粉尘处理工程初步设计方案

第一篇：粉尘处理工程初步设计方案

粉尘处理工程初步设计方案

目 录........................................i

一、项目概况....................................4 1.1 项目简介....................................4 1.2 项目概况....................................5 1.2.1工程项目地址.............................5 1.2.2污染处理规模...............................5 1.2.3现有工程现状..............................5 1.3 设计依据，原则和工程范围.....................5 1.3.1设计依据...................................5 1.3.2主要规范和工程设计标准.......................6 1.3.3设计原则.....................................6 1.3.4设备设计说明................................6 1.3.5 治理目标...................................7

二、工艺简介.....................................7 2.1废气处理工艺原理............................7 2.2、方案比选..................................8 2.3废气处理工艺说明.............................9 2.3.1 袋式除尘器.............................9 2.3.2 风机....................................11 2.3.3 粉尘净化系统维护管理...................11 2.3.4 管道选择...............................12

三、方案设计..................................13 3.1、方案说明....................................13 3.2 工艺选择参数................................13 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统.....................13 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统...................14 3.2.3 喷砂室整改工程............................15 3.3电气设计与自动控制.........................15 3.3.1设计依据...................................15 3.3.2工程范围...................................16 3.3.3供电方式..................................16 3.3.4 控制与保护................................16 3.3.5 防雷与接地.................................16

四、项目故障分析及环境风险的预防...................17 4.1 故障分析.................................17 4.2 预防措施.......................................17

五、防腐.........................................17 5.1 设备防腐......................................17 5.2 管道防腐...................................17

六、工程概算....................................18 6.1工程概算编制说明...............................18 6.2工程概算依据...................................18 6.3工程概算方法.................................18

七、组织机构及人员编制..............................19 7.1 组织机构......................................19 7.2 技术管理......................................20

八、劳动安全卫生、消防、节能.......................20 8.1 设计依据......................................20 8.2 设计中采取的主要防范措施......................21 8.2.1安全措施方案................................21 8.2.2站区总体布置方面...........................21 8.2.3工艺安全设计方面............................21 8.2.4消防设施....................................21

九、主要工程量清单..................................22 十 投资报价.......................................24

十一、主要经济技术指标............................26 11.1运行成本估算..................................26 11.2 有色技术回收费用..........................26 11.3主要经济指标................................27

十二、设计图纸...............................28 附录一：类似工程业绩............................29 附录二：公司资质................................29

一、项目概况 1.1 项目简介 液压机电有限公司前身为 液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了0000重工 液压机电有限公司。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。

液压机电有限公司坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了 有限公司。

有限公司在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。有限公司在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。

有限公司目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。

1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 市 区。1.2.2污染处理规模

根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。

1.2.3现有工程现状

目前 有限公司对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。

1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据

1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； 2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）； 3）《建设项目环境保护管理条例》； 4）《中华人民共和国大气污染防治法》； 5）《中华人民共和国噪声污染防治法》； 6）《国家环境保护“十五”计划》；

7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）； 8）《 市环境保护条例》； 9）《 市环境保护“十五”计划》； 1.3.2主要规范和工程设计标准

《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)； 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)； 《建筑制图标准》(GBJ104-87)；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《大气环境质量标准》（GB3095-1996）； 《船舶污染物排放标准》GB4286-84。1.3.3设计原则

（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。

（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。1.3.4设备设计说明

（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；

（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。1.3.5 治理目标

本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：

二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理

本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。

喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。

结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。

2.2、方案比选

根据 制造有限公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果： 方案

一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放；

方案

二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼（炼铝炉、炼铜炉）粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。

方案

三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。

上述三种方案分析表：

2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器

袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

目前常用的清灰方法有：

1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清2.3废气处理工艺说明

2.3.1 袋式除尘器

袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

目前常用的清灰方法有：

1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清 所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。

2.3.2 风机

1）离心风机安装注意事项

1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。

2）风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。

3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。4）安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。

2.3.3 粉尘净化系统维护管理 1）风机(1)启停方式：

(2)运行状态：平稳、电流正常。轴温正常(3)轴承座定期注油

(4)故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮 所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。

本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。

2.3.2 风机

1）离心风机安装注意事项

1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。

2）风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。

3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。4）安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。

2.3.3 粉尘净化系统维护管理 1）风机(1)启停方式：

(2)运行状态：平稳、电流正常。轴温正常(3)轴承座定期注油

(4)故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮

三、方案设计 3.1、方案说明

制造有限公司目前有炼铁、炼铝、炼铜工艺产生粉尘需要治理，根据甲方现场条件及工艺比选，本方案按照炼铁炉单独一套粉尘处理系统，炼铝、炼铜共用1套处理系统，喷砂室在原有粉尘处理系统上进行改造，增加旋风除尘，更换大功率风机，以满足粉尘治理需要。

因为在粉尘治理过程中，选用风机风速较大，会在现场产生较大噪音（设备外1米处噪音约85分贝），因此，本工程对风机考虑了噪音处理装置，避免在环境污染治理过程中，对粉尘进行了治理，却又产生了噪音污染等问题。

