浅析产品技术标准与质量管理体系的关系

第一篇：浅析产品技术标准与质量管理体系的关系

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浅析产品技术标准与质量管理体系的关系

作者：王作华工作单位：广西柳工机械股份有限公司 邮政编码：545007

【摘要】本人曾从事过现场技术服务，质量质量管理体系的推进工作，在这过程中接触了大量的产品技术标准，结合工作实际认为产品技术标准和质量管理体系是功能上相辅相承、具有同等重要的地位和作用、相互促进、共同发展的关系，此文作为个人经验加以总结。

【关键词】 产品技术标准质量管理体系

1994年质量保证技术委员会发布了ISO9000族标准，以消除标准不一致给国际贸易带来的壁垒。2000版的ISO9000族标准是在总结1994版标准的基础上发展而来，适应性更为广泛，在各企业中普遍使用，使企业的标准化工作者对于企业标准化工作有了更加深刻的认识，建立了适合企业发展的标准化体系，企业管理业务和生产经营过程更加规范化，提高了产品质量和企业效益。产品技术标准与质量管理体系的关系是在试点实践中的经验总结，可供各单位质量管理人员参考，同时提出宝贵意见。

一、总体概述

为了成功地领导和运作一个组织，需要采取一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织成功，质量管理是组织各项管理中的重要内容，许多企业依据ISO9000族质量管理标准有效地建立了企业的质量管理体系，通过实践过程方法和八项质量管理原则，从企业的供方、订货、采购、制造、到仓储、运输、顾客整个流程进行标准化设计，制定过程控制标准，使企业获得成功和发展。以ISO9001为核心的质量管理体系在企业管理中的重要作用，得到企业界广泛认可。

下图描述了某公司产品实现过程；产品标准作为过程的输入和输出的指导和检验依据文件；产品实现框内要求的策划和安排是质量管理体系中的保证体系，是质量管理体系的核心部分。

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二、产品技术标准与质量管理体系的功能相辅相承

质量管理体系的主要任务是要保证产品质量。按ISO9000标准：质量是一组固有特性满足要求的程度，零缺陷理论者认为质量就是符合要求，没有程度之说。无论哪种说法，要求是质量的核心，没有要求就无所谓质量。

产品技术标准的主要任务和功能是记录产品要求，是将顾客与适用法律法规的要求转化为产品要求的载体。由于顾客在知识和信息上的不对称，注定顾客永远不是专家，因此顾客的需求是不明确的，组织应通过有效方式（QFD）将这种不明确的要求转化为明确的具有约束力的一组产品特性。

因此，产品技术标准确定了产品质量的目标与要求，质量管理体系是为达成这些目标和要求所采取的一系列方法和措施。两者相辅相承共同构成一个质量环。

三、产品技术标准与质量管理体系在企业管理中的地位与作用同等重要

企业参与市场竞争的主体是产品，影响产品竞争力的核心要素是产品的技术和质量，产品技术标准表征了产品的技术水平，是企业进行生产经营活动和检验产品质量的依据，也是企业向顾客的承诺。产品技术标准先进性和科学性，有利于提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，是企业在激烈的市场竞争中获得和保持持久竞争力的有效手段。

质量管理体系是组织稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品能力的证实，是企业通过认真地理解要求并采取一系列有效的过程及持续地改进，来保证产品的一致性和符合性要求，增强顾客满意。如今的质量已经变成产品的一种内在的东西，是必须要给出的，是一种承诺。每个人都知道，如果你的产品达不到一个合理的质量水平，你就没有办法在市场上立足。

因此，产品技术标准和质量管理体系在企业管理中的地位和作用同等重要，不可缺失。

四、产品技术标准与质量管理体系都是文件化的制度，是企业标准化的重要组成部分。

随着我国市场环境的变化，市场更加开放、经济全球化和信息化，市场竞争更加激烈，标准成为企业竞争的制高点逐步被企业认同，积极开展标准化工作，促进技术进步和质量提高。企业标准化体系分为技术标准体系、管理标准体系、工作标准体系，产品标准是技术标准的核心内容，也是参与竞争的主要手段，质量管理体系是管理标准的主要内容，体系化也是标准化的基本原则，实现不了体系化，就不是完全意义上的标准化。产品技术标准文件化对企业来说有以下几个有利因素：

