PMC部工作流程与职责（小编推荐）

第一篇：PMC部工作流程与职责（小编推荐）

PMC部工作流程与职责，生产排程七大要素，物料请购方法

一、PMC工作流程

订单作业流程

订单评审流程

生产排程七大要素

物料请购流程

生产异常反馈处理流程

委外流程（PMC）

二、订单作业流程

业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素

生产机台性能状况表

各产品正常生产产能表

生产部人员状况表

物控主表进度表

模具状况一览表

物料状况表

业务送货计划

五、物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

七、委外流程（PMC）

若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。

若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。

PMC文员需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。

八、PMC组织架构

PMC主管

PMC文员

生管员

物控员

九、PMC主管工作职责

组织订单评审，确认订单交期。

审核生产计划，跟进生产进度。

物料请购的审核和物料进度的跟进。

生产部人员调配和生产异常处理。

新产品和重要客户订单的跟进。

仓库系统管理的统筹工作。

仓库存量控制和呆滞物料的处理。

部门绩效指标跟进和统计数据分析。

部门管理策划和系统的推导工作。

部门人员的管理培训工作。

十、PMC文员工作职责

接受业务制造命令单，核查库存确定订单出货欠数和生产数量并录入交期预估表。

将订单评审后确认交期的制造命令单录入订单汇总表（订单出货进度表）。

跟进业务出货计划，提前通知仓库备货（备货单），跟进出货异常。

出具送货单，安排报关和请车工作。

委外加工或成品和半成品的外购跟进工作。

部门文件资料的整理和部门文件的分发。

十一、生管工作职责

将物控单主表录入物控单进度表。

根据物控单进度表、业务送货计划和生产机台状况表来编排生产计划。

编排生产计划时可参考生产部意见，每周六定期下发下周生产计划。

每天上午和下午分两次以上到现场跟进生产计划和解决生产异常状况。

每天上午11点前更新实际生产数量，并作生产负荷分析。

十二、物控工作职责

接到评审后的制造命令单后，根据工程BOM表出具物控单主表。

依据物控单主表核查仓库库存状况，确定请购数量后，下请购单给采购，并要求采购回复到料日期。

根据请购单做请购物料追踪表，提前跟进物料到料进度。

不定时核查生产产品单重，审核生产部的补料和退料，控制生产部的用料状况。

库存存量控制和呆滞物料的处理工作。

PMC部各个环节既独立又紧密相连。

PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。

PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。

PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。

第二篇：PMC部工作职责

PMC部工作职责

PMC部经理的工作职责：

1.负责仓库及PMC的日常管理工作；

2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；

3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；

4.负责制定《排产计划》并每周更新；

5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；

6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；

7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；

8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；

9.负责组织每月实物盘点工作；

10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；

11.负责供应商的退货监管工作；

12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；

13.负责仓库现场的合理布局，落实“6S”管理及评比工作；

14.负责部门人员培训及考核工作；

负责完成上级的其它工作安排。

PMC的工作职责

1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购

2.负责追踪物料的进度，每日发出《缺料报告》给相关部门跟进

3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新 4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪

5.负责对生产部生产损耗物料进行管控

仓库文员岗位职责

1、负责仓库进出仓物料的单据输入以及成品的收货、管理、发料工作

2、负责对每月仓库进出数据进行汇总成《仓库进销存帐》交于仓管进行月底盘点，核对完成后再交于财务

3、负责仓库每天进出仓单据的汇总并于当天下班前并于财务

4、负责对仓库每天的收、发物料进行汇总成《仓库收、发日报》

5、负责定期对成品仓进行整理、清扫，保持仓库成品摆放整齐美观，对成品进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