3.2 工艺选择参数 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统

炼铁炉1吨/炉有2台，500Kg/炉2台，均为1用1备，且同时使用，设计最大处理风量为18000 m3/h，考虑采用风罩为活动式，用于对备用炉的粉尘治理。

罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，以便吸入炼铁炉周边空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。

离心风机：型号：4-68NO6.3C，全压为1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000r/min,N=15KW。

数量：1台 脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-6 处理风量=20000m3/h，阻力损失：1500Pa 数量：1台 材质：碳钢

3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统

炼铜炉型号为250kg/炉，数量2台,1用1备,炼铝炉180 kg/炉，数量2台,1用1备，设计最大处理风量为7500 m3/h，考虑采用炼铜炉风罩为活动式，用于对备用炉的粉尘治理，同时为了不影响设备操作，炼铝炉吸尘罩为固定式。脉冲振打需用的空压机与炼铁炉粉尘处理系统共用。

罩口设计较炉体大，罩口风速设计为2m/s，以便吸入炼铁炉周边空气，对吸附的高温含尘气体进行降温。

离心风机： 型号：

4-68NO6.0C，全

压

为

1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 数量：1台

脉冲振打布袋除尘器 型号规格：MC-4 处理风量=8000m3/h，阻力损失：1500Pa 数量：1台 材质：碳钢

3.2.3 喷砂室整改工程

喷砂室原有粉尘处理系统一套，设计最大处理风量为3000 m3/h，目前效果不理想，其喷砂室粉尘有泄露现象，根据我公司分析，其风机选型较小，而且，袋式除尘器负荷太重，造成阻力损失大，影响风机效率。因此，本工程整改考虑在袋式除尘前安装旋风除尘设备，降低布袋除尘器处理负荷，减少阻力损失，同时更换大功率风机，保证风压能够满足处理要求。

原有喷砂室吸气口较小，在整改过程中考虑对喷砂室缝隙的处理，同时增开进气口，保证进气口风速在一定范围。机械振打布袋除尘器保留原有。

旋风除尘器：型号：XLP-600，处理风量：5000m3/h 材质：碳钢

离心风机：型号：4-68NO4.5A，全压为 Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW 数量：1台

3.3电气设计与自动控制 2657Pa，3.3.1设计依据

(1)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)(2)《低压配电设计规范》(GB50054-95)(3)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)(4)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年版)(5)《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)(6)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)(7)《工业企业照明设计标准》 GB50034-92(8)业主提供的招标文件(9)相关工种所提设计资料、图纸 3.3.2工程范围

本设计包括整个处理系统全部电气设计，具体内容如下：（1）用电设备供电及控制系统设计。（2）电缆敷设设计。

（3）系统及各建、构筑物接地设计。（4）防雷及接地设计。

本工程设计不包括进线电源设计。3.3.3供电方式

根据处理工艺和设备运行的要求，供电电源的电压等级为380V。3.3.4 控制与保护

控制方式为手动方式，同时可实现配电箱控制、就地控制。3.3.5 防雷与接地

本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4Ω。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10Ω。

本工程防雷系统接入大防雷接地系统。

四、项目故障分析及环境风险的预防 4.1 故障分析

当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。

4.2 预防措施

本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。

制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直接影响。

五、防腐 5.1 设备防腐

为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取不同的防腐措施。

5.2 管道防腐

选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。

总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。

六、工程概算 6.1工程概算编制说明

本工程概算系根据甲方提供图纸及有关文件进行编制。6.2工程概算依据

1)《全国统一建筑工程基础定额（99）市基价表》及配套费用 定额

2)99年《 市政工程预算定额》及配套文件

3)《 市（2000）安装工程单位基价表》及配套费用定额

4)化工部建发[1994]711号文《化工建设建筑安装工程费用定额》 5)2000年《化工设计概算定额》

6)原化工部建发[1993]599号文《化工设计概算编制办法》 7)原化工部建发[1994]890号文《化工工程其他费用编制规定》 8)国家其他部门颁发的有关概算定额 9)有关设备生产厂家最近报价资料 10)类似工程造价统计资料 6.3工程概算方法（1）建筑工程费

本项目参照当地的工程造价水平及有关概算指标概算。（2）设备购置费

国内设备原价按设备生产厂家现行出厂价格计算。（3）安装工程费

类似工程技术经济指标——百分数比率法。（4）其它费用

勘察设计费，根据国家计委、建设部【2002】10号文有关规定计算。竣工图编制费，按设计费的10%计算。调试费用，按项目设备购置费的3%计算。（5）本项目建设资金为企业自筹。

七、组织机构及人员编制 7.1 组织机构

在污染治理工程的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。

1.建立健全完备的生产管理机构。

2.对进入废气处理站的职工进行必要的资格审查。3.组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。

4.聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。5.建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。

6.为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出 一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对站内职 工定期进行考核及奖惩。

