内墙抹灰质量控制的几大要点

第一篇：内墙抹灰质量控制的几大要点

内墙抹灰质量控制要点

一、施工准备：

1、材料：

1.1水泥：采用正规厂家硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

1.2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2、作业条件：

2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

2.3管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

2.4根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.5应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.6 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.7 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

2.8 施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。

二、墙面施工：

工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护

1、基层处理： 首先将凸出的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用清水冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3、墙面冲筋（设置标筋）：灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂

浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

4、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶2水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

5、抹飘窗窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

6、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

8、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

三、质量标准：

1、保证项目：

1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

2.1表面：表面光滑、洁净，接槎平整。

2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

3、允许偏差项目，如下：

允许偏差(mm)检查方法

（1）立面垂直

（2）表面平整3用2m托线板检查3用2m靠尺及楔形塞尺检查

（3）阴阳角垂直3用2m托线板检查

（4）阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查

（5）分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查

四、成品保护措施

1、门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。

2、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

第二篇：内墙抹灰施工经验交流及质量控制要点

内墙抹灰施工经验交流及质量控制要点

1、抹灰施工前进行技术和质量专项交底，制作样板间，并组织有关管理人员和操作工人进行学习。施工过程中由专职质检员全程跟随进度进行施工过程控制，落实各项技术和质量交底要求。把验收程序细化到每个房间的每面墙，不符合要求的墙面严禁出成品，确保每一面成品墙面的质量。

2、基层墙面必须清理干净，混凝土墙面胀模、变形等必须提前处理完成，甩浆前墙面提前1天浇水湿润。

3、砌体与砼墙交界处挂钢丝网，每边不少于10cm。钢丝网必须加固到位，防止抹灰时漏网。现浇门垛与剪力墙交界处必须挂玻纤网，因该部位极易出现裂缝。

4、必须提前弹设好20cm控制线，作为打点、冲筋的依据。

5、打点、冲筋时必须控制好抹灰厚度和开间、进深尺寸，从根源上杜绝空间尺寸超差点的出现。

6、抹灰前必须安装好所有的强电、弱电箱，以防止抹灰完成后出现修补的现象，严重影响抹灰成品观感。

7、使用水泥砂浆对砼墙面甩浆，甩浆必须均匀、不遗漏，养护3天以上，使水泥砂浆达到一定强度。

8、进场抹灰用砂要严格控制含泥量，严格执行材料进场验收制度，不合格的砂子严禁入场卸车。

9、砂子必须过筛，以防止抹灰过程中出现泥点和砂眼。

10、搅拌砂浆要控制好白灰的使用量，以防止抹灰强度低。

11、超过2cm的抹灰必须分两次完成。第一遍完成后，要间歇1~3天时间再进行面层抹灰，并注意养护，使首层抹灰先达到一定的强度；第二遍要控制好抹压次数，既要保证成品面层平整光滑，又要防止出现裂缝、空鼓。

12、剪力墙和卫生间部位的抹灰，建议收面时压入玻纤网，因为这些部位较容易出现风干和收缩裂缝。

13、门洞口包口建议在抹灰时一次成活，可避免出现接茬不顺直和色差现象。也可以提前进行包口，但严禁抹灰完成后进行包口。并且所有的包口建议在面层压入玻纤网，因为包口部位较容易出现风干和收缩裂缝。外窗包口必须压入玻纤网，因该部位极易出现收缩裂缝。所有的包口必须确保方正、顺直、平整。

14、抹灰过程中必须跟随水电工，所有的套盒在抹灰过程中安装，及时清理干净盒内的砂浆。不需要安装套盒的线盒，必须使用套盒压入方出，并清理干净里面的砂浆。

15、所有的内墙面必须确保表面平整光滑，粗细均匀，不得出现明显色差和水流现象。

16、所有墙面的顶棚部位必须确保顺直、反正，并及时清理干净顶棚上的残留砂浆；

17、所有墙面的根部必须确保顺直、反正，并及时清理

干净根部的落地灰和残留砂浆；

18、抹灰完成后要及时养护，10天内必须保持湿润，因为内墙抹灰墙面在10天内持续产生收缩裂缝和空鼓。

19、成品抹灰要做好门窗洞口的保护，内、外墙抹灰砂浆建议不要从室内运输，必须要从室内运输的部位，必须做好门窗洞口的保护措施，以防止出现缺棱掉角现象。

20、每个房间的墙面均需进行检测，并使用粉笔把检测部位和检测结果标示于墙面，每个房间粘贴1张检测标识；

21、每个房间的墙面均需弹射50线，并作一处50线标识；

22、每个成品抹灰房间必须检测开间、进深尺寸，并且将检测结果标示于墙面，严禁空间尺寸出现超差点。

第三篇：关于内墙抹灰裂缝分析

关于内墙抹灰裂缝的几点分析

一、针对近几年我处在建的砖混结构住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑内墙抹灰都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，主要有以下几种表现形式：

1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。

2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。

3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收缩原因导致裂缝

抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不

一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起

到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。

2、因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝

（1）、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。

（2）、抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。

（3）、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。

（4）、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。

（5）、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。

（6）、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。（7）、如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操

作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。

3、其他原因(1)、温度变形

工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。

典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数1×10-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。(2)、结构变化 ①、地基不均匀沉降

