第一篇：通信工程安全生产操作规程
安全管理制度
目的
为了全面落实公司对安全生产的各项要求，进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为，实现安全生产管理的精确化，提升现场管理水平，维护我公司的良好形象，根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定，特制订本制度。1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1统一着装
施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服，不允许个别人标新立异，搞特殊化。1.2 工作鞋的穿着
施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员，必须穿着耐５KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时，应按客户规定执行。1.3 防护手套的使用
线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员，在工作期间应当按规定佩戴防护手套（布质或纱质手套）或防寒手套。1.4 安全帽的使用
从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员，在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合 格证和安监证。佩戴安全帽时，帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间，扣好下颏，戴正安全帽。
施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好，当发现损坏时，应及时更换，以保持安全帽符合规定要求。1.5 安全带的使用
登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时，必须正确佩戴符安全带，安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是：安全带应做垂直悬挂，高挂低用，必须挂在牢固的闭合的构件上；当做水平位置悬挂使用时，注意防止摆动和碰撞；不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在不牢固物上；使用频繁的安全带，要经常进行外观检查，发现异常时，应立即更换新的安全带。2.6 独杆塔保险扣的使用
移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时，应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时，应妥善保管和保养。2.7 电焊面罩的使用
使用电焊机烧焊时，应配备和使用电焊面罩，以防电焊弧光灼伤眼睛。2工器具使用 2.１梯子的使用。
使用竹梯时，竹梯应牢固可靠，高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮，并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷，作为安全警示。使用时，立梯角度以75度正负5度为宜。当梯子靠在吊线时，梯子上端至少应高出吊线50厘米。施工人员在梯子上操作时，需要有人扶梯，防止竹梯摇晃、打滑；上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时，铝合金人字梯应坚固可靠，高度适宜。使用时，两梯夹角应保持40度正负5度，应锁扣
牢固，防止滑动。人字梯展开使用时，转轴应当朝下，方向不能相反，梯脚底部应有防滑和绝缘橡胶包裹，并不得破损。梯子上不准有两人同时上下和作业，严禁垫高使用和作业人员站在梯子上移动梯子。不得使用木制或简易的梯子，梯底不稳及打滑的梯子禁止使用。梯子不用时,应随时放倒,不准放在露天任其日晒雨淋,以防损坏。2.２大小绳的使用。
大绳的材质宜用尼龙带棉的材质，而不宜用白综绳的材质。应经常检查大小绳的外观，若发现有磨损时，应及时更换。2.３工具和工具包（箱）的使用。
各类起子、扳手等工具应做好绝缘。起子绝缘要求：除起口裸露外的金属部分，其他部分都需用热缩套管绝缘完整，裸露部分不应超过1cm，绝缘部分不得破损，如有破损需及时重新绝缘；扳手绝缘要求：除扳手的扳口外金属部分需用热缩套管绝缘完整，平时不用的扳手端口也需绝缘完整。
工具箱应完好无损，保持清洁。应将常用和必用的工具分类放在包（箱）内，暂时不用的工具可另外存放，每天开工前和当天工作结束后，应及时清点工具。
帆布工具包使用注意事项：使用前需检查工具包的完好，包带是否牢固等；工具包内切勿将测量仪表（万用表等）和带锋口的工具放在一起；上塔、上杆作业时，随身携带工器具的总重量不准超过5㎏，操作中不用的工具必须随手装入工具包内，以免不小心掉下伤人。2.4蓄电池及蓄电池组搬运
搬运时，要有专人指挥，步调一致，上楼梯及拐弯处要慢行，前后的人要相互照应，多人合作时，应按照身高、体力妥善安排位置，负重均匀，有利于安全。手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰布线、盒盖、另部件等不牢固、不能承重的部位。
2.5 切割机的使用
禁止在室内使用切割机；使用前，应清理切割机周围杂物，防止火花点燃物品；应当将切割件紧固；严禁用切割机打磨切口的飞边毛刺；换砂轮片前，应关闭切割机的电源，以防误操作发生意外；换砂轮片时，应将镙栓安装牢固，装好后应进行试转，以防砂轮片切割时脱落飞出伤人；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢推出刀片，应在重新对正后方可再切割。2.6电烙铁的使用
新电烙铁在使用前先要检查手柄、导线、插头是否完好，同时要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动，否则应该彻底检查。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。暂时停用应放在专用支架上，使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。严禁不切断电源和不妥善放置后，施工人员就离开操作现场。
2.7其他手电钻、电锤、吸尘器、砂轮机、电焊机、油机发电机、抽水机等施工机具，在使用前，应检查是否完好，外壳是否漏电，电源线绝缘层和插头是否有破损，必要时进行空载试验，运转正常方可使用。操作时，应严格按《施工设备、机具安全生产操作规程》进行正确操作。3施工车辆
3.1发动机部分：随时可以发动，机油压力正常，在高、中、低转速时运转均匀稳定无异响，无漏油、电、气、水情况良好。
3.2底盘部分：离合器作用良好，起步平稳，踏板行程适度，变速器换挡灵活、不漏油、无异响、行程不跳档，不脱档，传动部分不松动，无异响，前桥不弯曲变形。
3.3传动部分：转向机轻便灵活不松旷，球头关节转向臂、横直拉杆正常。
3.4刹车部分：气压、油压制动器不漏气、不漏油，左右制动平均、有效，不跑偏。
3.5灯光部分：大小灯光、制动灯、转向灯、倒车灯、防雾灯等齐全、完好。
3.6其他：门窗玻璃齐全，车箱牢固，左右前后轮胎气压适度，花纹清晰。4行为举止
4.1所有施工人员在施工现场作业时，必须严格遵守客户的各项安全生产制度和规定要求，自觉服从客户（包括随工、监理）的管理； 4.2施工人员应注意个人及企业形象，不得蓄长发、留胡须、剃光头、敞怀或赤膊；不得在禁烟场所吸烟、随地吐痰、打闹、嬉骂；不得酒后作业；不得利用工作之便盗打客户电话；
4.3进出入客户场所时需与相关人员打招呼，并按要求及时到客户安保部门登记、办理证件，服从管理；尊重监理和随工，礼貌用语；禁止与客户、监理、随工等发生任何口角冲突；禁止与施工现场周围居民、用户、路人发生争吵、打架事件；
4.4爱护客户财产及自然物品，不得损坏和随意搬动客户的各种消防设施和器材；严格遵守客户通信要害管理规定、防火安全规定、临时用电规定和用水规定；
