汽车制造与检修专业生产实习大纲(DOC)

第一篇：汽车制造与检修专业生产实习大纲(DOC)

重庆建材技工学校

《汽车制造与检修》专业生产实习教学大纲

生产实习是教学计划重要组成部分，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节。通过让学生接触实际工作过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力，通过实际的动手锻炼，对所学专业的性质、内容及其在工作中的应用有一定的认识，为进一步巩固专业课程创造条件。另一方面，用自学与指导相结合，公司与学校相结合，实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节，进一步加强实践锻炼，奠定良好的就业基础。

一、生产实习性质和任务

生产实习是学校教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，通过生产实习，使学生走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼学生综合运用所学的专业知识和基本技能，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力；培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风；培养、锻炼学生交流、沟通能力和团队精神，实现学生由学校向社会的转变。同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验。

二、生产实习目标

通过生产实习,要求达到下述目标:(1)理论联系实际，巩固、深化和扩大已学知识。

(2)深入工厂(公司)，向广大工人、工程技术人员、管理干部学习，学习他们的技术和管理方法，使学生适应社会，面向市场。

(3)熟悉和掌握生产中的技术，科学的工作方法以及解决问题的技能。

(4)通过实践，使学生获得生产实际中的技术管理，全面质量管理，生产调度管理和市场营销等知识，从而培养学生解决和处理实际问题的能力。

(5)通过实践，加强学生纪律观念，提高学生自觉遵守工作纪律能力，遵守各项设备的操作规程。

(6)了解工厂的先进设备，先进技术及重大的技术革新。(7)了解人才市场需求，更新就业观念，树立先就业后创业的理念，调整就业心态，适应人才市场的需要，提高人才市场的竞争能力，为毕业后顺利就业打下基础。

三、实习单位的确定

实习单位由教务科和就业办共同选择和确定。学生一般应在学校确定的实习单位范围内进行实习。有条件的学生可以自行联系实习单位，但必须报实训就业办批准，并接受学校实习指导教师的定期检查。

实习单位原则上要求到与所学专业相关的企事业单位工作岗位进行岗位实习。

四、实习内容 1.熟悉汽车维修流程

a)了解维修厂的安全规则、防护设施、操作规范和要求，思考为什么要有这些要求；

b)了解维修厂的各种作业工位及其布局，思考为什么如此布局；

c)了解零件仓储情况，思考为什么要这样管理零配件； d)了解车辆进厂维修的手续流程，从接车、初检，到分工、检修、修理、检验到竣工、交车、出厂，思考各个程序的关键控制点是什么？

e)了解国家法律、法规对维修企业的管理规定，思考为什么要有这些规定。

f)熟悉修理厂的安全注意事项，如：

 用过的发动机机油、制动液、防冻液、蓄电池和轮胎只能由合格的废料处理机构处置或咨询配套厂商。不可随家庭垃圾倒掉或排入公用排水系统。

 电子点火系统内有高电压。请勿在发动机运转或开启点火开关时碰触这些组件

 在发动机舱进行作业之前，必须关闭点火开关。即使点火 3 开关已关闭，冷却风扇也可能自动运转。因此请小心避免衣服（领带）卷入风扇或驱动皮带内。

  冷却液是有毒液体，不能洗手或衣物。

添加冷却液时应极小心，避免溅出在发动机任何部位上。如不慎液体接触皮肤或眼睛。请以大量清水冲洗受影响部位并立即就医。

  请勿混用不同颜色和规格的冷却液。

发动机高热时，请勿打开储罐盖。否则，冷却液会从系统中喷出导致烫伤或腐蚀其它零部件。

  如果油液接触漆面，请使用湿海绵擦除或以大量清水冲洗。请勿让此液体接触皮肤或眼睛。如果发生这情况，请以大量清水冲洗受影响部位并立即就医。

 请勿使用机油添加剂或发动机处理剂。它们不但不必要，而且在某些情况下还可能损坏发动机，这种损坏不在保修范围之内。

 将车用机油，润滑脂及油液应放在儿童拿不到的地方。要遵守容器上的安全指示。避免皮肤接触使用过的机油

2.熟悉车辆保养作业

a)一般车辆的保养周期，包括正常用车环境的保养里程和恶劣用车环境下的保养里程，思考为什么两者不同； b)了解发动机保养规范：如何检查机油高度和状况？如何更 4 换机油、机滤？如何更换空滤、油滤、空调滤清器？如何检查和更换正时皮带？如何检查蓄电池的情况？如何检查和更换火花塞？如何检查和更换喷油器？什么时候以及如何对发动机油路进行免拆清洗？如何清洁散热器？如何检查三元催化转化器是否失效？

c)了解变速器的保养规范：如何检查变速器（MT/AT）油的状况？如何更换变速器油？如何调整换档拉索？ d)了解度底盘的保养规范：如何举升车辆？如何检查和更换制动液、转向助力油、离合器液压油？如何测量轮胎气压？如何给轮胎充气？如何检查轮胎磨损状况？如何进行轮胎换位？如何检查四轮定位参数并进行四轮定位操作？如何检查减振器是否泄漏？如何检查拉杆、球头的状况？如何检查底盘紧固件的状况？如何检查制动摩擦片、离合器片的磨损情况？如何更换制动摩擦片和离合器片？

