第一篇：工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
谈工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。
品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。
生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。
可能有人会问了，如果作业员按技术部的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程工艺符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“技术部”。因为技术部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,借此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。
好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。
老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿人的生活。
现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能自己却成了打太极和踢球的高手，实在不可取。
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第二篇：技术品质部部门职能
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技术品质部部门职能
技术品质部是公司技术质量方面的职能部门 1.负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;2.组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;3.进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题;4.对物料样品和供方进行评审;5.对批量和重要的不合格品进行评审;6.参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;7.资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动;8.指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;9.负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;
10.监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;11.负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;12.负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;13.负责对公司计量仪器仪表的管理工作;14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;
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15.管理试验测试室,样品室;
16.引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17.设计工艺装备,生产装备;18.指导生产过程,解决生产技术问题;
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技术品质部岗位职责
一.技术品质部部长
技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;1.负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;2.监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;
二.设计技术人员
1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量
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计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;
三.工艺技术人员
1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件;3.设计工艺工装和生产工装;
四.电器技术人员
1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;
五.CAD技术人员及技术数据管理员
1.绘制公司产品的各项图纸;2.绘制公司生产工装设备的制作图纸;3.管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指
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导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;4.负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;5.负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;
六.试验测试室技术人员
1.负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;2.完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;
3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员
1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表;八.生产过程质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;