4.5施工中应做到文明施工、清洁生产。施工过程中的废弃物品不得随意丢弃，应分类存放；现场物品需保持清洁、整齐，每天施工完毕后需将现场打扫干净；
4.６施工中注意节约材料，对多余的材料、拆旧料，要整齐堆放、妥
善保管，按规定统一上交。严禁发生偷盗或监守自盗客户在用或备用通信电缆等材料，杜绝任何截留、挪用和盗卖等违法行为。5 班组安全管理
施工班组长、班组兼职安全员和施工人员应切实履行本公司《安全生产责任制管理细则》所规定的各自安全生产岗位职责，抓好员工素质教育，共同做好班组如下安全管理工作：
5.1施工班组应每1~2周确保组织一次安全学习和安全教育，并留有记录；
5.2工程项目开工前，应向班组所有人员进行有针对性的安全技术交底，并签字确认；
5.3每月应对进入施工现场的物资、所用的机具、设备、防护用具用品等进行2~3次检查，并做好检查记录；
5.4每天开好5分钟的班前安全生产碰头会或班后安全生产讲评会； 5.5时刻对施工现场的危险因素进行监控，发现苗头，及时采取措施，消除事故隐患；
5.6 有施工车辆的，应督促和提醒驾驶人员及时保养和安全行车；有驻地宿舍的，应做好防火安全及生活卫生的管理；
5.7 一旦发生安全生产事故和事件，应及时报告，不得拖延和隐瞒。6处罚原则
所有处罚的款项纳入专项基金，作为年底对优秀施工班组的考核奖励，专款专用。7处罚细则
7.1 施工班组成员未按规定穿工作服或工作鞋的，对班组长每次罚50元，对当事人每次罚50元。
7.2施工班组所用梯子底脚橡皮破损、大小绳严重磨损、电源插座损坏、起子、扳手等工具应做好绝缘而未绝缘的，存在一般安全隐患的，一经发现，对项目经理每次按100元处以罚金；对施工班组长每次按50元处以罚金；存在严重安全隐患的，对项目经理每次按200元处以罚金；对施工班组长每次按1000元以罚金。
7.3施工班组和施工人员有下列行为之一的，对项目经理每次按100元处以罚金；对施工班组长每次按100元以罚金；对当事人每次按200元处以罚金：
7.3.1在禁烟场所抽烟的；
7.3.2酒后作业或利用工作之便盗打客户电话的；
7.3.3不服从管理；不尊重监理和随工，语言粗鲁，与客户、监理、随工等发生口角冲突，引起客户不满或投诉的；
7.3.4与施工现场周围居民、用户、路人发生争吵或打架事件的； 7.3.5随意搬动和损坏客户各种消防设施和器材的。
7.4 施工班组和施工人员有下列行为之一的，对项目经理每次按500-1000元处以罚金；对施工班组长每次按200-500元以罚金；对当事人每次按200-1000元处以罚金：
7.4.1违反客户通信要害管理规定、防火安全规定、临时用电规定和用水规定，施工现场存在严重安全隐患并引起客户严重投诉的； 7.4.2 冒用电信职工名义侵占用户利益和损坏电信及我公司信誉行为，后果严重的；
7.4.3 擅自制作或伪造本公司施工证件或特种作业操作资格证书的； 7.4.4 发生责任性轻伤事故的；
7.4.5 发生事故后迟报、瞒报或慌报的。
8.偷盗或监守自盗客户在用或备用通信电缆等工余拆旧材料，发生截留、挪用和盗卖等违法行为的,一经发现，扣发所有奖金和工资，开除出公司，永不录用。
9.项目经理和班组长对以上管理规定应积极检查和督促执行，做好自
查自纠工作，发现问题及时整改或向上级部门反映。
第二篇：通信工程《安全生产操作规程》考试试卷答案
通信施工《安全生产操作规程》考试试卷答案
部门：
姓名：
得分：
一、判断题（正确的打√，错误的打×；每题1分，共计20分）
1、二、三级安全生产教育培训是指对新从业人员的分公司级和作业班组级的安全教育培训。（√）
2、安全带应定点统一采购，质量必须可靠，每月必须全面检查一次，当发现织带、围杆绳磨损、折痕、破损，弹簧扣、卡子、环、钩不灵活或不能扣牢，金属配件腐蚀、变形等异常情形之一时，必须停止使用。（×）
3、施工现场禁止存放已破损的或不符合安全要求的安全帽。（√）
4、在没有施工车辆、携带梯子不便的情况下，允许将走线架临时当作梯子使用。（×）
5、脚扣必须由公司定点统一采购，作业前必须检查脚扣是否完好，允许以大代小，但禁止以小代大。（×）
6、坐吊板作业时，必须系好安全带，并将安全带拢在吊线上。吊板挂钩开口处应背向人体，不准将脚扣套在脚上滑行操作。（×）
7、砂轮切割机砂轮片严禁侧面磨削，严禁用切割机打磨切口的飞边毛刺；轮片外径边缘残损或剩余直径小于250毫米时应及时更换。（√）
8、在挖杆坑洞、接线坑、光（电）缆沟、人孔坑时，必须注意保护地下原有电力线、光（电）缆、煤气管、输水管、供热管、排污管等设施的安全。（√）
9、作业前必须用试电笔检测线缆是否带有强电。对杆上不明用途、性质的线缆，应一律视为电力线。（√）
10、在高压电力线下方架设线缆，应在高压线与线缆交越之间做保护装置，防止在敷设线缆或紧线时线缆弹起，触及高压电力线。（√）
11、进入管道人孔或地下室后，必须通过仪器进行一氧化碳、硫化氢等窒息性气体及可燃性气体含量的检测。同时必须采取自然通风或强迫通风的排毒措施。（×）
12、在高速公路上进行施工作业时，安全警示标志应根据施工作业点 “滚动前移”。收工后，安全警示标志的回收顺序应与摆放顺序相一致。（×）
13、在交、直流屏、列头柜等带电设备内部操作时，所有工具和线缆头必须按规定妥善做好绝缘包裹处置，绝缘包裹必须牢固、可靠。同时，必须对作业相关区域做好绝缘遮挡、隔离和屏护。（√）
14、在雷电、大雨、下雪、台风等恶劣气候条件下及杆塔上冰冻、霜雪未融化的情况下，必须采取切实可靠的安全防范措施后，方可上塔作业。（×）
15、馈线如果从高楼外墙半空中进馈线窗时，作业人员必须仔细察看大楼楼顶及外墙面环境，确定被安全带所吊挂物体是否牢固，可将安全带挂在避雷网上。（×）
16、网优工程师涉及到大范围数据修改或者修改的参数安全级别比较高时，应遵守行业准则或业主规定，数据修改的时间应安排在夜间进行。（√）
17、在高空作业时，大小工具、安全帽、小型辅材等都应用工具包吊送，不得上扔下掷，以免伤人。（×）
18、当房屋建筑施工邻近直埋或管道线路时，现场代维看护人员应重点检查和监视其红线或基础与直埋或管道线路的最小水平和垂直净距是否符合行业标准规定的要求。（×）
19、使用吊板时，吊板上的挂钩已经磨损掉二分之一时，就不能再使用。（×）
20、敷设管道光（电）缆时，人孔内作业人员不得面对或背对正在穿刷的管眼，必须站在管 1 眼的侧旁，可用眼看、手伸进管眼摸或耳听判断穿管器到来的距离。（×）
二、单项选择题（每题只有一个正确答案，请选填在空白处；每题2分，共计50分）
1、《通信工程施工及维护作业安全生产操作规程》共有（D）
A、十二章，380条款 B、十二章，396条款 C、十三章，390条款 D、十三章，395条款
2、各生产单位经理、项目负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的施工、维护等生产活动相应的安全生产知识和管理能力，应经（D）的安全生产考核，合格后方可任职。
A、公司安全质量主管部门 B、上级安全质量主管部门 C、业主有关部门
D、国家有关主管部门
3、特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得（D）后，方可上岗作业。
A、特种作业资格证书 B、特种作业人员证书
C、特种作业人员资格证书 D、特种作业操作资格证书
4、作业现场安全生产第一责任人是（C）： A、分公司经理 B、地区或项目负责人 C、班组长 D、作业人员
5、区域负责人、项目负责人在安排工期、资源调配等生产经营活动中，必须采取有利于安全生产的措施，严禁（B）A、赶进度，赶工期而忽视安全 B、违章指挥，强令冒险作业 C、擅自安排分包队伍进场作业 D、不进行安全技术交底
6、取得《特种作业人员操作证》者，应（C）进行1次复审。A、每半年 B、每一年
C、每两年 D、每四年
7、离开特种作业岗位达（A）以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考试，经确认 2 合格后方可上岗。A、6个月 B、一年 C、二年 D、四年
8、购买特种劳动防护用品应具有“三证”和“一标志”，应定点统一采购，确保质量，“三证”是指：（D）