设计者根据不同的使用功能要求设计出的结构不同,如普

通住宅楼设计者设计的依据之一为工程岩土勘察报告,地勘中的探坑不能反映工程基础所在的全部地质情况,实际施工时存在不可预见的不良地质情况。一旦出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为

加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。

三、建议采取的防治措施

1、保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。

2、施工工艺方面应注意

(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋;检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2 m,每侧宽 度不少于50 mm。

(2)、混合砂浆面层应尽量减少石灰膏用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量,砂浆稠度适当。

(3)、控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大

于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墙面浇水湿润。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。

3、采取适当的构造措施

（1）、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。

（2）、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度（将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚），或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

（3）、顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。

（4）、将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø

10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。

第四篇：内墙抹灰检查问题

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等未清除干净及洒水湿润；

2、砂浆配合比未张挂；

3、抹灰层有脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝现象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格缝不清晰；

5、护角、孔洞、槽、盒周边表面不整齐，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰层总厚度不符合设计要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、阴阳角方正度偏差大于4mm；

10、内墙抹灰施工脚手架搭设不牢固；

第五篇：抹灰及地面施工控制要点

抹灰施工控制要点

1、施工工艺流程

基层处理→挂防裂网→甩浆或喷浆→吊垂直抹灰饼→分层赶平、修整→表面压光或者拉毛。

2、材料要求

抹灰砂浆材料同墙体砌筑砂浆的要求。

3、质量标准

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。分格线和灰线应清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。

（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。

（4）抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表。

4、操作工艺

1）基层处理

砼和砖砌体基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面太光滑的部位要凿毛，并甩一层内掺水重20%的801胶水的水泥浆或用界面剂处理。

表面的砂浆污垢、油渍、灰尘等应清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗，抹灰前基层应洒水湿润。

2）挂抗裂网

所有砖砌体与结构墙、梁、构造柱、厨卫间止水反沿均通长铺设钢丝网（规格为1.2×8×1800×3600mm）。钢丝网的宽度以两种材料的分界线为中线，居中布置，每侧不小于100mm，烟风道处不小于150mm。钢丝网采用配套保温钉带胶与混凝土结构连接固定（砌体上用圆钉固定）与墙身钉牢。保温钉及圆钉双向间距250mm。所有安装预埋管线槽均采用附加钢丝网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落（做法同上）。及所有配电箱、消防箱等洞口背面满铺钢丝网，伸出洞边150mm（做法同上）。

3）甩浆或喷浆

采用掺水重20%的801胶水的1:1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用机械进行喷浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，喷浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，甩浆后要及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。

4）设置灰饼

抹灰前必须找好规矩，将房间归方，小房间可以一面墙做基线，用方尺寸归方即可，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在离墙角约100mm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间归方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼或冲筋。

根据墙体的垂直度和平整度确定及归方的尺寸确定墙体的抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼用混合砂浆做成50mm见方形状；然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。并根据这几个灰饼挂纵横通线，并根据通线每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼。

5）护角做法：

室内墙面、柱的阳角和门洞的阳角抹1：2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高度不低于2000mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。待砂浆稍干后再用捋角器捋出小圆角。

6）抹底灰：

抹底灰前墙面应洒水湿润，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，然后及时清理干净散落在地上的砂浆。

7）抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍罩面灰应二遍压实。抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，原浆收光。

8）门口做法：

由于所有户内门后装，所有门口收口一次收口成活，按照户内门相应图集，门口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。

9）踢脚线做法：

一层以上户内踢脚为水泥砂浆暗踢脚,施工好后与墙面平。墙面抹灰先抹至踢脚的上口，踢脚后抹，高度为200mm（包括建筑地面做法厚度在内）。抹灰前应先弹线，抹灰灰口应顺直交圈。

楼地面施工控制要点

1、施工工艺流程

基层清理→线管安装→铺15厚聚苯乙烯泡沫板→浇筑C20细石混凝土→抗裂玻纤网随铺随抹平→混凝土洒水养护→做好冬季保温措施。

（1）主控项目

1）聚苯乙烯泡沫板、商品混凝土等材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

2）线管及固定螺栓等符合设计要求。

3）聚苯乙烯泡沫板拼接严密，无破损，漏铺现象。

4）混凝土浇筑完，平整度好，无积水等现象，且养护及时，不出现裂纹。

（2）一般项目

1）基层清理干净，尤其在墙面与地面交接处。

2）线管铺设规整，卡环固定牢靠。

3、作业条件

1）室内墙面已弹好+50cm水平线。

2）穿过墙的线管已做完，管洞堵塞密实，卡环固定牢靠，已做完隐检手续。

4、成品保护

1）细石混凝土浇筑完成后，必须做好成品保护，严禁踩踏。

2）细石混凝土浇筑时根据水平控制线，控制好面层平整度和标高。

3）细石混凝土浇筑完成后，做好洒水养护工作。4）在户内房间放置暖风机，做好冬季保温措施。

5、放裂纹措施：

1）第一次收面前，在混凝土垫层上铺设玻纤网格布，用抹子轻轻抹压进混凝土内

2）在细石混凝土浇筑前，沿房间四周墙角，粘贴15厚30高聚苯乙烯泡沫条

3）在开间较大的房间不小于4m留设分隔缝，在门洞部位沿门洞墙边留设分隔缝