e)电子电气系统的保养规范：如何检查蓄电池电解液高度、状况？如何添加蓄电池电解液？如何检查和添加风窗洗涤液？如何检查和更换雨刮片？如何检查和调整前照灯？如何检查制动和转向信号灯？如何更换卤素灯泡和氙气大灯？如何对保养提示灯进行清零？如何正确插拔电路插接器？

f)空调系统的保养规范：如何检查和更换空调滤网？如何检查空调制冷剂？如何给空调添加制冷剂？如何检查空调系统的工作压力？如何清洁冷凝器？ 3.了解车辆结构

a)了解发动机的机械结构，如缸盖、缸体上各个零部件的装配关系，正时机构、发动机和起动机的安装位置，冷却系统的结构，燃油系统的各个零部件，点火系统的各个零部件，进气系统和排气系统的组成，EGR系统的组成和主要部件，燃油蒸发系统的组成和主要零部件，三元催化转化器和二次空气喷射系统的组成和安装位置，涡流增压器的结构和安装位置，各种传感器的安装位置和结构等。b)了解手动变速器和自动变速器的结构，重点是变速器的换档操作机构，自动变速器的液力变矩器的结构及与变速器的装配关系，行星齿轮机构，变速器液压系统的组成，各种传感器的安装位置和结构等。c)了解转向系统的结构：

d)了解制动系统的结构：制动助力器的结构和装配情况，制动管路的布置，制动总泵和分泵的结构和装配情况，制动器的组成和各个零部件的装配关系

e)了解悬架系统的结构：各种悬架的结构特点，减振器的结构和装配情况，摆臂的结构和安装情况，扭杆弹簧的装配 6 情况，横向稳定杆的装配情况

f)了解车辆大线的布置情况，各种继电器、保险丝的位置、规格、外形、结构等。

g)了解承载式车身的结构：发动机、变速器在车身上的装配形式，车身各个板件的固定方式，车身板件材料，车身油漆情况 4.熟悉车辆识别信息

a)车辆VIN码在哪里？它是什么含义？有什么用途？ b)车辆的油漆代码在哪里？它有什么用途？ c)车辆铭牌上有哪些信息？

d)气囊系统的安全注意事项有哪些？ e)冷却系统的安全注意事项有哪些？ f)蓄电池上标注了哪些安全注意事项？ 5.熟悉常用的维修和检测工具 a)如何正确使用举升机和千斤顶？ b)如何正确使用常内通风装置？ c)如何正确使用气动扳手？ d)如何正确使用扭力扳手？ e)如何正确使用万用表？ f)如何正确使用示波器？ g)如何正确使用压力表？

h)如何正确使用一些专用工具？ 6.熟悉车辆故障诊断作业

a)如何测量发动机的燃油压力和残余压力？ b)如何测量点火正时？ c)如何测量点火波形？

d)如何进行缸压测试和功率平衡测试？ e)如何对冷却系统进行测试？

f)如何用四气或五气分析仪对测量尾气？如何对所测的尾气数值进行分析？

g)如何对自动变速器进行失速试验？

h)如何测量电路的电流、电压和电阻？如何利用这些测量数据进行故障分析？

i)如何读取发动机、变速器、ABS系统、空调系统、车身控制系统的故障码和数据流？

j)如何对控制发动机、ABS、气囊系统等控制电脑进行参数设置或重新编程？

k)如何查找相关维修资料，根据维修资料对故障码和数据流进行分析？

l)如何对各种传感器进行检测？ m)如何对空调系统进行压力测试？ 7.了解发动机大修流程

a)如何从车辆上拆下发动机？如何将发动机安装到车辆上？

b)如何分解发动机？ c)如何清洗发动机零部件？

d)如何测量发动机零部件的磨损程度？更换损坏或磨损的零部件？

e)如何组装发动机？

f)如何测试发动机的工作状况？ 8.了解自动变速器的大修流程

a)如何从车辆上拆下变速器？如何将变速器安装到车辆上？

b)如何拆解自动变速器？

c)如何对离合器和制动器进行检查？ d)如何对行星齿轮机构进行检查？ e)如何对各种电磁阀进行检查？ f)如何清洗自动变速器个零部件？ g)如何组装自动变速器？

h)如何检测大修后的自动变速器？ 9.了解事故车的维修流程 a)事故车维修中有哪些步骤？ b)如何估算修复费用？

c)车身清洗方法？应当使用哪些清洗剂？

d)车辆钣金方法：小凹坑的修复方法？皱褶的修复方法？ e)车辆损坏测量方法：测量仪器的使用？测量点的确定？查找车身尺寸数据？

f)车身校正方法：大梁校正仪的使用方法？车辆在校正仪上的安装方法？校正操作步骤？校正中的注意事项？ g)车身喷漆工艺：各种油漆及油漆常识？漆枪的使用方法？烤漆房的使用方法？车身遮蔽的方法？如何配漆？如何进行颜色匹配？如何进行漆面精修？ h)玻璃的修复方法？玻璃的更换方法？ 10.了解维修厂的竣工和交车流程 a)向客户交车之前的检查？ b)交车时所需履行的手续？ c)交车时应向客户交待哪些问题？ d)交车后的客户数据和车辆数据管理。11.了解客户管理方面的知识

