1冷却塔水池渗漏原因及堵漏方法分析方案（写写帮推荐）

第一篇：1冷却塔水池渗漏原因及堵漏方法分析方案（写写帮推荐）

水池渗漏原因及堵漏方法

渗漏原因：水池出现的裂缝多为竖向，在长方向框架柱两侧，结构裂缝渗漏。

裂缝原因分析：水池长方向长度超过20m，为一次浇筑成型；拆模后对池壁砼养护不足，致使砼强度不够；紧固模板对拉螺栓的止水板焊接不严，发生渗漏；施工过程中框架柱荷载传递，与池壁连接处受剪力影响，产生裂缝渗漏。2 堵漏方法

为防止释放应力，所以先在裂缝处做好标记，剔凿完就接着处理，避免V形槽暴露时间过长，加速剪力作用。其他竖向细窄的裂纹也进行补救加固，避免其他薄弱环节再出现新的裂纹。1.处理方法，对裂纹按温度变形缝处理，先定准池壁里侧需堵漏的位置, 对确定下来的位置用粉笔圈上范围。为了防止所定位置出现大的偏差,防止局部窜水现象,即外侧漏水点和内侧出水点不在同一垂直池壁的位置上,在圈定堵漏范围时,应大于池壁外侧实际湿润面积的1.2~2 倍。

选用堵漏灵,产品02 型主要用于池壁表面渗流和湿润的处理, 03型主要用于孔洞射水的急流堵漏。选用刮压法进行堵漏,在里外侧同时进行。先用凿子沿裂缝扩边,宽度在4cm~6cm ,深度为3cm~4cm ,如果接搓处混凝土强度不好,还应适当加大扩边尺寸,同时在裂缝处剔出V沟槽,扩边后用钢丝刷将表面松散杂物清掉,然后洒水湿润。剔凿沟槽使用快凿，避免对周边混凝土造成松动。操作者首先用钢丝刷对拟处理范围内的池体表面进行清理, 使混凝土表面洁净, 无污物和松散表皮, 然后洒水湿润。

对拉螺栓处渗漏的处理:先在池子里侧将对拉螺栓的根部凿出小坑窝,直径在50mm~60mm ,深度约为30mm ,用钢丝刷清理表皮后,再用水湿润,然后用搅拌好的03型堵漏灵(干稠一些)用力压入窝内,反复压实,待1h后,再用02型堵漏灵在其表面范围刮压二层。

对裂缝处，一次刮压(采用胶板刮子)。刮压时务必使02 型堵漏剂紧密地与池壁混凝土结合,特别是池体表面麻面或凹凸不平时, 更要耐心细致,防止漏刮。第1 遍刮完后等待1 夜,第2 天再刮压第2层,每层都要刮压至少3遍,以确保质量。第2层刮压后隔夜就应喷水养护,保持表面湿润,养护3天后其强度就可达到使用要求。

对于池体表面无明显裂缝且渗漏不严重的可按前述的刮压法处理。池体表面混凝土因结合不良而出现明显裂缝的处理办法为:先用凿子沿裂缝扩边,宽度在4cm~6cm ,深度为3cm~4cm ,如果接搓处混凝土强度不好,还应适当加大扩边尺寸,同时在裂缝处剔出沟槽,扩边后用钢丝刷将表面松散杂物清掉,然后洒水湿润。为增强界面结合能力,先在扩边范围内满刷一遍02型堵漏灵,隔24h后,用03型堵漏灵在剔好的沟槽内用手堵严压实。外侧找平采用防水砂浆,最后还要在防水砂浆上刮压二层02型堵漏灵, 并洒水养护3 d。

采用快凝、膨胀的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修补。代替堵漏灵，封堵挤压密实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平。

