炼焦实习报告

第一篇：炼焦实习报告

煤

化

工

实

习

报

告

一.实习目的及意义 1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。

2.让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。

二.实习任务

1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

三.实习企业的概况

师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以“低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好”而驰 名中外。师宗县焦化厂是1 990年g月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公 里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产soco余万元，年产值6oco万元，实现利税 600 万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品 销售云南省冶金、化工行业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。四.实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4~7度，夏季比煤气温度高2~4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6~2.5%，水小于1%。

4、洗苯塔阻力 小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa.5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3.6、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。

7、油油换热回富油出口油温度110度左右。

8、管式炉富油出口温度175~185度。

9、脱苯塔再生回顶部温度175度。

10、洗油再生回顶部温度180度。

11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90~93。

12、油油换热回贫油温度110度。

13、过蒸气温度400~450度。

14、管式炉辐射温度300~350度，对流段280~300度，烟道温度180~200度。

15、冷凝冷却回后粗笨温度20~30度。

16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。

17、管式炉煤气压力2.5kpa。

18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2~5%。

工业奈指标：指示物 一级 二级

结晶点度 不大于 7。80 7。75 不挥发物% 不大于0。06 0。08 灰分% 不大于0。01 外观% 片状或粉状 结晶体 颜色% 白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40~50度降至25~ 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收，煤气经洗苯塔上段的 捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油 犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90~93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180~185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。

初冷器：

1、出口煤气23~25度，排出口温度差不能超过3度。篇二：炼焦厂 参观实习报告

前言

对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很 好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好 就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕 业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可 以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使 我们更好的完善自己。对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们 的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造 的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以 及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次 实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带 来了很大的帮助

目录

前言...........................................................01 目录.....................................................02 1实习目的..............................................03 1.1实习目的..................................................03 1.2内容简介.....................................................03 2实习报告主题内容.............................................04 2.1 实习内容...................................................04 2.2实习指导...................................................04（内含流程等具体生产内容）

实习总结......................................................22 一．实习目的：

（1）实习主要还是为了让我们能够更加充分的做到理论与实践的结合，培养人才计划中的一个重要环节，更是为了让即将踏入社会的我们体会真实的工作于纸上谈兵的不同。

（2）还有一个很重要的一点就是，在生产实习中的所见，所闻，所感，能进一步的让我们确定了人生的目标，包括行动上的和思想上的，进而，不管毕业后是继续工作，还是读研，对我们都是有好处的。对于即将工作的人，提早的有了准备，这一点很重要。

二．实习时间与内容简介： 10月17号—10月20号

1.进行厂级，车间级，班组级，三级安全培训 2.了解焦化厂生产工艺 3.了解地面除尘站流程工艺 4.了解备煤系统工艺流程 5.了解炼焦工段工艺流程 6.了解供排水车间分布及流程 7.了解废水处理站工艺 8.了解脱硫工艺

三．实习地点：

太原煤气化股份有限公司第二焦化厂

四．公司简介

太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日

开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米，承担起太原市日用气量的1/3。

自投产以来，按照集团公司三新两高（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工820名，其中技术人员278名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净

化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。

第二焦化厂积极采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化

控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔jn60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的dcs系统、煤焦集控室采用的plc系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。

第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐

发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。

每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居

民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤

约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用a2/o法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用pds脱硫工艺，年减少so2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。

第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效

益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。

五．企业特点与文化

1脱硫可达5mg/m3以下○2完全无烟生产 1.环保水平较高 ○ 2.废水处理工艺国内领先，含n量远低于国家标准 3.厂区绿化优异

文化：

不仅生产焦炭煤气，还有技术与人才！

生产工艺情况：

以煤为原料，高温干馏生产篇三：煤化工焦化厂实习报告

焦 化 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师：厂 实习报 告

一、实习目的 1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。

4．懂得部分设备的操作。5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。

二、实习时间 2011年6月13日 — 2011年7月8日

三、实习地点

xxxxx焦化有限责任公司

四、实习企业的概况

公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于xxxxxxx煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。

四、实习内容

学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。

五、实习资料

（一）来煤化验室 该厂来煤主要有五个矿井，分别是xxxxxx煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。

1、来煤化验室工艺流程

2、试验仪器（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

3、试验项目：水分、灰分、含硫量

4、试验涉及公式

精煤+中煤+矸石=总量 精煤÷总量=占产 中煤÷总量=占产 灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分÷98.6=干基 挥发份等数-内水=干基

浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水

灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称0.5g）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g）固定碳公式：100-a-v-内水=c 电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水

5、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。

（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。

（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。

（二）洗煤厂

1、洗煤厂简介

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ad?50%）、中煤（27%?ad?38%）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2 3（1）筛下气动跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然篇四：焦化厂毕业实习报告

神华蒙西焦化一厂毕业实习

摘要

钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，jn60型焦炉与jn43型焦炉相比，焦碳的机械强度m40提高了3%—5%，m10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

这次我们在神华蒙西实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。

关键词：炼焦，捣固焦炉，焦炉煤气，工艺装备，炼焦操作指标

目录

摘

要...........................................................................................................................i 第一章 实习性质、目的和任务........................................................................................1 1.1 性质和目的：.....................................................................................................1 1.2 实习工厂介绍：..................................................................................................1 1.3 实习具体要求：..................................................................................................2 第二章 实习内容.............................................................................................................3 2.1 安全教育............................................................................................................3 2.1.1 安全常识与措施：.....................................................................................3 2.2 炼焦工艺............................................................................................................5 2.2.1 工艺介绍...................................................................................................5 2.2.2 工艺流程及工艺流程图..............................................................................5 2.2.3 主要设备简介............................................................................................6 2.3 焦炉...................................................................................................................7 2.3.1 焦炉的概念...............................................................................................7 2.3.2 焦炉的结构...............................................................................................7 2.3.3 焦炉的机械与设备...................................................................................10 2.4 焦炉煤气脱硫工段............................................................................................12 2.4.1 概述........................................................................................................12 2.4.2 pds湿法脱硫工艺....................................................................................13 2.5 焦炉煤气脱苯工段............................................................................................16 2.5.1 脱苯工艺流程..........................................................................................16 2.5.2 粗苯工段操作参数...................................................................................17 第三章 实习体会与感想.................................................................................................19 致

