第一篇：炼焦工业的发展
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
炼焦
配合煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程
前言
焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内炼焦工业历史和现状
1.1 历史
中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜),化学产品不能回收利用，对大气污染严重。后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑。每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。
19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉。倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。
土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染 1.2 国内焦炭的地位
1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。1.3 国内焦炭的生产状况
我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。
二、国内炼焦煤资源现状
2.1 已查明资源储量
炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％ 炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％ ．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。
表1炼焦煤查明资源储量煤种构成
我国炼焦煤资源主要集中在山西省。该省炼焦煤资源占全国资源的56％。已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。
表2 我国炼焦煤资源分布
2.2 预测资源量
根据全国最新的煤炭资源预测结果表明，垂深1000 m以浅的预测资源量为1.844万亿t，垂深2000 m 以浅的预测资源量为4.5521万亿t，其中炼焦煤约占29％。按煤种分布的炼焦煤预测资源量见图1，我国炼焦煤预测量地区分布见表3。由表3看出，华北地区将成为我国重要的炼焦煤生产地。
三、国内外炼焦技术工艺进展[4]
3.1 无回收焦炉
针对传统的焦炉煤气处理及回收装置环保控制费用较高等问题，美国和澳大利亚在20世纪80年代后期相继推出了新设计的无回收焦炉，将废热用于生产蒸汽和发电。
无回收焦炉的优点：(1)炼焦工艺流程简单，设计和基建投资费用低；(2)取消煤气回收装置，不会产生焦油和酚水等污染物，环保有所改善；(3)负压操作，解决了炉门漏气，使其废物放散能降到最低水平；(4)废热得到利用送去发电。
从炼焦生产的普遍规律和无回收焦炉生产特点出发，无回收焦炉存在如下几个主要问题：(1)煤耗高，炼焦煤煤源变窄。由于炉顶空间很大，煤在塑性阶段能自由膨胀，造成炉子上部焦炭结构疏松、质量差。这需要用挥发分低、结焦性好的煤料消除这种影响；(2)部分煤和焦炭被烧损，成焦率下降；(3)无回收焦炉仍有大气污染；(4)加热控制手段简单，焦炭的均匀性差；(5)炉龄短，维修量大；(6)所产蒸汽和电能的出路也是需要考虑的问题。
山西寰达公司将捣固装煤和无回收焦炉结合起来，在侯马建成了一座l9孔的无回收焦炉。有关专家认为已投产的19孔炉存在以下几个问题：(1)炉体用高铝砖是错误的；(2)烟道相互联是错误的；(3)炉体内部结构存在多处不合理；(4)装煤车等设备还远不能说已过关。
综合以上情况，有关专家认为，在我国不可能大量建无回收焦炉，也不应用无回收焦炉代替改良焦炉，总之不宜推广。但在某些地区，如有低挥发分的粘结煤，焦炉煤气暂时没有用户，电能有出路等条件下，尽可能少量地建设带有热回收装置的无回收焦炉也是可行的。3.2 大容积焦炉
近年来，国外焦化企业主要技改途径是用现代化的大容积焦炉取代老损焦炉。
国外资料报道，大容积焦炉的最大优点是基建投资省，然而国内有关专家认为，焦炉并非越大越好，6m焦炉与4.3m捣固焦炉相比无论相对基建投资、改善焦炭质量以及煤种适用范围上并无优势而言。当国内4.3m捣固焦炉投产后，国内炼焦行业也许会重新评价6m焦炉。大容积焦炉存在的问题：美国的大容积焦炉都出现了砌体过早损坏的现象，美国黑色冶金设计院确定炭化室高6m及以上焦炉平均使用寿命15年；炭化室高7m的焦炉必须供应配煤组成较好的煤料，以保护砌体和保证正常生产操作；大容积焦炉不适用煤预热，美国及英国钢铁公司的雷德卡尔冶金厂也证实了这一点。
显然，大容积焦炉在各方面要求都比常规炭化室焦炉要高。因此；虽然大型焦炉是发展方向，但各国要根据国情、技术水平和设备制造水平来确定焦炉规模和尺寸。
3.3 巨型炼焦反应器
巨型炼焦反应器是为了克服传统室式焦炉大型化所受的多种因素限制，特别是炉墙变形等问题而开发的。20世纪80年代后期，以德国为主的欧洲炼焦专家提出了单室式巨型炼焦反应器和煤预热及干熄焦相结合的方案。
巨型炼焦反应器商业化进程受以下诸因素制约：①随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，将会大幅度增加该机械重量，② 随着煤预热装置能力的大幅度提高，对系统的可靠性要求也随之提高；⑧干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。有关专家认为解决。
上述问题不存在技术障碍，主要问题是需要大量资金并需依托大规模的工程才能实施。
3.4 日本SCOPE21的炼焦技术
该技术的特点是将配入50％ 的非粘结性煤，在人炉前快速预热到350℃ ~400℃，使煤接近热分解温度，以改善煤的粘结性，预热煤中的细粉热压成型，而后与粗粒煤混合装炉。故装炉煤的堆密度提高(约850 kg／m)，焦炉用高导热性的70 mm~75 mm的炉墙砖，在焦炉中加热到700℃ ~800℃的焦饼，放人干熄焦预存段进行再加热使焦饼最终温度达1000℃左右。各国炼焦同行在等待该工艺的工业实践结果。3.5 捣固焦炉
捣固炼焦简单的说 就是把煤做成煤饼 然后再加入焦炉
这样增加堆密度 有利于提高生产能力
捣固焦炉的诸多优点，这里不再详述。捣固焦炉过去费用高，现已通过将捣固机操作效率提高一倍和在捣固焦炉上采用大容积炭化室得到补偿。捣固工艺的进一步研究课题是通过捣固箱进一步现代化来减少捣固工艺流程的能耗，缩短捣固压实时间和提高整个煤饼密度的均匀性。
同先进国家相比，我国捣固焦炉发展缓慢，主要原因是捣固技术落后，捣固机锤头少。重量轻，捣固锤加煤布料和游动均由手工操作。此外捣固频率低，自动化程度差等致使捣固焦炉大型化进展缓慢。因此，国内要实现捣固焦炉大型化，有必要引进国外先进的设备或引进捣固机械的软件。3.6 干法熄焦
干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度在950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45％。传统的水湿法熄焦，热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。
干法熄焦技术特点：(1)节能效果显著；(2)环保效益好；(3)提高焦炭质量，优化高炉生产。干法熄焦技术首先盛行于前苏联。
与传统的直接式干熄焦技术相异，美国克雷斯公司开发了世界上第一台间接式干熄焦装置并在伯利恒钢铁公司雀点厂进行了试验样机的操作示范。装置主要部分是由车辆运载的一外冷式密封贮焦箱，推焦时焦箱与炭化室对准并密封，推出的焦存放在箱内，然后由运载车辆送往冷却台冷却，冷却后的焦箱再送到密封的焦炭贮库，由此将焦炭卸到胶带机上。整个过程在密封状态下进行，据称能降低90％ 以上推焦粉尘和碳氢化合物排放物。
前苏联东方煤化所曾提出在一套设备中同时完成炼焦煤预热和红焦干熄，此工艺可完全杜绝向大气中排放污染物，所得冶金焦块度、强度、磨损性、堆密度等指标有所改善。3.7 型焦工艺
开发型焦工艺目的：(1)扩大炼焦煤源。试验表明，型焦工艺可使非粘结性煤和弱粘结性煤使用量达60％～100％ ；(2)使炼焦在密闭的连续装置中运行，彻底解决污染问题。
高炉试验结果表明，型焦在高炉上最多可使用到30％，换句话说，型焦不能完全取代常规焦炭。为此，1994年以来，日本钢铁联盟公司开发了新型焦工艺。新型焦工艺特点：(1)通过将煤快速加热以及粉煤高温成型，可以改善煤的粘结性，并可使装炉煤的堆密度提高到850kg／m，以改善焦炭质量。在保证焦炭质量前提下，非粘结煤的配人可达50％ ；(2)通过提高炉墙热传导率、装炉煤高温预热等措施，使焦炉生产能力提高到300％ ；(3)煤炭中温干馏及干馏产品在干熄焦装置的预存室进行高温加热改质，比常规焦炉节能20％ ；(4)对焦炉所有开口严密密封，红焦密闭输送及预热煤脉冲式输送，可使环境污染大幅度减轻。
