第一篇：主体结构质量问题整改方案
主体结构质量问题整改方案
XX工程主体结构质量问题整改方案
为保证后期装饰装修工程进度和质量，我项目部在主体结构现场结构抽检合格、主体工程验收前，按照规范要求对主体结构进行了详细的检查，在检查中发现砼工程、砌体工程局部仍存在一些质量通病。
针对工程存在的质量问题，经我项目部研究，制定如下整改方案：
一、质量问题及整改方案
1、蜂窝
整改方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净，支模用C30细石混凝土仔细堵塞捣实；
2、麻面
整改方法：抹灰时进行统一找平、压实。
3、孔洞
整改方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用C30细石砼仔细浇灌、捣实。
4、表面露筋
整改方法：将表面刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
5、缝隙、夹层
整改方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
整改方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。缺棱掉角较大时，需植筋后支模，用C30砼捣实补好，认真养护。
7、砼梁、墙胀模、扭曲
整改方法：弹出或挂上水平、垂直方向控制线，将胀模、扭曲部分剔除，当有分布钢筋或箍筋露出时停止剔凿，然后随同墙、柱、梁抹灰进行修补、找平、找垂直。
8、砼顶棚表面不平整
整改方法：将墙体四周水平线引至顶棚下，根据该水平线量测出顶棚平整度误差值，偏差较小的房间用磨光机打磨达到要求，偏差较大的房间对顶棚进行机械喷浆，喷水养护24小时后用1:2.5水泥砂浆（内掺水泥重量的15%的801建筑胶）统一按照误差值找平。
9、凸窗板不顺直
整改方法：在窗口左右两侧放出垂直控制线、窗口上下两侧放出水平通线，据垂直线、水平线量统一确定修补情况，在保证不露筋的情况下将不平整的凸窗板做轻微剔凿，然后将凸窗板按照13-15cm（设计厚度为14cm）的厚度通过抹灰和胶粉颗粒保温层进行找平、调整。
10、砌体灰缝不密实、裂缝
整改方法：砌体灰缝不密实的重新找补，保证灰缝均匀密实。对砌体裂缝的墙体进行挂钢丝网，抹灰处理。
11、材料准备与相关要求
整改方法：修补所用混凝土采用C30细石混凝土（细石粒径0.5mm），水泥同原砼搅拌用水泥,现场中砂过筛使用。
二、整改计划
现阶段已进入冬季施工阶段，小范围的局部修补无法保证修补质量，因此年前暂不进行修补。对墙柱梁胀模、扭曲的年前安排人员用剔凿，剩余工程量在2011年3月1日随抹灰进度进行。
三、保证措施
1、成立以项目主要负责人为组长的质量问题整改领导小组，负责工程质量问题的整改和协调各专业队伍在处理质量问题协调工作，小组人员安排如下：
组 长：XX 副组长：XX 组 员：XX 整改施工人员：暂定12人，如人员不能满足施工时，3日内协调人员到位保证不影响抹灰等后续工程施工。
2、施工中严格按照经审批的施工方案组织施工，在发生问题时，及时与甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
3、建立并实施关于工程质量整改落实和进度的奖惩制度，将各楼落实到人，做到定人、定时整改，不能按时完成的给予经济处罚。
XXXX项目部 2011年1月4日
荐荐民个人主先
生进
活性
会教
整育
整改改
措方
施
案
荐先进性教育整改方案-建设厅
荐信用社下半年工作计划整改措施
荐思想作风纪律整顿实施方案
第二篇：主体质量问题整改方案
内江西城时代1#、2#楼21-32层主体结构质量问题整改措施
一、剪力墙柱混凝土烂根
1、现象
剪力墙底部有麻面和空隙
2、原因分析
由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
3、整改措施
在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用钢丝刷刷去钢筋上余留的水泥浆，用水冲洗使混凝土表面保持干净；可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护，深度较大时，将周围的松散混凝土和软弱浆膜人工凿除，凿除至底部混凝土完全密实时，用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，墙柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
在墙柱外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝
土的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的混凝土充分填满烂根部位，补筑的混凝土强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口混凝土。混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。
二、剪力墙柱砼表面损伤露钢筋
1、现象
剪力墙柱砼表面有钢筋裸露
2、原因分析
由于模板表面老旧混凝土等污垢清理不干净和拆模时间控制不严，在拆模时将混凝土表面拉裂和拉伤，使剪力墙柱箍筋裸露在外。混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
3、整改措施
1）、凿除
在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余
留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2）、支模
支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。
3）、保湿
在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
4）、浇筑
在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能
使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。