1、有利于企业对产品技术标准的检索、查询、修订等管理；

一般企业都要有一个部门负责对产品技术标准进行管理，形成文件后，产品技术标准在各个层次应用过程中都得到有效的监控，防止出现非预期的情况，如技术文件的丢失、未及时维护、泄密等。

2、有利于企业员工执行产品技术标准；

各个层次对产品技术标准的理解及要求不同，可有针对性地学习或提供指导。如设计人员需要清楚顾客的要求和期望，需要了解产品技术标准的先进性、科学性及产品的工艺性等，要求掌握更全面的产品技术信息。而制造人员只需掌握和理解产品的技术条件，要求更具体明确，文件化的产品技术标准方便技术要求的准确快速传递，并在实施过程中得到检验及持续改进。

3、有利于保持企业的技术领先优势

产品技术标准是企业多年奋斗的经验的沉淀，产品技术标准的先进性保证了产品性能的优势，同时反映了产品技术系统管理的成果，这种成果以文件化的形式固化下来成为企业的经验财富，能促进企业的良性发展，在技术方面保持同行的领先。

质量管理体系为产品技术标准提供了一个管理框架，使产品技术在应用过程符合顾客、相关方及法律法规要求，降低企业风险。如ISO9001标准7.2.1中明确“与产品有关的要求的确定”，强调对顾客规定的产品要求，从合同、订单中提出，包括交付要求、保障要求。同时在标准中多处强调法律法规要求，对以上要求企业在产品设计阶段就应加以考虑，将它们转化为明确的技术标准。

至于质量管理体系在ISO9001标准4.1总要求中已有文件化要求，这是企业实施质量管理体系的基本要求，企业必须识别所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用。因此，产品技术标准与质量管理体系都是企业标准化的重要内容。

五、产品技术标准与质量管理体系相互促进、共同发展

产品技术标准必须要融于质量管理体系确定的过程的流程中才能得到落实和执行，通过质量管理体系的控制系统，收集不符合和改进建议，也有利于标准的改进和提高，产品技术标准文件化的体系只是用于梳理，避免出现遗漏。标准脱离了质量管理体系就象鱼离开了水，不再具有生命力。

同样，没有产品技术标准的质量管理体系是没有目标无序的体系，不可能发挥有效作用，为体系而做体系的行为，在贯标初期这种现象还比较多。产品技术标准的高低决定了质量管理体系能力的高低，标准要求越高，对体系的要求也越高，过程控制也越精细严格，否则，体系就会很简单。

如产品实现过程：产品实现过程是一个复杂的过程，包括产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务的提供、监视和测量装臵的控制6个阶段。产品技术标准在每个阶段的输入及输出都要明确，尽可能量化或可检查，才能使企业完整地记录在产品实现过程中的各项活动的实际情况，有利于检查技术标准的合理性及执行情况，实施持续改进。有的企业为了将技术标准充分展示，采用了可视化工艺，使技术标准更能简便正确执行，保证了实物质量，同时这种方法的推广进一步提高了质量管理水平。

质量管理体系从1994版到发展到2000版，加大了对顾客满意的关注，产品的技术标准也跟着向前发展，我们的产品设计、质量改进数据多是以顾客调查分析结果作为第一手资料输入，而展开的，体系在企业实际运作中得到了贯彻。所以说产品技术标准与质量管理体系是相互促进、共同发展的关系。

六、产品技术标准与质量管理体系都面临着发展的巨大压力入紧迫性。

随着经济全球化进程的加快，标准的外延一直处在不断扩展的状态。从有形商品到服务贸易，从技术规范到社会责任都被纳入标准范畴，作为规范国际秩序的依据和准则。标准成为企业竞争的制高点，跨国公司利用全球经营优势、技术先发优势，利用标准谋求在全球竞争中战局有利地位，对标准的关注，已远远大于对产品的关注，尤其是哪些包含了从多专利技术在内的标准。标准成为贸易技术壁垒的主要形式，中国加入WTO以后，消除了关税壁垒，但产品出口受阻的事件依然居高不下，而国外产品畅通无阻地进入国内市场，技术标准已不再是单个企业生死存亡的问题，而是整个国家市场竞争能力的问题。

