油田钻井废泥浆的固化处理

第一篇：油田钻井废泥浆的固化处理

浅谈油田钻井废泥浆的固化处理

摘要：油田钻井的生产过程中会产生大量的废泥浆，但此废弃物成分复杂，污染极大，在处理上有一定的难度，因此有效处理油田钻井废泥浆已成为如今的研究方向之一，而固化处理是一种有效而发展前景良好的方法之一，本文将针对这一问题进行一系列的讨论和讲述。关键词：油田钻井、废泥浆、固化、处理、讨论、Abstract： There is a mass of mud disposal in the exploitation of the oilfield drilling，which is hard to dispose and would cause pollution heavily with its complicated constituents.Treating the mud disposal effectively has become one of the main points of scientific researches, therefore solidified treatment wins a place due to its brilliant prospect and efficiency.And this paper is going to discuss such a series of issues.Key words: oilfield drilling, mud disposal, solidified treatment, treat, discuss.一、研究背景

1．1钻井废泥浆的来源

在石油和天然气的勘探开发钻井过程中，钻井泥浆是提高钻井效率的重要保障，在【3】钻井过程中有着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的作用。同时还起到了润滑钻具、提高钻速、防止井塌方和井漏、评价生产层等作用，是保证钻井工作顺利进行必不可少的物质。为了达到安全、快速的钻井目的，使用的钻井液类型及化学药品的种类、数量越来越多，由此不可避免地会产生大量废弃物。钻井固体废物包括钻井废泥浆和钻井过程中抽提上来的岩屑，其中的废弃泥浆是钻井废物中最大量者。钻井工艺对泥浆的要求越来越高，泥浆体系日益增多，配方也越来越复杂，一般都含有重金属、油类、碱和其他【4】化合物。泥浆循环过程中需不断地排除废渣和废浆，钻井结束后需全部排除，变为废浆。由于石油钻井的野外作业特征，施工现场所有的废弃物几乎全部排放积存于废泥浆储存坑内，最终形成了一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂以及伴生的污水、油水、钻屑等组成的多相稳态胶体悬浮性的混合物。

1．2钻井废泥浆的组成及特点

目前，国内外使用的钻井液有水基钻井液(WBM)，油基钻井液(OBM)和合成基钻井液【5】(SBM)三大判。钻井泥浆体系可分为9大类，即：非分散泥浆；分散泥浆；钙处理泥浆；聚合物泥浆；低固相泥浆；饱和盐水泥浆；完井修井液；油基合成泥浆；空气、气雾、泡沫及充气泥浆。石油钻井废泥浆主要包含了钻井液、钻屑、以及各种作业产生的废液等，其组成成分如下：钻井液一主要来自三方面：其一是钻井过程中排放的废钻井液；其二是地面循环系统盛放的和为处理复杂情况储备的钻井液；其三是固井时水泥浆

【6】置换出来的钻井液。三者约占总废弃物的70％左右。污染环境的主要成分是油类、盐类(尤其是氯离子)、杀菌剂、某些化学处理剂、重金属离子(如铜、镉、铬、锌及铅

【

7、8】等)、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱类物质等。

钻井废泥浆大多属于粘土——水分散体系——水基泥浆的范围，也有的属于油基或 聚合物泥浆。钻井废泥浆组成复杂，一般呈碱性，pH值在8．5～12之间，有的可达13以上；固相颗粒粒度一般在0．011．tm～0．39m之间(即95％以上颗粒通过200目筛)，其外观一般呈粘稠流体或半流体状态，具有颗粒细小、级配差不大、粘度大、【11】含水率高不易脱水(含水率约在30％,--一90％)等特性，是一种有典型流变学特征的胶体。且其自然干结过程缓慢，干结物遇水浸湿后易再度行成钻井废泥浆样物，会对排放点及附近地带的土壤物性产生长期的不良影响。废泥浆含油量高，部分钻井废泥浆含油量达10％以上；固含量高，主要为膨润土和有机高分子处理剂、粘土、加重材料、岩屑以及污水流经地面时携带的泥砂及表层土等；此外由于钻井废泥浆中含有各种有机和无机类化学处理剂，其中的重金属、CODCr值、Oil及表面活性剂等有害物质浓度较

【12】高，个别有害物污染指标超出国家允许排放浓度的数百倍。【10】

二、研究意义与现状

2．1钻井废泥浆的环境危害

纵观各方面钻井废水的相关研究资料表明，石油钻井废水的危害物质大体可以分为【13、14、15】以下几类：①含固颗粒，以粘土、膨润土颗粒为主；②酸碱物，表现为钻井废泥浆的pH值；③石油类，主要来自钻井设备的清洗，是钻井液中不可避免的组份；④有机物及其分解产物，表现为泥浆的CODcr，值高，色度高。被我国列入环境“黑名单”的68种优先控制的污染物中，有6种苯系物、7种多环芳烃(PAHs)。目前钻井现场所使用的高性能处理剂中，相当一部分含有苯环；⑤重金属，来源于钻井液添加剂及地层：

