第一篇：包装厂安全生产操作规程12个
三重涂胶机生产安全操作规程
1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。
2、双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮
胶辊上干涸。
3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在
0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。
4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂
在瓦楞顶部。5、6、7、8、9、10、11、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。运行期间要经常观察涂胶是否正常。
每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。注意检查链条是否过松，及时给予张紧。
注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。做好日常维护保养。保持工作环境周围清洁。
双面机生产安全操作规程
1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。
2、按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。
3、按下变频器得电按钮，启动变频器。
4、点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。
5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。
6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。
7、经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。
8、经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。
9、生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。
10、按动降速按钮，主电机减速到停车。
11、按动变频器断电按钮，切断变频器。
12、按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。
13、按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。
14、清洁机器，做好日常保养。
模切机工段生产安全操作规程
1、开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。
2、按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。
3、检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。
4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。
5、确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。
6、开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。
7、检查机器有无异响、振动及过热。
8、生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。
9、刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。
10、反面看压痕线轻与重和不穿现象。
11、每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写《模切流程单》。
12、生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
13、生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。
14、机长必须当班填写，《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。
15、按日常保养内容对设备进行保养。
16、认真填写交接班记录。
17、关闭电源。
印刷工段生产、安全操作规程
1、开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当 前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的 环境设备状态。
2、备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。
3、若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上
级汇报，以便计划作相应的调整。
4、根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格 尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。
5、核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对
保准机台进纸部位。
6、备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。
7、备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 8、9、10、11、12、13、14、15、一致性、版条牢固度、版纸的完好性。
核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。
根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单
机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。
所有准备工作完成后，启动设备。
对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。
调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。
机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。
开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹
杂其中。
正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。
16、抽检中发现异常应及时调整。
17、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归
位，并将废品数量记录存档。
18、若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量 19、20、21、22、23、24、25、26、短的时间内盖好，防止灰尘进入。
加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释
液，必须用量杯量取，并记录在案。
机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。
当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清
洗供墨系统，换新墨备用。
换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。
完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保
养。
按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相
关注意事项。
机器只有机长和主操作手才可以操作。
在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按
下启动按钮。
28、机器运转时，严禁清理。
29、除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、31、32、33、34、35、36、37、38、不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。
采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。
在清洁维修期间要关上电源。
要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设
施运转正常。
保持机器及周围环境干净。
机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油 管。
机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。
机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。
使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。
无轴原纸支架安全生产操作规程
1、上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。
2、支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。
3、支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。
4、支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。
5、正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的 中间位置。
6、为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动 器单独或成对调整以达到稳定运转。
7、经常检查各部分的限位开关是否工作正常
8、定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。
。横切机安全生产操作规程
1、本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转
动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保 润滑良好。
2、当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横
切刀。
3、每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。
4、控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁 随意调整原有设置、打开机箱。
5、每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。
6、机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。
7、调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受
伤害。
8、塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停
止转动后，才可对其进行检查。
制糊机生产安全操作规程
1、设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系
统用水进行彻底的清洗。
2、胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。
3、冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月
应将输送系统清洗一次以防止堵塞。
4、经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。
5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。