在全球经济化和市场一体化的情况下，市场竞争日益激烈，质量的外延也同样在不同扩展；从产品到服务，从生产过程到经营管理，从品质到品牌。ISO9000标准只是对质量管理体系的基本要求，也是我们达到全面质量管理的有效途径，在实现“让顾客满意”这一目标的过程中，必须理解顾客对于质量的感觉和期待，采取针对性的质量战略。日本企业与欧洲企业采取的战略存在着不同，以汽车为例，日本车注重可靠性和耐久性，平均每年缺陷仅约为0.4%，并依照寿命设计和制造，到了规定的使用寿命期，所有零件均会失效，形成质量与成本的平衡。在使用过程中几乎没有故障。而欧洲汽车注重顾客的乘车感受，尽管每车缺陷数约为0.81%，是日本汽车的两倍，但当汽车出现故障时，汽车公司可能会给你一辆性能更好的车使用，车修好后车内整饬一新，还有小礼物，一次小故障变成了一次服务上的成功。事实上顾客都接受了，这就是质量战略。而中国企业还没有达到一个合理的质量水平，还需要做出更大的努力！

【 参考文献 】

（1）曹仿颐．质量管理体系内审员教程，2001．

（2）广西柳工机械股份有限公司质量/职业健康安全//环境管理体系管理手册2006年版

第二篇：设备管理与质量管理体系的关系

设备管理与质量管理体系的关系

一、建立有效的管理程序是基础

按照IS09001：2000标准要求，我们在编制质量手册和程序文件时将与质量有关的活动以文件化的程序作出了规定，强调“写我所干，干我所写；写到的要做到，做到的要有证据”。在策划条款分解时，考虑到设备是造成产品质量波动的五大因素之一，我们对设备申请购置到报废的全过程进行管理，按照 “5W1H”即(做什么，为什么要做，做的场所，何时做，谁来做，怎样做)的形式编写了“设备控制程序”，形成质量管理体系文件中的二级文件之一。为了使程序文件更加简明、易于操作，我们把设备管理中需重点控制的过程及相关工序环节的操作进一步具体化，形成“设备控制程序”的支持性文件，即三级文件，如管理制度、作业指导书、记录等。这样就明确了设备管理工作的流程和职责范围。

在贯彻标准中，保证将工艺和设备的相关作业指导书悬挂到生产现场或发放到工作岗位，让设备的使用者和操作者有章可循。每个车间均设立“设备运行记录”、“设备维修保养记录”等，并规定填写要求和保存期限。这些既是定期审核检查的内容，也为今后的设备维修或改造提供了依据。

二、人员的培训是关键

员工是造成产品质量波动的首要因素。操作工、维修工自身素质的高低，能否正确使用和维护好设备，将直接影响设备的综合效率，进而影响产品质量。根据质量管理体系的要求，我们对设备管理、维修及操作人员进行了相关的培训和考核，特殊工种必须持证上岗。公司设立了贯彻标准小组，负责体系文件的学习和培训工作。按照不同岗位的需要分级、分层次进行培训，做到有计划、有实施、有考核、有记录。

由于贯彻标准培训不断开展并逐步深化，员工以用户及质量为中心的意识普遍提高。实践证明，只有全员参与，培养出一批高素质的员工队伍，才能管好、用好、维修好设备，才能保证产品质量的稳定提高，满足用户需求。

三、实施定期检查、审核、整改是重点

为了使质量体系有效运行，保证和满足用户的期望，必须定期对管理体系进行检查、审核和及时整改。一方面，结合公司的内审安排，对设备管理与维护工作进行监督审核。针对存在的问题采取纠正预防措施。另一方面，作为设备主管部门，根据相关三级文件的规定开展设备点检、定检和随机抽查等工作。点检由车间操作工、维修工进行；定检由公司机修组进行；随机抽查设备技术状况由生产设备部负责。发现设备故障及隐患马上整改，及时维修保养，保证设备处于良好的技术状态。

根据《车间设备管理、使用及维护管理办法》，生产设备部每月对公司各车间的198台(套)设备的运行状态、维护保养、安全防护等方面不定期检查二次，对点检不认真、保养不到位、维护质量差的工段及时下达整改通知单，责令改进，并按规定系数列入月工资奖罚范围。从而保证设备管理工作的循序渐进。

