第一篇：浅谈卫生间渗漏原因分析及防治
浅谈卫生间渗漏原因的分析及防治措施
单位：汕头建安（集团）公司 姓名：吕 君
建筑工程中三大防水工程为地下室防水工程，屋面防水工程，厨房、卫生间防水工程，其中卫生间是渗漏问题的多发部位且与人们的生活密切相关。当你精心装修完的新居没住几个月，好端端的卫生间吊顶变黄了，正当你正对着吊顶发愣时，不料就有水珠从吊顶正好滴到你衣服上，卫生间墙外侧的装饰面层发黄、气泡，甚至长出了一点点的霉点。面对这一幕，你乔迁之后的喜悦中不免掺上几分苦涩。
卫生间面积虽小，但设备管线多、施工难度大。由于用水频繁，如施工质量控制不严，就会出现楼板管道处滴、漏水、墙面潮湿和渗水、地面积水等现象，直接影响建筑物的正常使用，用户对此反应强烈，是当前建筑工程的主要质量通病之一。现在就重点分析卫生间渗漏的原因及相应的防治措施。
一、基本情况：
卫生间渗漏主要症状表现如下：
1、排水管道、管件、卫生器具、地漏下部周围处，明显直接渗水，形成柱状或象断了线的珠子下滴或下部天棚长期潮湿，致使泛碱，装修层脱落，一般成较规则圆形状。
2、天棚沿四周墙壁向下淌水、渗水，使内外墙面始终呈潮湿状，久而久之导致墙面泛碱、起鼓、发霉、装修层脱落。
3、卫生间地面积水沿四周墙壁毛细缝隙渗入隔壁房间，形成滴水、渗水致使隔壁房间墙地面表面潮湿、发霉发黑、破坏装修效果，如果房间地面铺设木地板，更会引起木地板发霉发黑、膨胀、起拱。
二、问题分析
1、排水管道、管件、卫生器具、地漏下部周围处渗漏其原因：
①现在部分楼盘设计时为了追求卫生间天花的净高，减少了沉箱做法，所有管道穿楼板过，在下层完成连接，增加了防水的施工难度，加大了漏水的隐患。②管道防水套管突出卫生间沉箱板面太短，达不到200㎜，防水钢套管及中间止水环焊缝不严密，日久腐蚀，不能起到挡水作用，水自然沿着套管渗漏。③管道预留洞口后浇砼不密实，抗渗能力差，水沿着管道周边不密实的砼向下渗漏。
④穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等，没有用防水油膏封严。
2、天棚沿四周墙壁向下淌水、渗水，使内外墙面始终呈潮湿状其原因： ①卫生间沉箱反梁吊脚侧模木支撑脚，在沉箱底板砼浇筑后初凝前未能及时取出，久而久之木板腐烂形成孔洞，水自然沿孔洞渗漏。
②沉箱底板、反梁砼没有一次性浇筑，底板、反梁砼浇筑间歇时间超过初凝
时间，形成施工冷缝，水从施工冷缝处渗漏。
③固定沉箱梁侧模板时采用铁线和未有止水环的螺杆对穿固定，水自然沿铁线及螺杆周边渗漏到隔壁墙面。
3、卫生间地面积水沿四周墙壁毛细缝隙渗入隔壁房间，形成滴水、渗水其原因：
①卫生间周边砌筑墙体前，没有按规范或设计要求浇筑200㎜高、宽度同墙厚C20素砼挡水层。卫生间用水频繁，水必然从砌体基底渗漏到隔壁房间。②卫生间沉箱防水涂膜层施工时，没有按规范或设计要求防水涂膜层沿墙身向上返至设计高度。
③卫生间周边砌体缺棱掉角不完整，砌筑砂浆不饱满；地面与墙面交接处有缝隙等形成漏水通道。
④地漏、排水口安装不规范，排水坡度小或有倒坡、排水不畅、地面长期积水。
4、防水层施工是卫生间施工不可忽略的一个程序，如果施工质量不符合要求，达不到防水效果，以上三种现象均有可能发生，主要原因有：
①做找平层施工时容易忽略地面找坡，阴阳角部位尤其是阴角圆弧做的不好，管根部位圆弧做法不正确，弧度不够、过小。找平层表面不够平整、起砂、毛糙。②防水层施工前，找平层未清扫干净，有灰尘、杂物，找平层湿度过大，超过设计要求，导致防水层与找平层粘结力不够、起泡、开裂，影响防水层质量。③防水施工队偷工减料，施工人员操作不当，导致防水层厚度及返起高度不够而影响防水质量。
④防水层施工完毕后未做好成品保护，试水后未及时施工保护层，导致防水层被破坏。
⑤保护层未做好找坡，未能将水排向侧排地漏，表面积水，一旦防水层有破损，极有可能发生渗水隐患。
⑥任意修改卫生间位置，修改卫生间隔墙，破坏了原防水层，新修改部分漏做防水层或新旧防水层的搭接未处理好，造成搭接位置开裂、渗水。
⑦防水层施工在前，给水管开槽在后，给水管开槽后破坏了原防水层，安装给水管前未对破坏的防水层进行修复或新修复的防水层与原防水层搭接未处理好，造成搭接位置开裂、渗水。
三、防治措施
1、设计时在卫生间位置做沉箱设计，管道可在沉箱内完成连接，并将所有卫生间的管道集中在管井中进行下排，加设侧排地漏，减少穿楼板预留洞，可以实现“本层的故障应在本层解决，避免上下左右干扰”的设计观念，减少了用户在生活中的相互干扰，再者，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。