第二篇：混凝土水池池壁渗漏原因及控制措施

混凝土水池池壁渗漏种类及其原因分析和预控措

一、前言

在水厂施工过程中，单位工程的抗渗能力是质量验收的主控项目，实际施工过程中，由于建筑结构的造型尺寸、受力特点、构造要求等因素考虑不周；施工环境复杂多变（如地基沉降差异、节点处钢筋密集、劳动力流动性大，责任心不强）；建材质量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土结构的渗、漏现象。所以在施工过程中应有针对性的重点加以控制，严格按照规范和技术交底施工，避免质量弊病的发生。对于出现的渗漏问题，应及时分析原因，根据渗水形成的部位和渗、漏特点，以及渗漏的程度及时采取补救措施。

二、渗漏原因分析及预控措施

首先来探讨下容易出现渗漏的部位：根据水厂施工经验，工程中渗漏大部分出现在一下部位：（1）施工缝部位（2）池壁及底板交界处（3）预埋套管部位（4）池壁支模对拉螺栓部位（5）外池壁钢筋密集区（6）混凝土裂缝（混凝土拌合物沉降裂缝、贯通性毛细孔和微细裂缝等）部位。（7）混凝土中有杂物部位（8）池壁外防水层做法不合理部位

1.施工缝部位渗漏

1.1原因分析

1.1.1施工缝部位支模时端头不易封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土导致渗漏。

1.1.2钢板止水带尺寸不足或连接处没有满焊，止水带表面有锈蚀或油污未清理干净。

1.1.3在施工缝浇筑第二道混凝土前，施工缝未作处理。

1.2预控措施：

1.2.1模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，模板平整，无积水现象，拼缝严密，应在浇筑好的混凝土接头处严格找平贴3㎜厚软质泡沫；施工中经常观察模板堵缝情况，防治漏浆。尽量不留垂直施工缝。

1.2.2严格控制使用钢板止水带的质量及规格，止水带在支模之前放置，不易搁置太长时间，暴晒和连续几天的潮湿天气都会影响其止水效果。安装止水带时要用钢筋焊接固定防治其移位，浇筑上层混凝土前要对其表面进行清理，使其变面清洁。

1.2.3在浇筑第二道混凝土前，要保证已浇筑的混凝土具有足够的抗压强度；应清楚施工缝处水泥浮浆和松动的石子，并凿毛处理；凿毛后用清水冲洗干净；浇筑前最好用高压喷气吹净接缝内可能存在的刨花，锯末、烟头等杂物；浇筑时宜先在施工缝处铺一层30㎜厚的与原砼同成分的水泥砂浆，并细致振捣。

2、池壁与底板交界处：

2.1原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，已经振捣完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牵连振动，造成交界处砼振捣不密实。另外，池壁混凝土在模板的支护、摩擦下没有下沉，而底板砼受振动下沉，则在交界处拉裂。同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干缩裂缝引起渗漏。

2.2预控措施：

2.2.1在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到池壁与底板交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒的振幅距离，避免已经振捣完的底板和池壁混凝土再次受振捣。

2.2.2浇筑高池壁根部混凝土时应在底板混凝土初凝后浇筑，同时应严格注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

3、预埋套管部位：

3.1原因分析：预埋件安装不牢固、松动，或安装管道时受冲撞。

3.2预控措施：施工过程严格按照工艺图中预埋套管位置施工，严禁混凝土浇筑后凿洞补埋；预埋套管的制作与安装要严格按照标准图集；安装套管处应加厚池壁200-300㎜；对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。封堵时要用油麻居中捣实，再拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充摸压密实，外涂同池壁同色的防水胶两遍。

4、池壁支模对拉螺栓部位：

4.1原因分析：对拉螺栓中焊接的钢板止水环有漏焊和点焊；拆模板过早，对拉螺栓松动；螺栓切割时留头过长，外部抹灰是未能将螺栓头盖严，做防水时将防水层穿破，在水池内掺杂净水化学药品作用下形成化学腐蚀，形成贯穿性毛细孔。

