薄壁钢筋混凝土水池渗漏的原因和防止措施水池（5篇可选）

第一篇：薄壁钢筋混凝土水池渗漏的原因和防止措施水池

水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求

很高，主体结构均为防水混凝土，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄，施工难度较大，混凝土自身性质、和易性、施工工艺等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等措施，水池也会发生渗漏。作者根据多年从事混凝土试验和施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土便产生裂纹或裂缝。

1.1.2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。

1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙

混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混遥遥凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物产生的离析致使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙。合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，掺用外加剂的情况下可以使用矿渣水泥。

(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。

(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。

我们曾在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥质量的10%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，拥落度应在15cm以上。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

2.2.5 配合比

配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试 件检验强度和抗渗标号后确定。

施工工艺控制

3.1 混凝土的浇筑与养护

3.1.1 模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当元法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌注到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过15m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，捣固棒宜插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，以避免拌合物离析。要严格控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面润湿。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘，进行保温、保湿养护。

3.2 个别部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水带或止水铜片，将橡胶止水带或止水铜片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面浮浆，认真清理冲洗后再浇注新混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗 漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透 模板时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏 浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术 措施：

(1)合理选用原材料，并提倡使用外加剂、外掺料。

(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土拥落度，合理确定水泥用量、外掺料用 量、水灰比、砂率等配合比参数。

(3)施工中要加强工艺控制。应采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证 混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗 漏水的通道。

第二篇：钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

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钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

八分公司陈军

摘要

在水处理项目的建筑施工中，经常会碰到一些钢筋混凝土水池，诸如预处理水池、制备水池、反洗废水池、低有机水池、高有机水池、絮凝池、沉淀池、反应池、曝气池、原水池等等。而且因为环保的关系，这些水池在功能设计上会严禁渗漏水。但因建筑自身及其他工艺要求等原因，水池并不设计外防水施工，而仅依靠混凝土的密实性能和添加的抗渗剂来控制渗漏。这类水池在施工过程中由各种原因极易导致混凝土产生裂缝及空隙，从而引起渗漏。现通过武汉华星光电项目和泰国正泰300MW电池项目，笔者利用多年的施工现场管理经验来分析钢筋混凝土水池渗漏的成因及防治措施。关键词

钢筋混凝土水池，裂缝，渗漏成因，渗漏防治

1工程概况

1.1华星项目BMSK水池建设于原有建筑5#楼CUB内，3—6轴∕A—D轴处一层地面。水池池底、池壁砼等级为C30微膨胀，水池内外墙板及底板混凝土设计抗渗等级为P6。水池高度为5.7m，筏板厚度为300mm，内外池壁厚度为350mm、400mm、450mm。水池内外墙及底板砼方量约为1300m3。工程场区内设备基础错综林立，受其及CUB主厂房层高影响，砼浇筑只能使用地泵浇筑。原有结构柱及水池内隔墙较多，无法使用布料机加速砼浇筑。

1.2泰国正泰300MW电池项目建设于泰国北柳府，3-5月平均气温为35℃。废水原水池为全埋式水池，基坑深度为6.4m，筏板厚度为1000mm，水池内外墙厚度为：300mm，砼设计强度为C40，抗渗等级为P6。内外墙及底板砼方量约为900m3。

2水池渗漏的成因

水池渗漏的原因有很多，但主要由裂缝和空隙造成。而裂缝和空隙的产生又主要有设计原因和施工原因。2.1设计原因

2.1.1一般情况下水泥强度越高，收缩越大。但设计有时对高强度混凝土会疏于补偿收缩，设计图中并不要求高强度的混凝土掺适量膨胀剂。

2.1.2正常情况下，混凝土墙和板的最外层钢筋保护层厚度约为20mm，但因迎水面或直接接触的外部环境因素，设计为确保钢筋和结构不易锈蚀或腐蚀，与外部环境直接接触的墙和底板最外层钢筋保护层厚度一般会加大至50mm，此时会由混凝土产生的拉应力，导致混凝土表面产生裂缝。

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2.2施工原因

施工管理和工艺上的缺陷是导致钢筋混凝土水池渗漏的重要因素。施工过程中的每个工序控制不严或有缺陷均易造成水池的开裂和渗漏。2.2.1施工缝留置或处理不当

2.2.1.1因场地、天气及施工方案的局限等内、外部因素限制，混凝土浇筑过程中不能形成连续浇筑，在前面浇筑好的混凝土初凝前未能及时浇筑后续混凝土，致使前后浇筑的混凝土形成冷缝，在施工过程中冷缝也未能按照施工缝要求去合理处理，从而产生渗漏。2.2.1.2水池墙体一般均较高，为防止墙模板的倾倒或上浮，底板和墙板常规情况下会分开浇筑，在底板上400高内留置一道施工缝。止水钢板的迎水面朝向、拼接是否严丝合缝、焊接时电流较大或人为导致钢板穿透而未补焊牢固、止水钢板及墙钢筋、施工缝混凝土表面上的浮浆、松动混凝土在合模前未能及时清理干净，这些情况都易引发渗漏。2.2.2钢筋施工不当