12.了解4S店中的质量索赔政策和操作方法 13.了解维修资料的查询方法 14.了解配件的购买渠道 15.了解配件的管理方法

16.了解配件编号、价格和工时信息的查询方法

17.了解汽车美容的作业内容和规范 18.了解汽车玻璃贴膜的操作步骤 19.了解汽车音响的安装步骤 20.了解底盘封塑的操作步骤

21.通过现场动手与锻炼，理论结合实际，学习现场经验及工

作方法。

22.学习在社会环境中人际关系的处理。

23.通过专业实习，要求学生树立良好的职业道德与艰苦创业 的工作作风。

五、实习要求

实习期间学生必须遵循实习单位的劳动纪律和厂规厂纪、由实习单位考核，班主任及时了解学生实习动态情况，学生应在实习小结中对遵守纪律情况进行自我鉴定。

生产实习结束后，由现场指导教师填写生产实习鉴定表，客观评价学生在生产实习中的工作态度、任务完成情况，以及对其能力水平、生产实习总结成果给出评价意见。最后，单位签署意见后交学校教务科。

生产实习的岗位必须是专业技术岗位，指导教师必须具有高级技工以上的专业技术职称。

遇特殊情况需要请假时，必须经岗位技能训练地的负责人和学校专业教研组双方批准后方可，学生绝不允许擅自离开岗位技能训练地。

六、实习作业

实习期满后，将实习单位鉴定、实习综合报告交回。实习综合报告应包含以下内容：实习单位概况、实习内容及实习收获和成果。实习综合报告的内容应真实充实，实习报告字数应在1000字以上。

七、实习考核及成绩评定

（一）实习考核依据：

1、是否能独立完成报告，内容是否深刻；

2、实践期间，能否遵守单位规章制度，服从安排，学习认真刻苦，尊敬师傅，团结合作，得到单位好评；

3、在岗位实践中是否参与组织实施并完成本岗任务以外的工作（或项目）内容；

4、在岗位实践过程中是否有独立或与人合作有技术改革和创新成果；

5、在岗位实践中是否获取的实践（或就业）单位的嘉奖及证明材料。

（二）本专业的生产实习成绩评定

实习成绩按百分制计分。计分标准为毕业实习态度为10分，把 12 握三基20分，实习过程为30分，实习效果为40分，满分为100分，其中前两项由实习单位给出初评分数，后两项由实习指导老师评分。毕业实习成绩最后折合为优秀、良好、及格、不及格四个等级。

重庆建材技工学校教务科

招生就业办 二○一○年五月

第二篇：机械设计与制造专业生产实习大纲

厦门华天涉外职业技术学院生产实习大纲

机械设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

机械设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

生产实习是实现培养目标的重要环节，在培养学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究的基本训练、提高综合实践能力与素质等方面具有其他教学环节不可替代的作用，是教育与生产和社会实践相结合的重要体现，是培养学生创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节,是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练。

（一）理论联系实际，巩固、深化和扩大已学知识。

（二）深入工厂（公司），向广大工人、工程技术人员、管理干部学习，学习他们的技术和管理方法，使学生适应社会，面向市场。

（三）熟悉和掌握生产中的技术，科学的工作方法以及解决问题的技能。

（四）通过实践，使学生获得生产实际中的技术管理，全面质量管理，生产调度管理和市场营销等知识，从而培养学生解决和处理实际问题的能力。

（五）通过实践，加强学生纪律观念，提高学生自觉遵守工作纪律能力，遵守各项设备的操作规程。

（六）了解工厂的先进设备，先进技术及重大的技术革新。

（七）了解人才市场需求，更新就业观念，树立先就业后创业的理念，调整就业心态，适应人才市场的需要，提高人才市场的竞争能力，为毕业后顺利就业打下基础。

二、实习内容及要求

（一）分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程

1.了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。

2.阅读并研究有关产品装配图，深入了解其中一个典型部件的构造和用途，分析装配技术要求，了解其装配工艺性。

3.了解该部件的装配工艺过程，并注意装配线的组织形式。

4.研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装配工艺装备。

5.研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。

（二）分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程

根据所实习工厂的情况，选择二至三个典型零件作为主要实习对象，进行深入实习，并且选择其他类型的零件作一般了解。

1.阅读并研究主要实习零件的图样，了解其结构和用途、技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

2.熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小，以及毛坯的技术要求。

3.深入分析上述零件的机械加工工艺过程，观察各工序的加工方法，画出主要工序的草图，分析基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。

4.了解工序间的余量，以及各工序尺寸、公差的确定，了解现场切削用量的选用情况并与手册中的推荐值进行对比、分析。

5.调查车间工时定额的计算方法，实测几道工序的工时与计算或查表所得的结果对比，确定折合系数。

6.分析现场几个典型夹具及辅具的结构，弄清工件的定位、夹紧方法，机床的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法，刀具的结构特点和几何参数。

7.了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具，分析影响检验精度的因素。

8.观察零件的加工质量，找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施，以及提高生产率和经济效益的途径。

