生产、质量与技术的关系

第一篇：生产、质量与技术的关系

只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。

很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。

道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。也许有更直观点的三者：

1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。

2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。

3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。

到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。

所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责，可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相互妒忌、拆台----得有资本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。

再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论，也经常发现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不远了，因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起，需要有部门之间的合作，不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。

简单地说，三个部门相互服务，相互制约，相互监督。只要摆正各自的姿态，深度认识合作意识：我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的，他们就是我的客户，同时加强部门之间的沟通，针对事件进行任务分析，确定各自的任务，支持其它部门；一心为公司生产出让客户满意的产品就对了，要记住：客户还有内部客户之说呀!技术设计出来的产品要让生产能顺利生产，品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨，生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。

技术、品质服务于生产的同时，生产也得按要求生产、使过程受控，也得及时向技术、品质提供信息反馈配合改善。

其实各部门基本的工作关系，重在于合作、沟通、协调，才能实现企业的“一亩三分地”战略目标

第二篇：质量与安全的关系

试论质量与安全的关系

来源：考试大【牵手考试大，成功你我他】2008年5月17日

近年来，安全事故频发，特别是高危行业尤为突出，许多企业也都在查找原因，以避免再次发生类似的事故。根据笔者多年从事管理工作的经验，以及对许多安全事故发生的内在原因进行分析，我以为，如果我们从质量管理的角度去认识安全问题，用质量管理理论和方法来解决安全问题，将会更加有效的避免安全事故的发生。

质量与安全谁第一

从大量的安全事故本身原因来看，我们发现这样一个事实：那就是安全事故多发生在生产过程中，而且，许多安全问题的根源就是质量问题。

如操作人员在生产过程中，违反生产工艺规程、检验规程、设备操作规程安全操作规程，这就可能发生安全事故；有些员工对发生的质量问题处置不当，这也是造成安全事故的主要原因之一。处置不当与违规操作虽然不同，但都属于工作质量问题。

质量安全谁第一？实际上，质量和安全不是一对矛盾的两个方面，也不是同一范畴的不同层次的概念，不存在“谁第一”的问题。

即使在自己的哲学范畴内，“质量第一”和“安全第一”也是相对的。质量是与数量，具体地说是与产值、产量、进度等比较而言的，也就是说，质量和数量这对矛盾中，质量占着第一的地位。安全和生产是一对矛盾，也就是说，与生产相比较，应当把安全放在第一的地位。但质量与安全是有密切关系的。比喻彩虹桥事故，不就是典型的产品（材料）质量问题和工程质量问题而引发的特别重大安全事故吗？又比喻某施工单位在胶济线因不按设计施工，挡墙施工质量存在严重的质量问题而引发的安全事故？还比喻某施工单位在既有线改造施工中，因架设的接触网导线未达到标准高度，致使导致导线挂车影响行车问题，不正是因为作业人员工作质量问题而引发的行车安全事故？凡此种种，均是因为产品质量、工程质量和工作质量问题，导致安全事故的一再发生。产品质量、工程质量、工作质量是安全的最基本的、最起码的、最重要的要求。这个问题不解决，安全问题就得不到根本的解决。在不安全的条件下，操作者心情紧张，心理压力加重，必然影响其操作的规范性，也就必然危及产品质量。正因如此，ISO9000标准才将基础设施和工作环境作为重要的质量管理体系要素。在ISO9004∶2000标准中，明确规定管理者应当“营造适宜的工作环境”，包括考虑“安全规则和指南”、“人类工效”、“热度、湿度、光线、空气流动”、“卫生、清洁度、噪声、振动和污染”等。其目的为了管理规范化、程序化、制度化，为保证质量、安全本提供人性化的工作环境。

在一些项目管理中，存在为了赶进度，为了节约成本，而违规生产和违章操作的现象，在赶进度的时候，忽视对材料、设备的检验、忽视生产工艺，交叉施工不注重接口、节点施工的协调和把关，相互抢点，野蛮施工，以保开通为目的，严重忽视产品质量、工程质量和工作质量管理的基本环节，抱着“以后整改”的心态，这也是造成各类安全事故的根本原因。因此，多数专家认为，安全问题均与工程质量、产品质量和工作质量直接或间接关系，这个结论为我们解决安全问题提供了一条新思路。

质量和安全心心相通

质量工作和安全工作的关系，还表现在具有如下许多共同点上。

1、都具有全员性的特点。全面质量管理的基本要求就是全员参与，也就是上至总经理，下至普通员工，人人关心产品质量，人人做好本职工作。所谓安全，首先是人的安全，每个员工都存在安全的不定因素；公司要求所有员工都遵守规章制度，特别是安全规则，才可能

