车工理论知识

第一篇：车工理论知识

车工

1.螺纹

低速车螺纹和高速钢车刀高速可用直进法（螺距小于2.5），斜进法和左右切削法（螺距大于

2.5）。硬质合金高速车螺纹时只能用直进法。

低速车螺距小于8mm梯形螺纹时，可采用左右切削法或车直槽法。大于8的梯形螺纹用车阶梯槽法。高速车螺距小于8mm梯形螺纹时，可采用直进法。大于8的梯形螺纹用车直槽法或车阶梯槽法。

梯形螺纹测量一般是用三针测量法或单针测量螺纹的中径。

用硬质合金螺纹车刀和高速钢精车高速车梯形螺纹时，刀尖角应为30°，高速钢粗车时为29°30′。

2.蜗杆

蜗杆的用途：蜗轮、蜗杆传动，常用于做减速运动的传动机构中传递90°的运动。米制蜗杆的压力角为20°。

蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的垂直面与齿侧之间的夹角。为40°。测量蜗杆分度圆直径的方法有三针和单针测量。

车削轴向直廓蜗杆时，应采用水平装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面处于水平位置，并与蜗杆轴线等高。阿基米德螺旋线的螺杆是轴向直廓蜗杆。轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是阿基米德螺旋线。法向蜗杆 延长渐开线。

蜗杆的车削与车削梯形螺纹很相似，但由于蜗杆的齿形较深，切削面积大，车削时比车削梯形螺纹困难些。粗车时，使蜗杆牙形基本成型，也常采用水平装刀和垂直装刀；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的导程角。

测量蜗杆时，一般用齿厚游标卡尺测蜗杆的法向齿厚，用单针测量法测量分度圆上的槽宽。法向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是延伸渐开线。

3.车刀

车刀分前面（上）和后面（左、前）。前面所成的角为前角。影响刃口锋利和强度。后面所成的角为后角，减少与工件摩擦。

车刀三个辅助平面：基面 切削平面 正交平面

车刀材料：碳素工具钢、合金工具钢（成形刀）高速钢（形状复杂的刀具）硬质合金 对刀具寿命（切削热）影响最大的是切削速度，后是进给量，最后背吃刀量（切削力影响最大）。

4.偏心轴

偏心轴的结构特点是两轴线平行而不重合。车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的轴线调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。

偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪自定心卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

车削精度要求较高或偏心距较大的偏心工件，可用偏心卡盘来车削。

用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的一半应等于偏心距。用百分表测得某偏心件最大与最小值的差为4mm，则实际偏心距为2mm。

曲轴的装夹就是解决曲柄径的加工。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

5.细长轴 薄壁件 深孔件

薄壁件减少变形：

增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。薄壁工件采用辅助支撑或工艺肋使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。刀具角度变大，合适切削量。采用轴向夹紧。采用减震措施如橡胶管。

当工件的刚性较差的细长轴时，为减小背向力，减小弯曲变形，主偏角应选较大值，前角较大，较小的刀尖圆弧半径。

车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现频率振动。车削细长轴工件时，跟刀架的支承爪压得过紧时，会使工件产生竹节形。加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的装夹刚性。跟刀架由架体、调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。

调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到工件。细长轴的主要特点是刚性差。

为避免中心架支撑爪直接和毛坯表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。

跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消径向切削力。

非整圆孔工件采用四爪卡盘和花盘装夹。

在花盘上加工工件，车床主轴转速应选较低。转速如果太高，就会因离心力的影响，使工件飞出，而发生事故。

在花盘角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须用平衡铁平衡。深孔加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑问题。设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是轴向夹紧。

6.车床工艺设备

离合器的作用是使同一轴线的两根轴、或轴与轴上的空套传动件随时接通或断开，以实现机床的启动、停止、变速和换向等。离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和超越离合器三种。

CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换，在滑板箱中装有超越离合器。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承，主要用于承受 左右轴向力。制动装置的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停止转动。车床的开合螺母机构主要是用来接通断开车螺纹运动。

CA6140型车床，当进给抗力过大、刀架运动受到阻碍时，能自动停止进给运动的机构是安全离合器。

车床主轴的工作性能有回转精度、刚度、热变形、抗振性等。

立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。

CA6140型车床主轴径向跳动过大，应调整主轴前轴承。CA6140型卧式车床的主轴正转有24级转速。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙太大，易产生闷车现象。变速机构可在主动轴进给时，使从动轴获得不同的转速。

操纵机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置，实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。

机械制图

基本视图： 主 俯 左 仰 后 右视图

斜视图：将零件中部分倾斜结构向不平行于基本投影面的投影面投影，所得图形为斜视图。若将零件中部分结构向基本投影面投影，所得图形称为局部视图。

将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例所画出的图形称为局部放大图。

（视图，剖视或剖面）

假想用剖切面在零件的适当部分外部切开，把处于观察者和剖切面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影，称为剖视。全剖 半剖 局部剖视图。

假想用剖切面将零件的某处切断，只画出其断面的真实形状，这种图形称为断面图。移出断面 重合断面

形状公差：直线度平面度 圆度 圆柱度

位置公差：平行度 垂直度 倾斜度 位置度同轴度对称度 圆跳动 全跳动

间隙配合 过盈配合 过渡配合基孔制H下偏差为0

基轴制h上偏差为0

表面粗糙度指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry

φ40（基本尺寸）H（孔基本偏差代号）7（公差等级代号）H7（公差带代号）金属材料

金属材料的力学性能是指强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。金属材料物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、磁性、导热性等。金属材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

碳钢常含有少量的锰、硅、硫、磷等元素，人们将这些元素统称为杂质。锰与硅是钢中的有益元素，提高钢的强度与硬度，而不降低塑性与韧性。硫会使钢产生热脆现象，磷会使钢产生脆脆现象，为有害元素。

按含碳量分，0.25—0.6％为高、中、低碳钢分界线。

钢的牌号：

Q195A·F表示屈服强度为195 MPa的A级沸腾钢。

45表示平均含碳量0.45％的优质碳素结构钢。

65Mn表示平均含碳量O．65％的含锰量较高的优质碳素结构钢。若是沸腾钢，则在两位数后面标注“F”，如08F钢。

T12A表示平均含碳量为1．2％的高级优质碳素工具钢, 若是高级优质碳素工具钢，则在牌号后面标注字母“A”。

牌号ZG200—400表示最低屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥400MPa的铸钢。

退火或正火通常安排在机械粗加工之前进行，作为预备热处理，其作用是：消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力，可以改善材料的切削性能，为随后的切削加工及热处理(淬火—回火)做好组织准备。对于某些不太重要的工件，正火也可作为最终热处理。含碳量低于O．5％的钢，通常采用正火；含碳量为0．5％～O．75％的钢，一般采用完全退火；含碳量高于O．75％的钢或高合金钢均应采用球化退火。

钢淬火的目的是为了获得高硬度、高耐磨的马氏体组织。淬火必须配以适当的回火，使零件获得良好的性能，满足使用要求。调质处理主要用于各种重要的受力构件，如连杆、螺栓、齿轮、曲轴等零件。

万能硬质合金代号用“硬““万”两字汉语拼音字母字头“YW”加顺序号表示，如YW1，YW2等。钨钴钛类硬质合金的主要成分为碳化钨、碳化钛及钴。其代号用“硬”“钛”两字的汉语拼音字母字头“YT”加数字表示，钨钴类硬质合金的主要成分为碳化钨及钴。其代号用“硬”“钴"两字的汉语拼音字母字头“YG”加数字表示。

铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。灰铸铁（HT150）石墨以片状形态存在于铸铁中，可锻铸铁（KTH300-06）石墨以团絮状形态存在于铸铁中，球墨铸铁石墨（QT400—18）以球

状形态存在于铸铁中。

机械基础

带传动是利用带的摩擦力进行动力传递，分为摩擦型带传动和啮合型带传动。特点：结构简单，传动平稳，不准确，效率低。

螺旋传动，分普通（滑动）螺旋传动，差动螺旋传动和滚珠螺旋传动。螺杆、螺母和机架组成。传动特点：结构简单，工作平稳，承载强，传动精度高。

链传动是啮合传动，特点：传动能力大，效率高，不平稳，中心距远。

齿轮传动由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。特点：保证瞬时传动比，可靠性高，效率高，中心距小，噪声振动，安装要求高。正确啮合条件：两齿轮m、α相等。

蜗杆传动传递空间交叉90°两轴减速运动。

加工工艺

工序（换地方，换设备）→安装（工件一次装夹加工完成的部分）→工位（回转工作台或回转夹具 工件换位置）→行程（走刀）

工件定位原理

工件六个自由度：沿xyz三轴移动和转动。

完全定位：限制六个自由度。不完全定位：限制少于六个自由度。实际中可允许。欠定位：限制少于六个自由度且无法满足加工要求。实际中不允许。

过定位：限制多于六个自由度。实际中有的允许，有的不允许。

平面定位：固定钉支撑，可调钉支撑，自位支承，支撑板。

圆柱孔定位：圆柱定位销，圆柱定位心轴。

外圆柱面定位：V形块，定位套定位，自动定心定位（三爪卡盘，弹簧夹头，双V形块）精密量具

杠杆卡规是一种利用杠杆齿轮放大原理制成的外径测量量具。刻度值常见的有0.002和0.005两种。杠杆千分尺既可以进行相对测量，又可以做绝对测量。为了防止热变形可放在保持架上测量。

千分表分为钟面式千分表和杠杆式千分表。可测形状误差和位置误差，也可相对测量。钟面式刻度值一般有0.002和0.001两种。利用齿条-齿轮传动，测量时与被测表面垂直。杠杆式千分表利用杠杆-齿轮传动。测量时与被测表面夹角要小。

测微仪，作用和千分表相似，但精度高，量程小。测微仪使用时安装在支架上，用刻度中间部分测量。1.杠杆齿轮测微仪2.扭簧测微仪，利用金属扭带的拉伸是指针旋转。

水平仪主要测平面的平行度和垂直度误差。圆度仪测量圆度。气动量仪可以测内孔直径，外圆及形位公差，也可测不接触工件。

第二篇：车工高级理论知识试卷

采用两销一面定位，如果孔1的位移误差为Δr1，孔2的位移误差为Δr2两孔和两销的间距

均为L，那么转角误差的正切tgΔα等于（）。

A、Δr2+Δr1B、Δr2+Δr1/2C、Δr2+Δr1 /2LD、Δr224、在连杆的加工中，下列选项中作为辅助基准的是（）。

A、大头孔B、小头孔C、大小头处的工艺凸台D、杆身

25、跟刀架的支承爪与工件的接触应当（）。

A、非常松B、松紧适当C、非常紧D、A、B和C答案都不对

26、在卧式车床的主轴加工时，外圆表面和锥孔要多次互为基准加工，这样做是为了（）。

A、修磨中心孔B、装夹可靠

C、保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求D、减小加工时工件的变形

27、如果薄壁工件在夹紧时，局部夹紧和均匀夹紧都可采用，那么下述正确的是（）。

A、局部受力比均匀受力好B、均匀受力比局部受力好

C、均匀受力和局局部受力一样D、优先采用局部受力

28、使用两顶尖装夹车削偏心工件主要适应于（）。

A、单件小批生产B、大批大量生产C、中批量生产D、任何生产类型

29、当畸形工件的表面都需加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。

A、最大B、适中C、最小D、比较大

30、设计专用偏心夹具装夹并加工曲轴类工件，最适用于下面哪种生产类型（）。

A、单件生产B、小批量生产C、大批大量生产D、维修

31、在箱体孔系的加工中往往箱口向上，（）不是这样做的好处。

A、便于观察B、便于测量

C、装夹辅助时间短D、便于调整刀具

32、按夹紧动力源的不同来划分夹具，（）不属于这一概念范畴。

A、气动夹具B、焊接夹具C、液动夹具D、手动夹具

33、在车床夹具的设计上，最首要需考虑的原则是（）。

A、提高机加工的劳动生产率的原则B、保证工件的加工要求的原则

C、降低成本的原则D、夹具要具有良好的工艺性的原则

34、拟定夹具的结构方案时，下列选项不是其中内容的是（）。

A、确定工件定位方案B、确定刀具引异方案

C、确定工件装夹方案D、标注有关尺寸

35、一个自由物体在空间有（）种运动趋势。

A、三B、六C、五D、八

36、关于不完全定位，下面说法正确的是（）。

A、不完全定位限制了六个自由度B、不完全定位不能满足加工要求

C、不完全定位能够满足加工要求D、不完全定位不被允许

37、尽可能选用（）作为定位的精基准。

A、设计基准或测量基准B、设计基准或装配基准

C、测量基准或装配基准D、测量基准或工艺基准

38、拟订（）是制订工艺文件中的关键性的一步。

A、工艺路线B、工艺规程

C、预备热处理工序D、最终热处理工序

39、为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存的残余应力而进行的热处理称

为（）。

A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火

40、车削（）材料时，不要用油类切削液冷却和润滑，以防腐蚀变形。

A、有机玻璃B、夹布胶木C、玻璃钢D、橡校

41、有一长径比为30，阶台较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来

保证同轴度，采用（）装夹方法比较适宜。

A、两顶夹B、一夹一顶C、一夹一拉D、一夹一搭

42、车细长轴时，为减少弯曲变形，车刀的主偏角应取（），以减少径向切削分力。

A、15°～30°B、30°～45°C、45°～80°D、80°～93°

43、为了消除主轴的磨削应力，在粗磨后最好安排（）工序。

A、正火B、回火C、自然时效D、低温时效

44、检测主轴锥孔的锥度时，一般用（）检查，要求锥面接触率≥70%。

A、万能角度尺B、角度样板C、涂色法D、低温时效

45、薄套类工件，其轴向受力状况优于径向，可采用（）夹紧的方法。

A、轴向B、径向C、正向D、反向

46、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。

A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向

47、用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向（）所造

成的。

A、操作者一方B、操作者对方C、尾座D48、装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（）。

A、加工部位B、测量部位C、基准面D、毛坯表面

49、加工交错孔零件，一般情况下，多以（）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和

其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。

A、一个毛坯表面B、一个已加工好的平面

C、一个基面D、一个底面

50、车削（）螺纹时，车床在完成主轴转一转，车刀移动一个螺距的同时，还按工件要

求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动，使车刀在工件上形成所需的螺纹。

A、矩形B、锯齿形C、平面D、不等距

51、某畸形零件（蜗轮壳体）为一铸件，粗加工前需进行（）处理，以消除内应力。

A、调质B、时效C、正火D、回火

52、测量某畸形工件（蜗轮壳体）的中心距，测量尺寸M的公差一般取中心距公差的（）。

A、1/2～1/3B、1/2～1/4C、1/2～1/5D、1/3～1/553、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，即每次粗加工及螺纹加工后都要安排（）处