谢........................................................................................................................21 参考文献........................................................................................................................21 第一章 实习性质、目的和任务 1.1 性质和目的：

通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。

1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

1.2 实习工厂介绍：

神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。

公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤

和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到2008年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。1.3 实习具体要求：

（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；

（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。

（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；

（4）深入了解各个工段的设备与流程（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。

第二章 实习内容 2.1 安全教育

2.1.1 安全常识与措施： 1.化工部安全生产禁令：

（一）生产区内十四不准

（1）加强明火管理，场内不准吸烟。

（2）生产区内不许未成年人进入。

（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事

（4）在班前班上不准喝酒

（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。

（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。

（7）安全装置不齐全的设备不准使用。

（8）不是自己分管的设备工具不准使用。

（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。

（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。

（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。

（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。

（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。

（二）操作工的六严格

（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查

（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法

（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定

（三）动火作业的六大禁令

（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火篇五：焦化厂实习报告

河北工业职业技术学院

实习报 告

学生姓名： 卢正佳 学号： 17 所在班级：

指导教师：

实习地点： 邯钢集团焦化有限公司

实习时间： 2012.03.07——2012.03.14 目 录

一、实习目的二、实习地点

三、实习时间

四、实习班级

五、实习方法

六、日程安排

七、安全知识教育

八、全场概况

九、原料煤的准备

十、炼焦

十一、炼焦化学产品的回收

十二、污水处理

十三、实习心得体会 邯钢焦化厂认识实习报告

一、实习目的 1.通过焦化厂的生产实践，弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性的认识。2.通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

二、实习地点：邯钢集团焦化有限公司

三、实习时间：2012.03.07——2012.03.14

四、实习班级：10级精细化工专业59人

五、实习原理：

结合焦化厂的实际生产情况和认识实习的特点，要求每个小组重点较深入的掌握、了解每个工段，生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间等，结合全厂参观和厂房工程技术人员的讲解，全面完成认识实习的任务，达到实习目的。

第二篇：炼焦生产管理

第二章 炼焦车间管理制度

炼焦车间职责

1．炼焦车间工艺界限起于焦炉煤塔，经焦炉、熄焦、凉焦、运焦、筛焦和厂内焦场，止于出厂焦碳计量磅房，外加空压站。

2．负责焦炉炉体和炉门的使用管理、维护保养和修理工作，确保和延长焦炉寿命，提高经济效益。

3．负责所属机械设备的日常润滑、紧固和清理。机械设备、电器和仪表的修理，由机电车间负责。

4．负责按照公司下达的生产指令和技术指标，安全、稳定、均衡、保质和保量地生产优质的冶金焦、铸造焦和荒煤气。

5．负责车间基础管理工作，严格执行三大规程；报表和记录要规范、真实、及时、准确和整洁。

6．负责炼焦安全管理工作，增强全员安全意识，对不遵守安全规定的人员、车辆，一律禁止进入车间；做好消防器材的管理、使用和维护；严格按规定进行各级安全教育和安全检查，认真作好六防一齐全工作（防煤气、煤粉着火和爆炸，防煤气中毒，防四大车滑线中电，防高温烧伤、烫伤，防运行机械和皮带挤、撞、绞伤，防高空摔伤、砸伤，劳保护品穿戴齐全）。

7．加强全面质量管理，提高全体职工的质量意识，努力创造优质产品。

8．搞好车间能源计量和岗位消耗统计工作，努力降低炼焦成本。

9．搞好清洁生产和现场管理，消除跑、冒、滴、漏，做到生产现场随时清扫，车间内无杂物，不乱堆垃圾，保持车间环境清洁。

车间主任岗位职责全面负责车间各项工作。

1． 1 建立健全车间分工负责、团结协作的工作制度，搞好车间团结。

1． 2按时向公司汇报车间工作。

1．3 按时召开车间会议，讨论车间各项重大事宜。

2． 负责车间行政工作。

2．1建立健全车间的管理制度和工作程序，坚持按制度和程序办事，并以身作则，带头执行，使车间管理科学化、系统化。

2． 2月、每季、每年对车间的各项工作进行一次全面总结，并提出下月、下季、下年工

作重点和奋斗目标，经车间干部会议讨论通过后，向车间全体职工汇报。

2．3 每月召开两次班组长以上的工作例会，会议要求有布置、有检查、有考核。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，搞好安全生产。

