新建锅炉安装施工总结

第一篇：新建锅炉安装施工总结

张涿高速公路F1-F10标锅炉设备

采购及安装

（2011年度）

施 工 总 结

张涿高速公路管理处 河北鑫华新锅炉制造有限公司

一、工程概况

本工程为张家口至涿州高速公路张家口段F1-F10标房建工程中动力站锅炉设备采购及安装。

二、工程进度方面

根据管理处要求，开工前我们已制定了详细的施工方案，并充分做好打硬仗的准备。2011年F1、F2、F4、F5共4个标段动力站锅炉设备采购及安装工作全部圆满完成，其中F1标动力站锅炉于2011年11月5日交付使用。

三、工程质量方面

我公司本着百年大计质量第一的方针，建立健全质量保证体系和规章制度，项目经理亲自抓，从管理层到各班组，从技术层到操作工人，层层落实，项项把关，工程质量尤其是对原材料采购方面进行了控制：各种材料进场后，首先查验各种合格证明材料、技术资料及相关出厂检验报告是否齐全有效认真接受甲方和监理的监督，对甲方和监理提出的问题认真研究认真整改，从而有效的保证了工程质量。

四、安全生产文明施工方面

首先坚定不移的执行“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，健全各项安全生产管理制度，组织职工认真学习国家有关安全方面的法律法规，提高职工安全意识，上岗前必须进行安全培训、安全教育，特殊工种必须持证上岗，入场前必须进行三级教育，根据各班组各工种现场作业环境，进行班前

教育、周教育；加强安全防护设施，对防护设施定期检查，发现隐患急时整改，杜绝违章操作违章指挥，预防为主，群防群治，从而保证该项目安全生产零事故。

从开工到安装完成的整个施工过程中，得力于管理处的大力支持，监理单位得及时认真督导，经过本公司全体员工共同努力，使得F1-F10各标段锅炉采购及安装工作取得阶段性胜利。

张涿高速公路管理处 河北鑫华新锅炉制造有限公司

2012年1月30日

第二篇：锅炉安装施工合同范本

锅炉安装施工合同范本3篇

锅炉安装施工合同范本1

工程发包方（以下称甲方）：湖北耀荣木瓜生物科技发展有限公司

工程承包方（以下称乙方）：

就锅炉安装事宜，经甲乙双方协商，签定合同如下：

一、供货范围（详见附件）

二、安装范围

1、由乙方负责进行锅炉设备安装就位；

2、由乙方负责进行锅炉房内锅炉安装：锅炉本体安装、供水系统安装、供气系统安装至分汽缸、排污系统安装至降温池。

3、锅炉房水电（含总配电箱）由甲方负责送到锅炉房，锅炉基础等土建筑部分由甲方负责。

4、安装材料及配件均由甲方自行进行采购。

三、设备装备、调试、验收

1、由乙方组织具有锅炉安装资质的安装队伍进行锅炉及系统的安装，甲方可派技术人员现场监督安装质量。安装审批手续由乙方办理，乙方代办一切锅检审批、定位、冷检、热检、总体检验及发放使用证等，乙方承担一切办证手续费用。