-⑥氯离子，采用盐水钻井液及地层矿化度较高时，会使废水中Cl的含量增高。

【

16、17】由于废钻井液成份比较复杂，所以对环境的影响也是多方面的：(1)污染面积大、区域广。这是由钻井生产流动性大等特点所决定；

--(2)废钻井液中的盐、碱和盐岩层钻屑不仅造成土壤板结，同时因Cl活性比N03、3-P04强，会抑制农作物对氮、磷的吸收。可溶性盐的迁移还会对地下水造成污染；

6++2+2+(3)有害的重金属离子如Cr，、Hg、Cd、Pb及不易被动植物降解的有机物、分子聚合物滞留于土壤中，会影响植物的生长和土壤中微生物的繁殖。且这些物质易进入食物链，并在环境或动植物体内蓄积，危害人类的身体健康和生命安全。例如六价铬6+(Cr，)通过食物链进入人体后，其毒性主要表现为呼吸道、肠胃道疾患和皮肤损伤，特别是它的致癌作用近些年来已引起人们的广泛重视；

(4)废物中的有机处理剂使水体的CODcr、BOD增高，影响水生生物的正常生长；某些杀菌剂及高分子化合物生物降解产生的低分子有机化合物，会对鱼、虾及鸟类产生毒害；

(5)油类物质进入水体后，形成浮油，影响空气与水体界面上氧的交换。分散在水中吸附于悬浮粒上或以乳化状存在于水中的油，可被微生物氧化分解，从而消耗水中的溶解氧，使水质恶化变臭。在油膜扩展和漂浮过程中，大约25％～30％的低沸点石油组分(C1——C5)迅速挥发进入大气，造成大气污染。油类对土壤及动植物的影响也很大；

-2-(6)水中的硫化物(包括溶解性的H2S，HS，S，存在于悬浮物中的可溶性硫化物，未电离的有机无机类硫化物)，硫化氢易从水中逸散于空气中，产生臭味且毒性很大，它可与人体内的细胞色素等作用，影响细胞氧化过程，造成细胞组织缺氧。

2．2钻井废泥浆处理技术现状 随着我国环境保护法规标准的不断完善以及执法力度的加大，人们的环保意识逐渐增强，钻井过程中产生的废泥浆的无害化处理的研究和推广应用，是钻井行业环境保护工作的当务之急。许多国家也都已将其列为环保的一个重要项目来研究。钻井废泥浆治理的目的，是为了减轻环境污染而寻找经济和环境上都能够接受的处理方式，实现最优化废物处理体系的目的。现有回收利用和处理方法较多，但每种方法都有其适用范围，应根据油气田的地理环境、水文、土壤、钻井液的组成及经济性来选用。纵观国内外处

【18】【19】【20、21】理方法主要有以下几种：(1)直接排放法(2)坑内填埋法(3)脱水法(4)【22】【18’19'22】【23】坑内密封法(5)注入安全地层或环形空间处理法(6)土壤生物降解法(7)【4】【19】【19，24’25】【20，26】土地耕作法(8)闭合回路系统(9)固液分离法(10)固化法(11)

【20，21·33】废钻井液回收利用法。

2．3钻井废泥浆处理技术发展趋势【15、24、34-38】

2．3．1 MTC(泥浆转化为水泥浆Mud．To．Cement)固井技术

此法是在钻井液中加入固化添加剂，经过充分混合形成稳定的固化物，完成钻井液转换水泥浆的过程。它利用钻井液的失水性和悬浮性，通过加入廉价的高炉水淬矿渣(BFC)，激活剂(BAS)等，将钻井液转化为完全可以与油井水泥浆相媲美的固井液。此技术不仅可节约固井成本，而且又可解决一部分钻井废液污染环境问题。2．3．2研究开发最佳废物管理系统

目前，国外各大泥浆公司积极开发最佳废物管理系统，其基本要求是：(1)选择最佳钻井作业，使废物量减至最少。(2)控制废物质量，保证废物无害化。

(3)加强井场废物分类管理，可降低处理费用及废物体积。(4)采用环境安全和经济有效的方法加工(处理)废物。成功的废物管理程序首先是根据地质特点，正确选用钻井液及其处理剂，进行好的水质管理，使钻井过程中产生的废物减至最低量；第二是鉴别和隔离潜在的废物源，减少引起问题的复杂性，使废物的加工和处理更加容易和经济；第三是选择经济且环保可接受的废物处理方法。