3．1 认真贯彻执行国家、公司制定的各种安全工作方针、政策 和规定，树立安全第一的思想，扎实做好车间的安全生产工作。

3．2 每月按时召开车间安全工作例会，认真做好安全讲话。

3．3 组织和参加每周三的安全、卫生、设备的检查、评比工作。

3．4 参加各类事故分析会，并要对责任者提出处理意见，提出整改措施和实施方案。建立健全车间各项制度，并组织实施，合理安排人员。

4．1 根据车间特点，合理安排组织生产，并根据生产具体情况及时调整，在人员安排上要科学合理，人尽其才，人尽其力，最大限度地调动每一位员工的工作积极性。

4．2 建立健全考勤制度，严格劳动纪律，提高劳动效率。

4．3 建立健全以安全、质量、产量等经济效益为中心的责任制、考核制、奖惩制。抓好基础管理工作，负责统计工作和经济活动分析。

5．1 建立健全原始记录管理制度。

5．2 检查督促记录、统计工作。

5．3 按时检查规定报送的报表。

5．4 组织和参加车间经济活动分析，并根据分析，找出原因，提出改进措施。负责组织劳动竞赛，及时总结、表彰，充分调动职工的积极性。

6．1 根据公司统一部署，提出劳动竞赛目标，制定竞赛方法，落实到班组和岗位。

车间副主任岗位责任

1． 协助主任对车间的安全、生产、技术等工作全面负责。

2． 负责月生产计划的编制，日推焦计划的审批。

3．负责各项计划之间的相互衔接，综合平衡工作。

4．负责各种统计报表及原始记录的归口管理，搞好生产情况的统计分析，做到完整齐全，准确及时。

5．负责车间生产管理工作总结和本岗位的工作总结，完成车间领导交给的各项临时工作，定期对生产计划执行情况进行文字性总结并报车间。

6．负责召开生产调度会，夜间值班会，督促和检查有关部门对车间和调度会决定的落实情况，并做好会议记录。

7．组织和主持召开各种解决生产问题的专题会议，并督促检查执行情况，掌握月生产所需主要原料、燃料、大、中、小修及主要工具与备件的准备情况，确保安全稳定连续生产。8．

9．负责对生产装置开、停车以及倒换时间的安排，组织检查准备工作和督促有关部门履行停车后应尽的职责。

10．组织检查并掌握各生产岗位三大规程执行情况，重要设备的开启、运行情况；水、电、精煤、压缩空气、煤气和蒸汽的供应和使用及安全生产等情况，发现问题或设备故障及时通报和组织力量配合机修检修和排除，尽快恢复正常生产。11．应经常深入工段、班组，了解生产情况，及时准确地掌握车间各项指标的完成情况，协调各单位克服薄弱环节，对重大检修项目深入现场调度。

12．负责与公司有关部门联系，通讯设施检修及各种报表、记录表、台帐的印制等宜。

工段长岗位职责一般规定

1．认真贯彻执行上级的有关规定和车间的指示，在主任领导下，负责本工段的安全、生产、技术、质量、成本、卫生、教育以及考核等全面组织和协调工作。

2．负责本工段的安全生产工作，要深入现场了解生产中的各种情况，随时监督检查全车间安全和生产工作；组织好本工段安全日活动，进行安全教育，消除事故隐患；一旦发生事故，带领全工段职工组织抢救。

3．负责组织职工完成车间部下达的班作业计划，生产经济指标以及各项临时任务。根据工作需要，有权临时调配本工段职工，逐日完成各项工作任务。

4．组织本工段职工认真学习技术操作规程，安全规程，设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违反规程的现象及时进行批评教育和处理。5．努力降低消耗，降低成本，降低能耗，完成经济责任制的保证指标。6．组织全班职工，做好所属设备和管道的使用，维护和保养工作。7．做到文明生产，清洁生产，保持现场环境卫生。

8．关心全班职工生活，积极帮助职工解决生活的实际问题。9．负责组织本班职工开展全面质量管理的活动，提高产品质量，降低成本，提高经济效益。

10．交接班时，提倡把方便让给别人，把困难留给自己的精神，但必须严肃认真，实事求是。

11．组织好本班人的素质教育和技术学习，认真贯彻上级的政策方针，提高全班的综合素质。

12．工段长因轮休不在岗时，由车间指定代理段长，实行工段长的责任。13．负责本工段生产日报。

组长岗位职责一般规定

1．在带班长领导下，积极努力完成各项工作任务。

2．班组长为不脱产人员，首先要求自己模范地执行技术操作规程，安全规程和设备维护规程的各种规章制度，搞好全组的规程学习工作，对违反规程的员工进行批评教育，并提出处理意见。

3．组织本组员完成生产计划和各项经济技术指标。

4．负责本组的安全工作，组织好本组的安全日活动，消除事故隐患，一旦发生事故，迅速带领全组职工进行抢救。

5．负责本组所属设备的使用、维护和保养工作。

6．努力降低消耗，节约成本，完成经济责任制的各项保障指标。7．积极开展全面质量管理活动，努力提高产品质量。8．保持区域环境卫生，作到岗位文明生产。

9．搞好交接班工作，提倡把方便留给别人，把困难留给自己的精神，但必须严肃认真实事求是。

10．关心全组员工的生活，努力帮助员工解决生活中的一些实际问题。11．组长不在时，由带班长指定人员为代理组长，并实行以上职责。

组长以上干部工作标准及工作程序

1．标准要求

1.1工作标准

1.1.1在主任的领导下，认真搞好班组管理、业务指导。

1.1.2加强对生产系统各项工作的科学管理，严格按各岗位的有关工程技术管理标准，抓好生产管理工作。

1.1.3加强生产运行的安全观念，确保生产运行的安全性、连续性，事故率低于国家标准规定。

1.1.4每周组织一次班组例会，总结上周工作，安排本周工作，并对各岗位的工作进行一次检查，对好的及时表扬，对差的及时批评，并提出整改要求。

1.2技术（业务）标准

1.2.1能够收集、整理上级有关部门生产管理的决策、决定及指示精神的贯彻意见，并加以分析。

1.2.2熟悉生产过程和工作性质，具备相应企业管理知识和文化知识。

1.2.3能够按照车间领导的要求，高质量地完成公司车间的工作总结报告、经验交流报告和有关部门的情况反映报告；能够抓好新技术、新设备、新工艺的推广应用工作。

1.2.4熟悉每个岗位的工作性质，知识广泛，能够独立完成相关的专业技术工作。

1.3质量标准

1.3.1质量标准

1.3.1.1在政治上始终和党中央保持一致，坚持党的领导，坚持马列主义毛泽东思想，以邓小平同志建设有中国特色的社会主义理论指导工作，用党员的严格标准要求自己，秉公办事，清正廉洁。