新型焦工艺要实现工业化需解决以下问题：(1)型焦的透气阻力比室式炉焦炭约高2倍，在高炉中大量使用型焦受到限制；(2)型焦生产的能耗比室式炉高。3.8 配型煤炼焦（焦，肥，气，瘦，贫，褐）
在炼焦煤中配人型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。由于提高了人炉煤料的密度加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。
一般说来，焦炭质量在一定范围内随着配人型煤比例增加而提高。生产试验表明，型煤配比每增加10％，焦炭强度指标DI1150／15约提高0．7％～1．1％ ；反应后强度约提高2．2％。随着型煤配比增至30％时，DI150／15可提高2％ 一3％，M10可改善2％ ～4％。
我国包钢焦化厂等单位一直进行着配型煤炼焦的工业试验，经过多年对引进技术的消化吸收工作，我国已具备了工厂设计能力，但关键设备仍需引进。3.9 立式连续层状炼焦工艺
从20世纪70年代起，前苏联乌克兰煤化所开始了立式炉连续炼焦新工艺的研究。试验经历了三个阶段：试验室试验阶段，半工业试验阶段，工业性试验。装置主要工艺参数：垂直炭化室数(包括熄焦段)2个，推焦行程300mm，推焦周期20min～30min，一次装煤量400kg～420kg，炼焦时间7h~8h，能力30t／d。该装置对中国一批气煤的试验表明，单种气煤在连续层状炼焦装置上能生产出质量符合要求的冶金焦。
工艺特点：煤料经压实(堆密度可达1000kg／m3)和分阶段控制加热速度可改善煤的粘结性能，改善焦炭质量，有效拓宽了炼焦用煤范围，与传统工艺相比，可节约70％肥煤和焦煤；系统密闭连续，自动化程度高。从各阶段试验结果看，该工艺具有很好的推广应用前景，但要达到大规模工业化生产，在装煤操作、顺利排焦和装置大型化方面还需进一步改进完善。3.10 煤预热
利用煤预热技术，不仅能将炼焦用煤范围扩大到高挥发分煤，还能扩大到半无烟煤和石油焦等低挥发分惰性物料。
目前，俄罗斯年产107万t焦炭的第一台煤预热工业装置，正在西西伯利亚钢厂7号焦炉上使用，系采用气体热载体预热煤料。焦炉用预热煤料炼焦时生产能力提高40％左右，可多配人20％~25％弱粘煤，炼焦热耗降低10％～12％ ；美国和英国、日本都使用煤预热装置；波兰登赛斯科焦化厂建造了40t／h煤预热装置，还将根据试验结果建造100t／h装置。但是使用煤预热装置的美国大容积焦炉和英国钢公司两座焦炉都出现了焦炉砌体过早损坏现象。
四炼焦工业未来的发展方向
4.1 因地制宜炼焦工艺
我国生产的冶金焦炭质量除宝钢外与发达国家相比存在较大差距。为适应高炉大型化、高炉富氧喷煤技术，必须提高焦炭质量。目前我国采用炼焦新技术条件是具备的。随着国家限制土焦政策实施，炼焦工业焦炉装置的新建和改扩建将不可避免，为了赢得高起点，国内炼焦业应利用这次诸多焦炉改造大修机会，结合国情，因地制宜，因煤制宜，采用国际上先进的、工业化程度较高的新工艺、新设备，实现炼焦生产的高效、优质、低耗、低污染和操作控制自动化，使我国炼焦水平上一个新台阶[6]。42 开发炼焦产品的生产工艺
出于以下考虑：(1)回收化工产品的投入高，而美国的无回收焦炉又有较大的缺陷；(2)将炼焦的荒煤气裂解成还原气将来可以与直接还原炼铁联合，在第二届国际炼焦会议上，欧洲炼焦专家提出了两种焦化产品(焦炭和还原气)的生产工艺。国内有关专家认为，生产两种焦化产品的工艺，煤气热裂解器与焦炉的连接存在技术问题，因此结合我国的国情提出开发三种产品(焦炭、煤焦油和还原气)的焦化生产工艺[6]。43 产业结构调整方面
43.1 焦炉向大型化、焦炭生产向集群化发展
(1)有利于炼焦副产的回收、综合利用和深加工。炼焦副产品的回收、加工、利用水平与炼焦规模的关联度非常大，是最能体现“规模效应”的产业之一。炼焦装置若达不到一定的规模，不仅不利于焦炭本身经济效益和竞争力的提升，更谈不上副产品的有效回收和利用。(2)有利于炼焦装置整体水平的提高。焦炉大型化有利于降低吨焦的煤耗和能耗；在同等规模下，可减少投资规模，减少出炉次数和阵发性的污染，提高劳动生产率和提高焦炭质量。焦炉大型化是焦化企业实现可持续性发展最基本的条件焦炉大型化是推动炼焦装置采用干法熄焦工艺的重要条件。新建焦炉或改扩建焦炉时，钢铁企业必须同步配套建设干熄焦装置；独立焦化企业要在减少酚氰废水发生并有妥善处理酚氰废水出路的条件下，力求配套建设干熄焦装置。
(3)有利于节能减排、保护生态环境和发展循环经济，焦炉炉型的选择可根据装置建设规模、所在地资源等情况进行选择。沿海地区的企业应选择7．63 m焦炉。中西部地区应选择6 m焦炉，气煤资源比较丰富、肥焦煤又比较缺乏地区应选择6 m及以上捣固焦炉[7]。43.2 炼焦企业要向一体化方向发展
在市场竞争日趋激烈、煤炭价格不断上涨、焦炭利润不断摊薄的形势下，炼焦企业要向煤一焦一化一体化方向发展。由炼焦向煤化工模式推进．延长产业链条。形成多元化发展，走可持续性发展之路 43.3 煤焦油、粗苯加工规模
(1)煤焦油初加工规模不应低于20万t／a。煤焦油集中加工有利于采用各项先进工艺技术和装备。不仅有利于节能、环保，而且也有利于开发新的焦油加工产品，从各项工艺技术与经济指标分析。焦油的年加工量20万t是最低的经济规模，目前我国已有设计和制造单套焦油加工装置规模为20万t／a的能力和条件。因此新建煤焦油初级加工装置单套规模要达到20万t／a及以上。
(2)粗苯加氢单套装置规模不应低于10万t／a 加氢精制是一种清洁工艺。而且得到的苯类产品质量优、收率高，但装置投资较大，必须达到一定的规模才能有好的经济收益。一般认为单套装置最低规模在5万t／a。经济规模应在10万t／a[8]。
产业升级方面
44.1 重视捣固焦的发展
我国炼焦煤资源贫乏．优质炼焦煤供应更是紧张。在炼焦煤价格飚升、焦炭成本不断上涨的形势下，发展捣固炼焦工艺是节约优质炼焦煤、生产高品质的焦炭重要措施之一，是我国当前和今后相当长一段时期焦化工业发展的主要方向。44.2 推广采用清洁炼焦技术和先进的煤气净化技术
(1)开发焦炉微负压控制技术。采用焦炉微负压控制技术使焦炉炭化室由传统微正压变成为微负压，可彻底解决炼焦过程的烟气溢散，为焦炉的清洁生产创造良好基础。该技术不仅能在7.63m焦炉使用，同时也能用于6 m焦炉、4.3 m焦炉，为我国焦炭行业彻底消除污染创造条件。太钢与国外公司合作正在开展此项工作。
(2)焦炉煤气深度净化技术。现有的脱硫净化工艺不能满足甲醇生产对脱硫精度的要求，因此焦炉煤气的深度净化，特别是其中所含的形态。
复杂的有机硫(硫醇、硫醚及噻吩)和不饱和烃等杂质的深度净化，成为焦炉气化工利用生产甲醇的技术“瓶颈”必须开发新型的脱硫净化工艺，使焦炉煤气中硫体积分数降至0.1 ul／L以下．达到甲醇合成气的要求。
西北化工研究院开发的两段加氢、两段吸收工艺及相应的催化剂及吸收剂(称之为新型干法净化工艺)。可使硫含量达到甲醇合成气的要求。
成都五环新锐化工有限公司开发的焦炉煤气非催化转化制合成气技术，即焦炉气不需净化，在常压(或加压1下将焦炉气中的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化，其中的有机硫全部转化为无机硫。降低了脱硫技术难度和脱硫费用[9]。44.3 压低焦油沥青产出
焦油加工时．沥青产率约为55％。2006年沥青产量约为240万t．因此。焦油沥青市场出路如何落实，是建设焦油加工项目必须考虑的问题，也可以说是焦油加工的一个“包袱”。一个必须解决的难题。所以．近年来选择国内外技术出现的新动向是看好能降低沥青产率的新工艺。德国、日本以及鞍山焦萘院都推荐焦油沥青产率控制在1／3甚至1／4的技术[10]。45 加强对褐煤的加工利用
褐煤是煤化程度最低的一类煤．含水量高(30％～50％)，挥发分高(15％～30％)，发热量低(12.56～14.65 MJ／kg)，而且易风化碎裂，易氧化自燃，不适于远途运输(300 km)利用；褐煤直接燃烧时排出的粉尘量大，环境污染严重，热利用率低。对褐煤热解提质生产半焦，不但可解决上述问题，还可得到煤焦油和焦炉煤气等多种煤基产品，是褐煤高效、低污染利用的非常重要途径对褐煤的加工，应根据褐煤的质量性能、产品市场定位等，选择相应的加工技术和加工规模，我国低灰分褐煤资源很少，应进行合理利用。45.1 低灰分的优质褐煤加工方案
(1)采用中低温干馏工艺制取高品质还原剂，替代冶金焦，用作铁合金、电石生产的原料。
(2)制取炭质吸附剂，用褐煤制得的活性炭产品以大中孔为主，不仅对硫的吸附容量很大。而且很适合处理各种工业污水，在我国水资源日益紧缺情况下，开发这类煤基活性炭有着非常重要的意义。45.2 高灰分、高含硫的褐煤加工方案
采用温和热解的技术，对褐煤进行提质，同时可得到低温煤焦油提质后的褐煤主要定位在动力用煤，装置加工规模相应比较大，最好定位在500万t／a以上。得到的低温煤焦油是生产液体燃料的优质原料，对其进行加工可生产多种液体燃料。
45.3 褐煤低温煤焦油加工方案