6、负责每月月底仓存成品的盘点及核对进销存工作

7、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

8、负责仓库仓管员的月考勤记录工作

9、完成上级的临时工作安排

包装仓仓管岗位职责

1、负责仓库包装类、线型、硅胶、皮具、辅料类的收货、管理、发料工作（即除塑胶件、塑胶原料、五金、元器件外所有物料）

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

9、完成上级的临时工作安排

塑胶仓仓管岗位职责

1、负责仓库塑胶半成品、原材料的收货、管理、发料工作

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、负责每月仓库塑胶二手料、水口料进行汇总交于仓库主管

8、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

9、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

10、完成上级的临时工作安排

五金仓仓管岗位职责

1、负责仓库五金类、元器件的收货、管理、发料工作

2、负责对每天所收、发物料进行手工记帐

3、负责随时掌握包装仓物料库存状态，保证物料的及时供应，充分发挥周转效率。

4、负责定期对包装仓进行整理、清扫，保持仓库物料摆放整齐美观，对物料进行分类摆放，存放整齐，数量准确。

5、负责搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施。

6、负责对周转箱、周转袋的周转进行记帐

7、每周负责对仓库待退物料进行清查并列出《应退未退物料明细》

8、负责每月月底仓存物料的盘点并核对进销存工作

9、完成上级的临时工作安排

第三篇：PMC部工作职责

PMC部工作职责

一． 主管工作职责

1．负责“合同完成一览表”生产进度的跟进，协调各生产部门的生产安排、落实； 2．负责跟进所有外发生产物料的进度，满足生产需要；

3．及时了解生产和物料供应状况，并进行合理的调整与协调，确保各车间能按时按质按量完成生产任务；

4．召开生产例会，对生产中出现的异常问题协调解决并对当前生产进度进行检视和提请各生产部门注意；

5．PMC部门发出的制令单、需求表及文件之审核；生产部门发出的＜补料、退料、报废＞等单据的审核；

6．负责本部门人员未能解决的问题提供解决之道并协助圆满完成； 7．协助完善ERP系统（功能、流程等方面）

二．文员1（订单管理）

1．按ORF单之MFR＃内容使用ERP系统录入输出＜生产单＞，依据＜生产单＞进行MRP计算后制定压铸/整理/静电/手喷/移印/装配的＜制造通知单＞，经审核后复印分发各跟单PMC文员；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之＜生产单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：

ａ、MFR＃内容变更

ｂ、订单数量变更

ｃ、产品组合变更

2．按ORF单之MFR＃内容，计算地图胶片的需求，下达采购单＜地图胶片需求表＞并跟催返料进度；制定＜丝印地图生产通知单＞并分发移印部、纸品部、包装部；

3．按下达装配部的＜制造通知单＞，凡车仔需用招纸的，计算招纸的需求量并结合现有仓存及未领招纸的合同需求数，制定需申购招纸的种类及数量，并跟催返料进度；审批装配部之招纸＜领料单＞；

4．收到＜排货单＞时，须与最新的ORF单核对MFR＃内容及批量、产品特别组合；有不符时即时向上级报告以尽快处理；

5．制作＜每月授权报数表＞：根据船务部每月提供的＜出货单＞，以月份或年份为界，按合同号、货号、产品编号分类统计需报数车仔或货号的走货数量反馈回船务部； 6．对新MFR＃，尚未有BOM资料的，需以邮件形式通知工程部尽快出资料，通知内容包括：合同号、MFR＃、货期等；并跟进工程部的回复结果；货期前30天还未有BOM资料时，需即时向上级报告以尽快处理；

7．对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果； 8．统计KPI指标：＜出单变更次数＞、＜工程资料异常次数＞、＜工程资料及时次数＞以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

三．文员2（塑胶件出单物控）1．塑胶件出单 ａ、大件塑胶

按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统录入＜生产单（大件塑胶）＞（订单编号规则：合同号+“ZB”），进行MRP计算后输出大件塑胶的＜制造通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，制定大件塑胶的＜制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、手喷部或移印部（需要手喷或移印的）；MFR＃内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之大件塑胶的＜制造通知单＞，需修改时，须重新输出＜制造通知单＞并分发：

①、MFR＃内容变更

②、订单数量变更

③、产品组合变更

ｂ、小件塑胶

根据＜生产单＞，输出小件塑胶的＜生产制造通知单＞，由文员4查仓后扣除实余仓存数，制定＜小件塑胶制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部；

ｃ、从＜小件塑胶制造通知单＞中抽出需电镀之塑胶，独立制定＜电镀外发计划表＞，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、采购部；

