技术交流：三例商品混凝土质量事故原因及对策（共5则范文）

第一篇：技术交流：三例商品混凝土质量事故原因及对策（共）

技术交流：三例商品混凝土质量事故原因及对策

2015-08-21

三例商品混凝土质量事故原因及对策

刘世涛1，李树亮2

（1.河北大元建业集团股份有限公司，河北沧州061001 ；2.天津市图腾公路资讯建立有限公司，天津 300500）[摘要] 本文通过案例介绍，对混凝土生产企业交货后质量管理弱点进行分析，提出预防措施。[关键词] 交货；质量监管；质量责任

0 引言

商品混凝土是一种特殊的商品，是“半成品化的商品”，在交货验收后所有权即发生了转移。出厂前的质量由混凝土企业负责，交货后的质量由施工企业负责。然而，很多时候施工企业质量监管不到位，出现了质量问题又把责任推给了混凝土生产企业。1 案例一

某商品混凝土公司签订了宏宇城3#、7# 住宅楼混凝土供应合同。3# 住宅楼地下一层墙体和顶板混凝土强度等级为C35P6，为赶工期墙和顶板混凝土同时浇筑，先浇筑墙，再浇筑顶板。一个月后，施工企业来电话，反映混凝土墙体回弹强度偏低，未通过质检部门验收，向混凝土生产企业索赔。混凝土生产企业立即派技术人员到现场进行查验: 发现混凝土墙体表面泛白，用手一抹有粉末脱落，初步判断为养护不到位。进一步了解，工人承认：墙体浇筑后不到48 小时就脱模了，认为属于地下，不受阳光照射，风的影响很小，墙体养护又很麻烦，就没有采取养护措施。殊不知，当时属于春季，空气干燥，混凝土表面水分很快就跑掉了，表面强度偏低。而同时施工的顶板拆模时间晚半个多月，混凝土没有失水，回弹强度平均值大于40MPa。标养墙体和顶板混凝土试块强度都达到120%以上。经过此番分析，施工单位无话可说。对策

混凝土生产企业在交货前要向施工企业进行技术交底，提出养护方案。交货后，混凝土生产企业还要到施工现场进行巡视，发现不足和不规范的地方提醒施工单位进行整改，同时留下音频或视频资料，出现问题可以作为证据保护自己。2 案例二

宏宇城7# 住宅楼三层墙体、顶板混凝土强度C25，晚上6 点开始混凝土的浇筑，11 点结束。早上8 点半，施工单位来电话反映混凝土不凝固，要求解除合同。混凝土生产企业总经理马上和技术人员、销售人员赶到施工现场。到现场后发现，混凝土初凝已过，终凝未到。但上面已经有人在进行柱、墙体钢筋绑扎作业。技术人员马上进行制止，施工单位很不满意。他们说，甲方要求工期很短，到时不能完工，甲方要对他们进行处罚，那么也不给混凝土的货款。所以要求混凝土终凝时间8 小时以内，晚上混凝土施工，早上不能影响钢筋施工。现在季节属于春季，早晚温差大。晚上最低气温仅7、8 度。如此短的凝结时间很难做到。即使达到了，混凝土质量很难保证：混凝土墙体和顶板易出现裂缝。对此无理要求，技术人员说很难做到，解除合同也没有办法。对策

房地产开发商为了尽早销售商品房，极力压缩合理工期。施工企业为了承揽工程敢怒不敢言，只能把困难和质量隐患转嫁给混凝土生产企业。工程监理人员受聘于房地产开发商，对此也无能为力。因此，混凝土生产企业要及时和工程质量监督部门联系，对违反工程建设规范和质量安全的行为及时进行制止，保证合理工期，消除工程质量和安全隐患。3 案例三

某混凝土生产企业签订了农村街道硬化混凝土供应合同。路面宽5.5m 厚15 ～18cm，长几千米，每天施工100 多米。供货4 天以后，施工方反映混凝土路面出现裂纹。混凝土公司技术人员马上赶往现场查看。经检查，最早施工的路面每隔十米左右出现一道裂缝，而且是贯通的裂缝。技术人员沿路检查，发现没有留施工缝，也没有切缝。技术人员向施工方解释：混凝土在空气中硬化是收缩的，尤其是没有钢筋约束的路面混凝土，在应力集中的地方就会出现裂缝。针对这种现象，采取释放的方法，在一定长度范围内留出伸缩缝。建议施工方在混凝土硬化后及时切缝。对策