6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。
7、循环系统各个环节应防止纸屑入系统造成输胶泵卡塞。
胶及其它杂物进、硬钉箱工段生产安全操作规程
1、生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。
2、检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反
映处理。
3、调整好设备进行首张检验。
4、检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时
色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个 数是否有要求。
5、首检通过后，方可连续生产。
6、生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。
7、生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。
8、对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处
理。
9、对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉
在原钉眼处重新钉接。
10、剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。
11、不合格品放置指定位置，并填写流程单。
12、钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。
13、操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时
绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。
14、进行日常保养，保持设备及周围清洁。
15、填写交接班记录。
碰线工段生产安全操作规程
1、开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数
量、工艺等，如有不符及时向组长反映。
2、对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。
3、调整好设备进行首张碰线检验。
4、首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否
走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰 线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。
5、生产过程中要随时检验、防止跑尺。
6、生产完成后进行全面检查，填写流程单。
7、生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。
8、将不合格品废料放置指定位置。9、10、11、12、13、生产过程中绝对禁止对设备进行调整。
生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。
对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双动的压线槽保持一定距离。
保持机器及周围环境清洁。
填写交接班记录。
手与上下运
预热器安全生产操作规程
1、当辊筒的表面温度低于150℃时，应检查工作压力是 否合适，虹吸管工作是否正常。
2、送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。
3、停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及 水排出。
4、本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导 致瓦楞成型时原纸破裂。
5、预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。
6、保持机器及周境清洁
围环。
吸附式单面机安全生产操作规程
1、工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。瓦辊空载运转时要给上辊加上0.1~0.2Mpa压力。工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。
当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160℃）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。
打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。
当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。
工作中不允许打开电器柜。
12、工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。
13、工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机
电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、15、16、17、18、19、20、启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。
用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。关闭涂胶辊空转电机。
待瓦楞辊表面温度下降至80℃以下时，切断瓦辊电源。关闭机器电源总开关。
清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。进行日常维护保养。
输送过桥安全生产操作规程
1、工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸
板经吸附张紧纠偏装置送入四重预热器。点动调幅按钮，适应生产纸板幅 宽待桥下操作人员将纸板送入双面机后，按下吸附电机“启动”按钮，风 机启动，纸板被张紧，缓慢调节风量调节阀门，保持适量的吸力并根据车 速做相应调整。
2、根据双面机或纵切机操作人员指令，点动相关层移动按钮，使各单面瓦楞
纸板与面纸对齐。
3、正常生产时操作人员可使用桥下控制系统完成调整工作。
4、工作中要经常注意快速收纸器输送带与慢速输送器传送带的张紧与偏斜，并随时给予调整。
5、要经常检查过桥上的连接部位，防止连接件松动脱落，特别要保证单面机
上方的联接件不能掉到单面瓦楞机上。
6、操作人员应注意防止被预热筒烫伤。桥上作业注意安全，严禁急速跑动。
7、务必防止废弃杂物遗落在吸附装置吸附面板上，以免造成设备损坏。
第二篇：纸品包装厂安全生产规章制度
安全生产责任制度
1、公司的经理未履行安全生产条例规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故，按照法律，依法追究法律责任。
2、由于公司各个主管安全的责任人管理失职的，造成公司 重大经济损失的将按照公司有关规定，给予开除或降职处分。
3、公司员工由于违反安全操作规程，造成人员伤亡或公司损失的，将按照公司有关规定根据造成受伤害程度给予不同程度的处罚。
二、安全生产投入保障制度
1、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
2、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；
3、及时、如实报告生产安全事故。
三、建设项目安全管理制度
根据国家和河北省有关规定，廊坊市建设项目环境管理执行如下管理制度：项目可行性研究阶段执行环境影响评价制度，设计、施工、试运行和竣工验收阶段执行“三同时”制度。
四、安全设施、设备管理和检修、维修制度
1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地车间负责，大中修由公司办公室负责编制计划，按时进行大中修。
2、严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。
3、对于在免费保修期内的设备故障。各责任人可及时、直接与厂家（公司）联系，或转告设备维修负责人联系。
4、对于在免费保修期外的设备故障。在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提交实验室（中心）。
5、对于人为造成的设备故障。该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。
6、凡是进行了维修的设备（无论何种维修），都必须进入设备维修台帐。对于新购置的重要配件（进固定资产的）必须到设备管理员处登记和签字后，方可报销。
五、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度
1、公司的生产区域、生活区域、储存区域之间应当保持规定的安全距离。
2、生产、经营、储存、使用危险物品的车间和仓库周边的安全防护应当符合国家有关规定，不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并与员工宿舍保持规定的安全距离。
3、生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。任何单位或者个人不得以任何理由和任何方式封闭生产经营场所或者堵塞员工宿舍的出口。
六、重大危险源安全检测、监控管理制度
1、危险源（点）具体责任人，是该点作业的操作者及班组长、班组安全员。
2、各级危险源（点）所属班组和责任人，应按管理标准要求，进行日常检查，保障安全生产。
3、公司对一、二级危险源（点）作业人员，要经常进行安全教育和考核，合格者方可上岗。
4、各级危险源（点），由规定的检查部门定期检查，并做好检查记录。
七、消防安全管理制度
本制度规定了本公司安全生产管理中必须遵循的消防安全方面的制度：《用火安全管理制度》、《用电安全管理制度》、《易燃易爆化学物品安全管理制度》、《基建与改建工程消防审核申报制度》、《员工消防安全教育制度》、《消防器材管理制度》、《安全防火值班制度》、《火灾事故处理报告制度》、《消防安全管理奖罚制度》。
八、职业卫生管理制度
1、公司安全生产领导小组负责指导职业卫生工作，企业应有领导分管职业卫生工作，公司的安全部门是本企业职业卫生工作的主管机构。
2、公司内部建立职业卫生“管理网络”，负责各级职业卫生的监督管理工作。
3、建立职业卫生工作例会制度。制定计划，研究工作，布置任务，通报公司有毒有害作业场所监测、职业健康监护、职业卫生宣传教育及劳动防护检查考核、职业卫生隐患检查及治理等情况。
4、公司应按国家有关规定，依法参加工伤社会保险，确保职工能依法享受工伤社会保险的有关待遇。
5、职业卫生和职业病防治工作所需经费（包括健康监护费、职业病诊疗康复伤残费、尘毒监测仪器设备购置费
第三篇：安全生产操作规程
广东省长大公路工程有限公司
广乐高速公路T5合同段
安全生产操作规程
广广乐乐TT55标标项项目目部部安安全全部部编编制制
安全操作规程汇编
第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
二、钻爆作业安全操作规程
三、初期支护作业安全操作规程
四、出碴作业安全操作规程
五、衬砌作业安全操作规程 第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程
二、衬砌钢模板台车安全操作规程
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程
四、柴油发电机安全操作规程
五、内燃空气压缩机安全操作规程
六、柴油机安全操作规程
七、轮式装载机安全操作规程
八、汽车式起重机安全操作规程
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程
十、电动空压机安全操作规程
十一、冷弯机安全操作规程
十二、立式钻床安全操作规程
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋切断机安全操作规程
十六、卷扬机安全操作规程
十七、电动机安全操作规程
十八、砂轮机安全操作规程
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程
二十、木工手电钻安全操作规程 第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
二、塔式起重机安全操作规程
三、吊装作业安全操作规程
四、龙门式起重吊安全操作规程
五、架桥机操作规程