ｄ、根据＜生产单＞，输出打辘部需生产之＜打辘部制造通知单＞，经审核后由文员4复印分发打辘部、货仓部；

2．电镀外发（包括合金件与塑胶件）出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 3．物控（塑胶原料及色粉的订购）

ａ.依据塑胶件之＜制造通知单＞所计算的原料及色粉，结合现有仓存及历史用量评估需求数，制定＜塑胶原料需求表＞及＜色粉需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

ｂ.审核塑胶原料及色粉之＜领料单＞、审核装配部、包装部之大件塑胶＜领料单＞； ｃ.跟进装配、包装部之大件塑胶扣数与欠料回复；

4．扣数异常，及时向上级报告并追踪处理结果；对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果；

5．统计KPI指标：＜外发物料（电镀件）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

三．文员3（纸品、吸塑出单）

1．依据＜合同完成一览表＞之生产顺序，按ORF单之MFR＃内容，使用ERP系统导出BOM资料，筛选纸品或吸塑部分，制定＜纸品部生产通知单＞和＜吸塑部生产通知单＞，查仓并扣除实余仓存数，经审核后分别下发纸品部，吸塑部、货仓，并跟进纸品部、吸塑部的生产进度并及时调整；

2．根据＜纸品部生产通知单＞中纸品（如纸板、纸筒、纸盒、纸条、纸兜等）的物料需求（大纸板），查仓并扣除实余仓存数，制定＜纸板需求表＞，经审核后下达采购部、货仓部，并跟踪物料按期到厂；

3．吸塑部计算的每月吸塑胶片需求，结合现有仓存及当月未领的吸塑胶片制定需申购吸塑胶片种类及数量，并跟催返料进度；

4．PMC部的人事考勤管理，内部/外部文件的分发及整理、归档；PMC部辅料耗材的领取及发放；

5．PMC部5S维护及打印机需维修之申请及碳粉申购；

6．统计KPI指标：＜员工流动率＞、＜库存扣数异常次数＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标； 7．样板单的跟进； 8．完成临时指派的工作。

四．文员4（塑胶跟单）

1．小件塑胶的查仓扣数及生产进度跟进，大件塑胶的生产进度跟进；

2．跟进手喷/移印/装配/打辘部塑胶件的领料状态与生产进度；审批手喷/移印/装配部塑胶件之＜领料单＞的扣数与需生产数；

3．＜大件塑胶生产通知单＞、＜小件塑胶生产通知单＞、＜电镀件外发计划表＞、＜打辘部生产通知单＞、＜手喷、移印大件塑胶件生产通知单＞的发放和电镀件回厂的进度跟进；

4．手喷、移印、装配、包装部塑胶件欠料的确认回复与跟进；

5．发现塑胶品质及生产异常影响生产进度时，及时向上级报告并跟进处理； 6．扣数异常或BOM资料有错漏时，及时向上级报告并追踪处理结果；

五．文员5（压铸、整理、静电跟单）

1．跟进压铸、整理、静电部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；

2．计划整理外发：根据现有订单合理安排整理外发，充分有效利用人力资源；手喷外发计划的落实：根据现有订单合理安排压铸、整理、静电生产手喷外发物料； 3．整理外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐； 4．跟进压铸、整理外发电镀件，并通过采购按期追回外发物料；

5．下发＜压铸/整理/静电制造通知单＞并负责对合金仓静电、整理物料实余仓存扣数，以减少仓存量；

6．跟进手喷部门的欠料，并及时回复静电部的完成期；

7．按压铸部日用合金量评估现有合金仓存可用天数，及时申购合金料并跟进合金及时回厂；

8．依据＜合同完成一览表＞，按＜静电制造通知单＞计算所需静电油漆，结合现有仓存制定＜静电油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

9．统计KPI指标：＜外发物料（整理车壳）准时交货率＞、＜合同交期达成率（压铸部）＞、＜生产计划达成率（压铸部）＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

