PMC基础知识：产能分析生产排期工作职责（精选合集）

第一篇：PMC基础知识：产能分析生产排期工作职责

PMC基础知识：产能分析/生产排期/工作职责

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

通常PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

PMC各相关人员的工作职责

PMC主管

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC塑胶仓管：

1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

5、滞存品库存提报。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

PMC仓库搬运工

1、负责材料的搬运工作。

2、负责成品出货搬运工作。

3、协助仓库规划与管理。

第二篇：生产产能分析

生产产能分析

 六色轮转机以生产20厘米宽的材料每分钟40米*60分钟*15小时=7200平方米*每平方米8元=5。7万每天以每平方米12元8。64万

 轮转机每分钟40米=每分钟8平分米，每小时480平方米，每天7200平方米/单价8元一平方米=5.7万

 七色机每分钟20米=每分钟4平方米，每小时240平方米，每天3600平方米/单价7元，每天=2.5万。

 以上两种生产的产品如有过

 单价可到15元以上，如有烫金单价可到10元左右。每天产量在10万左右

 圆压平：每小时3000印，每天450×6=2700、450×10=4500  斜压平每小时3000印，每天450×6=2700以单色为主

 模切机每小时6000张=每天90000张=900×4=3600元或900×6=5400元

 轧盒机每天2-3万张，每天产值6万左右

工厂管理方案

第一章：严格遵守六S

1整理、2整顿、3清扫、4清洁、5素养、6安全。

第二章：严格遵守规章制度

第三章：严格遵守品质管理

1：每个岗位工作人员都应该熟记工作指导书并严格遵守工作指导书操作

2：每道工序都应有工作传票和流程单。

3：每个产品或样品都应严格遵守样品和样稿生产。

4：每生产样品和大量生产必须做首件确认（首件确认就按客户和公司要求生产前品质的一个确认）

第四章严格执行仓库管理制度

1．严格遵守消防制度，预防产品受潮，整齐摆放原材料，易然品和各种危险品独立存放。

2库存管理员及采购员必须对公司的库存精准的掌握，以免产生不良库存，必须电脑化管理。

3遵守先进先出原则，每个车间应有一个物料员，领料送料由物料员认真核对。

4成品库存管理必须了解产品的存放期，公司营销人员必须了解成品库放 再按相应数下生产订单。

销售方案管理

1.2.3.电子产品市场意向客户：英诺尔、友达、TDK、讯光。日用品意向客户：罗丽芬、莱蒽迪、德国海。食品公司意向客户：漳州厨师集团、厦门古龙食品、向阳坊、银祥、阿喆仔、国锋。

4.工厂意向客户：富可汽车、大金龙空调。

针对市场

1电子类产品：面板、不干胶标签、高温标签。

2日化类产品：不干胶标签、吊卡。

工厂人员配备

生产部经理一名

生产部印刷车间：轮转机白班师傅1×3500-4000学徒1×1500左右夜班师傅1×3500-4000学徒1×1500左右

七色柔印机白班 师傅1×2500-3000学徒1×1500左右夜班 师傅1×2500-3000

自动丝印 白班2000-2500

夜班2000-2500

半自动丝印、手工丝印=2-3人×2000左右

圆压平、斜压平=2-3人×2500左右（可两名师傅一名徒弟）——5300 模切白班 1×2000-2500

夜班1×2000-2500

烫金1名×3000左右

分条1名×2000左右

裁切轧盒 1名×3000左右

晒版1名×2500左右

物料员1名×2500左右

品管部人员配备

品管经理1×3500

检验机白班 1×2000 夜班1×2000

品检人员5名 1500-2000

巡检人员 白班2000 夜班2000

办公室人员配备

营销部经理一名

业务经理二名

客服部客服专员二名(包括接客户、前台接待2000×2 工程部人员配备

设计师2名3000

人事1名2000

仓库1名2000前台保安1500-2000送货2500 工资36500-39000

第三篇：生产产能分析

产能分析

产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。一 产能剖析重要针对哪几个方面？

产能的分析重要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制作流程。

2、制程中使用的机器装备的OEE（装备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。

4、资料的筹备前置时光。

5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。

二 生产排期应注意什么原则？

生产计划排程的部署应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有 的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负

荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。

三 PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是 一套，生产

方案基本不起作用，徒具情势。

5、对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的

灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶

性循环.四 1．公司生产经营分析

公司生产经营的基本目的与实现目的的道路

生产及运作情势对公司生产经营的影响

供给链环境下生产管理的特色

生产进程及生产运动掌握的核心功效――计划与掌握

2．需求管理

顾客需求分析――只有明白顾客的需求才有可能满足其需求

顾客交货提前期与生产提前期

肯定性顾客需求的管理――定单管理

非肯定性顾客需求的管理――预测方式及其在实际工作中的利用

3．生产方案

粗能力计划

主生产计划（MPS）

物料需求筹划（MRP）

各种生产类型对应的计划特色：定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等

4．生产进程节制

生产计划与生产运动掌握的连接

看板（Kanban）的原理及其计划功效

生产车间作业排程

生产单与派工单

车间数据的收集与剖析

5．与规划和节制相干的绩效考察

顾客需求满足情况

资源应用效力情形

投入产出的经济性

与其它管理部门或功效的沟通和和谐关系

6、产生的问题及其解决计划

MRPII / ERP利用进程中易产生的问题及其解决计划

接单

接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包含样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相干材料，确保订单树立与生产，规划时无异常情形。