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程
七、爬模安装与拆除安全操作规程
八、预应力张拉安全操作规程
九、混凝土拌和站安全操作规程
十、混凝土搅拌机安全操作规程
十一、泵送混凝土机安全操作规程
十二、焊工安全操作规程
十三、使用液化石油气操作规程 第一章 隧道施工安全操作规程
一、爆破安全操作规程
为了保障人民生命财产的安全，防止爆破事故发生，从事隧道施工的工作人员，必须遵守本规程。(一)、管理制度
1、爆破作业前按国家规定报公安部门进行爆破审批。
2、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3、隧道爆破作业，必须设有爆破工作负责人，爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器管理员等。
4、从事爆破工作的人员（包括领导小组成员）必须经过培训，考试合格后并持证上岗。
5、在爆破工程中，推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表等，必须经过爆破作业主管部门鉴定批准。
（二）、爆破工作负责人的职责
1、主持制定本隧道爆破作业的全面工作计划，并负责实施。
2、组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核、检查爆破工作人员及爆破器材库管理人员的各项工作。
3、监督检查本项目爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保施工安全。
4、主持指定爆破作业的安全操作细则及其相应的安全管理条例，并定期检查执行情况。
5、主持本项目爆破事故的调查处理。
（三）、爆破工程技术人员的职责
1、负责爆破工程的设计、计算和总结，指导施工，检查爆破作业质量。
2、制定爆破技术措施，检查实施情况。
3、负责制定盲炮的处理技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
4、参加爆破工作安全检查，并针对检查问题及时提出改进方法。
5、参加爆破事故的调查和处理工作。
（四）、爆破器材库主任的职责
1、负责制定仓库的管理制度细则。
2、监督检查爆破器材库保管员的工作。
3、及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加过期爆破器材的销毁工作
4、督促检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时上报处理。
（五）、爆破（队）班长的职责
1、领导爆破员按爆破设计进行爆破作业。
2、监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运等制度。
3、有权制止一切与爆破作业无关的人员进入爆破现场。
4、监督检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。
（六）、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得丢失或转交他人，更不得销毁和挪作它用
2、按照爆破设计规定领取爆破器材，严格按照爆破设计的起爆顺序、装药量装药和连接网络。
3、爆破结束后检查工作面，发现盲炮及其它不安全因素及时上报处理。
4、负责将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库保管。
5、严格遵守本规程和爆破安全操作细则。
（七）、爆破员应符合下列条件
1、年满十八周岁，并从事一年以上与爆破作业有关的工作。
2、工作认真负责，责任心强。
3、具有初中以上文化程度。
4、按照爆破培训大纲的要求，参加过培训并考试合格者，由公安部门发给爆破作业证。
5、已经培训取得爆破作业证的新的爆破人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后方准独立进行爆破工作。
6、一切爆破危险场所进行爆破工作或从事新工艺、新技术、新器材等的爆破工作，都必须经过专门的训练，或者由有经验的爆破员指导下进行作业。
7、爆破作业必须遵守下列规定
a、凡从事一切爆破器材加工和爆破专业人员不准穿化纤衣服。b、装药前应对药室、药壶和炮孔进行清除检查。c、装药时一律使用竹木质炮棍装药。
d、装起炸药包，起炸药柱和消化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。e、严禁烟火，禁止用明火照明。f、装药时出现药孔堵塞时，在未装入雷管及起炸器材前，应用木制炮棍处理。
8、填塞工作必须遵守下列规定
a、装药后必须保证填塞质量，严禁无填塞炸破（护孔爆破除外）。b、严禁使用石块及易燃材料堵塞炮孔。
c、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或者用填塞料冲击炸药包。d、填塞要小心，不得损坏起炸线路。
e、禁止在深孔爆破中在装入起炸药包后直接用木楔填塞。
f、填塞炮孔时禁止拔起炸药包的导火索、导炸管、导爆索和电雷管脚线。
9、爆破后的安全检查及处理
a、炮响完后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才准爆破工作人员进入爆破地点。
b、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶危石，支护破坏以及盲炮等，一经发现必须及时处理。
c、只有确认爆破地点安全后，经当班施工员及当班爆破班长同意后方准许其它人员进入爆破地点。
d、每次爆破完后，爆破班长应填写爆破作业记录。
（八）、处理盲炮应遵守下列规定
1、爆破完后，发现盲炮或者怀疑有盲炮，应立即处理;如果不能及时处理的，应设明显的标记，并采用相应的安全措施。
2、发现有较难处理的盲炮，应请示爆破工作负责人，制定方案选派有经验的爆破员进行处理。
3、处理盲炮时，无关人员不准在场，在危险区边界应设防护警戒，在危险区内同时禁止进行其它作业。
4、电力起爆发现盲炮时，应立即切断电源、及时将爆破网络短离。
5、盲炮处理后，应认真检查，判定处理确实无误时，由处理者填写登记卡。检查（班前）漏电保护开关工作的可靠性。
（九）每个开关箱均应装设防水装置，附近严禁堆放杂物。
（十）雷电时，严禁摇测电气线路的绝缘。
（十一）本规定参照《广州市电工安全操作规程》和《广东省电工安全操作规程》汇编。
二、钻爆作业安全操作规程：
1、风枪手在钻眼前，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；接头是否牢固；有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及杆孔堵塞现象；供水是否正常。
2、风枪手在钻眼时，应将风枪支架安置稳妥；在拱部扩挖钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，注意检查有无松动石块，以防堕落伤人。遗留的残眼不得套打加深，以防止残眼中可能遗留的雷管、炸药爆炸。
3、爆破后对工作面及其附近检查，对可能产生险情时，及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
4、装药点炮必须由专职爆破员进行操作，爆破前所有人员撤到安全地带，并安排专职安全员进行警戒，爆破后，经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检 查有无瞎炮；有无残余炸药或雷管；顶板及两邦有无危石。对确认的危险因素应及时排除后才可撤除警戒。
三、初期支护作业安全操作规程：
1、作业前认真检查，首先因排除作业地段危石，保证照明要求，并安排专人警戒。
2、喷混凝土作业时，应注意个人防护，佩戴必要的个人防护用品。
3、对喷射机械必须实行定机，定人、定岗的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；
4、砼输送罐车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水；
5、喷射机开始时应给风，再开机，后送料原则。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无料联结不牢现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方。
四、出碴作业安全操作规程：
1、洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
3、出碴前，首先要排除作业地段的危石，保证作业人员和车辆的安全。
4、出碴车辆行车速度规定：洞内车辆行驶速度不得超过5km/h；洞外车 辆行驶速度不得超过10km/h。
5、车辆装碴严禁超载。会车时，应做到空车让重车，重车应减速行驶；车辆之间至少保持50cm的安全距离。
6、车辆行驶中严禁超车。洞内车辆相遇或发现有人时，应关闭大灯，改用小光灯；进出洞口应鸣笛示警；洞内倒车与转向必须鸣笛。
7、车辆停止作业后停放在平整的地方，并上好制动装置方可离开。
五、衬砌作业安全操作规程：
1、随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌，特别是洞口段衬砌必须尽早施工。
2、衬砌施工使用的脚手架、工作平台、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。并保证有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
3、脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实，高于2m的工作平台上应设置不低于1.2m的栏杆。
4、脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量。
5、安装、拆除模板，应有专人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。
6、采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离应符合安全管理规定，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。
第二章 机械设备安全操作规程
一、多臂凿岩台车安全操作规程：
（一）台车行驶时应注意如下事项：
1、驾驶台车必须是经专业培训的人员方可驾驶；
2、驾驶前必须认真做好“三检”工作（即水、油、气压）及灯光；
3、台车运行时，钻臂和工作平台必须复原至安全位置；
4、液压支腿必须收起锁定，严禁在驾驶时同时操作其它装置；
5、台车运行必须保持中速行驶，视线不良及危险地段要有专人指挥导行。
（二）钻孔作业：
1、台车就位前必须先检查工作面是否安全，洞顶松块排险是否彻底；
2、台车就位必须平稳，支腿与地面间应铺垫10～20cm厚度的垫木，四支腿支承应水平，并确保前后轮轴不承受负荷；
3、台车工作用电（高压380V）及用电装置部分的作业及检修必须由专业电工操作，严格按照施工用电安全操作规程作业；
4、钻孔作业时，钻臂工作区域内禁止站人；
5、操纵钻臂作业时，任何两条钻臂不准在垂直方向上重叠作业；任何两条钻臂的水平间距必须保持足够的安全距离；
6、钻臂作业时，工作台臂应停在安全位置上；
7、禁止一人同时操纵两条钻臂，严禁在操纵室耍闹或做有妨碍安全操作的行为；
8、钻孔作业完毕，钻臂、钻杆必须回位，切断工作电源，收起支腿。
（三）检修保养：
1、台车每工作一个台班完毕后必须进行一次保、检修；
2、进入底盘检修时，台车必须停稳、支紧；
3、检修液压系统时，应确认液压系统是否卸压；
4、严禁在工作面作业时同时进行修理或在高位检修、钻臂；
5、制定台车维修及定期保养的制度，并做好记录存档。
二、衬砌钢模板台车安全操作规程：
（一）模板台车运行前必须遵守下列操作步骤：
1、检查电源、电器部分是否正常；
2、检查台车卡轨器是否全部收起销紧；
3、检查台车基础千斤是否松起收好；
4、侧向油缸是否收至最小位置；
5、检查确认台车周围和轨道上有无障碍物或其他工作人员；
6、必须先短距离点动台车试车，确定安全无误方可进入正常运行。
（二）台车按技术要求就位后：
1、必须先锁紧卡轨器，基础千斤顶必须顶在轨面上，防止顶偏；
2、合上电源检试操作台和控制箱的指示灯和电压表是否正常；
3、起动油泵电机，检查所有液压油缸工作是否正常（有无漏油或异响）；
4、将侧向油缸伸出或缩回到行程终点，检查液压系统压力是否达到14MPa（最大不大于16MPa）；
5、检查各连接螺栓、销是否锁紧。
（三）砼浇注作业：
1、混凝土最大下落高度不可大于3米；
2、在通过注浆口进行封顶时，混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆；
3、台车通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必须牢固可靠。