避免安全事故发生。

2、都需要领导重视、领导带头。ISO9000∶2000标准规定的质量管理的八项基本原则，第二项就是“领导的作用”，如果各级领导不重视安全工作，就是极大的安全隐患。各级领导不下决心，安全隐患就不能从根本上消除，安全事故就可能随时发生。

3、对公司都具有生死兴衰的作用。在这一点上，我想大家应该有很深刻的体会了，因为某单位在过去几年里，因连连发生重大安全事故，导致投标停牌，给企业的发展带来了致命的打击，可以说，短期内是很难翻身的。

4、都必须从技术和管理两方面下工夫。如果技术和管理不到到位，就存在相应的质量和管理问题。就像一台年久失修的车辆，既不能保证车辆本身质量要求了，也不能保证行车的工作质量，更不能保证驾车、乘车人员的人身安全。

5、都强调按规章制度办事。违反规章制度和操作规程，不仅可能引发质量问题，而且可能引发安全事故。因此，质量工作和安全工作都必须进行“法制”，每个员工做的每件事情，都必须严格按规章制度和操作规程办事，遵守工艺纪律。

6、都面临着事故的处理问题。不管是质量还是安全，一旦出了问题，都可能造成严重后果。谁也不希望有事故发生，特别是不希望重复发生。不管质量事故还是安全事故，造成严重后果的都可能触犯刑律，都可能被追究刑事责任。

7、质量工作和安全工作都涉及对人的管理，都需要做好人的思想工作，都需要研究人的生理和心理；两者都反对单独追求生产进度，都有一定的独立性，都有一定的否定权等。实施“手拉手”工作

质量工作和安全工作关系密切，二者完全可以相互借鉴，联合开展工作，尤其应对某些双方都要管的工作进行统一部署和安排。例如生产现场的整洁文明生产，从质量管理角度看，环境是影响产品质量的一个重要因素，因此要搞好；从安全角度看，乱堆和乱放、污染严重，正是事故隐患之一，因此也要整顿。在生产现场往往会出现以牺牲质量和安全为代价的现象，比如单纯强调生产和节约成本，单纯强调数量、进度等，都具有相当大的危害性。

工程技术管理部门和安全管理部门要互相学习，互相支持。如环保管理的5S理论（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和质量改进所采取的一些统计技术等，安全工作也可以采纳。在安全管理中采用安全现场监督管理、安全检查服务、专兼职安全员制度、安全标准工地建设、安全一票否决等等，质量管理工作也可借鉴。在进行质量整顿时，安全监督人员可以参与进来，反之亦然。当然，这就要求质量管理人员要掌握安全监督必要的知识和技能，安全监督人员也应有必要的质量管理能力。

质量管理是一个系统工程，所以需要一个体系。安全管理也是一个系统工程，完全可以参照建立和保持质量管理体系的方法建立、实施和保持安全管理体系，企业建立的健康、安全与环境（HSE）管理体系，就是运用了质量管理的理论和方法。如在安全生产条件不具备的情况下，员工有拒绝生产的权力、还应有监督他人特别是领导违反安全管理规章制度的权力。特别是发现重大安全隐患时，安全监督员应有权暂停生产，并对一些严重影响安全或可能造成重大安全事故的过程应进行记录，保证生产严格按照HSE管理体系要求实施各项安全管理工作。

建立并存的质量、安全长效管理机制。从企业运行机制上看，财务有总会计师，层层有健全财务管理部门，有专职会计；工程管理有总工程师，副总工程师，层层有工程技术部（有的是工程部、技术部单独设立），同样有专职（高、中、初级）技术干部，物资、计划统计也是层层机构健全，专职长效的专职人员岗位一应俱全。可是安全呢？情况就不一样了，试问现在有几个单位层层设立了长效的安全工程师和专职安全员？恐怕是兼职的多！更没有

高、中、初级安全管理师的编制及叫法。因此，我认为，既然全国上下都在重视安全，也应该层层建立专门的、长效的安全管理机构，选拔懂技术、会管理、安全意识高、责任心强、思想品德优的人才，组建专门的安全管理队伍，就像财务会计、计划统计、工程技术人员一样，有专门的岗位，有工作名份，使之成为专门的、长效的安全管理机构，将安全管理当成一种专业，作为企业的一种文化的高度来重视，实现安全管理可持续发展，为企业发展奠定坚实的安全管理基础。