六．文员6（手喷跟单）

1．跟进手喷部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门； 2．计划手喷外发：根据现有订单及手喷部产能负荷合理安排手喷外发并制订＜手喷外发计划表＞，经审核后分发压铸、整理、静电、手喷、移印、货仓、采购、品管；手喷外发计划的落实：根据＜手喷外发计划表＞跟进外发日期、数量及返厂日期、数量、品质状态；若有异常时，需即时向上级报告以尽快处理；

3．手喷外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐；

4．下发＜手喷制造通知单＞并负责对合金仓手喷物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 5．跟进手喷部门的欠料，并及时回复移印部欠料手喷部生产完成期；

6．依据＜合同完成一览表＞，按＜手喷制造通知单＞计算所需手喷油漆，结合现有仓存制定＜手喷油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

7．跟进手喷部生产物料的领料状态与生产进度；审批手喷部合金件之＜领料单＞的扣数与需生产数；

8．统计KPI指标：＜外发物料（手喷车壳）准时交货率＞，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。

七．文员7（移印跟单）

1．跟进移印部的生产进度，按＜合同完成一览表＞及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门；

2．手喷外发物料返料后生产计划的落实：按＜合同完成一览表＞合理安排移印部对手喷外发已返物料的及时生产；

3．下发＜移印制造通知单＞并负责对合金仓移印物料实余仓存扣数，以减少仓存量； 4．跟进移印部门的欠料，并及时回复装配部欠料移印部的完成期；

5．依据＜合同完成一览表＞，按＜移印制造通知单＞计算所需移印油漆，结合现有仓存制定＜移印油漆需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

6．合金仓物料（移印OK）实余仓存与呆料仓存的调度：依＜合同完成一览表＞顺序，充分、合理利用现有仓存，及时申请处理（转用）库存呆料，以逐步降低库存；

八．文员8（装配、包装跟单）

1．跟进装配、包装部的生产进度，按＜合同完成一览表＞适时调整部门的生产，以确保生产计划按质按量的完成；

2．下发＜装配制造通知单＞并负责对车仔仓物料实余仓存扣数，以减少仓存量；跟进装配部生产完成之物料入仓情况；

3．跟进装配部门的欠料，并及时回复包装部欠料装配部的完成期以及装配、包装部欠料的协调处理；

4．依据常用化工品历史周用量，估算所需常用化工品之周用量，结合现有仓存制定＜常用化工品需求表＞，经审核后下达采购部，并跟催返料进度；

5．车仔仓物料实余仓存与呆料仓存的调度：依＜合同完成一览表＞顺序，充分、合理利用现有仓存，及时了解、申请处理（转用）库存呆料，以降低库存； 6．跟进包装部包材到位状况，及时反馈欠料情况并即时沟通解决。

第四篇：PMC部工作职责明细

pMC部工作职责明细

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排，pMC部工作职责明细。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

pmc跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

pmc采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

pmc文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)，工作总结《pMC部工作职责明细》。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

pmc统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

pmc仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

pmc成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

pmc五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

pmc塑胶仓管

1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

5、滞存品库存提报。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

pmc仓库搬运工

1、负责材料的搬运工作。

2、负责成品出货搬运工作。

3、协助仓库规划与管理。

第五篇：PMC工作职责流程

1）PMC接到业务部订单或打样根据客户要求产品材料规格，计划，在计划之前先查仓库库存情况，在落实订单所需材料数量进行计划实际所用材料申请采购，同时作出生产订单排期表，对每个单号产品排期生产。

2）PMC程序输出生产指令单，要附带样品发给仓库、生产部、品管部接收负责，同时PMC要作出与以上几个部门沟通了解材料到位、生产情况、品质问题，跟踪以上部门工作进度，以确保PDCA循环正常，按时出货。

3）PMC基本工作职责：负责上级下达各项任务，如实传达到位与跟踪落实。

3.1负责相关部门工作事务协调与沟通，每天生产进度书面汇报上级，协助上级完成高层领导交待其它任务。3.2负责生产进度跟踪及调整，按生产计划表提前安排订单出货相关记录送到出货员并配合成品出货员顺利出货。

3.3负责订单所欠缺物料请购和跟催采购部物料到位。3.4负责外发加工物料的整理任务及跟踪生产进度和质量，按时交货仓库。

3.5负责配合财务月底盘点仓库与车间库存情况。