（三）了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

（四）了解工艺管理的主要内容

1.了解工艺发展规划、技术改造规划的编制。

2.了解工厂制订与组织贯彻的工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限。

3.了解产品设计的工艺性审查，工艺方案、工艺路线的设计和工艺规程编制。

4.了解工艺定额的编制，包括产品原材料和工艺材料的技术定额、工时技术定额等

5.了解专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。

6.了解加工机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。

（五）现代制造技术的实习

1.了解计算机化的设计手段，新的设计思想和方法。

2.了解成型制造技术、超精密加工技术、超高速切削及新一代制造装备的发展。

3.数字化企业使用的各类设计软件及办公自动化软件。

4.了解柔性制造系统组成的柔性搬运系统、柔性加工设备、辅助设备、检测设备及其他周边设备。

5.了解企业的自动化加工、自动化物流和自动化信息流。

三、生产实习注意事项

（一）学生必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

（二）校外生产实习的学生应充分注意自身安全，服从实践单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组，学生在实习开始应在实习大纲的基础上，制订出个人的工作计划，经指导教师同意后执行，指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一)“生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料，内容应包括以下几方面：

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；

2.重点是按实训内容中的要求，进行详细的专业技术总结；

3.总结不要求面面俱到，但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容；

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼，字数在3000字以上。

(二)实习报告的写作要求：

1.广泛搜集资料，占有大量的详实的材料是生产性顶岗实践报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题，切忌空话和议论，讲问题应实事求是，提建议应具体明确，谈体会应中肯独到。

3.层次清晰，结构合理，文字简洁明了，语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一)生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实践考习的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下：

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二)生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定；

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定；

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定，实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩，在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三)学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

(四)学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实践任务，有下列情形之一者，生产性顶岗实践成绩不及格，不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实践，或生产性顶岗实践时间达不到教学计划要求者；

2.经面试后被企业录取，无正当理由不到岗实习者；

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

4.不按时提交生产性顶岗实践报告、生产性顶岗实践日志周记和和实习鉴定者；

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者；

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

（一）实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求；

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实践；

(2)选择与本专业相关的企事业单位实践；

(二)对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实践经验和实践指导经验，以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求，全面关心，耐心指导。具体做到：

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育；

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导；

(3)和学生、实习单位保持经常的联系，及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况，以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况，重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

（三）上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求，认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”，并在2011年12月31日之前上交。

撰写人： 黄棉2011年9 月 1 日

教研室主任（审核）： 黄棉2011年 9 月1日

系（部）主任（批准）：马光锋2011年 9 月1日

第三篇：模具设计与制造专业生产实习大纲

厦门华天涉外职业技术学院生产实习大纲

模具设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

模具设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

本次实习属于生产实习，针对模具相关岗位进行实习，包括模具设计、制造等方面，通过跟班劳动，体验模具设计、装配、调试的基本经历，增强模具制作过程中的感性认识、通过岗位实习学生达到以下要求：

（一）了解模具结构，熟悉设计、制造、装配过程和使用，了解所需工具的使用方法，获得模具设计、制造、装配使用所需的生产知识。

（二）了解模具在调试过程中的操作规程。

（三）理论联系实践，有主要功能操作体验，巩固所学理论知识。

（四）初步运用所学知识观察和分析各类模具零件装配的方法。

（五）掌握模具钳工应具备的基本操作技能，能熟练使用角尺样板，各类锉刀以及钻孔，攻丝等装配模具基本技能。

（六）掌握模具中关键零件的加工方法，特别是电线切割加工，熟练运用线切割机床对凸模、凹模及卸料板等零件进行加工。

二、实习内容及要求

实习

一、模具拆装

【主要内容】

1.典型塑料模具的拆装

2.典型冲压模具的拆装

3.其他典型模具的拆装

【实习要求】

1.掌握模具安装和拆卸的步骤

2.熟悉典型模具各部分的结构和作用

3.掌握塑料注射成型模具的典型结构，了解注射模具基本组成部分、各部件间的装配关系、熟悉注射模具拆装的基本步骤等。

实习

二、塑料成型工艺实习

【实习内容】

1.塑料材料性能的测试

2.塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.塑料制品质量分析和性能测试

【实习要求】

1.掌握塑料材料性能的测试方法。

2.掌握塑料成型工艺装备的组成、结构和工作原理，工艺参数调整方法及相关设备的操作。

3.掌握塑料制品质量分析和性能测试的基本方法。

实习

三、塑料注射成型工艺实习

【实习内容】

1.数控注射机的基本结构和组成；

2.模具与注射机之间的安装；

3.注射成型工艺条件的调整。

【实习要求】

1.了解数控注射机的基本结构和组成；

2.熟悉模具与注射机之间的安装关系；

3.掌握模具与注射机的结构配合关系及其工作过程；

4.基本了解注射成型工艺条件的调整方法。

实习

四、注射模的设计

【实习内容】

1.根据模具与注射机的匹配关系，确定模具型腔数目和分型面

2.塑件型腔和型芯的设计

3.注射成型浇注系统的设计（主流道、分流道、浇口、冷料穴）

4.脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计

5.模具加热和冷却系统的设计和控制

【实习要求】

1．理解模具与注射机的匹配关系；学会型腔数目及分型面的确定方法；

2．掌握浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计要求；

3．掌握脱模机构（推出机构、抽芯机构）的设计原理；

4．学会控制模温（加热、冷却）的方法；

5．初步了解热流道、热固性塑料注射模的基本设计要求。

实习

五、压缩模具、传递模具及中空吹塑模具、挤出成型模具设计

【实习内容】

1.压缩模具的设计

2.传递模具的设计

3.中空吹塑模具设计

4.挤出成型模具设计

【实习要求】

1.使学生在了解压缩、传递及中空吹塑等三种成型工艺原理的基础上，理解并掌握其模具设计的基本要点，包括压缩模具的凹凸模配合形式、加料室尺寸计算、压机的技术参数校核；传递模具浇注系统设计、加料室结构、液压机选择；中空吹塑模具的主要工艺参数的确定等。