（四）脱模作业：
1、混凝土浇注作业完毕后，必须按设计规定的时间后，才能脱模；
2、脱模时不能一次性强行脱模，且必须分两端两次交叉脱模。
3、台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物，且按台车运行操作步骤的要求进行，方可脱模行车。
（五）在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。
（六）定期对电气、电动液压部分进行保养维修。
三、LW(B)-150挖掘装载机安全操作规程：
（1）操作工必须是在本项目部注册登记，并经专业培训考核合格，熟悉该机车结构原理及操作规范的人员，方可上岗作业。
（2）机车及人员在进洞作业前，必须按规定进行班前交接班登记，同时必须先检查掌子面是否已彻底排险，洞内作业环境是否处于安全状态。
（3）机车启动前必须先检查高压电源是否安全良好，电缆电线是否符合安全要求，电压低于350伏禁止开机。
（4）电机启动前必须检查所有连杆是否处于空档位置，开机后必须进行空载试机2—3分钟，确认运作正常后，方可进行负载作业。（5）挖渣作业时爪臂工作范围内前方或两侧禁止站人。（6）挖掘作业时运输槽头必须对准放在两根钢轨中间，禁止把运输槽头吊起或悬挂状态作业。
（7）机车连续作业10小时或油缸油温超过800c时，必须用冷水冷却，以延长机车使用寿命。
（8）梭式矿车推进与机车接合装渣时，机车尾部必须升起，与梭式矿车接合后，不允许大幅度转动运输槽。
（9）机车每工作一个台班完毕后，必须检查各油管是否漏油、螺杆有无松脱、刮板链锁销是否松脱。
（10）机车检修时，必须先切断电源，方可进行维修作业。（11）作业完毕时必须按下“停止”按钮、切断电源、工作机构必须回收至运输状态、收拢推板、运输槽落地、并将机车停放在安全、适合的位置。
（12）定期检查电器部分接线、绝缘是否良好，电器控制箱中的真空开关管的绝缘电阻、辅助接头接触是否良好。
（13）制定机车维修保养制度，建立档案并保存记录。
四、柴油发电机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）交流电气部分应由专职电工负责安装。
（三）柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置，并将送电开关断开。
（四）柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值，同时观察电刷工作是否正常。
（五）逐渐提高柴油机转速，在开始送电前应检查： ①逐项检查电压，其值应稳定并达到380伏+5%； ②周波应达到50赫兹+1%。
（六）柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。
（七）在送电期间遇到下面情况应停止供电（瞬间超负荷不在此列）： ①柴油机连续冒黑烟； ②周波明显下降且不能回升； ③电流表指针超出其额定值。
（八）停止送电时，应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。
（九）柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。
（十）在送电期间，操作人员不得擅离岗位。
五、内燃空气压缩机安全操作规程：
（一）遵守“柴油机安全操作规程”。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用硬木块垫高、垫平，使轮胎离地。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点： ①各压缩机最高气压相同；
②要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
③排气管道较长时，管道应可靠固定，并应设有允许轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查： ①各排气口应打开；
②压缩机减荷，阀应关闭（使压缩机无负荷起动）。
（五）压缩机工作时应检查：
①仪表板的初级、次级气压表指示值应在规定范围内； ②自动气阀调节器应灵敏可靠； ③各部接头无漏气。
（六）工作完后应放清储气罐（筒）内气压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应装有安全阀，要定期检查其开启压力是否在规定值范围内（一般为10kg/㎝2）。
六、柴油机安全操作规程：
（一）开机前必须加足机油和冷却水。
（二）必须空载起动，待运转正常后方可加载。
（三）蓄电池极性不得反接。
（四）柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。
（五）冷机起动后，应中速暖机至温度高于40。C，始可加负荷。
（六）发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速运转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。
（七）发现下列情况，应马上停机： ①机油压力突然下降； ②发生异常敲击声； ③飞车。
（八）遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施： ①停油将拉杆拉出，停止供油； ②用减压手柄将进气门强行打开； ③拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
（九）作业人员严禁擅动高压喷油泵及调速器（怠速调节除外）。
（十）油门使用要柔和，不准猛加猛减。
（十一）除特殊情况外严禁紧急停车，正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
（十二）电门锁匙在起动后应立即转至充电位置，在停机后应将锁匙取出。
（十三）蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。
（十四）在日常保养中应注意：
① 蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触 ；
②风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人； ③湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多余油滴。
（十五）工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。（十六）柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。
七、轮式装载机安全操作规程：
（一）遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。
（二）发动前做好各项检查工作并应符合规定。
（三）发动机经起动，预热水温达50℃和各仪表显示正常后才能起步行驶。
（四）下坡时，发动机不准熄火滑行。
（五）应尽量避免负载下坡行驶。
（六）行走时二轮驱动，铲装时应四轮驱动。
（七）当发动机水温和变速器温度超过允许值时，应停机冷却。
（八）当出现故障需其它车辆牵引时，应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。
（九）铲斗装运物料时应提离地面400～500mm高度，也不应将铲斗提到最高位置进行装运。行驶时铲斗不应载人。
（十）铲斗臂调整和注油时，下面严禁站人。
（十一）遇刹车失灵时，应放下铲斗，前后操纵杆移向行走相反位置，拉紧手刹车使其停下。
（十二）高速行驶时严禁急速转向，铲斗应离地面300～500mm。
（十三）停机时，先切断动力后制动，待机停稳后将铲斗放下，各手柄放于空挡位置，减小油门，拉紧手刹，怠速运转5分钟熄火。
八、汽车式起重机安全操作规程：
（一）吊重作业人员必须持有市劳动局颁发的操作证才可上岗。
（二）风力五级以上应暂停工作。
（三）吊臂与高压线应保持以下距离：电压小于1000V距离大于2M； 电压由2000V～20000V距离大于4.5M。
（四）必须打支腿作业。打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于1°。
（五）支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫4～5cm厚的硬木板。
（六）吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要将所吊重物放落地面。
（七）作业前应检查吊机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好。起动后应空载运转，检查各部工作是否正常。
（八）必须按本机起重特性表所规定起重量及吊具范围内操作，严禁超负荷作业。
（九）当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不准超过45°。
（十）当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地面高不大于30cm）。检查各支腿有无松动或下陷，如发现有变动，不可起吊。
（十一）吊钩（或提升滑轮组）提升时与吊臂头部距离应不小于0.5M，吊钩下降最低点时，卷筒应保留3圈以上的钢丝绳。
（十二）当起重机以最大仰角作业时，当卸载时，应先将重物放下地面并保持钢丝绳拉紧状态，然后将吊臂放低一些再吊。防止吊机向后倾覆。
（十三）吊重后禁止伸缩吊臂。
（十四）吊重后变幅应在起重表规定范围内，并应尽量缓慢进行。
（十五）负载在空中，司机不准离开驾驶台。
九、轮胎式机械驾驶安全操作规程：
（一）机械有以下故障者不准行使： ①轮胎有明显破损或充气不足； ②制动失效； ③转向沉重不灵； ④变速传动跳档。
（二）恶劣天气能见度在5米以内，或道路纵坡在6%以上，应暂停行使。
（三）机械在公路行使时，驾驶员应持有公安局颁发的驾驶执照，并遵守交通规则。
（四）起步前应注意周围人畜，确认安全后才好起步。
（五）起步后要由一档开始顺次变档，变档时，油门离合器要配合得当，避免齿轮冲击。
（六）液压或液压传动的机械，在前、后方向变换时，变速杆在空档位置应稍作停留。
（七）在工地范围内行使速度每小时不得超过20公里。
（八）雨天路滑，行使速度每小时不得超过10公里；机械尽量不要靠近路肩，通过新填堤路时更应注意。
（九）转弯时，行使速度每小时不得超过10公里；不得猛打、猛回方向盘。
（十）倒车速度每小时不得超过5公里。倒车时应注视后方，在复 杂地段倒车应有人指挥。
（十一）上下坡时应根据坡度大小，选择适当档位；在上下坡过程中，禁止换档；下坡时禁止空挡滑行，发动机更不得熄火。
（十二）临时停机应拉紧手刹。如人要离机，必须将发动机熄火，变速杆挂入一档；在坡道上停机，应用三角木将车轮塞住。
（十三）工作结束或长时间停机，应选择好停机地点。不可靠近上、下方有塌方危险之处停机，地面应坚硬、平坦。
十、电动空压机安全操作规程：
（一）遵守“电动机安全操作规程”，以及在作业前检查电器、仪表、配电箱等是否正常。
（二）压缩机应停放在平坦地面上，长期停放应搭棚遮盖，并用木块将机垫高、垫稳。
（三）多台压缩机并联工作时，应注意以下各点：（1）各压缩机最高气压应相同；
（2）要设立公共的贮气罐，罐的出气口应设切断阀，进气口应设止回阀；
（3）排气管道较长时，管道应安装牢固，并应设有轴向伸缩设施。
（四）压缩机起动前应检查：（1）各排气口应打开；（2）压缩机减荷阀应关闭。
（五）压缩机工作时应检查：
（1）仪表盘的初级、次级气压表指示值应在额定范围内；（2）自动气阀调节器应灵敏可靠；（3）各部位接头无漏气。
（六）工作后应清放储气罐（筒）内氯压及积存的油水。
（七）贮气罐（筒）均应有安全阀，要定期检查开启，压力是否在规定值范围内（一般为10kg/cm2）。
十一、冷弯机安全操作规程：
（一）起动冷弯机前，应检查电器部分、倒顺开关和液压系统油管接头、管路是否正常。
（二）合上总开关，板动倒顺开关，做空载试机。检查主动轴是否运转正常，如有异常，应停机检查，严禁强行运转。
（三）起动液压电机，检查电机是否运转正常；空载伸缩油缸，检查油缸伸缩是否顺畅，有无卡位现象。
（四）严禁在工作平台上堆放工件和任何杂物。
（五）工件就位后，起动顶伸油缸，待顶到预定位置，方可起动主动轴电机。
（六）冷弯机运行时不准用其它工具撬、拉、推工件。
（七）利用龙门吊吊装加工件时，行车运行时必须响警铃。禁止用龙门吊横拉直拖工件。
（八）工作完毕，剩余工件必须退出冷弯机。将液压油缸回到起始位，倒顺开关回到“停”位，切断电源。清理工作平台及周围场地。
（九）冷弯机每工作五个台班，应加注润滑油并进行必要保养。
十二、立式钻床安全操作规程：
（一）操作前，必须检查电器设备、电源、闸刀开关是否正常，确定正常后方可起动钻床。
（二）操作时，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄壁工件时，工件下面应垫好平整木板。