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3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;九.成品质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成品仓库的产品进行监督检验;2.对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告;3.决定批次产品是否可以正式入库销售;4.每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;
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第三篇：技术品质部部门职能.（模版）
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技术品质部部门职能
技术品质部是公司技术质量方面的职能部门
1.负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;2.组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;3.进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技 术问题;4.对物料样品和供方进行评审;5.对批量和重要的不合格品进行评审;6.参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;7.资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术 活动;8.指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出 解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;9.负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部
件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;10.监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主 持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;11.负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;12.负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;13.负责对公司计量仪器仪表的管理工作;14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;電器有限公司技術品質部 第 2 頁 共 6 頁
15.管理试验测试室,样品室;16.引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17.设计工艺装备,生产装备;18.指导生产过程,解决生产技术问题;電器有限公司技術品質部 第 3 頁 共 6 頁
技术品质部岗位职责 一.技术品质部部长
技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;1.负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;2.监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;二.设计技术人员
1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方 位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量 電器有限公司技術品質部 第 4 頁 共 6 頁
计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解 决;三.工艺技术人员
1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决 现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查, 并编制新的工艺文件,作业文件;3.设计工艺工装和生产工装;四.电器技术人员
1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工 作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有 关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;
五.CAD技术人员及技术数据管理员 1.绘制公司产品的各项图纸;2.绘制公司生产工装设备的制作图纸;3.管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指 電器有限公司技術品質部 第 5 頁 共 6 頁
导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;4.负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;5.负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;六.试验测试室技术人员
1.负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;2.完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员
1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合 格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统 计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪 表;八.生产过程质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监 督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责 令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;電器有限公司技術品質部 第 6 頁 共 6 頁
