第一篇：电气控制课程设计报告
目 录 控制要求......................................................................................................................1 2 编程元件地址分配表..................................................................................................1 2.1 I/O口地址分配分析..........................................................................................1 2.2 I/O口地址分配..................................................................................................2 3 PLC外部接线图..........................................................................................................2 4 控制程序......................................................................................................................2 4.1 硬件组态............................................................................................................3 4.2 梯形图程序........................................................................................................3 5 系统运行调试及S7-PLCSIM仿真............................................................................5 6 心得体会......................................................................................................................5 参考文献..........................................................................................................................6
电气控制课程设计报告 控制要求
运料小车负责向4个料仓送料，送料道轨上从左向右共有4个料仓（1号仓～4号仓），每个料仓有一个位置开关SQ检测运料小车是否到位，信号分别输入至PLC的输入端I4.0，I4.1，I4.2，I4.3，当信号状态为1时，说明运料小车到达该位置，否则说明小车没有在这个位置。小车行走受两个信号的驱动，Q0.0驱动小车左行，Q0.1驱动小车右行。每个料仓的要料信号由4个手动按钮发出，从左到右（1号仓～4号仓）分别对应为I4.4，I4.5，I4.6，I4.7。根据以上工艺要求，设计一个驱动小车自动运料的控制程序。
为了设计运料小车的控制程序，首先要对小车的驱动条件进行分析。小车运行条件：
（1）运料小车右行条件：小车在1、2、3号仓位，4号仓要料；小车在1、2号仓位，3号仓要料；小车在1仓位，2号要料为小车右行条件。
（2）运料小车左行条件：小车在4、3、2号仓位，1号要料；小车在4、3号仓位，2号要料；小车在4仓位，3号仓要料为小车左行条件。
运料小车停止条件：要料仓位与小车的车位相同时，应该是小车的停止条件。运料小车的互锁条件：小车右行时不允许左行起动，同样小车左行时也不允许右行起动。
图 1 供料控制系统示意图 编程元件地址分配表
2.1 I/O口地址分配分析
在本设计中共有8个输入信号（4个行程开关产生的信号和4个按钮产生的信号）和2个输出信号（Q4.0运料小车左行信号和Q4.1运料小车右行信号）。所以用PLC的4号槽作输入口，5号槽作输出口。
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2.2 I/O口地址分配
I/O地址分配如表1所示。
表1 I/O地址分配
输入信号
名称
功能
输入口地址 名称
I1.0 I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 I1.6 I1.7 SQ1 1仓位置开关 SQ2 2仓位置开关 SQ3 3仓位置开关 SQ4 4仓位置开关 SB1 1仓要料开关 SB2 2仓要料开关 SB3 3仓要料开关 SB4 4仓要料开关
输出信号 功能
输出口地址
Q4.0 Q4.1
KM1 小车左行 KM2 小车右行PLC外部接线图
PLC硬件外部接线如图2所示。
SQ1SQ2SQ3SQ4SB1SB2SB3SB4+24VI1.0I1.1I1.2I1.3I1.4I1.5I1.6I1.7MNQ4.1KM1Q4.0KM2KM1KM2
图2 PLC外部接线图 控制程序
在该设计中，控制程序主要在STEP7环境下用梯形图编写。包括硬件组态设
电气控制课程设计报告
计和梯形图设计。
4.1 硬件组态
PLC硬件配置如图3所示。
图3 PLC硬件配置
4.2 梯形图程序
网络1：1号仓要料左行（在2,3,4号仓）
网络2：2号仓要料左行（在3,4号仓）
网络3：3号仓要料左行（在4号仓）
网络4：4号仓要料右行（在1,2,3号仓）
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网络5：3号仓要料右行（在1,2号仓）
网络6：2号仓要料右行（在1号仓）
网络7：运料小车左行
网络8：运料小车右行
电气控制课程设计报告 系统运行调试及S7-PLCSIM仿真
运料小车在1号仓，2号仓要料运料小车右行仿真如图4所示。
图4 2号仓要料
运料小车在2号仓，4号仓要料运料小车右行仿真如图5所示。
图5 4号仓要料
运料小车在4号仓，3号仓要料运料小车左行仿真如图6所示。
图6 3号仓要料
运料小车在3号仓，1号仓要料运料小车左行仿真如图7所示。
图7 1号仓要料 设计体会
本设计采用STEP7环境下编程与外部PLC硬件结合使用，使我更熟悉了STEP7环境的使用，以及PLC硬件的外部接线。
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该设计程序完全满足设计需求，但不足之处是实现控制条件比较简单，接下来的工作就是实现更完善更复杂的运料小车在实际应用中的控制程序设计。如小车在各仓位放料时间及多个仓位同时要料时确定优先级的问题等。
通过该设计运用了所学的很多内容，如PLC控制原理，电路基本分析等。并且更加熟悉了STEP7软件的使用以及PLC硬件的使用。
参考文献
[1] 顾桂梅,王永顺,王庆贤.电气控制与PLC应用项目教程[M].兰州:机械工业出版社,2003.