2．了解管材挤出成型机头的口模、芯棒、分流器等工艺参数的确定；拉伸比、压缩比、挤出胀大系数的含义；离模膨胀效应

实习

六、模具制造实习

【实习内容】

1.电火花加工

2.电火花线切割加工

【实习要求】

1.熟悉电火花成型机床加工的基本组成和功用；

2.掌握自动生成程序系统编程，了解ISO代码的编程；

3.熟悉机床系统功能及操作；理解电火花加工的机理。

4.了解电火花线切割加工的基本原理、加工过程及其特点与应用；

5.了解电火花线切割机床的结构及其功能；

6.学会线切割数控程序编制及机床操作。

实习

七、模具数控编程和加工实习

【实习内容】

1.数控机床的安全操作及维护

2.常用数控编程指令的应用

3.典型模具零件的数控车削及铣削加工

【实习要求】

1.熟悉常用数控机床操作控制面板；

2．掌握数控机床零件加工的操作步骤和机床的安全操作规范；

3．了解数控机床维护的方法、步骤及特点；

4．熟练掌握数控机床对刀的常用方法及操作过程；

5．掌握数控机床坐标系的设定及操作

6．掌握常用的G指令及M、S、T、F指令的使用及操作

7．熟悉数控机床常用固定循环指令及镜象加工指令、比例循环加工指令及子程序的应用及操作。

8．掌握数控车削及数控铣削加工程序的编写特点；

9．熟悉数控车削、数控铣削加工工艺路线

10．熟悉数控机床加工的常用夹具、量具、刀具及其附件的应用

11．掌握常用刀具的选择及切削用量的确定。

实习

八、冲压工艺与模具设计

【实习要求】

1.了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的基本结构和组成；

2.熟悉模具与压力机之间的安装要求及关系；

3.掌握冲裁模具间隙对冲裁工艺的影响，并学会调整冲裁模具间隙的技能 实习

九、其他内容实习

1.了解焊接的相关基础知识，掌握焊接的操作

2.熟悉掌握车削的基本技能

3.熟悉掌握铣削和刨削的基本技能

4.熟悉并掌握钳工的基本技能

三、生产实习注意事项

（一）学生必须提供可靠有效的通讯联系方法，如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

（二）校外生产实习的学生应充分注意自身安全，服从实习单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组，学生在实习开始应在实习大纲的基础上，制订出个人的工作计划，经指导教师同意后执行，指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一)“生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料，内容应包括以下几方面：

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现；

2.重点是按实训内容中的要求，进行详细的专业技术总结；

3.总结不要求面面俱到，但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容；

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼，字数在3000字以上。

(二)实习报告的写作要求：

1.广泛搜集资料，占有大量的详实的材料是生产性顶岗实习报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题，切忌空话和议论，讲问题应实事求是，提建议应具体明确，谈体会应中肯独到。

3.层次清晰，结构合理，文字简洁明了，语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一)生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实习考核的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下：

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录，要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二)生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定；

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定；

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定，实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩，在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三)学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。（90—100分为优，80—89分为良，70—79分为中，60—69分为及格，60分以下为不及格）

(四)学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实习任务，有下列情形之一者，生产性顶岗实习成绩不及格，不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实习，或生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

2.经面试后被企业录取，无正当理由不到岗实习者；

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者；

4.不按时提交生产性顶岗实习报告、生产性顶岗实习日志周记者；

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者；

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

（一）实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求；

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实习；

(2)选择与本专业相关的企事业单位实习；

(二)对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实习经验和实习指导经验，以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求，全面关心，耐心指导。具体做到：

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育；

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导；

(3)和学生、实习单位保持经常的联系，及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况，以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况，重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

（三）上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求，认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”，并在2013年1月5日之前上交。

撰写人： 黄棉2012年9 月 1 日

教研室主任（审核）： 黄棉2012年 9 月1日

学院 院 长（批准）：马光锋2012年 9 月1日

第四篇：汽车制造与检修专业发展规划书

汽车制造与检修专业发展规划书

着科学技术的飞速发展和家庭用车的普及，汽车服务业对汽车维修工人的技能素质要求越来越高。目前，我校作为国家重点职业中专学校，并作为国家改革示范发展校，主要培养应用型人才，对我们的师资、课程及实习教学资源提出了更高的要求，我们将积极应对。结合永州汽车业的发展，根据学校实际情况，特制定汽车维修专业发展规划。