3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按 时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服
务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;
九.成品质量检验人员
1.根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成 品仓库的产品进行监督检验;2.对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告;3.决定批次产品是否可以正式入库销售;4.每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;電器有限公司技術品質部
第四篇：生产部部门职能
西安奇圣活动房屋有限公司部门职能文件
文件编号：QS-SC-003
生产部部门职能
拟定：
修订号：0 审核： 批准：
一、基本信息
部门名称：生产部部门作用：
直接上级：总经理部门负责人：生产部经理
直接下属部门：成都办事处、西安办事处
二、部门定位
组织公司产品生产过程，科学的制定和执行生产作业计划，进行加强安全生产教育，进行生产调度，以用最小合理的投入达到最大产出。
三、部门职能
1、负责拟定本部门目标、工作计划，组织实施、检查、监督及控制；
2、主持生产部的全面工作，全面负责本部门的产量、质量、现场、材料消耗、安全管理工作；
3、根据市场部的下单，合理编排生产计划，均衡生产、确保交期，科学合理搭配劳动力，确保生产进度顺畅；
4、严格执行《产品质量标准》文件，确保产品在整个生产过程中质量稳定达标，参与对质量事故的分析与处理，同时对不合格产品负有主要责任；
5、关注业界生产工艺流程的变化，取长补短，不断改善生产工艺流程，提高市场竞争力；
6、监督仓储定期编制产品入库、出库及库存量；
7、做好生产设备维护和保养管理工作、生产现场的环境卫生工作的日常管理工作；
8、负责抓好生产教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、人员伤亡事故的发生；
9、加强对员工成本意识管理的教育，及时了解员工的思想动态，有针对性引导和教育员工，激发员工的工作责任心和劳动积极性，从而提高企业的凝聚力；
10、负责生产物流的联系和安排工作。
第五篇：2014年生产品质部门发展规划
2014年生产品质部门发展规划 加强和提升公司生产品质部的管理水平
（核心理念：低成本、高效率、好品质）
2、提高拉长的能力：招聘、培训、激励、考核、提升、淘汰。着力招聘和培养优秀的拉长等基层干部，如何培训提升拉长？拉长具体要负责哪些工作，担负哪些责任？为什么我们的拉长观念不正确？为什么我们的拉长执行力不够？我们如何应对和要做哪些工作来改变？
工作计划：
招聘有工作经验的拉长，通过有效的现场管理培训使其快速的融入我司的管理团队；通过薪资制度、晋升制度、公司激励制度的进一步完善对其进行有效激励，使得拉长愿意为公司工作，愿意同公司共同成长；其次通过内部及外部的培训工作，提升拉长的执行能力、现场问题点处理能力、时间管理能力、人员管理能力、不良品的控制能力、品质掌控能力、产能达成能力、员工士气的提升能力，为工作的顺利展开和推动决解管理人员具体问题。
3、有效的现场管理：而不是停留在标语和口号，实用型的车间管理的推动。
工作计划：
a.有效的现场管理需要非常强的执行能力、主动发现问题、主动改善问题的能力及持续改善的能力。
b.按照员工具体情况及车间管理实际问题的变化，适时的修正车间管理制度，将公司各项目标适度的分解到车间管理制度、将标语中宣传的口号细化到车间管理制度中进行日常培训、宣导、考核，不断的完善车间管理制度及管理水平。
C.将管理制度规定的条款在日常管理工作中一项一项的逐步落实。
d.在基础主要管理人员稳定的情况下，长期考虑可以推行一线人员的绩效考核。
4、员工管理：加强教育培训；加强车间纪律；如何有效的管理和提升员工？
工作计划：
a.对于新进人员在入职前要求阅读车间管理制度，并在入职培训记录中签名确认。对于其在工作期间违反的车间管理制度中的内容第一次可以教育，第二次将严格按照车间管理制度的内容进行处理。
b.对于多次违反车间管理制度的员工，按照车间用人的具体情况和车间管理制度适时进行必要的清理，要让员工有危机意识。对于表现优秀的员工，要进行表彰
和奖励，要让大家认同先进、学习先进。
c.目前员工的个人时间较少，在生产任务不是很重的情况下对员工进行产品知识、工作技能、工具仪器使用方面的培训,在培训后一定要进行必要的考核并形成记录。
对于考核中及工作中表现好的员工给予奖励，对于熟练掌握多种技能的员工给予技能工资调整，让员工都有学习新技能和提升自身技能的愿望和动力，打破目前混日子的状况，为后续的多功能工的选用配备适当的人选。
d.通过季度、组织优秀员工、管理人员进行必要的外部集体活动，如组织员工爬山、野餐等，增强员工对集体、团队、对公司的认同感。通过集体活动的照片展示等，激励员工积极工作、努力向管理团队靠拢。
e.将公司的目标、公司的用人制度、薪资晋升制度公告于车间的显著位置，鼓励合适的人员在不同岗位向上流动，打开员工学习、提升、自我发展的个人空间。公司办公室如有需要一定的非专业性强的人员也可从车间贴通告优先选用；杜绝部门之间人员的向下通道，避免人员不思进取向工作压力小的部门流动。
f.在不同部门不同的工作岗位上，同一部门相同的岗位上，按照工作表现、工作能力的不同尽可能的实现工资、住宿等福利待遇的差异化。
5、车间不良品如何管控？车间报废品如何控制（设定每月报废金额目标值考核）？
工作计划：
车间不良品的管控方面，随着2014年产量的激增，计划增加生产品质文员，负责车间不良品的日常统计工作，前期采购部门提供的1000多元的不良品统计数据，计划从2014年3月份开始以制程目标不高于500元为目标，并且逐月递减5%以上。
具体操作：将目标分摊到具体拉线拉长、物料人员，不良品退料等必须经过品质部门确认，制程不良必须经过生产主管、品质主管签字确认，制程不良的要严格同生产拉长、生产主管的绩效考核挂钩，适时调整在绩效工资中的份额。