2．3．3加强开发研究专业化的固化处理设备

现阶段各油田废弃钻井泥浆现场固化工艺主要有两种：一是采用代用机械(如挖掘机之类的机械设备)将固化剂与废弃钻井泥浆进行混合；二是直接用钻井泵以及配浆设备将固化剂混入废泥浆中。第一种方法比较简单，但混合均匀程度较差，直接影响最终的处理效果；第二种方法混合较均匀，但要求钻井废泥浆具有较好的流动性，在很多井场处理中都受到限制。因此，开发专业化的机械处理设备势在必行。同时，由于钻井作业的分散性和流动性的行业特点，对廉价、简单的车载式(或移动式)钻井废泥浆处理设备的需求更为迫切。

2．3．4加强有肥效特性固化剂的研发

固化法处理钻井废泥浆具有简便易行、处理效果好等优点，是一种很有发展前景的 处理方法。目前国内外都在致力于开发固化能力强、解毒性好、具有肥效特性的固化剂，土壤中掺入此类固化剂处理过的废泥浆，不但不会污染环境，具有很好的稳定性，而且能明显改善土壤性能，提高土壤肥力。另外，开发高效廉价固化剂，以获得高强度、无污染的固结体，将其用于建筑材料，达到废物再利用永久无害化的目的。

三、研究论述

3．1固化处理技术概述

固化是指用物理．化学方法将有害废物掺和并包容在密实的惰性基材中，使其稳定化的一种过程。其中固化所用的惰性材料叫固化剂，有害废物经过固化处理所形成的固化产物为固化体。它主要用来处理放射性废物、有毒有害废物如电镀污泥、砷渣、汞渣、【39】氰渣、铬渣和镉渣等，目前也颇受石油行业的重视。

迄今尚未研究出一种适用于处理任何类型废物的最佳固化方法。目前所采用的多数固化方法往往只适用于处理一种或几种类型的废物。随着现代工业的不断发展，固化处理污染物技术不断走向成熟，成为当前处理危险污染物很有效的手段。固化处理方法可按原理分为包胶固化、自胶结固化、玻璃固化和水玻璃固化。包胶固化又可以根据包胶材料的不同，分为水泥基固化、石灰基固化、热塑性材料固化和有机聚合物固化等。包胶固化适用于多种类型的废物；自胶结固化只适用于含有大量能成为胶结剂的废物；玻璃固化和水玻璃固化，一般只适用于极少量特毒废物的处理，如高放射废物的处理方面。目前常用的固化稳定化方法主要包括：

a、水泥固化，这是目前最常用的固化方法，适用范围广； b、石灰固化，应用很广泛；

c、热塑性材料固化，新近发展起来的固化处理方法； d、有机聚合物固化，适用对非常危险废物处理；

e、自胶结固化，工艺较简单，废物可自行固化，应用面窄； f、熔融固化(玻璃固化)和陶瓷固化，属特种固化处理方法。3．1．1水泥固化

水泥基固化是基于水泥的水合和水硬胶凝作用而对废物进行固化处理的一种方法。研究表明，此种方法非常适于处理各种含有重金属的污泥。其主要胶结剂为硅酸盐水泥

【40】或其它类型的水泥，需要时可掺入添加剂(如化学药品)。固化过程中，污泥中的重金属离子会由于水泥的高pH作用而生成难溶的氢氧化物，并固定到水泥基中。水泥基固化法处理含有重金属污泥的一种流程是把被处理的污泥通过计量装置以一定重量比与水泥、添加剂和水共同投入到原料混炼机中，经搅拌混合均匀，然后通过出料装置送去成型，再将成型的坯体养护，使之形成具有一定强度的固化产品。水泥基固化法对含高毒重金属废物的处理特别有效，固化工艺和设备比较简单，设备和运行费用低；水泥原料和添加剂便宜易得；对含水量较高的废物可以直接固化；固化体的强度、耐热性、耐久性均好，产品适于投海处置，有的产品可作路基或建筑物基础材料。缺点是其固化产品体积增加较大，一般可比最终废物原体积增大1．5～2．0倍；有时需作预处理或需要加入添加剂，因而可能影响水泥浆的凝固，并会使成本增加。3．1．2石灰固化 石灰基固化是用石灰作基材，以粉煤灰、水泥窑灰作添加剂，专用于处理含有硫酸盐或亚硫酸盐类泥渣的一种方法。此法是基于水泥窑灰和粉煤灰含有活性氧化铝和二氧化硅，因而能同石灰在有水存在的条件下发生反应生成对硫酸盐、亚硫酸盐起凝结硬化作用的物质，最终形成具有一定强度的固化体。

石灰基固化使用的添加剂本身是废物，来源广、成本低、操作简单，不需要特殊设备；被处理的废物不要求完全脱水；在常温下操作，没有尾气处理问题。石灰基固化产品比原废物的体积和重量增加较大；易被酸性介质浸蚀，要求表面进行涂覆或放在有衬里的土地填埋场中处置。3．1．3热塑性材料固化

