XXX研发中心真空锅炉安装施工方案

第一篇：XXX研发中心真空锅炉安装施工方案

研发中心真空锅炉安装施工方案

目录

1、锅炉搬运........................................................................................1

2、管道安装........................................................................................2

3、阀门安装........................................................................................4

4、锅炉附件安装................................................................................5

5、锅炉水压试验................................................................................6

6、水泵安装........................................................................................6

7、管道系统水压试验........................................................................7

8、管道及设备的保温........................................................................8

9、锅炉运行前的准备工作................................................................8

10、电气安装......................................................................................9

11、质量保证措施及管理.................................................................10

12、成本控制.....................................................................................12

13、安全及消防保护措施.................................................................13

研发中心真空锅炉安装施工方案

一、锅炉搬运

1、锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，作好记录，由各方签字备案。

2、锅炉使用吊车从一层地面吊起，进设备吊装洞孔下到地下一层锅炉房内地面枕木上，然后选取D89X11的无缝钢管作滚杠。下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上。

3、滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠调整不改。使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。

4、放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。

5、锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。

6、锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。当锅炉运至基础座后不撤滚杠进行找正，参照搬运锅炉之前按照锅炉设计平面图和锅炉基础标出的安装基准线调整，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。

7、锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。研发中心真空锅炉安装施工方案

锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。

8、设备找平、找正后进行地脚螺栓孔叫住砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。

9、锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。

二、管道安装

1、管材的检验

管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合设计要求。

2、对管件的检验

弯头、三通、异径管、堵头、法兰等尺寸的应和管道配套，不得有偏差，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。

3、材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。

4、管道安装

管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件 研发中心真空锅炉安装施工方案

及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。

管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件吊起放在支架上，并用支架上的卡环固定好。待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。

热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。

管道焊缝位置应符合下列要求：

A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且不小于管外径。B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

D、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。应注意的问题：

①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。研发中心真空锅炉安装施工方案

②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．

③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。

④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对大于等于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。

5、管道焊接：

①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。③焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

三、阀件安装

管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。

阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验，主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查20％进行试验，强度试验压力为公称压力的1、5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1 研发中心真空锅炉安装施工方案

倍，并做好试验记录。阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。

阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致。

四、锅炉附件安装（1）压力表安装：

对于工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。（2）温度表安装：

锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。（3）排污阀安装：

锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的1.5倍。排污管应按设计要求，研发中心真空锅炉安装施工方案

接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）烟囱安装

用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。

五、水泵安装

设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。

严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。为使泵体不承受管道重量，水泵出水管和吸入管均应有固定装置。管道和泵的连接应偏心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。

六、锅炉水压试验（1）锅炉本体水压试验： ①试验前准备工作：

将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。装两块经检验的压力表。

以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。研发中心真空锅炉安装施工方案

②水压试验：

检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待水压升至工作压力0.6MPa时，停泵检查各处有无渗漏。待水压升至试验压力0.9MPa后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：

A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

B 水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。

水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。

七、管道系统水压试验

管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降或压力降小于或等于0.02Mpa，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小锤在距焊缝15--20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力不降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏 研发中心真空锅炉安装施工方案

认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点。

八、管道及设备的保温

管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。

九、锅炉运行前的准备工作

1、管路冲洗

锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止。

2、总体验收 研发中心真空锅炉安装施工方案

分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和劳动局、环保局共同对锅炉及附属设备进行总体验收。

十、电气工程

1、配电箱的安装

工艺流程：弹线定位—箱体安装一盘芯安装—固定—绝缘摇测。

按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，安装高度严格按照设计要求进行，本工程内同类配电箱安装应—致，挂式明装箱用膨胀螺栓固定；

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；

配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动的部位应用长钉固定，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线应涮锡压接，不得减少导线的股数；

检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；

配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；

配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。电控部分分步 研发中心真空锅炉安装施工方案

调试完成后，报告监理单位及甲方验收。验收合格后方可进行下一步工作。

2、送电：

分步调试完成自检合格并经监理单位、甲方检查合格后，请甲方将电源送进室内。经过验电、较相后无误；合上开关后，检查各电流、电压表等指示是否正常； 验收送电空载运行24小时，无异常现象，请监理单位、甲方进行验收，办理验收手续，整理资料。

十一、质量保证措施及管理

1、质量保证体系：施工过程中，应认真落实质量保证手册、程序文件及深层次文件的内容和要求，争取把本工程创鲁班奖工程。

2、质量保证措施

A.材料、机械设备采购的质量保证。

a．对供方产品按国家行业标准要注明名称、规格、型号、数量技术标准，必要时，要求生产厂家提供规范和检验标准。

b．对主要材料的初选要由器材部门采购员进行产品质量、价格、交付能力、信誉等综合比较分析选定好的生产厂家。

c．主要材料与一般材料均应认定试验，合格后使用。d．质量跟踪：对材料质量进行跟踪，由技术部门器材部门定期或不定期地对材料进行检验和试验，对质量进行评审，对质量下降的或不合格的进行退货处理。