理。

A、时效B、调质C、降火D、回火

54、检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。

A、丝杠螺距测量仪B、JC-030丝杠检查仪

C、专用样板D、螺纹量规

55、车削丝杠螺纹时，必须考虑螺纹升角对车削的影响，车刀进刀方向的后角应取（）。

A、2°～3°B、3°～5°

C、（3°～5°）+ψD、（3°～5°）-ψ

56、使用轴向分线法分线时，当车好一条螺旋槽后，把车也沿工件轴线方向移动一个（），再车削第二条螺旋槽。

A、牙型B、螺距

C、导程D、螺距或导程均可

57、单针和三针测量多线螺纹时，量针沿螺旋槽放置，当螺纹升角大于（）时，会产生

较大的测量误差，测量值应予的修正。

A、1°B、2°C、3°D、4°

58、多线螺纹判断乱扣时应以（）进行判断。

A、线数B、模数C、螺距D、导程

59、磨有径向前角的螺纹车刀，其（）必须要进行修正。

A、前角B、后角C、刃倾角D、刀尖角

60、轴向直廊蜗杆在垂直于轴线的截面内，齿形是（）。

A、渐开线B、延长渐开线C、螺旋线D、阿基米德螺线

61、用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时，应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。

A、导程角B、齿形角C、压力角D、螺纹开角

62、强力车削大模数多头蜗杆时，为避免刀杆发生扭转变形而造成蜗杆轴向齿形角的变化及

产生（）误差，必须使用可转式弹性刀杆。

A、齿距B、导程C、轴向齿厚D、法向齿厚

63、因受导程角的影响，在车（）蜗杆时，车刀在进刀方向的后角应加上导程角。

A、轴向直廊B、法向直廊C、米制D、英制

64、加工特形面时，所加工的整个复杂形面无论分成多少个简单形面，其（）基准都应

保持一致，并与整体形面的基准面相重合。

A、设计B、定位C、测量D、装配

65、（）成形刀主要用于加工较大直径零件和外成形表面。

A、普通B、棱形C、圆形D、复杂

66、在制造成形刀时，对高精度的截形尺寸精度，可利用（）等来检验。

A、卡尺B、样板C、标准圆弧样板D、投影仪

67、（）适宜于φ3～φ20mm的深孔加工。

A、枪孔钻B、深孔浮动镗刀C、喷吸钻D、错齿内排屑站

68、利用内排屑深孔钻加工深孔时，产生喇叭口的原因是（）。

A、衬套尺寸超差B、进给量不正确C、刃口太钝D、切削液类型差

69、喷吸钻钻杆结构和排屑原理与错齿内排屑深孔钻（）。

A、不同B、相同C、相似D、有点不同

70、使用（）装夹车削偏心工件时，因偏心距较大其基准圆容纳不下偏心顶尖孔，可使

用偏心夹板。

A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、偏心卡盘D、两顶尖

71、使用（）测量偏心距，须准确测量基准圆及偏心圆直径的实际尺寸，否则计算偏心

距会出现误差。

A、两顶尖支承B、V形铁支承C、间接法D、直接法

72、曲轴较细长时，可以在主轴颈或曲柄颈同轴的轴颈上直接使用（）以提高。

A、螺栓B、中心架C、夹板D、偏心过渡套

73、常用分度头测量法检测多拐曲轴的（）。

A、偏心距B、曲柄颈夹角

C、轴颈间的同轴度D、轴颈圆度

74、车削曲轴时，若顶尖孔位置不正确，会造成（）不符合图样要求。

A、表面质量B、轴颈尺寸

C、曲柄颈夹角D、轴颈间的同轴度

75、组合件加工中，基准零件若有螺纹配合，则应用（）加工成形。

A、板牙B、丝锥C、板牙和丝锥D、车削

76、组合件中，基准零件有偏心配合，则偏心部分的偏心量应一致，加工误差应控制在图样的（）。

A、1/3B、1/4C、1/2D、都不是

77、利用千分尺测量工件直径时，千分尺作轻微摆动后，（）即为工件的直径。

A、最大读数值B、最小读数值

C、最大值与最小值的平均值D、最大值与最小值之差

78、在充满液体介质的工具电极和工件之间的（）间隙上施加脉冲电压，加工工件为电

火花加工。

A、很大B、很小C、中等大小D、任意大小

79、正常工序能力指数在（）之间。

A、0.67～1.00B、1.00～1.33C、1.33～1.67D、0～0.6780、企业通常用销售增长率来判断产品所处的寿命周期，一般年销售增长率大于是100%者

属于（）。

A、成长期B、投入期C、成熟期D、衰退期

二

二

二、判断题（第81题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“X”。

每题1分，满分20分）。

（）81、液压传动是以油液为工作介质，依靠密封容积来传递运动，依靠油液内部压力

来传递动力。

（）82、温度升高，油液的粘度下降。

（）83、冬季应选用粘度较高的液压油。

（）84、金属切削机床中采用的液压泵均属于容积式液压泵。

（）85、接触器主要由电磁铁和触头两部分组成。

（）86、在机床电气控制线路中，用于电动机短路保护的电器是热继电器。

（）87、耗能元件必须接在控制和信号电路靠近接地线的一边。

（）88、阅读电气控制原理图时，应从电器元件常态位置出发，即电器元件不通电或不

受外力作用时的位置出发。

（）89、接触器自锁的控制线路能使电动机实现连续运转。

（）90、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。

（）91、一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→低温时效→精磨。

（）92、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为硬度。

（）93、切削橡胶材料时，其精度和表面粗糙度难以得到保证。

（）94、劳动者在单位时间内生产的合格产品数量越多，劳动生产率就越高。

（）95、获得的有用成果除以投入的资源通常称为项目的相对经济效益，获得的有用成果减去投入的资源，通称称为项目的绝对经济效益。

（）96、时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

（）97、在大量生产条件下，由于工作地点固定加工同种产品，因此大量生产的工序单

件时间定额的组成是：基本时间+辅助时间+休息与生理需要的时间

（）98、在一定介质中通过工具电极和工件电级之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进

行加工的方法称为“电火花加工”。

（）99、产品质量波动是由生产过程中五大因素变化所造成的，即由人、机器、材料、方法和环境等基本因素波动影响的结果。

（）100、对于箱体、支架和连杆等工件，应先

第三篇：车工高级理论知识复习资料

车工高级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，表情冷漠

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归 2．基准是标准尺寸的（）。

A、起点

B、终点

C、参数

D、方向 3．公差代号标注法适用于（）的情况。

A、成批生产

B、大批量生产

C、单件、小批量生产

D、生产批量不确定 4．圆度公差带是指（）。

A、半径差为公差值的两个同心圆之间的区域

B、半径为公差值的两个同心圆之间的区域

C、在同一个正截面上，半径为公差值的两个同心圆之间的区域

D、在同一个正截面上，半径差为公差值的两个同心圆之间的区域 5．在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形。

A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织

B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应力

C、在工序间存放时，须将丝杠垂直到挂

D、减少切削用量，减少受力变形

6．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 7．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 8．各种管螺纹的牙顶（）采用圆弧形。

A、不完全

B、完全

C、部分

D、小部分 9．蜗杆传动机构装配时应保证蜗杆轴心线在蜗轮轮齿的（）内。

A、垂直平面

B、对称平面

C、相交平面

D、水平平面 10．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 11．精车高精度梯形螺纹车刀的径向前角为()

A、0°

B、10°

C、15°

D、20° 12．在C620—1型车床上车精密螺纹，应防止丝杠（）。

A、振动

B、波动

C、移动

D、窜动

13．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 14．花盘与压板（）螺钉等配合装夹加工不规则零件。

A、三爪卡盘

B、V形铁

C、四爪卡盘

D、斜铁 15．平衡块是（）工作不可缺少的附件。

A、三爪卡盘

B、花盘

C、偏心件

D、两顶尖 16．在花盘加工工件时，转速不宜（）。

A、太低

B、太高

C、太慢

D、低速

17．偏心距较大或无中心孔的工件，可把工件放在V形架上（）测量偏心距。

A、直接法

B、间接法

C、千分尺

D、卡尺

18．用四爪单动卡盘夹住多孔箱体外壳，可校正中间线及孔的（）和各部尺寸。

A、周线

B、十字线

C、边界

D、交叉线 19．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra25～6.3 μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11—IT10

D、IT11～IT9 20．轴承孔轴线对装配基准面的（）要求，对装配精度产生影响。

A、垂直度

B、平行度

C、倾斜度

D、对称度

21．单件小批量生产箱体类工件，往往粗精加工合并进行，这样可以减少设备和夹具的数量以及工件的（）。

A、加工次数

B、装夹次数

C、加工数量

D、加工质量

22．批量加工箱体类工件时，采用粗、精加工分开方法进行，有利于保证加工质量和（）。

A、定位准确

B、定位方便

C、测量方便

D、提高劳动生产率 23．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

24．大型对半平分套筒工件直径与长度尺寸较大，这类工件往往都是（）毛坯，经平面加工后，合在一起装在车床上找正加工。

A、锻件

B、焊接件

C、铸造

D、整体

25．有偏心配合时，偏心部分的偏心方向应一致，加工误差应控制在图样允许误差的（）以内。

A、1/2

B、1/4

C、1/3

D、1/5

26．零件图上标注尺寸时必须先对零件进行结构分析，确定（），选择合理的标注形式，最后进行尺寸标注。

A、尺寸基准

B、基准类型

C、表达形式

D、技术要求 27．一般情况下，金属材料的体胀系数约等于线胀系数的（）。

A、l倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍 28．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

29．调整小滑板移动时与主轴的平行度常用的量具是（）。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、钢直尺

30．使用跟刀架时，必须注意支承爪与工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成（）。

A、圆锥形

B、竹节形

C、双曲线形

D、棱形 31．在精车米制蜗杆时，车刀两侧刀刃之间的夹角应磨成（）。

A、30°

B、42°

C、40°

D、45° 32．车螺纹时，产生轧刀的原因是（）。

A、车刀径向前角太大

B、车床丝杠窜动或挂轮挂错了

C、车刀径向前角太小

D、丝杠窜动

33．加工多头蜗杆时，为了防止工件产生（）位移，其夹持部位应加工成台阶状，将台阶平面紧贴卡爪并找正加紧。

A、径向

B、横向

C、轴向

D、纵向 34．普通水平仪是利用水准泡的移动来测量被测部位（）变化的。

A、形状

B、位置

C、角度

D、高度 35．高精度多线螺纹的精度等级为（）。

A、7级

B、8级

C、9级

D、10级 36．螺纹升角是指螺纹（）处的升角。

A、大径

B、中径

C、小径

D、牙顶 37．角铁（弯板）是用（）材料制成的车床附件。

A、铁钢

B、铸铁

C、低碳钢

D、中碳钢 38．偏心距较小的工件，可在两顶尖用（）检测。

A、卡尺

B、千分尺

C、百分表

D、角度尺 39．采用偏心夹具加工零件适用于（）。

A、单件小批量

B、单件大批量

C、多件小批量

D、中批量生产 40．根据曲轴的用途不同，曲轴颈之间的（）分别互成90°、120°、180°等。

A、位置

B、角度

C、平行度

D、垂直度 41．如果车床间隙过大或平衡没调整好，会影响箱体工件的（）误差。

A、配合 B、形状位置

C、尺寸精度

D、表面质量

42．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

43．批量生产箱体类工件时采用粗，精加工分开方法进行，有利于保证产品（）。

A、加工数量

B、加工质量

C、定位准确

D、定位方便 44．多孔箱体各孔距误差相当于公差等级IT9，（）粗糙度Ral.6μm。

A、表面

B、侧面

C、上面

D、下面 45．V形架主要用来安放（）工件，以便用划线盘划出中心线。

A、圆形

B、长方形

C、正方形

D、菱形 46．畸形工件的小批量生产适合用（）安装方法安装工件来划线。

A、心轴

B、专用夹具

C、方箱、弯板

D、在平台上 47．校正平分线时，一般工件只需（）端面十字线和侧母线。

A、校正

B、加工

C、划线

D、侧量 48．按成型材料的不同，模具可分为（）和非金属模具。

A、专用模具

B、特制模具

C、金属模具

D、定制模具 49．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 50．一般来说，内外圆锥面配合件的件数越多，加工难度（）。

A、简单

B、复杂

C、越大

D、越小 51．为了保证丝杠与螺母的牙型一致，可（）。

A、采用万能角度尺校对刃磨后的螺纹车刀角度

B、采用专用样板或对刀样板校对刃磨后的螺纹车刀角度

C、凭经验刃磨及校对螺纹车刀角度

D、根据其他螺纹牙型校对刃磨后的螺纹车刀角度

52．加工螺距大于12mm，牙槽大而深的丝杠，可采用（）。

A、直接进给法

B、分层切削法

C、切向进给法

D、垂直进给法 53．蜗杆的齿型和（）很相似。

A、三角形螺纹

B、锯齿形螺纹

C、梯形螺纹

D、方牙螺纹 54．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 55．精车法向直廓蜗杆，装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面（）。

A、平行

B、垂直

C、相切

D、相交 56．齿厚游标卡尺可测量精度要求（）的蜗杆。

A、精密

B、不高

C、较高

D、差 57．公法线千分尺可测量模数在（）以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度。

A、0.5

B、3

C、5

D、10 58．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动

59．测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，以指针的（）读数为正确测量值。

A、最大

B、最小

C、转折点

D、大 60．为了改善焊接件的切削性能，细化组织，应进行（）处理。

A、调质

B、退火

C、正火

D、淬火 61．用三爪自定心卡盘加工偏心工件偏心距最好不超过（）。

A、3mm

B、5mm

C、10mm

D、20mm

62．车削偏心工件时，车刀应先（）后再开动车床，车刀刀具从偏心轴的最外一点逐步切入工件进行车削。

A、靠近工件

B、远离工件

C、从刀架上取出

D、保证刀尖低于主轴中心

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

63．曲轴主要有法兰盘、主轴颈、曲轴颈、曲轴臂和（）等组成。

A、外圆

B、沟槽

C、端面

D、轴肩 64．一般应遵守使先粗车的轴颈对后粗车的轴颈加工（）降低较小的原则。

A、表面粗糙度

B、刚度

C、硬度

D、强度

65．双孔缸体在角铁上用心轴及辅助（）进行定位，装夹加工相应孔和端面。

A、分支

B、支持

C、支住

D、支承 66．用四爪单动卡盘加工交错多孔箱体，要注意（）。

A、首先校正孔的十字线然后校正侧母线

B、首先校正侧母线然后校正孔的十字线

C、校正侧母线和校正孔的十字线交叉进行

D、只要校正孔的十字线就可以了

67．铰削标准直径系列孔，主要使用（）铰刀。

A、整体圆柱式

B、可调式

C、整体式或可调式

D、整体圆锥式 68．轴承孔的（）直接影响轴承的配合精度和轴的回转精度。

A、工艺精度

B、中心距

C、形状精度

D、位置精度

69．加工箱体工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先进行（）定出基准平面，有利于加工定位，防止钻头引偏及扩孔时刀具崩刃。

