内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析[精选5篇]

第一篇：内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析

内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析

抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面层，三遍成活，需做标筋分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方分层赶平、修整，表面压光。

长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰，施工队伍进场后项目部对其进行了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆，如地上部分加气块混凝土填充墙采用混合砂浆，地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。在施工的工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查，对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完全干的情况下让工人及时进行整改，尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。

抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对一至八层的抹灰成品质量进行了检查。经检查，发现抹灰成品质量仍存在着一些问题，具体表现在以下几个方面：

1、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大，超出技术交底要求范围；

2、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高，从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；

3、前期抹灰前面空鼓现象较多，特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象；

4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝；

5、部分阴阳角不方正、顺直，超出技术交底要求范围。

由于以上质量问题的存在，后期对问题严重的墙面肯定要进行返工，这样一来不但影响了工程的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。以上存在的问题，我们对其产生原因进行了探讨和分析，简单的总结成以下几点：

一、相关技术交底需明确

室内抹灰施工刚开始时，由于技术交底未有及时下发，技术交底不明确，施工人员完成后的施工质量大打折扣。

二、工程材料的影响

工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。内墙抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管是否得当等，都将影响抹灰工程的质量。施工现场工程师要对这些影响因素一一审查。工地上所用水泥是散装水泥，具有厂家提供的产品质量合格证书，由于消耗量大基本上都是在出厂后不到一个月的时间内能够用完。砂的质量一般较难控制，施工用砂要求是河沙、中砂，施工进度快的时候，工地基本上四至五天需进一车砂，但是有时砂厂不能及时提供，不得已只能从其他厂家进砂，这样以来砂的质量就有好有坏，如有时砂粒过粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量较多。石灰膏也是直接从厂家进的成品，但偶尔也会发现石灰膏中含有少量没有熟化的石灰。

抹灰所用砂浆的原理是用胶凝剂将砂子凝结起来才起作用的，细沙粒径小，同等数量的砂子必然表面积大，需要的凝结材料多，必然导致水泥用量大才能达到胶结的作用，而水泥多了必然也导致砂浆的收缩加大等一系列缺陷，砂子过细也起不到骨料的作用。墙面抹灰技术交底要求墙面毛光，工人为了追求观感，更愿意用细沙，工地上所进中砂他们往往还要过一次筛。砂粒过细导致水泥用量增加，砂浆标号提高，而由于掺入过的水泥，导致了砂浆的干收缩率变大，因此墙面更容易出现裂缝。

砂中含泥量过多也是致使墙面空鼓现象的原因之一，抹灰施工开始前的样板间所用砂浆就是因为砂中含泥量过多，导致后期检查时出现大面积空鼓的现象。同样石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墙面也有可能会出现空鼓、裂缝现象。石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，空鼓现象。等到墙面抹灰砂浆完全干了以后检查墙面，空鼓部分墙面会呈现出多条辐射形裂缝。

三、砂浆配合比的影响

水泥石灰混合砂浆：混合砂浆因加入石灰膏提高了砂浆的和易性，相对于水泥砂浆大大增加了砂子用量，其强度相对偏低，也容易产生开裂和空鼓现象，防

水效果较差，但成本较低。水泥砂浆：该砂浆是由水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的，它可以配制强度较高的砂浆。水泥砂浆一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体及要求较高的外墙抹灰和重要部位的内墙抹灰（如厨房、卫生间，门窗洞口、阴阳角线等）。两种砂浆均可用于内墙抹灰施工。长葛电力工业公司营业服务楼工程抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆和1:1:6水泥混合砂浆。技术交底中明确规定哪部分用哪种砂浆，但是工人往往为了省事，没有按所给的配合比搅拌砂浆，常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墙面空鼓和开裂现象。

四、剪力墙、加气混凝土砌体本身质量因素的影响

钢筋混凝土剪力墙墙面吸水性较差，抹灰前107胶喷的过少，会造成砂浆与墙面粘结力较差，甚至不粘结，在剪力墙与抹灰层之间就会出现空鼓现象。

加气混凝土砌块表面呈鱼鳞状，砌体表面受损，气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现空鼓、开裂等现象。砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。