四、坚持持续改进是保证

实施质量管理体系标准以来，我们在逐步规范设备管理各项工作的基础上，对设备吨酒维修费用、能原消耗等方面作了相关的数据统计分析，并以此为依据不断改进不合理的设备及工艺，取得了良好的经济效益，同时也提高了管理水平。实践证明，坚持持续改进是管理体系化有效运行的保证。两年来，在公司IS09001： 2000版质量管理体系标准的贯彻实施过程中，我们结合公司的现状和实际情况，不断摸索总结，在学习中发展，在改进中提高，使设备管理更具有科学性、实用性和可操作性，达到了以最低管理成本获得最佳管理效果与经济效益的目的。从而为公司的贯标实施和质量体系的有效运行起到了重要的借鉴作用。

第三篇：企业技术标准管理体系

企业技术标准管理体系

1.五建公司标准有效目录

工程建设标准目录（2013）2.管理规定

3.程序文件

4.工艺文件

4.1起重设备现场施工工艺文件

4.2压力管道安装施工工艺文件

4.3压力容器现场施工工艺文件

4.4锅炉安装、改造、维修工艺文件汇编

第四篇：质量管理体系与措施

第五部分 质量保证措施

我联合体已通过ISO9002质量体系认证，我们将严格按照标书的技术规范、规程和ISO标准及现行《建筑施工及验收规范》进行施工，并按《建筑施工及验收规范》进行工程质量评审，保证质量优良。5.1 工程施工过程质量控制 工程施工控制流程图

我们在八个方面对施工过程进行质量控制： 5.1.1 采购

1.做好各种主要材料的采购计划。2.合理安排材料的进场计划。3.明确哪些材料需要进行双控。5.1.2 产品标识和可追溯性

1.落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发。2.满足追溯性要求，对产生的记录做好存档和分发。5.1.3 过程控制

1.施工过程是核心部分，主要包括施工进度控制的施工质量控制，文明施工、安全生产等也是过程控制的内容。

2.施工进度控制：对工程施工总进度计划、分部工程进度计划、月工程进度计划等做出规定，明确关键部位和负责人。3.施工质量控制： a.规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。b.明确主要工序的工艺评定准则。

c.按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。d.明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。e.明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。

f.明确为保证施工连续顺利进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。

5.1.4 检验和试验

检验和试验包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，应明确：

1.对哪些产品应进行哪些检验和试验，并明确检验和试验的合格标准。2.对过程检验和试验主要有哪些方式，并明确具体规定和责任人。3.工程完工后，需进行哪些检验和试验，如何组织这些检验和试验。4.明确每个工序进行交接的内容和责任人。应保证：

1.为了确保各项工程检测结果的准确性，选择适宜的检测设备，并对其进行管理，使其检测精度和准确性满足使用要求。

2.新购的检测设备必须有出厂合格证及使用说明书，计量器具还应有“CM”标志。新购的检测设备由公司专职计量员核对验收，按规定送交法定计量部门检定，不合格的做退货处理，合格的入库进帐，作标识。

3.据设备的使用情况，由专职计量员编制全年的检定计划，按计划将需检定的设备送本市有检定资格的部门检定。

4.超过周期不送检的检测设备或经检定不合格的检测设备，一律不准使用，并隔离存放和做好标识。

5.用者必须熟练使用方法，按说明及操作规程正确操作，严禁违章操作。进行现场检测工作时，应采取必须的保护措施，防止检测设备遭受曝晒、雨淋等。

7.检测设备应定期进行保养，并做好防潮、防腐等处理。5.1.5 检验、测量和试验设备的控制 应明确：

1.本工程有哪些检验、测量和试验设备是控制对象和如何控制其精度。2.标识和校准方法及记录。3.不失准时的补救措施。5.1.6 检验和试验状态

明确本项目采用的检验和试验状态的各种标识及何人负责这些标识。5.1.7 不合格品的控制 应明确：

1.确定和处理不合格品的程序。

2.谁有权以何种方式提出和批准拒绝让步请求。3.对返工的类型或程度做出具体规定。4.对不合格品的处置措施。5.1.8 纠正和预防措施 应明确： 1.针对本项目可能容易出现质量问题的工序或部位预先提出预防措施。