1.3.1.2在文化上不断进取，刻苦专研，不断更新自己的文化知识，以适应改革形势发展的需要。

1.3.1.3具备相应的文化程度，精通生产系统的专业知识。

1.3.1.4具备较强的语言文字表达能力，思维敏捷，逻辑性强；具备高效的办事工作能力和内外协调能力。

1.3.2工作质量标准

1.3.2.1凡经手办理的各项工作，不得有重大失误；在技术业务方面失误率应控制在1%以内。

1.3.2.2凡经手处理的生产系统的各项专业技术文件及标准，必须严格执行并100%落实。

1.3.2.3高标准地完成领导交办的各项任务；交给工人办理的工作，要有计划、有布置、有检查、有落实；工作质量要高于工人。

1.3.2.4年终职工民主评议满意度在80%以上。

2．工作程序

2.1工作程序

2.1.1在分管主任的领导下，部署安排工作。

2.1.2将上级领导和部门安排的工作安排到具体的岗位和人员。

2.1.3将班组个岗位工作人员工作中出现的问题向主任汇报，主任再向有关领导和部门汇报。

2.2把关程序

2.2.1严格作业审批关。

2.2.2严格生产系统安全运行关。

2.2.3严格各岗位工作质量关。

2.3反馈程序

2.3.1将各岗位反馈的信息分析整理反馈给车间领导，以便决策。2.3.2将车间领导安排的各项工作的落实情况及时反馈给领导。

2.3.3将生产系统的运行动态反馈给有关部门领导。

2.4请示汇报程序

2.4.1建立正常的请示汇报制度，对职责范围外的业务，应向有关部门领导请示，批复后方可办理，然后将有关部门情况向领导汇报。

2.4.2对管理中出现的疑难问题及时向领导汇报。

3． 处理突发性事故时，应将处理中的各种情况及时向领导汇报。

车间内务岗位职责

1． 负责编制每日的生产日报及月报，并报送公司领导、生产部和有关部室。

2． 负责车间产品产量、消耗、原材料、工艺指标的台帐，要清楚准确。

3． 参加月终盘点，掌握产品、原料的生产、销售及库存情况，并及时报送公司领导、生产部和有关部室。

4． 了解公司工艺流程和生产原理，及时从报表中发现生产中的异常，并提出自己的建议。

5． 负责车间考勤的汇总上报，工资、劳保的发放。

6． 负责车间办公用品、工器具、润滑油及消耗品的领发。

7． 作好车间日常内务工作，完成领导交给的临时任务。

岗位职责的一般规定

1．严守工作岗位，坚持八小时工作制，不迟到、早退、睡岗、窜岗、脱岗。2．严格执行与工作岗位有关的安全技术操作规程、设备维护制度、安全规程、交接班制度以及其它所有涉及本岗位的有关规定。3．严格遵守工艺纪律，各项技术指标达到标准。

4．用仿宋体真实、及时、准确地填写本岗位原始记录。

5．负责所属设备(车辆、仪表)的维护、保养，保管好所使用的工具。6．负责所属区域的环境卫生。

7．上班严禁干私活、会私客以及做与工作无关的任何事情。8．严禁在厂内吵嘴、打架、斗殴、违法、违纪活动。

交接班制度一般规定

1．交班：

1.1交班前要保持生产工艺稳定，一小时内不得任意加减负荷或改变工艺条件。1.2贮备一定的消耗物品，为下一班创造生产条件。1.3做好所属设备、仪表和环境的整洁工作。

1.4将本班生产概况、异常情况、设备、仪表使用情况以及存在问题等如实写在交接班记录本上，并向组长做详细汇报。

1.5交接班记录要填写的项目必须使用仿宋体，记录要真实、可靠、完整齐全。1.6要向接班者详细介绍本班情况，认真回答接班者提出的问题。

1.7接班者未到岗位时，当班者应继续当班，不准擅自离岗，并报值班长解决。1.8本班发生事故，班长要及时开分析会。1.9交班者按时参加班后会、总结当班工作。2．接班

2.1接班者整洁着装，劳保用品穿带齐全，提前15分钟到达生产岗位接班。

2.2准时参加班前会，对检查发现的不正常情况，班前会上汇报并听取班组长指示。2.3到岗位与交班者一起(岗对岗、人对人、面对面)进行生产情况、完成情况、上级指示或要求工艺指标、设备、仪表、材料、工器具、安全设施、消防器材以及操作、记录和卫生等现状和处理情况的全面检查，并听取交班者的生产情况介绍，检查确无问题者，在操作记录上签名。

2.4接班者签字后，岗位上的一切情况均由接班者及接班班长负责。2.5将最后一小时的工艺数据填入操作记录表，并与上一班数据进行比较。2.6将生产负荷及工艺条件控制到最佳状态。3．其它规定

3.1交班条件要好，接班风格要好，但必须做到坚持原则，严肃认真。

3.2交班者当班期间发生事故必须妥善处理；交班时发生事故或正在处理事故时，接班者应主动协助处理。

3.3交接班双方按规定交接班，双方意见一致，在交接班记录上签字；双方意见不统一时，由双方组长协商处理。3.4下列情况不交接班

3.4.1发生事故以及违反工艺条件且未处理异常。

3.4.2设备开停、备车检修、试车及闸门开关等情况不清。3.4.3岗位无人。

3.4.4岗位卫生未达到规定要求。3.4.5原始记录不清或不全。

3.4.6岗位设置的电话、工器具、消防器材、防毒面具等损坏或不全。

4． 严禁在岗位以外的场所进行口头交接班，对交接班马虎不认真和不按规定进行者

要严

肃处理。

炼焦车间关于岗位联系 标准用语及通讯工具管理的规定（试行）

1.炼焦车间五大机车的岗位操作联系用语和操作程序，在日常出炉和装煤工作中使用频率极高，对炼焦安全正常生产起着至关重要的作用，为规范岗位操作联系用语和操作程序，确保安全正常 生产，特制定本规定。