第二篇：电气控制与PLC课程设计报告
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《电气控制与PLC》课程设计说明书
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
目录
第一部分: 电气线路安装调试技能训练......................3
技能训练题目一 三相异步电机的可逆控制实验.........................3 技能训练题目二 三相异步电机Y-△降压启动控制......................5 技能训练小结......................................................7
第二部分:加热反应炉PLC控制系统设计.....................10
一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤.............................10
1、PLC控制系统设计的基本原则...................................10
2、PLC控制系统设计的一般步骤...................................10
3、PLC程序设计的一般步骤.......................................11
二、加热反应炉电器控制系统设计任务...............................11
1、加热反应炉原理图............................................12
2、加热反应炉加热工艺过程......................................12
3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求....................13
三、设计过程.....................................................13
1、加热反应炉的输入输出设备表：(I/O地址).......................13
2、I/O接线图...................................................14
3、控制流程图..................................................14
4、PLC控制程序.................................................15
5、实验室连接图................................................17
四、设计总结.....................................................17 第一部分: 电气线路安装调试技能训练
技能训练题目一: 三相异步电机的可逆控制实验
在笼型电动机正反转控制线路中，只要改变电动机的三相电源进线的任意两相的相序，电动机即可反转。本实验给出电动机的“正-反-停”控制线路如图1所示，具有如下特点：
1、电气互锁
实验电路中采用了两个接触器KM1和KM2，分别进行正转和反转的控制。为了避免接触器KM1、KM2同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）辅助常闭触头，保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电，电路能够可靠工作。
2、机械互锁
实验电路中采用了复合按钮SB1为正转按钮，复合按钮SB2为反转按钮，停止按钮SB3。采用按钮SB1与SB2组成机械互锁环节，以求线路能够方便操作。
电气原理图: 电气安装接线图:
本人完成的安装线路实物图片一: 技能训练题目二: 三相异步电机Y-△降压启动控制
从主回路看，当接触器KM1、KM2主触头闭合，KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接。因此，所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电闭合，后经一定时间的延时，使KM2失电断开，而后使KM3得电闭合，则电动机就能实现降压起动后自动转换到正常工作运转。该线路具有以下特点:(1)接触器KM2与KM3通过辅助常闭触点KM2与KM3实现电气互锁，保证接触器KM2与KM3不会同时得电，以防止三相电源的短路事故发生。