热塑性材料固化法是用热塑性物质作固化剂，在受热情况下与1000℃下干燥的污染物混合，冷却成型。热塑性物质在常温下呈固态，高温时变成黏液，故可用来包覆废物。目前，固化处理应用的热塑性材料有沥青、石蜡、聚乙烯、聚丁二烯等。

热塑性材料固化可用于无机废弃物或有机废弃物的处理，其固化所得产品空隙率低，污染物浸出率低于水泥基固化法和石灰基固化法产品；干废物对固化基材的掺合量从1：1～2：l，可以减少容器费和运输费以及最终处置费；固化基材对溶液或微生物具有强抗侵蚀性；固化体不需作长时间养护。

热塑性固化材料是热的不良导体，蒸发过程热效率低；含水量大的废物需先冷冻、融解或离心脱水处理；由于基材具有可燃性，要求产品有适宜的包装；固化基材受大剂量辐射时，其弹性或软化点提高，故不宜处理高放射性废物；热塑性材料价格昂贵，操作复杂，设备费用高；对于在高温下易分解的废物、有机溶剂以及强氧化性废物不宜使用。

3．1．4有机聚合物固化

对于复合材料基体树脂的固化方式近几年也有较快发展。传统的热压罐法等加热固化方式由于能源利用率低、加工周期长、环境污染大等受到了挑战。光固化、电子束固化等辐射固化方式由于固化温度低、固化速度快、热收缩内应力小、环境污染小等优点【41】获得了快速发展。

目前用于先进树脂基符合材料的基体树脂主要是不饱和树脂、环氧树脂、聚酰亚胺和双马来酰亚胺树脂，其固化方式采用辐射固化技术的不少。3．1．5自胶结固化

自胶结固化方法是一种利用废物本身的胶结特性进行固化处理的方法。该方法主要是用来处理大量含硫酸钙或亚硫酸钙的废物。其原理是基于亚硫酸钙半水化合物(CaS03·1／2H20)在加热到脱水温度后，会变成具有胶结作用的物质。固化产物可以送往土地填埋场处理。

自胶结固化方法的优点是工艺比较简单，废物可自行固化，缺点是应用面窄，只适于含有大量能成为胶结剂的废物。3．1．6玻璃固化

玻璃固化技术是以玻璃原料为固化基材的一种固化方法，是利用高温(1500℃以上)把固态污染物融化为玻璃质或玻璃质与晶体混合物。处理时可就地进行，也可异地进行。所形成的玻璃态物质与水泥固化物相比，具有耐久性更高、抗渗出性更好、耐酸性腐蚀更强等优点，而且污染物质经处理后其体积将变小(最多可减少75％)，而其他处理方法均无此优点。

玻璃化处理的成本往往很高，一般仅用于污染物成分复杂的污染土(或其他固体污染物)处理。经玻璃化作用后，绝大部分的有机污染物将因热解而被焚毁或转化为蒸气逸出(所逸出的气体需收集并处理)，而放射性物质、重金属元素则被牢固地束缚于已熔化的玻璃状一陶瓷状的物质之内。但放射性污染物经玻璃化技术处理后其放射性不能得

【42】到改变，仍需隔离防护。

3．2固化材料及机理

固化是近年来石油工业普遍重视和使用较多的一种方法。在固化过程中，泥浆中的重金属离子与固定剂发生反应，生成化合物而被固定，阻止重金属离子外移；其它污染物由于吸附作用及固化体的网状结构和较小空隙通道，限制了其迁移，所以浸出率较低。

因有机固化剂处理成本高，且易产生二次污染，故本研究在前期论证的基础上，拟选用无机固化剂处理钻井废浆液。主固化剂选定为水泥、粉煤灰，在此基础上寻找其它药剂，便于和水泥、粉煤灰等组成经济适用的复合固化剂，以期达到更好的无害化处理效果。

四、总结

油田钻井泥浆是油田钻井过程中, 起着润滑、冷却、护壁、传输钻井岩屑、平衡地层压力作用的工作液。钻井废弃泥浆由钻井过程中排放的少量泥浆和完井后排放的大量泥浆组成, 主要成分为膨润土、钻井岩屑、水以及多种化学添加剂。由于废弃泥浆中含有重金属、碱、盐、油、有机物等多种有毒有害污染物;处理难度较大, 因此与含油污水、污油共称为油田三大公害。随着国家环保法律法规的完善, 人们环保意识的增强, 石油工业加大了消除、利用“ 三大公害” 的科研攻关力度。

而本论文由于各种条件所限，无法进行更深层次上的实验研究和实践考察，因此只作学术上的浅谈和理论的介绍，主要是介绍油田钻井废泥浆的情况和该领域的研究技术以及处理方法和意义，因此参考了大量的文献。内容上仍相对简浅和概念性，但仍希望在将来考上研究生后进行相关的实验和研究，为环境保护和科学研究作一份贡献。