2.所有岗位（包括五大车以外的岗位）操作联系用语必须使用普通话，内容要简单、明了、清晰、准确、文明、礼貌；

3.所有岗位(包括五大车以外的岗位)严禁使用工作通讯用具（对讲机、车载电话、岗位电话）聊天、开玩笑，以及交谈与工作无关的话语；

4.五大机车岗位进行联系必须使用本规定特定的用语，不得随意增减字语，并按照本规定的次序进行操作联系；

5.对讲机使用管理办法

5.1对讲机仅限工作联系使用，岗位上二十四小时开通，(炼焦车间所用为二频道)，不允许个人私自带离岗位。

5.2使用人要妥善保管使用，不得放在阳光直射及高温处，不得摔碰挤压，避免损坏。

5.3充电时先插上充电器电源，放上整机，绿灯亮，充电时间7—8小时即可。充电完毕后拔掉充电器电源。

5.4不准随意乱调频率及频道，防止调乱影响正常工作通讯。

5.5如有丢失损坏，由责任人负责赔偿。

5.6岗位上配备的对讲机，要在交接班时同时进行查验交接，做好交接记录。

6.炼焦车间五大机车司机岗位用语：

6.1.拦焦车：--号煤车，--号（炭化室）关门完毕，可以装煤。

6.2.装煤车：--号煤车明白。(装煤操作)

--号大车，--号（炭化室）装煤完毕，可以关门。（下一炉捣固操作）

6.3.推焦车：--号大车明白。

（关门，下一炉推焦准备）

--号拦焦，--号开始摘门。

6.4.拦焦车：--号拦焦明白。

（下一炉推焦准备）

：熄焦车，--号（炭化室）拦焦准备完毕。

6.5.熄焦车：熄焦车明白。

（检查拦焦车炉号无误、导焦槽到位后，熄焦车对位操作）

--号大车，--号（炭化室）熄焦准备完毕，可以推焦。

6.6.除尘车:--号除尘就位，可以推焦。

6.7.推焦车：--号大车明白。

熄焦车，--号（炭化室）准备推焦。

6.8.熄焦车：可以推焦。

6.9.推焦车：开始推焦。（鸣笛、推焦）

6.10熄焦车：明白，焦已接到。„接焦完毕。（鸣长笛，开车）

6.11.拦焦车：（下一循环操作开始，关门操作）：--号煤车，--号（炭化室）关门完毕，可以装煤。

6.12.装煤车：--号煤车明白，--号（炭化室号）准备装煤。

7.本规定具有与三大规程同等的效力。8.本规定试行十天后修改.炼焦车间综合考核规定（试行）

为贯彻执行公司管理制度精神，弘扬团结、务实、高效、创新的企业精神，加强车间管理，培养和造就一支不怕吃苦、纪律严明、爱岗敬业和作风过硬的高素质炼焦员工队伍，确保炼焦的安全正常生产，创建“中国第一，世界先进”企业，特制定本考核规定。

一． 请假及考勤制度

炼焦车间是我公司主要生产车间之一，每个岗位和每位员工，都是这部大机器中的组成零件，缺少任何一个，都会直接影响到整个炼焦的安全正常生产。公司的发展依靠我们，我们的生存依靠公司，因此，每一位员工都应该珍惜自己的工作，以厂为家、以厂为荣，具有顾全大局、工作为重的观念，尽量不请假、少请假，保持正常稳定的出勤率，请假要严格遵守请假制度，这不仅是保证炼焦安全稳定生产的基本条件之一，也是公司对员工的基本要求之一。员工请事假必须提前履行请假手续，经批准方可休息；未经批准擅自休息视为旷工； 员工请假应填写请假单，请假1天以内的，先后经组长、段长批准，报车间备案；请假1天以上三天以内的，先后经组长、段长批准、副主任批准，报车间备案；请假三天以上七天以内的，先后经组长、段长批准、副主任和主任批准，并报公司备案。请假七天以上的，需报公司副总经理批准。月工资总额为基本工资和奖金。月出勤率考核达100%者，奖发全勤奖；月出勤少1天者，不发缺勤日基本工资，奖发半全勤奖；月出勤少超过1天者，不发缺勤日基本工资，不奖。对于旷工日数达到公司规定或连续两个月不能够保持基本出勤率的员工，报请公司人事部门辞退；

二． 纪律

纪律首先是任何工作顺利完成的基本保证之一，其次，根据客观上炼焦车间在出炉

操作方面存在的的连续稳定性、频繁性、时间和位置的双重准确性等生产特点，在安全方面存在的煤气易燃、易爆、易中毒，高温易烧伤烫伤、高空露天易摔伤砸伤、五大车运行频繁易挤伤撞伤、五大车滑线电源裸露易中电等六大安全特点，以及“中国第一，世界领先”对目前我们炼焦清洁生产较高较难的要求，没有一只具有钢铁纪律的干部职工队伍，就不可能保证我们炼焦的安全稳定清洁生产。

严格遵守各种规章制度,违反公司管理制度一项次扣1分；

违反“三大规程”中一项次扣1分；

迟到、早退10分钟内一次扣0.5分；10-20分钟扣1分；20-30分钟扣1.5分；超过30分钟，比照旷工半天处理；

串岗、睡岗及干私活，每查到一次各扣2分；

脱岗超过半个小时,比照旷工半天处罚；

不服从上级领导安排一次的，视情节扣1--3分；

不论病事假，出勤少一天扣10分;