e．材料进厂后，报监理单位和建设单位验收合格后方可使用。B.产品的标识和可追溯性保证。研发中心真空锅炉安装施工方案

施工过程标识，每道工序完成后由施工员按施工组织设计划分的分部，分项进行质量检验评定记录，对隐蔽工程，调试等要求的工序，必须作可追溯性记录，并签字齐全、真实可靠。

对可追溯性物资做好验收工作，填写材料验收台帐，注明厂家、供货单位、材质合格证，以便追溯。

在锅炉就位、水压试验前以及电控部分分步调试后，请监理单位、甲方进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。C.施工过程检查及记录

a.健全质量管理体系，做分工明确，责任到人，实行岗位责任制，进行强化管理。

b.完善各项管理制度，实行自检、互检、交接检的三检制度，做到高标准严要求，奖惩合理，严把三关：

①、施工图会审技术交底关； ②、施工操作过程关；

③、分项分部工程和成品半成品的材质验收关；

制度和消防用火申请制度。组织现场义务消防队，保持道路畅通，消火栓及器材要符合标准，严格执行消防工作的十条标准，2、施工现场要设专职消防人员，根据具体情况制定切实可行的消防措施，做好消防安全交底。

3、保持场区道路畅通，料具码放整齐。

4、消火栓设置明显的标牌，并装红色灯泡，消火栓周围3.5米以内不准堆放材料一切器材和工具要保持有效，并且数量要备足。研发中心真空锅炉安装施工方案

5、施工现场严禁吸烟。

6、严格执行“用火申请”制度。

7、现场用火时(电、气焊等)要将周围的易燃物清理于净，在2.5米以内放置两瓶干粉灭火器。每天下班前和用火后及时检查，无消防隐患后方可离去，专职消防人员亦要加强对用火地点的检查工作。

8、对化学用品、汽油、煤油、油漆、稀料等应分别存在指定的库房：保管，严 禁在存放易燃晶的室外内或周围使用明火。

9、现场内易燃物品要码放在指定地点，要求远离明火。

10、废物品集中后，指定专人统一处理。

十二、成本控制

在保证质量、满足使用功能的情况下，以最小的投入创造最大的使用价值不仅是施工单位的目的亦是建设单位的希望。因此控制成本、节约资金在施工过程中贯彻始终。

1、从施工角度研究图纸，将图纸问题在施工前解决，避免返工和各专业之间交叉作业造成的的不必要损失。

2、对进入现场的材料严格把关，三无产品、不合格产品严禁使用

3、现场下料不得长材短用、大材小用，实现“活完料净脚底清”。

4、对进场材料及现场成品、半成品加强管理，杜绝偷盗现象的发生。

5、加强成品保护。

6、做好成本核算工作。研发中心真空锅炉安装施工方案

十三、安全及消防保护措施

1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。

2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须经过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。

3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符合要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。

4、工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止投掷。

5、用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°~70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。

6、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。

7、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。

8、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。研发中心真空锅炉安装施工方案

9、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。

10、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。

11、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。

12、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。

13、所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。

14、现场使用行灯电压不得超过36V。

第二篇：锅炉安装施工方案

锅炉施工方案

名

称：

锅炉安装施工方案

建设单位：

施工单位：

锅炉型号:

锅炉安装编号：

编制：

审核：

前言

经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

一、工程概况

1、安装地址：

2、安装范围：锅炉及室内管道

3、锅炉主要参数：

锅炉型号：

额定热功率：

设计效率：

工作压力：

试验压力：

出水温度：

回水温度：

受热面积：

炉排有效面积：

适用燃料：

一、主要技术指标和质量控制措施

锅炉安装执行的主要标准及依据

（1）锅炉安装施工图及有关资料。

（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

二、施工前的准备

（一）、施工前的组织

施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

（二）、物资准备

1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

3、主要设备见“主要设备表”。

4、技术准备工作

（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

三、工程进度

1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

施工进度

施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

保证工期的措施

⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

⑼

及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作业劳动力计划安排（见下表）

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

工种

数量（人）

工种

数量（人）

电焊工

起重工

管工

电工

13、施工机具计划（见下表）

为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

套丝机具

1/2—2

套

交流电焊机

BXI—315

台

交流电焊机

BXI—315

台

手拉葫芦

1T

台

手砂轮

台

气割

套

试压泵

台

无齿锯

4KW

台

水平仪

台

电锤

把

四、主要施工方法和技术措施

基础检查及划线

⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

1)锅炉纵向、横向基准线；

2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

项次

项目

允许偏差

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全长）

1/1000且≤10

预埋地脚螺栓

顶端标高

＋20－0

中心距

±2

预埋地脚孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、链条炉排安装

1.1施工准备

1.2对材料的要求

1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

1、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

5、水压试验

（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

（2）水压试验前应做好下列工作：

①

运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

②

检察管子有无堵塞。

③

装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

④

装设好排水管道的放气阀。

⑤

试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

⑥

关闭所有的排污泄水阀门。

（3）水压试验时应符合下列要求：

①

水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

②

开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

③

水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

④

达到下列条件为水压合格

A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

B、水压试验后没有发生残余变形；

C、接口处没有漏水；

D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

（4）水压试验压力应符合下表的规定

名称

锅炉额定工作压力P

试验压力

锅炉本体

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

锅炉本体

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

锅炉本体

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何压力

1.25P+0.5

Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验

（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

（2）

锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

（3）

煮炉

①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

⑦煮炉应符合下列要求：

A、锅筒内部应无油垢；

B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

C、煮炉不合格的应重新煮炉。

（4）

烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

加热升压至0.3-0.4

Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

继续升至工作压力进行下列检查：

A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

6、72小时试运转及交工验收

当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

以上工作完成后，整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

—

END

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第三篇：75t、h锅炉安装施工方案

75t/h 锅炉安装施工方案 1 工程概况

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡**锅炉 股份有限公司生产的UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下： 锅炉型号：UG-75/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃

一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：87% 2 编制依据

2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备

3.1 施工技术准备

3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施

工人员进行技术交底。

3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

3.2 施工现场的准备

3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊

车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收

A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有

关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。2 锅炉零部件安装前检验项目 表3.3.1 序号 部件名称 外观检查 几何尺寸检查 测厚检查 1.型钢外表缺陷 1.长度偏差 1 2.焊缝外观 2.弯曲度偏差 构架梁 和柱

3.油漆 3.柱顶支撑块倾斜

1.型钢外表缺陷 1.长度、宽度偏差 2 护板 2.焊缝外观 2.挠度旁弯偏差 3.油漆 3.对角线偏差

1.管板焊缝外观 1.长宽高偏差

2.结构外表缺陷 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 3 空气 预热器

4.防磨套管试装

1.筒体封头表面质量 1.全长偏差 2.焊缝外观 2.全长弯曲度 锅筒 3.人孔吻合性检查 3.支吊距环缝尺寸 4.内部是否漏焊 4.接管口规格及位置偏 差 管口 厚度

1.焊缝外观 1.管子对口偏折度 2.通球试验 2.蛇行管放样 3.水压试验 3.管子规格 4.合金钢复验 5 受热面 管子

5.割（代）样 管口厚度 1.规格型号 阀门 2.合金钢复验 3.水压试验 本体管道 1.规格、材质

B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检

查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92，其允许偏差见表3.4.2 锅炉基础主要部位的允许偏差一览 表 3.4.2 序号 项 目 允许偏差（mm）1 坐标位置 20 2 不同平面标高 0-20 3平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸 +20 0 6平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5，且全长10 7 垂直度 每米5，且全长10 3 标高（顶端）+20 8 0 预埋地脚螺 栓

中心距（在根部和顶部测量）±2 中心位置 10 深度 +20 0 9 预埋地脚螺 栓孔

孔壁铅垂度 10 标高 +20 0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土的平整度 5 10 预埋活动地 脚螺栓锚板

带螺纹孔与混凝土的平整度 2 3.4.施工程序确定

钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安

装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安

装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮 炉---试运行 钢架的组对安装 4.1 组对平台的搭设：

根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊 装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组

对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3 片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。4.2 组装前的准备工作 基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的

方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。4.3 钢架的组对

A.将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。

B.钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高 的实际尺寸误差，并划出1 米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托

架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及

予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm 处，中部和1 米标高线外的四面

划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm 的刻度线，作为安装

I50a 钢柱 道木 [12.6 4 找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。

C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢

架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架

焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕

后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同

时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部

位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。D.钢架的吊装

① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢

架就位。

② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将

柱片抬起，离开组对平台500mm 高度时，由100T 履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面90°为止后，36T 吊车可以摘钩，用100T 履带吊将柱片吊运到安装 位置。

③ 起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170 钢丝绳两根，主吊点采用20T 动滑轮组

一只或10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为4 点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮

可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有

另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。E.钢架的找平找正与整体组合 钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫

铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右。当二次灌浆间隙超过100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫

铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底

座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1 米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水

冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位

顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的

正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置

线以便对锅筒吊装创造条件。

锅炉钢结构构架组合允许偏差 表4.4.1 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 各立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相应对角线 长度的1/1000 最大不大于15 7 横梁标高 ±5 8 横梁间不平行度 5 9 护板框与立柱中心线距离 +5,0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度为立柱高度 的

1.5/1000 最大不大于5 13平台标高 +10 14平台与立柱中心线的位置 +10 锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.4.2 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 各立柱间距离 间距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 长度的1/1000 不大于15 3 横梁标高 ±5 4 横梁间的平行度 长度的1/1000 不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1/1000 不大于15 6 横梁与立柱中心相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 ±5 8 顶板的各横梁间距 0 9平台支撑与立柱桁架护板框架 等的垂直度 长度的2/1000 10平台标高 +10 11平台与立柱中心线的位置 +10 5 汽包的安装就位

5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是

否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查

校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其

局部间隙不得超过2 毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不

贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包 的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。

汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100 履带吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得

挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1 米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身

水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2： 图 2 线坠

中心线 a b 汽包 汽包 0.2 钢丝 线坠

横向基准线 0.2 钢丝 注：a=b 锅炉纵向基准线 6 锅筒安装允许偏差如下： 表5.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）备 注 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与Z1 柱间距离 ±5 4 锅筒的轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心 线的距离 空气预热器的安装

6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。

6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称 布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装

时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩

接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石

棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整

好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许偏差 表 6.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定

6.3 锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影

响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉

内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。

6.4 漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分

炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达

到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严

密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。

（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛

保持49--98Pa 的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟

气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。6.5 漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石

棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7 水冷壁的安装 7.1 水冷壁的组对

水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用 0.6MPa/cm2 的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当

天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责

做好通球记录。

通球试验的球径表 表 7.1 管外径 球径

弯曲半径

D1≥60 32

好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。

为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ

2--2.5mm。

B.在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙

大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影

响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm 处的油污和铁锈进行打磨 处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部

处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要

求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92 条款执行，并做好 记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。水冷壁组合安装允许偏差 表7 序 号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 联箱不水平度 2 2 组件对角线差 10 全宽≤3000 ±3 3 组件宽度

全宽＞3000 ±5 4 火口纵横中心线 ±10 5 组件长度 ±10 6 组件平面度 ±5 7 水冷壁固定标高 ±2 挂钩

错位 ±3 8 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 8 过热器系统

过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对15CrMo 材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂

管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10--15mm 范围内，先用磨头将管头打出金属

光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。

过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得 强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。

过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别

是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。过热器安装允许偏差 表 8 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1 蛇形管自由端 ±10 2 管排不平整度 ≯20 3 管排间距 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 9 省煤器安装

安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调

整，调直时应将排管放在2--3 根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤

敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0.6MPa 的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详

细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸

要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢

部件焊接应采用合金钢焊条。

省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差 表 9 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm)1 组件宽度 ±5 2 组件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端长度 ±10 4 组件边管不垂直度 ±5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 6 组件长度偏差 ±10 7 支撑梁标高偏差 ±5 8 支撑梁水平度偏差 2 9 集箱标高偏差 ±5 10 集箱水平度偏差 3 10 锅炉受热面及本体管道的焊接 10.1 主要焊接工程量（见表10）名 称 材 质 规 格 焊口数量 前水冷壁 20G φ60×5 399 后水冷壁 20G φ60×5 355 左侧水冷壁 20G φ60×5 136 9 右侧水冷壁 20G φ60×5 136 布风水冷壁 20G φ60×5 57 20G φ325×16 10 20G 下降管 φ133×6 16 20G φ108×6 16 20G φ133×6 48 顶部接管 20G φ108×4.5 20 20G φ83×4.5 8 顶棚管及包墙管 20G φ51×5 275 省煤器 20G φ32×4 250 15GrMoG φ32×4 336 低温过热器

20G φ32×4 224 高温过热器 12Gr1MoVG φ32×4 224 吊挂管 15GrMoG φ42×5 168 给水管 20G φ76×6 14 10.2 焊接要求

A.参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61-81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的

《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，并只能施焊合格项目的焊接工作。

B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。

D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视

焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。焊缝符号如下： * **--***--R1 返修次数 焊工代号 焊缝编号 区域代号

10.3 焊接准备

A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。

B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径 的1%，且不大于2mm。

C.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.3 焊接工艺 A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进

行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B.焊接方法 碳钢： 氩弧焊 铬钼钢： 氩弧焊 C.焊接材料选用

焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用。

碳钢： TGS-50 铬钼钢：TIG-R30 10 D.焊接参数的选用

焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡C06 铬钼钢：见工艺卡R08 E.焊接检验 外观检查

受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不 低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹 渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不

大于40mm，管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。②无损探伤检查

受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25% 合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对

接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ

级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格，应对焊工焊接的全

部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。③有损探伤检查

在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械 性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于 一套）

检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

11.阀门及附件的安装

锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省 煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。

阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并

按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀

盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门 的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防

雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。

（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有

无断丝现象。

（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。

阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25 倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积

水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上

述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列 质量要求。

（1）强度及严密性试验合格。

（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。

（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料 压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。

（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。

（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀

门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是

否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经 检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不

得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2--3mm 的倾斜度，汽水

连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同

一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水

位”线在锅筒中心线下100mm 处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。12 水压试验

锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察

规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047--95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制

造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试验前应具备下列条件：

① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。

② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。

④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水

压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。⑦ 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主汽包或

过热器出口联箱处的压力表读数为准。⑧ 拆除所有的临时支吊架。

如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为0.2--0.3MPa，此炉整体水压试

验压力为汽包工作压力的1.25 倍。

水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措

施。试验水温度应在15℃以上或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时

应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放 排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰

接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压 的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10%左右时，应进

行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进

行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持5 分钟后降至工作压力进行全面

细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压

试验合格。

锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水 压试验距烘、煮炉时间超过30 天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技