2、管道穿过墙体、楼板砼时必须按规范或设计要求预埋防水钢套管，防水钢套管突出卫生间沉箱板面大于200㎜，防水钢套管及中间止水环必须焊接严密。防水钢套管应与结构浇筑前埋设，如因设计变更或施工遗漏需后续埋设，需将埋设洞口进行打凿至直径比钢套管大10cm，待钢套管安装完毕后，堵洞应由土建派专人与水暖工配合完成。一方面保证了立管垂直度及管道的平面位置，另一方面可以提高堵洞质量。堵洞时，首先要求洞底吊模紧贴楼板底，洞口边应凿毛，浇筑前应刷一道同后浇砼同样级别的素水泥浆，堵洞材料选用与比楼板砼高一级标号的豆石砼，内加适量的膨胀剂，堵洞时要求用钢筋棍将砼振捣密实，同时堵洞后的砼上口要略低于楼板面，避免管道周围出现“砼鼓包”，这样，也不至于剔凿“鼓包”时震松钢套管。因为浇筑后再埋设套管对施工要求较严格，同时存在较大的漏水隐患，需加强图纸会审力度和施工现场管理力度，避免出现浇筑后再埋设套管这种情况的出现。
3、套管与安装的管道之间的空隙必须用防水密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。（如下图）
防水油膏填缝r=100h>200预埋钢套管、翼环用厚>3mm钢板焊接嵌填沥青麻丝
4、卫生间沉箱反梁吊脚侧模木支撑脚，必须在沉箱底板砼初凝前及时取出，并将吊脚孔洞填塞密实，且进行二次振捣，木支撑脚不得留在沉箱底板砼中。
5、先浇筑沉箱底板砼，待底板砼初凝时立即浇筑反梁砼，底板、反梁砼浇筑间歇时间不得超过2h，沉箱砼浇筑不得留置施工冷缝，终凝后应及时蓄水养护。固定沉箱梁侧板时不能采用铁线和普通螺杆对穿，应采用带止水环的螺杆对穿固定。
6、卫生间周边砌筑墙体前，必须按规范或设计要求基底清理干净后，浇筑200㎜高、宽度同墙厚C20素砼挡水层（门口处除外）。卫生间周边砌体必须采用整砖砌筑，砌筑砂浆要饱满，砂浆饱满度达到规范要求80%以上。
7、沉箱找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10cm的均匀一致、平整光滑的圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度,避免此处积水。
8、做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
h>200r=1009、现在防水材料多数采用JS复合防水涂料代替传统防水涂料，该材料由有机材料和无机材料复合组成，兼有了这两类材料的优点，弥补了这两类材料的弱点，既具有有机材料弹性高、延伸率大又有无机材料耐久性耐水性好的特点，避免了一些传统的防水涂料因施工受气候、基层干燥度等条件限制（如聚氨酯防水涂料等），且抗老化性能差、污染、毒性也较大（如焦油型改性防水涂料）等缺陷，是一种新型的环保型防水涂料。JS复合防水涂料具有以下特点：①分子互穿网络结构：选用了有机聚合物乳液和建筑工程中最基本的原料——水泥与石英砂，通过这两大类材料巧妙的结合，形成互穿网结构，既有有机高分子材料的柔性网络，又有无机胶凝网络结构。在保持了无机硅酸盐材料抗老化能力强，强度、硬度大，粘结力强等特点的基础上，引进了有机高分子材料变形性好、结构封闭性、易涂刷等优点；②力学性能变化合理：可以通过调节聚合物乳液与粉填料的配比，生产出不同强度和延伸率的产品，根据防水应用部位的特点和要求来设计防水材料自身的性能，既可有针对性地满足技术要求，同时也可以在一定程度上节约工程造价成本；③对基面适应性强：普通防水材料使用时，对砼基层的干燥度都有较严格的要求。JS复合防水涂料中的聚合物乳液一般都是水乳型树脂，水介质对它无破坏作用，成膜固化通过水份挥发而成且水泥是水硬化物质。因此，该类产品对砼基层干燥度要求不高，甚至为了赶工期，在潮湿基层上也可以顺利地施工。同时由于复合涂料中水泥是重要成份之一，对砼基层亲和粘结性良好，与砼基层的结合十分有利；④与面层、保护层结合牢靠：普通的防水材料在厕、浴间、水池以及潮湿的内防水层工程中应用时，面层或保护层与防水层的结合是个大难题。JS复合防水涂料由于有了水泥做为骨架材料，普通的水泥砂浆可以轻易与之良好地结合，并能在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工，甚至可以直接用其做粘结剂粘贴饰面材料或无需作甩砂处理直接在防水层上粘贴瓷砖，这一点是其它防水材料所无法比拟的；⑤绿色建材，施工方便：与各类溶剂型防水涂料不同，JS复合防水涂料均为水基产品，不含挥发性有毒溶剂，挥发份为水，对环境无污染，通风较差的地下室和空间狭小或封闭的小空间施工，除了需要更长时间干燥外，对施工人员亦无毒性伤害，称得上绿色建材。JS复合防水涂料可任意选用刷涂、滚涂和喷涂的方法施工。不论施工面大小、形状如何，是直面还是顶面，都可施工形成整体性防水涂膜。涂2-3道，即可达到1.0-1.5mm厚，一般情况下，每道涂刷的时间间隔只需3-6h左右，施工效率很高。同时，由于其水溶性的特点，可以通过增、减用水量，来变化涂料的稠度，以适应不同部位、不同施工气候条件的需要。