2.针对本项目管理机构可能容易出现质量体系运行失控的岗位和环节预先提出措施。

3.及时对项目上发生的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。

5.2 分项、分部、单位工程质量控制流程图 5.2.1 分项工程质量控制流程图 5.2.2 分部工程质量控制流程图

5.2.3 单位工程质量控制流程图

5.3 质量管理规章制度

为坚持质量方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定以下质量管理规章制度： 5.3.1 质量管理制度总则

为进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保工程施工质量，特制定本制度。

⑴项目部全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作。

⑵坚持执行“将质量分配到部门，部门质量职能落实到岗位”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人，对质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。

⑶积极开展全面质量管理工作，在项目施工过程中有目的地组织QC小组做好数据收集和整理记录，使施工在多采用新工艺的同时确保工程质量。

⑷严格按ISO9002质量体系程序文件运作，工程项目施工前，必须认真制定质量计划，在关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。⑸严格执行施工过程的每道工序“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要严格执行跟踪监督制度，隐蔽工程经检查合格后方可转入下一道工序施工。

⑹工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检，要按部颁标准和验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗，各类特殊工种人员也必须 持证上岗。

⑺工程施工中，项目部设立材料管理员对原材料的进场及使用过程严格把关，按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。

⑻对发生的施工质量事故要从事故根本成因着手进行处理，并按质量程序文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果，以杜绝类似事故的再次发生。

⑼在项目施工中，项目部接受业主及监理工程师的督促指导。项目质量管理干部有权停止违反施工规范、质量标准或设计规定的施工单位（责任部门或人员）继续施工。

⑽做好施工质量检查记录，严格按《本建设工程单位工程质量等级评定标准》，做好单位工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档，做好竣工验收的各项资料整理准备工作。5.3.2 质量专职检测人员工作制度 5.3.2.1 质检人员工作制度

a.质检人员必须经专门培训，持证上岗。

b.质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、规范、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。

c.严格执行“三检制”，对工程质量进行全过程、全方面的监督，严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行跟踪监督检查制度。

d.认真做好施工现场质量记录，严格执行公司质量程序文件--《质量记录控制程序》。

e.认真研究全面质量管理工作内容、重点工作内容、措施及活动步骤，保证全面质量管理工作有序进行。

f.收集整理相关信息资料，及时做好信息反馈工作。

g.对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理工作人员有权命令其停止施工。

h.有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。i.在各相关质量活动中具有“质量一票否决权”。

j.工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质量人员上岗资格。5.3.2.2 测量人员工作制度

a.测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证我测量工作队伍的素质。

b.以《质量手册》中质量方针、目标的要求为准则，严格执行程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》。

c.测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制点及轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出书面报告并经监理工程师审核。

d.各控制桩点还应进行经常性的复核，以确保施工放样的准确性。e.做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。f.测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。5.4 具体保证质量措施 5.4.1 施工测量

建立施工控制网，施工控制网的测量，应制定切实可行的测放方案，并布设足够数量的控制网点。

1.施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

2.统一的施工控制网点，水准点，及道路的控制点等标志，应设置牢固、稳定，不下沉，不变位，并用砼保护。

3.延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

4.施工抄平放线应反复校核无误后，做好标记。

5.用于测量轴线的大钢尺除应有cm标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个构筑物都使用同一把尺放线。

5.水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。每次轴线测量都应有另一人进行复核。5.4.2 级配砂石下基层

1、级配砂石应用预先筛分成几组不同料径的碎石。

2、级配砂石施工时配料必须准确，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗料离析现象。

3、碾压时应由路两侧向路中心碾压，边缘处应先碾压3~4遍。

4、碾压全过程应随碾压随洒水，保持在最佳含水辆的情况下碾压。

5、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时，应停止作业，待翻松晒干，或换含水量合适的材料处理后再碾压。

5、垫层表面应坚实、平整、不得有梅花、砂窝现象。

7、级配砂石基层未进行下一道工序前，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。5.4.3 沥青混凝土

1、施工前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2、各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。5.4.4 塑胶跑道