（三）操作时，操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立闲人。
（五）钻床工作时，严禁操作人员离开岗位；钻床检修时，必须停车作业。
（六）操作完毕后，必须清理工件、夹具，清扫铁屑杂物，保持工作台及场地清洁。
（七）下班时，必须将摇臂摆放安全位置，切断电源。
十三、轴流式隧道鼓风机安全操作规程：
（一）鼓风机开机必须由专人负责，电器部分的安装维护由专业电工操作。
（二）开机前必须检查电箱、风机、风管及周围环境是否处于安全良好状态，确认后方可开机。
（三）鼓风机双机起动必须先起动风管前机（即软管端），再起动后机。
（四）鼓风机起动工作后，应检查电压表电压的额定电压是否正常。如有异常应立即停机检查。
（五）鼓风机进风口必须安装防护罩。风机工作过程，严禁检查风 叶和任何物件进入风管。
（六）隧道洞内爆破时禁止鼓风，防止爆破损坏软管。
（七）鼓风机配电箱必须有防雨装置。
（八）鼓风机停止运行时，必须先按停止按钮，待风机完全停止后，切断电源。
十四、钢筋弯曲机安全操作规程：
（一）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。
（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
十五、钢筋切断机安全操作规程：
（一）机械运转正常，方可断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
（二）切断钢筋禁止超过机械出厂时规定钢筋直径和规定钢种类。切断低合金钢等特种钢筋，应配用高硬度刀片。
（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（五）切断机旁切断出来的短头钢筋要定期清除切断机范围，以利 于操作，做到文明施工。
十六、卷扬机安全操作规程：
（一）卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不应小于15米。
（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
（四）作业时，不准有人跨越钢丝绳。
（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢（或有可靠的安全装置）。
（六）操作时，严禁擅自离开岗位。
（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（九）卷扬机操作棚要搭设牢固，顶盖应用原木板或钢板遮盖，防止沙、石、碎木料等坠落。
（十）遵守“电动机安全操作规程”有关规定。
十七、电动机安全操作规程：
（一）电动机外壳应可靠接地（接地电阻少于4欧）。
（二）交流电工应定期检查电动机绝缘电阻（不应少于0.5兆欧）。
（三）14KW以上电动机应采用降压、起动器起动。起动器上应标明 “起动”、“运转”位置。
（四）起动后要注意电动机转向，发现反转时应立即停机，并应通知交流电工处理。
（五）闸刀开关要保持各相刃口接触良好，保险丝无单相熔断，工作中发现电动机无力或冒烟时，应立即停机检查。
（六）连续运转的三相电动机应装设防止两相运行保护。
（七）连续运行时电机温度上升不得高于75。C。
（八）同一分总线路的多台电动机，禁止同时起动。
（九）下班前或人离机前一定要将电源断开。
（十）电动机皮带应有护罩，电源线不准拖连地面（如一定要从地面通过，必须套以金属管，该金属管应接地）。
（十一）露天工作的电动机及其电气操纵箱，开关应有妥善的防雨遮盖。
十八、砂轮机安全操作规程：
（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
（二）工件托架必须安装牢固，拖架平面要平整。
（三）操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
（四）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。
（五）手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮、漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，设置带漏电保护开关的电闸板。
十九、ф6～ф12钢筋拉直机安全操作规程：
（一）冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90。，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地冷拉时不准站人和通过。
（二）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动和其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
（三）冷拉和张拉钢筋要严格‘按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉’。
二十、木工手电钻安全操作规程：
（一）手电钻的电源线不得有破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套，设置带漏电保护开关的电闸板。
（二）操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
（三）操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
第三章 桥梁、路基施工安全操作规程
一、高处作业安全操作规程：
（一）凡在坠落高度基准面2ｍ以上（含2ｍ），有可能坠落的高处进行作业，均称为高空作业。根据国家标准高空作业共分为四个等级，即：
①高度在2～5ｍ时为一级； ②高度在5～15ｍ时为二级； ③高度在15～30ｍ时为三级； ④高度在30ｍ时以上为特级。
（二）从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。
（三）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（四）高处作业所需的材料要事先准备齐全。工具应放在工具袋内，传递物件不得抛掷。
（五）凡风力在五级以上或遇雷雨、大雾时，严禁露天进行高处作业。
（六）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
（七）在电源线路附近作业时，应先切断电源再进行作业。严禁雨天在高压线下作业。
（八）不得双层同时作业。如特殊需要，应在双层作业加设防护设施。
（九）没有安全防护措施，不得在龙门架、导梁的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的物件上行走或作业。高处作业与地面联系应有专人负责或配有通信设备。
（十）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁攀登起重臂和绳索。严禁运送物品的吊篮乘坐人员。
（十一）墩帽以及挂篮、悬拼吊架等起重工作平台围栏不得小于1.5ｍ。严禁在作业中嬉戏、打闹、乱丢东西等。
（十二）高陡边坡开挖、砌挡土墙的施工人员必须绑系安全带、安全绳、安全帽等。
（十三）弃土下方和有滚石危及范围内，应设置禁行标示或采取其它措施。
二、塔式起重机安全操作规程：
1．作业前准备
1．1 检查轨道是否平直，轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。（指行走式塔式起重机）
1．2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。
1．3 检查各结构和传动部份的完好情况，并应特别注意结构的焊接，塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况，配重是否合适。1．4 检查电机电压是否达到380 伏的标准，其变动范围不得超过± 5%，若超过必须采取相应措施，检查电源电缆是否完好。1．5 各制动轮的表面必须保持清洁，不得沾有油污，如有，必须清除后方可作业。
1．6 作业前必须试运转，确认整机操作、电器、传动、行走制动，提升系统等运行良好后，方可进行作业。2．作业中的要求
2．1 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清，操作人员有权停机弄清情况后施吊，工作现场只许有一人指挥，如发现多人指挥或指挥错误时，操作人员有权拒绝执行。2．2 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值，严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。2．3 严禁用起重吊钩升降人员。
2．4 操纵控制器时，应先从零位开始，推到第一档，然后依次逐级推到其他档位，严禁越档操作。在正常情况下，转动装置在运转中需变换方向时，应先将控制器拨回零位，待转动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。2．5 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时，应分别降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米，起重机离轨道尽头不得小于3 米。
2．6 严禁重物自由下落，在重物距离就位处1～2 m 时，可短时间使用手制动或缓慢下放。
2．7 起重机在停工或中途停电时，应将重物卸下落地，不得将货物悬在空中。
2．8 运转中严禁进行修理、调整和保养，严禁带电作业。2．9 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时，应注意保持两机之间的距离，吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。
2．10 两台同型塔式起重机抬吊，必须经机务，安全部门批准要采取严格安全措施，起吊时，要保持同速提升或降落，荷重不得超过两机额定起重量之和的75%，抬吊时，起重机不得行走。
2．11 吊勾下降到最低位置时，起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。2．12 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。2．13 操作人员在上下扶梯时，不得手携沉重物品；严禁在机上向下抛物品。
2．14 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。
2．15 雷雨、大雾和六级以上大风时，禁止作业。3．作业后的要求
3．1 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置，吊勾落地，并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操纵室门窗，切断电源总开关。
3．2 起重机应停放在轨道中间和背风的位置制动，并锁紧夹轨器。3．3 按照说明书规定要求，在遇大风、暴雨时，须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施，以策安全。
3．4 按照有关部门的规定要求，对整机性能进行定期检验、审定，不符合规定者不得继续使用。4．顶升作业要求
4．1 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4．2 顶升时，应把起重小车和平衡重较近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
三、吊装作业安全操作规程：
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
4、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
5、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
6、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。
7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
8、超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有
人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
11、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。