2、乙方负责锅炉设备调试工作。调试所需水、电、气由甲方提供。

3、除按国家规定的锅炉验收标准和设计图纸要求验收外，其它部分由甲乙双方协商而定。

四、工程总价及结算方式

1、工程预算总价________

元（______

圆整）；

2、合同签订时甲方付给乙方________

元；锅炉主机设备安装调试完毕并验收合格后甲方付乙方________

元，余款

________

元自安装完毕并正常使用后两个月内付清。

五、其他约定

1、施工期限_____年____月

____日至_____年

____月

____日。

2、锅炉安装开工至验收交付甲方使用期间，乙方必须严格执行安全操作规程，若操作不当或疏于管理引起的一切安全事故费用，均由乙方承担。

六、解决纠纷方式

1、解决协议纠纷，如协商不成，可由当地仲裁委员会仲裁。

2、有关合同的变更、解除将按《中华人民共和国合同法》和有关规定条例办理，违约者向对方支付工程预算总价的5%作为违约金。

3、本合同一式贰份，甲方壹份、乙方壹份，自合同签字后立即生效。

甲方：（印章）乙方：（印章）

法定代表人（签章）：

法定代表人（签章）：

委托代理人

（签章）：委托代理人（签章）：

联系电话：

联系电话：

联系人：联系人：

开户行：开户行：

账号：

账号

签约时间：年

月

日

锅炉安装施工合同范本2

甲方：

（以下简称甲方）

乙方：郑州星原锅炉设备工程有限公司

（以下简称乙方）

一、工程名称：锅炉安装；

二、工程地点：甲方锅炉房（）；

三、工程范围及工作内容：

1.1台DZL4-1.25-AⅡ锅炉本体及阀门仪表安装；锅炉上台就位归甲方。

2.锅炉所属辅机安装，包括：引风机、鼓风机、烟囱、水处理、给水泵、分汽缸、除渣机和上煤机（除尘器用户安装）；甲方负责土建基础制作。

3.锅炉所属全套辅机之间的烟风道、汽水管道、配电线路的敷设施工，水箱现场制作；

4.对于能够利用的旧材料、旧设备，如：引风机、鼓风机、烟囱、水处理、给水泵、分汽缸、除渣机和上煤机、法兰、管道等，乙方本着对甲方负责和节约的原则，尽量修旧利废；

5.汽水管道出锅炉房100米到车间，价格另议。

6.乙方负责办理锅炉安装开工和验收的相关手续并承担费用；

7.乙方协助甲方办理《锅炉使用证》，甲方承担费用。

四、材料供应和技术要求：

1.安装所有材料由甲方购置，包括：钢管、钢板、保温材料、油漆、润滑油、电线、阀门和标准件等等；

2.乙方承担安装辅料和工具，包括：电焊条、氧气乙炔等安装使用物料；

3.甲方提供符合要求的锅炉技术资料，乙方按锅炉技术资料与甲乙双方协商的要求施工。

五、验收标准：

1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及相关国家标准和规范；

2.当地技术监督局检验合格；

六、工程期限：自20xx年

月日开工之日起，至试车合格之日止，计

天。如遇超过4小时的停水停电，及材料供应不及时，工期应相应顺延。

七、工程造价：

1.安装工费共计

万

千元整（不含锅炉房以外管道）。

2.施工期间的水、电费归甲方单位。

3.出现本合同以外的安装项目，甲、乙双方根据河南省工程施工定额计算价格。

4.如果因甲方原因出现返工和误工，甲方应给乙方签证，施工完成后双方协商解决。

八、付款方式：

1.合同成立，甲方预付仟元整；

2.工程进行半数再付

万元整；

3.安装调试验收合格后，甲方一次付清合同款；

4.甲方必须将工程款支付到合同约定的乙方公司账户。

九、其它：

1.施工期间，乙方必须严格遵守并服从甲方单位的规章制度和安全管理规定。甲方应派专人协调现场施工。

2.施工期间，甲方提供食宿条件，费用乙方自理。

3.乙方应安全文明施工，如发生工伤事故，乙方负责。

4.施工期间因乙方原因造成设备、设施损坏，乙方应当修复或赔偿。

5.未尽事宜，双方协商解决，协商不成，由郑州市劳动仲裁委员会裁决。

以下无正文。

甲方：乙方：郑州星原锅炉设备工程有限公司

甲方代表：

乙方代表：

地址：地址：郑州市高新区瑞达路99号

开户行：

开户行：建行开支

帐号：

联系方式：

合同签定日期：

锅炉安装施工合同范本3

甲方：乙方：

根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方经友好协商，在平等互利的基础上，就甲方向乙方购买锅炉、锅炉房设备及安装服务事项订立以下合同条款：

标的：

第一条、设备明细价格及设备安装服务费用

注：

1、锅炉报价包括锅炉本体、意大利利雅路燃烧器、燃气阀门组、控制器；

2、我公司将燃烧器与阀门组连接，阀门组与燃气主管路连接需由燃气公司连接。

为总金额为人民币：大写元整RMB：元整）（小写元整）

第二条、质量要求、技术标准：

以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》为技术标准、质量要求。

第三条、运输方式和费用负担：

1.运输方式为汽运，乙方负责运输货物至汽车可达地坪卸货；甲方负责道

路通畅及地坪平整、宽敞，利于吊车卸货作业。

2.装卸费用、运输费用、运输卸货保险费用由乙方负担。

第四条、交货方式、时间、地点及安装工期、验收工期：

1.交货地点：

2.交货方式：由乙方采用公路汽车运输的方式将货物送抵交货地点，并负责卸货至地坪。

3.交货时间：合同生效后30日内；如果甲方不具备货物接收条件，须书面通知乙方推迟交货。

4.安装工期：甲方支付乙方到货款后且现场具备施工条件情况下15日内（不包括验收时间）。

5.验收工期：乙方会同甲方验收，甲方指定人须在接到验收报告7个工作日内组织验收。

第五条、验收：

1.货物验收：货到现场后，至迟在乙方安装完毕日及由于甲方原因无法施工乙方暂时撤离现场前当日内，甲方指定人对所有乙方已经安装在现场的设备、管道、阀门、电路与乙方共同清点、验收，如甲方不组织验收，则视为甲方验收。

2.安装验收：由乙方提供安装验收报告，甲方指定人须在接到验收报告3个工作日内组织验收，如甲方不组织验收，则视为甲方验收。

第六条、结算方式及期限：

1.合同签定后叁个工作日内，甲方预付乙方定金人民币

元整（￥元整）。

2.余款人民币

叁仟

元整（￥

元整）于2011年5月15日前一次付清。

3.支付方式：采用电汇、现金。

4.补充说明：如果由于甲方原因造成不能提货，甲方应于合同生效后规定的供货期到达后一个月内支付第2项所列款项；由于甲方原因造成不能调试或验收，甲方应于乙方将设备安装完毕后一个月内或年月日前支付第3项规定款项；由于甲方不使用设备，甲方应于设备安装完毕后12个月内付清余款。