(2)依靠时间继电器KT进行控制，保证在按下起动按钮SB2后，使接触器KM1、KM2和时间继电器KT线圈先得电。时间继电器KT的整定时间到后，依靠时间继电器KT的通电延时断开常闭触点先断，KT的通电延时闭合常开触点后闭合的动作次序，保证KM2先断，而后再自动接通KM3，也避免了换接时电源可能发生的短路事故。
(3)本线路正常运行（△形连接）时，接触器KM2及时间继电器KT均处断电状态。
电气原理图: 电气安装接线图:
本人完成的安装线路实物图片二: 技能训练小结:
1、电气原理图的绘制要求: 绘制电气原理图时一般要遵循以下基本规则：
(1)为了区别主电路与控制电路，在绘线路图时主电路(电机、电器及连接线等)，用粗线表示，而控制电路(电器及连接线等)用细线表示。通常习惯将主电路放在线路图的左边(或上部)，而将控制电路放在右边(或下部)。
(2)动力电路、控制电路和信号电路应分别绘出：
动力电路——电源电路绘水平线；受电的动力设备（如电动机等）及其它保护电器支路，应垂直电源电路画出。
控制和信号电路——应垂直地绘于两条水平电源线之间，耗能元件（如线圈、电磁铁，信号灯等）应直接连接在接地或下方的水平电源线上，控制触头连接在上方水平线与耗能元件之间。
(3)在原理图中各个电器并不按照它实际的布置情况绘在线路上，而是采用同一电器的各部件分别绘在它们完成作用的地方。
(4)为区别控制线路中各电器的类型和作用，每个电器及它们的部件用一定的图形符号表示，且给每个电器有一个文字符号，属于同一个电器的各个部件(如接触器的线圈和触头)都用同一个文字符号表示。而作用相同的电器都用一定的数字序号表示。
(5)因为各个电器在不同的工作阶段分别作不同的动作，触点时闭时开，而在原理图内只能表示一种情况，因此，规定所有电器的触点均表示正常位置，即各种电器在线圈没有通电或机械尚未动作时的位置。如对于接触器和电磁式继电器为电磁铁未吸上的位置，对于行程开关、按钮等则为未压合的位置。
(6)为了查线方便。在原理图中两条以上导线的电气连接处要打一圆点，且每个接点要标一个编号，编号的原则是：靠近左边电源线的用单数标注，靠近右边电源线的用双数标注，通常都是以电器的线圈或电阻作为单、双数的分界线，7 故电器的线圈或电阻应尽量放在各行的—边（左边或右边）。
(7)对具有循环运动的机构，应给出工作循环图，万能转换开关和行程开关应绘出动作程序和动作位置。
(8)原理图应标出下列数据或说明：
1）各电源电路的电压值，极性或频率及相数。2）某些元器件的特性（如电阻，电容器的参数值等）；
3）不常用的电器（如位置传感器，手动触头，电磁阀门或气动阀，定时器等）的操作方法和功能
2、电气接线图的绘制要求:(1)电源开关，熔断器，交流接触器，热继电器，时间续电器等画在配电板内部，电动机和按钮画在配电板外部。
（2）安装在配电板上的元件布置应根据配线合理，操作方便，确保电气间隙不能太小，重的元件放在下部，发热元件放在上部等原则进行，元件所占面积按安装实际比例绘制。
（3）电气接线图中各元件的文字符号和图形符号要和原理图一致，并符合国家标准。
（4）各电气元件上凡是需要接线的那个端子都应绘出并编号，各接线端子的编号必须与原理图中的导线编号一致。
3、电器安装、接线的工艺要求:(1)必须遵循相关国家标准绘制电气安装接线图。
(2)各电器元器件的位置、文字符号必须和电气原理图中的标注一致，同一个电器元件的各部件（如同一个接触器的触点、线圈等）必须画在一起，各电器元件的位置应与实际安装位置一致。
(3)不在同一安装板或电气柜上的电器元件或信号的电气连接一般应通过端子排连接，并按照电气原理图中的接线编号连接。
8(4)走向相同、功能相同的多根导线可用单线或线束表示。画连接线时，应标明导线的规格、型号、颜色、根数和穿线管的尺寸。
４、实训线路发生的故障及排除办法：
(1)三相异步电机的可逆控制实验中未出现故障.(2)三相异步电机Y-△降压启动控制实验中出现的故障是熔断器接触不良,所以经过检查更换了熔断器;还有我们使用的电源插头有问题,不能进行供电,也更换了插头.(3)虽然未出现严重的故障,但是我们还是需要学习更好的实物布线安装,让线路板看上去更美观,我们还需要加快安装速度.第二部分:加热反应炉PLC控制系统设计
一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤
1、PLC控制系统设计的基本原则
（1）充分发挥PLC功能，最大限度地满足被控对象的控制要求。（2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修
方便。
（3）保证控制系统安全可靠。
（4）应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I／O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。
2、PLC控制系统设计的一般步骤