12、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%。
13、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
14、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
15、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
四、龙门式起重吊安全操作规程：
（一）遵守电动机安全操作规程的“有关使用部分”。
（二）作业前必须做好如下工作：
33（1）检查场地，轨道周围以及生产情况；
（2）检查制动器、钢丝绳、吊钩和电器开关及其它安全操作装置是否正常；
（3）闭合电源前，各控制开关应归零。
（三）有下述情况之一不准起吊：（1）超载或物体重量不清楚；（2）发现机械有影响安全的故障；
（3）被吊物体上有人或有浮置物体捆扎不当；（4）视线不良，无法看清吊物、装卸员及指挥信号。
（四）不得在起吊时调整起升机构的制动器。
（五）吊运重物的吊钩下面不准站人或从人的上方经过。
（六）钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝必须保留三圈以上。
（七）作业过程应有起重工指挥。
（八）所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊（小高度，短运行）确认安全后才可运行。
（九）运行中机械发生故障，应先放下重物，再行检修。
（十）当风力大于六级时，应停止作业，并将起动机锚定。
（十一）龙门式起重机必须保持平行移动，发现两侧移动不平行，应停机检查，防止出轨。
（十二）严禁用吊钩横拉，直拖重物。
（十三）作业后应将吊钩升至高位，各控制器应回零位，切断电源
开关。
五、架桥机操作规程：
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．铺设轨道，调平固定接头符合平整度标准，实际中心线与轨道的几何中心线偏 差应符合设计要求。
3．纵移前，应设法增加后端平衡重量，确保抗倾覆安全系数大于1.5，同时还必
须保证前端纵移上墩的空间。
4．清除导轨架桥机上下杂物及前进沿途障碍物。
5．检查牵引卷扬机、滑车、钢丝绳是符合安全技术规定，是否配套。
6．严禁在夜间进行移动架桥机作业，必须在白天进行，且必须一次连续纵移到位，不得悬空过夜。
7．参加架桥机吊装作业人员必须检查身体。
8．吊装期间，严禁一切人员及船只在吊装（物）桥下通过。9．移动架桥机过程，严禁一切人员在架桥机上行走。10．注意高空作业安全。
六、脚手架搭设及拆除作业安全操作规程：
1、脚手架的搭设作业
1.1、架上作业人员必须配挂安全带并站稳把牢。
1.2、未设置第一排连墙件前，适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
1.3、在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失。
1.4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。1.5、剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
1.6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。1.7、搭设中应统一指挥、协调作业。
1.8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
1.9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配件。
2、拆除作业
2.1、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
2.2、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
2.3、凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
2.4、拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
七、爬模安装与拆除安全操作规程：
1．爬模安装安全要求
(1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2)爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。
(4)模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5)经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，以防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6)提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7)爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8)爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；
2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升；
3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除；
2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤顶必须同步进行。
2．爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在
室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
八、预应力张拉安全操作规程：
1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。
6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部 的接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。
7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。
11、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
九、混凝土拌和站安全操作规程：
（一）搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训，并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。
（二）进入搅拌站作业前，应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状
态。
（三）拌和机工作前，必须检查电气部分是否正常良好，并进行空载运行，确认正常方可进行作业。
（四）进入料斗操纵室时，应关闭通道门。作业时，检查主要的安全部分，并进行空载运行，确定正常方可进行作业。
（五）作业时，爬料杆、爬料斗下方，及其工作范围内，严禁有人站立。严禁在其作业范围内，停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。
（六）作业时，严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时，严禁用手或用任何工具伸入拌和机。
（七）拌和机运转中，如发现有异常情况，应立即停机检查，确认正常后才能继续作业。
（八）作业时，作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。
（九）搅拌站内所有机械部分和电气部分，必须定期进行维护保养，并建立维护保养记录。
（十）作业完毕后，各机械操纵部分应回到安全位置，断开总电源，并做好交接班记录和当班安全操作记录。
十、混凝土搅拌机安全操作规程：
（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，机体放置平整稳固，不能以轮胎代替支撑。
（二）作业前，应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物。
（三）空载试机，检查搅拌叶旋转方向，料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。
（四）运转时，严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。
（五）操作时，料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。
（六）作业中如发生故障，不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时，外面应有人监护。
（七）工作完毕后应做好机身内外的清洗，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
（八）严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十一、泵送混凝土机安全操作规程：
（一）作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。
（二）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位，严禁将管道布设与高层排架串联在一起。
（三）管道应设专人经常检查，遇有变形、破裂时应及时更换，防止崩裂。
（四）混凝土泵在运输时发生故障，应立即停机检查，不得带病作业。
（五）拆卸管路接头前，应将管内剩余压力排除干净，防止管内存 42 有压力而引起事故。
（六）作业结束采用空气清理管道时，操作人员不得靠近管道端部。
（七）在机器运转后，禁止进行任何调整与保养工作。不得攀登或骑在输送管道上。
（八）输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十二、焊工安全操作规程：
总则：
1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。
2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时，必须经车间领导或安全主管批准，并采用必要的防护措施。
3、工作前要穿戴好各种防护用品，工作完毕应清理场地，灭绝火种、切断电源开关。
4、焊接受压容器，首先要使容器、内的压力降至零，并要彻底冲洗容器，避开容器的盖子通风，确认安全后才可焊接。
5、登高作业除按有关安全作业要求外，电源线、气管等不准缠在身上。
（一）电焊工安全操作规程
1、电焊机必须接地线，一次性电源线不得超过2M，并由专业电工装拆。焊机不准放在高温或潮湿地方。
2、雨天不准露天作业，在潮湿地点工作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3、推拉闸刀开关一定要停机侧向进行，防止电弧灼伤。
4、焊钳与焊线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套、敲渣时要戴防护眼镜。
5、移动焊机前要停机断电。工作时突然停电时应立即关机。下班时应切断电源开关，收回焊线摆放整齐。
6、在汽油车上就车焊接时必须先拆下油箱后方可作业。
（二）气焊工安全操作规程
1、工作前必须检查乙炔瓶、氧气瓶接头、压力表、防护装置等是否正常，严禁使用没有减压阀的氧气瓶。
2、氧气瓶、气表及焊具等严禁沾油污。
3、氧气胶管（红色）、乙炔管（绿色）不得混用，亦不准代用，不准将重物压在胶管上。各种焊具如有漏气应及时修复或更换。班后，气管收复整齐。
4、乙炔瓶和氧气并不得在高温炉边、露天爆晒，禁止存放在容易接触油污的地方。两者存放距离在5～7M以上，与焊接场地距离10M以上。
5、点燃氧（割）炬时应先打开氧气开关，再打开乙炔开关。关闭时则按相反程序进行。
6、乙炔、氧气并领用必须严格执行先交空瓶换领新瓶。
十三、使用液化石油气操作规程：
1、使用普通式炉具必须做到“火等气”，即使用时应将火柴划燃后送至炉具排气孔处，然后再打开炉具开关；
2、贮气瓶与炉具应有1米以上距离；厨房面积不小于2平方米，高度不
低于2.2米，胶管长度以1.2～1.5米为宜；
3、不得私自拆调减压阀，每次换气后，要检查减压阀上的胶圈有无脱落；
4、使用时，贮气瓶必须直立，不得卧放和倒放。因为气瓶卧放时，液化石油气体进入减压阀，使减压阀失去减压效能，有发生火灾的危险；