1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。

2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。

3、塑胶跑道雨后不积水的施工验收

为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。

4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。

5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。

6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。5.5 施工过程预防措施

（一）基层施工过程

1、预防出现的问题：

①沥青砼浇筑过程中遇大雨，砼面层受雨水冲刷而起砂露石。

2、预防处理措施：

①在施工现场24小时均有技术人员在场监控，严格按照施工规范进行施工。

②经常收听、了解天气预报，避免雨天浇筑砼，另外，现场配备足够数量的塑料布备用。5.6 季节性施工措施

根据本地区的特点，主要制定了雨季、冬季及高温季节施工措施。5.6.1 雨季施工措施

本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

（一）雨季施工前做好下列防范工作

1、修好施工便道并保证晴雨畅通。

2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。

3、贮备足够的工程材料和生活物资。

4、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。

5、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。

6、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。

（二）土方施工时预防措施

1、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。

2、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。

3、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填 筑透水性好的砂石材料并压实。

4、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

5、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

6、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。

（三）基层和垫层

1、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。

2、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。

3、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。

4、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。

（四）沥青混凝土

1、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。

2、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。

3、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。

4、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。

（五）塑胶面层

1、施工要根据天气情况做好安排，尽可能避开雨天。

2、塑胶面层施工时预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便突遇大雨时能及时遮盖。

3、配料过程中出现刮大风紧急情况，应立即停止配料工作。

4、铺摊工序如发现杂物被风刮至胶浆中或液面上应立即将杂物清除掉。

5、面层喷胶工序如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即把表面杂物清除掉后立即喷塑胶面层。5.6.2 高温季节施工措施

密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。

（一）土方工程高温季节施工措施

(1)夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，尽量采用立面开挖以减少含水量损失。

(2)当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制土料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差值通过试验确定。5.6.3 冬季施工措施

⑴施工前详细编制施工计划，作好机械设备、材料、燃料防冻措施。⑵日平均气温稳定在3℃以下时或日气温在-3℃以下时，按照低温季节混凝土施工方法组织施工。

⑶准备好低温季节施工期间的加热、保温、防冻的材料。

第五篇：质量管理体系与措施

质量管理体系与措施

第1条 工程质量保证体系

一、具体质量目标

本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候达到98%以上的合格率，取得良好的信誉。

二、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、项目副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导，制订本标段施工区的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。

三、强化质量意识，健全规章制度

1、建立施工组织设计审批制度

1)施工组织设计必须有项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、监理工程师的签字。

2)施工组织设计必须在工程实施前15天监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报部工程师审批。

3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

1）复核应在施工组织设计中编制技术复核计划技术明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为工程技术资料归档。

3）凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认，具体可分为以下几方面：

1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

3）本着负责施工质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排旗任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、二级验收及分部分项质量评定制度

1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

3）项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

4）质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

5、现场材料质量管理

1）严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6、计量器具管理

1）工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的签定、督促及管理工作。

2）现场计量管理器必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4）计量器具要定期限进行校对、签定，严禁使用未经核对过的量具。

7、工程质量奖罚制度

1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。2）凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

3）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师说价等形式作为依据。

第2条 分部分项工程质量控制及特殊位置质量控制

一、质量保证体系

质量是生命，是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保具体质量目标合格。

1、总则

1）认真落实《施工企业质量自检体系管理暂行规定》，严格贯乇执行《本合同段落建设工程优质实施办法》。

2）整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。

A、质量领导定期抽查。

B、质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检，起以作用。

3）质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准、严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。

4）质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。

2、质量控制机械和创优规划

工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题也是关系 到施工承包企业生死存亡、能否在市场竟争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，断点续传我公司特建立质量保证体系附后，实施项目经理负责制。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点，关键工序进行分析，选定有关课题，成立QC小组，积极开展工作。

3、完善自检体系，加强质量控制

在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照规范和设计要求施工，IS09002质量体系国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到处，推行投标人以行之有效的（技术管理条例）和（分项技术负责制），使基层单位技术工作规范化，推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料、为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理责任制，技术负责人质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，达到全员质量控制，针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量到底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分项质量教育和考核，施工前组织人员，对照工地实际情况，细致核对图纸，发现问题与工程师取得联系，在工程师的指导下，即实行开工报告审批制，工地实验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格招待工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。

4、工程项目质量管理

保证质量重点是操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序：

奠定良好的质量管理基础、狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相左应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。

A、熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。

B、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图于各结构以及轴位尺寸标同必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。

C、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导的制约作用。

D、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用高、先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

E、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，即时将有关合同文件、规范、图纸、变更、会议纪要、信息、财务转帐分门别类归档保管。