褐煤低温煤焦油的组成与性质更类似于重油，是一种非常有价值的资源．对其进行加工可从中提取获得附加值较高、市场需求量大的酚类化学品，对脱酚后的馏分进行加氢裂化、重整、精制等加工过程，可得到比较理想的多种液体燃料 应开发燃料一润滑油一化工型综合加工工艺，使褐煤低温煤焦油中的各种资源得到有效地利用[11]。
4.6 要根据煤资源条件定位产业发展方向
煤焦化产业是典型的资源加工类产业，资源条件对焦化产业的发展有着非常重大的影响，对煤资源的控制能力是煤焦化产业获得可持续性发展和具备较强竞争能力的关键煤焦化产业包括三个生产领域：炼焦煤高温干馏生产全焦；低变质烟煤中低温干馏生产半焦；褐煤中低温干馏生产褐煤半焦。上述三个生产领域，由于使用的煤种不同，干馏温度不同。得到的焦产品的性能指标、附加值有着很大的不同，应用领域也有着较大的差异。因此．要根据所能获得的煤种决定发展哪一种煤焦化产业[11]。
五总结
新世纪的中国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代中小型机焦炉的同时，以先进的环保、节能和自动化技术改造现有焦化生产企业应是本世纪近期中国炼焦工业要实现的目标[5]。
第二篇：炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的发展提出了建议。
关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；发展；现状
前言
焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内焦炭市场现状
1.1 焦炭国内市场保持稳定态势
国内焦炭市场保持稳定态势。现各大城市焦炭价格已经达到阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已达到1700元，焦炭原材料一直处于“货紧”状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。1.2 焦化行业扭亏前景仍不乐观
据中国炼焦行业协会会长黄金干介绍，由于国内外需求下降，我国焦化行业已经连续9个月限产。根据国家统计局快报，今年前5个月，全国规模以上焦化企业生产焦炭12641万吨，同比减产1005.64万吨，减产7.4％。其中，山西焦化行业前5个月减产焦炭1220万吨，同比减产32.5％。今年7月份，山西焦化行业协会仍要求会员单位执行限产50％的措施。当前焦炭市场价格有所回升，独立焦化企业生产逐步恢复，但今年前5个月，国内焦炭企业的总体亏损达7.25亿元，300多家企业仍处于全面亏损的困境中。而预期下半年焦化产品市场仍然难见起色，黄金干表示，煤焦油、粗苯及其深加工焦化产品出口的大幅下降，内销价格低迷，同时受到低价甲醇进口冲击，焦化企业盈利空问将严重挤压，焦化行业整体扭亏前景仍不容乐观[3]。
二、国内焦炭生产现状
2.1 国内焦炭的地位
1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。2.2 国内焦炭的生产状况
我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。
我国焦炭产量排前10位的省份中，陕西省基本上是生产半焦．产能占全国半焦产能的58％左右：内蒙古以生产半焦为主，产能占全国半焦产能的近25％： 山西及云南两省有少量半焦生产，其他省份均为冶金焦。冶金焦最主要的生产省市是： 山西、河北、山东、河南、辽宁、江苏、四川、云南、上海，产量合计占到我国冶金焦产量的80％左右。
我国半焦生产主要集中在陕、蒙、晋、宁四省区交界地带．并以陕西榆林神府地区和内蒙古伊旗、准旗的产量最大。2006年，全国半焦产量约为1800万t．陕西和内蒙的产量占了近90％ [4]。
三、国内炼焦煤资源现状
3.1 已查明资源储量
炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％ 炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％ ．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。
表1炼焦煤查明资源储量煤种构成
我国炼焦煤资源主要集中在山西省。该省炼焦煤资源占全国资源的56％。已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。
表2 我国炼焦煤资源分布
3.2 预测资源量
根据全国最新的煤炭资源预测结果表明，垂深1000 m以浅的预测资源量为1.844万亿t，垂深2000 m 以浅的预测资源量为4.5521万亿t，其中炼焦煤约占29％。按煤种分布的炼焦煤预测资源量见图1，我国炼焦煤预测量地区分布见表3。由表3看出，华北地区将成为我国重要的炼焦煤生产地。
四、国内外炼焦技术工艺进展[4]
4.1 无回收焦炉
针对传统的焦炉煤气处理及回收装置环保控制费用较高等问题，美国和澳大利亚在20世纪80年代后期相继推出了新设计的无回收焦炉，将废热用于生产蒸汽和发电。
无回收焦炉的优点：(1)炼焦工艺流程简单，设计和基建投资费用低；(2)取消煤气回收装置，不会产生焦油和酚水等污染物，环保有所改善；(3)负压操作，解决了炉门漏气，使其废物放散能降到最低水平；(4)废热得到利用送去发电。
从炼焦生产的普遍规律和无回收焦炉生产特点出发，无回收焦炉存在如下几个主要问题：(1)煤耗高，炼焦煤煤源变窄。由于炉顶空间很大，煤在塑性阶段能自由膨胀，造成炉子上部焦炭结构疏松、质量差。这需要用挥发分低、结焦性好的煤料消除这种影响；(2)部分煤和焦炭被烧损，成焦率下降；(3)无回收焦炉仍有大气污染；(4)加热控制手段简单，焦炭的均匀性差；(5)炉龄短，维修量大；(6)所产蒸汽和电能的出路也是需要考虑的问题。
山西寰达公司将捣固装煤和无回收焦炉结合起来，在侯马建成了一座l9孔的无回收焦炉。有关专家认为已投产的19孔炉存在以下几个问题：(1)炉体用高铝砖是错误的；(2)烟道相互联是错误的；(3)炉体内部结构存在多处不合理；(4)装煤车等设备还远不能说已过关。
综合以上情况，有关专家认为，在我国不可能大量建无回收焦炉，也不应用无回收焦炉代替改良焦炉，总之不宜推广。但在某些地区，如有低挥发分的粘结煤，焦炉煤气暂时没有用户，电能有出路等条件下，尽可能少量地建设带有热回收装置的无回收焦炉也是可行的。4.2 大容积焦炉
近年来，国外焦化企业主要技改途径是用现代化的大容积焦炉取代老损焦炉。国外资料报道，大容积焦炉的最大优点是基建投资省，然而国内有关专家认为，焦炉并非越大越好，6m焦炉与4.3m捣固焦炉相比无论相对基建投资、改善焦炭质量以及煤种适用范围上并无优势而言。当国内4.3m捣固焦炉投产后，国内炼焦行业也许会重新评价6m焦炉。大容积焦炉存在的问题：美国的大容积焦炉都出现了砌体过早损坏的现象，美国黑色冶金设计院确定炭化室高6m及以上焦炉平均使用寿命15年；炭化室高7m的焦炉必须供应配煤组成较好的煤料，以保护砌体和保证正常生产操作；大容积焦炉不适用煤预热，美国及英国钢铁公司的雷德卡尔冶金厂也证实了这一点。
显然，大容积焦炉在各方面要求都比常规炭化室焦炉要高。因此；虽然大型焦炉是发展方向，但各国要根据国情、技术水平和设备制造水平来确定焦炉规模和尺寸。
4.3 巨型炼焦反应器
巨型炼焦反应器是为了克服传统室式焦炉大型化所受的多种因素限制，特别是炉墙变形等问题而开发的。20世纪80年代后期，以德国为主的欧洲炼焦专家提出了单室式巨型炼焦反应器和煤预热及干熄焦相结合的方案。
巨型炼焦反应器商业化进程受以下诸因素制约：①随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，将会大幅度增加该机械重量，② 随着煤预热装置能力的大幅度提高，对系统的可靠性要求也随之提高；⑧干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。有关专家认为解决。
上述问题不存在技术障碍，主要问题是需要大量资金并需依托大规模的工程才能实施。
4.4 日本SCOPE21的炼焦技术
该技术的特点是将配入50％ 的非粘结性煤，在人炉前快速预热到350℃ ~400℃，使煤接近热分解温度，以改善煤的粘结性，预热煤中的细粉热压成型，而后与粗粒煤混合装炉。故装炉煤的堆密度提高(约850 kg／m)，焦炉用高导热性的70 mm~75 mm的炉墙砖，在焦炉中加热到700℃ ~800℃的焦饼，放人干熄焦预存段进行再加热使焦饼最终温度达1000℃左右。各国炼焦同行在等待该工艺的工业实践结果。4.5 捣固焦炉
捣固焦炉的诸多优点，这里不再详述。捣固焦炉过去费用高，现已通过将捣固机操作效率提高一倍和在捣固焦炉上采用大容积炭化室得到补偿。捣固工艺的进一步研究课题是通过捣固箱进一步现代化来减少捣固工艺流程的能耗，缩短捣固压实时间和提高整个煤饼密度的均匀性。
同先进国家相比，我国捣固焦炉发展缓慢，主要原因是捣固技术落后，捣固机锤头少。重量轻，捣固锤加煤布料和游动均由手工操作。此外捣固频率低，自动化程度差等致使捣固焦炉大型化进展缓慢。因此，国内要实现捣固焦炉大型化，有必要引进国外先进的设备或引进捣固机械的软件。4.6 干法熄焦