7.组织专业技术人员提前进岗，参与施工与安装、调试、验收的全 过程。为今后的运转奠定基础。7.2 技术管理 废气处理站的运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。同时要求做好日常大气质量分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理建、构筑物和设备的日常维护保养工作。

表7-1 废气处理人员编制表

八、劳动安全卫生、消防、节能 8.1 设计依据

废气处理设施的建设主要目的是控制大气污染，保护环境，造福人民，促进周围工农业生产的发展和提高企业自身的市场竞争力。但在废气处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了周密的考虑，采取了必要的防范措施。

设计主要依据：

1)工厂安全卫生规定 国务院1956年 2)工厂企业设计卫生标准 劳动部1962年

3)工业企业噪声卫生标准（试行草案）劳动部1979年 4)爆炸危险场所电气安全规程（试行）劳动部1987年 5)建筑物防雷设计规范 GB0057-94 8.2 设计中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案

除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，在设计方面采取如下措施： 1)各建筑物中的凌空处均设置保护栏杆。2)尽量在污染物小的空间设管道闸阀方便操作。3)电器安全措施：

本设计均严格执行《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《建筑电气设计技术规程》（JGJ16-83）以及《工厂电力设计技术规程》等有关规范以及规程中有关防雷、接地安全措施和事故处理的保护措施。

8.2.2站区总体布置方面

根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行站区总体布置。8.2.3工艺安全设计方面

制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规范职工的操作行为，杜绝事故的发生。

8.2.4消防设施

所有建筑物均严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。厂区消防系统与低压给水系统结合，按规定配置室外消火栓。在值班室、配电室、加药间均设置CO2干粉灭火器。

九、主要工程量清单 制造有限公司粉尘处理系统 主要设备材料清单

十 投资报价 单位：万元

大写：肆拾捌万叁仟伍佰圆。

十一、主要经济技术指标 11.1运行成本估算 年运行成本(1)、动力费：

电费为0.70元/度，每天用电67.5度，详见下表。则电耗为：67.5×0.7=47.25元/天。主要设备电耗计算表

本项目管理人员及操作人员全部由环保部门和车间生产人员兼职，不计入成本。

（3）直接运行成本=47.25元/天 折合每年直接运行成本为：1.5593万元/年 11.2 有色技术回收费用

按照本方案设计，有色金属粉尘进气浓度1g/m3计算，小时最大处理能力7500m3/h，每天按照处理1小时计算。经过布袋除尘器处理后按照回收率98%计算，则每天回收有色金属7.35Kg，按照市场价8.0元/Kg 计算，每天回收有色金属费用为： 7.35×8.0元/吨=58.8元/天

折合每年回收效益为58.8×330/10000=1.9404万元/年 11.3主要经济指标

粉尘处理成本：1.5593万元/年； 有色金属回收费用：1.9404万元/年

小结：本工程上马粉尘处理设施后，去除运行成本，每年回收有色金属产生效益：0.3811万元/年。按照年运行330天计算。

十二、设计图纸 详见图纸分册。附录一：类似工程业绩

近三年废气治理工程部分业绩一览表

第二篇：30t垃圾渗滤液处理工程初步设计方案

30t垃圾渗滤液处理工程初步设计方案

第一章设计参数

1.1

设计规模

日处理垃圾渗滤液720m3，小时处理量30m3/h。

1.2设计原水水质

表1-1

单位：毫克/升(pH除外)

项目

CODcr

BOD5

PH

SS

NH3-N

浓度

4500

2000

8.3

10260

1800

1.3

设计出水水质

表1-2

单位：毫克/升(pH除外)

项目

CODcr

BOD5

pH

SS

NH3-N

限值

≤200

≤100

6～9

≤300

第二章

污水处理站设计原则

2.1

污水处理设计原则

(1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。

(2)综合考虑废水水质、水量随季节性变化的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。

(3)污水处理站总平面布置力求紧凑，减少占地和投资。

(4)妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其他栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。

(5)污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用，提高管理水平，降低劳动强度。

(6)污水处理设备，要求采用技术成熟、高效率低能耗、运行可靠的产品，部分关键设备可考虑从国外知名品牌。

(7)优化处理工艺，减少投加药剂量，节约运行成本。

(8)严格按照招标文件界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。

(9)积极创造一个良好的生产和生活环境，把污水处理站设计成一个花园式的处理厂，绿化面积超过40%。

2.2

污泥处理设计原则

(1)根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合自然环境及处置条件选用符合实际的污泥处理工艺。