一． 专业基本概况

我校汽修专业2011年下期开始设立并招生，进行持续性发展，做大做强。开办初期，汽修专业师资力量薄弱，仅4名专业教师，投入了120多万元建设校内实习基地，实习设备相对数量有限，师资及设备的增添都是我们急需解决也是正在解决的问题。该专业的整体水平有待提高，师资力量需要进一步加强，人才培养模式、教学内容和课程体系的改革有待进一步提高。加快专业建设，做好实训基地建设规划，在软硬条件即将配备的情况下，我校有能力将该专业建设得更好。各方面条件包括：教师队伍将会逐渐的满足要求，近期将采购约100万元的实训设备建设校内实训基地，拥有多家校外实训基地，教学计划、各课程建设趋于完善。汽车维修是社会急需专业，永州市相对汽车拥有量大，加之其他工商业及个人用车，使得永州市地区车辆格外多，为本专业的发展提供了广阔的空间和光明的前景。同时，服务于当地经济也是职业学校应尽的责任。培养优秀的毕业生，使他们为社会贡献的同时也打响我校汽车专业的品牌，扩大社会

影响。办好“汽车检测与维修”专业将为开设其它汽车类专业打下坚实的基础。

一、指导思想

汽修专业坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想，全面贯彻党的教育方针，坚持科学发展观办学，牢固树立为地方经济建设服务的指导思想；以培养具有创新精神和实践能力的高技能人才为目的，为和谐社会的飞速发展作出应有的贡献。

二、专业定位

（一）发展方向

以汽车制造与检修专业为立足点，根据社会市场需求，适时开设新的社会紧迫的汽车类专业。开设多个汽车类专业，形成专业群，可以实现资源共亨，节约办学成本，同时融合汽车、机电、数控以至管理等专业多方面人才，促进不同专业教师和学生知识交流融合，提高师生综合素质，并向社会输送多方位人才。计划近期希望开设的新专业有：汽车检测与维修、汽车维修与驾驶等。

1．汽车检测与维修

该专业人才的社会需求远远超过了现已开设的汽车检测与维修专业，并且是紧俏专业，生源充足。特别是湖南省各大汽车维修厂、4S店等，紧缺汽修专业的人才，我校培养出的学生，不但具备相应的理论知识，而且技能突出，特别是现代检测设备的应用更突出。

2．汽车维修与驾驶

该专业的学生不但能掌握汽车维修技术，更能熟练掌握驾驶技术。我校可以与各大品牌4S店，像丰田、别克、大众、奥迪、本田等维修站签定联合人才培养计划，实行“订单式”培养。“订单式”教学是值得职业教育积极探讨的一种人才培养方式。我们可以在汽车维修专业的基础上，将进一步深化合作，并扩展到其它公司、品牌，在时机成熟的时候增设为新专业。努力提高现准备开设的“汽车检测与维修”专业办学质量，向社会输送优质人才，并根据莱芜经济发展及企业实际需求，把汽车维修专业发展方向定位为：运用各种检测手段完成对现代汽车常见和典型故障的诊断、检测、调整与维修。

（二）培养目标

1、对于汽车维修高级工，应达到以下目标：（1）握汽车常见故障的诊断与维修；可以独立的进行汽车一般的维修保养作业，了解汽车新技术，新结构，掌握汽车的维修工作流程；满足各类汽车维修服务业对汽修高级工的要求;（2）熟练掌握常用工量具和汽车检测仪器的使用；（3）具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；（4）能够对中级工进行理论和实践指导。

2、对于汽车维修技师，应达到以下目标：（1）熟练掌握现代汽车各种新结构、新技术，熟悉其工作方式和控制原理；（2）熟练掌握各种工量具、检测设备及检测仪器的操作规范和使用方法；（3）能够运用各种检测手段完成对现代汽车常见和典型故障的诊断、检测、调整与维修；

（4）掌握汽车维修技师的各项操作规程和技术技能，达到汽车维修技师各项技能水平。

（三）服务定位

我们的专业发展思路是：立足现有专业，努力提高教学质量；适时增设社会紧迫专业；并以学校职业教育为依托，面向社会开办多种形式的培训项目。按照本汽车维修专业的培养目标要求，培养符合永州地区经济建设和企业需求的高素质高技能人才，同时为企业、社会提供技术培训，技术咨询、技能鉴定等方面服务。近期内，随着我校汽车专业实习设备、器材的到位，我校汽车专业将具备面向社会多种形式的培训条件，包括培训基地、培训及鉴定资格等。培训项目和形式可有以下几种： 1．订单式培养 这种模式可以推广与各大汽车维修站、企业合作，类似于现在向莱钢、泰钢输送人才的方式。2．为企业人员提供短期培训 对各维修企业、公司的员工提供再学习的途径，让他们不断提高理论知识和实践技巧，及时学习汽车的新技术、新的检测与诊断方法。3．面向社会开办汽车检测与维修班以及中、高级汽车维修工考证班。因汽车维修人才短缺，高技二年制教育无法短期内培养出足够人才，这种短期汽车维修班的市场很大，并且从事汽车维修必须有中级维修工证才可上岗。所以这方面的培养大有作为。开办以上各类培训班可以充分利用学校资源，为社会培养急需人才，增加学校教师收入，扩大学校、专业社会知名度。同时也促进教师水平的提高，并把相关知识、信息反馈到职业教学中来，必将促进专业的进一步发展。