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第二篇：油田钻井废弃泥浆无害化处理技术

油田钻井废弃泥浆无害化处理技术

从2008年4月到9月底，在长庆油田进行了油井场110口油井的微生物无害化处理工作，为油田节约处理费用100多万元。

随着我国油气田的勘探和开发，所产生的大量钻井废泥浆以胶体和半固体状态存在且长时间内不变性，占用大量土地，严重污染环境。长期以来，油气田钻井废弃泥浆一直是国内外油气生产过程中尚未有较好处理办法的主要污染源之一。

研究采用现代微生物工程技术原理，针对油气田钻井废弃泥浆中有害成分，选育具有高效降解转化能力的微生物复合菌群，通过微生物在废弃泥浆中的生长繁殖，经过复杂的生物、化学过程对废弃泥浆中危害生态环境的有害成分进行高效的降解转化，使其脱毒、脱胶、脱盐碱、脱水，达到生物无害化处理的目的，使油气田钻井被污染的土壤环境得到生物修复和生态环境的恢复。本研究成果适用对象可以是油气田钻井施工中新排放的废弃泥浆，也可以是数年前排放的陈旧泥浆。

仅长庆油田每年就要处理7000口油井排出的钻井废液，将钻井废液挖坑填埋，上面用土覆盖，覆盖后的土地不能生长任何东西，每口井的处理费用高达5万元。而用我们开发的微生物无害化处理技术处理钻井废液，费用降低30%，而且处理后的土地可以很好地生长各种植物。2008年准备在长庆油田进行2000口井的微生物无害化处理工作，此项工作已与长庆油田达成初步意向，在4月下旬开始工作。

技术简介

在石油与天然气的开采及钻探过程中，会产生大量的钻井废泥浆。钻井废泥浆的成分比较复杂，主要是由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及岩屑等组成的多相悬浮物。由于在钻井过程中使用的化学处理剂种类较多，造成废泥浆COD高、色度深、pH高、重金属离子多等污染有害物质严重超标。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，钻井废泥浆对环境的危害和影响正备受关注，这已经成为长期困扰石油、天然气开采行业的环保难题。目前许多国家都已将其列为环保的一个重要项目来研究。随着国家减排要求的日益严格，钻井废泥浆无害化技术的研究已经成为我国石油工业环境保护的迫切课题。

课题组结合国内外在钻井废泥浆无害化处理技术的现状与进展，立足于我国西部地区油气田开采的实际工况，综合分析国内外在钻井废泥浆无害化处理技术方面的现状与进展，应用现代化工的方法研究提出对钻井废泥浆固相物和液相物进行无害化处理研究的总体技术研究路线。对钻井废泥浆脱稳及固液分离、钻井废泥浆固相物的无害化处理、钻井废泥浆液相物的无害化处理技术、方法和工艺进行可行性研究，并优化整合了各项研究成果，寻求了经济和环保上都能够接受的系统的可行工艺方法。

第三篇：钻井含盐废弃泥浆无害化处理研究

钻井含盐废弃泥浆无害化处理研究 本研究课题是由中石化集团财务计划部土地管理处提议，中石化集团公司科技开发部立项(合同号J303020)的科研项目。项目围绕钻井含盐废弃泥浆的无害化处理、资源化利用开展了污染治理技术研究。本研究过程提出了污泥调理、污泥脱水、脱出的淡盐水和浓盐水分别无害化处理回收的工艺思路。污泥调理过程研究。筛选出调理剂的种类，确定了各调理剂的最佳添加比例。通过实验室的实验研究得出：在调理过程中首先添加助凝剂粉煤灰(添加比例3﹪)，然后添加无机混凝剂聚合氯化铝(稀释比例5﹪，添加比例10﹪)和有机高分子混凝剂阳离子型聚丙稀酰胺(其分子量在1200万以上，稀释比例1‰，添加比例8﹪)。调理后的泥浆脱水效果好，利于后续工艺过程的顺利进行。调理后泥浆脱水过程研究。选用真空带式压滤机进行脱水，通过中试研究，确定洗涤脱水过程的真空度控制在：0.03-0.04Mpa；在脱水过程中水洗六次。脱水后泥饼浸出物的氯离子含量小于250mg/l(农田灌溉水质标准GB5084-92)，泥浆脱盐达到要求。对含盐泥浆的调理、水洗、真空带式压滤脱水项目进行联合试验，脱水后泥饼浸出物的氯离子含量小于250mg/l(农田灌溉水质标准GB5084-92)，处理后泥饼的含水率平均为75﹪，所含的盐分、重金属元素、硫化物和有机物含量远远小于国家相关的排放标准，可以运用到路基建设和井场施工中。试验证明，污泥调理效果是好的，粉煤灰、聚合氯化铝、聚丙稀酰胺的添加比例是正确的，真空带式压滤设备的水洗和脱水效果符合要求。泥浆调理后脱出的淡盐水，(盐分浓度＜35000mg/l)选择复合过滤和反渗透方法进行处理。首先通过多介质过滤和精密过滤，滤除水中的悬浮物、机械杂质，降低水的浑浊度，然后通过反渗透(RO)工艺去除其中的盐分和其它化学物质，反渗透膜选用超低压高脱盐交连芳香族聚酰胺复合膜。通过中试研究，淡盐水经本工艺过程处理后水中氯离子浓度≤20mg/l,COD≤20mg/l，悬浮物浓度≤10mg/l，远远低于农田灌溉水质标准，符合试验预定要求，处理后的淡水可用于钻井过程的循环使用，浓缩后的浓盐水盐分浓度≥45000mg/l，进入蒸发单元处理。泥浆调理后脱出的浓盐水及反渗透浓缩后的浓盐水(盐分含量≥35000mg/l)，选用二效升膜蒸发工艺进行处理，生成结晶盐。通过中试研究，确定升膜蒸发真空度控制在0.03-0.05Mpa，各工艺设备的运行效果达到要求，生成的结晶盐可用于钻井过程的循环使用。在实验室实验和中试的基础上，本套中试装置还随钻井过程进行了现场试验，经过潜江市环境保护局跟踪抽样检验[(2005)潜环监字(47)号]，处理后的泥饼达到国家相应排放标准，运用到路基建设和井场施工中；处理后的淡水水质达到国家《污水综合排放标准》一类标准和《农田灌溉水质标准》，在钻井过程中循环使用；生成的结晶盐在钻井过程中循环使用。钻井含盐废弃泥浆或淡水废弃泥浆经该工艺设施处理后，钻井过程无需泥浆池，打破了传统的钻井工艺，从源头上切断了污染源，节约大量的土地资源，可实现钻井过程中的清洁生产，极大地改善油田企业的环境保护形象，具有显著的社会和经济效益。