现在施工单位的技术水平参差不齐，尤其是农村小承包队，没有技术人员，管理粗放。针对这种情况，混凝土生产企业在供货前后对施工方进行技术交底，告诉他们该怎样做，避免工程验收不合格时互相推卸责任。即使不是混凝土生产企业责任，也会给公司造成不良影响。4 总结

在混凝土交货前后所有权发生转移的过程中，进一步明确双方的质量管理的内容和责任，促进双方加强质量管理的主动性和承担相应责任，会大大减少混凝土在使用过程中的质量问题及纠纷。

[作者简介] 刘世涛（1971-）, 男，工程师，无机非金属材料专业。

第二篇：混凝土开裂的原因及对策

混凝土开裂的原因及对策

一、混凝土开裂的原因

11、荷载引起的裂缝

12、温度变化引起的裂缝

13、收缩引起的裂缝

14、地基础变形引起的裂缝

35、钢筋锈蚀引起的裂缝

36、冻胀引起的裂缝

37、施工材料质量引起的裂缝

48、施工工艺质量引起的裂缝

二、普通混凝土裂缝的处理方法

41、表面修复

42、局部修复法

43、水泥压力灌浆法

54、化学灌浆

55、减少结构内力

56、结构补强

57、改变结构方案，加强整体刚度

68、混凝土置换法

69、电化学防护法

610、仿生自愈合法

611、其它方法

三、大体积混凝土裂缝产生的原因

71、干燥收缩

72、塑性收缩

83、自收缩

84、温度收缩

85、化学收缩

四、大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准

五、无害裂缝处理方法

101、二次压面法

102、表面涂抹砂浆法

103、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法

104、表面凿槽嵌补法

115、表面贴条法

六、有害裂缝处理方法

121、水泥灌浆法

122、化学灌浆法

混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。

实际上，混凝土裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。本报告对混凝土裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析并提出相应的防治措施，供同行参考、探讨。

一、混凝土开裂的原因

1、荷载引起的裂缝

混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。

荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。

2、温度变化引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。

3、收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。

塑性收缩，发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

缩水收缩（干缩），混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。

自生收缩，自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。

炭化收缩，大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。

混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。

4、地基础变形引起的裂缝

由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。

5、钢筋锈蚀引起的裂缝

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。

要防止钢筋锈蚀，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度）；施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。

6、冻胀引起的裂缝

大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水（结冰温度在-78度以下）在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。

7、施工材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。

8、施工工艺质量引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。

二、普通混凝土裂缝的处理方法

1、表面修复

常用的方法有压实抹平，涂抹环氧粘结剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴下班丝布，增加整体面层，钢锚栓缝合等。

表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

2、局部修复法

常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

3、水泥压力灌浆法

适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

4、化学灌浆

可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。

5、减少结构内力

常用的方法有卸荷或控制荷载，设置卸荷结构，增设支点或支撑。改简支梁为连续梁等。

6、结构补强

常用的方法有增加钢筋，加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢，粘贴钢板，预应力补强体系等。

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

7、改变结构方案，加强整体刚度

例如：框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。

8、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

9、电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。

10、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

11、其它方法

常用方法有拆除重做，改善结构使用条件，通过试验或分析论证不作处理等。

三、大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。

这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。

这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。

混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。

1、干燥收缩

当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。

2、塑性收缩

塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。

3、自收缩

密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。

高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。

4、温度收缩

对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。

5、化学收缩

水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。

当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。

四、大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准

原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。

但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准：

1、无害裂缝：

δf≤0.3mm深度h≤0.5H

δf≤0.2mm贯穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mmL≤0.1B2、有害裂缝（满足下列条件之一）：