A、出厂检验证、生产许可证、安全标志证 B、生产许可证、出厂检验证、安全鉴定证 C、产品合格证、安全鉴定证、安全标志证 D、生产许可证、产品合格证、安全鉴定证
9、各类起子、扳手等工具应做好绝缘。起子除起口裸露外的金属部分，其他部分都可用热缩套管或绝缘胶带绝缘完整。裸露部分不应超过（B）A、5 mm B、10mm C、15mm D、20 mm
10、使用竹梯时，竹梯应牢固可靠，高度适宜。当梯子靠在吊线时，梯子上端至少应高出吊线（B）以上，施工及维护抢修人员在梯子上操作时，下方必须要有人扶梯。A、30厘米 B、50厘米 C、80厘米 D、100厘米
11、在（C）必须使用高空防坠落自锁装置，A、电杆上作业时 B、吊板上作业时 C、攀登移动独杆塔时 D、安装小灵通基站天线 12、5、设备操作涉电人员、登高作业人员、线路施工人员、维护人员必须穿着公司定点统一采购的，能够耐不低于（C）电压的电绝缘鞋。禁止穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋、布鞋等进入施工现场。A、380V以上 B、1 KV以上 C、5-6KV D、8-10 KV
13、上塔、上杆作业时，随身携带工器具的总重量不应超过（B），操作中不用的工具必须随手装入工具包内，以免掉下伤人。A、3㎏
B、5㎏
C、8㎏ D、10㎏
14、应定期测量手持式电动工具的绝缘电阻。绝缘电阻必须（C）国家标准规定的数值。A、不大于 B、等于 C、不小于 D、约等于
15、在高压线附近进行架线及做拉线等作业时，作业人员的身体（含超出身体以外的金属工具或物件）离开高压线及电力设施最小间距必须保证：35千伏以下线路为（B）；35千伏以上线路为（）。A、1.5米 2米 B、2.5米 4米 C、3.0.米 4米
D、4.0米 6米
16、进入管道人孔或地下室前，除通过仪器进行窒息性气体及可燃性气体含量的检测外，同时必须采取自然通风或强迫通风的排毒措施。如使用排风布自然通风时，时间应在（B）以上。排风布在井口上下各不小于1米，并将布面设在迎风方向。A、5分钟 B、10分钟 C、15分钟 D、20分钟
17、作业过程中突遇雷暴雨或风力达到（C）以上影响施工安全时，必须立即停止高空塔上作业，施工人员应下塔并及时撤离到安全地带。A、4级 B、5级 C、6级 D、8级
18、在塔上安装馈线卡及固定馈线时，必须随时系好安全带。在高度超过（A）以上室外过桥上安装馈线和接地时，也应系好安全带。A、2M B、3 M C、5 M D、10 M
19、在维护和检查各设备单元，特别是在设备内插拔机盘、模块时，维护人员必须（D）进行操作。A、戴绝缘手套 B、穿防静电服装
C、穿防静电鞋
D、戴牢靠接地的防静电手环
20、系统集成综合布线工程在安装走线槽（桥架）的工作现场，应清理地面的障碍物，对建筑物的予留孔洞，应（B）。A、向建筑施工方管理人员反映 B、覆盖牢固或设置围拦 C、提醒作业人员远离 D、指派专人值守
21、电源线、信号线穿越上、下楼层或水平穿墙时，应予留“S”弯，其主要考虑是：（C）A、维护需要 B、美观 C、防地震
D、返工或扩容需要
22、工程项目开工前必须实行（A）安全技术交底制度。A、逐级 B、班前 C、反复 D、延伸
23、安全警示标志应符合（D）国家标准 A、GB/T28001-2001安全管理体系 B、安全生产
C、安全标志牌
D、安全色、安全图形
24、事故发生后，事故现场有关人员应（B）向生产单位负责人报告，不得隐瞒不报、慌报或者拖延不报，严禁破坏事故现场、毁灭证据。A、迅速 B、立即 C、2小时内 D、4小时内
25、危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的（C）。A、危险度 B、临界量
C、根源或状态 D、故障或缺陷
三、多项选择题（每题至少有两个正确答案，请选填在空白处；每题2分，少选和多选均不得分。共计20分）
1、各生产单位在施工及维护工作中必须正确处理好进度与安全、效益与安全的关系，实行 5（B、C）：
A、安全第一的原则
B、抓生产必须抓安全的原则 C、安全优先的原则 D、本质安全化原则
2、“对管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训”的规定，是根据（A、C）： A、本公司《通信工程施工及维护作业安全生产操作规程》的规定 B、上级主管部门的规定
C、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）的规定 D、《中华人民共和国安全生产法》的规定
3、员工在施工及维护作业时必须穿戴和使用劳动防护用品，应做到“三会”，“三会”是指（B、C、D）： A、会选用性能合格的防护品 B、会正确使用防护品 C、会检查防护品的可靠性 D、会维护保养防护品
4、属于特种劳动防护用品的是（A、C）： A、安全带 B、冬季防寒服 C、电绝缘鞋 D、脚扣
5、属于线务作业人员“五项禁令”的内容是（A、B、C）： A、严禁不穿戴或不正确穿戴安全和绝缘防护用品作业 B、严禁使用不全、不合标准的工具、器材进行作业
C、严禁在未检查并落实现场安全措施的情况下冒险作业 D、严禁不打招呼，擅自进场作业
6、一旦发生一氧化碳、硫化氢等有毒气体中毒事故时，井上人员采取的正确措施为（C、D）：
A、立即下井施救； B、立即向项目经理报告 C、立即报警
D、在携带过滤式防毒面具、系好安全带和救护安全绳索、并有专人监护的条件下科学施救，7、在人孔内或地下室内作业时的注意事项有（A、B、D）： A、人孔外必须要有巡视看护人员 B、上下人孔的梯子不准撤走 C、照明应采用应急灯具 D、严禁点燃喷灯
8、电源设备工程在进行电源线、信号线的布放时，电源线、信号线必须是整条电缆线料，严禁（B、D）。A、与地槽底部接触 B、中间接头
C、电源线端头露铜过多 D、有急弯处
9、患有（A、C、D）以及其他不适宜高空作业的人，严禁从事高空作业。A、心脏病 B、近视眼 C、贫血 D、高血压
10、在城镇居民小区、办公场所、学校等处施工使用发电机、空压机、吹缆机、电锤、电锯时，应采取措施，防止和减少（A、C、D）对人体及环境的危害和污染。A、施工照明 B、静电泄漏 C、噪声、震动
D、粉尘、固体废物
11、事故发生后，事故现场有关人员应立即向单位负责人报告，报告的内容包括（A、B、D）
A、事故发生的时间、地点、原因 B、事故经过、伤亡人数、损失情况 C、事故教训 D、已采取的措施
四、简答题（每题4分，共计8分）
1、手持式电动工具的使用和管理的要求是什么？ 答：
一、必须根据工作环境选用合适类型的手持式电动工具。工具使用前必须检查有无短路、绝缘不良、导线外露、插头和插座破裂、松动，零件螺丝松脱等异常现象。
二、工具使用中要有相应的防护措施，须有良好的接地装置，否则不可使用。
三、在特殊环境如湿热、雨雪以及存放爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级和安全技术要求。
四、手持式电动工具工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。
五、工具所用的插头、插座必须符合相应的国家标准，带有接地插脚的插头、插座在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
六、工具发出或收回时，必须由保管员进行日常检查。
2、如何做好高温酷暑期间的防暑降温和严寒气候下的防寒防冻保暖工作？
答：
一、在盛夏高温合理安排作业时间，避免发生中暑现象。应利用早、晚稍为凉爽的时间进行作业，中午应适当休息，在中午时分及烈日下，应停止室外操作。
二、作业班组应配备必要的纯净水桶，切实解决好瓶装饮用水，要确保作业人员及时得到水份补充。
三、配备人丹、清凉油、霍香正气水等防暑降温的药品，防止出现中暑、休克。
四、在冰冻严寒季节的室外作业，应采取防寒保暖措施，应发放防寒服装和防肤用品，防止手、脚开裂与冻疮。
五、各级行政、工会开展慰问和送清凉、送温暖活动情况，督促落实各项防暑降温、防寒保暖措施，改善驻地或住宿条件，切实保障一线职工在生产劳动过程中的职业卫生和健康。
第三篇：通信工程安全生产承诺书
2013年长治TD室分世纪园 工程安全生产承诺书
山西移动长治分公司：