10、卫生间沉箱防水涂膜层施工时，必须按规范或设计要求防水涂膜层向上返至设计高度。
11、防水保护层施工时需进行找坡，坡向侧排地漏方向，坡度为1%~3%，侧排地漏口杂物需清除干净，地漏口比保护层低10mm，保证排水通畅，减少沉箱内积水。
12、卫生间楼地面按设计要求进行找坡，坡向地漏方向，坡度为1%~3%，地漏比周围地面低10㎜，地漏周围直径为500㎜范围内坡度≥5%，保证排水通畅；地漏与楼板按触处设宽10㎜、深20㎜凹槽，填嵌防水油膏。（如下图）
d=500r=250>1020i≥5%10
13、严格按卫生间沉箱施工工艺标准施工及执行隐蔽验收制度，沉箱施工做到二次蓄水试验（防水层施工完毕一次，卫生间饰面层完毕一次），其静置时间不应小于24h，无渗漏，方可进行下一道工序施工。
14、卫生间墙改位或给水管开槽后需对破坏的防水层进行修补，新旧防水层的搭接施工需严格按施工工艺标准施工，满足足够的搭接宽度及做好接缝处理。
防水油膏填嵌
第二篇：厨房卫生间渗漏原因及防治措施
厨房卫生间渗漏原因及防治措施
厨卫间渗漏是当前住宅工程的质量通病，也是商品房投诉较多的质量问题之一。厨房及卫生间是住宅中上、下水管道集中通过的用水房间，施工过程中又集防水、土建、管道、洁具多道工序反复交叉施工。如果在施工过程中不严格按照操作规程，不合理组织施工程序，上下工序互相影响，必然会导致质量低劣，造成楼面渗漏。
厨房、卫生间渗漏主要出现在给、排水管道与楼面交接处；卫生洁具与排水管接口处；楼板混凝土浇灌质量低劣；楼板下四周砖墙交接处等位置渗漏，造成墙面潮湿、泛碱、霉斑或墙面粉刷脱皮等质量问题，严重影响房屋美观和使用功能。形成渗漏的主要原因是管道穿过处混凝土楼面所补浇的混凝土浇灌不密实；上、下水管道未采取防温度膨胀伸缩措施，因管道伸缩在楼面混凝土与管道交接处形成裂纹，防水材料和防水施工质量不达要求；在混凝土楼板与墙体交接处及与管道交接处未作卷边防水处理；施工程序不当等等。
厨房及卫生间应采取以下措施防止渗漏：
(1)厨房及卫生间的楼面应采用整体现浇混凝土楼板，板厚不宜小于80毫米。结构板面标高要低于相邻房间板面60-80毫米（如设有水泥炉渣找平层尚应增加找平层的厚度），按1%找坡后，也能保证厨房和卫生间的楼面低于其它房间，防止地漏一旦堵塞，使其积水不至于很快进入其它房间。
(2)穿过楼面的给、排水管道要按设计位置在现浇混凝土上预留孔洞（或埋设套管）。预留孔洞直径比管道外径大120毫米，且呈上大下小的倒推形，拆模后留孔表而要划毛。在管道安装就位后，要严格按照以下程序补浇混凝土。洞口清理干净——支模——浇水湿润洞口旧混凝土并刷纯水泥浆——用与楼面相同强度等级的混凝土浇补——养护。为检验补缝质量，达龄期后，要在管道补浇混凝土的范围作蓄水试验，这是防止渗漏应当把好的第一道关口。
(3)要选用合格的防水材料，一般采用二布六油防水。做防水处理前应在楼面四周与砖墙接触处用1∶2水泥砂浆抹一道圆弧卷边，砖墙上抹灰高度应高于相邻房间地面150毫米（其厚度应考虑不影响今后贴墙画磁砖），防水材料也要卷边与砂浆高度相同。在穿过楼面的给、排水管四周也要卷边铺涂防水材料，其高度要略高于该房间的镶贴面砖后的地面。
(4)防水处理完工后，要对整个厨房或卫生间蓄水检验，蓄水高度低于防水卷边高度30毫米。蓄水三天无渗漏才能验收，然后进行下道工序施工。
(5)穿过楼面的塑料排水管要按规定安装伸缩节。冷、热给水管应在穿过楼面处埋设套管。其套管采用镀锌钢管，高度宜高出现浇楼板60-80毫米。在立管安装完工后，在立管国上周用沥青、麻丝等柔性材料填塞，以便于立管伸缩。同时，填缝高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在厨房或卫生间楼面地砖镶贴完工后，要在套管的外部作45°泛坡，以防止地面存水长期浸泡立管根部，造成管道锈蚀，缩短立管使用寿命。
(6)为防止卫生洁具（如面盆）对墙面造成渗水，应在墙面抹灰时加入3%的防水粉，即作防水砂浆抹面。
(7)要严格做好“20厚1∶3水泥砂浆保毡层”，这是保护防水层不受破坏的重要一环。
(8)合理安排工序。卫生间的卫生洁具必须在20厚1∶3水泥砂浆保毡层完工并达到一定强度后才能开始安装。并要采取有效措施，防止安装时破坏防水层。如有预埋螺栓时，要在现浇混凝土时同步埋入，严禁在防水层完工后任意打孔，造成渗漏。
(9)卫生洁具与排水口的连接要严格按照设计要求和操作规程施工。例如蹲式大便器，便台下往往形成一个封闭式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必须用铜丝认真扎好大便器进水口处的胶腕接头；大便器（座式大便器相同）排水处的承口要座好油灰，使接口处不漏水。