A、内孔加工

B、划线

C、平面加工

D、校正

70．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，花盘表面应该在车床上车削，角铁表面应该进（）。

A、表面镀铬

B、表面刨削

C、表面锉削

D、表面刮研 71．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

72．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 73．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀 74．组合件加工时，一般先加工（）表面，然后加工工件的其它表面。

A、外

B、内

C、基准

D、端面

75．采用三爪自动定心卡盘加垫块车内外偏心工件时，应固定在同一个卡爪上，垫上（）以保证内外工件偏心距的准确度。

A、同一块垫块

B、不一样垫块

C、精确的垫块

D、随意的一块垫块 76．高速轻载的机械应选用黏度（）的机械油。

A、等级高

B、等级小

C、等级低

D、好 77．对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验。

A、螺纹规

B、螺纹千分尺

C、螺距专用样板

D、丝杠检查仪

78．精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。

A、Ra0.4～1.6μm

B、Ra0.2～0.8μm

C、Ra0.1～0.4μm

D、Ra0.025～0.1μm 79．细长轴因工件长径比大，刚度差在加工中容易产生（）。

A、跳动

B、弯曲

C、振动

D、锥度 80．水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）。

A、平面度

B、直线度

C、垂直度

D、全跳动 81．用杠杆千分表测量工件，如测杆轴线与上件表面夹角大于15°，则测量读数（）正确测量值。

A、大于

B、小于

C、等于

D、大于或小于 82．机床的丝杠如果有轴向窜动，将使被加工的丝杠螺纹产生（）误差。

A、非周期性

B、周期性

C、渐进性

D、共同性 83．三针测量不宜测量螺旋升角大于（）以上的蜗杆中径。

A、6°

B、7°

C、8°

D、9° 84．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）等专用夹具装夹工件。

A、偏心卡盘

B、四爪卡盘

C、两顶尖

D、一夹一顶 85．在直角铁上加工工件，孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是（）。

A、角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行

B、走刀量大

C、走刀量小

D、工件的中心距安装不正确

86．加工数量（）偏心距精度要求较高的工件可采用专用偏心夹具装夹车削。

A、单件

B、较少

C、较多

D、较重 87．缺圆块状工件的加工属于断续切削，切削用量选择要（）一些。

A、大

B、小

C、快

D、慢 88．（）不属于立体划线。

A、支架表面划线

B、箱体表面划线

C、法兰盘表面划钻孔线

D、轴承座划线

89．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 90．如果切削用量选择不当会影响箱体工件的（）。

A、表面质量

B、尺寸精度

C、加工速度

D、表面硬度 91．按照零件形状分类，蜗轮壳体属于（）。

A、轴类

B、套类

C、盘类

D、异形件

92．夹具的总体结构应力求紧凑、轻便，悬臂尺寸要（），重心尽可能靠近主轴。

A、长

B、短

C、大

D、小

93．在组合件中，有螺纹配合的工件，原则上（）用板牙、丝锥进行加工。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、不允许

B、允许

C、粗加工

D、精加工 94．零件在组装时，常采用配合这一概念来反映零件组装后的（）程度。

A、大小

B、松紧

C、间隙

D、尺寸 95．模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的（）。

A、加工

B、车削

C、处理

D、安装 96．加工梯形螺纹时，工件的刚度差，切削用量又较大，会产生（）现象。

A、轧刀

B、加工

C、断屑

D、让刀

97．加工外螺纹时，牙顶两侧的倒角，也必须在精车螺纹前进行，以免因毛刺而影响（）。

A、加工

B、质量

C、精度

D、装配 98．在机械行业使用最广的是（）热锻模、压力铸造模和塑料模。

A、冷冲压模

B、车加工模

C、铣床加工模

D、镗床加工模 99．内外偏心组合件的配合精度较差应采取的措施是偏心距（）。

A、精度控制

B、误差控制

C、粗糙度控制

D、对称度控制 100．车削圆锥面时，车刀刀尖必须与圆锥轴线等高，以避免产生（）误差。

A、等高

B、双曲线

C、角度

D、尺寸 101．钢进行表面淬火的主要目的是为了提高钢的（）。

A、强度和硬度

B、表面质量

C、表面耐腐蚀性

D、表面硬度和耐磨性 102．继电器是接通和分断（）的控制元件。

A、大电流

B、小电流

C、大电压

D、小电压 103．数值表示机械油的黏度（）。

A、质量

B、等级

C、好

D、差 104．在卧式车床加工螺纹时，车床丝杠的窜动会造成（）。

A、中径超差

B、牙形角误差

C、表面粗糙度超差

D、螺距超差

105．长丝杠在粗，半精加工后，精加工前多次安排热处理工序，消除（），防止和减少丝杠弯曲变形。

A、弹性

B、内应力

C、缩性

D、拉伸 106．轴向分线法只有精确控制车刀移动的距离就可以达到（）的目的。

A、分析

B、分成 C、分线

D、分开

107．量块是以两个相互平行的测量面之间的距离来确定工件长度的一种（）精度量具。

A、高

B、低

C、中等

D、较低 108．精密偏心套的内部是空腔，根据其结构只能采用（）。

A、型材

B、锻造件

C、铸造件

D、焊接件

109．V型角铁调整方便，可多次使用，使用时把V型角铁的锥柄插入主轴孔中（）既可进行加工。

A、不需校正

B、不需平衡

C、重复校正

D、不需划线 110．在角铁的下部装导向板的作用是（）。

A、确定角铁的底平面距离主轴中心高尺寸

B、使角铁底平面沿距离主轴中心高的导向板移动

C、辅助装夹角铁

D、防止角铁松动

111．机床主轴间隙不得过大，导轨必须（）以保证工件的形位精度。

A、平直

B、垂直

C、平行

D、扭曲

112．用百分表检测偏心距时，测杆轴线应（）于工件轴线，避免增大测量误差。

A、平行

B、垂直

C、对称

D、倾斜 113．用百分表测量偏心轴的偏心距时，百分表上指示出（）就是偏心距。

A、最大值和最小值之差的一半

B、最大值和最小值之差

C、最大值和最小值之和

D、最大值和最小值之和的一半 114．钻3～20 mm小直径深孔时，选用（）比较适合。

A、外排屑枪孔钻

B、高压内排屑深孔钻

C、喷吸式内排屑深孔钻

D、手电钻

115．箱体类工件在装夹时，夹紧力方向尽量与（）垂直。

A、平面

B、基准平面

C、切削平面

D、装夹平面

116．单件生产箱体类工件时，粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应（），然后再以较小的夹紧力将工件夹紧进行精加工。

A、恢复

B、增大

C、减少

D、减小 117．用转盘分度法加工三孔阀体时，平衡块的作用是（）。

A、提高夹具强度

B、平衡离心力

C、提高夹具刚度

D、提高加工精度

118．蜗杆壳体检验需要专用心轴与（）心轴配合测量两轴中心距。

A、定位

B、基准

C、定向

D、定置 119．在铸铁毛坯上划线应采用（）。

A、石灰水加牛皮胶涂料

B、蓝油

C、铅油

D、石油

120．在毛坯有误差（）时，往往可依靠划线时，借料的方法予以补救，加工的零件仍符合要求。

A、大

B、小

C、不大

D、较大 121．用正弦规和百分表可以测量内外圆锥（）。

A、尺寸

B、半角

C、长度

D、粗糙度 122．在直角铁上加工工件，角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行会造成（）。

A、孔相互之间的平行度超差

B、孔与安装基面达不到平行度要求

C、孔的中心距超差

D、孔的形状精度超差 123．花盘的平面度误差不应大于（）。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 124．根据尺寸链的相互联系的形态，可以分为独立尺寸和（）尺寸链。

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

A、角度

B、空间

C、串联

D、并联 125．如果孔的下偏差大于与其相配合轴的上偏差，则该配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配台

C、过盈配合 D、无法确定

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)126．（）职业道德不倡导人们的牟利最大化观念。127．（）企业文化的功能包括娱乐功能。

128．（）钢表面淬火时，由于表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，所以处理后钢件仍有较好的塑性和韧性。

129．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。130．（）车细长轴时．为克服径向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角。131．（）长丝杠毛坯阶段可分为备料，校直及正火等工序。132．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

133．（）采用在两顶尖间车偏心工件，定位精度较高。

134．（）对精度要求较高的深孔，经深孔钻钻孔后，须经过精镗一精铰一研磨或滚压加工。

135．（）实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。136．（）某独资纺织厂的生产活动不属于安全生产法调整的范围。137．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。138．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。

139．（）车多线螺纹时，应先粗车、精车一条螺旋槽后，再车另一条螺旋槽。140．（）只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示界限的，称为立体划线。141．（）深孔的检验方法与一般孔的检验方法相同。

142．（）用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法称为铰孔。

143．（）用四爪单动卡盘装夹蜗轮壳体，按划线找正母线。

144．（）组合件中有偏心配合时，一般把内偏心作为基准件先加工，便于配车。145．（）在间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，而轴的公差带则一定在零线以下。

146．（）钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂的主要元素，且随着含碳量的增加，亮度增加。

147．（）由于特殊黄铜中含有不同的合金元索，其机械性能和抗蚀性都比普通黄铜有所提高。

148．（）形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状与理想形状的符合程度。149．（）钻孔时，由于挤压和摩擦，易产生孔壁的加工硬化现象。150．（）螺纹量规可对螺纹的各项尺寸进行综合测量。

151．（）车削批量较小、精度较高的偏心工件可用偏心卡盘。152．（）可利用V形架测量偏心距。

153．（）要同时在工件上几个互相垂直的表面上都划线，才能明确表示加工界线。154．（）轴承座在装夹中定位基准与设计基准重合，则可保证产品质量。

155．（）组合件加工时，尽量保证各表面的几何形误差和相互位置误差应尽可能小些。

156．（）严肃工艺纪律，贯彻操作规程是文明生产基本要求。157．（）单针测量梯形外螺纹的公式与三针测量公式相同。158．（）床身导轨在横向的平行度，属于车床的几何精度。159．（）卧式车床的丝杠一般产生均匀磨损。160．（）偏心距尺寸精度相当于公差等级IT9。

161．（）曲轴主轴颈与曲柄颈之间的距离称为曲柄颈偏心距。162．（）两顶尖定位法，装夹曲轴比较复杂。

163．（）曲轴质量检查中的主要内容是曲柄颈夹角的误差，常用的方法千分尺测量法。

164．（）阀体在加工中，应尽可能用已加工表面作为粗基准。165．（）划线盘的用途主要是用来做划线或找正工件的正确位置。

166．（）加工多线螺纹时，应调整好尾座顶尖的松紧程度，太紧工件易变形。167．（）齿厚游标卡尺不能测量齿轮的齿厚。

168．（）成套的量块辅件，用来测量工件的内径、外径和高度。169．（）车刀不锋利可以造成曲轴颈偏心距误差。170．（）偏心轴类零件和阶梯类工件的装夹方法相同。171．（）用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。

172．（）三孔阀体车孔前，长方形六面体须经平磨加工。

173．（）对箱体划线时，一般只需在三个方面上划出十字校正线即可。174．（）多线螺纹的加工顺序是粗精车一条螺旋线后，再车另一条。175．（）内外偏心组合件的偏心部方向应一致。

三、多项选择题(请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。)176．下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。

A、要做到爱岗敬业，就应一辈子在岗位上无私奉献

B、即便在市场经济时代，也要提倡“干一行，爱一行，专一行”