F、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，定位桩由施工技术人员负责保护。

G、施工过程质量控制要做到工序层层把关，实验室负责实验配比及剂量配合及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作，工程分项、分部的开工，施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按《工程监理工作实施细则》执行。

5、技术保证措施

1）工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。

2）加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大投入和管理力度，严格遵守操作堆积及施工工艺流程。

3）按要求配置施工机械和试验检测设计，提高施工机械化水平，质量监测水平和各种设备的应用效率。

4）各级技术员认真学习图纸，严格按图施工，严格技术复核制度，路中心线、标高测量后，由工长、质检员复核无误后方可作标志，隐蔽工程应经各方验收签字方可进入下道程序。技术负责人员作好每项生产的技术交度，并经常检查各项记录、报告、发现问题及时处理。作好技术资料收集、整理和技术资料的管理。认真组织图纸会审，找出设计中存在的差错及施工条件、矛盾及难以保证施工质量之处，会同各方面加以解决，以保证工程按图的施工质量。

5）技术负责人编制好工程的组织设计及具体施工方案，用于指导现场施工，作为施工有计划、秩序进行的指导性文件，因此施工组织设计要报公司总工办、监理方、建设方共同审定后方可执行。

6）砼、砂浆强度要有保证，从水灰比及前后的操作进行严格控制。把好成品及半成品质量关。

7）在施工过程中通过各种形式，对职工进行质量意识教育，提高工作责任心，对质量问题做到三不放过，精心施工，确保合格工程。建立以公司技术负责人为首的质量保证机构和内部质量审核体系全面控制该施工项目的工程质量，并由建设方代表、监理及质监站共同对工程质量进行监督。

8）严格执行操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收。各项环节缺一不可。

9）在施工中严格要求按照标准、规范进行施工，每一道工序都以设计图为依据，照规程施工，确保将该工程建为合格工程。

6、工序交接制度

为了保证工程按计划的进展，保证本标段的高标准、高质量，现制定如下制度。

1）工程队请验报告

对于分部工程每个基础上的施工工段负责人要根据设计图纸的图示各分项工程，以及轴位尺寸、标高一一核对。并付诸于实施，实施过程中要按照 《工程施工技术规范》要求，严格把关、严格控制，做准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打检验报告。

2）工程的自检

质检科接到施工组的请验报告后，根据该工程的基础要求，实测项目、外观签定，依次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。

3）施工质量签认

质检科通过自检，根据《工程质量查评定标准》、《施工监理程序和实施细则》及时填写自检记录表，确认划等号质量的合格与否，如不合格时，在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回施工组。

4）工序交接

工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，并和承包单位实行工序交接制度合格的工程方可计量。注意如未自检，一律不准进行工序的施工，否则造成的后果自负。

本制度的考核参与效益工资考评。此制度要求各施工共员、试验人员、质检人员务须遵照实行，并配合协调成为整体。

7、材料及成品、半成品构件质量控制 1）场前的材料检查

订货前，提取样品向驻地监理报磅似购材料名称、规范、型号产地、数量及使用的工程部位等，附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师的意见，监理工程师同意后订货、购料。

2）场材料质量控制

按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。

材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。

3）施工中材料质量控制

每次使用前，提前一天请监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率、试验报告等，合格后方可使用。

4）外购成品及半成品构件

①派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。②测试有关项目。

③签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书 及抽样测试技术报告。

5）材料及购件进场、储存及搬运

①依据工程进展安排进场材料数量和规格。

②搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石烊应分灰堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。

③成品构件运输，堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。

6）不合格材料

不合格材料应审定后，砂、碎石等材料水洗、直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。

第3条 确保工程质量保证措施

一、组织保障措施

1、严格按照材料进场组织材料，只许提前，不得延后，否则将追究材料员的责任。

2、按劳动力计划组织施工人员进场，精心组织，严格管理，保证流水施工的顺利进行。

二、质量保证措施

1、建立公司管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一、建一处工程，树一块丰碑”的方针。牢固树立“预防为主”的原则，在施工中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制。精心组织，精心施工，确保质量达到合格。建立以公司技术负责人为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量合格，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。

2、施工现场管理措施 1）建立施工现场管理制度

为了提高施工管理水平，圆满地按计划完成任务，制定以下现场管理

制度：第一项：过各“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程等级质量评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度