五、施工操作的影响

正确的施工操作过程和工人施工水平的高低也是影响抹灰质量的重要因素之一。抹灰施工大面积展开以前，项目部技术人员对施工队伍进行了技术交底，除了对抹灰质量的严格控制要求外，也对其施工操作过程进行了正确的规范。如正确的施工工艺流程为基层处理——洒水湿润——贴灰饼，冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——修抹墙面上的箱槽孔——抹罩面灰。技术交底中还对每一项施工流程作了详细的介绍，基层清理干净，对于混凝土主体框架与砌体连接处挂钢丝网片，浇水后喷107胶，浇水养护，待胶达到一定强度后才能进行抹灰施工，完成抹灰施工后还要对成品进行浇水养护。

在现场的施工过程中，工人为了尽快完成工程量，往往没有按正确的施工操作过程进行施工或者是对各项流程把关不严，得过且过，如基层清理不干净，墙面喷胶过少，抹灰过厚一次成活，成品未及时养护等。这样一来最终成品后不可避免的就会出现一些质量问题。

其中墙面铺设完管线后正确的处理方法应该是将切割的线槽清理干净，浇水湿润，用砂浆将线槽填满塞实，挂钢丝网，最后才能进行抹灰施工。工人实际操作过程比较简单，铺设好管线后直接用砂浆将线槽填满，挂钢丝网片然后进行抹灰施工。这样就容易造成墙面抹灰成品后在铺设有管线的地方形成空鼓、裂缝现象。

从以上的原因分析当中可以认识到，管理监督不到位是造成以上质量问题的主要原因。为了减少及避免以上各种质量问题的产生，项目部技术人员就应该采取相应的防治措施，特别是要对施工队伍加强监督与管理，做的赏罚分明，从而有效的控制各种质量问题的产生。

因工程施工对工程质量的影响起着决定性作用，因此对施工操作方法的控制尤为重要。同时，技术人员也要对施工操作方法重点加强监督与管理，以下几项内容可作为内墙抹灰工程中的质量控制点。

一是墙柱门口的阴阳角。阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候才发现门口、柱角阴阳角不方正，到作涂料施工时才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如当初抹灰施工时，制作５０ cm长的Ｌ５０×５角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正，同时管理人员经常检查，就不会导致如此后果。二是房间方正。房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。三是窗口位置。不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不

一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好重新对窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免这种后果。四是门口位置。门口施工时一定要向抹灰工交代门洞口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况，以免抹完灰以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外在门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行，门框距墙中宽度不一。五是抹灰面层。护壁墙施工时，易出现的问题是罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格棱，涂料施工时，不得不用砂纸将小格棱磨平，既费工又费时。六是梁底水平。许多

抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁，梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。七是内外墙交接窗口位置。有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷砖排好版后再施工内墙，避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。八是墙体踢脚板位置、吊顶标高位置平整度。抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工人仔细交底，加强对这两个位置的检查，从而避免交工时的麻烦。

内墙抹灰工程的施工，其质量好坏直接影响着本工程室内精装修的效果和造价，从而影响整个工程项目评优，因此，不可忽视这一分项工程的施工质量控制，更要确保内墙抹灰工程质量施工一次到位，达到合格验收标准。

第二篇：内墙抹灰检查问题

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等未清除干净及洒水湿润；

2、砂浆配合比未张挂；

3、抹灰层有脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝现象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格缝不清晰；

5、护角、孔洞、槽、盒周边表面不整齐，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰层总厚度不符合设计要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、阴阳角方正度偏差大于4mm；

10、内墙抹灰施工脚手架搭设不牢固；

第三篇：内墙抹灰冬季施工方案

冬季施工方案

一、工程概况

本工程位于........，为桩基础，框架结构，墙体采用加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。现已进入冬季施工，为了保证工程质量，编制内墙抹灰冬季施工控制措施。

二、冬季施工

1、冬期施工起始日期

根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，起止日期经实测确定。

2、冬期施工技术准备工作

（1）.以确保施工质量及生产安全为前提，制定具有一定的技术可靠性和经济合理性的冬季施工技术措施。

（2）.制定冬期施工方案（措施）要因时、因地因工程制宜，要求技术上可靠。

（3）.考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

（4）.力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

（5）.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

（6）进入冬期施工时，进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工程量，冬期施工部位及其技术要求，掌握资源供应情况。

3、冬期施工生产准备工作

（1）.排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场用水造成场地结冰现象。

（2）.保证消防道路的畅通

（3）.搅拌机棚的保温：搅拌机棚前后台的出入口做好封闭，棚内通暖。搅拌机清洗时的污水做好组织排水、封闭好沉淀池，防止冻

结、定期清理，污水管保持通畅。

（4）根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。

（5）保温材料的准备：

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能良好。有的要求具有良好的防火性能。小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。搅拌机棚保温：选用帆布篷。③门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。