C、市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜

D、爱岗敬业是现代企业精神

E、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的主要的体现

177．金属材料的膨胀系数是指温度每升高1C°时，金属材料的（）的比值。

A、体积增量与原体积

B、长度增量与原长度

C、重量增量与原重量

D、数量增量与原数量

E、温度增量与原温度

178．小滑板主要由小滑板、丝杠、（）等组成。

A、锁紧螺母

B、压板

C、镶条

D、调整螺母

E、弹簧

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

179．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

180．多线螺纹轴向分线法具体操作方法有（）。

A、用小滑板刻度分线法

B、利用开合螺母分线法

C、用三爪卡盘分线法

D、百分表、量块分线法

E、用多孔插盘分线法

181．微型角铁的用途有（）。

A、能加工大型螺母

B、能加工环首螺栓

C、能加工箱体孔

D、能加工较大偏心件

E、能加工小型十字孔

182．在花盘上加工双孔阀体，保证两孔距的方法是用千分尺测量其（）的数值并利用公式计算其公差值。

A、专用顶尖

B、花盘上的定位测量套

C、主轴锥孔中的测量棒

D、卡盘

E、花盘

183．加工曲轴颈时，偏心距超差的改进措施是（）。

A、找正工件

B、选用合理的装夹方法

C、划线准确

D、刃磨车刀

E、合理选择切削用量

184．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

185．在车削曲轴颈时，主轴颈上支撑（），不能提高曲轴的刚度。

A、压板

B、硬木夹

C、中心架

D、偏心套

E、跟刀架 186．缺圆块状曲面外形的计算实际上是（）。

A、弓形高度的计算

B、三角尺寸的计算

C、圆环同心直径尺寸的计算

D、偏心圆环尺寸计算

E、同心圆直径的计算

187．车削一般套类零件的主要工艺问题是保证（）。

A、内外圆的相互位置精度

B、内外圆的形状误差

C、内外圆的表面粗糙度

D、毛坯加工余量大

E、模具的制造

188．下列有关箱体工件在加工时产生形状位置误差的原因叙述正确的是（）。

A、车床导轨直线度与主轴轴线的平行度有误差

B、切削用量选择不当

C、夹紧方法不合理

D、切削热的影响

E、测量方法不当

189．箱体类工件当孔距精度要求较高时，可用（）检测。

A、芯轴

B、长尺

C、千分尺

D、塞规

E、百分表

190．大型工件在车床上找正加工，安放较困难需要（）配合，安全问题至关重要，不容忽视。

A、多人

B、天车工

C、起重工

D、搬运工

E、勤杂工 191．表面粗糙度对零件使用性能的影响有（）。

A、零件的表面越粗糙，越易形成表面锈蚀

B、表面越粗糙，峰顶处易塑性变形，零件强度降低

C、零件表面粗糙，在交变载荷的作用下，疲劳强度降低

D、表面粗糙度对零件无影响

E、降低表面粗糙度值，不能提高零件的密封性能 192．钢按品质可分为普通钢和（）等。

A、中碳钢

B、优质钢

C、高合金钢

D、热轧钢

E、高级优质钢

193．机械加工中获得尺寸精度的方法有（）。

A、试切法

B、夹具精度

C、定尺寸刀具法

D、调整法

E、计算法

194．在钻床上钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成（）。

A、旋转运动

B、曲线运动

C、进给运动

D、摆动

E、直线运动

195．公法线千分尺测砧圆盘直径通常为（）。

A、50 mm

B、40 mm

C、5 mm

D、25 mm

E、30 mm 196．量块使用注意事项正确是（）。

A、量块使用前应对量块作外观检查

B、研合量块前用97号汽油清洗

C、研合量块前用航空汽油清洗

D、量块可以用手取用

E、定期检查量块，并将检定合格证附在盒内 197．下列属于机床附件的是（）。

A、呆扳手

B、V形铁

C、花盘

D、活扳手

E、手钳 198．微型角铁的用途有（）。

199．粗车曲轴各轴颈的先后顺序，一般遵守先车的轴颈对后车的轴颈加工（）的原则。

A、刚度降低较小

B、刚度上升

C、变形较大

D、变形较小

E、硬度较小

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

200．曲轴毛坯材料应进行适当的热处理，以改善其力学性能，提高（）。

A、硬度

B、强度

C、刚度

D、耐磨性

E、平稳性 201．偏心夹板的形式主要分为（）几种形式。

A、两曲轴颈互成30°

B、两曲轴颈互成60°

C、两曲轴颈互成90°

D、两曲轴颈互成120°

E、两曲轴颈互成180°

202．加工梯形内螺纹容易产生（）现象。

A、扎刀

B、让刀

C、刀瘤

D、振动

E、跳动 203．模具加工常见废品的主要原因是（）等。

A、刀具损坏

B、选材错误

C、模具精度

D、加工方法不当

E、切削用量选择不当

204．偏心部分（）加工的实际尺寸，不仅决定配合表面能否正常装配，而且还可以弥补因偏心误差而存在的问题。

A、外圆

B、中心轴

C、内孔

D、偏心距

E、母线 205．（）沟槽常用于穿螺钉、螺栓连接工件之用。

A、矩形

B、圆弧形

C、内沟槽

D、T形

E、燕尾形平面

206．国标规定配合代号写成分数形式，其中（）。

A、分子代表孔的公差代号

B、分母代表轴的公差代号

C、分子代表轴的公差代号

D、分母代表孔的公差代号

E、分子分母根据配合不同而不同

207．下列关于公差框格的画法，错误的是用（）。

A、细虚线

B、细实线

C、点划线

D、双点划线

E、波浪线

208．两接触表面做相对运动，表面过于光洁时，对磨损产生的影响，叙述正确的是（）。

A、相对运动更灵敏

B、润滑油储存更多

C、工作面易形成半干摩擦

D、工作面易形成干摩擦

E、使工作面摩擦系数增大

209．按含碳量区分，碳素钢可分为（）。

A、合金钢

B、普通钢

C、中碳钢

D、高碳钢

E、低碳钢 210．黏度等级小的机械油适用于（）的机械。

A、中速

B、低速

C、高速

D、轻载

E、重载

211．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 212．尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，在钻、扩、铰孔时，对产品质量的影响是（）。

A、向下偏

B、孔径扩大

C、孔径缩小

D、喇叭形

E、粗糙度

213．加工精密丝杠时，丝杠外圆和螺纹应分次车削并逐渐减少切削用量，利于（）。

A、减少切削力

B、减少内应力

C、防止振动

D、防止扎刀

E、提高强度

214．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

215．缺圆孔块状工件一般只能在（）上进行加工。

A、三爪自定心卡盘

B、四爪单动卡盘

C、花盘

D、角铁

E、专用夹具

216．轴承铜套内的油槽加工一般选用（）方法制成。

A、刨削

B、车床拉削

C、錾削

D、锉削

E、锯割

217．箱体工件划线，一般都要准确的划出十字校正线，为划线后的刨、（）车等加工工序提供可靠的校正依据

A、磨

B、铣

C、镗

D、车

E、拉 218．平分套筒在校正平分线时，一般工件只需校正（）。

A、端面十字线

B、端面

C、侧母线

D、中心线

E、外圆

219．在组合件的各项配合中，其（）和表面粗糙相互影响，甚至很小的误差也会影响正常配合。

A、尺寸精度

B、形位公差

C、加工速度

D、切削用量

E、材料

220．加工圆锥工件常用的方法有（）。

A、转动小滑板

B、计算法

C、偏移尾座法

D、经验法

E、仿形法

221．尺寸链图包括（）。

A、封闭环

B、增环

C、减环

D、制约环

E、修配环

222．在铜锌合金中再加入铝、锰、铅、铁、镍、硅等元素的特殊黄铜，主要目的是为了提高黄铜的（）和耐蚀性。

A、刚度

B、熔点

C、强度

D、耐磨性

E、韧性 223．钢的表面热处理常用的方法有（）。

A、表面淬火

B、火焰加热表面淬火

C、化学热处理

D、感应加热表面淬火

E、低温回火处理

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

224．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

225．通常在车削丝杠时为减少切削力，刀尖应稍高于工件中心线（）的范围。

A、0.1mm

B、0.3mm

C、0.15mm

D、0.5mm

E、0.6mm 226．为增加细长轴在加工中的刚度，常采用的辅助夹具是（）。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、中心架

D、跟刀架

E、两顶尖

227．从原理上讲，多线螺纹的分线方法有（）几类。

A、轴向分线法

B、等距分线法

C、法向分线法

D、相等分线法

E、圆周分线法

228．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位 229．加工曲轴时，为防止因顶尖支顶力量过大，引起工件变形，而采取的方法是（）。

A、降低切削速度

B、使用支撑

C、合理支撑夹板

D、充分冷却

E、车刀锋利

230．曲轴的直径较小而曲轴颈偏心距也较小，具有条件可在两端面钻（），采用两顶尖间装夹工件。

A、A型中心孔

B、主轴颈中心孔

C、曲轴颈中心孔

D、B型中心孔

E、小孔

231．曲轴颈夹角的检测方法主要是（）。

A、分度头测量法

B、千分尺测量法

C、垫块测量法

D、角度尺测量法

E、卡尺测量法

232．錾削可用于（）加工。

A、去除毛坯的飞边

B、开油槽

C、去除毛刺

D、外圆

E、修饰

233．在装夹找正两对称半圆孔时，既要校正工件端面上的平分线，又要校正（）对车床导轨的平行度。

A、平分线

B、侧母线

C、对称度

D、划线

E、加工线 234．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

235．表面粗糙度常用的检测方法有（）。

A、纸样法

B、针描法

C、光切法

D、干涉法

E、印模法 236．与扩孔相比，钻孔的主要特点是（）。

A、切削深度大

B、切削深度小

C、切削精度高

D、切削力大

E、切削力小

237．在液压系统中，属于执行元件的是（）。

A、液压缸

B、液压泵

C、液压马达

D、蓄能器

E、控制阀

238．当螺纹升角大于4°时，用（）测量螺纹中径会产生较大的测量误差，测量值应修正。

A、螺纹千分尺

B、单针

C、三针

D、环规

E、齿厚游标卡尺

239．车床皮带断一根，应该及时更换全部皮带，皮带的松紧程度大拇指向下压，调整量范围约为（）mm之间。

A、5

B、40

C、10

D、15

E、30 240．杠杆千分表测量时，测杆上（）。

A、不加油

B、要加油

C、不可撞击测头

D、要撞击测头

E、要撞微测杆

241．百分表的构造主要有（）组成。

A、表体部分

B、校正部分

C、滑动部分

D、外壳部分

E、读数部分

245．杠杆千分尺使用注意事项叙述正确的是（）。

A、直接测量前，用验棒调整零位

B、间接测量前，用验棒调整零位

C、测量工件时，应以指针的转折点读数为正确测量值

D、相对测量前，按被测工件尺寸，用量块调整零位

E、按被测工件尺寸调整零位

246．齿轮减速箱体工件通过装夹在车床（）上进行找正加工。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、花盘

D、角铁

E、两顶尖

247．箱体类工件成批生产时一般采用粗精加工分开的方法进行，主要是消除由粗加工所带来的（）和切削热对工件加工精度的影响。

A、内应力

B、切削力

C、夹紧力

D、定位准确

E、加工速度

248．定位误差是由（）误差组成的。

A、跳动

B、基准不重合 C、基准位移

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

D、同轴度

E、平行度

249．合理安排组合工件的加工（），就能保证组合工件的加工精度和装配精度。

A、速度

B、质量

C、材料

D、顺序

E、加工工艺

250．下面对模具材料满足工艺性叙述正确的是（）。

A、可锻性

B、切削加工性

C、淬硬性

D、安装稳定

E、可磨性

试卷编码： 12GL13000000-60401010030001

第四篇：车工中级理论知识复习资料

车工中级理论知识复习资料

一、单项选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。

A、道德情感修养

B、道德责任修养

C、道德认识修养

D、道德品质修养 2．加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。

A、职业道德修养

B、职业道德培训

C、职业道德规范

D、职业道德行为 3．在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。

A、学做结合，知行统一

B、学习榜样，努力做到“慎独”

C、将职业道德知识内化为信念

D、增强职业意识，遵守职业规范 4．基孔制配合中孔的（）为零。

A、上偏差

B、下偏差

C、公差

D、误差 5．已知直角三角形∠B=60°，对边边长b=（）cm时，斜边c=12cm。

A、6B、6C、8D、122 36．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 7．用刨刀在刨床上对工件进行切削加工的方法叫（）。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、铰削 8．下列为液压系统执行元件的是（）。

A、电动机

B、液压泵

C、液压马达

D、液压阀 9．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

10．车削台阶轴时，为了保证车削时的（），一般先车削直径较大的一端，再车削直径较小的一端，以此类推。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、塑性 11．在轴的两端用两短V形块定位，这样限制了工件的（）自由度。

A、3个

B、4个

C、5个

D、6个 12．用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（）定位。

A、完全定位

B、部分定位

C、欠定位

D、重复定位 13．车削直角台阶轴时，车刀（）应选择90o～93o。

A、主偏角

B、前角

C、后角

D、刃倾角 14．位置度公差属于位置公差中的（）公差。

A、定位

B、定向

C、跳动

D、形状 15．车削细长轴的关键技术是解决（）问题。

A、工件尺寸精度

B、工件弯曲变形

C、机床几何精度

D、机床工作精度

16．用中心架支承工件车削内孔时，如内孔出现倒锥，其原因是由于中心架中心偏向（）所造成的。

A、操作者一方

B、操作者对方

C、尾座

D、卡盘 17．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 18．当车刀有负倒棱时，（）。

A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大

B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小

C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小

D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大 19．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力 20．车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。

A、径向

B、轴向

C、法向

D、正向 21．夹紧力的三要素是（）。

A、大小、单位和作用点

B、大小、方向和作用点

C、大小、方向和作用面

D、大小、单位和作用面 22．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的刃倾角一般取（）。

A、0°

B、5°～6°

C、-2°～-3°

D、2°～3°

23．由车削应力和切削热产生的变形，可通过消除应力，并尽可能（），多次调头加工，充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。

A、提高切削速度和进给量，减小切削深度

B、提高切削速度和进给量，加大切削深度

C、降低切削速度和进给量，减小切削深度

D、降低切削速度和进给量，加大切削深度

24．普通外螺纹三针测量时的量针直径最佳值为（）。

A、dD ＝0.505P

B、dD ＝0.518P

C、dD ＝0.577P

D、dD ＝1.01P 试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 25．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 26．多线螺纹的各螺旋槽在轴向和圆周上应是（）分布的。

A、不等距

B、等距

C、相距

D、不相距 27．轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。

A、小滑板

B、交换齿轮

C、多孔插盘

D、圆周

28．多线螺纹（）大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、导程 29．锯齿形内螺纹中径的公差带位置为（）。

A、A

B、H

C、G

D、E 30．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线

31．用百分表检测花盘盘面时，首先检测花盘的端面圆跳动应在（）以内，其次检测花盘的垂直度。

A、0.01 mm

B、0.02 mm

C、0.05 mm

D、0.1 mm 32．平行度的检测方法经常是用平板、心轴或V形块来模拟平面、孔、轴作基准，然后测量被测要素到基准的距离之差，取（）作为平行度误差。

A、最小相对值

B、平均值

C、最大相对值

D、算术平均值

33．在安装角铁时，为防止角铁掉落砸坏床面或伤人，可在角铁位置下装一块（），使装夹和校正角铁即省力又安全。

A、定位销

B、V形块

C、平衡铁

D、压板

34．在花盘角铁上装夹工件如不校正平衡，则工件会在加工中因（）的作用，影响加工精度，而且可能损坏车床，影响安全操作。

A、离心力

B、向心力

C、进给力

D、背向力 35．在图样上，主要标出沟槽的（）。

A、宽度、深度或槽底直径

B、宽度、深度以及表面粗糙度

C、形状、宽度、深度或槽底直径以及表面粗糙度

D、形状、宽度、深度以及表面粗糙度 36．螺纹加工一般安排在（）进行，这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。

A、粗车后

B、半精车后

C、精车后

D、一开始 37．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

38．凡要求局部高频淬火的主轴，一般在（）之后，安排二次热处理，即调质处理。

A、粗加工

B、半精加工

C、精加工

D、光整加工 39．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形 40．立式车床的主轴是直立的，适合车削（）工件。

A、直径大、工件长度长的重型

B、直径大、工件长度短的重型

C、直径大、工件长度长的轻型

D、直径大、工件长度短的轻型

41．当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一标注在图样的（）。

A、右上角

B、右下角

C、左上角

D、左下角 42．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（）。

A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、混合配合

43．某种零件在装配时需要进行选择、调整或修配，才能满足预定的使用要求，则此种零件（）。

A、具有不完全互换性

B、具有完全互换性

C、不具有互换性

D、无法确定是否具有互换性 44．已知直角三角形的两条直角边的长度分别为8cm、6cm，则斜边的长度为（）cm。

A、10

B、11.31

C、12.56

D、13 45．扩孔的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达Ra12.5～6.3μm。

A、IT12～IT11

B、IT10～IT9

C、IT11～IT10

D、IT9～IT8 46．Y112S—6电动机的同步转速为（）。

A、1000 r／min

B、1500 r／min

C、750 r／min

D、3000 r／min 47．某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之减少，此组成环为（）。

A、减环

B、增环

C、大环

D、小环 48．夹具各元件的（）误差及夹具磨损，使工件的位置变化，影响加工表面位置误差。

A、位置

B、形状

C、尺寸

D、表面粗糙度 49．工件材料的残余应力在消失过程中，材料会逐渐地改变形状，丧失其原有的（）。

A、加工方式

B、加工精度

C、加工误差

D、加工工艺 50．长锥孔一般采用锥度心轴定位，可限制（）自由度。

A、4个

B、5个

C、6个

D、3个 51．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量

52．用过渡套筒支撑加工细长轴时，应调整套筒（）与主轴旋转轴线相重合。

A、外圆侧母线

B、内孔的轴线

C、外圆的表面

D、外圆的轴线 53．反向进给车削细长轴，不易产生（），能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

A、扭曲变形

B、抗拉变形

C、弯曲变形

D、抗压变形

54．车削细长轴时，不论是低速还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注（）充分冷却。

A、水

B、柴油

C、乳化液

D、机油 55．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 56．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 57．在高温切削时，硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成氧化物，造成刀具硬度显著降低，并易被切屑带走，由此而导致的磨损称为（）。