设计PLC控制系统时，首先是进行PLC控制系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC控制系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。PLC控制系统设计可以按以下步骤进行：（1）熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。（2）确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
（3）选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。（4）分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘 制PLC外部I／O接线图和编制程序。（5）联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。
3、PLC程序设计的一般步骤
（1）绘制系统的功能图。（2）设计梯形图程序。
（3）根据梯形图编写指令表程序。
（4）对程序进行模拟调试及修改，直到满足控制要求为止。调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。
二、加热反应炉电器控制系统设计任务
加热反应炉作为一种热能动力设备，在国民经济的领域具有广泛应用。以继电—接触器为主的老一代控制系统已不能满足现代锅炉越来越高，越来越复杂的要求，这一领域的计算机化已势在必行，而应用在当前工业过程控制领域中引人注目的PLC又是使其计算机化的简便和可靠途径。在系统中，硬件上采用技术比较的成熟的可编程逻辑控制器，开发了采用PLC的开关量和模拟量输入模块，实现对模拟量采集；方法上运用到的是过程控制中常用的前馈与串级控制方法，保证了系统的稳定性和安全性。系统所运用到的界面是由MCGS软件做的。温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。故以PLC为基础的生产过程的计算机控制，使的企业总的自动化水平大大提高。
1、加热反应炉原理图
加热反应炉整体由四个阀：排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀，四个传感器：压力传感器、温度传感器、上液面传感器、下液面传感器，锅炉，加热器及加热接触器等组成。
图1 加热反应炉结构示意图
2、加热反应炉加热工艺过程
第一阶段：进料控制
（1）首先检测下液面SQ2，炉内温度ST，炉内压力SP是否都小于给定值（整定值均为逻辑量）；
（2）若小于给定值，则开启排气阀YV1和进料阀YV2；（3）当液面上升到SQ1 时，应该关闭排气阀和进料阀；
（4）延时20S后，开启氮气阀YV3，氮气进入炉内，使炉内压力上升：（5）当压力上升到给定值时，即SP=“1”，关闭氮气阀。第二阶段：加热反应控制
（1）交流接触器KM带电，接通加热炉加热器EH的电源；
（2）当温度升高到给定值是（ST=“1”），切断加热器电源，交流接触器KM失电；
（3）延时10min加热过程结束。第三阶段：泄放控制
（1）打开排气阀，使炉内压力将为预定的最低值（SP=“0”）；
（2）打开泄放阀，当炉内液面下降到下液面（SQ=“0”），关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到处是状态，准备进入下一循环。
3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求
(1)按设计任务的要求，列出所需PLC的外部输入输出设备清单。(2)画出PLCI／O接线图。
(3)按设计任务的要求，绘制控制流程图，设计控制程序，画出梯形图并加以说明，并给出指令助记符程序。(4)调试程序,模拟运行.三、设计过程
1、加热反应炉的输入输出设备表：(I/O地址)
X0:启动开关
Y0:PLC运行指示 Y1:排气阀YV1 Y2:进料阀YV2 Y3氮气阀YV3 Y4泄放阀YV4
Y5:控制加热装置EH的接触器KM
输入设备 输出设备
X1:停止开关 X2:上液面感应器SQ1 X3:下液面感应器SQ2 X4:压力感应器SP X5:温度感应器ST
2、I/O接线图
PLC控制电路设计 包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计。1)硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口（I/O）数量；确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等，选择适合的PLC机型及外设，完成PLC硬件结构配置。