2）建立施工协调管理制度

与设计单位的协调。我公司将与设计院联系，进一步了解设计意图，据此提出我们的施工实施方案，参加图纸会审协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型等。与监理工程师的协调，我公司将积极配合监理工程师严格把好质量关。

3）协调方式

按进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应的实施情况，制订、修正、调整实施要求。

公司会同业主现场代表定期或不定期地组织对工程节点工程质量，现场标准化、安全生产、计量状况，工程技术资料原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度。

项目经理部以月为单位，提出工程简报，向各单位反映工程进展状况，及时解决施工中出现的问题。

3、技术保证措施

1）施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员学习规范施工工艺和操作过程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2）严格按图施工，因业主要求变更，必须办理设计变更通知，经设计单位同意后才能施工。

3）严格技术复核制度，轴线、标高施测后，由施工员、质检员、复核无误，才能在建筑物上作标记。隐蔽工程应由质监站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

4）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

5）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的技术水平，确保多、快、好、省地完成工程建设。

4、原材料保证措施

1）对原材料质量严格把关，材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格材料不准进入现场。

2）原材料具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明，钢筋、水泥应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人员，并签章。

3）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋运输，存放处需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀、污染和受潮。

5、计量保证措施

1）严格执行公司的计量检测制度，砼搅拌前严格按配合比过秤。

2）砂浆、砼、钢筋焊接头由内业员按规范要求提出取样计划。由试验员取样送试验室检验，不合格不使用。

3）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量负责，按规定送法定单位检核。

6、施工保证措施

1）钢筋砼部分：浇筑竖向结构砼时，底层先浇5-10cm的高标号水泥砂浆。

2）砌筑部分：砌体砂浆必须饱满砖应在砌筑前一天，浇水湿润充分方可砌筑。

7、质量保证措施

基体或基层的含水率不得大于10％。现场混合时，配合比必须严格掌握，并且搅拌均匀。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。按产品要求的温度施涂，冬期室内施涂涂料时，要在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得忽高忽低。为保证装饰质量，应满刮1—2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，用力及用量应分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。

8、产品保护措施

严格按确定的施工程序施工，防止各种工序交叉破坏。加强层面管理，严格出入制度，除用胸卡外，在装饰后阶段相关人员进出采取登记措施。

木门框固定后用木板钉成槽型口架，加以保护。木制品与墙画涂料结合处在施工时要用箱带对木制品的保护。

地面保护在地砖铺设后，用纤维板或塑料板进行封闭式保护。保护区尽可能采取封闭式，禁止人中员进入。

严加严禁明火、吸烟，每层配备好消防器材。铝合金窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚用架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。技术员认真学习图纸，严格按图施工，严格技术复核制度，轴线、标高施测后，由工长、质检员复核无误后方可作标志，隐蔽工程应经各方验收签字后方可进入下道程序。技术负责人员作好每项生产的技术交底，并经常检查各项记录、报告、发现问题及时处理。作好技术资料的收集、整理和技术资料的管理。认真组织图纸会审，找出设计中存在的差错及施工条件、矛盾及难以保证施工质量之处，会同各方面加以解决，以保证工程的按图施工质量。

9、技术负责人编制好工程的施工组织设计及具体施工方案，用于指导现场施工，作为施工有计划、有秩序进行的指导性文件，因此施工组织设计要报公司总工办、监理方、建设方共同审定后方可执行。

砼、砂浆强度要有保证，从水灰比及前后的操作进行严格控制。把好成品及半成品质量关。

在施工过程中通过各种形式，对职工进行质量意识教育，提高工作责任心，对质量问题做到三不放过，精心施工，确保优良工程。建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系全面控制该施工项目的工程质量，并由建设方代表、监理及质监站共同对工程质量进行监督。

严格执行操作者自检→工序自检→工序交接检→子项成型质检→隐蔽验收。各项环节缺一不可。

在施工中严格要求按照标准、规范进行施工，每一道工序都以设计图为依据，照规程施工，确保将该工程建为优良工程。

10、质量承诺：我公司誓创合格样本工程，我公司为体现创合格工程决心，特作如下承诺：如本公司没有实现合格工程目标，愿向建设单位交付合同造价1％的罚款。

编制：吉宏平

盐城市乾盛房地产开发有限责任公司