Δf＞0.3mm纵深裂缝、h＞0.5H；

Δf＞0.2mm贯穿全截面；裂缝影响使用功能（有渗透、透气、透射线等要求，且满足其中之一即可）；

Δf＞0.3mm非贯穿，可能引起钢筋锈蚀裂缝；降低结构承载力的裂缝。

3、各符号的含义：

Δf——裂缝宽度L——裂缝长度

h——裂缝深度H——裂缝深度

B——沿裂缝长方向的结构宽度，如浇筑后的沉缩（塑性裂缝）

五、无害裂缝处理方法

1、二次压面法

对于新浇混凝土收缩裂缝，该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽，处理方法如下：

1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。

2）如混凝土已硬化，可向裂缝内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹平压实。

2、表面涂抹砂浆法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm宽100—200mm凹槽，扫净并洒水湿润。

先刷水泥净浆（业主批准适用的界面剂）一度，然后用1：1～2水泥砂浆分2～3层，涂抹总厚10～20mm压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4-5mm可惨入1—3%于水泥重量的氯化铁防水剂）交替抹压4-5层，涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。

3、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法

涂抹前，将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面，宽80-100mm。基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成一布二油（或二布三油，第二层布的周围应比下一层宽10～15mm）。

4、表面凿槽嵌补法

当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见图1。

图1表面凿槽修补裂缝的处理方法

（a）一般裂缝处理

（b）渗水裂缝处理

（c）活动裂缝处理

（d）活动裂缝扩展后的情况：1—裂缝;2—水泥砂浆或环氧胶泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层做法；5—密封材料；6—隔离缓冲区；B—槽宽；δ—裂缝活动距离

注：对于施工缝表面的裂缝，处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前，按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽，该槽内不再填充其他填充物，由该连接施工段浇筑的结构混凝土填充，以保证施工缝处混凝土。

5、表面贴条法

对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝，可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面，用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2），使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段为粘结，分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接，长度100mm。

图2柔性密封带表面粘贴

1—裂缝2—油毡或塑料隔离层；3—聚丁橡胶密封条；4—粘结剂

六、有害裂缝处理方法

1、水泥灌浆法

钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置。

图3钻孔示意

1—裂缝，2—齐缝口，3—斜孔

冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排列自上而下逐孔进行。

密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。

埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。

试压：用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。

灌浆：合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥，水泥净将水灰比为0.4，灌浆压力0.3—0.5MPa。在整条裂缝处理完毕后，孔内应充满净浆，并填入净砂用棒捣实。

2、化学灌浆法

钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置；

密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。

埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。

试压：用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验；

灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。

第三篇：商品混凝土现浇板裂缝的原因分析及防治措施

商品混凝土现浇板裂缝的原因分析及防治措施

近年来，我国建筑业快速发展，为了保证混凝土的质量和满足工程进度的要求，商品混凝土被广泛采用。然而在施工期间商品混凝土构件的裂缝，却给混凝土的质量带来了很大的影响。特别是梁板结构裂缝始终令人头疼。本文就这些裂缝的种类、产生的原因和防治措施作如下分析： 1 沉缩裂缝

商品混凝土早期沉缩裂缝往往出现在梁板结构浇筑后几小时，多数沿钢筋开裂，长度在10cm～100cm，宽度一般在0.1mm～1mm左右。产生裂缝的主要原因是上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量过大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂缝的产生。

防治措施：减少混凝土的坍落度，严格保证钢筋的保护层。2 混凝土干缩裂缝

春季风大、夏季高温、久不下雨时，空气湿度相对较小，混凝土表面水分急剧蒸发，混凝土内外湿度梯度差较大，混凝土表面在干缩拉应力作用下而被拉裂，这种裂缝上宽下窄，纹向无规则，风口处楼板裂缝尤为多见。这是现浇楼板最常见的裂缝。

防治此类裂缝的措施：

1）混凝土浇筑后及早养护，减少混凝土内外梯度差。商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要提前，这是预防混凝土干缩裂缝的主要措施。及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线的原因，实施起来有一定的困难。混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护，水流要小要细，随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件下大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化物填充而部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就相应降低，但浇水养护仍需14d。