第七条、货物所有权和风险转移：

1.货物所有权转移：自甲方指定人验收货物后，并且按合同规定支付货款后，货物所有权即转归甲方所有。

2.货物风险转移：自甲方指定人验收货物后，货物的毁损、灭失的风险由甲方负责。

第八条、甲方职责：

1.甲方负责提供：

施工配合：提供锅炉安装材料、工具存放房间。

冷水供水：甲方须提供的供水管径不小于40mm，压力为0.2~0.5

MPa，流量不低于5m3/h，并且原水硬度符合国标GB/T

18300-2001《自动钠离子交换器技术条件》中规定一级自动钠离子交换器进水硬度小于6.5mmol/l。

供电：甲方须提供电电压380V，电功率不低于4KW，3相5线（含零线、地线）的供电电路至锅炉房内配电柜内进线端。

土建：用户须完成锅炉房的土建建设；锅炉间门宽（用于进出锅炉考虑）不小于1400mm，净高不低于4000mm，辅助设备间门宽不小于1000mm，净高不低于3000mm，下部设置百叶窗进空气，空气量按照17m3/10000KCAL·h锅炉额定功率考虑；锅炉房顶设置天窗、风帽，加强室内外空气对流。

燃气：如果采用天然气作为锅炉的燃料，须负责安装相应的供气管线，并保证燃烧器阀门组前供气参数同时满足表压力为6~8KPa，总流量不低于80Nm3/h（热值按照8400KCAL/Nm3考虑）。

运行：须安排符合当前当地质量技术监督局特种设备管理部门要求的锅炉房运行管理人员进行运行管理；在锅炉运行期间，须保证锅炉水符合国家标准GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。

第九条、乙方职责：

1.乙方负责按甲方提供或乙方设计甲方认可的锅炉房设计图纸、说明书及国家有关锅炉安装规范完成第一条所列设备的供货及安装；配合燃气供应单位连接好燃气供应管线与燃气燃烧器阀门组。

2.乙方在安装验收后一周内向甲方交付各种设备的出厂资料及安装过程

文件。

3.乙方负责本合同涉及的锅炉房设备的调试及甲方操作人员培训，使达到正常使用设备及能够进行设备日常维护保养。

第十条、品质保证：

1.品质保证期：自安装完毕起12个月；详见后附质量及服务承诺书。

2.品质保证期后：双方可以签定维护保养合同，有偿服务。

第十一条、违约责任：

1.按照现行法律规定执行。

2.乙方迟交货物若超过30天，甲方有权终止本合同。

3.甲方晚提货物若超过60天，乙方有权终止本合同。

第十二条、合同的变更、争议的解决方式：

1.合同履行过程中，如遇设计变更、水、电、燃料供应变更、使用要求变更及发生本合同未明确规定的事项，须经双方协商签定补充协议，补充协议为本合同不可分割部分。

2.合同履行过程中，甲乙双方发生争议时，应首先协商解决；协商不成时，任何一方均可依法在鄂尔多斯市仲裁委员会仲裁解决。

第十三条、合同的解除、顺延或意外终止：

1.如一方要求解除合同时，应在交货前15天以书面形式向对方提出，双方协商一致后，签定补充协议。

2.由于地震、台风、水灾、火灾、战争以及其他不可预见并且对其发生后果不可防止或避免的不可抗力原因，致使直接影响合同的履行或者不能按约定的条件履行时遇有上述不可抗力事故的一方，应立即将事故情况电告通知对方，并在十日内提供事故详情及合同不能履行，或者部分不能履行，或者需要延期履行的理由的有效证明文件，此项证明文件应由事故发生地区的公证机构出具，按照事故对履行合同影响的程度，由甲乙双方协商解决，或者部分免除履行合同的责任，或者延期履行合同。

3.任何一方在下述情况均可终止合同。

1)

某一方宣布结束、解散、破产、转产或财产被他人接管。

2)

某一方有违法经营现象。

3)

某一方无能力履行本协议所列的责任。

第十四条、合同的生效及终止：

1.本合同经甲乙双方委托代理人签字盖章后，并在甲方支付乙方预付款后生效，一式四份，具有同等法律效力，双方各执二份。

2.甲乙双方履行完本合同规定的全部义务后，本合同自行终止。

第十五条、合同有效期：

1.本合同有效期至20xx年月日。

甲

方：

签定日期：20xx年

月日地

址：

法定代表人：

委托代理人：

电

话：

传

真：

开户银行：

账

号：

税

号：

邮政编码：

乙

方：

地

址：

法定代表人：

委托代理人：

电

话：

传

真：

开户银行：

账

号：

税

号：

邮政编码：签定日期：日

第三篇：安装锅炉施工安全协议

施工安全协议书

甲方：乙方：日期：年月日

施工安全协议

甲方：

乙方：

为贯彻“安全第一，预防为主”方针，明确双方的安全责任，确保施工中人身、设备安全，根据国家有关法律法规，经双方协商一致签订本协议。

第一条 工程项目：北京鹏跃供暖有限责任公司桥梓供暖站热水锅炉安装工程

第二条 施工地址：北京鹏跃供暖有限责任公司桥梓供暖站

第三条 甲方安全责任

1、开工前甲方对乙方进行施工安全技术交底。

2、甲方应要求乙方制定施工安全措施。

3、甲方有协助乙方搞好安全生产、以及督促检查的义务。甲方有权检查督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知，直至清退出场。