4.2预控措施：螺栓上的止水环尺寸应足够，焊接为满焊；对拉螺栓在使用前应该除锈及表面油污；拆模板时，混凝土必须具有足够的强度（1.2mpa以上）,拆模时不宜用力过猛过急，保证对拉螺栓受牵动力最小；切割对拉螺栓多余部分最好采用气割至根部。

5、外池壁钢筋密集处：

5.1原因分析：外池壁交接处钢筋集中、密集，钢筋间空间小，振捣困难，混凝土不密室存在蜂窝。5.2预控措施：浇筑此处混凝土最好在白天，并用木楔将钢筋暂时分离开，再浇筑混凝土；混凝土最好选用豆石混凝土；振捣选用细棒，并派有经验的振捣操作员振捣。

6、混凝土裂缝部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂缝：池壁混凝土大都采用大流动性商品混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的阻挡，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋的上表面沿着钢筋的走向产生裂缝。钢筋下部的骨料仍在下沉，在钢筋的下表面就形成一道微细的水膜，日后则形成一条贯通微孔隙，在水压力下导致池壁渗漏。

6.1.2贯通性毛细孔：因为泵送混凝土的流动性大,相应的混凝土单位用水量也要比普通混凝土用水要多。在浇筑振捣完后，一部分水蒸发，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化时吸收，还有一部分水就存在混凝土内部。混凝土内部的这少部分水在一定时间内慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在水池内水压力下，这种贯通的毛细孔就很容易渗漏，6.2预控措施：混凝土配置时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的骨料级配和砂率，搅拌均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可覆盖塑料薄膜保湿养护。气温过高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。冬雨季施工必须取相应的施工措施，保证混凝土浇筑质量。

7、混凝土中有杂物部位：

7.1原因分析：混凝土浇筑过程中掉入木屑、砖头，编织袋等杂物。

7.2预控措施：混凝土浇筑前清理操作面范围内的杂物，不慎掉入杂物要及时清除掉。

8、池壁外防水层做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2预控措施：池壁外做涂料防水层前，应先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。回填砂石时，因基坑很深必须用串通，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石碰坏钢筋保护层及防水层。

三、堵漏探讨

对于工程中的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措供给大家讨论。

1、轻微渗漏

对于微渗潮湿的混凝土表面，应首先检查确定出渗漏部位，可先打磨约3—4㎜，抹上微膨胀水泥砂浆或氯化铁防水砂浆，涂刷环氧煤焦油涂料或刷M1500防水剂或采用结晶型防水材料予以封堵。

2.严重渗漏

对于比较严重的渗漏，首先找出渗水点，将池壁凿开，最好凿到钢筋处，凿成里大外小的结构。里面要凿毛刷出新茬，将里面清理干净，在里面刷膨胀水泥1-2㎜厚，之后用堵漏剂加膨胀水泥搅拌成干硬状（可以用手握成团并有微热感觉）进行封堵，在其凝固前用木锤砸实，边缘的地方一定要注意，在砸的过程中不要用力过大，那样会起反作用，堵漏剂和墙体结合不到一起。

四、总结

混凝土水池池壁施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。施工方案的制定作到有预见性和针对性；施工管理作到认真、细致、严格；施工操作严格按照规范、交底进行；过程检查要细致，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行的原则，建设优质工程。

参考文献：

1、GBJ141-90.给水排水构筑物施工及验收规范（S）.2、GB50204-2002.混凝土结构工程施工及验收规范（S）.