第四篇：泥浆处理协议(大车)

湖南成品油管道湘潭湘江穿越工程泥浆处理协议

甲方：江苏石油勘探局油田建设处湖南成品油管道项目部

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》，经过甲乙双方充分协商，并确认乙方完全有能力处理因穿越造成的泥浆外溢事宜，能确保甲方正常穿越施工。就甲方全权委托乙方处理湖南成品油管道湘潭湘江穿越工程的外溢泥浆，达成如下协议：

一、甲方在穿越施工过程中出土点外溢的泥浆全权委托给乙方处理，采用外运方式，每车泥浆量不少于6m3/车，价格为140元/车。此价格包含所有泥浆处理费用在内，乙方需尽力配合甲方的正常施工，否则甲方有权扣除运费。若乙方运力不能满足现场生产施工需要，甲方有权重新调派其它车辆进场处理泥浆。

二、甲方派专人验收，并做好记录工作。甲方在施工完后按照双方共同签字确认的运输车次结算运费。

三、甲方根据施工现场情况通知乙方拉运泥浆或停运泥浆，乙方必须保证车辆的泥浆外运能力满足甲方正常施工需要，并做到24小时内随叫随到。如果因为工农关系阻工造成停工，乙方应积极与当地老百姓协调好关系，配合生产需要，及时将外溢泥浆运出。甲方现场配合泥浆处理工作，但排放泥浆地点甲方不负责，排放地点及相关费用完全由乙方自己解决。

四、乙方处理泥浆过程中须严格按照国家的有关环保法律以及省、市、地区法律法规，全权负责本工作的责任，确保泥浆处理符合国家规定。如出现其它情况或罚款，甲方不负任何经济责任。此外，所有安全由乙方自己负责，甲方不负任何安全责任。

五、付款方式：

甲方通知乙方停运泥浆后，双方按车次一次性付清运费，但乙方必须提供正规税务发票（乙方承担开具发票的税费）。

六、在本协议执行过程中若出现其它未尽事宜，双方友好协商解决。本协议一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：江苏石油勘探局油田建设处乙方：