我单位承建的《2013年中国移动山西长治 TD室分世纪园工程》项目的施工，工程即将开工，我单位将按照国家相关法律法规的要求，进行安全文明施工。为确保该建设项目的安全生产，我单位特作出以下承诺：
1.我单位将严格按《宪法》及相关法律、法规的规定，对劳动者实行
保护；并严格按规定落实各种安全保护措施；杜绝违章作业，确保劳动者和设备安全。
2.根据有关规定，向劳动者提供必要的施工安全用品。
3.我单位将对施工安全生产承担完全责任，承担施工生产过程中发生的一切伤亡事故责任，并负责赔偿经济损失及处理善后工作。
4.我方人员必须自觉遵守建设单位各项规章制度，服从安全指导，确
保劳动者和设备安全。
5.我方将制定安全生产措施，认真学习和执行安全技术操作规范，做
到安全施工、规范管理。
6.爱护和正确使用生产设备、安全防护装置(设施)。
7.有权拒绝违章作业指令和劝止他人违章作业。
8.发现不安全情况应及时报告并组织人员迅速排除。
安全责任人签字（盖章）：
年月日
第四篇：安全生产操作规程
广东省长大公路工程有限公司
广乐高速公路T5合同段
安全生产操作规程
广广乐乐TT55标标项项目目部部安安全全部部编编制制
安全操作规程汇编
第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程 第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程
十一、冷弯机安全操作规程
十二、立式钻床安全操作规程
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋切断机安全操作规程
十六、卷扬机安全操作规程
十七、电动机安全操作规程
十八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程
二十、木工手电钻安全操作规程 第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程
十一、泵送混凝土机安全操作规程
十二、焊工安全操作规程
十三、使用液化石油气操作规程 第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
（二）、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
（三）、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施，检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
（四）、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。
（五）、爆破（队）班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
（六）、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
（七）、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责，责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7、爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。e、严禁烟火，禁止用明火照明。f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。
（八）、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。
（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。
（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。
（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程：
1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。
2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检 查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程：
1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要求，并安排专人警戒。
2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护用品。
3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；
4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；
5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程：
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车 辆行驶速度不得超过10km/h。
5、车辆装碴严禁超载。会车时，应做到空车让重车，重车应减速行驶；车辆之间至少保持50cm的安全距离。
6、车辆行驶中严禁超车。洞内车辆相遇或发现有人时，应关闭大灯，改用小光灯；进出洞口应鸣笛示警；洞内倒车与转向必须鸣笛。
7、车辆停止作业后停放在平整的地方，并上好制动装置方可离开。
五、衬砌作业安全操作规程：
1、随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌，特别是洞口段衬砌必须尽早施工。
2、衬砌施工使用的脚手架、工作平台、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。并保证有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
3、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实，高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的栏杆。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。
5、安装、拆除模板，应有专人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。
6、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离应符合安全管理规定，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程：
（一）台车行驶时应注意如下事项：
1、驾驶台车必须是经专业培训的人员方可驾驶；
2、驾驶前必须认真做好“三检”工作（即水、油、气压）及灯光；
3、台车运行时，钻臂和工作平台必须复原至安全位置；
4、液压支腿必须收起锁定，严禁在驾驶时同时操作其它装置；
5、台车运行必须保持中速行驶，视线不良及危险地段要有专人指挥导行。
（二）钻孔作业：
1、台车就位前必须先检查工作面是否安全，洞顶松块排险是否彻底；
2、台车就位必须平稳，支腿与地面间应铺垫10～20cm厚度的垫木，四支腿支承应水平，并确保前后轮轴不承受负荷；
3、台车工作用电（高压380V）及用电装置部分的作业及检修必须由专业电工操作，严格按照施工用电安全操作规程作业；
4、钻孔作业时，钻臂工作区域内禁止站人；
5、操纵钻臂作业时，任何两条钻臂不准在垂直方向上重叠作业；任何两条钻臂的水平间距必须保持足够的安全距离；
6、钻臂作业时，工作台臂应停在安全位置上；
7、禁止一人同时操纵两条钻臂，严禁在操纵室耍闹或做有妨碍安全操作的行为；
8、钻孔作业完毕，钻臂、钻杆必须回位，切断工作电源，收起支腿。
（三）检修保养：