干法熄焦技术特点：(1)节能效果显著；(2)环保效益好；(3)提高焦炭质量，优化高炉生产。干法熄焦技术首先盛行于前苏联。
与传统的直接式干熄焦技术相异，美国克雷斯公司开发了世界上第一台间接式干熄焦装置并在伯利恒钢铁公司雀点厂进行了试验样机的操作示范。装置主要部分是由车辆运载的一外冷式密封贮焦箱，推焦时焦箱与炭化室对准并密封，推出的焦存放在箱内，然后由运载车辆送往冷却台冷却，冷却后的焦箱再送到密封的焦炭贮库，由此将焦炭卸到胶带机上。整个过程在密封状态下进行，据称能降低90％ 以上推焦粉尘和碳氢化合物排放物。
前苏联东方煤化所曾提出在一套设备中同时完成炼焦煤预热和红焦干熄，此工艺可完全杜绝向大气中排放污染物，所得冶金焦块度、强度、磨损性、堆密度等指标有所改善。4.7 型焦工艺
开发型焦工艺目的：(1)扩大炼焦煤源。试验表明，型焦工艺可使非粘结性煤和弱粘结性煤使用量达60％～100％ ；(2)使炼焦在密闭的连续装置中运行，彻底解决污染问题。
高炉试验结果表明，型焦在高炉上最多可使用到30％，换句话说，型焦不能完全取代常规焦炭。为此，1994年以来，日本钢铁联盟公司开发了新型焦工艺。新型焦工艺特点：(1)通过将煤快速加热以及粉煤高温成型，可以改善煤的粘结性，并可使装炉煤的堆密度提高到850kg／m，以改善焦炭质量。在保证焦炭质量前提下，非粘结煤的配人可达50％ ；(2)通过提高炉墙热传导率、装炉煤高温预热等措施，使焦炉生产能力提高到300％ ；(3)煤炭中温干馏及干馏产品在干熄焦装置的预存室进行高温加热改质，比常规焦炉节能20％ ；(4)对焦炉所有开口严密密封，红焦密闭输送及预热煤脉冲式输送，可使环境污染大幅度减轻。
新型焦工艺要实现工业化需解决以下问题：(1)型焦的透气阻力比室式炉焦炭约高2倍，在高炉中大量使用型焦受到限制；(2)型焦生产的能耗比室式炉高。4.8 配型煤炼焦
在炼焦煤中配人型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。由于提高了人炉煤料的密度加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。
一般说来，焦炭质量在一定范围内随着配人型煤比例增加而提高。生产试验表明，型煤配比每增加10％，焦炭强度指标DI1150／15约提高0．7％～1．1％ ；反应后强度约提高2．2％。随着型煤配比增至30％时，DI150／15可提高2％ 一3％，M10可改善2％ ～4％。
我国包钢焦化厂等单位一直进行着配型煤炼焦的工业试验，经过多年对引进技术的消化吸收工作，我国已具备了工厂设计能力，但关键设备仍需引进。4.9 立式连续层状炼焦工艺
从20世纪70年代起，前苏联乌克兰煤化所开始了立式炉连续炼焦新工艺的研究。试验经历了三个阶段：试验室试验阶段，半工业试验阶段，工业性试验。装置主要工艺参数：垂直炭化室数(包括熄焦段)2个，推焦行程300mm，推焦周期20min～30min，一次装煤量400kg～420kg，炼焦时间7h~8h，能力30t／d。该装置对中国一批气煤的试验表明，单种气煤在连续层状炼焦装置上能生产出质量符合要求的冶金焦。
工艺特点：煤料经压实(堆密度可达1000kg／m3)和分阶段控制加热速度可改善煤的粘结性能，改善焦炭质量，有效拓宽了炼焦用煤范围，与传统工艺相比，可节约70％肥煤和焦煤；系统密闭连续，自动化程度高。从各阶段试验结果看，该工艺具有很好的推广应用前景，但要达到大规模工业化生产，在装煤操作、顺利排焦和装置大型化方面还需进一步改进完善。4.10 煤预热
利用煤预热技术，不仅能将炼焦用煤范围扩大到高挥发分煤，还能扩大到半无烟煤和石油焦等低挥发分惰性物料。
目前，俄罗斯年产107万t焦炭的第一台煤预热工业装置，正在西西伯利亚钢厂7号焦炉上使用，系采用气体热载体预热煤料。焦炉用预热煤料炼焦时生产能力提高40％左右，可多配人20％~25％弱粘煤，炼焦热耗降低10％～12％ ；美国和英国、日本都使用煤预热装置；波兰登赛斯科焦化厂建造了40t／h煤预热装置，还将根据试验结果建造100t／h装置。但是使用煤预热装置的美国大容积焦炉和英国钢公司两座焦炉都出现了焦炉砌体过早损坏现象。
五、炼焦工业未来的发展方向
5.1 因地制宜炼焦工艺
我国生产的冶金焦炭质量除宝钢外与发达国家相比存在较大差距。为适应高炉大型化、高炉富氧喷煤技术，必须提高焦炭质量。目前我国采用炼焦新技术条件是具备的。随着国家限制土焦政策实施，炼焦工业焦炉装置的新建和改扩建将不可避免，为了赢得高起点，国内炼焦业应利用这次诸多焦炉改造大修机会，结合国情，因地制宜，因煤制宜，采用国际上先进的、工业化程度较高的新工艺、新设备，实现炼焦生产的高效、优质、低耗、低污染和操作控制自动化，使我国炼焦水平上一个新台阶[6]。5.2 开发炼焦产品的生产工艺
出于以下考虑：(1)回收化工产品的投入高，而美国的无回收焦炉又有较大的缺陷；(2)将炼焦的荒煤气裂解成还原气将来可以与直接还原炼铁联合，在第二届国际炼焦会议上，欧洲炼焦专家提出了两种焦化产品(焦炭和还原气)的生产工艺。国内有关专家认为，生产两种焦化产品的工艺，煤气热裂解器与焦炉的连接存在技术问题，因此结合我国的国情提出开发三种产品(焦炭、煤焦油和还原气)的焦化生产工艺[6]。5.3 产业结构调整方面
5.3.1 焦炉向大型化、焦炭生产向集群化发展
(1)有利于炼焦副产的回收、综合利用和深加工。炼焦副产品的回收、加工、利用水平与炼焦规模的关联度非常大，是最能体现“规模效应”的产业之一。炼焦装置若达不到一定的规模，不仅不利于焦炭本身经济效益和竞争力的提升，更谈不上副产品的有效回收和利用。
(2)有利于炼焦装置整体水平的提高。焦炉大型化有利于降低吨焦的煤耗和能耗；在同等规模下，可减少投资规模，减少出炉次数和阵发性的污染，提高劳动生产率和提高焦炭质量。焦炉大型化是焦化企业实现可持续性发展最基本的条件焦炉大型化是推动炼焦装置采用干法熄焦工艺的重要条件。新建焦炉或改扩建焦炉时，钢铁企业必须同步配套建设干熄焦装置；独立焦化企业要在减少酚氰废水发生并有妥善处理酚氰废水出路的条件下，力求配套建设干熄焦装置。
(3)有利于节能减排、保护生态环境和发展循环经济，焦炉炉型的选择可根据装置建设规模、所在地资源等情况进行选择。沿海地区的企业应选择7．63 m焦炉。中西部地区应选择6 m焦炉，气煤资源比较丰富、肥焦煤又比较缺乏地区应选择6 m及以上捣固焦炉[7]。5.3.2 炼焦企业要向一体化方向发展
在市场竞争日趋激烈、煤炭价格不断上涨、焦炭利润不断摊薄的形势下，炼焦企业要向煤一焦一化一体化方向发展。由炼焦向煤化工模式推进．延长产业链条。形成多元化发展，走可持续性发展之路 5.3.3 煤焦油、粗苯加工规模
(1)煤焦油初加工规模不应低于20万t／a。煤焦油集中加工有利于采用各项先进工艺技术和装备。不仅有利于节能、环保，而且也有利于开发新的焦油加工产品，从各项工艺技术与经济指标分析。焦油的年加工量20万t是最低的经济规模，目前我国已有设计和制造单套焦油加工装置规模为20万t／a的能力和条件。因此新建煤焦油初级加工装置单套规模要达到20万t／a及以上。
(2)粗苯加氢单套装置规模不应低于10万t／a 加氢精制是一种清洁工艺。而且得到的苯类产品质量优、收率高，但装置投资较大，必须达到一定的规模才能有好的经济收益。一般认为单套装置最低规模在5万t／a。经济规模应在10万t／a[8]。
5.4 产业升级方面
5.4.1 重视捣固焦的发展
我国炼焦煤资源贫乏．优质炼焦煤供应更是紧张。在炼焦煤价格飚升、焦炭成本不断上涨的形势下，发展捣固炼焦工艺是节约优质炼焦煤、生产高品质的焦炭重要措施之一，是我国当前和今后相当长一段时期焦化工业发展的主要方向。5.4.2 推广采用清洁炼焦技术和先进的煤气净化技术
(1)开发焦炉微负压控制技术。采用焦炉微负压控制技术使焦炉炭化室由传统微正压变成为微负压，可彻底解决炼焦过程的烟气溢散，为焦炉的清洁生产创造良好基础。该技术不仅能在7.63m焦炉使用，同时也能用于6 m焦炉、4.3 m焦炉，为我国焦炭行业彻底消除污染创造条件。太钢与国外公司合作正在开展此项工作。
(2)焦炉煤气深度净化技术。现有的脱硫净化工艺不能满足甲醇生产对脱硫精度的要求，因此焦炉煤气的深度净化，特别是其中所含的形态。
复杂的有机硫(硫醇、硫醚及噻吩)和不饱和烃等杂质的深度净化，成为焦炉气化工利用生产甲醇的技术“瓶颈”必须开发新型的脱硫净化工艺，使焦炉煤气中硫体积分数降至0.1 ul／L以下．达到甲醇合成气的要求。
西北化工研究院开发的两段加氢、两段吸收工艺及相应的催化剂及吸收剂(称之为新型干法净化工艺)。可使硫含量达到甲醇合成气的要求。
成都五环新锐化工有限公司开发的焦炉煤气非催化转化制合成气技术，即焦炉气不需净化，在常压(或加压1下将焦炉气中的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化，其中的有机硫全部转化为无机硫。降低了脱硫技术难度和脱硫费用[9]。5.4.3 压低焦油沥青产出 焦油加工时．沥青产率约为55％。2006年沥青产量约为240万t．因此。焦油沥青市场出路如何落实，是建设焦油加工项目必须考虑的问题，也可以说是焦油加工的一个“包袱”。一个必须解决的难题。所以．近年来选择国内外技术出现的新动向是看好能降低沥青产率的新工艺。德国、日本以及鞍山焦萘院都推