安人员、建设单位、市劳动部门参加。上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携

带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。13 吹扫

当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢

和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏

直接影响锅炉、汽轮机的运行。蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗。吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数4-7 次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫

间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到100℃以下），吹扫压力5.29× 0.75=3.97MPa。

吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏

水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管 完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正

常停炉程序停炉。

吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽

管内径的5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检

查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10 点，即认为吹扫合 格。14.烘炉

14.1.施工特点

烘炉重点是炉膛部位，旋风分离器部位、后炉室及尾部烟道。14.2.烘炉前的条件及准备工作

14.2.1 砌筑保温工作结束，临时设施拆除，炉体及周围清理完毕。14.2.2 炉本体管道系统完善，水压试验完毕。

14.2.3 锅炉烘炉前的漏风试验，联锁试验等分部试验结束。

14.2.4 为了保证旋风分离器的烘干，使烟气沿返料口流向后炉室，在炉室出口处用珍珠

岩保温砖砌筑一道火墙。14.2.5 在旋风筒顶部，后炉室顶部沿边缘每隔1.5m 用Ф8 电钻打出排气孔，以利于潮

气的排出，烘炉结束后将排气孔封闭。

14.2.6 清理炉膛、风室、检查布风板风帽，达到畅通不堵。14.2.7 准备充足的木材及油料、煤、水源必须保证不中断。14.2.8 按图纸设计要求，安装好各测温点的温度计或热电偶。14.2.9 增设半导体点温计1--2 个。14.3.烘炉的方法

采用木材煤块烘炉法，即将木材放置到布风板上点燃，维持燃烧，后期用块煤做 燃料，靠火焰的辐射和烟温漫漫将炉墙烘干。炉墙烘干的标准以监测点温度来控制，即燃烧室处监测点达到100 ℃;连续24 小时以上，过热器处监测点达到50℃,连续48 小时以上，认为炉墙烘干。14.4.操作要求

14.4.1 锅炉上水：开启给水泵，向炉内上水，上水期间逐个打开各底部排污阀冲洗，上

水至汽包正常水位为止，上水结束，记录各处膨胀指示器的原始位置。

14.4.2 开启引风机，通风15 分钟，将炉内潮气抽出（砌筑完毕后，应将炉门打开，事

先进行自然通风干燥）。

14.4.3 将木材放置布风板中央，点燃后开启用小火烘炉，以后逐渐加强燃烧。14.4.4 一般前两天用自然通风法烘炉，以后开启引风机适量引风，以提高后部烟气温度

（引风机断续后连续投入）

14.4.5 燃烧室测点温度控制为：每两小时升温控制在10℃以内；第一天烘炉温度不超 过50℃；第二天烘炉温度不超过100℃；第三天烘炉温度不超过100℃，然后连续维持 小时以上。

14.4.6 如果第四天结束，过热器测点同时达到连续48 小时在50℃以上，烘炉即告完成，如果没有达到上述要求，可适当延长时间。

14.4.7 过热器烟气温度控制在200℃以下，炉膛温度控制在600℃以下。

14.4.8 用取样法进行含水率化验，在省煤器中间部位用电钻打出小孔，取珍珠岩砖缝灰

浆50 g，如含水率小于7 %即告烘炉合格。14.5 注意事项：

14.5.1 所用的木材应干燥，或根据具体情况是否增减与顾客具体协商。14.5.2 火焰在布风板上应均匀，不得使火焰直接与炉墙接角烧烤，升温要缓慢。14.5.3 在烘炉过程中，汽包水位应保持正常，压力保持大气压（防气阀应常开）14.5.4 随时监视观察炉墙膨胀情况，记录膨胀指示器数值（每8 小时记录一次），及时

处理异常情况。

14.5.5 每2 小时记录一次测点温度，烘干结束后，绘制炉墙升温曲线图，作为竣工资料。15 煮炉

15.1 煮炉前提条件：

煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率7%）。

与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗

达到能正常运行。

汽包水位计，锅炉压力表均经校验后方可使用，锅炉安全阀安装前经检查冷调。炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕。15.2 煮炉的准备工作

药品的准备:采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P64,12H20）二种药品。根据 锅炉出厂时间锅炉可在炉水中加入二种药品，配兑时应结合实际浓度计算。并加适量损

耗量。其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3--5Kg（按100%浓度计算）。

药品的加入:利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵，连通疏

水泵出口管至锅炉紧急放水管入口，至汽包，加药时将省煤器至汽包的再循环阀门打开，使药液进入省煤器管组，切断与此无关的其它通路，将药品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀释至5--10%的浓度，通过疏水泵，紧急放水管将药液送至炉内，有条件时加入食

粮的缓蚀剂。但是为了在煮炉过程中补充药液，可以多配兑部分药液贮于疏水箱备用。

由于循环流化床锅炉燃煤启动困难及煮炉期间锅炉需频繁调整压力的特点，需用点

火油枪喷油燃烧运行，煮炉后期根据条件可投入优质煤（需0#柴油暂定45 吨）。煮炉前

应将烘炉时布风板上未燃尽的木块扒出炉膛外，锅炉各下联箱排污阀放水使汽包水位处

于最低水位线。

加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。15.3 点火

启动引风机5 分钟后，启动一次风机，稍开风室进风阀，调整炉膛负压至-80～-50Pa，然后从燃烧室入孔伸进火把。开始点火油枪喷油点火燃烧，锅炉靠开启的过热器出口联