5、公用厨房不得使用液化石油气，在同一厨房内，不准共同使用煤炉、柴炉、电炉；
6、不得私自倾倒残液和自行倒气过罐；
7、使用时，人员不能离开，防止汤水吹风灭火而发生漏气；
8、每次使用完液化石油气，一定要关总阀。
第四篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
第五篇：安全生产操作规程
柏乡君和化工有限公司
安
全生产操
编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平
2015年3月
作规程
柏乡君和
柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程
目 录
粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
柏乡君和
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械三检查：
A、提升机运转是否正常，有无异常响声。
B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。
C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。
五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。
六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。
七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。
八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。
九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。
十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。
十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。
十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。
十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。
十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。
3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。
4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。
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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。
6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。
7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。
8、配酸工辅助操作要求：
A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。
9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。
10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。
下酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。
3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。
4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。
5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。
6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。
8、开上锅盖程序：
一看：看压力表指针是否回到零位。
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二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。
9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：
四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。
一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。
10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。
11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。
水解岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。
三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。
四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。
五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。
六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。
七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2
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圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。
八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。
九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。
十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。
十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。
十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。
十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。
十四、准确如实填写各项生产运行记录表。
十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、排渣操作程序：
一问：问仪表工是否应排此锅。
二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。
六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。
3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。
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4、排渣工辅助操作要求：
①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。
5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。
6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。
精制岗位操作规程
一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。
二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。
三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。
四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。
五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。
六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。
七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。
八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。
九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。
十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。
十一、准确计量装桶，不短斤缺两。
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十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。
软水岗位操作规程
一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。
1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。
2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。
3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。
4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。
二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。
三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。
四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。
五、定期清除盐池内污垢。
六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。
七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。
八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。
司炉岗位操作规程及安全技术指标
一、开机操作：
1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。
2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。
3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。
4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。
5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。
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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。
二、停机操作：
1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。
2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。
3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。
4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。
5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。
6、做好记录，写明停炉时间及原因。