1、台车每工作一个台班完毕后必须进行一次保、检修；
2、进入底盘检修时，台车必须停稳、支紧；
3、检修液压系统时，应确认液压系统是否卸压；
4、严禁在工作面作业时同时进行修理或在高位检修、钻臂；
5、制定台车维修及定期保养的制度，并做好记录存档。
二、衬砌钢模板台车安全操作规程：
（一）模板台车运行前必须遵守下列操作步骤：
1、检查电源、电器部分是否正常；
2、检查台车卡轨器是否全部收起销紧；
3、检查台车基础千斤是否松起收好；
4、侧向油缸是否收至最小位置；
5、检查确认台车周围和轨道上有无障碍物或其他工作人员；
6、必须先短距离点动台车试车，确定安全无误方可进入正常运行。
（二）台车按技术要求就位后：
1、必须先锁紧卡轨器，基础千斤顶必须顶在轨面上，防止顶偏；
2、合上电源检试操作台和控制箱的指示灯和电压表是否正常；
3、起动油泵电机，检查所有液压油缸工作是否正常（有无漏油或异响）；
4、将侧向油缸伸出或缩回到行程终点，检查液压系统压力是否达到14MPa（最大不大于16MPa）；
5、检查各连接螺栓、销是否锁紧。
（三）砼浇注作业：
1、混凝土最大下落高度不可大于3米；
2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。
（四）脱模作业：
1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；
2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。
（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：
（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。
（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。
（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。
（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。
（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。
（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。
（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。
（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。
（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；
②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查： ①各排气口应打开；
②压缩机减荷，阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。
（五）压缩机工作时应检查：
①仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围内； ②自动气阀调节器应灵敏可靠； ③各部接头无漏气。
（六）工作完后应放清储气罐（筒）内气压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围内（一般为10kg/㎝2）。
六、柴油机安全操作规程：
（一）开机前必须加足机油和冷却水。
（二）必须空载起动，待运转正常后方可加载。
（三）蓄电池极性不得反接。
（四）柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。
（五）冷机起动后，应中速暖机至温度高于40。C，始可加负荷。
（六）发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速运转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。
（七）发现下列情况，应马上停机： ①机油压力突然下降； ②发生异常敲击声； ③飞车。
（八）遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施： ①停油将拉杆拉出，停止供油； ②用减压手柄将进气门强行打开； ③拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
（九）作业人员严禁擅动高压喷油泵及调速器（怠速调节除外）。
（十）油门使用要柔和，不准猛加猛减。
（十一）除特殊情况外严禁紧急停车，正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
（十二）电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。
（十三）蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。
（十四）在日常保养中应注意：
① 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触 ；
②风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人； ③湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多余油滴。
（十五）工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。（十六）柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。
七、轮式装载机安全操作规程：
（一）遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。
（二）发动前做好各项检查工作并应符合规定。
（三）发动机经起动，预热水温达50℃和各仪表显示正常后才能起步行驶。
（四）下坡时，发动机不准熄火滑行。
（五）应尽量避免负载下坡行驶。
（六）行走时二轮驱动，铲装时应四轮驱动。
（七）当发动机水温和变速器温度超过允许值时，应停机冷却。
（八）当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
（九）铲斗装运物料时应提离地面400～500mm高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运。行驶时铲斗不应载人。
（十）铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
（十一）遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
（十二）高速行驶时严禁急速转向，铲斗应离地面300～500mm。
（十三）停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空挡位置，减小油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
八、汽车式起重机安全操作规程：
（一）吊重作业人员必须持有市劳动局颁发的操作证才可上岗。
（二）风力五级以上应暂停工作。
（三）吊臂与高压线应保持以下距离：电压小于1000V距离大于2M； 电压由2000V～20000V距离大于4.5M。
（四）必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1°。
（五）支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫4～5cm厚的硬木板。
（六）吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要将所吊重物放落地面。