2.2.2.1钢筋间距及钢筋保护层未按图纸要求布设及下道工序施工时导致钢筋偏位、间距不匀，混凝土浇筑后易产生拉应力并导致开裂和渗漏。

2.2.2.2底板钢筋施工时，由筏板深度的关系，通常会焊接钢筋支架来用于底板上层钢筋绑扎，但在支架焊接时，偶有钢筋立杆直接站于底板垫层上，此处也会因底板表层砼开裂而沿着钢筋与混凝土间的缝隙形成渗漏。2.2.3混凝土振捣不当

混凝土浇筑过程中，振捣不按规范及交底要求振捣，如漏振、欠振、过振，混凝土极易产生蜂窝、麻面、孔隙和离析，从而导致渗漏。2.2.4模板安装、加固不当

2.2.4.1模板接缝过大、加固不牢在浇筑过程中发生漏浆或跑模，这些部位易使混凝土漏浆，也易出现蜂窝、麻面，同时造成渗漏。

2.2.4.2在留设的施工缝处，支撑导墙模板的托筋施工时拖筋未断开分两侧单独焊接，贯通导墙内外壁，水可能沿钢筋与混凝土结合处的缝隙渗漏。2.2.5对拉螺杆施工不当

2.2.5.1水池内外墙模板加固常会用到对拉螺杆，在施工时对拉螺杆未按要求设置止水片，也极易在螺杆位置形成渗漏。

2.2.5.2对拉螺杆按要求设置止水片后，因墙内外模板预留螺杆洞安装时发生偏位或因墙钢

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筋阻碍，导致螺杆难以对穿，工人施工时强行或野蛮施工而损坏止水片或使止水片脱焊等，这也极易导致螺杆处渗漏。2.2.6预埋穿墙套管、法兰施工不当

水处理水池在墙上多会预埋大小不一的套管、法兰，套管、法兰的止水翼环与套管或主管焊接质量不佳及因预埋套管、法兰而破坏墙钢筋甚至不按规范或图纸要求进行加固，也易导致此部位渗漏。2.2.7混凝土养护不到位

混凝土尤其大体积底板混凝土在浇筑完成凝结硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼内外部温差过大或外部温度骤降等会使混凝土产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉极限强度时，便会造成混凝土开裂进而导致渗漏。2.2.8水池地基产生不均匀沉降

由于地基不均匀的原因，基础的沉降或多或少会不均匀，此时上部结构会相应地产生应力和变形，当超过一定限度后，此时建筑物会开裂等，当然也会引起渗漏。

3水池渗漏的防治措施

3.1设计方面的防治措施 3.1.1高强度混凝土收缩补偿

当设计图中混凝土强度过高且未涉及添加膨胀剂时，可向设计提出在高强混凝土中按规范要求增加适量膨胀剂，对混凝土进行收缩补偿。3.1.2迎水面钢筋保护层附加钢丝网片

当直接接触外部环境的水池内、外墙钢筋保护层过大时，可在混凝土表层15mm-20mm内均匀铺设一道φ4钢丝网片，以期抵消或减小混凝土产生的拉应力，从而使得表层混凝土不易开裂。而底板混凝土可在终凝前进行二次抹面，此举可减少混凝土的表面收缩，同时减少开裂和渗漏，这在大体积底板混凝土浇筑中同样适用。3.2施工方面的防治措施

3.2.1混凝土浇筑前，应充分做好浇筑前的各项准备工作，预估天气情况，充分评估可能的暴雨、高温等恶劣天气对混凝土浇筑的影响，通过合理适用的技术交底和应急预案，组织施工人员有序施工。在混凝土浇筑时必须分层连续进行，控制分层厚度约500mm，并要保证后续混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现混凝土冷缝。同时在浇筑高墙时，中国电子系统工程第二建设有限公司

要注意混凝土因重力导致的离析，应保证混凝土自由倾落高度不超过2m。墙混凝土浇筑前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。当墙超过3m时混凝土应采用串桶、溜管或振动溜管下料。在设定留置的施工缝处理上，施工缝留置前应注意检查止水钢板的留设高度、搭接长度、焊接牢固、焊缝是否饱满、均匀及钢板是否穿透。如有不合格的点均应整改或返工至合格。施工缝留置后应注重止水钢板、墙钢筋及接槎处浮浆和松动石子的清理，并在后续浇筑前浇水湿润。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