A、粘接磨损

B、氧化磨损

C、相变磨损

D、扩散磨损 58．车削镁合金时，应（）选用切削液，以免燃烧起火。

A、不能

B、少量

C、尽量

D、大量

59．零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低（），从而减小零件加工变形。

A、切削温度

B、切削速度

C、切削时间

D、切削厚度

60．夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。

A、力量

B、力矩

C、力臂

D、力 61．精车钢质材料的薄壁工件时，内孔精车刀的前角一般取（）。

A、10°～15°

B、15°～20°

C、30°～35°

D、45°～50° 62．使用螺纹千分尺测量螺纹中径时，测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。

A、大径

B、小径

C、中径

D、螺距

63．刃磨梯形螺纹精车刀时，刀头的宽度要（）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。

A、等于

B、略大于

C、大于

D、略小于 64．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法

65．采用（）车削精度要求较高的多线螺纹时，应首先完成每一条螺旋槽的粗车后，再开始精车。

A、直进法

B、斜进法

C、左右切削法

D、切槽法 66．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角

67．数量较少、长度较短、不便于（）装夹或形状比较复杂的偏心工件，可在四爪单动卡盘上车削。

A、两顶尖

B、专用夹具

C、偏心卡盘

D、双重卡盘 68．用三爪自定心卡盘车削偏心工件时，偏心垫块厚度的计算为（）。

A、X＝1.5e±1.5△e

B、X＝1.5e

C、X＝1.5e＋1.5△e

D、X＝1.5e－1.5△e 69．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

70．为了防止车削时曲轴发生弯曲变形和振动，在曲轴的曲轴颈或主轴颈之间装夹支撑物和夹板，提高曲轴的加工（）。

A、精度

B、刚度

C、强度

D、性能 71．测量连杆两孔在任意方向上的平行度，通常用（）。

A、高精度心轴

B、可胀式心轴

C、弹性心轴

D、锥度心轴 72．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 73．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研 74．微型角铁的柄部做成（），用螺杆拉紧在主轴孔内。

A、莫氏锥度

B、米制锥度

C、小锥度心轴

D、圆柱心轴 75．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 76．电动机旋转引起机床振动，造成加工外圆表面出现（）的波纹。

A、有规律

B、无规律

C、凹形

D、凸形

77．用C6140型车床车模数螺纹时，除交换齿轮需换成（）外，其余部分的传动路线与车米制螺纹时完全相同。

A、（64／100）×（100／92）

B、（64／100）×（100／75）

C、（64／100）×（100／97）

D、（64／100）×（100／62）78．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 79．超越离合器的作用是实现（）。

A、横向和纵向进给的切换

B、快速和慢速移动的切换

C、丝杠的接通与断开

D、传动系统的保护

80．制动器和片式摩擦离合器的控制是（）的，片式摩擦离合器松开时制动带拉紧，使主轴迅速停止转动。

A、自动

B、手动

C、联动

D、干涉 81．《机械制图》国家标准中规定，采用正六面体的六个面作为（）。

A、基本投影面

B、标准投影面

C、投影面

D、正投影面

82．表面粗糙度在图样上用代号标注。代号由表示该表面的获得方法的（）组成。

A、表面粗糙度符号和数值

B、表面粗糙度符号和相关文字

C、表面粗糙度符号及数值和相关文字

D、表面粗糙度符号和指引线

83．根据（）的不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。

A、石墨形态

B、碳的含量

C、渗碳体形态

D、碳存在形式 84．（）适宜加工中小型工件。

A、牛头刨床

B、龙门刨床

C、立式刨床

D、台式刨床 85．适应于锉削狭长平面和修正尺寸的锉削方法是（）。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

A、顺向锉

B、交叉锉

C、推锉

D、旋转锉 86．划线是指在毛坯或工件上，用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

A、划针

B、划规

C、高度尺

D、划线工具 87．锉削时，锉屑应（）。

A、用刷子刷掉

B、用嘴吹

C、用手擦

D、用任何东西擦

88．左偏刀的主切削刃在刀体右侧，由（）纵向进给，又称反偏刀。

A、右向左

B、左向右

C、前向后

D、后向前 89．国家标准规定：定位公差包括（）项目。

A、3个

B、6个

C、8个

D、5个

90．减小（），提高切削速度，可以减小工件表面残留面积高度，减小表面粗糙度数值。

A、进给量

B、背吃刀量

C、刃倾角

D、前角

91．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低 92．车削细长轴时，中心架支承爪与工件接触处应（）加润滑油。

A、一次性

B、不

C、经常

D、偶尔

93．当积屑瘤增大到切削刃之外时，会改变切削深度，因此影响工件的（）。

A、设计精度

B、加工精度

C、尺寸精度

D、使用性能 94．加工细长轴时，刀具应保持锐利，以减少车刀与工件的（）。

A、摩损发热

B、摩擦发热

C、接触面积

D、接触发热

95．用硬质合金车刀粗加工细长轴时，背吃刀量不易过大，通常选择1.5～2mm，精加工选择（）。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.15 mm

C、0.2～0.3 mm

D、0.5～1 mm 96．纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性，其熔点为（）。

A、550℃

B、800℃

C、1055℃

D、1083℃ 97．精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。

A、P30、P15

B、K10、K20

C、P01、P05

D、K01、M10 98．切削用量中对切削温度影响最大的是（）。

A、切削速度

B、进给量

C、背吃刀量

D、切削时间 99．精加工铝质材料时，为了得到较高的表面质量，可选用（）。

A、煤油

B、柴油

C、机油

D、极压切削油 100．镁合金的切削速度可达（）。

A、60～80 m／min

B、100～200 m／min

C、300～350 m／min

D、500 m／min以上

101．夹紧力必须（），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。

A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力

B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力

C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力

D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力 102．普通外螺纹的中径尺寸可用（）和三针测量法测量。

A、外径千分尺

B、螺纹千分尺

C、环规

D、塞规 103．精车或精度要求高的螺纹，车刀径向前角要取得小些，一般取（）。

A、0°～5°

B、6°～8°

C、10°～12°

D、12°～15° 104．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同 105．单针测量同三针测量相比，其测量精度（）。

A、略低

B、低

C、略高

D、高 106．车削多线螺纹的分线方法有（）和圆周分线法。

A、径向

B、法向

C、轴向

D、方向 107．车多线螺纹时应按（）来计算交换齿轮。

A、大径

B、导程

C、中径

D、螺距 108．矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于（）。

A、螺距的一半

B、螺距的一倍

C、螺距

D、螺距的两倍 109．锯齿形螺纹的牙形是（）。

A、对称的 B、不对称的 C、相等的 D、等腰的

110．在曲轴长径比较大时，可以在主轴颈和曲轴颈同轴的轴颈上，直接使用（），来提高加工刚度。

A、跟刀架

B、中心架

C、压板

D、支架

111．在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的称为（）。

A、划线

B、平面划线

C、立体划线

D、表面划线 112．用百分表检测端面圆跳动时，百分表测杆要与被测平面（）。

A、平行

B、垂直

C、倾斜15o

D、倾斜30o 113．用卡盘平面定位装夹工件时，工件直径应（）卡盘孔径。

A、小于

B、等于

C、大于

D、略小于

114．大型机床的刚度比小型机床好，所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。

A、较大的进给量和背吃刀量

B、较高的切削速度和进给量

C、较高的切削速度和背吃刀量

D、较小的进给量和背吃刀量 115．从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。

A、工艺过程卡

B、工艺卡

C、工序卡

D、工艺分析 116．轮盘类零件内孔直径较大，内孔刀具要刃磨粗些，以增强刀具（）。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 117．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

118．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 119．在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是（）。

A、保证夹具的旋转精度

B、保证工件的装夹精度

C、保证工件的装夹力度

D、保证工件的旋转平衡 120．在日常工作中，垂直度误差经常转换成（）的方法进行检测。

A、直线度

B、圆跳动

C、平行度

D、位置度

121．根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同，平面与圆柱体相交分别产生（）不同的截交线。

A、两种

B、三种

C、四种

D、五种 122．（）是对配合松紧变动程度所给定的允许值。

A、配合公差

B、尺寸公差

C、尺寸偏差

D、极限偏差 123．过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 124．中小容量的（）电动机的过载保护一般采用热继电器。

A、同步

B、异步

C、直流

D、交流 125．（）在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件。

A、可以

B、允许

C、不允许

D、随便 126．液压控制阀是液压系统的（）元件。

A、控制

B、动力

C、执行

D、辅助 127．下列（）是劳动合同的订立原则。

A、利益协调原则

B、遵守法律和国家政策的原则

C、协商一致原则

D、保护公民合法民事权益的原则

128．调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。

A、定心

B、定位

C、重复

D、反复 129．螺母夹紧机构具有增大力，自锁性好的特点，很适合于（）夹紧。

A、压板

B、偏心

C、手动

D、法兰盘 130．同轴度公差带是（）。

A、直径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

B、半径为公差值φt的圆柱面所限定的区域

C、直径为公差值t的圆柱面所限定的区域

D、半径为公差值t的圆柱面所限定的区域

131．为了提高生产率，一般留精加工余量（）后，应尽量将剩下余量一次切除，以减小走刀次数。

A、0.05～0.1 mm

B、0.1～0.5 mm

C、0.5～1 mm

D、1～3 mm 132．生产中把淬火后再进行（）回火的热处理称为调质处理。

A、等温

B、低温

C、中温

D、高温 133．孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时，往往采用中心架来增强工件（），保证同轴度。

A、强度

B、硬度

C、刚度

D、韧性 134．切削用硬质合金按其用途可分为（）三类。

A、K，P，M

B、A，B，C

C、X，Y，Z

D、D，E，F 135．麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 136．在切削黄铜时，剪切面上局部受到的切应力达到（）极限时，容易产生挤裂切屑。

A、硬度

B、刚度

C、强度

D、疲劳 137．主偏角影响切削力的比值，主偏角（）。

A、减小，则背向力减小，进给力增大

B、减小，则背向力减小，进给力减小

C、增大，则背向力减小，进给力增大

D、增大，则背向力增大，进给力减小

138．在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生（）而强迫它变形而折断。

A、内应力

B、剪应力

C、拉力

D、压力

139．直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。

A、花盘

B、角铁

C、心轴

D、卡盘

140．薄壁工件在切削力的作用下，容易产生振动和（），影响工件的加工精度。

A、扭曲

B、破裂

C、变形

D、红硬 141．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹

142．由于高速车削螺纹时牙型角要扩大，所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。

A、15′

B、30′

C、45′

D、1° 143．用数控车床车削锥管螺纹（）。

A、精度低，密封性强，工作效率高

B、精度低，密封性差，工作效率低

C、精度高，密封性强，工作效率低

D、精度高，密封性强，工作效率高

144．在美制螺纹中，恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。

A、大径

B、中径

C、螺距

D、牙数 145．米制内梯形螺纹的小径为（）。

A、d－P

B、d＋P

C、d－0.5P

D、d＋0.5P 146．由于多线螺纹（）大，车刀两侧后角要相应增减。

A、螺纹升角

B、夹角

C、齿形角

D、刀尖角 147．矩形螺纹的轴向断面形状为（）。

A、三角形

B、梯形

C、正方形

D、锯齿形

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 148．锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，其牙型角为（）。

A、29°

B、30°

C、33°

D、40° 149．蜗杆导程的计算公式是（）。

A、P ＝πｍX

B、Pz ＝ ZπｍX

C、q ＝ dl／ｍX

D、Pz ＝(1／2)ZπｍX

150．在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时，一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺寸的工艺过程加工。

A、实际尺寸

B、划线尺寸

C、偏心尺寸

D、标注尺寸 151．采用花盘角铁车削工件，为保证形位精度，（）。

A、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面镀铬

B、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面镀铬

C、花盘表面应淬火处理，以提高硬度，角铁表面应表面刮研

D、花盘表面应在车床上车削，角铁表面应表面刮研

152．田字线的特点是车削时能清楚地观察到两侧孔边距离田字线的（）程度。

A、平行

B、对称

C、倾斜

D、重合 153．粗基准（）使用。

A、不许重复

B、准许重复

C、不能

D、多次 154．三角螺纹一般不给出中径尺寸，只标注（）。

A、公差带代号

B、上偏差

C、下偏差

D、公差 155．双柱式立式车床加工工件的最大直径为（）。

A、2400 mm

B、2450 mm

C、2460 mm

D、2500 mm 156．轮盘类零件多为铸造件，装夹前应先（）各处铸造冒口和附砂，使装夹稳定可靠

A、解除

B、扫除

C、清除

D、删除 157．在生产中，由于锥体工件较长，往往采用坐标值法测量圆锥角。此方法经过（）间接测量，能测出大小端直径之差，而且可检测双曲线误差。

A、一次

B、两次

C、三次

D、四次

158．用C6140型车床车径节螺纹时，除交换齿轮需换成（64／100）×（100／97）外，其余部分的传动路线与车（）时完全相同。

A、英制螺纹

B、普通公制螺纹

C、米制螺纹

D、方牙螺纹

159．低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。

A、外应力

B、内应力

C、切削力

D、剪应力

160．一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→时效→精磨。

A、精加工

B、渗氮处理

C、表面渗碳

D、表面淬火 161．过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是（）。

A、正值

B、负值

C、零

D、可能是正也可能是负 162．铰孔时的表面粗糙度最高可达（）。

A、Ra1.6μm

B、Ra3.2μm

C、Ra0.8μm

D、Ra0.4μm 163．套螺纹前工件直径应为（）。

A、d0≈d－(0.13～0.15)P

B、d0≈d－(0.20～0.30)P

C、d0≈d－P

D、d0≈d－(0.30～0.50)P

164．（）是利用电流热效应工作的过载保护电器。

A、时间继电器

B、热继电器

C、熔断器

D、变压器 165．（）工作环境，创造良好的生产条件是文明生产基本要求之一。

A、优化

B、规划

C、策划

D、规范

166．（）生产效率低，要求操作者有较高的技术水平，因此常用于小批量生产中。

A、调整法

B、试切法

C、定尺寸刀具法

D、三针测量法

167．机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。

A、有技术储备

B、使用方便

C、保证加工精度

D、减少尺寸链组成环数量 168．组合夹具特别适用于新产品试制和（）。

A、多品种大批量生产

B、多品种小批量生产

C、少品种大批量生产

D、少品种小批量生产

169．采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺，是减小（）的有效方法。

A、形状公差

B、尺寸公差

C、表面粗糙度值

D、位置公差

170．为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。

A、较大

B、较小

C、较高

D、较低

171．麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是（）。

A、螺旋角

B、顶角

C、钻心直径

D、横刃斜角 172．麻花钻的顶角刃磨的不对称，会使钻出的孔径（）。

A、扩大

B、歪斜

C、出现阶台

D、扩大和歪斜 173．工件材料越脆越硬，刀具（）时，越容易形成崩碎切屑。

A、前角越小，切削厚度也越小

B、前角越小，切削厚度越大

C、前角越大，切削厚度也越大

D、前角越大，切削厚度越小 174．车刀的角度中对切削力影响最大的因素是（）。

A、主偏角

B、副偏角

C、后角

D、前角

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 175．正确使用切削液，可以提高切削速度30%～50%，减少切削力10%～30%，使切削温度降低（），提高劳动生产率和产品质量。