4、甲方指派同志负责与乙方联系监督施工现场工作。

5、甲方有权对乙方参与施工的人员进行安全技术知识和安全工作规程的抽考。

6、乙方在施工中发生的甲方管网、设备事故，甲方有责任负责调查、统计上报。乙方在施工中如发生国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》所规定的特大事故，甲方有权督促乙方立即通知当地政府和公安部门，要求派人保护现场；并有权要求乙方提供事故调查书面结论及处理意见。

7、甲方不得要求乙方违反安全管理规定进行施工。因甲方原因导致的事故由甲方承担责任。

8、发生以下情况停工整顿，因停工造成的违约责任由乙方承担：

（1）人身伤亡事故；

（2）发生施工设备、以及甲方运行主设备严重损坏事故；

（3）因操作不当导致发生公司内火灾等安全事故；

（4）发生违章作业、冒险作业不听劝告的；

（5）施工现场脏、乱、差，不能满足安全和文明施工要求的。

第四条 乙方安全责任

乙方作为工程项目的承包单位，对施工过程中发生的人身伤害、设备损坏事故承担安全责任。乙方应切实履行以下安全责任：

1、乙方所提供的承包工程要求的相关资质证明材料应真实、合法、有效。

2、乙方必须贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，必须制定相应的安全管理制度；严格执行安全生产制度和甲方要求的公司安全生产规定。

3、现场施工应遵守国家和地方关于劳动安全，劳务用工法律法规及规章制度，保证其用工的合法性。乙方必须按国家有关规定，为施工人员进行人身保险，配备合格的劳动防护用品、安全用具。

4、施工期间，乙方应设有专职安监人员。乙方指派___________作为安全工作联系人。

5、乙方一切施工活动，必须编制安全施工措施，施工前对全体施工人员进行全面的安全技术交底，并在整个施工过程正确、完整地执行，无措施或未交底严禁布置施工。

6、乙方用于本工程项目的施工工具、器具及安全防护用具的数量和质量必须满足施工需要，并经有资质检验单位检验符合安全规定，乙方对因使用工器具不当所造成的人员伤害及设备损坏负全部责任。

7、开工前，乙方应组织全体施工人员进行安全教育，特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。

8、开工前，乙方应组织人员对施工区域、作业环境及使用甲方提供的设施设备、工、器具等进行检查，确认符合安全要求，一经开工，就表示乙方已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

9、乙方应在施工范围装设临时围栏或警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。未经甲方同意，乙方不得擅自使用与施工无关的甲方设施设备；不得擅自拆除、变更甲方防护设施及标示。

10、乙方施工过程中需使用电、水源，应事先与甲方取得联系，不得私拉乱接。中断作业或遇故障应立即切断有关开关。

11、乙方施工过程中应做到工完、料尽、场地清，确保安全文明施工。

12、乙方必须接受甲方的监督、检查，对甲方提出的安全意见必须认真听取。

13、乙方施工过程中发生人生伤亡、电网和设备事故或危及生产运行的不安全情况，应立即报告甲方，并积极配合调查。

14、乙方应执行国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》。对人员在施工中发生的人身伤亡事故，还必须在第一时间向事故所在地的政府安全管理部门、公安部门、工会报告，按规定组织调查处理，并由乙方统计上报；如发生国务院《特别重大事故调查程序暂时规定》所规定的特大事故，还应立即通知当地政府、公安部门，并要求派人保护现场。

15、乙方应将事故调查组的事故调查报告及乙方事故处理意见提交甲方备案。

16、乙方在作业过程中应尽量保证甲方的房屋及其它设备的完整性，如有损坏，乙方应按市价进行赔偿。

第五条 甲乙双方联系方式及响应时间：甲乙双方应以电话、面谈或书面形式送达对方。双方在接到对方的联系时，应立即予以响应。

第六条 违约责任

1、由于乙方责任造成对方或第三方的人身伤害、设备损坏等财产损失，由乙方承担相应责任，并赔偿对方或第三方因此造成的全部损失。

2、发现乙方现场作业人员有违章行为的，比照甲方有关安全生产奖惩规定对甲方职工相类似的违章行为应扣款数额，承担相应的违约金。

3、乙方未设置安监人员；未能正确、全面执行安全技术措施、施工组织设计；施工人员未掌握本工程项目特点及施工安全措施；用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用品不满足施工需要，甲方有权要求乙方立即停工整改，由此引起的后果及损失由乙方承担。

4、乙方人员未按安全工作规程操作，甲方一经发现，乙方应承担50元/人次的违约责任；特种人员无证上岗乙方应承担100元/人次的违约责任。

5、乙方使用甲方提供的设施设备、工器具等造成损坏的，应照价赔偿。

6、乙方人员无故到其他生产区域或擅自动用甲方的设施设备等，乙方按100元至500元/人次承担违约责任。

7、乙方对甲方提出的安全整改意见不及时整改的，每逾期一天，乙方按200元至1000元/天承担违约责任。

8、施工过程中发生人身伤亡、设备事故有隐瞒行为的，除接受政府有关部门处理外，过错方应承担1000元至3000元/次的违约责任。

第七条 甲乙双方约定的其他事项：

第八条 本协议执行过程中，如发生争议，由双方协商、调解解决；若经协商、调解不能解决争议的，任何一方可以向当地人民法院提起诉讼。

第九条 甲乙双方必须严格执行本协议，本协议的法律效力独立于主合同。

第十条 本协议有效期限：自年月日起至年月日止。

第十一条 本协议经双方法定代表人或委托代理人签字盖章后生效。

第十二条 本协议一式肆份，甲、乙双方各执二份。

第十三条 本协议签订地点在甲方住所地。

甲方（签章）：乙方（签章）：

联系电话：联系电话：

日期：年月日日期：年月日

第四篇：75t、h锅炉安装施工方案

75t/h 锅炉安装施工方案 1 工程概况

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡**锅炉 股份有限公司生产的UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下： 锅炉型号：UG-75/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃

一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：87% 2 编制依据

2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备

3.1 施工技术准备

3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施

工人员进行技术交底。

3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

3.2 施工现场的准备

3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊

车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收

A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有

关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。2 锅炉零部件安装前检验项目 表3.3.1 序号 部件名称 外观检查 几何尺寸检查 测厚检查 1.型钢外表缺陷 1.长度偏差 1 2.焊缝外观 2.弯曲度偏差 构架梁 和柱

3.油漆 3.柱顶支撑块倾斜

1.型钢外表缺陷 1.长度、宽度偏差 2 护板 2.焊缝外观 2.挠度旁弯偏差 3.油漆 3.对角线偏差

1.管板焊缝外观 1.长宽高偏差

2.结构外表缺陷 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 3 空气 预热器

4.防磨套管试装

1.筒体封头表面质量 1.全长偏差 2.焊缝外观 2.全长弯曲度 锅筒 3.人孔吻合性检查 3.支吊距环缝尺寸 4.内部是否漏焊 4.接管口规格及位置偏 差 管口 厚度

1.焊缝外观 1.管子对口偏折度 2.通球试验 2.蛇行管放样 3.水压试验 3.管子规格 4.合金钢复验 5 受热面 管子

5.割（代）样 管口厚度 1.规格型号 阀门 2.合金钢复验 3.水压试验 本体管道 1.规格、材质

B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检

查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92，其允许偏差见表3.4.2 锅炉基础主要部位的允许偏差一览 表 3.4.2 序号 项 目 允许偏差（mm）1 坐标位置 20 2 不同平面标高 0-20 3平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸 +20 0 6平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5，且全长10 7 垂直度 每米5，且全长10 3 标高（顶端）+20 8 0 预埋地脚螺 栓

中心距（在根部和顶部测量）±2 中心位置 10 深度 +20 0 9 预埋地脚螺 栓孔

孔壁铅垂度 10 标高 +20 0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土的平整度 5 10 预埋活动地 脚螺栓锚板

带螺纹孔与混凝土的平整度 2 3.4.施工程序确定

钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安

装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安

装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮 炉---试运行 钢架的组对安装 4.1 组对平台的搭设：

根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊 装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组

对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3 片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。4.2 组装前的准备工作 基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的

方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。4.3 钢架的组对

A.将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。

B.钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高 的实际尺寸误差，并划出1 米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托

架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及

予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm 处，中部和1 米标高线外的四面

划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm 的刻度线，作为安装

I50a 钢柱 道木 [12.6 4 找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。

C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢

架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架

焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕

后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同

时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部

位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。D.钢架的吊装

① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢

架就位。

② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将

柱片抬起，离开组对平台500mm 高度时，由100T 履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面90°为止后，36T 吊车可以摘钩，用100T 履带吊将柱片吊运到安装 位置。

③ 起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170 钢丝绳两根，主吊点采用20T 动滑轮组

一只或10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为4 点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮

可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有

另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。E.钢架的找平找正与整体组合 钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫

铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右。当二次灌浆间隙超过100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫

铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底

座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1 米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水

冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位

顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的

正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置

线以便对锅筒吊装创造条件。

锅炉钢结构构架组合允许偏差 表4.4.1 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 各立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相应对角线 长度的1/1000 最大不大于15 7 横梁标高 ±5 8 横梁间不平行度 5 9 护板框与立柱中心线距离 +5,0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度为立柱高度 的

1.5/1000 最大不大于5 13平台标高 +10 14平台与立柱中心线的位置 +10 锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.4.2 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 各立柱间距离 间距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 长度的1/1000 不大于15 3 横梁标高 ±5 4 横梁间的平行度 长度的1/1000 不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1/1000 不大于15 6 横梁与立柱中心相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 ±5 8 顶板的各横梁间距 0 9平台支撑与立柱桁架护板框架 等的垂直度 长度的2/1000 10平台标高 +10 11平台与立柱中心线的位置 +10 5 汽包的安装就位

5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是

否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查

校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其

局部间隙不得超过2 毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不

贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包 的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。

汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100 履带吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得

挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1 米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身

水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2： 图 2 线坠

中心线 a b 汽包 汽包 0.2 钢丝 线坠

横向基准线 0.2 钢丝 注：a=b 锅炉纵向基准线 6 锅筒安装允许偏差如下： 表5.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）备 注 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与Z1 柱间距离 ±5 4 锅筒的轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心 线的距离 空气预热器的安装

6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。

6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称 布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装

时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩

接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石

棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整

好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许偏差 表 6.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定

6.3 锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影

响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉

内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。

6.4 漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分

炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达

到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严

密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。

（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛

保持49--98Pa 的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟

气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。6.5 漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石

棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7 水冷壁的安装 7.1 水冷壁的组对

水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用 0.6MPa/cm2 的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当

天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责

做好通球记录。

通球试验的球径表 表 7.1 管外径 球径

弯曲半径

D1≥60 32

好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。

为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ

2--2.5mm。

B.在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙

大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影

响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm 处的油污和铁锈进行打磨 处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部

处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要

求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92 条款执行，并做好 记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。水冷壁组合安装允许偏差 表7 序 号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 联箱不水平度 2 2 组件对角线差 10 全宽≤3000 ±3 3 组件宽度

全宽＞3000 ±5 4 火口纵横中心线 ±10 5 组件长度 ±10 6 组件平面度 ±5 7 水冷壁固定标高 ±2 挂钩

错位 ±3 8 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 8 过热器系统

过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对15CrMo 材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂

管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10--15mm 范围内，先用磨头将管头打出金属

光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。

过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得 强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。

过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别

是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。过热器安装允许偏差 表 8 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1 蛇形管自由端 ±10 2 管排不平整度 ≯20 3 管排间距 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 9 省煤器安装

安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调

整，调直时应将排管放在2--3 根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤

敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0.6MPa 的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详

细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸

要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢

部件焊接应采用合金钢焊条。

省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差 表 9 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm)1 组件宽度 ±5 2 组件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端长度 ±10 4 组件边管不垂直度 ±5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 6 组件长度偏差 ±10 7 支撑梁标高偏差 ±5 8 支撑梁水平度偏差 2 9 集箱标高偏差 ±5 10 集箱水平度偏差 3 10 锅炉受热面及本体管道的焊接 10.1 主要焊接工程量（见表10）名 称 材 质 规 格 焊口数量 前水冷壁 20G φ60×5 399 后水冷壁 20G φ60×5 355 左侧水冷壁 20G φ60×5 136 9 右侧水冷壁 20G φ60×5 136 布风水冷壁 20G φ60×5 57 20G φ325×16 10 20G 下降管 φ133×6 16 20G φ108×6 16 20G φ133×6 48 顶部接管 20G φ108×4.5 20 20G φ83×4.5 8 顶棚管及包墙管 20G φ51×5 275 省煤器 20G φ32×4 250 15GrMoG φ32×4 336 低温过热器

20G φ32×4 224 高温过热器 12Gr1MoVG φ32×4 224 吊挂管 15GrMoG φ42×5 168 给水管 20G φ76×6 14 10.2 焊接要求

A.参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61-81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的

《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，并只能施焊合格项目的焊接工作。

B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。

D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视

焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。焊缝符号如下： * **--***--R1 返修次数 焊工代号 焊缝编号 区域代号

10.3 焊接准备

A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。

B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径 的1%，且不大于2mm。

C.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.3 焊接工艺 A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进

行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B.焊接方法 碳钢： 氩弧焊 铬钼钢： 氩弧焊 C.焊接材料选用

焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用。

碳钢： TGS-50 铬钼钢：TIG-R30 10 D.焊接参数的选用

焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡C06 铬钼钢：见工艺卡R08 E.焊接检验 外观检查

受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不 低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹 渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不

大于40mm，管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。②无损探伤检查

受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25% 合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对

接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ

级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格，应对焊工焊接的全

部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。③有损探伤检查

在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械 性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于 一套）

检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

11.阀门及附件的安装

锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省 煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。

阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并

按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀

盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门 的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防

雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。

（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有

无断丝现象。

（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。

阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25 倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积

水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上

述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列 质量要求。

（1）强度及严密性试验合格。

（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。

（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料 压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。

（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。

（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀

门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是

否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经 检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不

得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2--3mm 的倾斜度，汽水

连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同

一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水

位”线在锅筒中心线下100mm 处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。12 水压试验

锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察

规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047--95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制

造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试验前应具备下列条件：

① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。

② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。

④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水

压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。⑦ 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主汽包或

过热器出口联箱处的压力表读数为准。⑧ 拆除所有的临时支吊架。

如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为0.2--0.3MPa，此炉整体水压试

验压力为汽包工作压力的1.25 倍。

水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措

施。试验水温度应在15℃以上或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时

应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放 排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰

接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压 的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10%左右时，应进

行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进

行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持5 分钟后降至工作压力进行全面

细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压

试验合格。

锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水 压试验距烘、煮炉时间超过30 天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技

安人员、建设单位、市劳动部门参加。上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携

带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。13 吹扫

当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢

和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏

直接影响锅炉、汽轮机的运行。蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗。吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数4-7 次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫

间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到100℃以下），吹扫压力5.29× 0.75=3.97MPa。

吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏

水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管 完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正