3.2.2混凝土浇筑前应组织振捣人员学习规范和技术交底，并应选用有振捣知识、经验的施工人员，保证振捣质量。振捣时为杜绝漏振可及时回振，但也应避免过振造成混凝土离析。为保证上下层混凝土形成整体，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。

3.2.3模板安装时，应保证配模的准确，控制模板的接缝宽度满足规范要求。模板应加固牢靠。认真对模板及其支架进行检查，确保强度、刚度、稳定性和严密性均满足施工要求，尤其注重水池内外、墙转角和底部等承受混凝土侧压力较大位置的加固，避免在浇筑过程中发生漏浆或跑模的现象。

3.2.4水池模板使用对拉螺杆且穿过混凝土内外壁时，螺栓应加焊止水片，采用可靠的工具式螺杆或螺杆两端增加15mm厚度的木质垫块，浇筑完成后形成15mm厚的凹槽，模板拆除后将凹槽清理干净，用聚合物水泥砂浆封堵并抹压平整。

3.2.5穿墙套管、法兰止水翼环应与主管或套管应焊接牢固、并连续满焊、焊缝饱满平滑、焊渣也应清理干净，预埋和加固时应按按图纸和规范要求进行。

3.2.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，二次抹面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面

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温度时，二者间温差不得大于15℃。抗渗混凝土养护时间应自终凝开始不少于14d。3.2.7为防止出现因地基不均匀沉降而导致的混凝土结构开裂渗漏，在地基验槽过程中，必须严格按规范验收，重点检查墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。在泰国正泰项目施工阶段，就遇到基坑底局部存有废弃混凝土搅拌桩，在施工单位技术人员会同设计等单位处理后，废水原水池未产生结构性开裂，且沉降也满足设计要求。

4结语

通过对水池渗漏的原因分析，会发现现实施工中水池渗漏的原因是复杂、多面的，有时成因会很单一，有时也会多种情况联合所致。因此，只有抓好设计、材料质量和施工过程的每个环节，把防止渗漏的措施落实在实际施工中，注重每道工序的施工前指导、过程中检查、完成后验收，才能彻底根治钢筋混凝土水池渗漏，保证水池达到无渗漏效果。参考文献

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工手册》杨波 化学工业出版社

10J301《地下建筑防水构造》中国建筑标准设计研究院2010年3月1日

【作者简介】陈军，1985年10月生，江苏南通人，2007年7月毕业于徐州工程学院，工程监理专业，上海市建筑工程二级建造师，助理工程师，现为八分公司土建主管。

第三篇：水池类构筑物防渗漏措施

水池类构筑物大多是钢混结构，防水最好的是自身结构防水，所有在浇筑过程中质量管控尤其重要。以下为水池类构筑物防渗漏的控制要点：

1、结构自身防渗漏

1）构筑物以结构本身的密实性（即抗渗混凝土）实现防渗功能，应按设计图纸严格把控进场混凝土强度要求、抗渗性能等级选用混凝土。不符合要求的严禁使用。

2）钢筋应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时发生碰撞、振动而导致钢筋松绑移位后露筋，同时检测垫款厚度，控制好钢筋保护层厚度，防止因露筋导致渗漏水。

3）侧壁模板安装应平整、稳固、位置准确、无变形，防止跑模造成漏浆，拼装纵、横模板缝时，可在模板缝间夹密封条，防止浇筑混凝土时因模板封闭不严漏浆而导致水池渗漏水。

4）浇筑时的过程管控：a、控制混凝土入模时的高度，抗渗混凝土入模高度比普通混凝土要求高，超过1.5m需采用溜槽或串筒，避免造成混凝土离析现象。控制振捣厚度，每层厚度控制在200mm~350mm。b、浇筑混凝土时必须合理组织混凝土的供应，保证连续、不间断浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝之前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成施工冷缝。

2、施工缝防渗漏

施工缝处是水池防水结构的薄弱环节，浇筑过程中尤其在做好过程管控。止水钢板一定要焊接牢固，防止浇筑混凝土时移位、脱落。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层10mm~20mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

3、水池类构筑物必须采用止水对拉螺杆，止水环设置在对拉螺杆中部，四周必须满焊严密，防止由于止水片焊接不到位或浇筑混凝土后拆模板时扰动对拉螺杆，造成该部位漏水。

4、混凝土养护对抗渗性能的影响 混凝土浇筑完成后，要落实好对混凝土进行专人养护的工做，抗渗混凝土水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，在高温季节混凝土浇灌后4h~6h应开始浇水养护。浇筑后3天内每天应浇水3~6次，3天后每天浇水2~3次，养护天数不少于14天。混凝土浇筑过程中遇到降雨应在合适的部位留设施工缝，对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。