(2)采用合适的脱水、浓缩方法，脱水后送填埋场填埋。

(3)妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。

第三章

渗滤液处理工艺

3.1工艺流程

针对本工程垃圾渗滤液水质特点，经精心计算，优化设计，本初设方案选用的处理流程图（见下页）。

3.2工艺流程简述

垃圾填埋区产生的垃圾渗滤液经专用的收集管道汇入调节池，调节池前设细格栅，对渗滤液中的部分颗粒物质进行过滤，渗滤液在调节池中得到均质均量。从调节池中流出的污水经提升泵提升至混凝沉淀池，在混凝沉淀池加混凝剂和絮凝剂，使SS得到大量的去除。混凝沉淀池出水进入氨氮吹脱池，将pH调制碱性，并控制一定的温度，可以使氨氮去除率达到较高水平。出水需调节pH值至6.5~7.8，然后进入UASB厌氧反应器。污水经UASB厌氧反应器厌氧处理后，进入A/O反应器。A/O生物接触氧化池充分实现去除有机物和脱氮的功能。MBR系统内置于A/O池后，MBR出水达到排放标准后排放。

UASB厌氧反应器、A/O生物接触氧化池产生的剩余污泥进入污泥浓缩他，经浓缩处理后的污泥由螺杆泵统一送到填埋区填埋。浓缩池上清液回流至调节池。

第四章

主要构筑物、设备工艺技术参数

4.1

细格栅

水量总变化系数KZ为2.1，设计水量为30/3600*2.1=0.0174m/s。

栅条间隙取e=1mm，安装倾角а=75度，栅前水深h=0.5m，过栅流速v=0.9m/s。

栅条数n==38条

栅槽有效宽度：B=S(n-1)+en=0.01*37+0.001*38=0.408m，取0.41m，栅槽宽度取0.5m。

过栅水头损失：=0.385m

栅槽高度：H=h+h1+h2=0.5+0.385+0.3=1.185m，其中h2为栅前渠道超高，取0.3m。

栅槽总长度：L=l1+l2+1.0+0.5+，l1=，l2=。

其中，l1——进水渠道渐宽部分长度，m。

l2——栅槽与出水渠连接渠的渐缩长度，m。

H1——栅前槽高，m，——进水渠展开角，一般用

B1——进水渠道宽度，m，这里取0.3m。

则，L=++1.0+0.5+=++1.5+≈2.13m

设计格栅渠尺寸:2.13*0.5*1.185m。

4.2

调节池

4.2.1

调节池

停留时间：48h

池体尺寸：12*12*10.5m，有效水深10m。数量：1座。

4.2.2

潜水搅拌机

1台，直径：10m

4.2.3

提升泵：

流量：35m3/h

扬程：20m

数量：2台（1用1备）

4.3两级混凝沉淀池

混凝沉淀设计两级，两级相同。每级设计如下：

4.3.1反应区

添加药剂：PFS、PAM、PAC

接触时间：60min

V=30*1=30m3

反应区分三格，每格尺寸2.0*3.5*2.2m，有效水深1.8m。

三格每格添加一种药剂，每种药剂接触时间为60*（2.0*3.5*1.8）/30=28min

4.3.2沉淀区

采用竖流沉淀池。

参数选取:

中心管流速ν0：20mm/s

中心管面积f1：q/ν0=0.42m2

中心管直径d1：0.73m

污水在沉淀区上升流速ν：0.5mm/s

沉淀时间：2h

沉淀池有效高度：h=3600*0.0005*2=3.6m

间隙流出速度ν1：30mm/s

中心管到反射板之间的间隙高度：q/(ν1*π*d1)=0.09m

缓冲层高：0.4m

沉淀池面积f2：q/ν=30/3600/0.0005=16.67m2

沉淀池面积A：f1+f2=17.09m2

沉淀池直径D：4.67m

污泥斗：倾斜角取60度，截头直径0.2m

污泥斗高度:(D-0.2)/2*tan60=3.87m

沉淀池总高度：0.3+3.6+0.09+0.3+3.87=8.16m

4.4吹脱塔

4.4.1进水pH调节池

停留时间：1h，将pH调制11左右。

直径3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潜水搅拌机：

直径：1.5m

加药：CaO

加药泵：1台。

提升泵：流量：30m3/h，扬程：10m，数量：2台（1用1备）

4.4.2吹脱塔

吹脱塔是利用吹脱去除水中的氨氮，在塔体重，使气液相互接触，使水中的游离氨分子穿过气液界面向气体转移，从而达到脱氮的目的。要想使更多的氨被吹脱出来，必须使游离氨的量增加，则必须将进入吹脱塔的pH调制碱性，所以在进入吹脱塔之前将pH调制11。吹脱塔内水从塔顶送入，向下喷淋，空气从塔底送入。