湖南成品油管道项目部

（代表签字）

签约日期：

第五篇：红河油田钻井总结

红河油田钻井总结

一、技术方面

通过两口井的施工可以看出红河油田钻井过程中主要存在以下几个问题：

1、红河油田地层可钻性好，但地层复杂，构造变化大，易于发生井斜，井身质量控制难度大，上直段防斜打快问题突出影响钻井速度。

2、地层相对欠压实，罗汉洞组、洛河组极易发生井漏，个别井的漏失问题非常严重，堵漏工作极为困难，不仅影响施工进度甚至引发井内事故。

3、延安组有大套煤层，厚度在5-15米不等，延长组长7含有油页岩易于发生剥落、掉块，形成大肚子井眼，造成测井下套管困难。

4、由于PDC钻头造斜率低的问题，造斜段只能选择牙轮钻头，机械钻速较低，起下钻次数多影响钻井效率。

5、造斜段螺杆钻具的选用与钻井液润滑性差，很容易形成托压现象，导致钻头早期磨损，严重影响着钻头的寿命与钻进速度。

6、局部地区环河组盐膏层比较发育，厚度在十几米到几十米不等，膏盐溶解后易形成“大肚子”井眼，导致钻井液性能差造成井内情况复杂。

7、钻井液起泡现象严重，多口井导致定向仪器信号传输不稳，影响钻进正常作业。

8、延安组、延长组地层自然降斜与水平段轨迹频繁调整，导致滑动钻进时间比较多，严重的影响着钻井速度。

9、钻井深度大、井斜大，地层不稳定、钻具疲劳等原因导致卡钻、断钻具事故，严重影响施工周期。

针对以上问题，我队在今后的钻井施工中需要注意和提高的几方面如下：

1、上直段防斜措施

一开钻井选用牙轮钻头+Φ197mm直螺杆的钻具结构钻进的方式。在提高机械钻速的同时，能够较有效的起到防斜的效果。钻进中易于发生井斜的地层为第四系石板层，地层岩性以砂岩和砂砾岩为主，容

易引起方位飘移井斜增大的现象。坚持每100米测斜一次，井斜控制

效果比较好。需要强调的是加强入井钻具的探伤检查工作和井内钻具

防阻、卡的预防工作。

2、井漏的预防措施

为了保证井身质量和预防井漏,开孔吊打,轻压、单凡尔小排量钻

进。逐渐加深后转入正常钻进,每钻完一个单根洗井1～2min,修整井

壁。开表层、二开的罗汉洞、洛河组普遍存在井漏。一开必须控制钻

进速度，控制钻井液密度、粘度避免压漏地层。二开进入漏层前加入

2%单封作为预防，加强观察漏失卡准漏层，一旦漏失发生必须进行封

堵作业，保证不留后患。操作方面要注意开泵过猛、一次下钻到底、钻井液粘、切过高引发的漏失。对待井漏问题上应采取“加强座岗、早发现、早处理、重在预防、堵要彻底”的预防处理原则。