第三篇：冷却塔水池底板修补方案

冷却塔水池底板漏水修补方案

结合冷却塔水池底板实际情况及有关防水堵漏技术，我方修补方案为：

1、基层处理：确定水池底板漏水部位后，首先进行基层清理，将其表面清理干净；然后将漏水部位的裂缝处凿打成V型槽，进行打磨、冲刷干净；V型槽上口宽度35mm，深度为55mm。

2、刚性防水施工：基层处理合格后，将复合型高性能微膨胀防水砂浆浇灌至V型槽内部，浇灌高度为35mm；待防水砂浆凝固后（一般为2小时左右），在V型槽顶部灌注双组份聚硫密封膏，其高度为20mm。最后将现场清理干净

3、施工注意事项：1）施工部位周围积水必须清理干净，保持其干燥、洁净；2）施工质量要求：施工作业必须在气温0℃以上时施工和养护，烈日或阴雨天不得施工；防水层与基层必须粘结牢固，不粉化，涂布均匀；3）防水施工完成后，应及时做好成品保护，养护期间，不得碰撞、酸洗防水涂层，不得采用蓄水或浇水养护4）严禁在修复好防水层上凿孔打洞。

第四篇：水池堵漏方案和报价

防水堵漏施工方案和报价

一.施工操作工艺

1.漏水堵漏（背水反压堵漏）：堵漏水缝口嵌缝法和注浆法两种方法配套施工，先剔出原漏水缝内松动杂物，清洗冲洗干净后，即使用速凝止水材料进行抽管，埋管，引水减流作业，凹槽不要一次填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定的距离埋设一个注浆嘴，止水速凝材料达到一定强度后，就可以通过注浆嘴反压注浆迅速凝固，然后在过水的变形缝凹槽上部用浇筑材料嵌填压实表面层，采用材料防水和结合防水相结合，即刚柔相结合的长效防水堵漏工艺。勘查漏水部分，按甲方要求指定工程量，先堵明显漏水裂缝部位。

2.清理漏水部分，将漏水缝隙凿成3.5cm*6.5cm的u型缝口。3.漏水缝口，预埋注浆嘴，清洗漏水缝口，填埋速凝材料，安装抽管和注浆嘴；在注浆缝上口2cm左右将3.5cm*6.5cm的u型缝口全部填平。

4.导流减压缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。

5.配料：将几种化学高分子试剂配兑成两组混合浆液，根据漏水量的大小确定配料的凝固时间。

6.反压注浆：注浆的压力必须大于漏水的压力，这样才能将水流推回，并渗透进漏水的砼毛细缝隙里，遇水膨胀速凝，达到深层止水的效果。7.挖出注浆嘴（也可不挖出），直接用速凝材料填平。8.表面处理，经自查无渗漏现象后，将表面填平。

二.材料简介

该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由5种化学高分子助剂配合而成的双组份高压堵漏材料，也是一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于水利、电力、地下室、水池、隧道、地铁、人防、矿井等各种施工缝、沉降缝、变形缝及混凝土蜂窝的防水抗渗堵漏处理，该材料可以任意比例的混合比使用。可以配制 不同强度，不同渗透深度，不同凝固时间和不同膨胀倍数的材料。注浆后，变形、沉降不超过1-2cm，都不可能漏水。三.材料特点

1.该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成二氧化碳气体，并逆水而上沿漏水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。

2.该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发生龟裂、崩塌而得到加固。

3.在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大得多的固结体。

4.根据工程不同的需要，可调节灌浆液体的粘度，对于混凝土工程，如水池等细小的裂缝，注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。

5.浆液的固化速度可根据施工需要进行调节。6.固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。四.材料技术指导

外观：浅黄琥珀色透明液体 密度：1.0-1.10g/m3 粘度：100-400 20c Mpa.s 凝固时间：几秒-几十分 粘结强度：大于等于1.0Mpa 膨胀率：大于等于300% 包水量：40倍

五.施工操作工艺及要点 1.施工工艺

确定漏水点---清理渗漏基面---开缝---清洗---安装注浆嘴---高压灌注注浆材料---观察---补漏---拆注浆嘴---槽孔修补---检查---验收 2.施工要点