设计参数：设计淋水密度为100m3/m2.d，汽水比为2500m3/m3。

设计计算：

（1）

吹脱塔截面积=设计流量/设计淋水密度=7.2m2

（2）

吹脱塔直径=3m

（3）

空气量=30*2500/3600=21m3/s

（4）

填料高度：采用填料高度5m，考虑安全系数1.5，填料高度为7.5m。

4.4.3出水pH调节池

停留时间：1h，将pH将至8左右。

直径3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潜水搅拌机：直径：1.5m

加药：盐酸或硫酸。

加药泵：1台。

4.5

UASB厌氧反应器

4.5.1

UASB厌氧反应器

有效容积计算：

采用颗粒污泥，设计容积负荷：NV=6kgCOD/m3.d

预计去除率80%

有效容积：设计流量*（进水COD-出水COD）/容积负荷=432m3

设置有效高度为4m，两座，则有效面积为432/2/4=54m2。设置长宽比为2:1，则长和宽分别为：10.4m、5.2m。

顶隙约为总体积的10%，则有效高度为总高度的90%，总高度为：4/0.9≈4.45m。

设计尺寸：10.4×5.2×4.45m。

结构：钢砼。

数量：

2座。

水力停留时间：16h。

三相分离器。

4.5.2沼气回收利用系统

阻火柜：2套

脱硫器：1套

储气罐：按每去除1kgCOD产生0.5m3沼气计算，每天沼气产量为4.5*30*24*0.5=1152m3，按0.5d储气量设计储气罐，每套290m3，2套。

气水分离器:1套。

沼气、油两用锅炉:

1台

4.6缺氧接触氧化池

缺氧池停留时间按1.2d设计。

有效池容为：30*1.2*24=864m3

设计尺寸：10*10*9m。

4.7好氧接触氧化池

1.按脱氮计算：（氨氮吹脱去除率按80%计算）

好氧接触氧化池进水氨氮浓度约为360mg/l，氨氮去除率按90%设计，则出水氨氮浓度为36mg/l。其中凯氏氮浓度和氨氮浓度的比例约为0.6:1。设计填料容积负荷MN为0.7kgTKN/(m3填料.d)，选择悬挂填充，填充率为50%。

则好氧接触氧化池的有效容积为：

=1064.7m3

取1065m3

停留时间：=1.48d

2.按去除有机物计算：

UASB出水BOD5按800mg/l，好氧池设计去除率90%，则出水BOD5为80mg/l。设计五日生化需氧量容积负荷为2kgBOD5/(m3填料.d)，悬挂填充率为50%。

则好氧池有效容积为：=518.4m3。

二者相比按脱氮所需池容更大，因此取好氧接触氧化池有效容积为1065m3。

设计尺寸：10*10*11m，有效高度10.65m。

混合液回流比：300%。

混合液回流泵：1台，100m3/h。

曝气机1台。

4.8

MBR膜池

1.池容计算

设计进出水BOD5分别为200mg/l、100mg/l。五日生化需氧量污泥负荷0.1kgBOD5/（kgMLSS.d），混合液挥发性悬浮固体浓度为8000mg/l。

则MBR有效容积为：

=128.6m3

取值130m3

设计尺寸：5.0*5.0*6.0m。

4.9

污泥浓缩池

污泥的产生主要在混凝沉淀池和生物反应池后，生物反应UASB产生的污泥量，MBR产生的污泥量极少。

4.9.1混凝沉淀池污泥量计算

P2——污泥含水率，取95%。

=138.24m3/d

≈6m3/h

4.9.2

UASB污泥量计算

（1）反应器中污泥总量计算

厌氧污泥平均浓度按15VSS/l，则污泥总量为：427*15=6405kg/d

（2）

产泥量计算

污泥产量取0.08kgVSS/kgCOD，进水COD浓度4500mg/l，去除率70%，污泥含水率为98%，污泥浓度为1000kg/m3。

产泥量为：0.08*30*24*4.5*0.7=181.44kg。

则污泥产量为：181.44/（1000*（1-0.98））=9.1m3/d≈0.38m3/h。

4.9.3MBR污泥量计算

因进水COD很小，MBR污泥量产生量可基本忽略。

4.9.2污泥浓缩池设计

设计浓缩时间6h，则浓缩池池容为：6*（6+0.38）=38.28m3

设计有效池容40m3

C0取96%，污泥固体通量采用40kg/m2.d。

则，浓缩池面积为：S==14.7m2

（二）浓缩池直径

D==4.33m

（三）浓缩池深度

浓缩时间t：6h

有效高度h2===2.51m

设超高h1=0.3m，缓冲层高h3=0.3m，池底坡度1/20，污泥斗上底池径2.0m，下底池径1.0m，则池底坡度造成的深度h4为：h4==0.058m

污泥斗高度h5：=0.71m

则浓缩池深度为：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.51+0.3+0.058+0.71=3.878m。