第四篇：混凝土水池施工组织设计钢筋混凝土水池施工组织设计

混凝土水池施工组织设计钢筋混凝土水池施工组织设计

钢筋混凝土水池施工方案

一、水池施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程

二、施工准备

1、技术准备

（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。

（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

（4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。

（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。

2、物资准备

（1）材料的准备

1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。

2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。

3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

（2）施工机具准备

1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。

2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运

抵现场，并做好现场准备工作。

（3）运输准备

1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。

3、劳动组织准备

（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。

（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。

（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。

4、施工现场准备

（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。

（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。

（4）认真组织测量放线，确位准确，做好控制桩和水准点的保护。

（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。

（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。

三、施工技术措施

测量放样

在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：

（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。

（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

测量放样复核工作的组织结构

三、基坑开挖

本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑外有组织的排水工作，确保基坑土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之完成，严禁基坑土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m

围荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求

（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑降水，确保地下水在开挖面下1m。

（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑土体滑坡。

（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm

厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。

（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。

（8）基坑周边6m围堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。

（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

2、土方开挖顺序

基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。

水池基坑尺寸为24m×12m，基坑开挖深度为5m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。

基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。

四、底板施工技术措施

底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。

1、垫层

素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。

2、底板钢筋

钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。

先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。

最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预

留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋

支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。

3、伸缩缝设置与处理

伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

4、底板模板

底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，侧模板预先加工成型。

底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。

伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。

5、混凝土浇筑

底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板振捣密实，并抹平。

混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，

第五篇：混凝土水池池壁渗漏原因及控制措施

混凝土水池池壁渗漏种类及其原因分析和预控措

一、前言

在水厂施工过程中，单位工程的抗渗能力是质量验收的主控项目，实际施工过程中，由于建筑结构的造型尺寸、受力特点、构造要求等因素考虑不周；施工环境复杂多变（如地基沉降差异、节点处钢筋密集、劳动力流动性大，责任心不强）；建材质量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土结构的渗、漏现象。所以在施工过程中应有针对性的重点加以控制，严格按照规范和技术交底施工，避免质量弊病的发生。对于出现的渗漏问题，应及时分析原因，根据渗水形成的部位和渗、漏特点，以及渗漏的程度及时采取补救措施。

二、渗漏原因分析及预控措施

首先来探讨下容易出现渗漏的部位：根据水厂施工经验，工程中渗漏大部分出现在一下部位：（1）施工缝部位（2）池壁及底板交界处（3）预埋套管部位（4）池壁支模对拉螺栓部位（5）外池壁钢筋密集区（6）混凝土裂缝（混凝土拌合物沉降裂缝、贯通性毛细孔和微细裂缝等）部位。（7）混凝土中有杂物部位（8）池壁外防水层做法不合理部位

1.施工缝部位渗漏

1.1原因分析

1.1.1施工缝部位支模时端头不易封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土导致渗漏。

1.1.2钢板止水带尺寸不足或连接处没有满焊，止水带表面有锈蚀或油污未清理干净。

1.1.3在施工缝浇筑第二道混凝土前，施工缝未作处理。

1.2预控措施：

1.2.1模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，模板平整，无积水现象，拼缝严密，应在浇筑好的混凝土接头处严格找平贴3㎜厚软质泡沫；施工中经常观察模板堵缝情况，防治漏浆。尽量不留垂直施工缝。

1.2.2严格控制使用钢板止水带的质量及规格，止水带在支模之前放置，不易搁置太长时间，暴晒和连续几天的潮湿天气都会影响其止水效果。安装止水带时要用钢筋焊接固定防治其移位，浇筑上层混凝土前要对其表面进行清理，使其变面清洁。

1.2.3在浇筑第二道混凝土前，要保证已浇筑的混凝土具有足够的抗压强度；应清楚施工缝处水泥浮浆和松动的石子，并凿毛处理；凿毛后用清水冲洗干净；浇筑前最好用高压喷气吹净接缝内可能存在的刨花，锯末、烟头等杂物；浇筑时宜先在施工缝处铺一层30㎜厚的与原砼同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

2、池壁与底板交界处：

2.1原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，已经振捣完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牵连振动，造成交界处砼振捣不密实。另外，池壁混凝土在模板的支护、摩擦下没有下沉，而底板砼受振动下沉，则在交界处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干缩裂缝引起渗漏。