A、30～50℃

B、50～100℃

C、100～150℃

D、200～300℃ 176．对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。

A、形状精度

B、位置精度

C、尺寸精度

D、加工精度 177．车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（）。

A、20～40 m／min

B、50～70 m／min

C、80～90 m／min

D、100～120 m／min 178．三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不（），无法测得中径的实际尺寸。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交 179．螺纹塞规用于测量（）的尺寸和精度。

A、普通螺纹

B、梯形螺纹

C、外螺纹

D、内螺纹 180．铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。

A、钝

B、稍钝

C、锋利

D、很锋利 181．（）是圆柱内螺纹代号。

A、R

B、RP

C、RD、RC 182．梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。

A、相似

B、相当

C、相近

D、相同

183．用螺纹量规测量时，如果通规难以旋入，应对螺纹的（）进行检查，经过修正后再用量规检验。

A、直径、牙型、螺距和表面粗糙度

B、大径、螺距和表面粗糙度

C、小径、螺距和表面粗糙度

D、中径、牙型、螺距和表面粗糙度 184．对于螺距大于4 mm的梯形螺纹可采用（）进行粗车。

A、试切法

B、左右切削法

C、直槽法

D、斜进法 185．车削偏心工件时，若用（）装夹工件，要注意认真选择垫块的厚度。

A、四爪卡盘

B、三爪卡盘

C、两顶尖

D、专用夹具 186．偏心距精度要求较高时，偏心中心孔可在（）上钻出。

A、钻床

B、车床

C、铣床

D、坐标镗床

187．在双重卡盘上车削偏心工件的方法是，在四爪单动卡盘上装一个（），并偏移一个偏心距。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、软爪卡盘

D、专用夹具 188．偏心距大而复杂的曲轴加工，可用（）装夹工件。

A、三爪卡盘

B、四爪卡盘

C、偏心卡盘等专用夹具

D、两顶尖 189．六面体在加工时应首先加工（）面。

A、装配基准

B、设计基准

C、定位基准

D、测量基准 190．校正工件时，选择（）作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面。

A、不加工表面

B、已加工

C、待加工

D、任意表面

191．操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内，更不要靠近正在旋转的花盘、角铁，以免发生严重的事故。

A、旋转正面

B、切削平面

C、旋转平面

D、加工表面 192．在零件的加工中，应先加工出选定的后续工序的（）。

A、主要表面

B、次要表面

C、精基准

D、粗基准

193．当畸形工件的表面都需要加工时，应选择余量（）的表面作为主要定位基面。

A、最大

B、最小

C、适中

D、比较大 194．单柱立式车床的主刀架主要用来车削（）。

A、端面和车孔

B、外圆和车槽

C、螺纹

D、成型面

195．立式车床的主轴是直立的，工作台是水平的，笨重工件的装夹、找正比较（）。

A、方便

B、麻烦

C、简单

D、复杂

196．对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。

A、对称度

B、直线度

C、平行度

D、同轴度 197．车床的一级保养以（）为主，在维修工人的配合下进行。

A、操作工

B、维修工

C、电工

D、技术员 198．左离合器使主轴（），主要用于车削，片数较多。

A、正转

B、反转

C、重新转动

D、左转

199．制动器在调整合适的情况下，开车时（）能完全松开，而停车时，主轴能迅速停止。

A、齿轮

B、挂轮

C、摩擦片

D、制动带 200．互锁机构作用是使机床在接通时，开合螺母不能（）。

A、合上

B、断开

C、接触

D、接通

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)

201．（）当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。202．（）表示过盈配合松紧程度要求的特征值是最大过盈与最小过盈。203．（）产生环境污染和其他公害的单位应建立环境保护责任制度。

204．（）刀具在使用过程中会磨损，并随切削路程增加而增大，从而使加工尺寸变大。

205．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。206．（）矩形螺纹车刀的形状与车槽刀相同。

207．（）蜗杆的模数大于5 mm时，粗车可用分层切削法进行。208．（）曲轴车床装夹曲轴时应用专用夹具。

209．（）可用游标卡尺或千分尺测量工件的平行度。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003 210．（）在花盘角铁上加工工件时，角铁与工件和花盘接触的表面必须经过精刮，主要目的是保证夹具的旋转精度。

211．（）表示过渡配合松紧程度要求的特征值是最大间隙与最小过盈。

212．（）根据碳的存在形式的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁三种。213．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。

214．（）工艺系统的受力变形误差的大小与工艺系统的强度有关。

215．（）车削薄壁工件时，可以选用轴向夹紧的方法，这样能防止工件夹紧变形。216．（）高速钢梯形螺纹粗车刀的径向后角一般取6°～8°。

217．（）矩形螺纹的牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。

218．（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工。

219．（）锯齿形螺纹工作面牙型角为30°。

220．（）装刀时车刀两侧切削刃组成的平面处于水平状态，且与蜗杆轴线等高，就能车削法向直廓蜗杆。

221．（）已知直角三角形∠B=60°，若斜边c=12cm，则对边边长b=63cm。222．（）我国动力电路的电压是220V。

223．（）系统运转速度较高时，应选用黏度较高的油。224．（）反向进给车削细长轴不易振动。

225．（）零件加工时，适当增大刀具前角不仅使切削阻力减小，还可降低切削温度，从而减小零件加工变形。

226．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。227．（）内螺纹中径的公差带位置为A，基本偏差为正值。228．（）米制蜗杆的齿形角是40°。

229．（）蜗杆精车刀要求刀尖角等于牙型角。

230．（）测量偏心轴和偏心套的偏心距的方法完全相同。

231．（）加工边长为12 mm的正四边形时，则其外接圆直径为20.784 mm。232．（）刨削加工主要用在单件小批量生产中加工零件上面的某些内表面。233．（）采用反切刀切断大直径工件时，排屑方便，且不容易振动。234．（）紫铜不是纯铜。

235．（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号NPT和尺寸代号组成标记代号。236．（）车削多线螺纹时，决不可先将一条螺旋线车好，再车另一条螺旋线。237．（）车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2～0.3mm，精车为0.02～0.1mm。

238．（）加工表面的旋转轴线与基面相互平行，外形较复杂的工件可以装夹在花盘的角铁上加工。

239．（）双向多片式摩擦离合器，外摩擦片相间安装，压紧时，可以互相联系。240．（）互锁机构是防止加工错误的安全装置。

241．（）图样上标注的尺寸，一般应由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字组成。242．（）配合公差越小，则配合的精度越低。

243．（）液压泵连续运转所必须保证的流量称为泵的额定流量。244．（）平等自愿原则是劳动合同的订立原则之一。

245．（）长度与直径之比L/d值愈小，则工件的刚度愈差，加工愈困难。246．（）夹紧力的方向不应破坏工件定心。

247．（）高速车削螺纹比低速车削螺纹的效率高，也可以获得较小的表面粗糙度。248．（）UNS为美制特殊系列统一螺纹。

249．（）外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。

250．（）由于工件直径较大，车削时应注意刀架与工件大端面的距离，防止碰撞。

试卷编码： 12GL13000000-60401010040003

第五篇：数控车工技师理论知识试题

数控车工技师理论知识试题

第一节 填空题

1.硬质合金涂层的方式有_____________________和物理气相沉积两种工艺方法。

2.已加工表面的层的残余应力的成因有弹塑性变形、热塑性变形和_______________。

3.为了减少改刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。

4.在确定刀具使用寿命时常采用___________________寿命作为合理寿命。

5.麻花钻钻削不锈钢时，可采用____________方式来解决排屑问题。6.对不锈钢进行攻丝时，应采用_________丝锥或涂层丝锥。7.切削高温材料时应采用_____________材料的铰刀。

8.在开环系统中，随着进给速度的提高，需输入至步进电动机的脉冲频率逐渐________，步进电动机输出的转矩逐渐下降。

9.在闭环系统中，只有在位置跟随误差为_______时，工作台才停止在要求的位置上。

10.数控装置每发送一个脉冲，工作台就相对刀具移动一个基本长度单位，称之为_____________。

11.下图为______________________发电机元件的图形符号。

12.半闭环控制工作方式中，伺服驱动精确控制电动机的旋转角度，然后通过_______________等传动机构，将角度转换成工作台的直线位移。13.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值 _________(增大、减小、不变)14.在进行拐角切削时，应尽可能__________(增加、降低)进给速度。15.数控机床三环系统是指__________、速度环、位置环。

16.位置环控制在___________________进行称为全数字式伺服系统。17.常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是___________和直线插补。

18.在闭环数控系统中多采用_______________插补算法。

19.采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是________。

20.偏差函数Ｆ（x,y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上，则Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲线上方，则Ｆ（x,y）_________。21.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线下方，则Ｆ（x,y）_________。

22.在数控机床的插补计算中，ＤＤＡ是指_____________________。23.车床半闭环控制系统常以__________________为反馈元件。

24.在一台制造精度良好的闭环数控系统机床上，机床的定位精度主要取决于____________的精度。

25.对光栅尺输出的正弦波信号的处理包括_____________、整形、倍频。26.倍频的作用是______________，从而提高测量元件（光电编码器）分辨精度。

27.光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹Ｂ内，相距Ｂ/4设置两个光敏元件，两光电元件输出电压信号的相位差是_______________。

28.要想自动补偿由于机床传动部件的热变形造成的加工误差，必须采用 _______________(全闭环、半闭环)控制方式的机床。

29.___________(增量式、绝对式)光栅通过对光栅扫描头扫描的栅线进行计数来获得相对运动的距离数据。

30.光栅尺的输出信号有两种：____________和方波信号。

31.增量式光栅尺经信号处理电路后输出___________信号，而绝对式光栅尺输出二进制ＢＣＤ码或格雷码。

32.光栅传感器的磁头有两种形式，分别是______________（又称速度响应式磁头）和静态磁头（又称磁通响应式磁头）。

33.坐标轴直线运动的失动量是由于进给传动链__________不足，导轨副过紧或过松等原因造成的。

34.在液压传动机构中，若液压系统内有异常响声，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统里___________。

35.液压油的温度过高，其粘度变小，温度过低，其粘度变大。这种情况将影响液压执行机构动作的____________和可靠性。

36.功能和规格完全相同的伺服驱动控制板常可以互换，以快速确定故障部位。但互换之前要注意两块板子的_____________和跨接线是否一致。37.伺服电机内装的编码器有的时候既作为测速检测元件，以作为_______检测元件。

38.在伺服系统的增益一定的情况下，如果跟随误差ＦＥ较小，则进给速度较__________。

39.伺服驱动板上的“ＬＶ”ＬＥＤ报警灯含义是____________。40.伺服驱动板上的“ＯＶＣ“ＬＥＤ报警灯含义是___________。41.对机床进行螺距累积误差补偿时，首先要在机床上建立__________，然后根据机床某一坐标轴的全程定位误差曲线来确定补偿点。

42.数控机床的机械动作要比指令滞后一些时间，因而产生跟随误差。进给 速度越______，滞后越严重。

43.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、语句表、___________。44.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、___________、功能块图。45.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：_________、语句表、功能块图。46.______是PTC的硬件核心。

47.可编程控制器的存储器有只读存储器和__________________。48.可编程控制器的存储器有_____________的随机读写存储器。49.存储器字MW10由字节MB10和___________组成。50.存储器双字MD10由存储器字MW和__________组成。

51.如果I0.0状态为1,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

52.如果I0.0状态为0,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

53.在PTC中一般每个语句占据____________。

54.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是___________。55.在切断、加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择_______(大、小)进给速度。

56.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在____________。57.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是_______________。

58.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为_________。59.在FANUC数控系统中，M98的含义是_______________。

60.反馈装置的作用是为了提高_____________精度。

61.偏心距大而复杂的曲轴，可用____________夹具装夹工件。62.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指______________________。63.数控机床的C轴是指绕_______轴旋转的坐标。

64.技师要有指导本职业初、中、高级工进行操行和讲授本专业___________知识的能力。

65.精车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取________（大值、小值）。66.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为_________。67.为了加工螺纹，数控车床必须安装的检测部件是________________。68.W12MO3Cr4V3N是一种含_______高速钢，其硬度、强度和韧性与M42基本相同。

69.刀尖切削温度过高容易引起刀具的_______（粘结、相变、磨料）磨损。70.刀具的前、后角和楔角之和等于________。

71.能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______________。72.杠杆卡规是利用______________传动放大原理制成的量具。

73.钟面式千分表测杆与被测表面必须保持__________________位置，否则会产生测量误差。

74.杠杆千分表是利用________________传动放大原理制成的量具。75.钟面式千分表是利用________________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

76.杠杆齿轮比较仪是利用______________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

77.扭簧测微仪是利用_________________，而使指针旋转的原理制成的。78.量块按制造精度分为00、0、1、2、（3）和K级，_____________级精度最低。

79.被测工具圆锥角越小，正弦规测量精度越_____________。80.刀具材料在温室下的硬度应高于______________HRC。81.硬度合金的耐热温度为____________摄氏度。

82.YG8硬度合金，其中数字8表示_____________的质量分数。83.粗车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。84.精车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。85.粗车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。86.精车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。87.可转位刀片法后角代号N表示后角为___________度。

88.可转位刀片型号的第四位M表示有圆形固定孔，单面有_________________。

89.可转位刀片型号的第六位有两位阿拉伯数字表示刀片的__________________。

90.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示刀尖__________________。

91.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为_________________。

92.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为__________________。93.可转位刀刀柄第六号表示__________________。94.可转位刀刀柄第七号表示__________________。95.可转位刀刀柄第八号表示__________________。

96.精密级车刀刀柄的测量基准B表示内、外侧面和_____________________。

97.切削用量中，对断屑影响最大的是_________________。98.车刀角度中影响切削力最大的是________________。

99.切削用量中，对切削力影响最大的是______________。100.切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是____________磨损。101.用中等切削速度工、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损的形式是________________时磨损。

102.生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在_______________磨损阶段前换刀。

103.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为__________________。

104.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为______________。105.切削用量中，对残留面积高度影响显著的是______________。106.加工外圆表面采用粗车----半精车-----精车加工方案，一般能达到的经济精度为IT__________。

107.使用数控机床一般采用工序_______________。108.重型工件采用工序__________________。

109.精度高、刚性差的精密工件采用工序_______________。110.尺寸链中，间接保证尺寸的环被称为______________环。111.在尺寸链中，能人为的给定或直接获得的环，称为______________环。

112.某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，则此环称为_________________。

113.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“02”表示_________________。

114.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“24”表示_________________。

115.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别 码（第3,第4码位）“24”表示_________________。