三、建设规划

（一）加强师资队伍建设

本专业应不断优化师资队伍，加强学习，提高教师的理论、实践指导能力，达到“一体化”教师水平，甚至 “双师型”教师水平，聘请专家顾问指导本专业建设发展，才能基本满足教学要求。考虑到进一步提升教学水平和增强科研水平，可以聘请或调入1-2名具有实践经验的高级技术人员以提高实训水平。积极培养现有教师，促进和为在职教师提供条件参加学习、培训和评定职称。

（二）加强校企合作

校企合作在职业教育中起着不可替代的作用，学校应本着“资源共享，优势互补，责任共担，利益共享”的原则，联系汽修厂、汽车4S店等校外实习厂家，实现校企间的紧密合作。专业教师制度性地下到企业工厂学习、参观、交流，提高专业技能，扩大信息量，指导教学。经常邀请企业高层管理技术人员进校讲学、参与教学探讨。成立由校方、企业、教育专家等方面人员组成的“专业委员会”，指导教学。

（三）加强实训基地建设

汽车发动机构造与维修实训室 该实验室为汽车发动机构造与维修实训室，主要为大众车系的发动机、示教板、拆装台架、教学实验台等；让学生熟悉各发动机的结构原理及工作特点，反复拆装，达到能基本完成发动机大修的要求；通过发动机实验台，让学生熟练应用现代技术和设备，检测和维修电控发动机的故障。具备特点：检测设备先进、齐全、设施完善规范

2011年8月

第五篇：汽车维修专业实习大纲.

热能动力工程(汽车工程方向专业毕业实习大纲 实习内容(任选

一、熟悉汽车维修流程

a 了解维修厂的安全规则、防护设施、操作规范和要求,思考为什么要有 这些要求;b 了解维修厂的各种作业工位及其布局,思考为什么如此布局;c 了解零件仓储情况,思考为什么要这样管理零配件;d 了解车辆进厂维修的手续流程,从接车、初检,到分工、检修、修理、检验到竣工、交车、出厂,思考各个程序的关键控制点是什么? e 了解国家法律、法规对维修企业的管理规定, 思考为什么要有这些规定。f 熟悉修理厂的安全注意事项,如: ●用过的发动机机油、制动液、防冻液、蓄电池和轮胎只能由合格的 废料处理机构处置或咨询配套厂商。不可随家庭垃圾倒掉或排入公 用排水系统。

●电子点火系统内有高电压。请勿在发动机运转或开启点火开关时碰 触这些组件

●在发动机舱进行作业之前,必须关闭点火开关。即使点火开关已关 闭,冷却风扇也可能自动运转。因此请小心避免衣服(领带卷入 风扇或驱动皮带内。

●冷却液是有毒液体,不能洗手或衣物。

●添加冷却液时应极小心,避免溅出在发动机任何部位上。如不慎液 体接触皮肤或眼睛。请以大量清水冲洗受影响部位并立即就医。●请勿混用不同颜色和规格的冷却液。

●发动机高热时,请勿打开储罐盖。否则,冷却液会从系统中喷出导 致烫伤或腐蚀其它零部件。

●如果油液接触漆面,请使用湿海绵擦除或以大量清水冲洗。

●请勿让此液体接触皮肤或眼睛。如果发生这情况,请以大量清水冲 洗受影响部位并立即就医。

●请勿使用机油添加剂或发动机处理剂。它们不但不必要,而且在某 些情况下还可能损坏发动机,这种损坏不在保修范围之内。

●将车用机油,润滑脂及油液应放在儿童拿不到的地方。要遵守容器 上的安全指示。避免皮肤接触使用过的机油

二、熟悉车辆保养作业

a 一般车辆的保养周期,包括正常用车环境的保养里程和恶劣用车环境下 的保养里程,思考为什么两者不同;b 了解发动机保养规范:如何检查机油高度和状况?如何更换机油、机滤? 如何更换空滤、油滤、空调滤清器?如何检查和更换正时皮带?如何检 查蓄电池的情况?如何检查和更换火花塞?如何检查和更换喷油器?什 么时候以及如何对发动机油路进行免拆清洗?如何清洁散热器?如何检 查三元催化转化器是否失效? c 了解变速器的保养规范:如何检查变速器(MT/AT 油的状况?如何更 换变速器油?如何调整换档拉索? d 了解度底盘的保养规范:如何举升车辆?如何检查和更换制动液、转向 助力油、离合器液压油?如何测量轮胎气压?如何给轮胎充气?如何检 查轮胎磨损状况?如何进行轮胎换位?如何检查四轮定位参数并进行四 轮定位操作?如何检查减振器是否泄漏?如何检查拉杆、球头的状况? 如何检查底盘紧固件的状况?如何检查制动摩擦片、离合器片的磨损情 况?如何更换制动摩擦片和离合器片?

e 电子电气系统的保养规范:如何检查蓄电池电解液高度、状况?如何添 加蓄电池电解液?如何检查和添加风窗洗涤液?如何检查和更换雨刮 片?如何检查和调整前照灯?如何检查制动和转向信号灯?如何更换卤 素灯泡和氙气大灯?如何对保养提示灯进行清零?如何正确插拔电路插 接器? f 空调系统的保养规范:如何检查和更换空调滤网?如何检查空调制冷 剂?如何给空调添加制冷剂?如何检查空调系统的工作压力?如何清洁 冷凝器?