车间的报废严格按照相应的ISO程序进行管控，对于材料的来料问题，尽可能的要求来料不良控制在收货仓，在此IQC的来料检验将在具体项目和管控力度上进一步的强化。车间的不良品将主要体现在制程问题造成的不良、IQC抽检物料的来料不良，制程不良的问题将牵扯到生产、品质的绩效考核力度。
7、车间物料如何管控？
工作计划：
车间物料的管控，严格按照公司的文件要求，车间管理制度要求进行管理。在车间物料的领取、进仓、退料等方面严格按照现有的流程，加强单据物料核实。加强物料非正常领用的控制，对于大件或大额物料的超领严格控制并追查原因；对于车间物料经IPQC现场确认可以使用的，一律无条件使用，不得以补不良等名义领取新物料；对于补不良数量较大的，生产主管、品质主管必须现场确认，降低不良品的发生源泉，是制程不良的，找出根本原因、最终解决方法彻底解决。
对于目前包材保丽龙在二楼存放没有管控的问题，希望仓库能够进行管控，以避免目前生产时常找不到物料、或者物料短缺的问题。
对于领料过多造成现场物料堆放混乱的问题，希望仓库能够配合处理，精益生产的物料供应系统是按时间或时间段供料，而我们现在往往是一次性将物料都领完堆放在车间慢慢用。
对于车间生产的尾数问题，目前很多的都是在美的产品上，一个尾数可以在车间放置一周没有等到补料，随后车间为了美观又将物料转运到二楼，很多时候一个月都没有解决的。此种物料问题，希望采购和PMC后期能够解决。
8、全年品质目标的达成，如何通过ISO9001品质系统的实用性推动，深化和提高工厂内部的品质管理？
工作计划：
将品质目标按照月度品质要求严格执行，每月将品质达成的状况已电子档形式发给相关部门进行改善要求处理。
从品质人员的招聘、教育培训、长期的服务方面进行推动。制度是定出来的、事情是做出来的，这些的基础都是人，适合公司的、能够稳定的为公司服务的品质人员，是未来品质管控提升的关键所在。在人员的选取和人用方面采用淘汰制度、以工作能力、工作技能、服务时间长短为基础的工资差别化，打破现有能力不同、工作态度不同而同工同酬的现象。从制度的合理化方面调动员工的工作积极性。
9、IQC全检模式的再检讨，加大品质部门对供应商的辅导。
1）、将IQC品质达成率分解为各个供应商的来料品质达成率，用来考核品质主管
以及IQC的绩效，将IQC从单纯的来料检验，延伸到供应商的辅导，从被动
检验到主动辅导。
工作计划：
品质来料统计、供应商的不良率、供应商的排名都有在进行，要将检验工作延伸到供应商的辅导，需要采购的大力配合，需要采购所开发的供应商能够愿意配合我们共同的持续改善。这个需要将供应商的开发流程、供应商的评估、供应商的考核、供应商的淘汰机制等完善后进行必要的推进。从本开出的品质异常单的回复及改善的力度看，路还是相当长的。
1.由采购部牵头对供应商实行季度或审查，品质参与现场审核、对供应商的现场管理、物料管控、不良品管控进行必要的指导和现场培训。
2.随着供应商队伍的完善，可以要求供应商到我司进行必要的产品知识或收货标准培训，是供应商对产品接收标准充分了解。
3.将我司对于产品的标准要求，采用文件电子档的方式发送给供应商，要求供应商学习，并在生产中满足我司生产要求。
4.对于产品有问题的，已经发出品质异常单的，要求供应商整改后重新送样确
认。以确保后续送货能够满足我司的改善要求，打破目前改善只是停留在书面回复的问题。
5.在供应商的选择方面尽量采用一站式采购，或者将物料采用打包形式，例如五金+喷漆/电镀等由五金厂家统一负责，减少中间管理费用，减少不良扯皮、推诿的情况、减少我们五金、喷漆、电镀多次确认检验的情况。
2）、将生产线发现来料不良作为IQC工作绩效的一个考核指标。
工作计划：
从本月开始评估，从2014年2月份开始考核。考核范围按照实际供应商的来料情况、按照生产发现问题点的具体情况、按照对IQC、IPQC具体控制目标要求进行考核。
类似考核的风险：IQC会因绩效考核的控制而将标准模糊的外观产品直接判定为不良，有可能引起供应商的抱怨，采购后续工作的困难。
10、IPQC和QA每天做了哪些工作？有效的发现了哪些问题？QA抽出不良导致返工，绩效考核要同时考核拉长和IPQC。
工作计划：
IPQC和QA的具体工作内容见，相应的工作指引，发现问题的能力见日报表及
客诉记录表。采用QA的抽检不良考评IPQC是可行的，我们目前没有独立的QA，随着产量的增加，增加必要的独立QA后，将严格按照绩效考核展开工作。按照人员的到位情况，进一步坚持完善现有考核。
11、首样检验的执行、周报、月报与品质会议。
工作计划：
首件确认表格已经完善，首件确认制度一致性数月，有效的控制了产品整批返工的可能。周报、月报及品质会议、品质月度例会都在推进中。2014年将继续深化完善相应的制度，按照公司的发展和人员的配置提高各项工作的质量和数量。持续推进，按照人员及相应的工作内容持续完善、保证推行的质量。
12、继续推动5S
工作计划：
通过11月份的在车间的推行已初见成效。来年按照实际工作的开展需要，继续推进5S向7S全面升级，进一步强化和发展目前取得的成果。每月实行拉线排名，对先进拉线进行表样，对拉长进行必要的绩效工资表彰。对连续落后的拉线进行必要的惩罚性处理，迫使其向先进学习，积极配合车间工作的开展。从本月
份开始持续整顿，全年不间断考核。
13、继续修改和推动绩效考核制度，使之真正起到奖优罚劣的作用。
工作计划：
按照生产及品质问题点的变化，及时调整深化绩效考核内容，推动绩效考核对生产及品质人员工作积极性的提高。
为切实做的考核的准确性必须有第三方进行监督、记录和跟进评估。从2月份开始推动考核，3月份全面推动，贯彻执行奖优惩劣。
14、人员配置上设IE工程师，专职负责公司产能和效率提升。
工作计划：
专业IE人员的导入将为公司产能提升起到专业、持续的推动作用。为产能提升的幅度、产能评估、计件工时的核算进行专业的指导和评估。计划招聘到位时间4月初。
1、提升30%的产能：改变拉线、增加治工具、排拉、多能工、优化工序等？
工作计划：
以上13条的不断完善和强化，是整个生产及品质系统的强化，是整个生产和品质管控基础工作的强化。通过新鲜血液的引入，通过制度的不断完善，必将推动整个生产及品质系统工作积极性、主动性的提高，为生产产能的提升奠定基础。
通过对产品组装性能的工程优化，排线方式、流水线人员、工具、物料摆放、搬运等进一步的合理优化，通过站拉及接着式生产方式的探索、通过技能及工资差异培养起的多功能工、通过IE人员及IE技术的持续引入将精益生产方式持续的、结合我司产品特点的推动下去。计划在6月份实现在目前产能基础上提升30%的目标，为后续高峰期的出货月份做好充足的准备工作。
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