常停炉程序停炉。

吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽

管内径的5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检

查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10 点，即认为吹扫合 格。14.烘炉

14.1.施工特点

烘炉重点是炉膛部位，旋风分离器部位、后炉室及尾部烟道。14.2.烘炉前的条件及准备工作

14.2.1 砌筑保温工作结束，临时设施拆除，炉体及周围清理完毕。14.2.2 炉本体管道系统完善，水压试验完毕。

14.2.3 锅炉烘炉前的漏风试验，联锁试验等分部试验结束。

14.2.4 为了保证旋风分离器的烘干，使烟气沿返料口流向后炉室，在炉室出口处用珍珠

岩保温砖砌筑一道火墙。14.2.5 在旋风筒顶部，后炉室顶部沿边缘每隔1.5m 用Ф8 电钻打出排气孔，以利于潮

气的排出，烘炉结束后将排气孔封闭。

14.2.6 清理炉膛、风室、检查布风板风帽，达到畅通不堵。14.2.7 准备充足的木材及油料、煤、水源必须保证不中断。14.2.8 按图纸设计要求，安装好各测温点的温度计或热电偶。14.2.9 增设半导体点温计1--2 个。14.3.烘炉的方法

采用木材煤块烘炉法，即将木材放置到布风板上点燃，维持燃烧，后期用块煤做 燃料，靠火焰的辐射和烟温漫漫将炉墙烘干。炉墙烘干的标准以监测点温度来控制，即燃烧室处监测点达到100 ℃;连续24 小时以上，过热器处监测点达到50℃,连续48 小时以上，认为炉墙烘干。14.4.操作要求

14.4.1 锅炉上水：开启给水泵，向炉内上水，上水期间逐个打开各底部排污阀冲洗，上

水至汽包正常水位为止，上水结束，记录各处膨胀指示器的原始位置。

14.4.2 开启引风机，通风15 分钟，将炉内潮气抽出（砌筑完毕后，应将炉门打开，事

先进行自然通风干燥）。

14.4.3 将木材放置布风板中央，点燃后开启用小火烘炉，以后逐渐加强燃烧。14.4.4 一般前两天用自然通风法烘炉，以后开启引风机适量引风，以提高后部烟气温度

（引风机断续后连续投入）

14.4.5 燃烧室测点温度控制为：每两小时升温控制在10℃以内；第一天烘炉温度不超 过50℃；第二天烘炉温度不超过100℃；第三天烘炉温度不超过100℃，然后连续维持 小时以上。

14.4.6 如果第四天结束，过热器测点同时达到连续48 小时在50℃以上，烘炉即告完成，如果没有达到上述要求，可适当延长时间。

14.4.7 过热器烟气温度控制在200℃以下，炉膛温度控制在600℃以下。

14.4.8 用取样法进行含水率化验，在省煤器中间部位用电钻打出小孔，取珍珠岩砖缝灰

浆50 g，如含水率小于7 %即告烘炉合格。14.5 注意事项：

14.5.1 所用的木材应干燥，或根据具体情况是否增减与顾客具体协商。14.5.2 火焰在布风板上应均匀，不得使火焰直接与炉墙接角烧烤，升温要缓慢。14.5.3 在烘炉过程中，汽包水位应保持正常，压力保持大气压（防气阀应常开）14.5.4 随时监视观察炉墙膨胀情况，记录膨胀指示器数值（每8 小时记录一次），及时

处理异常情况。

14.5.5 每2 小时记录一次测点温度，烘干结束后，绘制炉墙升温曲线图，作为竣工资料。15 煮炉

15.1 煮炉前提条件：

煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率7%）。

与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗

达到能正常运行。

汽包水位计，锅炉压力表均经校验后方可使用，锅炉安全阀安装前经检查冷调。炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕。15.2 煮炉的准备工作

药品的准备:采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P64,12H20）二种药品。根据 锅炉出厂时间锅炉可在炉水中加入二种药品，配兑时应结合实际浓度计算。并加适量损

耗量。其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3--5Kg（按100%浓度计算）。

药品的加入:利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵，连通疏

水泵出口管至锅炉紧急放水管入口，至汽包，加药时将省煤器至汽包的再循环阀门打开，使药液进入省煤器管组，切断与此无关的其它通路，将药品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀释至5--10%的浓度，通过疏水泵，紧急放水管将药液送至炉内，有条件时加入食

粮的缓蚀剂。但是为了在煮炉过程中补充药液，可以多配兑部分药液贮于疏水箱备用。

由于循环流化床锅炉燃煤启动困难及煮炉期间锅炉需频繁调整压力的特点，需用点

火油枪喷油燃烧运行，煮炉后期根据条件可投入优质煤（需0#柴油暂定45 吨）。煮炉前

应将烘炉时布风板上未燃尽的木块扒出炉膛外，锅炉各下联箱排污阀放水使汽包水位处

于最低水位线。

加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。15.3 点火

启动引风机5 分钟后，启动一次风机，稍开风室进风阀，调整炉膛负压至-80～-50Pa，然后从燃烧室入孔伸进火把。开始点火油枪喷油点火燃烧，锅炉靠开启的过热器出口联

箱上的点火排汽阀排汽。15.4 煮炉

A.煮炉第一阶段

锅炉缓慢升压至0.4MPa，排气量为额定负荷的5%--10%，通过给水管道上的流量 计测出），在此状况下煮炉12 小时。在此阶段期间做如下工作： 1）升压至0.4MPa 时，将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热紧一遍。