（1）打准渗水点，把渗水部位清理干净。

（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般为1米左右。

（3）用高压注浆机，将化学高分子材料从注浆嘴里灌注到混凝土空隙缝里，直到压不进为止，随即关闭阀门，后去除注浆嘴。六.质量保证

经施工过的漏水处无漏水、渗水。如发现被堵漏施工过的部位出现漏

水问题，我公司自费补漏，质保期范围内。质保期5-8年。七.安全措施

1.施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。2.凿除混凝土和进行注浆时应加强现场通风。

3.应有专门的技术管理人员保管注浆材料和配制注浆液。

4.在进行注浆时，操作人员应戴好防护眼镜以防止浆液溅入眼睛内。5.搭建脚手架要符合有关安全规定，高空作业要戴好安全带。八．施工报价

三道伸缩缝和一个塔吊基础#####万（不含税包工包料）

第五篇：污水处理场水池防渗漏方法

污水处理场水池防渗漏方法

岳位启

摘 要 文章就污水处理场工程防水设计与施工存在的问题作了阐述，分析了设计、施工造成渗漏水的原因，并提出了切实可行的防治方法。

主题词 污水处理 渗透 原因 防治 措施

Seepage-proof Design and Construction in Water Pools of Sewage Treatment

Plant

Yue weiqi(Puyang, Henan)

随着国民经济的发展和环境保护要求的提高，污水处理在石油、化工、矿山等行业和城市基础设施建设中尤为重要；在污水处理场建设中，根据工艺条件要求常设计有地上式、半地下式、地下式等各种水池，这些水池结构复杂，池内往往有分隔，因生产工艺需要，又有较多的穿墙管和预埋铁件，因而在污水处理场工程中，被防水工程界视为“三大难治之症”的沉降缝、穿墙管、预埋件渗漏显得更为突出。笔者在中原乙烯污水处理场施工中，总结了一些工程渗漏水的有效防治方法，本文介绍混凝土自防水及“三大难治之症”方面的存在问题和处理方法。工程防水存在的主要问题

1.1 混凝土结构自防水

设计上片面强调混凝土抗压强度和抗渗等级，常常表现为混凝土强度等级及抗渗等级越高，水泥用量则越多，水化热增高，加大了混凝土收缩量，从而导致混凝土裂缝产生，破坏了混凝土结构自防水的完整性。

施工中混凝土质量不佳，致使构筑物底板和墙体的混凝土不密实，成为渗漏水的通道，其成因主要有：

(1)对混凝土配合比、入模温度、浇捣顺序、养护把关不严。

(2)混凝土和易性差，浇捣不密实。

(3)未按操作规程施工，钢筋密、墙壁薄、未分段分层构筑，下料过多振捣不密实。

(4)施工组织设计中考虑不周，浇筑作业面长、混凝土供应不及时，造成施工缝。

(5)采用涂料或卷材做防水层时，因基面粗糙、不洁净，混凝土含水率高，细部处理未按规范施工，致使防水层起不到防水作用。1.2 变形缝

按照规范要求，混凝土结构水池应设置变形缝以适应变形的需要。变形缝的处理一般采用埋入式橡胶止水带或附贴式橡胶止水带，实际上，因很难达到密闭防水，往往在变形缝处渗漏水，如中原乙烯曝气池由于施工质量原因，发生了渗漏水。原因是埋入式橡胶止水带安装后，在浇筑混凝土过程中，因某种原因偏离了设计位置而起不到止水作用；止水带接头现场冷粘结，接头强度低而脱开或局部脱开；止水带与混凝土之间有空隙，形成渗水通道。1.3 穿墙管

穿墙管施工时混凝土不够密实，在使用过程中，因管道热胀冷缩，带动穿墙管，使管壁与其周围混凝土间产生缝隙，形成渗水通道。1.4 预埋件

预埋件设计锚筋过长，布置不合理，相邻预埋件之间距离偏小，混凝土振捣不密实；预埋件表面锈蚀层或其它残渣未清理，使混凝土与预埋件间不能很好结合；预埋件固定不牢，施工或使用过程中受振松动，与混凝土之间产生缝隙，均为渗漏原因。防治措施