2)根据上述硬件选型及工艺要求，绘制PLC控制电路原理图，绘制PLC控制电路，编制I/O接口功能表。图为加热反应炉系统PLC控制电路原理图，L作为PLC输出回路的电源，分别向输出回路的负载供电，输出回路所有COM端短接后接入电源N端。
3、控制流程图
根据控制要求，建立加热反应炉系统控制流程图，如图所示，表达出各控制对象的动作顺序，相互间的制约关系。
加热反应炉系统控制流程图
4、PLC控制程序
1)程序设计。根据控制流程图,在明确PLC寄存器空间分配，确定专用寄存器的基础上，进行控制系统的程序设计，包括主程序编制、各功能子程序编制、其他辅助程序的编制等。
2)系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确，然后先调试子程序或功能模块程序，然后调试初始化程序，最后调试主程序。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析、调整程序或参数。
3)系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态，采用先手动再自动的调试方法，逐步进行。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。
加热反应炉PLC控制系统控制程序如下: 15
5、实验室连接图
四、设计总结
两周的PLC课程设计对我收益匪浅，让我系统性地认识和全面地掌握了PLC编程和调试技术，让我将平常学的PLC编程及应用方法学以致用，使我的PLC编程能力有了很大提高和进步，让我对PLC应用有了深入细致的了解。
两周的PLC编程及应用的课程设计，发现自己在这方面的学习还需要不断的加深。通过这段时间的学习认识，对温控闭环的系统有了一个整体的认识，熟悉各种器件和软件应用。在这里，本次设计中感谢指导老师对我的帮助。
第三篇：电气控制与PLC课程设计任务书（最终版）
第一部分 电气控制与PLC课程设计任务书
课程代码： 学时数：1周 学分数：1 课程类型：专业课
先修课程：《机电传动与可编程序控制器》
一、课程设计的性质与任务
机电传动与可编程序控制器课程设计是机电专业一个重要的实践性教学环节，通过课程设计,达到熟练使用可编程控制器实现简单控制系统的控制要求，熟练地进行系统外围电路设计、接线、编程、调试等工作。
二、课程设计的基本要求
1、掌握可编程控制器硬件电路的设计方法。
2、熟练使用小型可编程控制器的编程软件，掌握可编程控制器软件程序的设计思路和梯形图的设计方法。
3、掌握可编程控制器程序的应用系统的调试、监控、运行方法。
4、掌握电气控制柜电气控制原理图的原理设计，熟练应用导线二维设计法，掌握电气控制接线图和互连图等工艺设计方法。
5、通过课程设计使学生能熟练掌握资料的查询（图书、网络），将电气控制与PLC课程所获知识在工程设计工作中综合地加以应用，使理论知识和实践结合起来。
三、可编程控制器课程设计任务及要求(一)全自动洗衣机PLC控制
1、课题内容：全自动洗衣机运行框图及梯形图控制程序的编制，并画出硬件接线图。
2、控制要求：
（1）按下启动按扭及水位选择开关，开始进水直到高（中、低）水 位，关水
（2）2秒后开始洗涤
（3）洗涤时，正转30秒，停2秒，然后反转30秒，停2秒（4）如此循环5次，总共320秒后开始排水，排空后脱水30秒
（5）开始清洗，重复（1）～（4），清洗两遍（6）清洗完成，报警3秒并自动停机
（7）若按下停车按扭，可手动排水（不脱水）和手动脱水（不计数）
输入点： 输出点：启动 10001 低水位检测 10009 启动洗衣机 00001 停止 10002 手动排水 10010 进水阀 00002 高水位 10003 手动脱水 10011 正转及脱水 00003 中水位 10004 反转 00004 低水位 10005 排水 00005 排空检测 10006 报警 00006 高水位检测 10007 中水位检测 10008(输入点输出点可因不同系列PLC自行设计)
3、设计任务（1）画出PLC外部电路原理图；（2）编制程序，并调试运行；（3）写出实验报告
（二）可自拟项目
第四篇：08自动化-电气控制及PLC课程设计任务书
《 电气与PLC控制技术课程设计 》任务书
一、课程设计目的和任务
1．根据控制要求，掌握PLC的编程方法和程序调试的方法，使学生了解用PLC解决一个实际问题的全过程；
2．根据控制要求，掌握继电器—接触器的电气控制方法，使学生了解用电气控制解决一个实际问题的全过程。
二、课程设计内容：见任务书
三、课程设计要求
1．现场完成全部课程设计内容； 2．编写课程设计报告。
四、课程设计地点
机械电气楼A207、B202等。
五、课程设计时间安排
1． 确定设计方案，I/O地址分配表，I/O接线图，编写控制程序；2． 现场实现模拟控制过程。
3． 编写PLC课程设计报告。
六、课程设计组织管理