[10]荐焦油沥青产率控制在1／3甚至1／4的技术。5.5 加强对褐煤的加工利用
褐煤是煤化程度最低的一类煤．含水量高(30％～50％)，挥发分高(15％～30％)，发热量低(12.56～14.65 MJ／kg)，而且易风化碎裂，易氧化自燃，不适于远途运输(300 km)利用；褐煤直接燃烧时排出的粉尘量大，环境污染严重，热利用率低。对褐煤热解提质生产半焦，不但可解决上述问题，还可得到煤焦油和焦炉煤气等多种煤基产品，是褐煤高效、低污染利用的非常重要途径对褐煤的加工，应根据褐煤的质量性能、产品市场定位等，选择相应的加工技术和加工规模，我国低灰分褐煤资源很少，应进行合理利用。5.5.1 低灰分的优质褐煤加工方案
(1)采用中低温干馏工艺制取高品质还原剂，替代冶金焦，用作铁合金、电石生产的原料。
(2)制取炭质吸附剂，用褐煤制得的活性炭产品以大中孔为主，不仅对硫的吸附容量很大。而且很适合处理各种工业污水，在我国水资源日益紧缺情况下，开发这类煤基活性炭有着非常重要的意义。5.5.2 高灰分、高含硫的褐煤加工方案
采用温和热解的技术，对褐煤进行提质，同时可得到低温煤焦油提质后的褐煤主要定位在动力用煤，装置加工规模相应比较大，最好定位在500万t／a以上。得到的低温煤焦油是生产液体燃料的优质原料，对其进行加工可生产多种液体燃料。
5.5.3 褐煤低温煤焦油加工方案
褐煤低温煤焦油的组成与性质更类似于重油，是一种非常有价值的资源．对其进行加工可从中提取获得附加值较高、市场需求量大的酚类化学品，对脱酚后的馏分进行加氢裂化、重整、精制等加工过程，可得到比较理想的多种液体燃料 应开发燃料一润滑油一化工型综合加工工艺，使褐煤低温煤焦油中的各种资源得到有效地利用[11]。
5.4 要根据煤资源条件定位产业发展方向
煤焦化产业是典型的资源加工类产业，资源条件对焦化产业的发展有着非常重大的影响，对煤资源的控制能力是煤焦化产业获得可持续性发展和具备较强竞争能力的关键煤焦化产业包括三个生产领域：炼焦煤高温干馏生产全焦；低变质烟煤中低温干馏生产半焦；褐煤中低温干馏生产褐煤半焦。上述三个生产领域，由于使用的煤种不同，干馏温度不同。得到的焦产品的性能指标、附加值有着很大的不同，应用领域也有着较大的差异。因此．要根据所能获得的煤种决定发展哪一种煤焦化产业[11]。
六、总结
新世纪的中国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代中小型机焦炉的同时，以先进的环保、节能和自动化技术改造现有焦化生产企业应是本世纪近期中国炼焦工业要实现的目标[5]。
参考文献
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第三篇：炼焦演讲稿
适应新常态，筑造百年庆华梦
“新常态”是现在的热门词汇，但是你问一百个人，可能有一百种回答。如果你问中国庆华集团董事长霍庆华先生，他可能会这样回答你。“在社会经济形势‘断崖式下跌’的困境面前，必须面向未来，自我变革，全力推进集团在新常态下可持续发展。坚定信心，沉着应对，通过外稳环境，内推改革，促进企业健康发展。”这是霍董事长年初工作安排和年中的重要讲话精神关于集团发展的深刻阐述。我们作为庆华集团一员，如何快速的融入于社会和集团发展的新常态，迎接新常态带给我们的新挑战，赋予我们的新机遇，是每一位庆华人需要思考的。
庆华的发展道路并非一片坦途，经历了从无到有的摸索，经历了由小变大的执着，庆华荣登了中国民营企业500强，站到了行业拓展的领跑线上。
八年前，我怀着憧憬与希望，走进了宁夏庆华集团的大门。渴望着在这纵横交错的大地经纬里 弹奏属于自己的铿锵旋律；渴望着挥毫泼墨，在这一片生机勃勃的土地上 为自己的未来写就淋漓尽致的诗章。我不能忘记，七月伏天，我们顶着烈日的灼烧，忙碌于炼焦生产现场，汗水如雨挥洒...我不能忘记，风雨如注，我们却一如既往，一次又一次毫不犹豫的走进风里、雨里......那彻夜不灭的灯火，连同漫天闪烁的星辰，为我们的青春作证，有苦、有乐、有笑、有泪，可是没有的是退缩，我们一同见证了彼此的青春，见证了彼此的迷茫与踌躇，也见证了彼此的成长与进步。相知相携的青春，源自我们对梦想执着的追求，源自对百年庆华不改初衷的坚守！
现在，我们正在经历国家产业结构的调整期，经历“三期叠加”带来的行业“严冬”，困难是显而易见的。但是只要我们勇于抓住新常态下的新机遇，深刻认识新常态，积极适应新常态，站在新的方位、开启新的里程。
英国诗人雪莱说过：“冬天来了，春天还会远吗?” 相信我们的春天不会太远!
居里夫人曾说:“机遇从不光顾没有准备的头脑。弱者坐待良机，强者制造时机。”
新的经济常态下，我们要时刻准备迎接新的挑战，面对挑战，我们不能总是把怨言挂在嘴边，把别人看成巨人，却忘了自己具备的正能量。
新常态是一种挑战，它需要我们勇敢面对；新常态是一种进取，它需要我们不断开拓；新常态是一种道理，它需要我们为之拼搏！新的经济常态下，我们更要提高创新能力，把握新机遇。在经济形势下滑的压力下，煤焦化行业进入“冷冻期”，焦化产品市场需求乏力，产品价格下跌，产能收缩，迫使依托焦化的下游生产线停产，宁夏庆华集团面临巨大的经营困境。在集团的支持下，由煤化公司铁如初总经理牵头组织，内引外联，积极开展产业链升级换代改造等新项目的即将实施，适应了新常态下筑造百年庆华的需求，正是在董事长讲话精神的指导下的自我变革，也是新常态下实现企业可持续健康发展的有力举措。企业在发展，我们每一名员工，要立足岗位，认真思考。企业低成本、可持续、高质量的发展需要我们有更高的技术水平和不断进步的创新意识，不能仅仅满足自己的现状，而是要不断学习，把学习作为终身追求，提高学习能力，增强专业化知识和素养，善于发现工作中存在的新的机遇，深度挖掘、不断学习，不断进步，努力为新事业贡献自己的力量。
仰望“两个百年目标”，怀揣企业振兴梦想，在董事长重要讲话精神的指引下，我们庆华人吹响奋斗的号角，扬起梦想的风帆，勇于担当，在新常态下，为筑造百年庆华愿景，为国家强盛贡献新的力量！
第四篇：炼焦生产管理
第二章 炼焦车间管理制度
炼焦车间职责
1．炼焦车间工艺界限起于焦炉煤塔，经焦炉、熄焦、凉焦、运焦、筛焦和厂内焦场，止于出厂焦碳计量磅房，外加空压站。
2．负责焦炉炉体和炉门的使用管理、维护保养和修理工作，确保和延长焦炉寿命，提高经济效益。
3．负责所属机械设备的日常润滑、紧固和清理。机械设备、电器和仪表的修理，由机电车间负责。
4．负责按照公司下达的生产指令和技术指标，安全、稳定、均衡、保质和保量地生产优质的冶金焦、铸造焦和荒煤气。
5．负责车间基础管理工作，严格执行三大规程；报表和记录要规范、真实、及时、准确和整洁。
6．负责炼焦安全管理工作，增强全员安全意识，对不遵守安全规定的人员、车辆，一律禁止进入车间；做好消防器材的管理、使用和维护；严格按规定进行各级安全教育和安全检查，认真作好六防一齐全工作（防煤气、煤粉着火和爆炸，防煤气中毒，防四大车滑线中电，防高温烧伤、烫伤，防运行机械和皮带挤、撞、绞伤，防高空摔伤、砸伤，劳保护品穿戴齐全）。
7．加强全面质量管理，提高全体职工的质量意识，努力创造优质产品。
8．搞好车间能源计量和岗位消耗统计工作，努力降低炼焦成本。
9．搞好清洁生产和现场管理，消除跑、冒、滴、漏，做到生产现场随时清扫，车间内无杂物，不乱堆垃圾，保持车间环境清洁。
车间主任岗位职责全面负责车间各项工作。
1． 1 建立健全车间分工负责、团结协作的工作制度，搞好车间团结。
1． 2按时向公司汇报车间工作。
1．3 按时召开车间会议，讨论车间各项重大事宜。
2． 负责车间行政工作。
2．1建立健全车间的管理制度和工作程序，坚持按制度和程序办事，并以身作则，带头执行，使车间管理科学化、系统化。
2． 2月、每季、每年对车间的各项工作进行一次全面总结，并提出下月、下季、下年工
作重点和奋斗目标，经车间干部会议讨论通过后，向车间全体职工汇报。
2．3 每月召开两次班组长以上的工作例会，会议要求有布置、有检查、有考核。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，搞好安全生产。
3．1 认真贯彻执行国家、公司制定的各种安全工作方针、政策 和规定，树立安全第一的思想，扎实做好车间的安全生产工作。
3．2 每月按时召开车间安全工作例会，认真做好安全讲话。
3．3 组织和参加每周三的安全、卫生、设备的检查、评比工作。
3．4 参加各类事故分析会，并要对责任者提出处理意见，提出整改措施和实施方案。建立健全车间各项制度，并组织实施，合理安排人员。
4．1 根据车间特点，合理安排组织生产，并根据生产具体情况及时调整，在人员安排上要科学合理，人尽其才，人尽其力，最大限度地调动每一位员工的工作积极性。
4．2 建立健全考勤制度，严格劳动纪律，提高劳动效率。
4．3 建立健全以安全、质量、产量等经济效益为中心的责任制、考核制、奖惩制。抓好基础管理工作，负责统计工作和经济活动分析。