(10)如有1∶6炉渣混凝土找坡时，更要注意炉渣混凝土的质量，一是要严格按照配合比施工，二是要认真做好炉渣混凝土的夯实拍紧。三是要做好“20厚1∶2.5水泥砂浆找平层”。以防止地面水浸入炉渣层，长期不能外排，或由楼面或由墙面浸出。
(11)铺设楼面找平层时，应按设计要求1％的坡度打巴出柱，使排水坡向地漏。防止出现地面积水和倒坡。
(12)冷、热水给水管安装完工后，要严格按照国家规定做水压试验。排水管要按国家规定作闭水试验，合格后才能验收。
资料来源：http://www.xiexiebang.com
第三篇：地下室渗漏原因及防治措施
1、地下室底板渗水
1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：
1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。
1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。
1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。
1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。
高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。
1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。
有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。
1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。
1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。
2、顶板渗漏
2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。
建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。
2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。
2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。
2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。
3、墙板渗漏
3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。
3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。
针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。
部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。
3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。
3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。
3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。
4、结语
地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。
第四篇：地下室渗漏原因及防治措施
地下室渗漏原因分析及预防措施
Cause analysis and prevention measures in the basement
leakage
叶春欣
（杭州欣盛房地产开发有限公司，浙江 杭州 310014）
摘要：地下室渗漏的产生原因很多：材料选择，施工工艺，节点设计，工人操作等等。很多论文中都详细分析了防治措施，结合自己多年地下室的维修与工程管理经验，建议首先从设计阶段考虑如何简化节点，便于施工；其次对容易出现问题的部位考虑改进、增强防范措施；最后应对施工中的难点加强交底，杜绝工人的不当操作带来的危害。
关键词：地下室；渗漏；节点设计
1、地下室底板渗水
1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病： 1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。
