程的建设。

[参考文献] [1]吴言.项目教学法[J].中国职业技术教育, 2003(7).[1]刘云生.项目学习-信息时代重要的学习方式[J].中国教育学刊, 2002(2).

第三篇：数控车工技师论文

数控车工技师论文

时间：1970-01-01来源：网络发布者：webmaster

数控机床的应用与维护

科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床

1.数控加工的概念

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：

(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）；

(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；

(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

(4)轨迹的仿真检验；

(5)生成G代码；

(6)传给机床加工。

2.数控机床的特点

(1)具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2)加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

(3)加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

(4)生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(5)改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

(6)利于生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

3.数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

(4)修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

(7)机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

二、数控机床的维护

数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。

1.制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些

部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

3.定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4.经常监视数控系统用的电网电压

FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

5.定期更换存储器用电池

FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：

(1)不需电池保持的磁泡存储器。

(2)需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6.数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

(1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2)数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。

第四篇：数控车论文数控车工技师论文

数控车论文数控车工技师论文

中职学校数控车实训浅谈

内容摘要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。

关键词： 数控技术 应用专业 实训 四个阶段

目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为五年，前四年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。

第一阶段：普车实训。

这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特殊形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训。

第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生了解数控车床编程的概念，熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功

能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在数控车床上加工零件，首先需要根据零件图样分析零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和程序格式编制出合适的数控加工程序，这个过程成为数控编程。数控编程可分为手工编程和计算机辅助编程（自动编程）两大类。

编程过程依赖人工完成的称为手工编程，手工编程主要用于编制结构简单，并可以方便地使用数控系统提供的各种简化编程指令来编制数控加工程序的零件。由于数控车床的主要加工对象是回转类零件，零件程序的编制相对较简单，因此车削类零件的数控加工程序主要依靠手工编程完成。但对手工编程工作量大。烦琐且易出错，目前也借助计算机辅助设计软件的CAGD（计算机辅助几何设计）功能来求取轮廓的基点和节点。手工编程有两大“短”原则：一是零件加工程序要尽可能短。二是零件的加工路线要尽可能短，这个主要包括两个方面：窃谑用量的合理选择和程序中空走刀路线的选择。合理的加工路线对提高零件的生产效率有非常重要的作用。

在编程车削倒角时，可用两种方式：（1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车

削；（2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方

式更为简单和实用。

在普通外圆加工中，让学生分别使用G71、G72、G73、循环指令来编程加工外圆，使用

使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，必须使用G70指令进行精车，使工件达到所要

求的尺寸精度和表面粗糙度。

（1）外径粗加工循环（G71）

该指令主要用于圆柱棒料粗车外圆加工，也可用在内孔需要切除较多余量时的情况。

格式：G71U(Δd）R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)

N(ns)............F(f)S(s)以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨

迹循环语句，是粗、精加工中循环轨迹计算的依据G70P(ns)Q(nf)

其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半径值表示，无正负号；

e ：每次切削后的退刀量；

ns：粗、精加工循环的起始程序段号；

nf：粗、精加工循环的结束程序段号；

Δu：x轴方向精加工余量，以直径值表示；

Δw：z轴方向精加工余量；

Δf：粗车时进给量；

Δs：粗车时主轴转速;

Δt):车削时选用刀具（通常在G71之前已经指定，一般省略）；

f ：精车时的进给量；

s ：精车时的主轴转速；

（2）断面粗加工循环（G72）

该指令主要用于直径方向的切除余量比轴向余量大时，其刀具循环路径。

格式：G72W(Δd）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)

N(ns)............F(f)S(s)

以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨

迹循环语句，是粗、精加工中循环轨迹计算的依据G70P(ns)Q(nf)

其中，Δd：每次切削背吃刀量，以半径值表示，无正负号；

e ：每次切削后的退刀量；

ns：粗、精加工循环的起始程序段号；

nf：粗、精加工循环的结束程序段号；

Δu：x轴方向精加工余量，以直径值表示；

Δw：z轴方向精加工余量；

Δf：粗车时进给量；

Δs：粗车时主轴转速；

Δt):车削时选用刀具（通常在G71之前已经指定，一般省略）；

f ：精车时的进给量；

s ：精车时的主轴转速；

（3）固定形状粗加工循环（G73)

G73实用于毛胚轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛胚的粗车，如一些锻造和铸件的出车。

格式：G73U（Δi）W(Δk）R(d）

G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(Δf)S(Δs)T(Δt)

N(ns)............F(f)S(s)以零件图编辑的，用来描述工件轮廓编程轨

迹循环语句，是粗、精加工中循环轨迹计算的依据G70P(ns)Q(nf)

其中，Δi：x轴方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+x轴方向退刀时，为负；

Δk：z轴方向退刀距离和方向，当向+z轴方向退刀时，该值为正，反之为负；

d ：粗切削次数；

ns：粗、精加工循环的起始程序段号；

nf：粗、精加工循环的结束程序段号；

Δu：x轴方向精加工余量，以直径值表示；

Δw：z轴方向精加工余量；

Δf：粗车时进给量；

Δs：粗车时主轴转速;

Δt):车削时选用刀具（通常在G71之前已经指定，一般省略）；

f ：精车时的进给量；

s ：精车时的主轴转速；

Δi及Δk为第一次车削时退离工件轮廓的距离及方向，确定该值时应参考毛胚的粗加

工余量大小，以使第一次走刀车削时就有合理的背吃刀量，计算方法如下：

Δi=（x轴粗加工余量）—（每一次背吃刀量）

Δk-（z轴粗加工余量）—（每一次背吃刀量）

例：如果x轴方向粗加工余量为6mm，分三次走刀，每一次背吃刀量2mm，则Δi=（6-2）

mm=4mm，d=3mm。

在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训

中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式

切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺

纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般

多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环

采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一

般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方

便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精

度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工。

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。

（1）要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

（2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。

（4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。

对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高。

老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车加工—仿真数控软件—数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。

参考文献：

［1］程仲文.数控实训项目研究与改革.兰州工业大学，2007.［2］张梦欣.数控机床编程与操作.中国劳动社会保障出版社，2005.［3］高枫.数控车削编程与操作训练.高等教育出版社，2004.［4］谢晓红.数控车削编程与加工技术.电子工业出版社，2005.[5] 王爱玲.系现代数控编程技术及应用.国防工业出版社，2005

第五篇：数控车论文数控车工技师论文

数控车论文数控车工技师论文

中职学校数控车实训浅谈

摘 要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。

关键词： 数控技术 应用专业 实训 四个阶段

目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。

第一阶段：普车实训。

这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几

何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训。

第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在编程车削倒角时，可用两种方式：（1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；（2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程

效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工。

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。

（1）要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

（2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。

（4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高。

老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车加工—仿真数控软件—数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。

参考文献：

［1］程仲文.数控实训项目研究与改革.兰州工业大学，2007.［2］刘蔡保.数控机床编程与操作.化学工业出版社，2009.［3］高枫.数控车削编程与操作训练.高等教育出版社，2004.［4］谢晓红.数控车削编程与加工技术.电子工业出版社，2005.