第三篇：管理与技术的关系

管理与技术的关系

企业的发展离不开管理与技术，它们在企业重视同时并存的，缺一不可。而他们所占不中的不同也会对企业有不同的影响。

1、管理比技术重要

好的管理基础能使技术最大地发挥效能，特别是基础管理工作更是重中之重，很多企业忽视基础，喜欢造一些空中楼阁，事实表明，这种情势对企业的长远发展非常不利，甚至于有害。

作为技术人员，应该积极参与到管理改革中去，同时也要注意丢掉“技术万能”这种观点，尝试从多种角度，特别是市场方面去看待一个问题。

企业的经营是多方面的，即不是单单重视技术人员，也不是技术内行的领导就能解决一切根本问题、搞好企业的发展。企业需要更多的复合型领导人才。

虽然任何一个企业都离不开管理和技术，但如果没有良好的管理，就很难有技术的进一步发展和提高，现有的技术也就会因管理的空白而泛滥。

2、技术比管理重要

没有技术，管理其实都变成花架子（浪费了资源创造不出价值）；管理的核心目的，就是为技术、为业务、为产品、为不同的团队搭好平台（企业发展的平台），使得企业的产品和技术能够不断得到研发和更新，技术团队，相关部门工作效率更高等等。

技术研发需要消耗智商和时间的工作是最重要的。美国大量高科技产品高科技公司的存在，说明管理做的好也比较到位，但是其他方方面面又反过来都建立在技术基础之上。

3、管理与技术二者相结合

“没有技术，或者技术不够先进，企业同样可以存在，而管理却是无法回避的，管理不先进，直接面临的就是不赢利，面临的就是淘汰。”这要看企业与市场的情况，技术不先进，设备落后，有时甚至会导致好的管理制度的无法推行，可以想象，在一个设备陈旧的生产企业，由于设备精度低下，不断产生次品，若在此ISO认证、生产许可证、持续改善等先进的管理法，岂不是空谈？

首先，管理需要技术，虽然现在经理人职业化，外行领导内行的现象已成普遍，但是如果这个职业经理人不去学习相关业务，我想他不会有很好的成绩。不懂技术怎么去发现管理中的漏洞？不懂技术怎么让资源分配最优化？不懂技术怎么制定有效可行的战略目标？不懂技术怎么保证战略目标的顺利实现？

再者，技术需要管理，虽然技术在一定程度上说是一种实力。但是没有管理的技术就象一盘散沙，没有明确的目标，没有相关的情报、市场、财务、人力等部门与之有效配合，技术怎么体现成为优势？怎么象更高的技术门槛迈进？

作为技术人员，应该和领导层密切配合，还应该学习管理，培养战略眼光。搞技术的说难听点，把握的只是一个局部，而搞管理却要把握全局。因此学习管理对你自己，对公司都是必须。企业的经营是多方面的，即不是单单重视技术人员，也不是技术内行的领导就能解决一切根本问题、搞好企业的发展。企业需要更多的复合型领导人才。

脱离技术谈管理和脱离管理谈技术都不正确。只有二者相互配合，才能获得最大的发展和企业利益。

4、管理与技术只是公司整体经营中的一部分

企业与企业之间存在着八级竞争：

1、产品和服务：这是在市场上的直接竞争。

2、技术：因为产品和服务是需要有技术为基础的。

3、管理：整体技术水平的发挥，关键看管理。

4、人才竞争。

5、团队与团队之间的竞争。

6、机制：团队与团队之间竞争什么呢，就是机制。

7、规则：机制来源于规则。

8、理念：大家在一起要干什么。

第四篇：施工班组生产、技术、质量管理程序

施工班组管理办法04----施工班组生产、技术、质量管理程序2011-A版

施工班组生产、技术、质量管理程序

1.0 目的加强对施工班组的施工管理，明确对施工班组在施工（技术、生产、质量）管理方面的要求。2.0 适用范围

承接实体工程施工任务的施工班组。

3.0 职责

3.1施工项目部对班组的施工过程进行具体的管理。

3.2公司、分公司对施工班组实施施工（技术、生产、质量）管理的对口职能部门是公司总

工办、分公司的工程管理部。

4.0 工作程序

4.1施工班组在确定施工任务后的1个月内，在《班组初步施工策划》的基础上编制详细的《班组实施性施工策划》。

4.2施工项目部须对班组的《班组实施性施工策划》进行评审、提出修正意见，必要时，分

公司、公司的相关职能部门参与评审。

4.3施工班组的驻地建设应符合业主、质监单位、公司关于双标管理的相关要求，驻地、钢

筋加工棚、拌和站、仓库等等的建设标准、平面布置、相关计算书须报施工项目部审核、批准后

才能实施。

4.4施工方案的制定与实施

◆一般分项分部工程的施工方案由施工班组根据顾客、质监单位、公司及其各级机构的相关

要求，结合其自身的资源、思路编制，上报施工项目部审批，经项目部批准后实施。

◆对于技术难度较大、容易发生重大安全事故或质量事故的分项分部工程（如隧道开挖、深

水承台施工、箱梁悬浇、斜拉索施工等）的施工方案由项目部负责组织编制，班组须积极参与。应用新工艺、新材料、新技术的分项分部工程的施工方案由项目部负责组织编制，班组须积极参