（6）.冬期施工燃料准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工人员用煤，保证生活、生产的需要。

4、冬期施工主要施工方法和工艺

内墙抹灰：

(1).砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块。

(2).抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。

(3).按图纸控制好砂浆配合比，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。

(4).进行室内抹灰前，施工洞口、运料口、及楼梯间等处搞好封闭保温，门窗洞口等留洞进行封堵，保证室内施工温度。

(5).温度过低时，需要抹灰的砌体应提前加热，使墙面保持在5℃以上。

(6).用临时热源（如火炉）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应进行洒水湿润。

(7).抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。

第四篇：内墙抹灰专项施工方案

目录 工程概况 2 2 编制依据 3 3 施工条件 3 4 材料准备 4 5 抹灰砂浆准备 5 6 机具准备 7 7 工艺流程 7 8 抹灰工程操作工艺 7 9 抹灰工程其它注意事项10 抹灰工程节点构造 13 11 抹灰工程质量标准 15 12 质量提升和控制措施 13 成品保护 21 14 安全环保措施 22 15质量记录 23 10 17 抹灰工程施工方案 1 工程概况

本工程为海泊河遗留片区改造项目21号地块，工程地点位于市北区颐和广厦、西吴路、鞍山一路、杭鞍快速路围合区域。工程包括4栋高层住宅（1#、2#、3#、4#）和一个地下车库。总建筑面积116298.57㎡，其中地下建筑面积19531.56m2，地上建筑面积88510.88m2，地上停车场8256.13㎡。1#、2#楼为34层，高度99.55m，建筑面积分别为28146.44m2和28899.44m2,3#楼19层，高度57.55m，建筑面积11044.55m2,4#楼26层，高度77.15m，建筑面积19174.17m2。住宅标准层层高2.8m，网点层高5.8m，地下车库层高3.55m。工程的结构形式主楼为框支剪力墙、车库为框架，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级一级。2 编制依据

1、本工程的施工组织设计

2、由青岛北洋建筑设计有限公司提供的本工程的施工图纸。

3、由青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局下发的《关于实行建筑工程质量标准化管理的通知》。

4、与业主签定的工程承包合同。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

6、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；

7、《工程建设标准强制性条文》2009年版

8、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）3 施工条件

1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

2、抹灰前应检查埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。

3、施工时使用的架子应准备好。室脚手架铺设好脚手板，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。

4、室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。材料准备

1、砂浆：采用干混抹灰砂浆，必须有产品合格证书和复检报告。

2、水：现场设约2个2立方米钢板焊接水池，每次装满水1.8立方米，并采用压力罐输送至楼层，每层设一处开关。

3、防裂网：镀锌钢丝网及耐碱网格布，必须有产品合格证书。5砂浆搅拌

1、抹灰砂浆的性能指标 序号

项目

抹面砂浆

抗渗抗裂抹面砂浆

稠度，mm

60~80

60~80

分层度,mm ≤20

≤20

凝结时间，h

3～10

3～10

粘结强度，MPa ≥0.3

≥0.3

初期干燥抗裂性

表面无裂纹

表面无裂纹

抗渗性，ml/min

≤0.3

≤0.2

28d收缩值，mm/m

≤1.0

≤1.0

2、计量及搅拌现场简易检验方法：①将搅拌好的砂浆适量放在报纸上，周边不存在3~5mm湿渍即为合格；②锹铲搅拌好的砂浆，当锹反过来时，砂浆不脱落为好，反之计量及搅拌不符合要求；③用手掌平铲一点搅拌好的砂浆，手上感觉不到有水，手掌反过来砂浆不掉下来为合格。

3、砂浆要做到在2-3小时内使用完，即随拌随用；要先搅先用；搅拌人员需根据当天抹灰进度及时调整每次搅拌间隔时间；现场搅拌人员需如实记录各盘砂浆出料时间；现场搅拌人员对发出的每一车砂浆需发放标有出料时间的小方贴，小方贴随货同行到楼层，由砂浆运料人员一并交给需要砂浆的抹灰工，不允许无主随意倾倒砂浆，谁叫给谁，否则将由砂浆运料人员承担责任。

4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。

5、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。6 机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、铁锹、靠尺、托线板、灰槽、线锤、托灰板、阴阳角抹子、捋角器、钢丝刷、粉线袋、墨斗等。7 工艺流程

7.1 内墙抹灰工艺流程

基体处理――挂钢丝网――喷浆――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角――弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护 8 抹灰工程操作工艺

墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌（或墙顶填缝）完成14天后，才能开始抹灰。

抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛现场拌制砂浆，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。

必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。8.1 基层处理

1、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

2、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

3、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

4、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95％。同时加强拉毛质量检查验收。8.2 挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料采用镀锌钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm。抹灰时墙面满挂耐碱纤维网格布。8.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

8.4 弹灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。8.5 抹底层灰

前一天打砼墙面底糙；

第二天上午打填充墙墙面底糙； 第二天下午粉砼及填充墙墙面面层；

第二天下午砼墙墙面面层收光完成后，在收光填充墙墙面面层。

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹抹灰砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。8.6 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。8.9 落地灰利用控制

打底糙、抹面层时掉落的砂浆要随抹随用。落脚灰要及时清理，过筛后作为黄砂使用。8.10 养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。采用喷雾器。检查发现未及时养护，每发现一次罚款200元。8.11 施工顺序及滴水线槽

1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰工程其它注意事项 9.1 内墙抹灰注意事项

1、内墙阳角护角可采用1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。

2、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。9.2 抹灰层修补

当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。9.3成品保护

每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。10 抹灰工程质量标准

一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次

项目

允许偏差

检验方法

立面垂直度 1

表面平整度 2

阴阳角方正 3

分格条（缝）直线度 4

墙裙、勒脚上口直线度 5 质量提升和控制措施 11.1目的

11.1.1切实提高抹灰工程质量。11.1.2提高抹灰工程实测实量分值。11．2项目预控措施管理体系 组长：项目经理

副组长：实测实量负责人、项目技术负责人 组员：各栋号施工员、质量员 11．3项目预控措施管理制度

11.3.1项目经理是抹灰工程的最高负责人。

11.3.2实测实量负责人负责抹灰工程的尺寸方面的控制。11.3.3质量员负责抹灰工程除尺寸外的其它方面的控制。11.3.4技术负责人提供技术支持。11.3.5各施工员负责各单体抹灰工程质量的控制。11．4质量控制总体措施

11.4.1对施工员、质量员、班组长及主要施工人员进行质量意识教育。主要通过开会、每天的班前会实施。

11.4.2组织施工员、质量员、班组长及主要施工人员集中宣贯相关的规范、图纸要求、本施工方案、万科实测实量要求，进行详细的技术交底，实测实量负责人详细讲解实测实量要求，质量员负责讲解施工实际中注意的细节问题。

11.4.3在施工员办公室、每幢楼的人货电梯进口处张贴实测实量允许偏差值。由实测实量小组负责。

11.4.4每个施工小班组必须指定最低一名专兼职质量检查员，最好由班组长兼任，对每天完成的成品进行检查。检查员人员名单必须报项目部。

11.4.5每个抹灰小组每天的施工面不可拉得太长，宜完成一个房间的四个墙面，以便于每天晚上下班前的实测实量。

11.4.6实测实量小组、施工员、质量员每天晚上下班前需对班组这一天完成的抹灰成品进行检查，发现问题及时整改。

11.4.7班组使用的刮杠、托线板、方角尺须比常规使的规格要大，以提高施工精度。

11.4.8实行层层报验制度，班组每完成一个工序必须自检，自检合格后必须主动找施工员、质量员检查验工，每天要有到验工记录单，月底凭验工单发放生活费。注意验工记录不能解除施工班组对质量的最终责任。

11.4.9施工员、质量员、实测实量小组对班组完成的各工序验收必须要有记录数据。没有数据视作未对其验收。

11.4.10技术负责人每周对现场实物完成量和实测实量小组的数据进行抽查。11．5施工过程中质量控制措施

11.5.1结构完成后，所有与砌体、抹灰相关的控制线，均要弹出，要保证弹线的精度。11.5.2线弹出后，均要经过实测实量小组复核。

11.5.3做灰饼要根据控制线，主控灰饼施工完毕，施工人员要自检，自检合格后通知实测组复核，合格后方可大面积施工。两面墙的相对灰饼在同一位置，以便于用激光测距仪检查，灰饼距地不大于500，距墙角不大于500，灰饼密度以一面墙上用2.5米靠尺扫刮墙面任何处,均要有两个灰饼落在靠尺范围内。