仅供参考

第三篇：油漆喷涂线粉尘治理设计方案

油漆喷涂线粉尘治理设计方案

四川省国唯环保工程有限公司受该门业有限公司委托对该厂的一条油漆喷涂线在喷涂过程中所产生的粉尘进行治理。以达到国家标准排放及维护企业职工的身心健康。

该公司6#车间现有一条喷涂线,分为三个工作室,每工作室内设有简易除尘设备,第一工作室内两个喷涂工作门各设有一台简易除尘设备,风量Q=7240m3/h,风压204Pa；经过现场勘查,该喷涂工作室工作时,除尘设备风量、风压明显不够,大量粉尘外逸,并且该除尘设备不能自动清灰,另外由于有滤筒安装于喷涂门对面吸风口直接过滤,极容易堵塞，运行时间一长滤筒阻力达到极限值，不能有继续有效地吸尘，这也是粉尘四散飘逸的一个原因，粉尘扩散对工作环境的污染极大。第二、三工作室内各设有一台滤筒式除尘设备，也存在同样的问题。根据我公司在长期除尘器的管理中积累的经验，204Pa的风压对于该种结构除尘器简直是杯水车薪，吸尘口的负压值很低，含尘空气只能极少量被抽入吸尘口，运行除尘设备跟不运行除尘设备无太大差别，现我公司设计思路为：从兼顾除尘效果与节省投资出发，原管路系统仍然继续使用，但要将原有的滤筒拆除，减少除尘系统阻力,原作一级除尘用的旋风除尘器保留,主风机风量加大一倍.风压增大到2500Pa以上，采用布袋除尘器集中收集粉尘。

设计依据

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

《工业企业设计卫生标准》GB17055-97

《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《钢结构工程及施工验收规范》GB50205-95

《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928-86

《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96

《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90

《袋式除尘器性能测试方法》GB17138-89

《手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85

《生产过程安全卫生设计总则》GB12801-91

《工业管道工程施工及验收规范》（管道篇）GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB1150236-98

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75

《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件》GB3274-83

《优质碳素结构钢板号和一般技术条件》GB699

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232-82

《中华人民共和国职业病防治法》

方案选择

在油漆喷涂过程中，油漆经过加压处理后高速喷洒到器物的表面，产生扬尘，对工作场所造成了环境污染，威胁到工作人员身体健康，该类粉尘具有附着力强，粘性大、粒径细（dp<10µm）等特点。用普通的旋风除尘器很难将其处理达标排放，而电除尘器又受到粉尘性质、场地以及投入经费限制等原因，在此处极不适用。而布袋除尘器却有其独到之处。在此采用布袋除尘器进行收尘处理。通常袋式除尘器使用的限制条件如温度、湿度等在此处完全不存在。（该条喷涂线为常温下操作，因而对滤料的要求不高）。使用袋式除尘器有以下优点：

除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的去除效率，一般可达99%。如果在设计和维护管理时做更周全的考虑，除尘效率可达99.9%以上。

适应性强，可以收集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就优于电除尘器。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。

使用灵活，处理风量可由每小时数百立方到每小时数百万立方。可以作成直接设置于室内或设备附近的小型机组，也可作成大型的室外设备。

结构简单，安装制作都比较方便。在控制中引入PLC自动控制方式，使运行控制大大简化。方便了管理。

工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。

综上所述袋式除尘器优势不用置疑，并且目前应用相当广泛，如炼钢除尘、矿山碎矿、筛分设备除尘，冶炼厂除尘项目，输煤、输灰设备除尘，发电站锅炉除尘以及家具行业等。

根据我公司多年来在粉尘治理行业中的经验及粉尘特性。选用在线脉冲喷吹类袋式除尘器比较适宜。在线脉冲喷吹类袋除尘器喷吹压力高（0.4~0.6Mpa），清灰强度大。特别适用粘性大的粉尘，能够将该类粉尘很好的去除。粉尘排放浓度<50mg/m3，远远低于国家排放标准

袋式除尘器除尘机理：袋式除尘器的核心部件是用棉、毛或人造纤维等加工制成的滤料，它直接影响到除尘效率。滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5-10μm。因此新滤布开始时除尘效率较低，使用一段时间以后，尘粒在滤布上由于筛滤、碰撞、拦载、扩散、静电及重力沉降等作用，粗尘粒首先被阻留，并在网孔之间集结形成孔径小的通气孔，逐渐在滤布表面形成一层粉尘初层，粉尘初层的形成，使滤布成为对粗、细尘粒皆可有效捕集的滤料，这时滤尘效率剧增，阻力也增大。随着粉尘在滤布上积聚，滤布两侧面的压力差增大，可能会把已附着在集尘层的细小尘粒挤压过去，使滤尘效率下降。另外，由于粉尘层的过滤作用集尘层愈来愈高，除尘系统的气体处理量显著下降。因此，除尘器阻力达到一定数值后，进行及时清灰。

捕集机理：（1）筛滤作用；（2）惯性碰撞；（3）扩散作用；（4）拦截作用；（5）静电作用；（6）重力沉降作用。

除尘系统处理风量的确定

根据现场勘查以及多年来我公司在该领域内的治理经验，按最不利条件下计算，该条喷涂线风量Q<15000m3/h,该条喷涂线最终风量可按下式计算：

Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)

式中Q——通过除尘器的含尘气体量（m3/h）;

Qs——生产过程产生的气体量（m3/h）;