箱上的点火排汽阀排汽。15.4 煮炉

A.煮炉第一阶段

锅炉缓慢升压至0.4MPa，排气量为额定负荷的5%--10%，通过给水管道上的流量 计测出），在此状况下煮炉12 小时。在此阶段期间做如下工作： 1）升压至0.4MPa 时，将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热紧一遍。

2）其中与期末减弱燃烧，依次开启定期排污阀，排污一次。排污时先开启第一道隔离 阀，然后再缓慢开启第二道控制阀，（关闭时先关第二道阀门，再关第一道阀门），阀门

全开后至少保持30 秒，以后将煮炉产生的污物排除，注意在排污时用听声音的方法判

断阀门是否堵塞，如有堵塞现象，应及时在排污管道外部敲击、震动，使其尽快开通。

煮炉期间排污管阀门极易堵塞，排污时一定要按规定认真进行，一次排污量可占容水量 的0--15%，排污后，关闭排污阀，锅炉补水至最高水位。

3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计，一个投入，另一个备用，以投入的

水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计可不投入。

4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次。

5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于45mg/L 时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）B.煮炉第二阶段

锅炉缓慢升压从0.4MPa---1.5MPa，排汽量为额定负荷的10%在此状况下，煮炉12 小时。在此期内应做如下工作：

1）期中排污在煮炉6 小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查排污堵

塞情况，以便及时清通。2）期末排污，锅炉降压至0.4MPa，各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40 秒，总排

污量占炉水量的15%，排污后，将炉水补止最高水位。3）其它的工作与第一阶段相同。C.煮炉的第三阶段

锅炉从0.4MPa 缓慢升至2.5MPa，排汽量为额定负荷的5%左右。在此状态下煮炉，其维持时间可视炉水化验结果而定。在此期间内增加炉水化验次数，每二小时取样化验一次，当化验结果表明炉水磷 酸根已变化不大而趋稳定时，煮炉宣告结束。

锅炉维持在2--2.5MPa 压力下换水，换水期间同时保证水位在最高线。

换水方法：增加定期排污次数，可每2 小时进行一次排污，每各排污阀开启时间 为30 秒。

在换水期间可对连续排污，疏放水等管路进行冲洗。同时加大给水量，维持炉压 保持水位。

经多次排污换水，经检验当炉水PH≤10,含盐量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且 出水澄清，换水结束。（经顾客化验合格）

换水结束，逐渐减少投油量，缓慢降压，当锅炉压力降至0.4MPa 以下，可停止供油燃

烧，然后停一次风机，后停引风机，当锅炉压力降至0.1MPa 以下，炉水温度在80℃以

下，可开启各排污阀，将沥水缓慢放尽。

炉水放尽后，炉温保持4--8 小时后，可打开炉门进行自然冷却，必要时，可开启

引风机加速冷却。15.5 煮炉效果的鉴定

停炉冷却，使汽包内温度降至40℃以下时，可将汽包人孔打开，接临时管冲洗汽包

内部的余留残渣；然后检查汽包内壁，其表面应无油垢，用棉纱擦去表面附着物后，应

无残存的锈斑，并形成一层钝化保护膜，则可鉴定为煮炉合格，鉴定合格后，办理签证，整理记录，作为竣工资料。15.6 煮炉中的注意事项: A.碱煮炉时，药液不得进入过热器。

B.在煮炉各期间应记录锅炉的膨胀情况，并且监视有关异常情况。C.煮炉期间必须开启省煤气的再循环阀门和过热器联箱生火排汽阀，以保护省煤器和过 热器。

D.煮炉期汽包水位应保持最高水位，但是不得使药液进入过热器。

E.炉水取样分析碱度及磷酸根值。煮炉时炉水碱度不得低于45 毫克量/升，否则应补充

药量，补充药量时锅炉降压至0.2MPa，然后开启疏水泵，将疏水箱中予存药液打入炉内。

F.煮炉后停炉时间如超过30 天，应采取停炉充氮气，做为锅炉保护措施。G.煮炉期间应有专人负责和指挥。附件： 技术措施材料表

序号 名称 规格 材质 单位 数量 钢架组对 工字钢 I16 A3 m 75 2 槽钢 ［12.6 A3 m 100 3 钢板 δ=14 A3 m2 3 4 道木 160×220×2500 根 120 5 角钢 ∠75×75×8 A3 m 40 6 螺纹钢 φ32 16Mn m 30 7 螺栓 M32 A3 套 4 8 钢管 φ108×6 A3 m 24 水冷壁组对、加固 1 槽钢 ［10 A3 m 400 2 槽钢 ［14 A3 m 600 3 槽钢 ［22 A3 m 100 4 工字钢 I16 A3 m 200 5 工字钢 I20 A3 m 520 6 钢板 δ=14 A3 m2 9 __