1．严格考勤，并作为考核的内容； 2．注意安全，爱护公共实训设备。
七、课程设计成果要求
1．控制目的一定要实现；
2．课程设计报告要求4000字以上。
八、课程设计考核方法
1．考勤；
2．现场具体操作情况； 3．课程设计报告。天 4天 2天
十字路口交通信号灯PLC控制系统设计与调试
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一、控制要求：
1． 系统工作受开关控制，起动开关 ON 则系统工作；起动开关 OFF 则系统停 止工作。
2．控制对象有八个：
东西方向红灯两个 , 南北方向红灯两个，东西方向黄灯两个 , 南北方向黄灯两个，东西方向绿灯两个 , 南北方向绿灯两个，东西方向左转弯绿灯两个，南北方向左转弯绿灯两个。3．控制规律：
1）高峰时段按时序图二（见附图）运行，正常时段按时序图三（见附图）运行，晚上时段按提示警告方式运行，规律为： 东、南、西、北四个黄灯全部闪亮，其余灯全部熄灭，黄灯闪亮按亮 0.4 秒，暗 0.6 秒的规律反复循环。2）高峰时段、正常时段及晚上时段的时序分配按时序图一运行(见附图)。
二、课程设计要求：
1．按题意要求,画出 PLC 端子接线图、控制梯形图。
2．完成 PLC 端子接线工作, 并利用编程器输入梯形图控制程序，完成调试。3.完成实训报告
三、考核问题：
1．正常时段 6:30 的起始时间改为 5:30，梯形图作如何改动? 2．高峰时段 16:30 的起始时间改为 16:00，梯形图作如何改动？
3．正常时段东西左转弯绿灯 45 秒的起始时间改为 40秒，梯形图作如何改动? 4．高峰时段东西左转弯绿灯 55 秒的起始时间改为 60秒，梯形图作如何改动? 5．如何在交通控制灯起动时，校正当时的时钟?
第五篇：电气控制实训报告
电工实训报告
一.实训目的：
实习是机械学生不可缺少的实习环节，学校安排本次实习是在学生完成所有基础课、技术基础课后进行的。实习的目的在于通过在实习基地的实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固所学的专业知识，培养实践操作技能，建立电工电子应用的概念。本次的实习要提高自己对社会的认知能力，让自己迅速适应社会，跟上电子信息前进的步伐。通过理论与实践的相结合、学校与社会相沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析解决问题的实际工作能力，以便培养自己成为能够主动适应神会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
二,实训设备
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
三,实习内容：
5周周二
1.电动机的点动控制电路
老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作
①.实习目的：
（1）学会三相异步电动机的点动控制的接线和操作方法；（2）了解交流接触器的工作原理和构造；（3）了解按钮开关的构造与作用；
（4）掌握三相电动机点动控制的工作原理、安装及操作方法；
（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；
（6）通过对三相异步电动机点动线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；
（7）理解点动控制线路的概念。
②.实习元件：
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
③.点动控制原理：
当按下启动按钮SB后，接触器KM的吸引线圈通电，常开主触点闭合，电动机定子绕组接通三相电源，电动机启动。松开启动按钮，接触器线圈断电，主触点分开切断三相电源，电动机停止 4.实习过程：
(1)按点动控制线路进行安装接线，接线是先接主电路，后接控制电路；(2)线路接好后，对照电路原理图仔细检查；
(3)先自己用万用表测试电路是否通畅，有没有出现短路的可能！然后找老师进行电路连接核对；
(4)实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；(5)收拾实验台，整理工具后。5周周三
2.电动机的长动控制电路
老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作
①.实习目的：
（1）学会三相异步电动机的长动控制的接线和操作方法；（2）了解交流接触器的工作原理和构造；（3）了解按钮开关的构造与作用；
（4）掌握三相电动机自锁的工作原理、安装及操作方法；
（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；