2）适时搓毛收面抹压，过早起不到消除裂缝的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂缝，用木抹子在裂缝处拍打使混凝土二次液化，愈合裂缝，掌握抹压的火候是消除裂缝的关键。3 缓凝裂缝

每年春季，北方多见混凝土长时间缓凝现象，随之出现一种缓凝裂缝，混凝土表面出现一层硬化膜，下部混凝土未凝结，或脚踩似橡皮土，此种裂缝很难靠抹压愈合。以笔者不成熟的分析，此种裂缝产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用蔗糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙粉，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间的缓凝，在混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。

预防措施： 1）严格控制缓凝剂的用量，缓凝剂的掺入量要根据天气情况事先作出试验，按试验结果在搅拌时严格掌握，并严格控制混凝土出罐和入模期间的中途运输时间。2）处理此种裂缝靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥∶膨胀剂＝9∶1）在终凝前搓抹裂缝处并用湿草袋子覆盖养生。4 温度裂缝

此种裂缝一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3d内会放出50%的水化热，中部温度达到热峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板采用矿渣硅酸盐水泥，浇筑第3天中部温度可达50℃～60℃），如未采取有效降温措施，由于内外温度梯度过大产生裂缝。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入Ⅱ级粉煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，减小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度（Tmax）可采用如下公式计算：

Tmax=T+C×a 式中

T—混凝土入模温度℃

C—混凝土单方水泥用量kg/m3 a—经验系数（采用矿渣水泥时a＝0.1）

为控制混凝土内外温差≯25℃，混凝土表面覆盖物厚度为：

式中

Tb—混凝土表面温度℃ Tq—环境温度℃

λ1—保温材料导热系数

K—修正系数（1.3－2.0）视保温材料透风性能和风力而定 λ—混凝土导热系数 H—混凝土厚度

施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料及保温材料的厚度。

混凝土裂缝应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简单的办法是“无压注浆法”。具体步骤是：裂缝清除（可用气管风吹），待裂缝内部清洁后，采用注射器将环氧浆注入（一般3－4次将裂缝注满）。如果是贯穿性裂缝，应提前从下面用环氧浆加水泥和成胶泥，将裂缝底部堵塞，待其硬化后再从上部注浆。环氧浆可将裂缝密封，保护钢筋不生锈蚀。

模板的弹性变形及支座处的负弯矩造成的裂缝

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者过早在混凝土上施加荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期在强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，脱离受力部位等，将会造成支座处无抵抗负弯矩的能力，导致板面出现裂缝。此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩而造成横向裂缝。

防治措施：

1）模板支撑要根据上部混凝土荷重仔细验算，并加固牢固，按规范规定时间进行拆模；

2）在混凝土未达到规定强度时不得施加荷载； 3）施工中注意保护负弯矩钢筋。6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝 为了解决钢筋混凝土收缩变形及温度应力，规范要求施工采用后浇带法，有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡搓，未彻底凿除疏松的混凝土等均可造成板面裂缝。

上述6种裂缝是商品混凝土楼板常见的几种裂缝，当然对非商品混凝土也同样存在。如果能严格按照规范要求和上述的防治措施施工，就可以避免或大大地降低裂缝出现的频率。

作者单位：南阳市工程建设监理公司

第四篇：商品混凝土合同

大业商砼：

单价：C20:290.00元/m³C25:300.00元/m³C30：310.00元/m³C35:320.00元/m³C40:50.00元/m³

付款方式：月结，每月25日对账，次月20日前付清。

其它：外加剂：1350.00元/t

泵送：

地泵： 单次浇筑50m³以下按500.00元/次：50.00m³以上10.00元/m³计取

天泵：（37m）单次浇筑50m³以下1000.00元/次：50m³以上20.00元/m³计取

天泵：（47m）单次浇筑50m³以下1200.00元/次：50m³以上25.00元/m³计取

注：水泥砂浆若需搅拌站送，按同等级砼单价

上述价格包括发票价格

第五篇：商品混凝土强度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。混凝土搅拌站恶性竞争的结果

1.1认识问题

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题

混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。施工过程

（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。养护原因

（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。检测原因

（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？其他原因

（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

（2）利益原因

混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝上浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过旱的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。