2.2预控措施：

2.2.1在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到池壁与底板交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒的振幅距离，避免已经振捣完的底板和池壁混凝土再次受振捣。

2.2.2浇筑高池壁根部混凝土时应在底板混凝土初凝后浇筑，同时应严格注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

3、预埋套管部位：

3.1原因分析：预埋件安装不牢固、松动，或安装管道时受冲撞。

3.2预控措施：施工过程严格按照工艺图中预埋套管位置施工，严禁混凝土浇筑后凿洞补埋；预埋套管的制作与安装要严格按照标准图集；安装套管处应加厚池壁200-300㎜；对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。封堵时要用油麻居中捣实，再拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充摸压密实，外涂同池壁同色的防水胶两遍。

4、池壁支模对拉螺栓部位：

4.1原因分析：对拉螺栓中焊接的钢板止水环有漏焊和点焊；拆模板过早，对拉螺栓松动；螺栓切割时留头过长，外部抹灰是未能将螺栓头盖严，做防水时将防水层穿破，在水池内掺杂净水化学药品作用下形成化学腐蚀，形成贯穿性毛细孔。

4.2预控措施：螺栓上的止水环尺寸应足够，焊接为满焊；对拉螺栓在使用前应该除锈及表面油污；拆模板时，混凝土必须具有足够的强度（1.2mpa以上）,拆模时不宜用力过猛过急，保证对拉螺栓受牵动力最小；切割对拉螺栓多余部分最好采用气割至根部。

5、外池壁钢筋密集处：

5.1原因分析：外池壁交接处钢筋集中、密集，钢筋间空间小，振捣困难，混凝土不密室存在蜂窝。5.2预控措施：浇筑此处混凝土最好在白天，并用木楔将钢筋暂时分离开，再浇筑混凝土；混凝土最好选用豆石混凝土；振捣选用细棒，并派有经验的振捣操作员振捣。

6、混凝土裂缝部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂缝：池壁混凝土大都采用大流动性商品混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的阻挡，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋的上表面沿着钢筋的走向产生裂缝。钢筋下部的骨料仍在下沉，在钢筋的下表面就形成一道微细的水膜，日后则形成一条贯通微孔隙，在水压力下导致池壁渗漏。

6.1.2贯通性毛细孔：因为泵送混凝土的流动性大,相应的混凝土单位用水量也要比普通混凝土用水要多。在浇筑振捣完后，一部分水蒸发，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化时吸收，还有一部分水就存在混凝土内部。混凝土内部的这少部分水在一定时间内慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在水池内水压力下，这种贯通的毛细孔就很容易渗漏，6.2预控措施：混凝土配置时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的骨料级配和砂率，搅拌均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可覆盖塑料薄膜保湿养护。气温过高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。冬雨季施工必须取相应的施工措施，保证混凝土浇筑质量。

7、混凝土中有杂物部位：

7.1原因分析：混凝土浇筑过程中掉入木屑、砖头，编织袋等杂物。

7.2预控措施：混凝土浇筑前清理操作面范围内的杂物，不慎掉入杂物要及时清除掉。

8、池壁外防水层做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2预控措施：池壁外做涂料防水层前，应先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。回填砂石时，因基坑很深必须用串通，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石碰坏钢筋保护层及防水层。

三、堵漏探讨

对于工程中的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措供给大家讨论。

1、轻微渗漏

对于微渗潮湿的混凝土表面，应首先检查确定出渗漏部位，可先打磨约3—4㎜，抹上微膨胀水泥砂浆或氯化铁防水砂浆，涂刷环氧煤焦油涂料或刷M1500防水剂或采用结晶型防水材料予以封堵。

2.严重渗漏

对于比较严重的渗漏，首先找出渗水点，将池壁凿开，最好凿到钢筋处，凿成里大外小的结构。里面要凿毛刷出新茬，将里面清理干净，在里面刷膨胀水泥1-2㎜厚，之后用堵漏剂加膨胀水泥搅拌成干硬状（可以用手握成团并有微热感觉）进行封堵，在其凝固前用木锤砸实，边缘的地方一定要注意，在砸的过程中不要用力过大，那样会起反作用，堵漏剂和墙体结合不到一起。

四、总结

混凝土水池池壁施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。施工方案的制定作到有预见性和针对性；施工管理作到认真、细致、严格；施工操作严格按照规范、交底进行；过程检查要细致，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行的原则，建设优质工程。

参考文献：

1、GBJ141-90.给水排水构筑物施工及验收规范（S）.2、GB50204-2002.混凝土结构工程施工及验收规范（S）.