11.5.4管线开槽的封堵必须在大面积抹灰之前完成。11.5.5钢丝网片按照标准配置到位。

11.5.6抹灰前基层处理完毕后，质检员要全数检查，合格后方面进行下道工序。12 成品保护

12.1对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护的措施加以保护。

12.2在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角，有必要时，现场要采取有效的保护措施。

12.3抹灰时对预埋件、线槽、盒、预留洞口等应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。12.4拆除脚手架、跳板、高马登时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

12.5当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

12.6施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或施工时造成损坏。13 安全环保措施

13.1室外抹灰用脚手架必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。脚手架必须经有关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.2室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

13.3遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。13.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

13.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

13.6作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉结，严禁擅自拆除。应采取加固措施后，方可拆除。

13.7夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

13.8对安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。13.9高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。

13.10现场搅拌材料时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。

13.11施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

13.12清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

13.13施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随便大小便。

13.14施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

第五篇：内墙抹灰施工经验交流及质量控制要点

内墙抹灰施工经验交流及质量控制要点

1、抹灰施工前进行技术和质量专项交底，制作样板间，并组织有关管理人员和操作工人进行学习。施工过程中由专职质检员全程跟随进度进行施工过程控制，落实各项技术和质量交底要求。把验收程序细化到每个房间的每面墙，不符合要求的墙面严禁出成品，确保每一面成品墙面的质量。

2、基层墙面必须清理干净，混凝土墙面胀模、变形等必须提前处理完成，甩浆前墙面提前1天浇水湿润。

3、砌体与砼墙交界处挂钢丝网，每边不少于10cm。钢丝网必须加固到位，防止抹灰时漏网。现浇门垛与剪力墙交界处必须挂玻纤网，因该部位极易出现裂缝。

4、必须提前弹设好20cm控制线，作为打点、冲筋的依据。

5、打点、冲筋时必须控制好抹灰厚度和开间、进深尺寸，从根源上杜绝空间尺寸超差点的出现。

6、抹灰前必须安装好所有的强电、弱电箱，以防止抹灰完成后出现修补的现象，严重影响抹灰成品观感。

7、使用水泥砂浆对砼墙面甩浆，甩浆必须均匀、不遗漏，养护3天以上，使水泥砂浆达到一定强度。

8、进场抹灰用砂要严格控制含泥量，严格执行材料进场验收制度，不合格的砂子严禁入场卸车。

9、砂子必须过筛，以防止抹灰过程中出现泥点和砂眼。

10、搅拌砂浆要控制好白灰的使用量，以防止抹灰强度低。

11、超过2cm的抹灰必须分两次完成。第一遍完成后，要间歇1~3天时间再进行面层抹灰，并注意养护，使首层抹灰先达到一定的强度；第二遍要控制好抹压次数，既要保证成品面层平整光滑，又要防止出现裂缝、空鼓。

12、剪力墙和卫生间部位的抹灰，建议收面时压入玻纤网，因为这些部位较容易出现风干和收缩裂缝。

13、门洞口包口建议在抹灰时一次成活，可避免出现接茬不顺直和色差现象。也可以提前进行包口，但严禁抹灰完成后进行包口。并且所有的包口建议在面层压入玻纤网，因为包口部位较容易出现风干和收缩裂缝。外窗包口必须压入玻纤网，因该部位极易出现收缩裂缝。所有的包口必须确保方正、顺直、平整。

14、抹灰过程中必须跟随水电工，所有的套盒在抹灰过程中安装，及时清理干净盒内的砂浆。不需要安装套盒的线盒，必须使用套盒压入方出，并清理干净里面的砂浆。

15、所有的内墙面必须确保表面平整光滑，粗细均匀，不得出现明显色差和水流现象。

16、所有墙面的顶棚部位必须确保顺直、反正，并及时清理干净顶棚上的残留砂浆；

17、所有墙面的根部必须确保顺直、反正，并及时清理

干净根部的落地灰和残留砂浆；

18、抹灰完成后要及时养护，10天内必须保持湿润，因为内墙抹灰墙面在10天内持续产生收缩裂缝和空鼓。

19、成品抹灰要做好门窗洞口的保护，内、外墙抹灰砂浆建议不要从室内运输，必须要从室内运输的部位，必须做好门窗洞口的保护措施，以防止出现缺棱掉角现象。

20、每个房间的墙面均需进行检测，并使用粉笔把检测部位和检测结果标示于墙面，每个房间粘贴1张检测标识；

21、每个房间的墙面均需弹射50线，并作一处50线标识；

22、每个成品抹灰房间必须检测开间、进深尺寸，并且将检测结果标示于墙面，严禁空间尺寸出现超差点。