2.1 结构自防水

结构自防水的关键是确保混凝土密实，控制混凝土产生裂缝。普通防水混凝土易收缩开裂，必要时可采用补偿收缩混凝土，即在水泥中渗入一定比例的膨胀剂或采用膨胀水泥配制。实践证明，要避免贯穿性裂缝的出现，一要合理的设计、二要精心的施工、三要可靠的质量体系，三者缺一不可。2.2 变形缝的处理

变形缝一般有：嵌缝式、粘贴式、埋入式橡胶止水带、附贴式橡胶止水带，实际上这几种变形缝均不十分理想。中原乙烯污水处理场施工中，本着“以防为主，多道设防”的原则，既满足了变形缝功能要求，又达到了密闭防水的目的，收到了预期效果，其处理方法是：在变形缝部位埋入橡胶止水带，待施工完毕后，剔除泡沫板，再在缝端部应用双组分聚硫橡胶嵌缝，最后涂敷一层焦油聚氨酯防水胶，外部抹防水砂浆，形成三道防水层，明显提高了防水效果。2.3 施工缝的处理

作为围护结构的混凝土，因施工中种种条件所限，必然留有施工缝，这是混凝土结构自防水的薄弱环节，因此应尽量不留或少留，否则极易造成渗漏水。混凝土施工缝留设位置十分重要，当墙体与底板之 间必须留施工缝时，应留在墙体高出底板300mm以上的位置，而且缝要呈水平。除变形缝以外，混凝土墙体上严禁垂直施工缝出现。施工缝设置时尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线，同时认真做好施工缝的处理，使新旧混凝土粘结可靠，必要时，可在缝中预埋遇水膨胀橡胶止水条或膨润土橡胶止水条，或采用刚柔两道防线的加固施工缝。2.4 穿墙套管的处理

穿墙套管必须按设计位置预先埋设，严禁事后开凿。工艺管道埋设时，必须设置止水环，以延长渗水通道或在穿墙管中间缠绕遇水膨胀止水条，且在根部填充双组分聚硫橡胶。2.5 预埋件的处理

将预埋件的锚筋设计成L型以满足其锚固长度和工艺安装要求，严禁穿透混凝土底板或墙壁，且其保护层厚度不得小于50mm，合理布置预埋件以便于施工。施工中必须将预埋件表面锈蚀层和残渣清理干净，以确保混凝土和预埋件相互紧密粘结，浇筑混凝土时，特别要注意对预埋件的保护。渗漏水的综合治理 3.1 直接堵漏法

不管是孔洞渗漏还是裂缝渗漏，只要水压不大(水位在2m以下)都可以采用直接堵塞法堵漏。在漏孔处剔一个直径20mm、深约40mm的圆柱槽，对于裂缝处则沿缝剔成“八”字形边坡沟槽，用水清洗干净后，将制好的水泥胶浆搓成圆锥体或条形，待开始凝固时分别填入粘结严密。检查无渗漏后用素灰把沟槽扫毛，待其有一定强度，再做防水层。3.2 下管堵漏法

对于水压较大(水位2～4m)的渗漏(含孔洞渗漏和裂缝渗漏)，可采用下管堵塞法。具体做法是：用下线法或其他方法，变裂缝渗漏为孔洞渗漏，然后在孔洞渗漏处埋设一根直径10mm左右的漏水管，将漏水管周围的沟槽或圆槽先用水泥胶灌满并压实，经检查无渗漏后，再做防水层。

防水层最好做柔刚两道设防(特别是穿墙管渗漏部位)，柔性防水为涂刷聚氨酯防水涂料或硅橡胶防水涂料3～4遍，涂刷的重点是胶浆与穿墙管的交接处及漏水管四周，涂刷半径约为200mm。刚性防水可选用阳离子氯丁胶乳水泥砂浆，配比为：