5）、拆模
混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。
6）、养护
混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。
福建省泷澄建设集团有限公司
内江西城时代项目部 2015年8月21日
第三篇：主体质量问题整改方案
3#、5#楼主体质量问题整改方案
一、柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭
现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。
原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。
预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。
二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角
柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱上。原因：
1、放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转
2、鼓肚窜角的原因是：强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）。
3、预防措施
注意柱模上下端的固定材料，柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料
三、柱子板墙烂根
1、现象
柱子角板墙底部有空洞
2、原因分析
柱下脚及板墙底部在支模前未彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度偏差过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆
3、预防措施
柱子立模前，做好模板定位线，底部支撑点固定，柱脚砼四周清理干净，如模板下口仍有间隙，应用胶条（双面胶条）堵严，然后模板外侧采用砂浆堵缝。
开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆结合层，厚度控制在5mm左右。
4、治理方法
在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，浇筑比原部位高出50mm，待强度提高后再二次剔凿，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：
多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移。原因分析：
放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。
下层柱模板安装不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：
首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。
柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾
柱砼分层浇筑，不行采用一次浇筑到顶。
4、治理方法
柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm时，制作钢筋网片，应支模浇灌高标号细石砼。
四、柱子漏筋位移
1、现象
柱子主筋位移，在框架结构施工中。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。
2、原因分析
梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子砼时主筋未固定位移；基础或柱的插筋不正确
3、预防措施
在浇筑砼前，检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有足够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；或加设定位撑，焊在主筋上固定撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变形，不位移。
5、治理方法
a、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救；
b、楼层柱钢筋在柱截面范围偏移较小尺寸时，一般允许以1:6斜度调直。也可采用植筋加固处理。
五、砼表面损伤露钢筋
治理方法
将外漏钢筋上的砼残渣和铁锈用钢刷清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆加抗裂剂抹压平整，如露筋较深，应将砼剔除，冲洗干净湿润用高一级的细石砼捣实，并认真做好养护
六、蜂窝 治理方法
对砼孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底蜂窝部位用支撑支劳，然后将孔洞不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，剔成斜形避免有死角以便浇筑砼，浇筑时加抗裂剂，砼比原部位高出50mm待强度提高再剔凿泵坪。
为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢刷仔细清刷，并充分湿润保持湿润72小时后，浇筑比原来砼标号高一级的细石砼。砼水灰比可控制在0.5以内，并掺加水泥用量万分之一的铝粉，采用小振动棒分层仔细捣实，认真养护。
有孔洞在浇筑砼之前支劳模板，在浇筑砼。
七、缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和角处，砼局部掉落、不规则、棱角有缺陷
2、治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水刷干净湿透，然后用高一级的细石砼补好，并认真养护。
八、歪斜凹凸
1、现象