（七）作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好。起动后应空载运转，检查各部工作是否正常。
（八）必须按本机起重特性表所规定起重量及吊具范围内操作，严禁超负荷作业。
（九）当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不准超过45°。
（十）当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地面高不大于30cm）。检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。
（十一）吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不小于0.5M，吊钩下降最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。
（十二）当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再吊。防止吊机向后倾覆。
（十三）吊重后禁止伸缩吊臂。
（十四）吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。
（十五）负载在空中，司机不准离开驾驶台。
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程：
（一）机械有以下故障者不准行使： ①轮胎有明显破损或充气不足； ②制动失效； ③转向沉重不灵； ④变速传动跳档。
（二）恶劣天气能见度在5米以内，或道路纵坡在6%以上，应暂停行使。
（三）机械在公路行使时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。
（四）起步前应注意周围人畜，确认安全后才好起步。
（五）起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。
（六）液压或液压传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空档位置应稍作停留。
（七）在工地范围内行使速度每小时不得超过20公里。
（八）雨天路滑，行使速度每小时不得超过10公里；机械尽量不要靠近路肩，通过新填堤路时更应注意。
（九）转弯时，行使速度每小时不得超过10公里；不得猛打、猛回方向盘。
（十）倒车速度每小时不得超过5公里。倒车时应注视后方，在复 杂地段倒车应有人指挥。
（十一）上下坡时应根据坡度大小，选择适当档位；在上下坡过程中，禁止换档；下坡时禁止空挡滑行，发动机更不得熄火。
（十二）临时停机应拉紧手刹。如人要离机，必须将发动机熄火，变速杆挂入一档；在坡道上停机，应用三角木将车轮塞住。
（十三）工作结束或长时间停机，应选择好停机地点。不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。
十、电动空压机安全操作规程：
（一）遵守“电动机安全操作规程”，以及在作业前检查电器、仪表、配电箱等是否正常。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用木块将机垫高、垫稳。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点：（1）各压缩机最高气压应相同；
（2）要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
（3）排气管道较长时，管道应安装牢固，并应设有轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查：（1）各排气口应打开；（2）压缩机减荷阀应关闭。
（五）压缩机工作时应检查：
（1）仪表盘的初级、次级气压表指示值应在额定范围内；（2）自动气阀调节器应灵敏可靠；（3）各部位接头无漏气。
（六）工作后应清放储气罐（筒）内氯压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应有安全阀，要定期检查开启，压力是否在规定值范围内（一般为10kg/cm2）。
十一、冷弯机安全操作规程：
（一）起动冷弯机前，应检查电器部分、倒顺开关和液压系统油管接头、管路是否正常。
（二）合上总开关，板动倒顺开关，做空载试机。检查主动轴是否运转正常，如有异常，应停机检查，严禁强行运转。
（三）起动液压电机，检查电机是否运转正常；空载伸缩油缸，检查油缸伸缩是否顺畅，有无卡位现象。
（四）严禁在工作平台上堆放工件和任何杂物。
（五）工件就位后，起动顶伸油缸，待顶到预定位置，方可起动主动轴电机。
（六）冷弯机运行时不准用其它工具撬、拉、推工件。
（七）利用龙门吊吊装加工件时，行车运行时必须响警铃。禁止用龙门吊横拉直拖工件。
（八）工作完毕，剩余工件必须退出冷弯机。将液压油缸回到起始位，倒顺开关回到“停”位，切断电源。清理工作平台及周围场地。
（九）冷弯机每工作五个台班，应加注润滑油并进行必要保养。
十二、立式钻床安全操作规程：
（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。
（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。
（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。
（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。
（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。
（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：
（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。
（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。
（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。
（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风 叶和任何物件进入风管。
（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。
（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。
（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程：
（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。
（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程：
（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利 于操作，做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程：
（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。
（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。
（六）操作时，严禁擅自离开岗位。
（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。
（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程：
（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。
（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。