第四篇：锅炉及附属设备安装施工方案

1工程概况 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质 量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对 所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保 管。

2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2.2 主要机具：

2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电 钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2.3 作业条件：

2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安 装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道 路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措 施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求。

2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合 表1-30的规定。

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30 项次 项 目 允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线)±20 2 基础各不同面的标高 +0-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基础上平面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20-0 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3 安装工艺

3.1 工艺流程（见下页流程）： 3.1.1 基础放线验收：

3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基 准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。d 省煤器纵、横向中心基准线。e 除尘器纵、横向中心基准线。

f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作 标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再 进行安装。

3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。3.1.2 锅炉本体安装： 3.1.2.1 锅炉水平运输：

a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引 前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受 损坏。

3.1.2.2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与 条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滚杠使锅炉就位：

a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶 起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶 起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到 基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。3.1.2.4 锅炉找平： a 锅炉纵向找平：

(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面 的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡 向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以 适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。b 锅炉横向找平：

(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向 水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横 向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适 当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。3.1.2.5 炉底风室的密封要求

a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础 之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。3.1.2.6 炉排减速机安装：

一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符 合设计要求。

b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装 所需的工具、量具及其它用品。d 减速机就位及找正找平

(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机 纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。

(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或 打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与 炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联 轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符 合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应 进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机 单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电 机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试 运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好 离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器 不能离开，以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装：

a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。

b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏 杆煨弯处应一致美观。

d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊 在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应 光滑。

3.1.3 螺旋出渣机安装：

3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰 与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧 紧后不得漏水。

3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持 同心。

3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油 箱内应加入符合要求的机械油。

3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是 否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。3.1.4 电气控制箱（柜）安装：

3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维 修。

3.1.4.2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导 线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。3.1.5 省煤器安装：

3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石 棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。3.1.5.2 支架安装：

a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。3.1.5.3 省煤器安装：

a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏 为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装 置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整 支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度 等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混 凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。3.1.5.5 安装允许偏差应符合表1-31的要求。

组装铸铁省煤器的允许偏差 表1-31 序号 项 目 允 许 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的标高偏差 支承架的纵、横不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液压传动装置安装： 3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。

3.1.6.2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保 铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。3.1.6.3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与 摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑 轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入 滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。

3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和 管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。

3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按 实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜 管安装好，拧紧锁母。

3.1.6.8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆 轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。3.1.6.9 油管路的清洗和试压

a 把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节 溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法 控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min。每条油管最少 冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。

b 油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接 头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时 间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。3.1.7 鼓风机及风管安装： 3.1.7.1 安装鼓风机：

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬 到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将 电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复 查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。3.1.7.2 安装风管：

a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。

c 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.1.7.3 风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问 题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。3.1.8 除尘器安装：

3.1.8.1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查 除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好 基准线的基础上。

3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接 的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗 壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用 10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺 栓的内侧。

3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘 器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除 尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。3.1.8.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除 尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地 脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。3.1.8.6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关 键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。3.1.8.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减 少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于 管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°（图1-45）。3.1.9 起风机安装： 3.1.9.1 安装引风机和电机： 图1-45 a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分 别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风 机的位置决定烟管的尺寸。

(b)锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及 烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。b 引风机安装要求：(a)纵向水平度0.2/1000；(b)横向水平度0.3/1000；

(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5m m。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；(f)风机壳安装应垂直。c 联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

图1-46 1椏ü浚?椊歉郑?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ樱?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下 来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1'，并取其和的一半作 为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同 应查明原因重调重测（图1-47）。图1-47 d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风 机上。

e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥 之处必须调整好松紧度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得 使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

3.1.9.3 安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出 水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。3.1.9.4 轴承箱清洗加油。

3.1.9.5 安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。3.1.9.6 引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转 时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使 电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。3.1.10 烟囱安装：

3.1.10.1 每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连 接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3.1.10.2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3.1.10.3 在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不 少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应 使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度 的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺 栓。

3.1.11 水泵安装：

3.1.11.1 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注。

3.1.11.3 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联 轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。3.1.11.4 找正方法见引风机安装。3.1.11.5 轴承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵试运转。

a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵 达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温 度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。3.1.12 管道阀门和仪表安装：

3.1.12.1 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。3.1.12.2 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。3.1.12.3 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为 合格。

b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.1.12.4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。3.1.12.5 安全阀安装

a 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定 蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

b 额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全 阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工 作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压 后应立即将其拆除。d 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口 的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管 和排水管上不得装阀门。

e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒 之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许 装阀门。

3.1.12.6 水位表安装：

a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/ h的锅炉可以装一个水位表。

b 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合 要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

c 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损 坏，填料要均匀，接头应严密。

d 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排 污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

e 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见 边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。g 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位 表。