116.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第5,第6码位）“31”表示_________________。

117.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第7,第8码位）“10”表示_________________，内面无平面加工。118.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第10码位）“3”表示_________________。

119.ISO9000-1族标准是以____________的立场所规定的质量保证程序。120.ISO8402是_____________标准，它阐述名词的定义及其有关的概念。

121.ISO9000-1是____________标准，阐述了ISO9000系列标准的基本概念。

122.ISO9004-1是质量管理和质量体系要素指南，指导所有组织的_____________，为组织健全的质量体系和组织实施质量体系提供基本要素。

123.ISO族标准需经过第三方进行___________，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。

124.分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以______________的一种方法。

125.技师培训的等级、时间、内容、场地、设备等必须符合本职业______________的规定。

126.理论培训的目的就是通过系统讲授机械制造原理和______________，使学员对机械制造有一定系统的了解。

127.理论培训应结合企业的_____________、材料、设备等具体内容加以补充。

128.理论培训的授课者应按教程内容认真讲解，不要脱离____________随意引申和发挥。

129.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第11码位）“6”表示_________________。

130.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第12码位）“3”表示_________________。

131.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第15码位）“1”表示_________________。

132.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为____________大类。133.槽系组合夹具元件中的定位支承属于____________。

134.偏心距较大或无中心孔的偏心元件和，可在________________上测量偏心距。

135.数控半闭环系统一般利用装在电机或丝杠上的_____________获得反馈信号。

136.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在水平面内允许向___________偏。

137.在车削曲柄颈及扇板开档时，可在曲轴中间使用_____________。138.检验卧式车床尾座移动对溜板移动的、平行度是，应将___________________一起移动。

139.检验卧式车床主轴线的径向跳动时，应测取________次读数。140.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向______________偏。

141.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向______________偏。

142.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向 ___________偏。

143.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向___________偏。

144.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向___________偏。

145.卧式车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖_____________于主轴顶尖。

146.溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生_____________误差。

147.数控车床执行机构的驱动部件为_____________，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

148.数控系统为了检验刀盘上的工位，可在检测轴上装_________________。

149.车床数控装置一般都是____________控制系统，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。

150.数控闭环系统一般利用____________（光栅、感应开关）检测现溜板的实际位移量反馈给数控系统。

151.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由___________控制的。

152.UGB.O是美国EDS公司推出的______________一体化软件包。153._____________一般有控制单元和算术逻辑单元组成。154._____________技术是系统的感受器官。

155.通过传感器检测某一部位（如伺服电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为____________系统。

156.在PLC机中一般每个语句占据____________字节。

157.一般小型PLC机有I/O点数为____________点。158.世界上第一台PLC是______________发明的。159.梯形图中的各类继电器是_____________继电器。

160.PLC可靠性高，它的平均无故障工件作时间高达______________万小时，甚至更高。

161.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达_________ 种。162.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为__________K。163.C200H系统的PLC机的定时器指令是______________。164.一般小型PLC的指令有____________左右。165.世界上第一台PLC机在_____________年问世。166.精益生产方式的关键是实行______________生产。167.小系推行精益生产最重要的基础是______________机制。168.生产计划大纲只能作为位置资源的参考，它与主生产计划之间联接需借助____________来实现。

169.___________功能子系统MRP2的微观核心部分。

170.___________功能子系统MRP2上下内外交叉的枢纽，并对MRP2进行主导控制。

171.ISO9000族标准中的_______________是指导性标准。172.ISO9000族标准中_____________是基础性标准。

173.质量保证原理的内涵可理解为使企业具有_________________的能力。

174.按_______________进行产品设计和制造不属于合同环境的特点。175.选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是______________。176.规定零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为_________________。

177.在加工中用作定位的基准称为________________。

178.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为________________。179.设计图样上所采用的基准称为________________。

180.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为_______________。

181.在加工过程中，切去金属层厚度称为_______________。

182.夹具中的________________保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确的位置。

183.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为________________。

184.在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称_____________。

185.工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为_______________。

186.在两顶尖间装夹工件限制______________个自由度。

187.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制_____________个自由度。188.工件以两孔一面定位时，限制_________个自由度。189.菱形销、限制____________个自由度。

190.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免_______________产生。191.车细长轴时，车刀的前角宜取__________度。

192.直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用______________装夹。193.CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径______________mm。194.在FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/mm”的G指令是______________。

195.在辅助工能指令中，______________表示子程序结束。196.在辅助工能指令中，______________表示主轴停指令。

197.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为____________。

198.FANUC系统在____________方式下纺编辑程序不能被存储。199.TND360型数控车床刀具功能指令由T及后面的四位数字构成，其中后二位为____________。

200.在G功能代码，_________________是无条件程序暂停指令。

第二节

选择题

1.滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

（Ａ）提高精度

（Ｂ）提高承载能力

（Ｃ）提高传动效率

（Ｄ）加大螺旋升角

2.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为（）。

（Ａ）块规、直角规、指示量表

（Ｂ）块规、平行块、指示量表

（Ｃ）平板、平行块、指示量表

（Ｄ）块规、平板、指示量表

3.刀具寿命与（）。

（Ａ）切削速度成正比

（Ｂ）切削速度成反比

（Ｃ）切削速度无关

（Ｄ）刀具材质无关

4.数控车床转塔刀架转位过程中的预定位功能是（）。

（Ａ）保证刀盘夹紧

（Ｂ）完成分度功能

（Ｃ）保证精定位可靠

（Ｄ）保证夹紧刀柄

5.数控车床加工时，发现工件外圆的圆柱度超差，则机床（）的误差影响最大。

（Ａ）主轴定心轴颈的径向跳动

（Ｂ）X轴向移动对主轴轴线的垂直度

（Ｃ）Z轴移动在水平面的直线度

（Ｄ）床身导轨在垂直平面内的直线度

6.用水平仪测量倾斜方向时，在Ａ位置右移到Ｂ位置时，气泡左移0.5格，再向右移至Ｃ位置时，气泡右移1.5格，则（）。

（Ａ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最低

（Ｂ）Ａ点比Ｂ点高，Ｃ点最低

（Ｃ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最高

（Ｄ）Ａ点比Ｃ点低，Ｂ点最低

7.在第III象限用逐点比较法进行逆圆弧插补时，若Fi≥0,则（）。

（Ａ）Pi在圆弧的内侧，向+x方向发一个脉冲（Ｂ）Pi在圆弧的外侧，向+x方向发一个脉冲（Ｃ）Pi在圆弧的内侧，向-y方向发一个脉冲（Ｄ）Pi在圆弧的外侧，向-y方向发一个脉冲 8.当今自动化程度最高的制造阶段是（）。

（Ａ）FMS

（Ｂ）FMC（Ｃ）CIMS

（Ｄ）CNC

9.关于驱动系统，下列说法正确的是（）。

（Ａ）步进驱动比交流伺服驱动具有更高的精度（Ｂ）交流伺服驱动比步进驱动具有更大的价格优势（Ｃ）步进驱动和交流伺服驱动只能用于全闭环控制（Ｄ）驱动系统的性能直接决定了一台数控车床的加工精度 10.数控车床上滚珠丝杠螺母副主要用于（）。

（Ａ）主轴传动

（Ｂ）进给传动

（Ｃ）刀架回转

（Ｄ）尾架自动进给

11.数控车床使用了机夹可转位车刀后，可以做到（）。

（Ａ）减少刀片的磨损

（Ｂ）提高刀杆的刚性

（Ｃ）减少换刀时间

（Ｄ）免除了冷却液的使用

12.下列不属于插补方法的是（）。

（Ａ）数据采样

（Ｂ）数字积分

（Ｃ）逐点比较

（Ｄ）累加求和

13.一台数控车床，最少使用（）台电动机。

（Ａ）（Ｂ）2（Ｃ）（Ｄ）4 14.一台数控车床如果有软极限参数设置，同硬极限相比，则其范围应设置得（）。

（Ａ）更大一些

（Ｂ）小一些（Ｃ）相互交叉

（Ｄ）和硬极限无关

15.在数控车床中，PLC的作用是（）。

（Ａ）对各种开关量进行控制

（Ｂ）协调数控装置和伺服系统的关系

（Ｃ）控制伺服系统工作

（Ｄ）控制零件加工程序时完成加工任务

16.一台使用步进电动机控制的数控车床，手动操作时有爬行现象，则不可能的情况是（）。

（Ａ）润滑不良

（Ｂ）滚珠丝杠故障

（Ｃ）电动机工作频率太低

（Ｄ）系统电压太低

17.关于变频器，下列说法正确的是（）。

（Ａ）常用于主轴控制

（Ｂ）通过改变电源的频率来实现位置控制（Ｃ）是进给驱动系统的核心部件（Ｄ）常用于回转刀架的控制

18.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（）。

（Ａ）变频器

（Ｂ）步进电动机

（Ｃ）脉冲编码器

（Ｄ）光栅尺 19.下列不属于自动编程软件（CAD/CAM）的是（）。

（Ａ）Protel

（Ｂ）ProE（Ｃ）UG

（Ｄ）Mastercam 20.在Mastercam中，生成刀具轨迹的命令是（）。

（Ａ）Dynamic

（Ｂ）Toolpaths（Ｃ）Xform

（Ｄ）Mokifly 21.在外圆粗加工中，决定加工次数的主要是（）。

（Ａ）轴向预留量

（Ｂ）径向预留量

（Ｃ）背吃刀量

（Ｄ）表面粗糙度

22.使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为（）。

（Ａ）三相单三白拍控制

（Ｂ）三相双三拍控制

（Ｃ）三相六拍控

（Ｄ）单相三拍控制

23.欲加工一条与Ｘ轴成30°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

（Ａ）点位控制

（Ｂ）直线控制

（Ｃ）轮廓控制

（Ｄ）曲面控制

24.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声不明显，其主要原因是（）。

（Ａ）联轴器松动

（Ｂ）伺服电动机故障

（Ｃ）轴向预加载荷太大

（Ｄ）润滑不良

25.对FANUC系统来说，要修改NC参数前必须将参数设定页面上的“PWE”项设定为（）。

（Ａ）0

（Ｂ）1（Ｃ）（Ｄ）3 26.数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，Ｆ指令所指定的速度是（）。

（Ａ）各进给轴的进给速度

（Ｂ）2轴（或3轴）合成进给速度

（Ｃ）位移量较大的进给轴的进给速度

（Ｄ）系统电压太低

27.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定。

（Ａ）机床机械结构的精度

（Ｂ）检测元件的精度

（Ｃ）计算机的运算速度

（Ｄ）伺服系统的性能

28.进给伺服系统是一种（）系统。

（Ａ）位置控制

（Ｂ）速度控制

（Ｃ）转速控制

（Ｄ）过程控制

29.PWM系统是指（）。

（Ａ）晶闸管直流调速系统

（Ｂ）电动机变频调速系统

（Ｃ）晶体管脉冲宽度调速系统

（Ｄ）交直流调速机组

30.由于不锈钢材料塑性高、韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与（）的摩擦。

（Ａ）工件

（Ｂ）刀具（Ｃ）切屑

（Ｄ）机床 31.数控系统常用的两种基本插补功能是（）。

（Ａ）直线插补和圆弧插补

（Ｂ）直线插补和抛物线插补

（Ｃ）圆弧插补和抛物线插补

（Ｄ）螺旋线插补和抛物线插补

32.一台数控车床必须具有部件是（）。

（Ａ）全封闭门

（Ｂ）编码器

（Ｃ）自动回转刀架

（Ｄ）驱动系统

33.光栅尺是（）。

（Ａ）一种数控系统的功能模块

（Ｂ）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件（Ｃ）一种能准确地直接测量位移的工具

（Ｄ）一种能间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（）。

（Ａ）CPU

（Ｂ）机床 导轨

（Ｃ）检测元件

（Ｄ）伺服系统

35.开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统的精度、复杂程度和价格情况分别是（）。

（Ａ）高、简单、便宜

（Ｂ）低、简单、便宜

（Ｃ）低、复杂、贵

复杂、贵

36.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。

（Ａ）平面尺寸链

配尺寸链

（Ｃ）零件尺寸链

艺尺寸链

37.在开环的CNC系统中（）。

（Ａ）不需要位置反馈环节（Ｂ）可要可不要位置反馈环节（Ｃ）需要位置反馈环节

（Ｄ）除了需要位置反馈外，还要速度反馈

38.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（（Ａ）主轴箱

身

（Ｃ）进给传动

高、。

（Ｄ）（Ｂ）装（Ｄ）工）（Ｂ）床（Ｄ）刀架

39.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）进给速度。

（Ａ）较低

（Ｂ）数控系统设定的最低

（Ｃ）较高

（Ｄ）数控系统设定的最高

40.在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（）。（Ａ）过载保护

保护

（Ｃ）过热保护

安全保护

41.在数控车床上，下列划分工序的方法中错误的是（（Ａ）按所用刀具划分工序

工部位划分工序

（Ｃ）按粗、精加工划分工序

都不对

42.下列检测装置中，用于直接测量角位移的是（）。（Ａ）光栅尺

尺

（Ｃ）旋转编码器

都不对

43.车削外圆时弧时，产生过切削现象形成锥面，应（（Ａ）修改刀具长度的补偿值

刀具半径的补正值

（Ｃ）更换合适的刀具

（Ｂ）欠压（Ｄ）位移。

（Ｂ）以加

（Ｄ）以上（Ｂ）磁栅（Ｄ）以上。

（Ｂ）修改（Ｄ）改变））

刀具固定方式

44.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）。

（Ａ）工作台上

（Ｂ）电动机轴上

（Ｃ）工件上

（Ｄ）导轨上

45.数控机床精度检测中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（Ａ）定位精度

（Ｂ）几何精度

（Ｃ）切削精度

（Ｄ）以上都不对

46.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是（）。

（Ａ）提高反向传动精度

（Ｂ）增大驱动力矩

（Ｃ）减少摩擦力矩

（Ｄ）提高使用寿命

47.步进电动机的转角、转速、旋转方向分别与（）有关。

（Ａ）输入脉冲的个数、频率、通电顺序

（Ｂ）输入脉冲频率、个数、通电顺序

（Ｃ）输入脉冲频率、通电顺序、脉冲P个数

（Ｄ））通电顺序、、输入脉冲频率、个数

48.插补运算的任务是确定刀具的（）。

（Ａ）速度

（Ｂ）加速 度

（Ｃ）运动轨迹

（Ｄ）运动位移

49.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（）。

（Ａ）增环

（Ｂ）闭环（Ｃ）减环

（Ｄ）间接环

50.下列对于闭环控制数控车床，正确的解释是（）。

（Ａ）在这类机床的控制中，没有位置检测元件

（Ｂ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件安装在驱动电动机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地检测机床工作台的实际位置或位移

（Ｃ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以检测机床工作台的实际位置

（Ｄ）这类机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 51.下列关于G54/G92指令不正确的说法是（）。