柱墙梁砼表面平整度、竖向偏差超过允许偏差值。
2、治理方法
表面平整度、竖向偏差超过允许偏差较小，不影响结构施工质量时，一般可不做处理，如需做少量剔凿，就应满足装饰施工质量的要求，一般可视在装饰前实际需要进行处理。竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的砼剔除，返工重做。
第四篇：主体结构整改方案
嘉豪城6、7#楼主体结构模板整改方案
关于嘉豪城监理公司在6、7#楼抽查主体模板中存在的问题，木工班组整改如下：
一、墙柱的垂直度
1、○1：主要原因是由于木工质量意识差，责任心不强，木工班长检查不到位。
○2：模板加固支撑刚度不够，稳定性差。
2、整改方案
根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）本工程模板的垂直度必须控制在6mm以内，为保证工程质量，结合现场实际情况，作如下整改方案：
○
1、召开班组成员组织讨论，明确质量要求，对每一个工人实行技术交底，技术交底必须以书面形式发到每一个在建工人手中。
○
2、加大检查力度；由先班长和工人用吊线锤挂好上下用直尺量，要求控制在5mm内；通知项目部工长复检，直到合格为止。
○
3、各班组人员必须紧密配合，模板支撑上下必须与满堂脚手架紧密连接，每一根柱子纵横向必须设剪刀撑进行加固，防止在振捣过程中造成柱子偏移倾斜。
○
4、建立奖励制度与处罚机制相结合办法，发现问题决不放过，对出现的问题必须进行整改到位方可进入下一道工序。对责任心强，质量好的工人给予奖励，对质量意识浅薄，技术水平差的工人实行处罚直至辞退。
二、截面尺寸出现负偏差
1、根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）柱墙梁的截面内部尺寸为+4，-5mm，即在进行模板加工时对柱墙梁的模板尺寸要加以控制。
2、整改方案
1、模板尺寸达不到要求的必须换掉，重新加工模板，保证模板的截面尺寸○在允许偏差范围内。
2、严格控制模板表面砼清理，保证模板表面清洁干净无杂物。○
3、柱模板的加固采用槽钢穿对拉丝杆进行加固，涨模的可能性不大，模板○的截面尺寸应与构件的截面尺寸相吻合，即在允许偏差范围内的前提下，宜大不宜小。
三、现浇板的平整度控制
根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）模板平整度为5mm以内
1、模板的两端或四角高低不平，主要表现在工人随意性强，责任心不够造○成，对现场抄测的水平控制点没有复核，工人为图进度，往往根据经验没有采取水管或水平仪抄测，即进行施工造成。模板施工完成后，应根据现场的水平控制点拉线检测平整度，发现问题及时整改。
2、模板的起拱高度未严加控制，根据图纸设计要求，梁板跨度≥4米时，○模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件应接悬臂长度的0.5%起拱，模板起拱的高度过大造成层高的尺寸偏大及现浇板的厚度偏小。因此进行模板施工时应挂线进行起拱高度应按设计要求加以控制，宜为1-1.5cm。
综上所述，以上问题充分暴露出工人质量意识差，责任心不强，工人为图进度省工片面的追求经济效益造成。同时班组长检查力度不够，对发现的问题往往只对工人指出而没有复查复检。在进行下阶段施工过程中，我班组将加大检查力度，加大整改力度，对发现问题不整改不允许进入下一步施工，从而将下一步的工程质量提高到新的台阶。
木工班组：覃家坤
2010.12.24
第五篇：质量问题整改方案
铁科院1#楼等8项工程
电气专业质量整改方案
中国中铁电气化局（集团）北京建筑公司第一项目部
2008年7月28日
电气质量整改方案
一、存在质量问题
从七月二日开始至今，在施工现场检查发现质量问题有：线盒进墙、线盒出墙、线盒变形、线盒标高不
一、电管被堵、电管出墙、电管未扫管及管口有毛刺、线盒位置在下水管包封里。
二、原因分析
线盒、电管进出墙主要有施工时尺寸未放准，二次结构砌墙时工人搬动；线盒变形主要有结构做盒时电盒固定不牢，合模时大模板碰撞及振捣棒振捣所至；电管被堵主要有管未躲开大模板眼，套管焊接不严密，管口封堵未做到位所造成。
三、质量问题整改方案：
（1）线盒进墙：线盒陷进墙超过25mm的必须补加盒套，并与原线盒用点焊连接固定，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面；
（2）线盒出墙：线盒出墙的用磨光机抹平，有耳朵抹掉的用电钻打好孔重新固定好耳朵，达到线盒口与墙面齐；
（3）线盒变形：在电盒四周剔凿一个方正的槽口，后加一盒套以找正线盒口。
（4）线盒标高不一：同一面墙上几个电盒高度差超过10mm时，将盒四周剔凿2—3公分宽3公分深的槽出来，后加一盒套把标高调至同一水平线上来，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面；（5）电管被堵处理：需剔凿时报于土建，先用钢丝从管两头试穿，当能找到管堵位置处时，在堵点剔出15CM洞口，锯掉局部被堵的电管并打磨管口，加装管口打磨后的套管并满焊，重新穿上带丝；当无法找到被堵点时剔凿出5公分见方槽，重敷一根电管（注意剔槽时不可断筋），完活后由土建施工配合修好墙面或板。
（6）电管出墙：沿着出墙电管剔出一个6公分见方的槽，后拿一木块垫在管上用铁锤敲打木块至管入墙1.5公分左右为止，完活后由土建施工配合修好墙面或板。
（7）电管扫管及管口毛刺处理：用空气压缩机将压缩空气吹入已敷管路中，除去残留的灰尘和水分；再将布条两端牢固地帮扎在带线上，两人来回拉动带线将管内的杂物清除干净。扫完管后，用铁钳或圆锉在管口四周来回旋转几圈直到清除管内毛刺为止，后用管堵堵严管口，用废弃聚笨板或纸壳封闭盒口。
三、成品保护
整改完后应注意成品保护，管口及时用管堵堵上，线盒清理干净后用聚笨板或纸壳封上，以免二次污染。
四、验收标准
以上问题整改完后必须达到：
（1）同一墙面上的插座高差在10mm以内；（2）线盒倾斜度不超过5mm；（3）电管进墙深度不超过25mm；（4）线盒出墙的抹到与墙面齐；（5）线盒干净整洁刷漆均匀。
五、施工步骤
以上整改顺序从顶层开始一层一层往下整改，具体施工部位在每天下发的任务单上明确。
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