与。

◆在施工过程中，施工班组须根据批准的施工方案组织施工，如需变更施工方案，须重新上

报新的施工方案，经施工项目部审批同意后才能按改换的施工方案施工。

4.5施工计划的编制与落实

◆施工班组须按照施工项目部统筹下达的施工计划细化、修编自己的《班组施工计划》。

◆施工班组须按照施工项目部统筹下达的施工计划积极组织、展开施工，合理投入和调度其施工资源；班组可以就其合理的施工思路向施工项目部建议调整其施工计划，但须得到施工项目部的批准才能调整、实施。

4.6施工交底的要求与管理

◆班组主要管理人员和施工骨干、相关的操作工人必须积极对应参加施工项目部召开的各种技术交底会、质量交底会、安全交底会。

◆施工班组须就分部分项工程对操作工人进行有针对性的施工质量交底和安全生产交底。◆所有交底实行签字制度，并留下相关记录。

4.7施工测量

◆测量控制网由项目部负责布设、测量和维护。

◆重要工程部位、关键工序的测量由项目部负责或主持，施工班组配合，主要有：沉降观测、悬浇监控、桩基础、主墩和过渡墩、支座安装及支座垫石、采用预制安装或支架现浇方法施工的各座桥梁的第一跨梁板、整体化层、桥面铺装、路基填土各区的顶层部位、路面结构层的各层，等等。

◆一般工程部位、一般工序的测量视项目的具体情况可以由施工班组负责，项目部进行抽检、监控。

4.8质量检查 ◆每道工序、每个工程部位实行班组自检项目部自检监理检查的三级检查制度，验收合格后，才能进入下一道工序或下一个结构部位。如验收不合格，施工班组须进行整改或返工处理，直至合格为止。

◆如因施工班组的原因导致施工项目部被顾客、质监单位或其它上级主管单位的任何形式的处罚，该处罚由乙方自行承担，施工项目部可视具体情况决定是否需要进一步处罚。

◆班组负责施工的工程必须满足设计图、质量评定标准的要求，交工前施工项目部和施工班组必须根据设计要求和质量评定标准组织内部验收，达不到交工质量要求的，施工班组须进行整改或返工处理，直至达到交工质量要求为止。为此而造成项目部损失的，属于施工班组自身原因的，由施工班组承担损失。

4.9试验与检验

◆项目部负责或主持配合比试验、原材料试验、工艺试验等一切试验检验工作，班组须积极配合、服从。班组对试验结果有异议时，可委托有资质的单位外检。

◆外送检验由项目部统一组织实施，送检样品的加工制作由班组负责、项目部监督。

◆班组自购的材料，必须按施工项目部的要求办理相关手续、经过试验检测和验收合格后方可使用，相关的试验检测费用由施工班组承担。

4.10内业资料

◆施工班组负担内业资料的任务由施工项目部根据项目实际情况决定，但录入省质监站管理系统的工作由项目部本部员工负责。

◆施工班组须每个月及时完成内业资料的填写和归档，不能影响到计量工作以及公司的声誉。

施工班组生产、技术、质量管理季度/考核表

第五篇：设备管理与生产的关系

设备管理与生产的关系

设备是企业生产的基础。企业的正常生产依赖于良好的设备，只要有了完善的设备基础，就能够安全顺利的生产。而完善的设备基础主要体现在它的自身质量，安装质量，维护质量和使用质量上。

面对企业已固有的设备，在实际生产中首先完善设备台帐管理和设备管理规章制度，做好设备备品备件管理和设备的日常维护记录管理。其次就是落实设备的现场维护和巡检，设备在运行过程中随时都会出现安全隐患，所以每台设备必须得有人巡检和维护，在巡检时一定要严禁细致，做的望，闻，触，听，给设备一个干净的环境。另外就是设备的润滑保养，这项工作必须由专人，定时，定质，定量的完成。

设备管理是稳定生产的保证。工欲善其事，必先利其器。设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，设备台帐残缺、设备超负荷运转出现不可修复故障，会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，致使企业债台高筑，生产经营步履维艰。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。