旷工1天扣20分；连续旷工达三天者，报送公司处理。

违反国家法律者辞退。

三．安全 炼焦车间在安全方面存在的煤气易燃、易爆、易中毒，高温易烧伤烫伤、高空露天易摔伤砸伤、五大车运行频繁易挤伤撞伤、五大车滑线电源裸露易中电等六大安全特点，职工必须确保在生产过程中自身和他人的人身安全及所属设备安全：

每发现一项次劳保穿戴不齐扣2分；

酒后上岗者一次扣10分；

在禁止烟火区域吸烟一次者辞退；

发现一次安全隐患，责任人扣2分；

发生一次轻微人身、设备责任事故，责任人扣3--5分；

发生一般人身、设备责任事故，视情节轻重，给予责任人扣分10-20分的处罚；

发生一次重大人身、设备责任事故，视情节轻重，给予20分以上直至辞退处罚。

为保证员工在班中保持旺盛的精力和安全生产，安全规程明确规定，严禁从事或帮助从事第二职业，对于违反这一安全规定的员工，报请公司安全部门劝退。四.工作

必须按时、按质、按量地完成岗位职责内的生产及上级临时布置的任务，有一项次不达标者扣0.5--3分；

严格按照安全技术操作规程要求作业，有一项次不达标者扣0.5--3分；

作业区或生产设备一次卫生不达标者扣1.5分；

不符合现场管理要求一项次扣1分。

坚持班前班后会，违反规定者比照纪律的规定执行；对于违反规定不组织班前后会的班组长，比照规定从重执行。

五.精神文明

思想先进、团结同志、文明礼貌、遵守社会公德，这是对每一名职工的基本要求，如发生有损于公司形象、利益、团结的言行以及与违犯社会公德相的行为，视情节每项次扣0.5-5分；

提倡和鼓励职工加强业务及文化学习，提高自身综合素质，积极参加各种集体活动，如参加各种会议、学习、活动迟到一次扣1分，请假不参加扣0.2分，无故不参加扣5分。

认真对待车间组织的每一次业务学习，不断提高自身的专业技术素养。无故不参加学习、考试的，一次扣1--3分，成绩不达标者扣5分。六 奖励

书面提出合理化建议被采纳一次加3分；

业务范围内的发明创造、技术更新有突出绩效者加10分；

完成一篇学术论文被集团公司采用加3分，被市级以上媒体采用加10分。

七 说明

（1）考核方法为日考核、周汇总、月总结，每日考核分为10分。如果罚分多，日考核分可以低于零分；如果奖分多，则日考核分可以高于10分。工段每周一将职工考核情况汇总后报车间存档，职工每月的考核分数将作为月收入分配的依据。

（2）基建期间参照执行。

第三篇：炼焦工艺小问题

炼焦工艺小问题 2010-04-25 17:58 1.在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？

“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后 10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。常见的原因有：

(1)安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。(2)地下室横管和立管漏气。

(3)换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”

(4)交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。

(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。(6)违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。(7)砖煤气道漏气。

2.地下室煤气管道着大火的应急处理

管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火； 3.地下室煤气管道着小火的应急处理

戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。4.废气的行走途径

产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。5.废气盘的作用。

控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。

6.焦炉的加热设备有哪些？

煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。7.焦炉煤气为什么不经过蓄热室？

焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。8.焦炉煤气为什么要预热到45℃？

因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。

9.煤气燃烧及完全燃烧的条件 燃烧的条件：助燃剂、着火点

完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触；足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能顺利排出。

10.什么是爆炸？产生爆炸的条件？

可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达几千米，这种现象叫爆炸。

产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内；爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。

11.使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？

蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压；蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。12.为什么燃烧室要分成许多立火道？

把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。

把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的；

13.为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好？

α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。如果α值过小，空气量不足，使燃烧不完全。α值过大，过量的空气会使炉温迅速升高，而产生高温事故，损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。14.小烟道温度为什么不能低于250℃？

因为在烟囱高度一定，外界大气的温度不变的情况下，废气温度越高，浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于250℃。15.压力制度制定的原则 / 炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力； 炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压；

在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。16.影响直行温度的因素

与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系

17.热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？

交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故； 关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使多余煤气完全烧尽。

空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有 足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。

18.什么情况下要测量冷却温度的下降值？

换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。19.常见的一些温度规定

所有火道任一点温度在交换 20s后，不得超过1450℃,不低于1100℃。小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道不超过350℃。蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃.焦饼中心温度1000±50℃,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃，焦炉煤气时不得超过120℃。

炉顶空间温度不应超过850℃。

集气管温度80~100℃,压力100~140Pa.加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。

20.推焦困难的原因有哪些？

（1）装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦；（2）焦饼加热不良，有过生或过火的情况；（3）炉墙或炉底砖变形；

（4）炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞；（5）结焦时间太长，使焦饼过火；

（6）结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；（7）焦炉机械本身出故障。

21.炭化室产生负压有什么危害？（1）影响煤气和化产品的回收；（2）影响焦炭的产量和质量；

（3）损坏焦炉炉体，影响炉体寿命；（4）造成局部高温；

（5）烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。22.“5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？ 优点：机械行程短，节省时间和电力； 缺点：炉组方向温度均匀性差。23.单集气管有哪些优缺点？

优点：钢材用量少，投资省；炉顶通风较好；

缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒烟冒火，对炉顶装煤操作机械化不利。

第四篇：年终总结炼焦车间

设备维修年终总结

2013年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，炼焦车间在公司领导的带领下，以提高管理、提高知识、提高专业能力”为方针，以 “提高生产、降低不良、节约成本”为目标，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，做好每一台设备的保养及维护，培养一只高效专业团队”的车间目标。纵观炼焦车间2013年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下较好地完成了公司交给的各项任务。今年新设备的使用，新员工人数多、技能低，各项制度的不完善，车间专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但炼焦车间全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作 现将2013年的工作汇总如下：