（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明 “起动”、“运转”位置。
（四）起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。
（五）闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。
（六）连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。
（七）连续运行时电机温度上升不得高于75。C。
（八）同一分总线路的多台电动机，禁止同时起动。
（九）下班前或人离机前一定要将电源断开。
（十）电动机皮带应有护罩，电源线不准拖连地面（如一定要从地面通过，必须套以金属管，该金属管应接地）。
（十一）露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。
十八、砂轮机安全操作规程：
（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
（二）工件托架必须安装牢固，拖架平面要平整。
（三）操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
（四）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（五）手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮、漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，设置带漏电保护开关的电闸板。
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程：
（一）冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地冷拉时不准站人和通过。
（二）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动和其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
（三）冷拉和张拉钢筋要严格‘按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉’。
二十、木工手电钻安全操作规程：
（一）手电钻的电源线不得有破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套，设置带漏电保护开关的电闸板。
（二）操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（三）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程：
（一）凡在坠落高度基准面2ｍ以上（含2ｍ），有可能坠落的高处进行作业，均称为高空作业。根据国家标准高空作业共分为四个等级，即：
①高度在2～5ｍ时为一级； ②高度在5～15ｍ时为二级； ③高度在15～30ｍ时为三级； ④高度在30ｍ时以上为特级。
（二）从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。
（三）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（四）高处作业所需的材料要事先准备齐全。工具应放在工具袋内，传递物件不得抛掷。
（五）凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，严禁露天进行高处作业。
（六）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
（七）在电源线路附近作业时，应先切断电源再进行作业。严禁雨天在高压线下作业。
（八）不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业加设防护设施。
（九）没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物件上行走或作业。高处作业与地面联系应有专人负责或配有通信设备。
（十）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁攀登起重臂和绳索。严禁运送物品的吊篮乘坐人员。
（十一）墩帽以及挂篮、悬拼吊架等起重工作平台围栏不得小于1.5ｍ。严禁在作业中嬉戏、打闹、乱丢东西等。
（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程：
1．作业前准备
1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）
1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。
1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。
1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求
2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。
2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。
2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。
2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。
2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。
2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求
3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。
3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。
3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求
4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程：
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
4、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
5、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
6、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
8、超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有
人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
12、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。
13、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
14、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
15、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
四、龙门式起重吊安全操作规程：
（一）遵守电动机安全操作规程的“有关使用部分”。
（二）作业前必须做好如下工作：
33（1）检查场地，轨道周围以及生产情况；