1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。
1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。
1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。
1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。
高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。
1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验。例如我们杭州的某个项目在钱塘江边，虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。
有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。
1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面，很多论文中都有详细分析，本文不再展开。1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。
2、顶板渗漏
2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。
建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。
建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。
2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。
2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。
2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。
3、墙板渗漏
3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。
部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。
针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。
部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。
3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。
3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。
3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。
4、结语
地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。
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作者简介：叶春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大学本科 工程师 房地产公司工程管理 详细联系方式：叶春欣 *** QQ：763829006 电子邮箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632号越都商务大厦19楼 310014 传真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China
工作单位：杭州欣盛房地产开发有限公司
英文：
Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．
第五篇：住宅工程卫生间渗漏防治措施
住宅卫生间渗漏部位及原因分析
卫生间的使用功能决定了它用水频繁，在施工和装修过程中如果防水处理不当就会发生地面渗漏现象。“渗”是指某一部位在一定范围内被水渗透并扩散，出现水印或处于潮湿状态；“漏”则指某一部位在一定面积范围内或局部区域内被较多水量浸入，出现滴漏、冒水、涌水现象。渗漏部位主要集中在墙体与地面的相接处、浴盆上口与墙体接触处、地漏周围、卫生洁具的排水管和穿过地面的管道周围。另外还有一些沿混凝土板不规则的渗漏。其渗漏原因如下: 1)地面泛水坡度不够, 甚至倒泛水, 导致室内有水不能迅速排除, 而沿墙体底部空隙渗出。地面卷材防水墙立面因防水处理高度不够或造成张嘴、翘边、空鼓、裂缝形成渗漏。