（Ａ）G54/G92都是用于设定工件加工坐标系的

（Ｂ）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

（Ｃ）G92所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关

（Ｄ）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关 52.高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（）螺纹的牙型角。

（Ａ）大于

（Ｂ）等于

（Ｃ）小于

（Ｄ）不要求

53.主要成分为三氧化二铝的车刀是一种（）车刀。

（Ａ）陶瓷

（Ｂ）高速钢

（Ｃ）硬质合金

（Ｄ）碳化物

54.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）。

（Ａ）宏指令调用

（Ｂ）坐标旋转

（Ｃ）调用子程序

（Ｄ）返回参考点

55.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）。

（Ａ）平的（Ｂ）中间凹

（Ｃ）向右倾斜

（Ｄ）中间凸

56.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。

（Ａ）相互平行

（Ｂ）互相倾斜一个很小的角度

（Ｃ）互相倾斜一个很大的角度

（Ｄ）处于任意位置均可

57.“机床锁定”方式下进行自动运行，（）不被锁定。

（Ａ）进给

（Ｂ）刀架转位

（Ｃ）主轴

（Ｄ）程序 58.一般单件小批生产大多遵循（）原则。

（Ａ）基准统一

（Ｂ）基准重合

（Ｃ）工序集中

（Ｄ）工序分散

59.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（）的精度。

（Ａ）伺服电动机

（Ｂ）滚珠丝杠

（Ｃ）CNC装置

（Ｄ）检测装置

60.数控机床联运轴数指的是（）。

（Ａ）数控机床的进给驱动系统

（Ｂ）数控机床的进给轴和主轴的总数

（Ｃ）能同时参与插补运算的轴数

（Ｄ）数控机床的进给轴数

61.（）分别控制数控机床的“大脑”和“四肢”。

（Ａ）数控系统和传动系统

（Ｂ）数控系统和伺服驱动系统

（Ｃ）反馈系统和伺服控制系统

（Ｄ）数控系统和伺服控制系统

62.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

（Ａ）控制介质

（Ｂ）数控装置

（Ｃ）伺服系统

（Ｄ）机床本体

63.FMS系统是指（）。

（Ａ）自适应控制

（Ｂ）计算机群控

（Ｃ）柔性制造系统

（Ｄ）直流电源

64.步进电动机驱动电路实际是一个（）。

（Ａ）功率放大器

（Ｂ）脉冲电源

（Ｃ）脉冲信号发生器

（Ｄ）直流电源

65.环形分配器是（）。

（Ａ）产生脉冲信号的功能元件

（Ｂ）进行插补运算的功能元件

（Ｃ）功放电路

（Ｄ）控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件

66.下列元件中属于直接检测位移量的位置检测元件的是（）。

（Ａ）光电编码器

（Ｂ）光栅尺

（Ｃ）旋转变压器

（Ｄ）直线 感应同步器

67.闭环控制系统的位置检测装置在（）。

（Ａ）传动丝杠上

（Ｂ）伺服电动机输出轴上

（Ｃ）机床移动部件上

（Ｄ）数控装置中

68.当量是数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，则位移量值（）。

（Ａ）越高

（Ｂ）越低（Ｃ）与其无关

（Ｄ）不受影响

69.反馈装置的作用是为了（）。

（Ａ）提高机床的安全性

（Ｂ）提高机床的使用寿命

（Ｃ）提高机床的定位精度

（Ｄ）提高机床的灵活性

70.数控系统中大多有子程序功能，并且子程序（）嵌套。

（Ａ）只能有一层

（Ｂ）可以有有限层

（Ｃ）可以有无限层

（Ｄ）不能 71.主轴编码器的作用是（）。

（Ａ）显示转速

（Ｂ）加工螺纹攻螺纹用

（Ｃ）准停

（Ｄ）以上都对

72.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。

（Ａ）测速发电机

（Ｂ）脉冲编码器

（Ｃ）温度控制器

（Ｄ）光电管 73.有些数控系统装有电池，它的作用是（）。

（Ａ）给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

（Ｂ）在系统断电时，用电池储存的能量来保持RAM中的数据。更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

（Ｃ）为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行。

（Ｄ）在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

74.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形位精度

（Ｃ）经济精度

（Ｄ）效率 75.粗加工阶段的关键问题是（）。

（Ａ）提高生产率

（Ｂ）精加工余量的确定

（Ｃ）零件的加工精度

（Ｄ）零件的表面质量

76.先在钻床钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（）。

（Ａ）两道工序

（Ｂ）两个工步

（Ｃ）一道工序两个工步

（Ｄ）两次走刀

77.下列目的中，（）不是划分加工阶段的目的之一。

（Ａ）保证加工质量

（Ｂ）合理利用设备

（Ｃ）便于组织生产

（Ｄ）降低劳动强度

78.下列数控车床的加工顺序安排原则，（）是错误的加工顺序安排原则。

（Ａ）基准先行

（Ｂ）先精后粗

（Ｃ）先主后次

（Ｄ）先近后远

79.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形状精度

（Ｃ）位置精度

（Ｄ）表面粗糙度

80.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。

（Ａ）机床静态误差

（Ｂ）夹具误 差

（Ｃ）刀具误差

（Ｄ）工件的内应力误差

81.数控车床的双顶尖可限制（）个自由度。

（Ａ）（Ｂ）4（Ｃ）

5（Ｄ）6 82.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。

（Ａ）编程任务书

（Ｂ）数控加工工序卡片

（Ｃ）数控加工刀具调整单

（Ｄ）数控机床调整单

83.对于大多数数控机床，开机第一步总是使机床返回参考点，其目的是为了建立（）。

（Ａ）工件坐标系

（Ｂ）机床坐标系

（Ｃ）编程坐标系

（Ｄ）工件基准

84.数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标。

（Ａ）X

（Ｂ）Y（Ｃ）Z

（Ｄ）不固定

85.在很多数控系统中，（）在手工输入过程中自动生成无需操作者手动输入。

（Ａ）程序段号

（Ｂ）程 序号

（Ｃ）Ｇ代码

（Ｄ）Ｍ代码

86.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100;”表示移动距离为（）mm。

（Ａ）100

（Ｂ）10（Ｃ）0.1（Ｄ）0.001 87.下列代码中，不属于模态代码的是（）。

（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G0

5（Ｄ）M06

88.在数控加工中，如果圆弧指令后半径遗漏，则机床按（）执行。

（Ａ）直线指令

（Ｂ）圆弧指令

（Ｃ）停止

（Ｄ）报警

89.SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（）。

（Ａ）G28

（Ｂ）G29（Ｃ）G7

4（Ｄ）G75 90.FANUC系统返回Ｚ向参考点指令“G28 W0;中的W0是指（）。

（Ａ）Z向参考点

（Ｂ）工件坐标系Z0点

（Ｃ）Z向中间与刀具当前点重合（Ｄ）Z向机床原点

91.FANUC指令“G90 X(U)Z(W)R F;”中的Ｒ值是指所切削圆锥面Ｘ方向的（）。

（Ａ）起点坐标-终点坐标

（Ｂ）终点坐标-起点坐标

（Ｃ）（起点坐标-终点坐标）/

2（Ｄ）（终点坐标-起点坐标）/2

92.对于Ｇ71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（），较为合适。

（Ａ）0.5

（Ｂ）-0.5（Ｃ）0.05

（Ｄ）-0.05 93.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。

（Ａ）G7

1（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 94.B类宏程序指令“IF［#1ＧＥ#100］GOTO 1000;”的“GE”表示（）。

（Ａ）＞

（Ｂ）＜（Ｃ）≥

（Ｄ）≤

95.下列变量在程序中的书写形式，其中有错误的是（）。

（Ａ）X-#100

（Ｂ）Y［#1+#2］

（Ｃ）SIN［-#100］

（Ｄ）IF#100LE 0 96.下列宏程序语句中，表达正确的是（）。

（Ａ）G65 H05 P#100 Q#102 R0

（Ｂ）G65 H34 P#101 Q#103 R10.0（Ｃ）G65 H84 P#110 Q#120

（Ｄ）G65 H03 P#109 Q#109 R#110

97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（）情况。

（Ａ）不进给

（Ｂ）快速进给

（Ｃ）手动连续进给

（Ｄ）机床报警

98.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（）。

（Ａ）M99

（Ｂ）M17（Ｃ）M02

（Ｄ）RET

99.在程序的控制功能下的各软键中用于激活“程序段跳转”的是（）。

（Ａ）SKP

（Ｂ）ROV（Ｃ）DRY

（Ｄ）M01

100.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（）圈。

（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20

（Ｄ）200

第三节 判断题

（）1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

（）2.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）3.车削中心必须配备动力刀架。

（）4.端面粗车循环方式适合于加工盘类毛坯去除大余量的切削。（）5.测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。（）6.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5mm。

（）7.更换数控车床系统电池时，只要操作得当，带电和断电都可以。（）8.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。

（）9.DNC联机运行时，其传输线最长距离有一定的限制，以防止其信号的衰减。

（）10.使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。

（）11.MASTERCAM软件只能用于CAM工作。

（）12.数控系统中的自动加减速控制对提高加工质量没有什么影响。（）13.无论问题复杂还是简单，如果学会了CAM，则可不必学习手工编程。

（）14.Rs232接口是一台数控车床必须具有的功能。

（）15.激光测量仪是用来测量数控机床定位精度和重复定位精度的一种常用设备。

（）16.用DDA法进行直线插补，累加器满容量后分别发出x、z轴的进给脉冲。

（）17.对于系统提供的变量，编写零件加工程序时用户都可以使用。（）18.宏程序主要用于复杂的、多工序的零件加工程序的编制。（）19.车削外圆时，在工件毛坯确定的情况下，基本时间tm与工件转速成反比。

（）20.每一个工件只有一个定位基准。

（）21.数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换给进给移动部件的运动。

（）22.数控加工中程序调试的目的，一是检查所编程序的正确性，二是把编程零点和加工零点、机床零点相统一。

（）23.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，在很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（）24.检测装置是数控车床必不可少的组成部分。

（）25.钨、钴、钛、镁硬质合金刀具主要用于加工非铁金属和铸铁等软材料。

（）26.数控车床主运动和进给的同步信号来自安装在主轴上的编码器。

（）27.数控车床检测装置可以将工作台的位移量转换成电信号，并反馈回数控装置。

（）28.RS232是数控系统中的常用通信接口。

（）29.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（）30.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷百产生裂纹。

（）31.一般车刀的前角越大，越适合车削较硬的材料。

（）32.内孔车刀的刀杆，在适用的前提下最好选择尺寸较小的刀杆。（）33.为节省时间，数控加工可采用不停车测量法。

（）34.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。（）35.车削中心c轴的运动就是主轴的主运动。

（）36.数控车床停电后再开机时，要继续加工中断的零件必须先确 定机床原点。

（）37.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。（）38.非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（）39.工件材料硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）40.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

（）41.伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。（）42.按系统的控制方式分类，数控机床分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制数控机床。

（）43.插补同硬件插补相比，其优点是速度快、精度高。（）44.车床用PLC可分为独立型和内装型。

（）45.装置发出的控制指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。

（）46.数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（）47.控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（）48.环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。（）49.机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）50.交流伺服驱动系统与直线伺服驱动系统相比可靠性要低些。（）51.光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。

（）52.闭环及半闭环车床上，定位精度主要取决于进给丝杠脚传动精度。

（）53.切削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。

（）54.生产企业要消除潜在的危险因素，必须先对管理者进行安全教育。

（）55.机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

（）56.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（）57.获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量，试切，因此，对操作工人的技术熟练要求不高。

（）58.切削速度越高则切屑带走的热量比例越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（）59.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

（）60.数控机床使用的刀具是希望寿命长，而不是耐用度长。（）61.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）62.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）63.在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

（）64.可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

（）65.曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

（）66.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹相同。（）67.控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。（）68.车削加工中心必须配备动力刀架。（）69.RS232是数控系统中的异步通信接口。

（）70.数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。

（）71.在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。（）72.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（）73.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。

（）74.数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。

（）75.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（）76.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此，二者的工艺路线上相同的。

（）77.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

（）78.因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

（）79.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（）80.车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。（）81.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（）82.数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好，建立工件坐标系即可。

（）83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

（）84.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（）85.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝 缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（）86.正确使用数控机床能防止设备非正常磨损，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（）87.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）88.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。（）89.由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。

（）90.系统出现电池报警应立即切断电源，更换电池。

（）91.齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

（）92.数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（）93.伺服系统发生故障的三种表现形式：软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

（）94.数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（）95.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

（）96.在编程过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

（）97.主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

（）98.数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（）99.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（）100.车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间 生产线的组织、设备的管理。

第四节 简答题

1.简述在数控加工中心中刀具半径补偿的作用是什么？

2.简述在数控工序图上应该表达的内容有哪些？

3.简述PLC软件的组成。

4.简述可编程序控制器的主要应用在哪些领域

5.PLC与继电器控制的差异是什么？

6.简述切削用量选择的依据。

7.简述不锈钢的切削加工特点。

8.简述切削不锈钢时合理的刀具几何参数。

9.简述切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因。

10.国家标准与ISO国际标准是如何定义机夹可转位刀片的型号的？

11.数控车刀在数控机床刀架上的安装要求在哪些？

12.简述数控加工工序划分的原则及划分方法在哪些？

13.试说明如何进行数控车床对刀和刀具位置参数的设定。

14.机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？

15.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。

16.多拐曲轴的装夹方法有哪几种？

17.数控车加工偏心轴、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？

18.在车削薄壁工件时，防止和减少薄壁工件的变形的方法有哪些？

19.简述薄壁工件的加工特点在哪些？

20.简述数控机床安装的过程。

21.简述数控机床故障诊断的概念与重要性。

22.全闭环或半闭环数控车床加工螺纹时出现明显乱牙现象，应判断是数控车床的哪个部件或元件出现了问题？简要说明理由。排除刀具原因。

23.数控机床故障排除方法中的自诊断功能法。

24.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

25.简述什么是数控加工程序中的程序嵌套？

26.Ｂ类宏程序是如何实现程序转移的。

27.数控机床的主轴驱动和主轴调速方式有哪些？

28.数控机床精度验收的内容有哪些？

29.简述夹具的设计步骤。

30.减小表面粗糙度值的方法有哪些？

31.车削轴类零件时，由于车刀哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？

32.混合步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？

33.车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？

34.零件如图所示，请用宏程序编制图中从A点到B点椭圆曲线的精车程序段（椭圆长轴为200mm，短轴为80mm，不考虑刀尖圆角）。

XBA0Z

35.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

36.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

椭圆 0

37.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线方程Z=-X2/10/10

38.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线

39.试用B类宏程序编写如图所示的玩具喇叭凸模曲线的精加工程序。

双曲线方程X=(36/Z)+30曲线方程原点

40.试用B类宏程序编写绕线筒轮廓的数控车床加工程序。

第五节 论述题

1.试论述选择数控车床时应考虑的一些问题。