一、节约成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

二、降低不良：

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

2对设备内部参数的认证

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

三、提高生产：

1、及时巡线，发现问题及时处理

2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

四、队伍建设

1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到各大车进行实习培训，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对各大车设备进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊起重设备进行状态检查及维护保养，同时作为维修主力灵活的参加设备抢修。

3、我车间与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。

五、主要成绩

1、装煤车前挡板配重技改；

2、为调整装煤车托煤底板标高高于炭化室底部标高35MM的问题，整车下调20MM；

3、增加装煤车前链轮及托煤底板导轨的润滑系统；

4、装煤车后挡板导向滚轮技改；

5、装煤车平煤平台及托煤底板及余煤斗漏煤技改；

6、捣固机捣固锤的校正；

7、捣固机经常埋锤拉弯调整；

8、导烟车助燃系统改造； 9 导烟车文丘里改造；

10、导烟车燃烧室内部改造；

11、拦焦车及推焦车堵烟平台改造；

12、导烟车U型水槽补水系统及回水系统改造；

13、熄焦塔熄焦管路及退水槽冲洗管路改造；

六、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，虽然没有大的事故发生，但日常维修时的小磕小碰，小伤却很多。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

炼焦车间 2013/12/5

第五篇：炼焦工艺教案

赫阳燃气教案 第一章 绪论

 炼焦化学产品概述



炼焦化学产品生成



炼焦化学产品组成



各种因素对炼焦化学产品的影响

 提高化学产品产率的途径

 回收与精制化学产品的意义

一、炼焦化学产品概述

煤是一种由多苯环缩合起来的结构复杂的多环结构物质，以碳原子为主，有氢、氧氮、硫等原子.高温炼焦：烟煤隔绝空气加热到950—1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等过程最终制成焦炭。

（一）炼焦化学产品生成：

在胶质体生成、固化和半焦分解、缩聚的过程中，都有大量的气态析出。

1.装入煤在200℃前蒸发表面水分，同时析出吸附在煤粒间隙中的二氧化碳、甲烷等气体。

2.在200 –300℃时，煤的大分子端部的含氧化合物开始分解，生成水、二氧化碳和酚。

3.随着温度升高，由于大分子芳香族稠环化合物的侧链的断裂和分解，产生气体和液体，煤质发生软化和熔融，形成胶质体。

4.当温度升至500℃后，生成半焦。此时，有脂肪烃生成，同时释放出氢。5.约在600℃以前从胶质体中析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和煤气叫初次分解产物，主要含甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及粗焦油、氢含量很低。6.炼焦期间，一次裂解产物受到胶质体的阻碍，沿着炉顶空间和焦炭缝隙上升，进一步裂解称二次裂解。

7.在二次裂解中，煤气中的甲烷乙烷等含量降低，氢含量增高，煤气的密度变小，焦油中游离碳含量增多，密度变大并形成一定量的氨、苯族烃、萘、蒽等，在炉顶空间形成一组成的煤气。荒煤气组成：

水蒸气 250—450

氰化物

1.0—2.5 焦油气 80—12

吡啶盐基

0.4—0.6 粗苯

30—45

萘

—12 氨

8—16

硫化物

1.0—2.5 硫化氢

6—30

净煤气组成：

H2

54—59

CO2

1.5—2.5 CH4 23 —29

O2

0.3—0.7 CnHm 2—3

N2

—5 CO

5.5—7

二、各种因素对炼焦化学产品的影响

配煤性质和组成的影响: 1.对焦油产率的影响 2.对粗苯产率的影响 3.对氨产率的影响 4.对硫化物的影响 5.对煤气的影响 6.对化合水产率的影响

三、本车间工艺流程

焦运来的配合精煤经煤塔放入加煤车的煤斗中，送入炭化室内进行炭化，炭化成焦后，由推焦车推出，经拦焦车、落入熄焦车内进行熄焦。熄灭的焦炭经凉焦台送至焦场，焦炭经过筛分后按不同级别储存到储焦仓内；外销。

炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管、气液分离器进入化产车间。

化产车间回来的净煤气，经煤气预热器、煤气主管、加减旋塞、交换旋塞、横砖煤气道进入燃烧室，与从交换开闭器经小烟道进入蓄热室，被预热1000℃左右，然后经斜道送入立火道混合燃烧，燃烧产生的废气经跨越孔进入下降气流火道，经斜道、蓄热室、小烟道、废气办、分烟道、总烟道、烟囟排入大气。

一、填空题：（每个空2分，共计20分）

1、现代焦炉都为蓄热式焦炉它们的基本结构有（炭化室）、燃烧室、(蓄热室)、斜道区、基础平台和烟道、炉顶区以及烟囱。

2、根据原料煤陆运和海运的不同采用（卸车机）和（卸船机械）。

3、焦炉的四大车是指（推焦车）、加煤车、（拦焦车）与熄焦车。

4、煤气入炉方式有两种分别为（侧入式）、（下喷式）JN66——3型为侧入式。

5、按贮煤塔的断面形状可分为（圆形）与（方形）贮煤塔

6、现代焦炉炭化室一般由（硅砖）砌筑，有在燃烧室炉头或炉门采用高铝砖，炉顶区一般采用（粘土砖）和缸砖。7、5点压力是指（上升气流）与（下降气流）的小烟道、蓄热室及（上升气流）看火孔压力。

8、烟煤隔绝空气加热到（950——1050）℃，经过干燥、（热解）、熔融、(粘结)、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程叫高温炼焦。