2)浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位, 如果内墙抹灰质量差或镶贴的面砖勾缝不严, 水就会沿墙体的空隙和毛细孔渗出。浴盆所靠墙面只抹底灰, 不抹面层, 不贴磁砖或粘贴磁砖铺浆不满、沟缝不严实。致使底灰长期挂水潮湿, 逐步渗透到墙体内。浴盆下做法不当, 造成浴盆下积水, 地面排水坡度小, 造成墙边角积水, 形成渗漏。
3)地漏、卫生洁具的排水管及穿过地面的管道周围混凝土浇筑前, 未认真将基层清理干净, 降低了新浇混凝土与原混凝土板的粘结力, 导致水沿施工缝渗漏。
4)穿过地面的塑料排水管未设伸缩节, 采暖管未设套管, 由于温差变形, 造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移,形成缝隙, 水通过缝隙沿管道渗入下层房间。
5)混凝土板浇筑时漏振、欠振, 造成混凝土板不密实。混凝土强度未达到规定的拆模强度就拆除模板, 或在其上放置重物和猛烈振动, 使混凝土板产生裂缝, 施工时又未认真处理, 造成水沿混凝土内蜂窝或裂缝渗出。
6)地漏安装过高, 造成地面积水。大便器排水管高度过低,大便器出口插入排水管的深度不够, 造成水从连接处漏出。如果防水处理不当, 水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。2 防治措施
1)在卫生间周边应砌筑墙体的位置, 与混凝土板同时浇筑高度不小于 200 mm, 厚度与该处墙体等厚的混凝土防水增强层, 混凝土强度等级不应低于 c20。地面标高应比室内其他房间低20 mm~ 30 mm。地面施工以前, 先按设计要求找好泛水坡度, 拉线做标高控制点, 然后再进行下道工序的施工。
2)内墙抹灰前应认真清理、湿润墙面。在浴盆口上 200 mm处至地面, 防水砂浆刮糙不少于两次, 浴盆口下墙面用 1 1 水泥砂浆压光。为防止水沿墙面流入浴盆下造成地面积水, 浴盆下地面除采取上述做法以外, 还应进行找坡, 使水流向浴盆排水管一侧, 并通过浴盆排水检修门流入地漏。内墙镶贴饰面砖时, 应认真勾缝, 确保水不沿砖缝渗入墙体。
3)在浇筑地漏、卫生洁具排水管周围及穿过混凝土板和管道周围的混凝土以前, 应凿除洞口周边松散的石子, 并用清水冲洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑, 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/ 3 处, 待混凝土凝固后进行 4 h 蓄水试验;无渗漏后, 用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。干燥后, 再做涂膜防水层, 并在涂膜防水层上撒碎石屑, 以利于后期与抹灰层粘结牢固。
4)穿过地板的塑料排水管, 应每层设伸缩节 , 并埋置于混凝土板内, 其高度为上口露出地面 50 mm 左右。采暖管在穿过地板处设套管, 套管与管道之间用密封材料封堵。抹水泥砂浆找平层时, 在管子周围 50 mm 内做高出地面 20 mm~ 30 mm 的水泥砂浆挡水台, 以防止水从管道处渗漏。
5)应严格按操作规程施工, 保证混凝土密实。模板拆除应待混凝土强度达到规定的强度要求后。对施工造成的混凝土裂缝,应认真处理;对影响建筑物结构承载力的混凝土板裂缝应剔除,重新浇筑混凝土;对承载能力无影响的裂缝, 应将其周围的混凝土表面凿毛扫净, 并洒水湿润, 刷水泥浆一度, 用 1；1 水泥砂浆(掺适量防水剂)分两遍涂抹, 厚 10 mm, 待其初凝后进行覆盖、洒水养护。6)地漏安装前应先找平、拉线, 根据设计泛水坡度, 确定地漏的合理高度, 并保证安 装地漏箅子后, 其顶面低于周 围地面5 mm。大便器排水管的高度应根据地面高度确定, 使之上口高出地面 20 mm~ 30 mm, 同时应选用内径大于大便器出口外径5 mm 以上的排水
管。
为确保卫生间无渗漏现象, 应做到坡向正确、排水通畅, 在整个施工过程中需进行两次检查。首先, 在完成涂膜防水层和修补管道、地漏、排水管周围混凝土后, 进行一次蓄水试验, 蓄水深度为 20 mm~ 30 mm, 待 24 h 后检查是否渗漏, 发现问题及时处理。在全部工程完成后再做一次蓄水试验, 以彻底根除渗漏因素。
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