三、了解车辆结构

a 了解发动机的机械结构,如缸盖、缸体上各个零部件的装配关系,正时 机构、发动机和起动机的安装位置,冷却系统的结构,燃油系统的各个 零部件,点火系统的各个零部件,进气系统和排气系统的组成, EGR 系 统的组成和主要部件,燃油蒸发系统的组成和主要零部件,三元催化转 化器和二次空气喷射系统的组成和安装位置,涡流增压器的结构和安装 位置,各种传感器的安装位置和结构等。

b 了解手动变速器和自动变速器的结构,重点是变速器的换档操作机构, 自动变速器的液力变矩器的结构及与变速器的装配关系, 行星齿轮机构, 变速器液压系统的组成,各种传感器的安装位置和结构等。

c 了解转向系统的结构: d 了解制动系统的结构:制动助力器的结构和装配情况, 制动管路的布置, 制动总泵和分泵的结构和装配情况,制动器的组成和各个零部件的装配 关系

e 了解悬架系统的结构:各种悬架的结构特点, 减振器的结构和装配情况, 摆臂的结构和安装情况,扭杆弹簧的装配情况,横向稳定杆的装配情况 f 了解车辆大线的布置情况,各种继电器、保险丝的位置、规格、外形、结构等。

g 了解承载式车身的结构:发动机、变速器在车身上的装配形式,车身各 个板件的固定方式,车身板件材料,车身油漆情况

四、熟悉车辆识别信息

a 车辆 VIN 码在哪里?它是什么含义?有什么用途? b 车辆的油漆代码在哪里?它有什么用途? c 车辆铭牌上有哪些信息? d 气囊系统的安全注意事项有哪些? e 冷却系统的安全注意事项有哪些? f 蓄电池上标注了哪些安全注意事项?

五、熟悉常用的维修和检测工具 a 如何正确使用举升机和千斤顶? b 如何正确使用常内通风装置? c 如何正确使用气动扳手? d 如何正确使用扭力扳手? e 如何正确使用万用表? f 如何正确使用示波器? g 如何正确使用压力表? h 如何正确使用一些专用工具?

六、熟悉车辆故障诊断作业

a 如何测量发动机的燃油压力和残余压力? b 如何测量点火正时? c 如何测量点火波形?

d 如何进行缸压测试和功率平衡测试? e 如何对冷却系统进行测试? f 如何用四气或五气分析仪对测量尾气?如何对所测的尾气数值进行分 析? g 如何对自动变速器进行失速试验? h 如何测量电路的电流、电压和电阻?如何利用这些测量数据进行故障分 析? i 如何读取发动机、变速器、ABS 系统、空调系统、车身控制系统的故障 码和数据流? j 如何对控制发动机、ABS、气囊系统等控制电脑进行参数设置或重新编 程? k 如何查找相关维修资料,根据维修资料对故障码和数据流进行分析? l 如何对各种传感器进行检测? m 如何对空调系统进行压力测试?

七、了解发动机大修流程

a 如何从车辆上拆下发动机?如何将发动机安装到车辆上? b 如何分解发动机? c 如何清洗发动机零部件? d 如何测量发动机零部件的磨损程度?更换损坏或磨损的零部件? e 如何组装发动机? f 如何测试发动机的工作状况?

八、了解自动变速器的大修流程

a 如何从车辆上拆下变速器?如何将变速器安装到车辆上? b 如何拆解自动变速器? c 如何对离合器和制动器进行检查? d 如何对行星齿轮机构进行检查? e 如何对各种电磁阀进行检查? f 如何清洗自动变速器个零部件? g 如何组装自动变速器? h 如何检测大修后的自动变速器?

九、了解事故车的维修流程 a 事故车维修中有哪些步骤? b 如何估算修复费用? c 车身清洗方法?应当使用哪些清洗剂? d 车辆钣金方法:小凹坑的修复方法?皱褶的修复方法? e 车辆损坏测量方法:测量仪器的使用?测量点的确定?查找车身尺寸数 据? f 车身校正方法:大梁校正仪的使用方法?车辆在校正仪上的安装方法? 校正操作步骤?校正中的注意事项? g 车身喷漆工艺:各种油漆及油漆常识?漆枪的使用方法?烤漆房的使用 方法?车身遮蔽的方法?如何配漆?如何进行颜色匹配?如何进行漆面 精修? h 玻璃的修复方法?玻璃的更换方法?

十、了解维修厂的竣工和交车流程 a 向客户交车之前的检查? b 交车时所需履行的手续? c 交车时应向客户交待哪些问题? d 交车后的客户数据和车辆数据管理。

十一、了解客户管理方面的知识

十一、解客户管理方面的知识十二、十二、了解 4S 店中的质量索赔政策和操作方法十三、十三、了解维修资料的查询方法十四、十四、了解配件的购买渠道十五、十五、了解配件的管理方法

十六、了解配件编号、十六、了解配件编号、价格和工时信息的查询方法十七、十七、了解汽车美容的作业内容和规范

十八、了解汽车玻璃贴膜的操作步骤十八、十九、十九、了解汽车音响的安装步骤二十、二十、了解底盘封塑的操作步骤 实习组织形式 学生专业实习采取自主实习的形式，进行实地调研，写实习周记，最后整理撰写 实习报告，实习周记需随实习报告一并上交。（具体要求见实习报告撰写要求）6