5．1 建立健全原始记录管理制度。
5．2 检查督促记录、统计工作。
5．3 按时检查规定报送的报表。
5．4 组织和参加车间经济活动分析，并根据分析，找出原因，提出改进措施。负责组织劳动竞赛，及时总结、表彰，充分调动职工的积极性。
6．1 根据公司统一部署，提出劳动竞赛目标，制定竞赛方法，落实到班组和岗位。
车间副主任岗位责任
1． 协助主任对车间的安全、生产、技术等工作全面负责。
2． 负责月生产计划的编制，日推焦计划的审批。
3．负责各项计划之间的相互衔接，综合平衡工作。
4．负责各种统计报表及原始记录的归口管理，搞好生产情况的统计分析，做到完整齐全，准确及时。
5．负责车间生产管理工作总结和本岗位的工作总结，完成车间领导交给的各项临时工作，定期对生产计划执行情况进行文字性总结并报车间。
6．负责召开生产调度会，夜间值班会，督促和检查有关部门对车间和调度会决定的落实情况，并做好会议记录。
7．组织和主持召开各种解决生产问题的专题会议，并督促检查执行情况，掌握月生产所需主要原料、燃料、大、中、小修及主要工具与备件的准备情况，确保安全稳定连续生产。8．
9．负责对生产装置开、停车以及倒换时间的安排，组织检查准备工作和督促有关部门履行停车后应尽的职责。
10．组织检查并掌握各生产岗位三大规程执行情况，重要设备的开启、运行情况；水、电、精煤、压缩空气、煤气和蒸汽的供应和使用及安全生产等情况，发现问题或设备故障及时通报和组织力量配合机修检修和排除，尽快恢复正常生产。11．应经常深入工段、班组，了解生产情况，及时准确地掌握车间各项指标的完成情况，协调各单位克服薄弱环节，对重大检修项目深入现场调度。
12．负责与公司有关部门联系，通讯设施检修及各种报表、记录表、台帐的印制等宜。
工段长岗位职责一般规定
1．认真贯彻执行上级的有关规定和车间的指示，在主任领导下，负责本工段的安全、生产、技术、质量、成本、卫生、教育以及考核等全面组织和协调工作。
2．负责本工段的安全生产工作，要深入现场了解生产中的各种情况，随时监督检查全车间安全和生产工作；组织好本工段安全日活动，进行安全教育，消除事故隐患；一旦发生事故，带领全工段职工组织抢救。
3．负责组织职工完成车间部下达的班作业计划，生产经济指标以及各项临时任务。根据工作需要，有权临时调配本工段职工，逐日完成各项工作任务。
4．组织本工段职工认真学习技术操作规程，安全规程，设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违反规程的现象及时进行批评教育和处理。5．努力降低消耗，降低成本，降低能耗，完成经济责任制的保证指标。6．组织全班职工，做好所属设备和管道的使用，维护和保养工作。7．做到文明生产，清洁生产，保持现场环境卫生。
8．关心全班职工生活，积极帮助职工解决生活的实际问题。9．负责组织本班职工开展全面质量管理的活动，提高产品质量，降低成本，提高经济效益。
10．交接班时，提倡把方便让给别人，把困难留给自己的精神，但必须严肃认真，实事求是。
11．组织好本班人的素质教育和技术学习，认真贯彻上级的政策方针，提高全班的综合素质。
12．工段长因轮休不在岗时，由车间指定代理段长，实行工段长的责任。13．负责本工段生产日报。
组长岗位职责一般规定
1．在带班长领导下，积极努力完成各项工作任务。
2．班组长为不脱产人员，首先要求自己模范地执行技术操作规程，安全规程和设备维护规程的各种规章制度，搞好全组的规程学习工作，对违反规程的员工进行批评教育，并提出处理意见。
3．组织本组员完成生产计划和各项经济技术指标。
4．负责本组的安全工作，组织好本组的安全日活动，消除事故隐患，一旦发生事故，迅速带领全组职工进行抢救。
5．负责本组所属设备的使用、维护和保养工作。
6．努力降低消耗，节约成本，完成经济责任制的各项保障指标。7．积极开展全面质量管理活动，努力提高产品质量。8．保持区域环境卫生，作到岗位文明生产。
9．搞好交接班工作，提倡把方便留给别人，把困难留给自己的精神，但必须严肃认真实事求是。
10．关心全组员工的生活，努力帮助员工解决生活中的一些实际问题。11．组长不在时，由带班长指定人员为代理组长，并实行以上职责。
组长以上干部工作标准及工作程序
1．标准要求
1.1工作标准
1.1.1在主任的领导下，认真搞好班组管理、业务指导。
1.1.2加强对生产系统各项工作的科学管理，严格按各岗位的有关工程技术管理标准，抓好生产管理工作。
1.1.3加强生产运行的安全观念，确保生产运行的安全性、连续性，事故率低于国家标准规定。
1.1.4每周组织一次班组例会，总结上周工作，安排本周工作，并对各岗位的工作进行一次检查，对好的及时表扬，对差的及时批评，并提出整改要求。
1.2技术（业务）标准
1.2.1能够收集、整理上级有关部门生产管理的决策、决定及指示精神的贯彻意见，并加以分析。
1.2.2熟悉生产过程和工作性质，具备相应企业管理知识和文化知识。
1.2.3能够按照车间领导的要求，高质量地完成公司车间的工作总结报告、经验交流报告和有关部门的情况反映报告；能够抓好新技术、新设备、新工艺的推广应用工作。
1.2.4熟悉每个岗位的工作性质，知识广泛，能够独立完成相关的专业技术工作。
1.3质量标准
1.3.1质量标准
1.3.1.1在政治上始终和党中央保持一致，坚持党的领导，坚持马列主义毛泽东思想，以邓小平同志建设有中国特色的社会主义理论指导工作，用党员的严格标准要求自己，秉公办事，清正廉洁。
1.3.1.2在文化上不断进取，刻苦专研，不断更新自己的文化知识，以适应改革形势发展的需要。
1.3.1.3具备相应的文化程度，精通生产系统的专业知识。
1.3.1.4具备较强的语言文字表达能力，思维敏捷，逻辑性强；具备高效的办事工作能力和内外协调能力。
1.3.2工作质量标准
1.3.2.1凡经手办理的各项工作，不得有重大失误；在技术业务方面失误率应控制在1%以内。
1.3.2.2凡经手处理的生产系统的各项专业技术文件及标准，必须严格执行并100%落实。
1.3.2.3高标准地完成领导交办的各项任务；交给工人办理的工作，要有计划、有布置、有检查、有落实；工作质量要高于工人。
1.3.2.4年终职工民主评议满意度在80%以上。
2．工作程序
2.1工作程序
2.1.1在分管主任的领导下，部署安排工作。
2.1.2将上级领导和部门安排的工作安排到具体的岗位和人员。
2.1.3将班组个岗位工作人员工作中出现的问题向主任汇报，主任再向有关领导和部门汇报。
2.2把关程序
2.2.1严格作业审批关。
2.2.2严格生产系统安全运行关。
2.2.3严格各岗位工作质量关。
2.3反馈程序
2.3.1将各岗位反馈的信息分析整理反馈给车间领导，以便决策。2.3.2将车间领导安排的各项工作的落实情况及时反馈给领导。
2.3.3将生产系统的运行动态反馈给有关部门领导。
2.4请示汇报程序
2.4.1建立正常的请示汇报制度，对职责范围外的业务，应向有关部门领导请示，批复后方可办理，然后将有关部门情况向领导汇报。
2.4.2对管理中出现的疑难问题及时向领导汇报。
3． 处理突发性事故时，应将处理中的各种情况及时向领导汇报。
车间内务岗位职责
1． 负责编制每日的生产日报及月报，并报送公司领导、生产部和有关部室。
2． 负责车间产品产量、消耗、原材料、工艺指标的台帐，要清楚准确。
3． 参加月终盘点，掌握产品、原料的生产、销售及库存情况，并及时报送公司领导、生产部和有关部室。
4． 了解公司工艺流程和生产原理，及时从报表中发现生产中的异常，并提出自己的建议。
5． 负责车间考勤的汇总上报，工资、劳保的发放。
6． 负责车间办公用品、工器具、润滑油及消耗品的领发。
7． 作好车间日常内务工作，完成领导交给的临时任务。
岗位职责的一般规定
1．严守工作岗位，坚持八小时工作制，不迟到、早退、睡岗、窜岗、脱岗。2．严格执行与工作岗位有关的安全技术操作规程、设备维护制度、安全规程、交接班制度以及其它所有涉及本岗位的有关规定。3．严格遵守工艺纪律，各项技术指标达到标准。
4．用仿宋体真实、及时、准确地填写本岗位原始记录。
5．负责所属设备(车辆、仪表)的维护、保养，保管好所使用的工具。6．负责所属区域的环境卫生。
7．上班严禁干私活、会私客以及做与工作无关的任何事情。8．严禁在厂内吵嘴、打架、斗殴、违法、违纪活动。
交接班制度一般规定
1．交班：
1.1交班前要保持生产工艺稳定，一小时内不得任意加减负荷或改变工艺条件。1.2贮备一定的消耗物品，为下一班创造生产条件。1.3做好所属设备、仪表和环境的整洁工作。
1.4将本班生产概况、异常情况、设备、仪表使用情况以及存在问题等如实写在交接班记录本上，并向组长做详细汇报。
1.5交接班记录要填写的项目必须使用仿宋体，记录要真实、可靠、完整齐全。1.6要向接班者详细介绍本班情况，认真回答接班者提出的问题。
1.7接班者未到岗位时，当班者应继续当班，不准擅自离岗，并报值班长解决。1.8本班发生事故，班长要及时开分析会。1.9交班者按时参加班后会、总结当班工作。2．接班
2.1接班者整洁着装，劳保用品穿带齐全，提前15分钟到达生产岗位接班。