3.1.12.7 压力表安装： a 弹簧管压力表安装：(a)工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；(b)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；(c)表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压 力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；(d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分 涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工 作压力。

b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

(a)报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增 高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工 作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压 力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。3.1.12.8 温度表安装：

a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液 体或机油。

b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余 部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在 表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电 接点压力表的安装。3.1.12.9 排污阀安装：

a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管 应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。3.1.13 软化水设备安装：

3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装 的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固 定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48～图1-50。3.1.13.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板 垫布有无损坏，如损坏应更换。

图1-48 图1-49 图1-50 3.1.13.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换 器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将 地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅 油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高 和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

3.1.13.6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝 头，不渗漏为合格。

3.1.13.7 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装 填高度按设备说明书要求进行。

3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用 钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和 杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为 10 ～ 20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。3.1.14 水压试验：

3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。3.1.14.2 试验前的准备工作：

a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g 打开副汽阀和放气阀。h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。3.1.14.3 试验时对环境温度的要求：

a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。3.1.14.4 试验时对水温的要求： a 水温一般应在20～70℃。

b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为 接近或无结露时，方可进行水压试验。3.1.14.5 锅炉水压试验的压力规定见表1-32。锅炉水压试验压力值 表1-32 名 称 锅炉本体工作压力P 试 验 压 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)锅炉本体 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水压试验步骤和验收标准

a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气 后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

b 用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的 紧固螺栓工作。

c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间 压力不变。达到下列要求为试验合格：

(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀口处不滴水珠；(c)水压试验后没有发现残余变形。

d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e 水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加 验收人员签字，最后存档。3.1.15 炉排冷态试运转：

3.1.15.1 清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁 钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

3.1.15.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查 和调整应达到以下要求：

a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的 拉紧螺栓消除。

b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离 是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉 排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排 走正。

c 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔 头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和 开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。

d 检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位 时，应与制造厂联系解决。

e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停 炉排把备片换上再运转。

f 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。h 冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。3.1.16 烘炉： 3.1.16.1 准备工作：

a 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

b 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。c 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕 并调试合格，并同时加满润滑油。

d 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录 表格。

e 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤 器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f 准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。3.1.16.2 烘炉方法及要求：

a 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉 膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m 范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火 烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～ 3d。

c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。d 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出 实际升温曲线图。3.1.16.3 注意事项：

a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅 炉不升压。

b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。3.1.17 煮炉：

3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮 炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规 定时，可按表1-33规定计量加药量。

锅炉加药量(kg/t炉水)表1-33 药 品 名 称 铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH)2～3 3～4 磷酸三钠 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量 为磷酸三钠的1.5倍。

3.1.17.2 将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀 座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性 采取防护措施。

3.1.17.3 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉 压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。

3.1.17.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉 水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并 用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。3.1.18 试运行及安全阀定压：

锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全 阀定压。

3.1.18.1 准备工作：

a 准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续 运行的需要。

b 对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和 更换。

c 由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。3.1.18.2 点火运行：

a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关 小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况 进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm 水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉 寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。

c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

d 当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

e 当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他 连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法 兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。3.1.18.3 安全阀定压：

a 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34。安全阀开启压力规定 表1-34 锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)工作压力+0.2 工作压力+0.5 1.12倍工作压力 1.14倍工作压力 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 b 定压顺序和方法：

(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安 全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压 力较低的安全阀。

(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和 安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排 汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定 开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调 整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当 弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加 压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧 紧重锤的固定螺栓。(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压 和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管 阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行 调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

c 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅 封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证 明书》中。d 注意事项：

(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发 生。

(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全 阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。

3.1.18.4 安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部 附属设备运行正常为合格。3.1.19 总体验收：

安全阀弹簧工作压力等级表 表1-35 安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力 等

公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅 炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查： 3.1.19.1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

3.1.19.2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管 道的保温、刷油是否合格。

3.1.19.3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无 合格证明。

3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及 仪表是否调试合格，灵敏可靠。3.1.19.5 检查上煤、燃烧、除渣

第五篇：供暖锅炉安装及管道施工方案

一、工程概况：

（一）工程简介

1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036

2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程

3、工程地点：武威沙漠公园

（二）工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。

（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。

（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。

（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。

（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

（三）施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：1天。

辅机及烟风道安装：5天。

管道及泵房的安装：5天。

水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。

（四）工程主要系统及设备特点

1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃

工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤 测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）

烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

（五）主要工程

量序号 名称 单位 数量 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）

鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 除渣机、上煤机 台 各1 烟、风道管 套 1

2、锅炉补水系统

序号 名称 单位 数量 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1

软水箱 台 1 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台阀门仪表 套 1

各种管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 台

台 1 1

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

3、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。

1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2

1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

A 纵向基准线：自炉前至炉后

B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。

放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1.②各基础相应对角线误差为

5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

2）水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处，无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项：

A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1）烘炉分三班进行，每班2人。

2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3）用测量方法检验烘炉。

4）煮炉时的加药及配方：

药品名称 加药量（公斤）

铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。

6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

（二）锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

分公司质量检查网：

3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

8）全部工程合格率要达到100%.六、安全措施：

1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98