水泥∶中砂∶乳胶：水=1∶2∶0.4∶0.2

涂抹半径为250～300mm，厚约15mm，该防水层的涂抹半径一定要比漏水处剔出的沟槽为大。该防水层既可起到防水作用，也可起到保护层作用。待刚性防水层达到一定强度后，拔出漏水管，用直接封塞法或注浆法堵水，最后做一遍防水面层即可。

对于水压很大(水位在5m以上)的裂缝渗水或孔洞渗水，一般先将一根直径30～50mm铁管埋在漏水处剔好的槽内。然后把铁管四周的沟槽或圆槽用水泥胶浆充满堵塞，待有一定强度并检查无渗漏现象后，再做防水层，对预埋铁管部位用注浆法堵水。3.3 粘贴涂刷堵漏法

对于变形缝处的渗漏，可采用粘贴氯丁胶片或涂刷氯丁胶的方法堵漏，施工前应将变形缝凹槽清理干净、平整、干燥，并涂刷两遍氯丁胶作为底胶层。如采用涂刷方法，则涂刷次数不应少于5～6遍，设1～2层脱蜡玻璃布作为衬托层。每层涂刷应在前层干燥后进行，应均匀并防止气泡的存在，转角处玻璃布贴铺时不要绷紧。涂刷最后一遍时，表面应粘上砂粒再做混凝土覆盖层。如采用粘贴方法时，应在底胶层干燥后再均匀涂刷界面胶1～2mm，粘贴时以用手背接触不粘手为宜。粘贴后局部如有空鼓，应割开补贴胶片一层。施工时要注意粘贴胶片的长度不宜超过2m，搭接长度为100mm。覆盖应在胶层溶剂挥发后1～2天进行，且应先抹素浆一道，再做混凝土覆盖面层，要求用木板将覆盖层隔开。

建筑工程中所用的符号，都是国家以标准的形式规定的。由于规范化的要求，过去用过的一些符号可能被新的符号所代替，新的符号也会不断出现。“C××”是混凝土强度等级的符号，大写英文字母C的含意是混凝土，C后边的阿拉伯数字表示混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，数字越大表示混凝土抗压强度越高；数字越小表示强度越低。常用的等级有C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。

“F××”是混凝土抗冻等级符号。F后边的阿拉伯数字，表示在标准规定的条件下，混凝土冻融循环的次数，说明混凝土的抗冻性能。数字越大表示抗冻性能越好；数字越小表示抗冻性能越差。F50及其以上的混凝土简称抗冻混凝土，常用的等级有F50、F100、F150等。以前曾用过符号“D××”表示，从1997年4月1日起使用新符号“F××”代替“D××”。

“P××”是混凝土抗渗等级的符号，在英文字母后边的阿拉伯数字，表示混凝土在标准规定条件下的最大水压值，表示混凝土的抗渗性能，数值越大抗渗等级越高；数值小则抗渗等级低。P6及以上的混凝土统称抗渗混凝土，常用的抗渗等级有P6、P8、P10、P12等。过去曾用过“S××”来表示，由1997年4月1日起用“P××”代替“S××”。

“M××”是砌筑砂浆的强度等级符号，英文字母M后边的阿拉伯数字，表示砌筑砂浆的抗压强度平均值(N/mm2)，数值越大表示强度等级越高；数值小则表示强度等级低，常用的等级有M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等。这个符号由1989年9月1日起使用。

“MU××”是烧结普通砖、非烧结硅酸盐砖和承重粘土空心砖等的强度等级符号，英文字母MU后边的数字表示砖的抗压强度平均值(N/mm2)，数字越大表示强度等级越高；数字越小表示强度等级越低。常用的强度等级有MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25、MU30。该符号由1989年9月1日起使用。