2.2准时参加班前会，对检查发现的不正常情况，班前会上汇报并听取班组长指示。2.3到岗位与交班者一起(岗对岗、人对人、面对面)进行生产情况、完成情况、上级指示或要求工艺指标、设备、仪表、材料、工器具、安全设施、消防器材以及操作、记录和卫生等现状和处理情况的全面检查，并听取交班者的生产情况介绍，检查确无问题者，在操作记录上签名。
2.4接班者签字后，岗位上的一切情况均由接班者及接班班长负责。2.5将最后一小时的工艺数据填入操作记录表，并与上一班数据进行比较。2.6将生产负荷及工艺条件控制到最佳状态。3．其它规定
3.1交班条件要好，接班风格要好，但必须做到坚持原则，严肃认真。
3.2交班者当班期间发生事故必须妥善处理；交班时发生事故或正在处理事故时，接班者应主动协助处理。
3.3交接班双方按规定交接班，双方意见一致，在交接班记录上签字；双方意见不统一时，由双方组长协商处理。3.4下列情况不交接班
3.4.1发生事故以及违反工艺条件且未处理异常。
3.4.2设备开停、备车检修、试车及闸门开关等情况不清。3.4.3岗位无人。
3.4.4岗位卫生未达到规定要求。3.4.5原始记录不清或不全。
3.4.6岗位设置的电话、工器具、消防器材、防毒面具等损坏或不全。
4． 严禁在岗位以外的场所进行口头交接班，对交接班马虎不认真和不按规定进行者
要严
肃处理。
炼焦车间关于岗位联系 标准用语及通讯工具管理的规定（试行）
1.炼焦车间五大机车的岗位操作联系用语和操作程序，在日常出炉和装煤工作中使用频率极高，对炼焦安全正常生产起着至关重要的作用，为规范岗位操作联系用语和操作程序，确保安全正常 生产，特制定本规定。
2.所有岗位（包括五大车以外的岗位）操作联系用语必须使用普通话，内容要简单、明了、清晰、准确、文明、礼貌；
3.所有岗位(包括五大车以外的岗位)严禁使用工作通讯用具（对讲机、车载电话、岗位电话）聊天、开玩笑，以及交谈与工作无关的话语；
4.五大机车岗位进行联系必须使用本规定特定的用语，不得随意增减字语，并按照本规定的次序进行操作联系；
5.对讲机使用管理办法
5.1对讲机仅限工作联系使用，岗位上二十四小时开通，(炼焦车间所用为二频道)，不允许个人私自带离岗位。
5.2使用人要妥善保管使用，不得放在阳光直射及高温处，不得摔碰挤压，避免损坏。
5.3充电时先插上充电器电源，放上整机，绿灯亮，充电时间7—8小时即可。充电完毕后拔掉充电器电源。
5.4不准随意乱调频率及频道，防止调乱影响正常工作通讯。
5.5如有丢失损坏，由责任人负责赔偿。
5.6岗位上配备的对讲机，要在交接班时同时进行查验交接，做好交接记录。
6.炼焦车间五大机车司机岗位用语：
6.1.拦焦车：--号煤车，--号（炭化室）关门完毕，可以装煤。
6.2.装煤车：--号煤车明白。(装煤操作)
--号大车，--号（炭化室）装煤完毕，可以关门。（下一炉捣固操作）
6.3.推焦车：--号大车明白。
（关门，下一炉推焦准备）
--号拦焦，--号开始摘门。
6.4.拦焦车：--号拦焦明白。
（下一炉推焦准备）
：熄焦车，--号（炭化室）拦焦准备完毕。
6.5.熄焦车：熄焦车明白。
（检查拦焦车炉号无误、导焦槽到位后，熄焦车对位操作）
--号大车，--号（炭化室）熄焦准备完毕，可以推焦。
6.6.除尘车:--号除尘就位，可以推焦。
6.7.推焦车：--号大车明白。
熄焦车，--号（炭化室）准备推焦。
6.8.熄焦车：可以推焦。
6.9.推焦车：开始推焦。（鸣笛、推焦）
6.10熄焦车：明白，焦已接到。„接焦完毕。（鸣长笛，开车）
6.11.拦焦车：（下一循环操作开始，关门操作）：--号煤车，--号（炭化室）关门完毕，可以装煤。
6.12.装煤车：--号煤车明白，--号（炭化室号）准备装煤。
7.本规定具有与三大规程同等的效力。8.本规定试行十天后修改.炼焦车间综合考核规定（试行）
为贯彻执行公司管理制度精神，弘扬团结、务实、高效、创新的企业精神，加强车间管理，培养和造就一支不怕吃苦、纪律严明、爱岗敬业和作风过硬的高素质炼焦员工队伍，确保炼焦的安全正常生产，创建“中国第一，世界先进”企业，特制定本考核规定。
一． 请假及考勤制度
炼焦车间是我公司主要生产车间之一，每个岗位和每位员工，都是这部大机器中的组成零件，缺少任何一个，都会直接影响到整个炼焦的安全正常生产。公司的发展依靠我们，我们的生存依靠公司，因此，每一位员工都应该珍惜自己的工作，以厂为家、以厂为荣，具有顾全大局、工作为重的观念，尽量不请假、少请假，保持正常稳定的出勤率，请假要严格遵守请假制度，这不仅是保证炼焦安全稳定生产的基本条件之一，也是公司对员工的基本要求之一。员工请事假必须提前履行请假手续，经批准方可休息；未经批准擅自休息视为旷工； 员工请假应填写请假单，请假1天以内的，先后经组长、段长批准，报车间备案；请假1天以上三天以内的，先后经组长、段长批准、副主任批准，报车间备案；请假三天以上七天以内的，先后经组长、段长批准、副主任和主任批准，并报公司备案。请假七天以上的，需报公司副总经理批准。月工资总额为基本工资和奖金。月出勤率考核达100%者，奖发全勤奖；月出勤少1天者，不发缺勤日基本工资，奖发半全勤奖；月出勤少超过1天者，不发缺勤日基本工资，不奖。对于旷工日数达到公司规定或连续两个月不能够保持基本出勤率的员工，报请公司人事部门辞退；
二． 纪律
纪律首先是任何工作顺利完成的基本保证之一，其次，根据客观上炼焦车间在出炉
操作方面存在的的连续稳定性、频繁性、时间和位置的双重准确性等生产特点，在安全方面存在的煤气易燃、易爆、易中毒，高温易烧伤烫伤、高空露天易摔伤砸伤、五大车运行频繁易挤伤撞伤、五大车滑线电源裸露易中电等六大安全特点，以及“中国第一，世界领先”对目前我们炼焦清洁生产较高较难的要求，没有一只具有钢铁纪律的干部职工队伍，就不可能保证我们炼焦的安全稳定清洁生产。
严格遵守各种规章制度,违反公司管理制度一项次扣1分；
违反“三大规程”中一项次扣1分；
迟到、早退10分钟内一次扣0.5分；10-20分钟扣1分；20-30分钟扣1.5分；超过30分钟，比照旷工半天处理；
串岗、睡岗及干私活，每查到一次各扣2分；
脱岗超过半个小时,比照旷工半天处罚；
不服从上级领导安排一次的，视情节扣1--3分；
不论病事假，出勤少一天扣10分;
旷工1天扣20分；连续旷工达三天者，报送公司处理。
违反国家法律者辞退。
三．安全 炼焦车间在安全方面存在的煤气易燃、易爆、易中毒，高温易烧伤烫伤、高空露天易摔伤砸伤、五大车运行频繁易挤伤撞伤、五大车滑线电源裸露易中电等六大安全特点，职工必须确保在生产过程中自身和他人的人身安全及所属设备安全：
每发现一项次劳保穿戴不齐扣2分；
酒后上岗者一次扣10分；
在禁止烟火区域吸烟一次者辞退；
发现一次安全隐患，责任人扣2分；
发生一次轻微人身、设备责任事故，责任人扣3--5分；
发生一般人身、设备责任事故，视情节轻重，给予责任人扣分10-20分的处罚；
发生一次重大人身、设备责任事故，视情节轻重，给予20分以上直至辞退处罚。
为保证员工在班中保持旺盛的精力和安全生产，安全规程明确规定，严禁从事或帮助从事第二职业，对于违反这一安全规定的员工，报请公司安全部门劝退。四.工作
必须按时、按质、按量地完成岗位职责内的生产及上级临时布置的任务，有一项次不达标者扣0.5--3分；
严格按照安全技术操作规程要求作业，有一项次不达标者扣0.5--3分；
作业区或生产设备一次卫生不达标者扣1.5分；
不符合现场管理要求一项次扣1分。
坚持班前班后会，违反规定者比照纪律的规定执行；对于违反规定不组织班前后会的班组长，比照规定从重执行。
五.精神文明
思想先进、团结同志、文明礼貌、遵守社会公德，这是对每一名职工的基本要求，如发生有损于公司形象、利益、团结的言行以及与违犯社会公德相的行为，视情节每项次扣0.5-5分；
提倡和鼓励职工加强业务及文化学习，提高自身综合素质，积极参加各种集体活动，如参加各种会议、学习、活动迟到一次扣1分，请假不参加扣0.2分，无故不参加扣5分。
认真对待车间组织的每一次业务学习，不断提高自身的专业技术素养。无故不参加学习、考试的，一次扣1--3分，成绩不达标者扣5分。六 奖励
书面提出合理化建议被采纳一次加3分；
业务范围内的发明创造、技术更新有突出绩效者加10分；
完成一篇学术论文被集团公司采用加3分，被市级以上媒体采用加10分。
七 说明
（1）考核方法为日考核、周汇总、月总结，每日考核分为10分。如果罚分多，日考核分可以低于零分；如果奖分多，则日考核分可以高于10分。工段每周一将职工考核情况汇总后报车间存档，职工每月的考核分数将作为月收入分配的依据。
（2）基建期间参照执行。
第五篇：全省工业发展大会
全省工业发展大会提出
实施工业强省战略 推进新型工业化进程
为加速发展加快转型推动跨越提供强大支撑
栗战书赵克志讲话 王富玉主持
●工业化是实现现代化不可逾越的历史阶段；是实现三次产业加快提速、协调发展的关键；贵州发展的差距在工业，潜力在工业，希望也在工业
●坚持以生态文明的理念来引领工业发展；把 生态文明对立起来是认识上的绝对化；新型工业的发展将会促进生态文明建设；这问题，那问题，不发展、慢发展是最大的问题；这风险，那风险，不发展、慢发展是最大的风险
●我省“十二五”时期发展工业的总体思路是：千方百计加速发展、扩大总量；在扩大总量中高速优化结构、实现转型升级；完善区域布局，实现区域协调发展；强化创新能力，提升整体竞争力