9、现代焦炉在配煤使用上一般以（焦煤），肥煤，气煤、（瘦煤）有一定结焦性煤种，适当比例配合。（D）

1、中国制定的冶金焦质量标准中一级的灰分为（）%。

A 15.00以上

B 13.51——15.00

C 12.01——13.50 D小于等于12

（A）

2、成焦过程中，煤料灰分几乎全部转化到焦炭中，一般焦炭的灰分即为配煤灰分的（）倍。

A 1.3——1.4 B 13——14

C 12——13 D 1——5

（C）

3、JN66——3型炭化室全高为2520mm，炭化室全长为7170mm，燃烧室有14个立火道，加热水平高度为（）mm

A 1000mm

B 955mm

C 524mm

D 1525mm

（A）

4、（）是指全炉各燃烧室机侧、焦侧测温火道所测得的温度。

A

直行温度

B 横排温度

C标准温度

D冷却温度

（A）

5、焦炉压力测量时候，由于炭化室底部与蓄热室顶部压力较小一般差值只有几pa因此用（）来测量。

A 斜管微压计

B 水银压力计

C U型管压力计

D压力表

（B）

6、在考核装煤量时候，用每个炭化室装煤量不超过规定装煤量（）%为合格。

A 10

B 1

C

D

（C）

7、TJL43—50型焦炉炭化室平均宽为（）。

A 430mm B 340mm C 500mm

D 450mm

（D）

8、焦炭抵抗摩擦力破坏的能力用（）表示。

A M25

B M40

C M80

D M10

（B）

9、中国制定的冶金焦质量标准中三级的硫分为（）%。

A 0.50—0.60

B 0.81——1.00

C 1.01——1.50 D 0.6—0.80（C）

10、JN43—58型焦炉是中国在（）总结了多年炼焦生产实践经验基础上，自行设计的大型焦炉。

A 1945 B 1980

C 1958 D 1983

（1）就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。降低倒窑率，有利与焦炉装置长期稳定的运行。宽度比值越大，对煤饼的稳定性要求越高。国内4.3m捣固焦炉,煤饼高宽比是9.1：1；国外6mm捣固焦炉，煤饼高宽比是15：1；TJL5550D型捣固焦炉炭化室全高为5.5m,煤饼高度为5.2m，炭化室平均宽为500mm,煤饼宽度为450mm时，捣固煤饼高度比达到11.6：1。捣固煤饼宽度比达到11：1，煤饼的稳定性达到设计要求。影响煤饼稳定性的内因是捣固功、配合煤的细度和配合煤的水分。5.5m捣固焦炉的捣固机械采用21锤微移动捣固机，经计算单位捣固功达620J/kg,完全能保证5.2m煤饼所需的抗剪和抗压强度。另外配合煤的细度和配合煤的水分问题已在4.3m捣固焦炉上得到较好的解决，完全能保证<3mm配合煤细度达到90%以上，配合煤的水分控制在9~11%。因此5.5m捣固焦炉在工艺和焦炉机械是可行的。（2）炉体设计时采取了加强焦炉稳定性和强度的措施，经过详细计算和多方案比较，焦炉炉墙的极限侧负荷0.097kg/cm2，压应力5.151kg/cm2, 拉应力1.563kg/cm2,剪切应力1.62kg/cm2。达到了捣固焦炉所需要的稳定性和强度。（3）炉顶四个除尘孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型大块砖砌筑，保证了整体性和严密性，炉顶稳固，严密，减少了荒煤气的窜漏，防治炉顶横拉条的烧损。（4）为了减少荒煤气外冒的污染，提高炼焦生产环境质量，特将煤顶的空间通道高度增加到300mm，并且扩大除尘孔为φ450mm，并尽量布置在机侧，上升管孔孔径加大到φ500mm，使荒煤气的逸出压力减小，以达到减少荒煤气外冒的目的。

(5)考虑雨季炉顶雨水积水后对焦炉炉体的损坏，炉顶面从焦炉中心至机、焦侧，各设有50mm坡度，增高了炉顶钢轨与炉顶的间隙以利炉顶排水。适合我国南方多雨的天气。

(6)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换传统焦炉采用红砖和普通隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境

(7)经过计算和总结经验将焦炉的加热水平定为805mm，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间石墨。(8)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头的结构，保证了用煤气加热时炭化室高向加热的均匀性。此外，有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物的含量，减少了对大气的污染；而当焦炉延长结焦时间操作时，由于用煤气加热时采用了高灯头，因此也不容易短路。

（9）机焦两侧炉头火道断面为中间火道断面的85%，解决炉头火道温度较低的问题。使炭化室焦饼温度均匀。

(10)炭化室墙墙厚100mm，采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。比原4.3mm焦炉有重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。

(11)炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损严重，设计本层砖应加厚到120mm。

(12)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶导烟车的机械震动而不易损坏。

(13)捣固焦炉炭化室锥度与顶装焦炉不同，为保证温度分布合理，在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，可使燃烧室的横墙温度分布均匀。

(14)蓄热室内封墙设计20mm厚硅酸钙隔热板新型高效保温材料；蓄热室外封墙设计50mm的隔热和密封效果好的复合硅酸盐整体板面外加海泡石抹面；减少了热损失，改善了焦炉操作环境。

(15)蓄热室主墙是用带有三条沟舌的异形砖相互咬合砌筑的，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证了砖煤气道的严密。蓄热室单墙厚230mm，也是用带沟舌的异形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。(16)蓄热室采用12孔格子砖，降低了废气的温度、提高了热效率。

(17)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，可使废气温度降低20℃左右。在总结生产经验的基础上，我院对扩散型箅子砖断面积进行了理论研究和计算，新设计的箅子砖排列，使蓄热室各部位的空气量和煤气量分配均匀合理，提高了热效率。（18）TJL5550D型焦炉设计尽量采用新材质。炉端墙，炉底与炉顶内层用漂珠砖；隔热部分用高强度的隔热砖；增强了隔热效果、使用效果和结构强度。