物料请购

MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状态分析，盘算出物料的用量〔标准用量=尺度单位用量*计划生产量*(1+设定尺度不良率)〕和材料的请购天数,视频网，并且根据库存良品及实物的确认肯定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

物料异常

供应商来料不良进料品管应发来料不及格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验成果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。

设计变革物料

接到变化通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全体报废处理。有正式订单需求的要在第一时光下采购订单，注明为设计变革物料请求采购8H内确认供给商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入?。若为限定使用，MC需依据限定请求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处置。若为继续使用，MC需控制库存的使用状态，当余量不足一张订单则申请报废处理。

紧急物料

当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供给商交期困难，MC在下PR单时需注明原由，同时请求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相干部门。若为MC漏单，则需注明情形并且作紧急物料处置确保订单正常出货。MC每周需将紧迫物料列出明细，在周例会阐明并跟踪异常情况。

订单变化

接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对须要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单撤消的部分且供应商已生产的物料根据恰当情况进行交期延后三个月。

生产进度

根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状态需及时知会主管同时与技术和谐是否有替代品，与筹划协商变革生产方案，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的成果。

交期无法完成

找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购,qq聊天室，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。

凝滞物料

MC在每月初依据仓库提出的凝滞物料清单作出处置看法，当库存周转率极低或基本闲置不用之物料(腐化或破坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退?，调拨，交流，并修，拆零应用，售卖，赠送，烧毁处理。有订单需求的且库存为及格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时光*每日耗用量+安全库存)。

第四篇：PMC工作职责

职责一：工作职责 负责制定月生产计划； 负责制订日生产排产计划；

跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； 品库存的控制和报警；

库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议； 市场缺货的跟进处理和及时上报； 特殊订单的处理；

新产品试产物料及生产调配工作；平滑生产产能和物料供应提前期； 职责二：pmc计划员工作职责

1.生产型物料用量的分析与申购（保证不断货不断料无呆滞物）；

2.根据半成品库存量，结合销售订单量的大小与缓急，结合顺利生产的必备条件（人员、设备、材料等的到位情况），制定生产各单位的生产日排程； 3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定。4.市场部订单的接收与处理，交期的准确回复； 5.物料到位情况的控制与跟催；

6.生产计划的落实、督导与跟进（落实计划的可行性及生产的宏观调控）；

7.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅；

8.完善与统计各类表单数据（包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等）； 9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核； 10.呆滞物料的分析与提报； 11.完成上级领导交办的工作任务。职责三：pmc计划员工作职责

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。职责四：pmc计划员工作职责

一、计划管理

1、主导订单评审，对订单交期负责；

2、编制生产计划和生产订单并组织实施；

3、生产计划和生产订单实施情况跟进；

4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；

5、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；

6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；

7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。

8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；

二、物控管理

1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；

2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审，并监督实施；

3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；

3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并通过不断改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；

5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；

6、按照公司规定定期处理呆废料；

7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；

8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制提供数据；

9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；

三、其他

1、随时了解生产情况，向领导提出人员协调与调配的建议；

2、及时掌握设备运行情况，提出安排协调设备保养的建议，并监督对设备的维修保养；

3、负责对生产中出现的异常情况临机处置，并及时向上级报告；

4、负责对生产目标未完成情况展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的建议；

5、完成领导交给的其他任务。

第五篇：PMC工作职责

PMC工作职责

一.计划组 主要职责

1.协助总监制定计划职能的管理目标和实施方案，并按方案执行

2.负责计划部门日常管理，满足生产和出货需求 3.负责主生产计划和物料需求计划的审核

4.及时与业务部门沟通，调整生产计划，优先满足业务需求 5.适时监控库存状况，提出改善方案，持续降低库存 6.负责长交期材料的批量订单交货的安排 7.组织、讨论、处理库存待料 8.辅助材料监督与控制

9.对生产能力进行分析与报告，制订能力需求计划 10.协调生产、采购、计划的工作，确保生产系统顺畅 11.负责外贸订单和特殊订单的评审工作 12.负责所属的人力资本管理

二.计划员

1.负责制定月生产计划 2.负责制订日生产排产计划

3.跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报 4.成品库存的控制和报警

5.库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议 6.市场缺货的跟进处理和及时上报 7.特殊订单的处理

8.新产品试产物料及生产调配工作 9.评估生产产能和物料供应提前期

三.物控员

1.负责按主生产计划分解物料.做出物料需求计划

2.根据物料需求和物料库存状况.制定物料申购计划和申购单 3.跟催材料到货进度 确保物料准时到货.异常情况通知计划员调整计划

4.跟进不合格物料的退货与补货 5.原材料库存控制与分析

6.库存呆滞材料的统计分析上报 并提出处理意见 7.根据生产计划组织物料供应.及时满足生产需求 8.及时准确的下达物料申购计划或申购单

批准：

审核：

制表：