●到2015年，全省工业总产值要达到1万亿元以上，工业增加值占GDP的比重提升到40%以上，工业投资累计达到1.5万亿元以上，培育形成年销售收入超百亿元的大企业、大集团20户以上
●干部的开放意识、开放水平是最重要的投资环境。优化投资环境，首先是各级干部要解放思想、更新观念、勇于探索
金黔在线讯 10月26日，全省工业发展大会在贵阳召开。会议认真学习贯彻党的十七届五中全会精神，就大力实施工业强省战略作出部署。会议强调，实施工业强省战略事关我省经济社会发展全局，是省委、省政府的重大战略决策，更是时代赋予我们的历史使命。要进一步提高认识，满怀忧患重工业；进一步理清思路，满怀信心谋工业；进一步振奋精神，满怀激情抓工业；进一步增强耐力，满怀执著兴工业，全力推进工业强省战略，为实现经济社会发展的历史性跨越而努力奋斗。
省委书记、省人大常委会主任栗战书，省委副书记、省长赵克志出席会议并讲话。省委副书记王富玉主持会议。省委常委王晓东、龙超云、李军、张少农、张群山、黄康生、崔亚东、谌贻琴、宋璇涛，省人大常委会副主任陈华祥，副省长禄智明、蒙启良、孙国强、刘晓凯、谢庆生，省政协副主席陈海峰出席会议。
栗战书强调，要统一对工业强省战略在全省发展全局中重要地位和作用的认识。就我省目前发展的新的阶段性特征来看，必须把工业强省战略放在更加突出的位置重点抓好。第一，工业化是实现现代化不可逾越的历史阶段。没有工业化，就谈不上实现现代化。工业上
不去，增强综合经济实力、提升核心竞争力、加快城镇化、增加财政收入、扩大就业、改善民生、发展各项社会事业等都将受到极大的制约，现代化进程必然滞缓。第二，工业是实现三次产业加快提速、协调发展的关键。工业可以上带一产，下促三产，推动一、二、三产业联动发展，一、二、三产相互提供需求，相互提供供给，其中最大的创造和产品供给是第二产业。第三，贵州发展的差距在工业，潜力在工业，希望也在工业。将我省资源优势转化为经济优势，唯一的途径就是推进工业化；解决“三农”问题的根本出路在于工业化和城镇化。在相当长的时期内，对贵州经济社会发展起决定性作用的仍是工业经济，工业在贵州国民经济中的地位是其他任何产业代替不了的。现在我省站在了工业化、城镇化加速发展的重要起始线上，一定要抓住机遇，果断实施工业强省战略，加快新型工业化步伐，助推全省加速发展、加快转型、实现跨越。
栗战书强调，要坚持以科学发展观和十七届五中全会精神为指导，从我省实际出发，积极探索具有贵州特点的新型工业化路子。当前，我省工业发展存在产业和产品结构不合理、布局不合理、创新能力极弱、工业总量太小等四个突出问题，主要矛盾是工业基础薄弱、工业经济总量严重不足。在相当长的一个时期内，要把做大总量放在重要位置，作为重要任务，坚持在做大总量中完善结构，通过完善结构实现结构优化。因此，我省“十二五”时期发展工业的总体思路应是：千方百计加速发展、扩大总量；在扩大总量中调整优化结构、实现转型升级；完善区域布局，实现区域协调发展；强化创新能力，提升整体竞争力。通过解决总量、结构、布局、动力等问题，转变工业发展方式，加快新型工业化进程。把工业同生态文明对立起来，是认识上的绝对化。要以生态文明的理念引领工业经济的发展，要发展有利于生态保护而不是损害生态的生态主导型工业，走出一条依靠科技进步、延长产业链条、降低资源消耗、优化生态环境的新型工业化道路。只要把生态文明理念贯穿于工业生产的各个环节，走安全发展、清洁发展、持续发展的路子，我们今天所做的一切，就能给后人留下赞叹，而不是造成遗憾。
栗战书强调，要强化对实施工业强省战略的领导，在各级党委、政府强有力的领导下，动员各方面力量，共同加以推进。一是加强组织领导。把加快工业发展放在更加突出地位，党政一把手必须亲自抓。各级领导干部特别要学习工业、钻研工业、熟悉工业，真正成为抓工业的行家里手。把熟悉工业、有开拓创新精神的优秀干部放到抓工业的第一线，把工业强省战略的实施、工业经济对经济社会发展的贡献作为地方党政领导班子考核的重要内容。要加强和改进企业党的建设，充分发挥党组织的政治核心作用。二是进一步坚定信心。必须敢闯、敢试、敢为，在科学发展观的指导下，遵循社会主义市场经济规律，解放思想，不断创新，有面对困难、战胜困难的勇气，化解矛盾，克服困难，推进发展。这问题，那问题，不发展、慢发展是最大的问题；这风险，那风险，不发展、慢发展是最大的风险。三是加大政策支持力度。在解决交通、用地、水利、信息、环保等贵州工业发展瓶颈问题上积极向国家争取有利政策，认真研究政策、吃透政策、用好政策。各级各部门要强化保障和服务意识，改进为企业的服务，不折不扣地落实好我省实施工业强省战略的相关配套政策，为工业发展“保驾护航”。四是加强要素支撑。解决工业用地问题，加大资金投入力度，强化工业运行保障措施。五是积极营造良好氛围。让工业强省的理念深入人心，在全省营造尊重企业家、爱护企业的浓厚氛围，大力弘扬创业创新创优精神，培育企业家精神，坚决破除贪图安逸、不思进取，小富即安、小进则满、小绩就守、小挫就收等思想的束缚，以干大事、创大业的气魄，永不满足、永不懈怠，务实求新、开拓奋进。
赵克志指出，改革开放以来特别是“十五”以来，经过全省上下的共同努力，我省工业持续增长，在经济社会发展中的地位和作用日益突出。但对照新形势下实施工业强省战略、加快推进新型工业化的丰富内涵和总体要求，我省工业发展还存在较大差距。各地、各部门和各级干部要统一思想认识，全面贯彻省委决策部署，坚定不移地实施工业强省战略。要坚持用“加速发展、加快转型、推动跨越”的主基调统领实施工业强省战略的全过程，突出经济结构调整和转变发展方式这两个重点，加快工业经济由小到大、由弱到强转变，膨胀总量，做优产品、做强企业、做大产业；加快从原材料粗加工向精深加工、配套加工转变，延长产业链、拓宽产业幅、提高产业配套能力；加快工业经济由粗放型增长向集约型发展转变，推进产业集群、企业集聚、资源集约节约利用。确保到2015年全省工业经济总量明显扩大、产业结构明显优化、创新能力明显增强、节能环保水平明显提升。
赵克志强调，调整产业结构、转变发展方式，是实施工业强省战略的着力点。围绕加快推进结构调整和特色优势产业发展，一是要把扩大产业投资作为膨胀工业总量的前提，加快工业项目库建设，扎实做好项目前期工作，拓宽投资渠道，按照储备一批、开工一批、建设一批、投产一批的要求，抓好工业项目的推进。二是要围绕原材料精深加工、生物资源和特色农产品精深加工，以及我省现有机械制造业的基础，着力打造10条重点产业链。把发挥央企和省属国有企业在资源开发方面的优势与民营企业在资源精深加工方面的优势结合起来，切实解决制约发展精深加工的体制机制障碍。大力提高加工配套能力，切实拓宽产业幅。三是要科学编制规划，加快园区建设，加强园区管理，促进东西合作，实现工业经济集群发展、集聚发展和集约发展。四是要优化投资环境，创新招商引资方式，降低生产要素成本，通过扩大招商引资推动工业经济快速发展。五是要推进科技创新，充分发挥企业在科技创新中的主体地位和作用，强化科技平台支撑、科技人才支撑和产学研结合的创新体系支撑，不断提高我省工业经济的竞争力。六是要深化体制改革，加快培育一批大企业、大集团，加快国有企业改革发展，加快调整所有制结构，大力发展非公有制经济，不断增强工业经济发展活力。
赵克志强调，实施工业强省战略，是全省各地、各部门和各级干部的共同使命，要调整思想方法、工作方法和工作重点，不断提高实施工业强省战略的执行力。要高度重视工业经济发展，切实增强忧患意识、责任意识和机遇意识；加强学习研究，做抓工业经济的行家里手；建立工作责任制，加强督促考核；坚持统筹协调、系统推进，充分发挥工业的带动作用，拉动三次产业全面提速，实现工业化和城镇化相互作用、相互促进。
王富玉要求，全省各级各有关部门要认真学习、深刻领会、贯彻落实栗战书和赵克志同志的讲话精神，加快推进新型工业化发展进程，推动全省经济社会又好又快、更好更快发展。要高度统一思想，真正把思想和行动统一到省委、省政府关于实施工业强省战略的重大决策部署上来，统一到栗战书和赵克志同志的讲话精神上来，深刻认识工业发展在“加速发展、加快转型、推动跨越”中的重要意义，深刻认识工业发展在缩小二元结构、解决“三农”问题、扩大就业、改善民生中的重要作用，切实把工业发展摆上重要议事日程。要制定措施，把工业经济发展与贯彻落实党的十七届五中全会精神有机地结合起来，与谋划本地“十二五”经济社会发展规划有机地结合起来，强力推进工业经济发展。要真抓实干，做到“全省一盘棋、上下一条心”，“先干不争论、先试不议论、先做不空论”，在真抓实干中统一思想、形成共识、解决问题、创新经验、求得实效。要强化服务，各级领导机关要树立为基层服务、为企业服务、为群众服务的服务理念，为加快工业经济发展创造良好的条件。
各市(州、地)、县党委、政府(行署)主要负责同志、分管工业的领导及有关部门负责同志；省委各部委、省级国家机关各有关部门、各人民团体、省政府驻外办事机构，部分中央驻黔单位，部分企业、大专院校、职业学校、科研单位、行业协会主要负责同志，各民主党派省委有关负责人参加会议。
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