3、钻遇延安组煤层预防措施

根据地质设计结合邻井资料，地层如有大段煤层，在进入煤层组

前要调整好钻井液性能。钻井液密度提高到1.13-1.15g/cm3左右平衡

煤层的垮塌，严格控制失水小于5ml，提高钻井液的粘度、切力保持

井壁稳定。针对煤层段的钻进。主要依旧采用的是钻遇快钻时的情况

下“进1退2”的原则，在确定开泵上提下放正常后，方可继续钻进，防止穿煤层时坍塌埋钻具。

4、加大PDC造斜段使用力度

考虑到牙轮钻头使用寿命少，但牙轮钻头在定向过程中能够较好

地调整工具面摆方位，所以二开造斜段首先选用江汉产牙轮钻头进行

造斜摆方位。在造斜至23°后更换PDC钻头。PDC钻头机械钻速比牙

轮钻头有明显提高，但终因造斜率不够无法全段使用。继续加强造斜

段PDC钻头的试验与优选工作，同时也建议进一步优化造斜段轨迹曲

率，实现PDC钻头在造斜段的投入使用，以利于提高钻井速度与降低

井内安全风险。

5、井下安全方面

⑴为保证井下安全，在钻穿洛河组20米后，短程起下钻拉井壁

过洛河组。然后在接下来的钻井过程中，每钻进100-150米短起下一

次（长短结合）。主要是考虑到洛河组易缩径的原因。

⑵坚持每口井对入井钻具的探伤工作，并在每次班前班后会上强

调对入井钻具的检查，杜绝有伤及刺漏钻具的使用。为了防止下部普

通钻杆疲劳破坏，尽量简化钻具结构，少用接头，用加重钻杆替代钻

铤，全井全部采用一级斜台肩钻杆。坚持起下钻中定期对加重钻杆下

部的普通钻杆进行倒换。

⑶对钻头及螺杆的使用要有详细的记录，尤其在螺杆使用上要严

格统计好使用时间以及试用期间的泵压变化及动力变化等因素。

⑷二开造斜段及三开水平段钻井施工中，要密切关注泵压及摩阻

变化情况，适时的选用短起下作业，短起下采用长短结合的方式。及

时解决井下复杂问题，避免井下事故的发生。循环时不停的活动钻具，严禁定点循环以免形成“大肚子”。

6、钻遇膏盐地层的预防

钻遇盐膏层后尽量减少钻井液的循环总量，减缓地层盐膏的溶蚀

程度，使钻井液自然转化成欠饱和状态，使用抗盐处理机PAC或高粘

CMC进行处理控制失水，用烧碱调整PH值在9—11之间，保证钻井

液性能的稳定。

二、提速提效方面

钻井施工中切实存在的问题：①红河油田因地形地貌的局限，井

场多在人口居住密集区，受地方关系协调困难、雨季时间长以及道路

等因素严重影响，水平井建井周期比较长。②上部地层以及洛河组易

漏、洛河组易缩径，导致处理井漏时间长延误工期。③针对地层易漏的特点，往往在堵漏后，在接下来的定向钻进时难定向、易托压。④

定向段多为中砂岩及砂砾岩互层，牙轮钻头在定向过程中易磨损、纯

钻时间少，导致起下钻频繁。⑤定向仪器问题导致的起下钻多的现象，在各公司的井队中普遍存在，大大延长了施工周期。

针对以上问题，主要从以下几方面入手：⑴合理有效地处理好工

农关系，与当地居民建立和谐的井民关系。

⑵安排好工程衔接，根据井上情况及天气情况提前报计划，避免

因供水及柴油等问题影响周期。

⑶全井实现使用ＰＤＣ钻头是水平井提速提效的技术手段，加大

对ＰＤＣ钻头试验，寻求直井段高效又满足造斜率的钻头。

⑷定向服务要加强对地层的增、降斜规律进一步摸索总结加以利

用，减少滑动钻进提高速度。并加强对入井仪器的检测和维护。

⑸强化钻井液管理。针对上部地层易漏特点，一是表层上部坚持

小排量钻进，0-50米采用单凡尔，后用35L/S排量钻进。提前加入

单封进行预堵，发现失返现象及时起钻，进行堵漏。二是钻进中严把

钻井液密度，钻井液密度不超过1.08g/cm3。三是充分发挥四级固

控设备作用，使用200目筛布，有效清除泥浆中的固相含量。四是在洛河-宜君、安定组钻进时，使用清水聚合物钻井液，严格控制钻井

液密度：定向前小于1.03g/cm3，二、三开完钻前小于1.08g/cm3。

⑹针对洛河组易缩径的问题，在钻井过程中要严格控制失水，并

加强短起下拉井壁作业，在洛河底部泥岩段按规定每钻进50-100米

短起下一次。

三、队伍管理

自从我在2011年8月来到甘陕工区镇泾区块参加石油会战后，可以明显的体会到工作量较往年有所增大，工程衔接紧密，各种协作

关系增多，给我队职工带来严峻的考验。针对这一现象，我队在以往的工作和今后的工作中需要做到的是：首先，狠抓本队领导班子的作

风建设，党员干部带头讲发展、讲团结，讲奉献，为员工树立了榜样，做出了表率；其次，大力创建“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”“五型”钻井队，增强了团队竞争力；其三，针对新入厂的员工较多的实际，积极开展了岗位练兵和员工培训，提升了员工素质；

其四，狠抓了员工的思想教育，引导大家认清形势，树立危机意识和

责任意识，组织员工认真学习《员工守则》和《钻井队岗位责任制》，教育员工尊重当地风俗，保护山区环境。

四、安全方面

不论在何时何地，安全始终是工作的重中之重。来到新的区块，安全工作必须在以往的基础上进一步加强。一是狠抓安全活动。2012

年下半年我们要根据油田的安排部署，运用多种载体和手段多学习公

司及指挥部文件内容，继续扎实开展“我要安全”、“转观念、正作风、强责任、抓基础、上水平”、“查隐患、抓治理、反三违、达三标、保

安全”、“安全生产月”等安全主题活动, 筑牢了安全生产的基础；二

是狠抓了安全培训，坚持做到了全员参与、全部覆盖、全面落实。在培训内容上，我们以安全操作技能和事故防范为主，进行了安全生产

基本知识、岗位操作规程、事故案例等内容的培训，提高了员工的安

全技术素质和防范事故能力；三是狠抓了现场管理，做到了“四个凡

是”和“三不放过”。把公司确立的“不安全的进尺一寸不打，不安

全的效益一分不要”的安全理念切实落到了实处，确保了安全生产无

事故。

五、设备方面

针对HH37P41井钻井施工作业中出现的液压大钳上卸扣难、大绳

断丝、钻机链条老化变形等问题，我队切实感觉到了在今后的工作中

必须加强本队的设备管理，发挥该套设备的最大效率尽最大努力的避

免因设备问题而耽误施工周期。我队需要从以下几方面做起：

一、加

强设备管理，按《设备管理制度》建立井队设备管理网络，制定设备

管理措施；设备使用、维护、保养制度；设备巡回检查制度；设备管

理奖惩制度；手工具管理制度；岗位主要设备管理明细。

二、结合现

场实际，由队上各设备管理人员对各岗位员工进行培训、操作指导，使相关设备人员能熟练操作及维护保养。设备主管人员、值班干部加

强巡回检查，发现问题及时整改，消除设备隐患。

三、利用完井后停

工等井位时间，由大班带领班组人员对设备进行修旧利废工作。

四、报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。

五、思想

认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。

玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人

都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是

设备问题，而是人的问题。

中石化华北分局监督中心甘陕项目部钻完井科

2012年6月25日