2）其中与期末减弱燃烧，依次开启定期排污阀，排污一次。排污时先开启第一道隔离 阀，然后再缓慢开启第二道控制阀，（关闭时先关第二道阀门，再关第一道阀门），阀门

全开后至少保持30 秒，以后将煮炉产生的污物排除，注意在排污时用听声音的方法判

断阀门是否堵塞，如有堵塞现象，应及时在排污管道外部敲击、震动，使其尽快开通。

煮炉期间排污管阀门极易堵塞，排污时一定要按规定认真进行，一次排污量可占容水量 的0--15%，排污后，关闭排污阀，锅炉补水至最高水位。

3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计，一个投入，另一个备用，以投入的

水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计可不投入。

4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次。

5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于45mg/L 时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）B.煮炉第二阶段

锅炉缓慢升压从0.4MPa---1.5MPa，排汽量为额定负荷的10%在此状况下，煮炉12 小时。在此期内应做如下工作：

1）期中排污在煮炉6 小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查排污堵

塞情况，以便及时清通。2）期末排污，锅炉降压至0.4MPa，各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40 秒，总排

污量占炉水量的15%，排污后，将炉水补止最高水位。3）其它的工作与第一阶段相同。C.煮炉的第三阶段

锅炉从0.4MPa 缓慢升至2.5MPa，排汽量为额定负荷的5%左右。在此状态下煮炉，其维持时间可视炉水化验结果而定。在此期间内增加炉水化验次数，每二小时取样化验一次，当化验结果表明炉水磷 酸根已变化不大而趋稳定时，煮炉宣告结束。

锅炉维持在2--2.5MPa 压力下换水，换水期间同时保证水位在最高线。

换水方法：增加定期排污次数，可每2 小时进行一次排污，每各排污阀开启时间 为30 秒。

在换水期间可对连续排污，疏放水等管路进行冲洗。同时加大给水量，维持炉压 保持水位。

经多次排污换水，经检验当炉水PH≤10,含盐量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且 出水澄清，换水结束。（经顾客化验合格）

换水结束，逐渐减少投油量，缓慢降压，当锅炉压力降至0.4MPa 以下，可停止供油燃

烧，然后停一次风机，后停引风机，当锅炉压力降至0.1MPa 以下，炉水温度在80℃以

下，可开启各排污阀，将沥水缓慢放尽。

炉水放尽后，炉温保持4--8 小时后，可打开炉门进行自然冷却，必要时，可开启

引风机加速冷却。15.5 煮炉效果的鉴定

停炉冷却，使汽包内温度降至40℃以下时，可将汽包人孔打开，接临时管冲洗汽包

内部的余留残渣；然后检查汽包内壁，其表面应无油垢，用棉纱擦去表面附着物后，应

无残存的锈斑，并形成一层钝化保护膜，则可鉴定为煮炉合格，鉴定合格后，办理签证，整理记录，作为竣工资料。15.6 煮炉中的注意事项: A.碱煮炉时，药液不得进入过热器。

B.在煮炉各期间应记录锅炉的膨胀情况，并且监视有关异常情况。C.煮炉期间必须开启省煤气的再循环阀门和过热器联箱生火排汽阀，以保护省煤器和过 热器。

D.煮炉期汽包水位应保持最高水位，但是不得使药液进入过热器。

E.炉水取样分析碱度及磷酸根值。煮炉时炉水碱度不得低于45 毫克量/升，否则应补充

药量，补充药量时锅炉降压至0.2MPa，然后开启疏水泵，将疏水箱中予存药液打入炉内。

F.煮炉后停炉时间如超过30 天，应采取停炉充氮气，做为锅炉保护措施。G.煮炉期间应有专人负责和指挥。附件： 技术措施材料表

序号 名称 规格 材质 单位 数量 钢架组对 工字钢 I16 A3 m 75 2 槽钢 ［12.6 A3 m 100 3 钢板 δ=14 A3 m2 3 4 道木 160×220×2500 根 120 5 角钢 ∠75×75×8 A3 m 40 6 螺纹钢 φ32 16Mn m 30 7 螺栓 M32 A3 套 4 8 钢管 φ108×6 A3 m 24 水冷壁组对、加固 1 槽钢 ［10 A3 m 400 2 槽钢 ［14 A3 m 600 3 槽钢 ［22 A3 m 100 4 工字钢 I16 A3 m 200 5 工字钢 I20 A3 m 520 6 钢板 δ=14 A3 m2 9 __

第五篇：供暖锅炉安装及管道施工方案

一、工程概况：

（一）工程简介

1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036

2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程

3、工程地点：武威沙漠公园

（二）工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。

（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。

（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。

（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。

（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

（三）施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：1天。

辅机及烟风道安装：5天。

管道及泵房的安装：5天。

水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。

（四）工程主要系统及设备特点

1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃

工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤 测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）

烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

（五）主要工程

量序号 名称 单位 数量 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）

鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 除渣机、上煤机 台 各1 烟、风道管 套 1

2、锅炉补水系统

序号 名称 单位 数量 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1

软水箱 台 1 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台阀门仪表 套 1

各种管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 台

台 1 1

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

3、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。

1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2

1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

A 纵向基准线：自炉前至炉后

B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。

放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1.②各基础相应对角线误差为

5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

2）水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处，无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项：

A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1）烘炉分三班进行，每班2人。

2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3）用测量方法检验烘炉。

4）煮炉时的加药及配方：

药品名称 加药量（公斤）

铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。

6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

（二）锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

分公司质量检查网：

3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

8）全部工程合格率要达到100%.六、安全措施：

1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98