三、事故应急操作：
（一）停电处理：
1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。
2、关闭排污阀。
3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。
4、通知领导及用汽岗位停止供汽。
5、待电源恢复后，按操作规程操作。
6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。
（二）缺水事故处理：
1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。
2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。
3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。
（三）满水事故处理：
1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。
2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。
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3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。
（四）蒸汽管道水冲击事故处理：
1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。
2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。
3、保持锅炉正常水位。
4、合理开放排污阀，控制炉水质量。
司炉岗位安全技术指标
一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。
二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。
三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。
四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。
五、炉膛温度小于1000℃。
六、炉膛负压20—30Pa。
七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。
八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。
九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。
十、炉水总碱度10—12mgN/L。
十一、炉水氯根≤200mg/L。
十二、炉水PH8—12。
铲车、三马车岗位操作规程
一、接班检查：
1、水箱是否加足冷却水（软水）。
2、检查发动机、机油是否在指定位置。
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3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。
4、加足发动机燃油。
5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。
6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。
7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。
二、启动发动机及检查：
1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。
2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。
3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。
4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。
5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。
6、停车：
①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。
④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。
7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。
8、节约用油，不长时间空车运转。
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维修岗位操作规程
一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。
二、定期、定时给运转设备加油及维护。
三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。
四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。
五、认真执行修旧利废，节约开支。
六、对库房的易损备件做到心中有数。
七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。
八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。
九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。
十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。
十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。
十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。
十三、对工作完的现场及时清理干净。
十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。
十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。
气焊工岗位操作规程：
1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。
2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。
4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。
电焊工岗位操作规程：
1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。
2、作业时必须穿戴防护用品。
3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。
4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。
5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。
6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。
7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。
电工岗位操作规程：
一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。
二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。
三、按规定对防雷电设施进行检测。
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四、及时更换生产区域的照明设施。
五、及时检查所使用的工具的安全性。
六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。
七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。
八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：
化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。
1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。
3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》
5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。
7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写
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工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“
”注消，并在“
”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。
10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。
12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。
仓库岗位操作规程：
一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）
二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。
三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。
四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。
五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。
六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。
七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。
八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论
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处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。
九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。
糠醛装车岗位操作规程：
1、核对所装车辆的危化运输许可证；
2、核对所装车辆危化输运证、押运证；
3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；
4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；
5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；
6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。
地磅岗位操作规程：
1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。
2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。
3、认真真实填写磅单。
4、每日对电脑操作系统进行清理。
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关于安全生产操作规程修订和发布的通知
根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。
《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。
柏乡君和化工有限公司
2015年3月1日
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