Tc——除尘器内气体的温度（℃）此处取20℃

Pa——环境大气压（Pa）该公司所处地为103000Pa

K——漏风系数。根据我公司制作安装水平取2%

另外需加吸尘罩混入的空气量20%，脉冲阀喷吹气量等。

五、工艺流程及说明

吸尘点

调节阀

净气排放

吸尘点

调节阀

布袋除尘器

风机

吸尘点

调节阀

排灰系统

工艺流程如上图所示，在油漆喷涂线工人操作门处设吸尘罩，该处为喷涂点。此处设集尘罩可将粉尘有效地吸入除尘器。在吸尘罩顶部设有风量调节阀，可以根据除尘设备运转情况、室内抽吸效果对风量进行有效地调节，获得最好的处理效果。粉尘在除尘器内部进行有效地过滤、积聚，通过压力清灰将粉尘抖落入在灰斗中，通过卸料阀将其排出作进一步处理，做到废物的回收利用以及进行无害化处理。

由于该公司现有部分除尘设备，为达到资源的合理配置，将原有的除尘管路保留以节省开支，但原有的滤筒需全部拆除另加一台布袋除尘设备，原有的旋风除尘器仍然使用。

主要设备选型

除尘设备选型

根据粉尘特点及我公司治理该类粉尘的行业经验

选用LMC120型除尘器。参数如下：

处理风量Qmax=16000m3/h；

过滤风速：V取2m/min；

过滤面积：137m2

滤袋规格：Ø130×2800；

滤袋条数：120条；

滤袋材质：500g/m2涤纶针刺毡；

压缩空气压力：0.4~0.6Mpa

箱体耐压等级：6000Pa

粉尘排放浓度：<50mg/m3

设备阻力<1000Pa；

控制系统采用PLC自动定时控制，根据除尘设备运行情况设置合理时间进行喷吹清灰，使用空压机供压缩空气。

风机选型

风机的选取应根据处理的风量、除尘设备的阻力及系统管路阻力损失确定型号，并且应该考虑最不利情况下所需的风量，风压。为了灵活调节，此处选择带进风口调节装置的风机。

除尘设备的阻力分为滤袋阻力、粉尘层阻力、除尘器结构阻力之和。

系统阻力计算如下：

除尘设备阻力

P=ΔP0+ΔPd

式中各单位意义如下：

P——滤袋压力损失（Pa）；

ΔP0——清洁滤布的压力损失；

ΔPd—粉尘层的压力损失；

清洁滤料的压力损失为ΔPd=ζ0μuf

ζ0——清洁滤布的阻力系数（单位：m-1）,可由实验求得；

μ——气体粘度（单位：Pa.s）;

粉尘层的阻力ΔPd=αmµuf

α——粉尘层的平均阻力（单位：Kg/m2）;

m——滤料上的粉尘负荷；（单位：Kg/m2）;

m=Ga/A(Ga为滤料上粘附的粉尘量Kg，A滤布的有效过滤面积)

该型袋式除尘器在运行过程中最大阻力不超过1500Pa.(2)管路系统压力损失

管路系统压力损失为管道摩擦压力损失加弯头压力损失以及吸尘罩、旋风除尘机阻力损失、风机烟囱伞形防雨帽阻力之和，计算后该值为1200Pa,根据以上数据，选取风机风量Q=40000m3/h风压为2500Pa或以上