（6）通过对三相异步电动机自锁线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；
（7）理解自锁的概念。l②.实习元件：
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
③.长动控制原理：
接通电源开关QF，按下起动按钮SB2时，接触器KM吸合，主电路接通，电动机M启动运行。同时并联在起动按钮SB2两端的接触器辅助常开触点也闭合，故即使松开按钮SB2控制电路也不会断电，电动机仍能继续运行，按下停止按钮SB1时，KM线圈断电，接触器所有触电断开，切断主电路，电动机停转。4.实习过程：
(1)按长动控制线路进行安装接线，接线是先接主电路，后接控制电路；(2)线路接好后，对照电路原理图仔细检查；
(3)先自己用万用表测试电路是否通畅，有没有出现短路的可能！然后找老师进行电路连接核对；
(4)实习完毕，切断实验线路三相交流电源，拆除电路；(5)收拾实验台，整理工具后。
2.电动机的正反转电路
老师讲解原理、连接电路的方法和步骤，自己实践操作
①.实习目的：
（1）学会三相异步电动机的正反转控制的接线和操作方法；（2）了解交流接触器的工作原理和构造；（3）了解按钮开关的构造与作用；
（4）掌握三相电动机自锁和互锁的工作原理、安装及操作方法；
（5）掌握交流接触器常开、常闭触头在电路中的应用；
（6）通过对三相异步电动机自锁线路和互锁线路的实际操作过程，掌握由电气原理图变换成实际电路接线图的知识；（7）理解自锁和互锁的概念。l②.实习元件：
十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、万用表、热继电器、导线若干、交流接触器
③.正反转控制原理：
四．实习总结
这一周的实训使我对实际生活和生产车间的电有了一点的认识，让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，培养了团体间的携手和作能力。
一周的电工实训进行的紧张有序，使我们有在车间实习体验。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核，使用的电压380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训开始前老师告诉我们，安全放在第一，不能马虎，开电的时候要检查一遍，还要通知其他人，以免触电，老师又讲了试验时应注意的问题，然后我们按分好的组开始做试验。
刚开始作一周实训，以为要做很多试验，发下材料一看才四个，这次电工实训一共有两次试验，第一个试验是电动机反-正转实训，我们上学期有一定的理论知识，我想应该没问题，可以做起来，可一做不是那一回事，接完后电机不转，发现是接触点不能吻和。我们将电压改变后，电路恢复正常工作，电机开始反-正转。这让我懂的接线必须认真，不能马虎。在做任何事都必须认真做。是我感受颇多。
第二个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训，这个试验线路和上一个没有查别，在加上已经做过二个试验，我们对电器的应用有一定的熟悉。操作起来就比较顺利，我从中学到了很多，让我对电机有了新得认识，可以顺利的进行调控。
通过几天的实习，使我懂了许多许多的道理，真可谓是“受益非浅”啦，这次我们的实习任务，虽然算不上很重，其任务就是按图安装一些简单的照明电路。原理谈不上很复杂，但是真正要安装起来那得费一把劲，由于是两位同学共用一个工位，最重要的是双方协作精神，这一点我体会最深。
做工有条不紊的进行着，这项工作需要特别的细心，弄不好的话很容易让自己做的一切从头再来。首先，必须把安装的器材清好检查是否完好，再次就是要运用巧劲把每副夹子上好，牢固，一下午下来人累得是筋疲力尽，但看到自己安装的效果，还是感到很欣慰的，再过一年半我们就要步入社会，踏上自己的工作岗位，但我感觉到一周的学习期就是以后生活的写照，我会运用自己的书本知识和实践能力去撑稳，那在江中的风帆„„
我们的老师总是先给我们讲一些理论的内容，再准备让我们接线。刚开始接线时我们就按着图接下来，一点秩序也没有，所以接好了的线看过去乱乱的像蜘蛛网一样。现在想到都觉得好笑。
也因为电工课我们了解到了很多我们平时都不会认真去注意的常识，比如安全用电常识、电工基本操作（怎么连接导线）。总之，感觉学到的东西还是蛮多的。两次的电工对手亲身体会到整体思考的重要性，布一块好板就必须要有整的逻辑思维，布板要注意各元器件的空间排布还要注意到布线时线与线不能相交且要注
通过这一次的电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队精神。
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