（2）检查制动器、钢丝绳、吊钩和电器开关及其它安全操作装置是否正常；
（3）闭合电源前，各控制开关应归零。
（三）有下述情况之一不准起吊：（1）超载或物体重量不清楚；（2）发现机械有影响安全的故障；
（3）被吊物体上有人或有浮置物体捆扎不当；（4）视线不良，无法看清吊物、装卸员及指挥信号。
（四）不得在起吊时调整起升机构的制动器。
（五）吊运重物的吊钩下面不准站人或从人的上方经过。
（六）钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
（七）作业过程应有起重工指挥。
（八）所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊（小高度，短运行）确认安全后才可运行。
（九）运行中机械发生故障，应先放下重物，再行检修。
（十）当风力大于六级时，应停止作业，并将起动机锚定。
（十一）龙门式起重机必须保持平行移动，发现两侧移动不平行，应停机检查，防止出轨。
（十二）严禁用吊钩横拉，直拖重物。
（十三）作业后应将吊钩升至高位，各控制器应回零位，切断电源
开关。
五、架桥机操作规程：
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．铺设轨道，调平固定接头符合平整度标准，实际中心线与轨道的几何中心线偏 差应符合设计要求。
3．纵移前，应设法增加后端平衡重量，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必
须保证前端纵移上墩的空间。
4．清除导轨架桥机上下杂物及前进沿途障碍物。
5．检查牵引卷扬机、滑车、钢丝绳是符合安全技术规定，是否配套。
6．严禁在夜间进行移动架桥机作业，必须在白天进行，且必须一次连续纵移到位，不得悬空过夜。
7．参加架桥机吊装作业人员必须检查身体。
8．吊装期间，严禁一切人员及船只在吊装（物）桥下通过。9．移动架桥机过程，严禁一切人员在架桥机上行走。10．注意高空作业安全。
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程：
1、脚手架的搭设作业
1.1、架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。
1.2、未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
1.3、在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。
1.4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。1.5、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
1.6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。1.7、搭设中应统一指挥、协调作业。
1.8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
1.9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配件。
2、拆除作业
2.1、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
2.2、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
2.3、凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
2.4、拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
七、爬模安装与拆除安全操作规程：
1．爬模安装安全要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；
2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；
3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；
2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2．爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在
室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程：
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程：
（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状
态。
（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。
（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。
（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。
（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。
（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程：
（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。
（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。
（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。
（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程：
（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。
（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。
（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存 42 有压力而引起事故。
（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。
（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程：
总则：
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。
（一）电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
（二）气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程：
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不
低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；
3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；
4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；
5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；
7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；
8、每次使用完液化石油气，一定要关总阀。
第五篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
点击咨询 