第四篇：国家电子政务工程建设项目初步设计方案和投资概算

附件3：

国家电子政务工程建设项目初步设计方案

和投资概算编制要求

（提 纲）

第一章 项目概述

1.项目名称

2.项目建设单位及负责人，项目责任人

3.初步设计方案和投资概算编制单位

4.初步设计方案和投资概算编制依据

5.项目建设目标、规模、内容、建设期

6.总投资及资金来源

7.效益及风险

8.相对可行性研究报告批复的调整情况

9.主要结论与建议 第二章 项目建设单位概况

1.项目建设单位与职能

2.项目实施机构与职责 第三章 需求分析

1.政务业务目标需求分析结论

2.系统功能指标

3.信息量指标

4.系统性能指标 第四章 总体建设方案

1.总体设计原则

2.总体目标与分期目标

3.总体建设任务与分期建设内容

4.系统总体结构和逻辑结构 第五章 本期项目设计方案

1.建设目标、规模与内容

2.标准规范建设内容

3.信息资源规划和数据库设计

4.应用支撑系统设计

5.应用系统设计

6.数据处理和存储系统设计

7.终端系统及接口设计

8.网络系统设计

9.安全系统设计

10.备份系统设计

11.运行维护系统设计

12.其他系统设计

13.系统配置及软硬件选型原则

14.系统软硬件配置清单

15.系统软硬件物理部署方案

16.机房及配套工程设计

17.环保、消防、职业安全卫生和节能措施的设计

18.初步设计方案相对可研报告批复变更调整情况的详细说明 第六章 项目建设与运行管理

1.领导和管理机构

2.项目实施机构

3.运行维护机构

4.核准的项目招标方案

5.项目进度、质量、资金管理方案

6.相关管理制度 第七章 人员配置与培训

1.人员配置计划

2.人员培训方案 第八章 项目实施进度 第九章 初步设计概算

1.初步设计方案和投资概算编制说明

2.初步设计投资概算书

3.资金筹措及投资计划 第十章 风险及效益分析

1.风险分析及对策

2.效益分析 附表：

1.项目软硬件配置清单

2.应用系统定制开发工作量核算表 附件：

初步设计和投资概算编制依据，有关的政策、技术、经济资料。

附图：

1.系统网络拓扑图

2.系统软硬件物理布置图

第五篇：工程驻地设计方案

生活营地设计说明概述

本营****地为生活营地，位于1碣田公路左侧空地处，距离核电站门口约1.5km。营地设施主要包括办公楼、宿舍楼、会议室、餐厅、篮球场、停车棚、卫生间等，总建筑面积1603m2，占地面积6430m2。具体布置详见附图：生活营地平面布置示意图。2 编制依据

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

（2）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009。

（3）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003。

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

（5）对本工程地形和现场实地调查资料。主要设施布置

3.1 办公楼（含会议室）

本方案设置共办公楼2栋，共16间，其中会议室3间，办公室13间，每栋建筑尺寸为28.8m×5.4m×3.0m。

3.2 1#、2#职工宿舍

本方案1#、2#职工宿舍每栋8间，共16间，为单层砖混结构，每栋建筑尺寸为28.8m×5.4m×3.0m。

3.3 3#职工宿舍

本方案3#职工宿舍共5间，为单层砖混结构，建筑尺寸为18m×5.4m×3.0m。

3.4 职工餐厅及4#职工宿舍

本方案职工餐厅及4#职工宿舍共10间，其中餐厅6间，职工宿舍4间，为单层砖混结构，建筑尺寸为36m×5.4m×3.0m。

3.5 作业人员宿舍

本方案作业人员宿舍共6栋，每栋7间，共42间，为单层砖混结构，每栋建筑尺寸为26.6m×5.4m×3.0m。

3.6 作业人员食堂

本方案设置作业人员食堂1栋，共7间，为单层砖混结构，建筑尺寸为26.6m×5.4m×3.0m。

3.7 卫生洗浴设施

本方案共设置卫生洗浴设施2栋，其中项目职工1栋，共3间；作业人员1栋，共

6间。卫生洗浴设施为单层砖混结构，职工卫生间建筑尺寸为10.8m×5.4m×3.0m，作业人员卫生洗浴间建筑尺寸为21.6m×5.4m×3.0m。

3.8 篮球场

本方案设置有标准尺寸篮球场1座，周边设置1m混凝土缓冲带，总建筑尺寸为30m×17m。

3.8 停车棚

本方案设置有停车棚1座。停车棚采用钢结构，地面采用植草格铺设，单个车位宽3m，共6个车位，建筑尺寸为18m×6m×3.5m。4 建筑设计说明

1、本建筑设计为砖混结构，占地6670m2，建筑面积1905m2。

2、本建筑设计±0.000为相对标高，施工时应按建筑总平面图所定位置和绝对标高值确定。

3、屋面防水等级为Ⅱ级。

4、墙身防潮采用20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉（重量比），防潮层低于室内地面60。

5、外墙面：做法见98ZJ001第45页外墙23(取消第一条做法）,外墙涂料采用立邦牌。

6、走廊、卫生间低于相应楼面20。

7、卫生间的洗脸盆为挂式洗脸盆。

8、屋面防水、隔热层：做法见98ZJ201第7页②。

9、电气、弱电系统见相关专业图纸。

10、本建筑设计所采用的标准图集均为2002年版中南地区通用建筑标准设计。

11、未尽事宜请严格按国家现行有关规范、标准、规程要求执行。结构设计说明

1、本建筑结构安全等级为二级。

2、本结构设计为砖混结构。

3、本基础设计地基承载力特征值fak=250kPa，基础必须坐于原状土上，基槽开挖后应会同工程管理部门验槽后方可进行基础施工。

4、墙体材料：洗手间隔墙为M5.0水泥混合砂浆砌120mm厚MU10粘土机砖，其余墙体均为M5.0水泥混合砂浆砌240mm厚MU10粘土机砖。

5、混凝土结构强度等级为C20，主筋保护层：梁、柱为30mm，板为20mm。

6、钢筋的连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d。同一连接区段内搭接接头面积百分率不大于50%，未注明的分布筋均为φ6@200。箍筋弯钩角度≥135，平直段长10d。

7、门窗洞口顶部有砖砌体者均设混凝土过梁，荷载等级为一级，按相应洞口宽度及墙厚在03ZG313中选用矩形断面过梁，当门窗洞口过梁与圈梁重合时则用圈梁代替过梁。

8、构造柱锚固于地圈梁内，墙与柱之间沿墙高每500设2φ6钢筋连接，每边伸入墙内为1000mm。

9、图中φ为Ⅰ级钢筋编号，Φ为Ⅱ级钢筋编号。

10、使用活荷载：屋面使用活荷载：2.0kN/m2。