内墙混合砂浆抹灰施工工艺[大全]

第一篇：内墙混合砂浆抹灰施工工艺[大全]

1、工艺流程：

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位经过有关单位验收，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、操作工艺：

基层处理：表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

(3)使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇等部位作业，严禁脚踏外窗台上下脚手架。

第二篇：内墙混合砂浆抹灰施工工艺

内墙混合砂浆抹灰施工工艺

本工程卫生间内墙为水泥砂浆抹灰，其他内墙面及顶棚均为水泥混合砂浆，抹灰厚度为2cm。水泥混合砂浆配合比为1:1:

6、水泥砂浆配合比为1:3天棚抹灰混合砂浆配合比为1:0.5:3

1、工艺流程：

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位的主体结构分部 工程均经过有关单位(建设、设计、勘察、质量监督站、监理、施工单位等共同验收，并签认后)，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。框架梁与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。

（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（5）、现浇混凝土顶棚表面的油污等已经清除干净，用钢丝刷已满刷一道，凹凸处已经填平或已凿去。预制板顶棚除已处理以上工序外，板缝应已清扫干净，并且用1：3水泥砂浆已经填补刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂 ：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

（4）、砂浆王：建筑用砂浆王必须有合格证和复检报告

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

一般项目 1 允许偏差(mm)立面垂直度 中级抹灰3 表面平整度 中级抹灰3 阴阳角正方 中级抹灰3 门窗口方正 中级抹灰3 操作工艺： 基层处理：砼表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墙表面，表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。

严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱的交接位置钉设200宽的Φ1@200的钢丝网片。每边宽度不得小于100mm。

墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

9、天棚底层砂浆采用水泥混合砂浆=1:0.5:3，底层抹灰厚度为2mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

5、天棚抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

6、在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

(3)使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业，严禁脚踏外窗台上下脚手架。

(4)井架、龙门架、自立架吊运材料，必须待停靠保险装置稳妥后方可进入盘内拉运材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边沿休息、嬉笑打闹。

(5)绳索、滑轮吊运材料，必须绑扎牢靠，绳索结实，吊物不准碰撞挂脚手架。

(6)手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其它线路上。

(7)作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架、井架、自立架、龙门架或乘坐吊盘上下

第三篇：内墙抹灰的施工工艺

内墙抹灰施工工艺(一)操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。

(二)施工要点

1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上:先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线住墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是:在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100-200mm处,用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆,各做一个50×50mm的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右,再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

3.护角。必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处,护角高度>2m。每侧宽度不大于5cm,应用1:2水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动,使阴、阳角线顺直。

4.抹商台、踢脚板(或墙裙)应分层抹灰,窗台用1:3水泥砂浆打底,表面划毛.养护1d刷素水泥浆一道,抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,原浆压光。踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齐,压实抹光。

5.抹底灰。待标筋有了—定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杆按标筋刮平,紧接用木抹子搓压,使表面平整密实。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润,常见的罩面抹灰有以下几种:

(1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆.再用刮尺刮平,然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用钢抹子抹平。

(2)纸筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆

均匀刮浆于墙面上,然后再赶平、压实,待稍平后,用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作,一人抹灰,一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快,在大面积抹灰时要掺缓凝剂,掺量根据试验确定。一般控制在15—20mm内凝结。操作方法是:同一墙面脚手板上下各站两人,同时操作。从墙面左侧开始,先用水湿润底灰,第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹,再从上向下刮平,第二人紧跟其后,左手洒水,右手用钢抹子由下而上,再由上向下压抹光,最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时.最好三人作业,即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。

8.清理。抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。

质量要求：

允许偏差：

1、立面垂直：5mm2、表面平整：4mm3、阳台角垂直：4mm4、阳台角方正： 4mm

第四篇：关于内墙抹灰裂缝分析

关于内墙抹灰裂缝的几点分析

一、针对近几年我处在建的砖混结构住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现，多数建筑内墙抹灰都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，主要有以下几种表现形式：

1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。

2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。

3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收缩原因导致裂缝

抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不

一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起

到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。

2、因施工工艺原因引起砂浆休积收缩导致裂缝

（1）、基层的平整度较差，局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大，易引起开裂。因为如不按技术规程分层抹灰，抹灰基层的平整度差，局部厚度相差较多，则局部抹灰厚处因砂浆体积较大，收缩量也较大，且收缩方向是向体积质心收缩，因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象，严重时引起龟裂、脱落等问题。

（2）、抹灰基层未处理干净。在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，或有的地方大，有的地方小，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。

（3）、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同，砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。

（4）、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。

（5）、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。

（6）、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。（7）、如果用于隔墙上抹灰时，没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操

作方法，或选择合适的聚合物组分，都易造成抹灰面开裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动，也易产生裂缝。在砂浆未凝固前其和基层的粘结力，以及砂浆面层内部的粘结力都较小，遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力，导致抹灰面开裂或脱落。

3、其他原因(1)、温度变形

工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。例如:框架工程,为防止热桥而设置柱外墙,未留伸缩缝。砌体温度变形受地基约束产生较大温度应力,造成底层窗台以下砌体产生斜向或竖向裂缝。

典型的是砖混结构住宅楼工程,屋面现浇混凝土楼盖板为薄壁结构(顶板混凝土厚度为100mm),不同材料受室外温度变化影响较大,混凝土热膨胀系数1×10-5近乎是砖砌体热膨胀系数值的4倍,从而引起砌体表面抹灰拉裂。(2)、结构变化 ①、地基不均匀沉降

设计者根据不同的使用功能要求设计出的结构不同,如普

通住宅楼设计者设计的依据之一为工程岩土勘察报告,地勘中的探坑不能反映工程基础所在的全部地质情况,实际施工时存在不可预见的不良地质情况。一旦出现地基不均匀沉降时,可能在顶层或底层房间的墙体抹灰层形成斜裂缝,严重时形成竖直裂缝,地基不均匀沉降严重时,往往造成砌体破坏。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同结构材料混用:框架填充墙要求材料为

加气混凝土或陶粒混凝土砌块,砌筑时会出现不合结构模数情况,往往以红砖等材料填补造成混砌;遇门窗洞口处需设置木砖时,简单的以混凝土来固定木砖;顶层斜砌材料采用红砖,引发不同材料交接处抹灰裂缝。

三、建议采取的防治措施

1、保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆。保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大。

2、施工工艺方面应注意

(1)、抹灰前应检查基层的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋;检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，抹灰前必须将各种洞口填嵌密实，室内墙面的阳角,宜先用1∶2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2 m,每侧宽 度不少于50 mm。

(2)、混合砂浆面层应尽量减少石灰膏用量,水泥砂浆面层则应减少水泥用量,砂浆稠度适当。

(3)、控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大

于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墙面浇水湿润。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。

3、采取适当的构造措施

（1）、在不同的基层结合处，要按规范采用合格的增强网增强。在抹灰面基层不平整或抹灰层较厚时，应采用分层抹灰的办法或者加增强网的办法来有效分散收缩应力和温度应力，避免应力集中。

（2）、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度（将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚），或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。

（3）、顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。

（4）、将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø

10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。

第五篇：内墙抹灰检查问题

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等未清除干净及洒水湿润；

2、砂浆配合比未张挂；

3、抹灰层有脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝现象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格缝不清晰；

5、护角、孔洞、槽、盒周边表面不整齐，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰层总厚度不符合设计要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、阴阳角方正度偏差大于4mm；

10、内墙抹灰施工脚手架搭设不牢固；